光反射フィルムおよび光反射板
【課題】優れた光反射性を維持し、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる光反射フィルムを提供する。
【解決手段】白色熱可塑性樹脂フィルム、および、表層に導電層を備えて構成される光反射フィルムであって、白色熱可塑性樹脂フィルム表面の波長５５０ｎｍの光に対する反射率Ａを９０％以上とし、導電層の表面抵抗率を１０１３Ω／□以下とし、光反射フィルムの導電層側表面の波長５５０ｎｍの光に対する光反射率Ｂが以下の式（１）を満たすようにする。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
【解決手段】白色熱可塑性樹脂フィルム、および、表層に導電層を備えて構成される光反射フィルムであって、白色熱可塑性樹脂フィルム表面の波長５５０ｎｍの光に対する反射率Ａを９０％以上とし、導電層の表面抵抗率を１０１３Ω／□以下とし、光反射フィルムの導電層側表面の波長５５０ｎｍの光に対する光反射率Ｂが以下の式（１）を満たすようにする。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光反射フィルムおよび該反射フィルムを金属板もしくは樹脂板に積層してなる光反射板に関する。具体的には、照明器具、照明看板、液晶表示装置等において使用される光反射フィルムおよび光反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明器具用反射板、照明看板用反射板、液晶表示装置用の反射板、投影用スクリーンや面状光源の部材等において、光反射フィルムが使用されている。例えば、液晶ディスプレイの光反射板では装置の大画面化および表示性能の高度化の要求から、少しでも多くの光を液晶に供給してバックライトユニットの性能を向上させるために、高い反射性能の光反射フィルムが求められている。
【０００３】
しかしながら、光反射フィルムの表面は帯電しやすいため、ホコリ等が付着しやすく、反射率が著しく低下するという問題があった。さらには、液晶表示装置用の光反射板に使用する場合、冷陰極線管やインバータから発生する電磁波ノイズによって、光反射フィルムに電荷が蓄積し放電するといったプロセスを経るので、画像の表示が乱れるという問題があった。
【０００４】
そこで、光反射フィルムの表面に導電層を設け、静電気による光反射フィルムの表面の汚染を防止したり、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止したりすることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００６−１６３３７８号公報
【特許文献２】特開２００６−１０６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、光反射フィルムの表面に導電層を設けると、反射率が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、優れた光反射性を維持し、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる光反射フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
第１の本発明は、白色熱可塑性樹脂フィルム（１０）、および、表層に導電層（２０）を備えて構成される光反射フィルムであって、
該白色熱可塑性樹脂フィルム（１０）表面の波長５５０ｎｍの光に対する反射率Ａが９０％以上であり、
該導電層（２０）の表面抵抗率が１０１３Ω／□以下であり、
該光反射フィルムの導電層（２０）側表面の波長５５０ｎｍの光に対する光反射率Ｂが、以下の式（１）を満たす、光反射フィルムである。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
ここで、導電層（２０）が設けられる表層とは、光反射フィルムにおいて、光が反射される側の表面層をいう。
【０００８】
第１の本発明において、導電層（２０）は、バインダー樹脂および導電剤を備えて構成され、該バインダー樹脂と該導電剤との質量比が、１０／９０以上５０／５０以下の範囲とすることが好ましい。当該範囲でバインダー樹脂および導電剤を含んでなる導電層（２０）を形成することにより、導電層（２０）と白色熱可塑性樹脂フィルム（１０）との密着性を良好にできるとともに、導電層（２０）の表面低効率を所望の範囲とすることができる。
【０００９】
また、導電層（２０）中の導電剤の体積抵抗値は、１０５Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下の範囲であることが好ましい。このような体積抵抗値の導電剤を使用することで、光反射率Ｂを所望のものとすることができる。
【００１０】
第２の本発明は、第１の本発明の光反射フィルム、および、金属板（３０）を備えて構成され、光反射フィルムの導電層（２０）が形成された側とは反対側が金属板（３０）に積層されてなる、光反射板である。
【００１１】
第２の本発明の光反射板は、照明器具、照明看板、または、液晶ディスプレイにおいて好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
第１の本発明の光反射フィルムは、所定の白色熱可塑性フィルム、および、表層に所定の導電層を備えてなることにより、優れた光反射性を維持しつつ、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳しく説明する。なお、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００１４】
＜光反射フィルム＞
本発明の光反射フィルムは、光反射性の白色熱可塑性樹脂フィルム、および、表面に設けられた導電層を備えて構成される。図１（ａ）に示すように、導電層２０は、光反射フィルムにおいて、光が照射される側に設ければよい。
【００１５】
（白色熱可塑性樹脂フィルム１０）
白色熱可塑性樹脂フィルム１０としては、光の反射率が高く、色調に偏りがないことから、フィルム内部に微細な気泡を含有する白色熱可塑性樹脂フィルム１０が用いられる。フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。
【００１６】
フィルム内部に微細な気泡を含有する白色熱可塑性樹脂フィルム１０は、（１）発泡剤を含有せしめ押出時や製膜時の熱によって発泡、あるいは化学的分解により発泡させる方法、（２）押出時または押出後に炭酸ガス等の気体または気化可能な物質を添加し、発泡させる方法、（３）熱可塑性樹脂フィルムと非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法、（４）有機もしくは無機の微粒子を添加して溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法等を挙げることができる。本発明においては、微細な気泡を形成することにより反射界面を増加させることが好ましく、この点から上記（３）もしくは（４）の方法を用いることが好ましい。
【００１７】
