加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法
【課題】ドクターブレードを使用して、複数の色調を有し、高級感の高い柄模様等を有するＳＭＣ成形等に適用される加飾シートの製造方法を実現する。
【解決手段】上フィルム３の搬送路に沿って、加飾層用樹脂４を一定量供給するためのドクターブレードを複数備え、そのうちの上流側のドクターブレード６の先端部に切り欠き８が形成されて櫛状になっており、この切り欠き８の高さは、下流側のドクターブレード７と上フィルム１の間隙９よりも小さく、上流側で上フィルムの表面に帯状の模様用の加飾層用樹脂１０を塗布し、下流側で地となるベース用の加飾層用樹脂１１を塗布し、一対の含浸ローラ２で下フィルム１とともに加圧して、加飾シート５を製造する。
【解決手段】上フィルム３の搬送路に沿って、加飾層用樹脂４を一定量供給するためのドクターブレードを複数備え、そのうちの上流側のドクターブレード６の先端部に切り欠き８が形成されて櫛状になっており、この切り欠き８の高さは、下流側のドクターブレード７と上フィルム１の間隙９よりも小さく、上流側で上フィルムの表面に帯状の模様用の加飾層用樹脂１０を塗布し、下流側で地となるベース用の加飾層用樹脂１１を塗布し、一対の含浸ローラ２で下フィルム１とともに加圧して、加飾シート５を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関し、例えば、浴室の床板、キッチンのカウンタ等に用いられる意匠性が高い人工大理石等のＳＭＣシートを製造するＳＭＣ成形（シートモールディングコンパウンド：Sheet Molding Compound）等の際に、ＳＭＣシート（成形材料）の表面に加飾層を形成するための加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加飾シートを成形する際に、樹脂を上下フィルムに挟んで含浸ローラで圧延させ、樹脂をシート状に成型するドクターブレード法がある。このような加飾シートの成形において、樹脂を一定の厚みで積層するための手段として、通常、ドクターブレードを使用するドクターブレード法がある。
【０００３】
ドクターブレードで加飾シートを製造する加飾シートの製造方法、及び成形材料と加飾シートをプレス成形して、成形品の表面に加飾層を形成する技術として、本願出願人はすでに特願２００９−２８２７６０を出願している。
【０００４】
ところで、ドクターブレード法では、色調を複数にして、高級感の高い柄模様（例えば、オニックス調）等を付与する成形が困難である。そこで、色調を複数有する人造大理石を製造するために、注型用金型を傾斜させて色調の異なる樹脂を順次注入していく製造方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、シート状の支持体表面に、ドクターブレードを使用し樹脂を多層構造として付与する製造方法として、多層フレキソ印刷版の製造方法が知られている（特許文献２参照）。この製造方法は、一枚の印刷版において、多層構造かつ印刷表面にネガフィルムを用いて、印刷版表面において画像に応じて組成の異なる樹脂を配置可能としている。
【０００６】
ところで、ドクターブレードは、樹脂の積層厚さを一定にするためにＳＭＣ成形等で使用されるが、紙の製造においてカレンダーロールの表面に付着した好ましくない堆積物や粒子等を取り除く手段としても使用されている（特許文献３参照）。この特許文献３に記載されたドクターブレードは、ロールの周面に対する縁部に、複数の鋸歯を設けることで、ロール表面から汚れを効果的に取り除き、またロール表面を損傷しにくいようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−０６２８４０号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６７２２号公報
【特許文献３】特開２００５−５３３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ドクターブレード法では、上記のとおり、色調を複数にして、高級感の高い柄模様等の成形が困難である。上記特許文献１記載の発明によれば、色調を複数有する人造大理石の製造が可能であるが、注型用金型を傾斜させて色調の異なる樹脂を順次注入していく方法であるから、ドクターブレード法のようにＳＭＣシートを連続的に量産する方法としては向いていないものと考えられる。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものであり、ドクターブレード法を使用しても、色調を複数にして、高級感の高い柄模様等の加飾層を有するＳＭＣシートを製造可能とするＳＭＣ成形等に適用される加飾シートの製造方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するために、フィルムとフィルムの間に樹脂を充填し製造する加飾シートの製造方法であって、樹脂を一定量供給するためのドクターブレードを複数備え、そのうち１つのドクターブレードの先端部が櫛状になっていることを特徴とする加飾シートの製造方法を提供する。
【００１１】
上記櫛状になっている先端部の切り欠き高さは、もう一方のドクターブレードとフィルムの間隙よりも小さいことが好ましい。
【００１２】
上記ドクターブレードの先端部が櫛状となっているドクターブレードが、フィルムの送り方向に直交する方向に揺動するようにしてもよい。
【００１３】
成形材料と加飾シートをプレス成形して製造される樹脂成形品の製造方法において、樹脂成形品の表面に、上記加飾シートの製造方法で製造された加飾シートにより加飾層を形成する樹脂成形品の製造方法に適用してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る加飾シートの製造方法によれば、ドクターブレードを複数配置し、そのうちの一部のドクターブレードをその先端部に複数の切り込みを設け櫛状に構成としたので、簡単な構造で、容易に色調を複数にして、高級感の高い柄模様等を有する加飾シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１を模式的に説明する図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図２】実施例１のドクターブレードを説明する図であり、（ａ）は上流側及び下流側のドクターブレードを説明する図であり、（ｂ）は上流側のドクターブレードを説明する図であり、（ｃ）は上流側から見た上流側及び下流側のドクターブレードを説明する図である。
【図３】実施例１をより詳細に説明する図であり、（ａ）は上流側及び下流側のドクターブレードを備えた樹脂受け筺体の断面図であり、（ｂ）は下流側のドクターブレードを備えた樹脂受け筺体の斜視図を示す図である。