さらに、内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機もしくは無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出等の方法によって積層して、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムを用いることが特に好ましい。
【００１８】
上記の方法によって得られる気泡の大きさ（フィルム厚み方向の断面積サイズ）は、０．５μｍ２以上５０μｍ２以下、好ましくは１μｍ２以上３０μｍ２以下とすることが、輝度向上の点で好ましい。気泡の断面形状は、円状、楕円状のいずれでもよい。これらの気泡の数については特に限定されないが、フィルムの厚み方向において１０個以上の気泡が存在している構造（このとき、フィルムの面内においてどの位置の厚み方向を観察しても気泡が１０個以上存在すること）が反射率向上の点で好ましく、さらには２０個以上２００個以下存在しているのが好ましい。気泡の数は、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ型（日立製作所社製）の画像にて観察することができる。
【００１９】
光反射板としたときに光源から発せられる光がフィルム表面から入射するが、この入射光が内部の気泡によってすべて反射されることがもっとも好ましい形態である。なお、実際にはフィルム内部を通過する光もあり、この部分は反射の損失となるが、これをカバーするために入射光側（光源側）とは反対面のフィルム面側にアルミニウム、銀等の金属蒸着をしても良い。
【００２０】
（導電層２０）
光反射フィルムの表層には、導電層２０が形成されている。表層とは、光反射フィルムにおける入射光側（光源側）のことである。該導電層を形成することにより、光反射フィルムにおいて、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる。
【００２１】
導電層２０の表面低効率は、１０１３Ω／□以下である。該導電層２０は、バインダー樹脂および導電剤を備えて構成されている。バインダー樹脂としては、白色熱可塑性樹脂フィルムと相溶性のある樹脂を適意選択すればよく、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂およびこれらの変性体等が挙げられる。中でも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびこれらの変性体から選ばれる少なくとも一種を好ましく用いることができる。これらのバインダー成分は、水、または有機溶媒等の任意の溶媒に溶解もしくは分散した状態で用いるのが好ましい。
導電層２０と白色熱可塑性樹脂フィルム１０との密着性が十分に発現しない場合は、白色熱可塑性樹脂フィルム１０の導電層側表面を、コロナ処理、プラズマ処理、電子線照射処理、アルカリ処理、酸処理をした後、導電層２０を付設しても良いし、白色熱可塑性樹脂フィルム１０の導電層２０側表面にプライマー層を設けても良い。
【００２２】
導電層２０中の導電剤は、体積抵抗値が、下限が好ましくは１０５Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１０６Ω・ｃｍ以上であり、上限が好ましくは１０１０Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０９Ω・ｃｍ以下である。このような導電剤としては、界面活性剤、イオン系導電ポリマー、導電性金属酸化物が挙げられる。
【００２３】
界面活性剤としては、スルホン酸塩化化合物、Ｎ−アシルアミノ酸またはその塩、アルキルエーテルカルボン酸塩等の陰イオン界面活性剤、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、カルボキシベタイン、イミダゾリニウムベタイン、アミノカルボン酸塩等の両性界面活性剤等が挙げられる。中でも、スルホン酸塩化化合物が好ましく、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、オクチルナフタレンスルホン酸リチウム、オキシルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸カリウム、ブチルスルホン酸ナトリウム、ペンチルスルホン酸ナトリウム、ヘキシルスルホン酸ナトリウム、ヘプチルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ノニルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ウンデシルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、トリデシルスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム、ヘプタデシルスルホン酸ナトリウム、オクタデシルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸カリウム、ドデシルスルホン酸カリウム、オクタデシルスルホン酸カリウム等が挙げられる。
【００２４】
イオン系導電性ポリマーとしては、ポリスチレンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等のポリスチレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸エステル塩やアルキルエーテルリン酸エステル塩に代表されるリン酸塩系低分子化合物をモノマーとして共重合したリン酸高分子化合物、イオン性官能基を有するポリアクリル酸エステル等が挙げられる。
【００２５】
導電性金属酸化物としては、酸化錫が挙げられる。なお、ここでの酸化錫とは、アンチモンやインジウム等が、ドープされているいわゆる、ＡＴＯ、ＩＴＯとは異なり、体積抵抗値が１０５Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下の範囲であり、他の金属がドープされていない酸化錫である。
【００２６】
上記した導電剤の中でも、酸化錫を使用することがもっとも好ましい。酸化錫は、白色熱可塑性樹脂フィルム表面の導電層２０中に使用された際に、白色熱可塑性樹脂フィルムの反射率を阻害しにくい導電剤である。
【００２７】
導電層２０中のバインダー樹脂と導電剤との質量比（バインダー樹脂／導電剤）は、好ましくは１０／９０以上５０／５０以下であり、より好ましくは１０／９０以上４０／６０以下であり、さらに好ましくは１５／８５以上３５／６５以下である。バインダー樹脂の割合が少なすぎると、白色熱可塑性樹脂フィルム１０との密着性に劣るばかりでなく、導電剤が欠落しやすくなるといった問題が発生しやすい。一方、バインダー樹脂の割合が多すぎると、導電剤量が少ないため、導電層の導電性が発現しにくくなり、静電気が帯電しやすく、電磁波ノイズも発生しやすい。
【００２８】
また、白色熱可塑性樹脂フィルム１０と導電層２０との密着性が劣る場合は、白色熱可塑性樹脂フィルム１０と導電層２０との間に、接着層およびプライマー層を設けても良い。
【００２９】
導電層２０の厚さは、導電性の点から、下限が好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、反射率の点から、上限が好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。
【００３０】
（反射率Ａ、反射率Ｂ）
本発明の光反射フィルムにおいては、上記した白色熱可塑性樹脂フィルム１０表面の、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を反射率Ａとして、本発明の光反射フィルムの導電層２０表面の、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を反射率Ｂとした場合、反射率Ａと反射率Ｂとの間に以下の式（１）の関係が成り立つ。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
【００３１】
また、この関係は、以下の式（２）であることがより好ましく、以下の式（３）であることがさらに好ましい。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦０．８％ （２）
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦０．５％ （３）
式（１）の関係を満たせば、導電層２０を有しても白色熱可塑性樹脂フィルム１０の反射特性を阻害しないため、液晶ディスプレイ等の画面に十分な明るさを与えることができる。
【００３２】
波長５５０ｎｍの光に対する白色熱可塑性樹脂フィルム１０の反射率Ａは９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上である。また、波長５５０ｎｍの光に対する導電層２０を有する光反射フィルムの反射率Ｂは、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上である。反射率Ｂが９０％以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に十分な明るさを与えることができる。
本発明の光反射フィルムにおいては、例えば、上記した所定の白色熱可塑性フィルムおよび所定の導電層を備えることにより、上記の式（１）の関係を満たす反射率Ａおよび反射率Ｂを備えたものとすることができる。
【００３３】
＜光反射板＞
本発明の光反射板は、上記した光反射フィルムと金属板３０とを備えて構成され、光反射フィルムの導電層２０側が表面（入射光側（光源側））となるようにして光反射フィルムと金属板３０とが積層されて形成される。この光反射板は、液晶表示装置、照明器具、照明看板等に用いられる光反射板として有用である。また、金属板３０の代わりに樹脂板を使用して、光反射板を形成してもよい。
【００３４】
金属板３０としては、例えば、厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍのステンレス鋼板、厚さ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍのアルミニウム合金板、あるいは厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの黄銅板等が挙げられ、照明器具照明看板、液晶表示装置の種類等に応じて適宜選択して用いられる。ただし、これらに限定されるものではない。
樹脂板としては、例えば、エチレンを含む単独重合体または共重合体等のポリオレフィン（ＰＯ）系樹脂またはポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ、ＳＢＳ、ＳＩＳ等のポリスチレン系樹脂またはＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳ等の水素添加されたスチレン系エラストマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、共重合アクリル等のアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリサルホン（ＰＳ）樹脂、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、フッ化ビニリデンー四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＴＨＶ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）、等のフッ素計樹脂またはエラストマー、（メタ）アクリレート系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などを用いることができる。
【００３５】
光反射フィルムを金属板３０もしくは樹脂板に被覆する方法としては、接着剤を使用する方法、接着剤を使用せずに熱融着する方法、接着性シートを介して接着する方法、押出しコーティングする方法等があり、特に限定されるものではない。例えば、金属板もしくは樹脂板の光反射フィルムを貼り合わせる側の面に、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系等の接着剤を塗布し、光反射フィルムを貼り合わせることができる。この方法においては、リバースロールコーター、キスロールコーター等の一般的に使用されるコーティング設備を使用し、反射フィルムを貼り合わせる金属板等の表面に乾燥後の接着剤膜厚が２μｍ〜４μｍ程度となるように接着剤を塗布する。次いで、赤外線ヒーターおよび熱風加熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、板の表面を所定の温度に保持しつつ、直にロールラミネーターを用いて、光反射フィルムを被覆、冷却することにより、光反射板を得ることできる。この場合、金属板等の表面を２１０℃以下に保持すると、光反射板の光反射性を高く維持できる。なお、金属板等の表面温度は、１６０℃以上であることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を示して本発明について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３７】
＜評価方法＞
（１）反射率（％）
分光光度計（「Ｕ―４０００」、日立製作所社製）に積分球を取付け、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を測定した。
なお測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定した。
【００３８】
（２）表面抵抗率測定
導電層の表面抵抗率はＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて、以下のように測定した。
１．測定装置
ハイレスターＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（三菱化学社製）
２．測定方式
定電圧印加方式
３．印加電圧
１０００Ｖ
【００３９】
（３）密着性評価
導電層の密着性を、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目テープ法に準じて測定した。すきま間隔は１ｍｍ、ます目の数は１００とし、セロハン粘着テープ“ニチバン４０５”の１８ｍｍを用いた。９０／１００以上を合格とした。
【００４０】
＜実施例１＞
アクリルエマルジョン（ＡＥ９８６Ｂ、固形分濃度：３５％、ＪＳＲ社製）と酸化錫（Ｓ−１、体積抵抗値：１０６Ω・ｃｍ、１次粒子径：０．０３μｍ、ＪＥＭＣＯ社製）とイオン交換水を、質量比でアクリル樹脂／酸化錫＝２０／８０、固形分濃度１０％になるように混合させ、導電塗料を作製した。作製した導電塗料５０ｃｃに対し、ジルコニアビーズ（直径０．４ｍｍ）を５０ｃｃ添加し、ＰＡＩＮＴ ＳＨＡＫＥＲ（東洋精機製作所社製）を使用し、２時間撹拌後、ジルコニニアビーズをメッシュにて濾過し、導電塗料１を作製した。得られた導電塗料１は、酸化錫の分散性が良好であった。
【００４１】
上記導電塗料１を白色ポリエステルフィルム（ルミラー Ｅ６０Ｌ、東レ社製、厚み１８８μｍ、波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ａ：９５．２％）に、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層を形成し、本発明の光反射フィルムを得た。実施例１の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性を評価した。結果を表１に示した。
【００４２】
＜実施例２〜４＞
実施例１と同様の方法で、アクリル樹脂／酸化錫の質量比を表１のように変更した、導電塗料２〜４を作製した。実施例１と同様、上記導電塗料２〜４を白色ポリエステルフィルムに、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層が設けられた光反射フィルムを得た。実施例２〜４の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性を評価した。結果を表１に示した。
【００４３】
＜参考例１、比較例１＞
実施例１と同様の方法で、アクリル樹脂／酸化錫の重量比を表１のように変更した、導電塗料５、６を作製した。実施例１と同様、上記導電塗料５、６を白色ポリエステルフィルムに、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層が設けられた光反射フィルムを得た。参考例１、比較例１の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性を評価した。結果を表１に示した。
【００４４】
＜比較例２＞
アクリルエマルジョン（ＡＥ９８６Ｂ、固形分濃度：３５％、ＪＳＲ社製）とＡＴＯ（錫−アンチモン系酸化物 Ｔ−１、体積抵抗値：１〜５Ω・ｃｍ、１次粒子径：０．０２μｍ、ＪＥＭＣＯ社製）とイオン交換水を、質量比でアクリル樹脂／ＡＴＯ＝６０／４０、固形分濃度１０％になるように混合させ、導電塗料を作製した。作製した導電塗料５０ｃｃに対し、ジルコニアビーズ（直径０．４ｍｍ）を５０ｃｃ添加し、ＰＡＩＮＴ ＳＨＡＫＥＲ（東洋精機製作所社製）を使用し、２時間撹拌後、ジルコニニアビーズをメッシュにて濾過し、導電塗料７を作製した。得られた導電塗料７は、ＡＴＯの分散性が良好であった。
【００４５】
上記導電塗料７を白色ポリエステルフィルム（ルミラー Ｅ６０Ｌ、東レ社製、厚み：１８８μｍ、波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ａ：９５．２％）に、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層が設けられた光反射フィルムを得た。比較例２の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性評価を表１に示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１より、実施例１〜４の光反射フィルムは、（白色ポリエステルフィルムの反射率Ａ（９５．２％））−（導電層を有する光反射フィルムの反射率Ｂ）がいずれも１％以下であり、白色ポリエステルフィルムの反射率を阻害する事なく、また、導電性および導電層と白色ポリエステルフィルムとの密着性に優れた光反射フィルムであった。
【００４８】
一方、参考例１は、バインダー樹脂であるアクリル樹脂の含有量が少ないため、導電層と白色ポリエステルフィルムとの密着性に劣ることがわかった。また、比較例１は、導電剤量が少ないため、十分な導電性が発現しないことがわかった。
【００４９】
さらに、導電剤としてＡＴＯ使用した比較例２は、導電性および導電層と白色ポリエステルフィルムとの密着性には優れているが、（白色ポリエステルフィルムの反射率Ａ（９５．２％））−（導電層を有する光反射フィルムの反射率Ｂ）が１％を越えており、白色ポリエステルフィルムの反射率を阻害していることがわかった。
【００５０】
＜実施例５＞
次の手順で、実施例１で得られた光反射フィルムを亜鉛メッキ鋼板（厚み０．４５ｍｍ）に被覆して反射板を得た。反射フィルムを貼り合わせる鋼板表面に、市販されているポリエステル系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が２〜４μｍ程度になるように塗布した。次いで赤外線ヒーターおよび熱風加熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、鋼板の表面温度を１８０℃に保持しつつ、直ちにロールラミネーターを用いて、反射フィルムを被覆、冷却することにより、光反射板を得た。得られた反射板は、波長５５０ｎｍの光に対する反射率が、９５．２％であった。
【００５１】
このように、本発明の光反射フィルムは、優れた光反射性を維持し、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる反射フィルムであることが分かった。特に、照明器具照明看板、液晶表示装置、等の反射シートに使用される反射フィルムおよび前記反射フィルムを金属板もしくは樹脂板に被覆してなる、照明器具、照明看板、液晶表示装置等に使用される光反射板に好適に利用できることが分かった。
【００５２】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う光反射フィルムおよび光反射板もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）は、光反射フィルムの層構成を示す概念図である。（ｂ）は、光反射板の層構成を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 白色熱可塑性樹脂フィルム
２０ 導電層
３０ 金属板
【技術分野】
【０００１】
本発明は光反射フィルムおよび該反射フィルムを金属板もしくは樹脂板に積層してなる光反射板に関する。具体的には、照明器具、照明看板、液晶表示装置等において使用される光反射フィルムおよび光反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明器具用反射板、照明看板用反射板、液晶表示装置用の反射板、投影用スクリーンや面状光源の部材等において、光反射フィルムが使用されている。例えば、液晶ディスプレイの光反射板では装置の大画面化および表示性能の高度化の要求から、少しでも多くの光を液晶に供給してバックライトユニットの性能を向上させるために、高い反射性能の光反射フィルムが求められている。
【０００３】
しかしながら、光反射フィルムの表面は帯電しやすいため、ホコリ等が付着しやすく、反射率が著しく低下するという問題があった。さらには、液晶表示装置用の光反射板に使用する場合、冷陰極線管やインバータから発生する電磁波ノイズによって、光反射フィルムに電荷が蓄積し放電するといったプロセスを経るので、画像の表示が乱れるという問題があった。
【０００４】
そこで、光反射フィルムの表面に導電層を設け、静電気による光反射フィルムの表面の汚染を防止したり、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止したりすることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００６−１６３３７８号公報
【特許文献２】特開２００６−１０６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、光反射フィルムの表面に導電層を設けると、反射率が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、優れた光反射性を維持し、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる光反射フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
第１の本発明は、白色熱可塑性樹脂フィルム（１０）、および、表層に導電層（２０）を備えて構成される光反射フィルムであって、
該白色熱可塑性樹脂フィルム（１０）表面の波長５５０ｎｍの光に対する反射率Ａが９０％以上であり、
該導電層（２０）の表面抵抗率が１０１３Ω／□以下であり、
該光反射フィルムの導電層（２０）側表面の波長５５０ｎｍの光に対する光反射率Ｂが、以下の式（１）を満たす、光反射フィルムである。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
ここで、導電層（２０）が設けられる表層とは、光反射フィルムにおいて、光が反射される側の表面層をいう。
【０００８】
第１の本発明において、導電層（２０）は、バインダー樹脂および導電剤を備えて構成され、該バインダー樹脂と該導電剤との質量比が、１０／９０以上５０／５０以下の範囲とすることが好ましい。当該範囲でバインダー樹脂および導電剤を含んでなる導電層（２０）を形成することにより、導電層（２０）と白色熱可塑性樹脂フィルム（１０）との密着性を良好にできるとともに、導電層（２０）の表面低効率を所望の範囲とすることができる。
【０００９】
また、導電層（２０）中の導電剤の体積抵抗値は、１０５Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下の範囲であることが好ましい。このような体積抵抗値の導電剤を使用することで、光反射率Ｂを所望のものとすることができる。
【００１０】
第２の本発明は、第１の本発明の光反射フィルム、および、金属板（３０）を備えて構成され、光反射フィルムの導電層（２０）が形成された側とは反対側が金属板（３０）に積層されてなる、光反射板である。
【００１１】
第２の本発明の光反射板は、照明器具、照明看板、または、液晶ディスプレイにおいて好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
第１の本発明の光反射フィルムは、所定の白色熱可塑性フィルム、および、表層に所定の導電層を備えてなることにより、優れた光反射性を維持しつつ、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳しく説明する。なお、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００１４】
＜光反射フィルム＞
本発明の光反射フィルムは、光反射性の白色熱可塑性樹脂フィルム、および、表面に設けられた導電層を備えて構成される。図１（ａ）に示すように、導電層２０は、光反射フィルムにおいて、光が照射される側に設ければよい。
【００１５】
（白色熱可塑性樹脂フィルム１０）
白色熱可塑性樹脂フィルム１０としては、光の反射率が高く、色調に偏りがないことから、フィルム内部に微細な気泡を含有する白色熱可塑性樹脂フィルム１０が用いられる。フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。
【００１６】
フィルム内部に微細な気泡を含有する白色熱可塑性樹脂フィルム１０は、（１）発泡剤を含有せしめ押出時や製膜時の熱によって発泡、あるいは化学的分解により発泡させる方法、（２）押出時または押出後に炭酸ガス等の気体または気化可能な物質を添加し、発泡させる方法、（３）熱可塑性樹脂フィルムと非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法、（４）有機もしくは無機の微粒子を添加して溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法等を挙げることができる。本発明においては、微細な気泡を形成することにより反射界面を増加させることが好ましく、この点から上記（３）もしくは（４）の方法を用いることが好ましい。
【００１７】
さらに、内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機もしくは無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出等の方法によって積層して、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムを用いることが特に好ましい。
【００１８】
上記の方法によって得られる気泡の大きさ（フィルム厚み方向の断面積サイズ）は、０．５μｍ２以上５０μｍ２以下、好ましくは１μｍ２以上３０μｍ２以下とすることが、輝度向上の点で好ましい。気泡の断面形状は、円状、楕円状のいずれでもよい。これらの気泡の数については特に限定されないが、フィルムの厚み方向において１０個以上の気泡が存在している構造（このとき、フィルムの面内においてどの位置の厚み方向を観察しても気泡が１０個以上存在すること）が反射率向上の点で好ましく、さらには２０個以上２００個以下存在しているのが好ましい。気泡の数は、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ型（日立製作所社製）の画像にて観察することができる。
【００１９】
光反射板としたときに光源から発せられる光がフィルム表面から入射するが、この入射光が内部の気泡によってすべて反射されることがもっとも好ましい形態である。なお、実際にはフィルム内部を通過する光もあり、この部分は反射の損失となるが、これをカバーするために入射光側（光源側）とは反対面のフィルム面側にアルミニウム、銀等の金属蒸着をしても良い。
【００２０】
（導電層２０）
光反射フィルムの表層には、導電層２０が形成されている。表層とは、光反射フィルムにおける入射光側（光源側）のことである。該導電層を形成することにより、光反射フィルムにおいて、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる。
【００２１】
導電層２０の表面低効率は、１０１３Ω／□以下である。該導電層２０は、バインダー樹脂および導電剤を備えて構成されている。バインダー樹脂としては、白色熱可塑性樹脂フィルムと相溶性のある樹脂を適意選択すればよく、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂およびこれらの変性体等が挙げられる。中でも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびこれらの変性体から選ばれる少なくとも一種を好ましく用いることができる。これらのバインダー成分は、水、または有機溶媒等の任意の溶媒に溶解もしくは分散した状態で用いるのが好ましい。
導電層２０と白色熱可塑性樹脂フィルム１０との密着性が十分に発現しない場合は、白色熱可塑性樹脂フィルム１０の導電層側表面を、コロナ処理、プラズマ処理、電子線照射処理、アルカリ処理、酸処理をした後、導電層２０を付設しても良いし、白色熱可塑性樹脂フィルム１０の導電層２０側表面にプライマー層を設けても良い。
【００２２】
導電層２０中の導電剤は、体積抵抗値が、下限が好ましくは１０５Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１０６Ω・ｃｍ以上であり、上限が好ましくは１０１０Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０９Ω・ｃｍ以下である。このような導電剤としては、界面活性剤、イオン系導電ポリマー、導電性金属酸化物が挙げられる。
【００２３】
界面活性剤としては、スルホン酸塩化化合物、Ｎ−アシルアミノ酸またはその塩、アルキルエーテルカルボン酸塩等の陰イオン界面活性剤、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、カルボキシベタイン、イミダゾリニウムベタイン、アミノカルボン酸塩等の両性界面活性剤等が挙げられる。中でも、スルホン酸塩化化合物が好ましく、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、オクチルナフタレンスルホン酸リチウム、オキシルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸カリウム、ブチルスルホン酸ナトリウム、ペンチルスルホン酸ナトリウム、ヘキシルスルホン酸ナトリウム、ヘプチルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ノニルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ウンデシルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、トリデシルスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム、ヘプタデシルスルホン酸ナトリウム、オクタデシルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸カリウム、ドデシルスルホン酸カリウム、オクタデシルスルホン酸カリウム等が挙げられる。
【００２４】
イオン系導電性ポリマーとしては、ポリスチレンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等のポリスチレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸エステル塩やアルキルエーテルリン酸エステル塩に代表されるリン酸塩系低分子化合物をモノマーとして共重合したリン酸高分子化合物、イオン性官能基を有するポリアクリル酸エステル等が挙げられる。
【００２５】
導電性金属酸化物としては、酸化錫が挙げられる。なお、ここでの酸化錫とは、アンチモンやインジウム等が、ドープされているいわゆる、ＡＴＯ、ＩＴＯとは異なり、体積抵抗値が１０５Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下の範囲であり、他の金属がドープされていない酸化錫である。
【００２６】
上記した導電剤の中でも、酸化錫を使用することがもっとも好ましい。酸化錫は、白色熱可塑性樹脂フィルム表面の導電層２０中に使用された際に、白色熱可塑性樹脂フィルムの反射率を阻害しにくい導電剤である。
【００２７】
導電層２０中のバインダー樹脂と導電剤との質量比（バインダー樹脂／導電剤）は、好ましくは１０／９０以上５０／５０以下であり、より好ましくは１０／９０以上４０／６０以下であり、さらに好ましくは１５／８５以上３５／６５以下である。バインダー樹脂の割合が少なすぎると、白色熱可塑性樹脂フィルム１０との密着性に劣るばかりでなく、導電剤が欠落しやすくなるといった問題が発生しやすい。一方、バインダー樹脂の割合が多すぎると、導電剤量が少ないため、導電層の導電性が発現しにくくなり、静電気が帯電しやすく、電磁波ノイズも発生しやすい。
【００２８】
また、白色熱可塑性樹脂フィルム１０と導電層２０との密着性が劣る場合は、白色熱可塑性樹脂フィルム１０と導電層２０との間に、接着層およびプライマー層を設けても良い。
【００２９】
導電層２０の厚さは、導電性の点から、下限が好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、反射率の点から、上限が好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。
【００３０】
（反射率Ａ、反射率Ｂ）
本発明の光反射フィルムにおいては、上記した白色熱可塑性樹脂フィルム１０表面の、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を反射率Ａとして、本発明の光反射フィルムの導電層２０表面の、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を反射率Ｂとした場合、反射率Ａと反射率Ｂとの間に以下の式（１）の関係が成り立つ。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
【００３１】
また、この関係は、以下の式（２）であることがより好ましく、以下の式（３）であることがさらに好ましい。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦０．８％ （２）
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦０．５％ （３）
式（１）の関係を満たせば、導電層２０を有しても白色熱可塑性樹脂フィルム１０の反射特性を阻害しないため、液晶ディスプレイ等の画面に十分な明るさを与えることができる。
【００３２】
波長５５０ｎｍの光に対する白色熱可塑性樹脂フィルム１０の反射率Ａは９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上である。また、波長５５０ｎｍの光に対する導電層２０を有する光反射フィルムの反射率Ｂは、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上である。反射率Ｂが９０％以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に十分な明るさを与えることができる。
本発明の光反射フィルムにおいては、例えば、上記した所定の白色熱可塑性フィルムおよび所定の導電層を備えることにより、上記の式（１）の関係を満たす反射率Ａおよび反射率Ｂを備えたものとすることができる。
【００３３】
＜光反射板＞
本発明の光反射板は、上記した光反射フィルムと金属板３０とを備えて構成され、光反射フィルムの導電層２０側が表面（入射光側（光源側））となるようにして光反射フィルムと金属板３０とが積層されて形成される。この光反射板は、液晶表示装置、照明器具、照明看板等に用いられる光反射板として有用である。また、金属板３０の代わりに樹脂板を使用して、光反射板を形成してもよい。
【００３４】
金属板３０としては、例えば、厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍのステンレス鋼板、厚さ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍのアルミニウム合金板、あるいは厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの黄銅板等が挙げられ、照明器具照明看板、液晶表示装置の種類等に応じて適宜選択して用いられる。ただし、これらに限定されるものではない。
樹脂板としては、例えば、エチレンを含む単独重合体または共重合体等のポリオレフィン（ＰＯ）系樹脂またはポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ、ＳＢＳ、ＳＩＳ等のポリスチレン系樹脂またはＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳ等の水素添加されたスチレン系エラストマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、共重合アクリル等のアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリサルホン（ＰＳ）樹脂、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、フッ化ビニリデンー四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＴＨＶ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）、等のフッ素計樹脂またはエラストマー、（メタ）アクリレート系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などを用いることができる。
【００３５】
光反射フィルムを金属板３０もしくは樹脂板に被覆する方法としては、接着剤を使用する方法、接着剤を使用せずに熱融着する方法、接着性シートを介して接着する方法、押出しコーティングする方法等があり、特に限定されるものではない。例えば、金属板もしくは樹脂板の光反射フィルムを貼り合わせる側の面に、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系等の接着剤を塗布し、光反射フィルムを貼り合わせることができる。この方法においては、リバースロールコーター、キスロールコーター等の一般的に使用されるコーティング設備を使用し、反射フィルムを貼り合わせる金属板等の表面に乾燥後の接着剤膜厚が２μｍ〜４μｍ程度となるように接着剤を塗布する。次いで、赤外線ヒーターおよび熱風加熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、板の表面を所定の温度に保持しつつ、直にロールラミネーターを用いて、光反射フィルムを被覆、冷却することにより、光反射板を得ることできる。この場合、金属板等の表面を２１０℃以下に保持すると、光反射板の光反射性を高く維持できる。なお、金属板等の表面温度は、１６０℃以上であることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を示して本発明について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３７】
＜評価方法＞
（１）反射率（％）
分光光度計（「Ｕ―４０００」、日立製作所社製）に積分球を取付け、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を測定した。
なお測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定した。
【００３８】
（２）表面抵抗率測定
導電層の表面抵抗率はＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて、以下のように測定した。
１．測定装置
ハイレスターＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（三菱化学社製）
２．測定方式
定電圧印加方式
３．印加電圧
１０００Ｖ
【００３９】
（３）密着性評価
導電層の密着性を、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目テープ法に準じて測定した。すきま間隔は１ｍｍ、ます目の数は１００とし、セロハン粘着テープ“ニチバン４０５”の１８ｍｍを用いた。９０／１００以上を合格とした。
【００４０】
＜実施例１＞
アクリルエマルジョン（ＡＥ９８６Ｂ、固形分濃度：３５％、ＪＳＲ社製）と酸化錫（Ｓ−１、体積抵抗値：１０６Ω・ｃｍ、１次粒子径：０．０３μｍ、ＪＥＭＣＯ社製）とイオン交換水を、質量比でアクリル樹脂／酸化錫＝２０／８０、固形分濃度１０％になるように混合させ、導電塗料を作製した。作製した導電塗料５０ｃｃに対し、ジルコニアビーズ（直径０．４ｍｍ）を５０ｃｃ添加し、ＰＡＩＮＴ ＳＨＡＫＥＲ（東洋精機製作所社製）を使用し、２時間撹拌後、ジルコニニアビーズをメッシュにて濾過し、導電塗料１を作製した。得られた導電塗料１は、酸化錫の分散性が良好であった。
【００４１】
上記導電塗料１を白色ポリエステルフィルム（ルミラー Ｅ６０Ｌ、東レ社製、厚み１８８μｍ、波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ａ：９５．２％）に、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層を形成し、本発明の光反射フィルムを得た。実施例１の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性を評価した。結果を表１に示した。
【００４２】
＜実施例２〜４＞
実施例１と同様の方法で、アクリル樹脂／酸化錫の質量比を表１のように変更した、導電塗料２〜４を作製した。実施例１と同様、上記導電塗料２〜４を白色ポリエステルフィルムに、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層が設けられた光反射フィルムを得た。実施例２〜４の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性を評価した。結果を表１に示した。
【００４３】
＜参考例１、比較例１＞
実施例１と同様の方法で、アクリル樹脂／酸化錫の重量比を表１のように変更した、導電塗料５、６を作製した。実施例１と同様、上記導電塗料５、６を白色ポリエステルフィルムに、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層が設けられた光反射フィルムを得た。参考例１、比較例１の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性を評価した。結果を表１に示した。
【００４４】
＜比較例２＞
アクリルエマルジョン（ＡＥ９８６Ｂ、固形分濃度：３５％、ＪＳＲ社製）とＡＴＯ（錫−アンチモン系酸化物 Ｔ−１、体積抵抗値：１〜５Ω・ｃｍ、１次粒子径：０．０２μｍ、ＪＥＭＣＯ社製）とイオン交換水を、質量比でアクリル樹脂／ＡＴＯ＝６０／４０、固形分濃度１０％になるように混合させ、導電塗料を作製した。作製した導電塗料５０ｃｃに対し、ジルコニアビーズ（直径０．４ｍｍ）を５０ｃｃ添加し、ＰＡＩＮＴ ＳＨＡＫＥＲ（東洋精機製作所社製）を使用し、２時間撹拌後、ジルコニニアビーズをメッシュにて濾過し、導電塗料７を作製した。得られた導電塗料７は、ＡＴＯの分散性が良好であった。
【００４５】
上記導電塗料７を白色ポリエステルフィルム（ルミラー Ｅ６０Ｌ、東レ社製、厚み：１８８μｍ、波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ａ：９５．２％）に、乾燥後の導電層厚みが２．０μｍとなるようバーコータを用いて塗布し、１００℃、１分で乾燥させ、導電層が設けられた光反射フィルムを得た。比較例２の波長５５０ｎｍの光に対するフィルム表面の反射率Ｂ、表面抵抗率、密着性評価を表１に示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１より、実施例１〜４の光反射フィルムは、（白色ポリエステルフィルムの反射率Ａ（９５．２％））−（導電層を有する光反射フィルムの反射率Ｂ）がいずれも１％以下であり、白色ポリエステルフィルムの反射率を阻害する事なく、また、導電性および導電層と白色ポリエステルフィルムとの密着性に優れた光反射フィルムであった。
【００４８】
一方、参考例１は、バインダー樹脂であるアクリル樹脂の含有量が少ないため、導電層と白色ポリエステルフィルムとの密着性に劣ることがわかった。また、比較例１は、導電剤量が少ないため、十分な導電性が発現しないことがわかった。
【００４９】
さらに、導電剤としてＡＴＯ使用した比較例２は、導電性および導電層と白色ポリエステルフィルムとの密着性には優れているが、（白色ポリエステルフィルムの反射率Ａ（９５．２％））−（導電層を有する光反射フィルムの反射率Ｂ）が１％を越えており、白色ポリエステルフィルムの反射率を阻害していることがわかった。
【００５０】
＜実施例５＞
次の手順で、実施例１で得られた光反射フィルムを亜鉛メッキ鋼板（厚み０．４５ｍｍ）に被覆して反射板を得た。反射フィルムを貼り合わせる鋼板表面に、市販されているポリエステル系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が２〜４μｍ程度になるように塗布した。次いで赤外線ヒーターおよび熱風加熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、鋼板の表面温度を１８０℃に保持しつつ、直ちにロールラミネーターを用いて、反射フィルムを被覆、冷却することにより、光反射板を得た。得られた反射板は、波長５５０ｎｍの光に対する反射率が、９５．２％であった。
【００５１】
このように、本発明の光反射フィルムは、優れた光反射性を維持し、静電気による汚染を防止し、電磁波ノイズによる画像の表示の乱れを防止することができる反射フィルムであることが分かった。特に、照明器具照明看板、液晶表示装置、等の反射シートに使用される反射フィルムおよび前記反射フィルムを金属板もしくは樹脂板に被覆してなる、照明器具、照明看板、液晶表示装置等に使用される光反射板に好適に利用できることが分かった。
【００５２】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う光反射フィルムおよび光反射板もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）は、光反射フィルムの層構成を示す概念図である。（ｂ）は、光反射板の層構成を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 白色熱可塑性樹脂フィルム
２０ 導電層
３０ 金属板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色熱可塑性樹脂フィルム、および、表層に導電層を備えて構成される光反射フィルムであって、
該白色熱可塑性樹脂フィルム表面の波長５５０ｎｍの光に対する反射率Ａが９０％以上であり、
該導電層の表面抵抗率が１０１３Ω／□以下であり、
該光反射フィルムの導電層側表面の波長５５０ｎｍの光に対する光反射率Ｂが、以下の式（１）を満たす、光反射フィルム。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
【請求項２】
前記導電層が、バインダー樹脂および導電剤を備えて構成され、
該バインダー樹脂と該導電剤との質量比が、１０／９０以上５０／５０以下の範囲である、請求項１記載の光反射フィルム。
【請求項３】
前記導電剤の体積抵抗値が、１０５Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下の範囲である、請求項２に記載の光反射フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光反射フィルム、および、金属板を備えて構成され、
前記光反射フィルムにおける導電層が形成された側とは反対側が金属板に積層されてなる、光反射板。
【請求項５】
照明器具、照明看板、または、液晶ディスプレイに使用される、請求項４に記載の光反射板。
【請求項１】
白色熱可塑性樹脂フィルム、および、表層に導電層を備えて構成される光反射フィルムであって、
該白色熱可塑性樹脂フィルム表面の波長５５０ｎｍの光に対する反射率Ａが９０％以上であり、
該導電層の表面抵抗率が１０１３Ω／□以下であり、
該光反射フィルムの導電層側表面の波長５５０ｎｍの光に対する光反射率Ｂが、以下の式（１）を満たす、光反射フィルム。
（反射率Ａ）−（反射率Ｂ）≦１％ （１）
【請求項２】
前記導電層が、バインダー樹脂および導電剤を備えて構成され、
該バインダー樹脂と該導電剤との質量比が、１０／９０以上５０／５０以下の範囲である、請求項１記載の光反射フィルム。
【請求項３】
前記導電剤の体積抵抗値が、１０５Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下の範囲である、請求項２に記載の光反射フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光反射フィルム、および、金属板を備えて構成され、
前記光反射フィルムにおける導電層が形成された側とは反対側が金属板に積層されてなる、光反射板。
【請求項５】
照明器具、照明看板、または、液晶ディスプレイに使用される、請求項４に記載の光反射板。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２７６３９６（Ｐ２００９−２７６３９６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２５１１９（Ｐ２００８−１２５１１９）
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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