【図４】本発明の実施例２を模式的に説明する平面図であり、（ａ）は揺動機構を説明する図であり、（ｂ）は作用を説明する図である。
【図５】実施例１及び実施例２による加飾シートの製造過程を説明するための図であり、（ａ）は上フィルムに模様用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｂ）はさらにベース用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｃ）はさらに下フィルムと重ね合わせ含浸ロールでプレスして形成された加飾シートを示し、（ｄ）は実施例１により製造された加飾シートの斜視図であり、（ｅ）は実施例２により製造された加飾シートの斜視図である。
【図６】本発明の実施例３を模式的に説明する図である。
【図７】実施例３による加飾シートの製造過程を説明するための図であり、（ａ）は上フィルムに模様用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｂ）はさらにベース用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｃ）はさらに下フィルム及びガラスマットと重ね合わせ含浸ロールでプレスして形成された加飾シートを示し、（ｄ）は実施例３により製造された加飾シートの斜視図であり、（ｅ）は実施例３において上流側のドクターブレードを揺動して製造された加飾シートの斜視図を示す。
【図８】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例４を模式的に説明する図であり、（ａ）は成形型内に、加飾シートと成形材料を積層した状態を示し、（ｂ）は実施例４で製造された成形品を説明する図である。（ｃ）、（ｄ）は本発明の実施例５を模式的に説明する図であり、（ｃ）は成形型内に、加飾シート、滲み出し防止シート及び成形材料を積層した状態を示し、（ｂ）は実施例４で製造された成形品を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明に係る加飾シートの製造方法の実施例１について図１〜３及び図５によって説明する。本発明の加飾シートの製造方法では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、保護フィルムであるポリプロピレンなどの下フィルム１が、水平な状態で一対の含浸ローラ２間に送給される。
【００１８】
同じく保護フィルムであるポリプロピレンなどの上フィルム３は、下フィルム１とは反対方向上方から下方に傾斜するように一対の含浸ローラ２に向けて送給され、その上面に加飾層用樹脂４が塗布され、上部含浸ローラ２で反転され、下フィルム１に重ね合わされて、一対の含浸ローラ２間に送給される。加飾層用樹脂４としては、加飾用ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）が使用され、例えばポリエステル樹脂が使用される。
【００１９】
そして、下フィルム１と上フィルム３との間に加飾層用樹脂４を挟んだ状態で、一対の含浸ローラ２間でプレスされて一体となって、加飾シート５が製造される。
【００２０】
以上のとおりの加飾シートの製造方法において、本発明では、加飾層用樹脂を一定量供給するためのドクターブレードを上フィルムの送り方向に沿って直列に複数設け、上フィルム３の表面に加飾層用樹脂を複数層塗布するが、複数のドクターブレードのうちの一部（少なくとも１つ）のドクターブレードの先端部に、その長手方向（上フィルム３に直交する横幅方向）に沿って間隔をおいて切り欠きを複数設けて櫛状にし、上フィルム３の表面に模様用の加飾層用樹脂を塗布する点を特徴とする。
【００２１】
なお、本発明におけるドクターブレードの先端部とは、上フィルム３と間隙を介して対向するドクターブレードの下端縁であり、上フィルム３に加飾層用樹脂の通過を一定量に規制して供給する部分である。
【００２２】
上記のとおり、本発明ではドクターブレードを複数設けているが、この実施例１では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、下方に向けて傾斜状に供給される上フィルム３に沿って、上流側のドクターブレード６と下流側のドクターブレード７の２つのドクターブレードを設けている。
【００２３】
そして、上流側のドクターブレード６の先端部には、図１（ｂ）、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ドクターブレード６の長手方向に沿って間隔をおいて切り欠き８を複数設けて、櫛状に構成している。下流側のドクターブレード７は、その先端部は、上流側のドクターブレード６の先端部のように切り欠き８が形成されてはおらず、直線状に形成されている。
【００２４】
図２（ａ）、（ｃ）に示すように、上流側のドクターブレード６の櫛状になっている先端部の切り欠き８の高さｈは、下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９の寸法ｓよりも小さい。これにより、図５（ｂ）に示すように、上流側のドクターブレード６で帯状に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０を埋め込む状態で、下流側のドクターブレード７で地となるベース用の加飾層用樹脂１１を塗布して、２層から成る模様付きの加飾層用樹脂４を塗布することができる。
【００２５】
上流側のドクターブレード６と下流側のドクターブレード７によってそれぞれ一定量の加飾層用樹脂が供給される箇所では、上フィルム３は、後記する上流側及び下流側の樹脂受け筺体１５、１６の下敷板１７（図３参照）上で、それぞれ上下方向にぶれないように案内される。その結果、切り欠き８の上縁と上フィルム３の間隙の寸法ｔ及び下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９の寸法ｓは、それぞれ一定に保たれる。
【００２６】
なお、切り欠き８の上縁と上フィルム３の間隙の寸法ｔは、切り欠き８の高さｈと略同じであり、上フィルム３の表面に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０の肉厚となる。下流側のドクターブレード７によって、地となるベース用の加飾層用樹脂１１が上フィルム３及び模様用の加飾層用樹脂１０の表面に塗布されるが、下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９の寸法ｓは、ベース用の加飾層用樹脂１１の上フィルム３からの肉厚となる。
【００２７】
図３（ａ）は、本発明に係る加飾シートの製造方法で使用する上流側のドクターブレード６を備えた上流側の樹脂受け筺体１５及び下流側のドクターブレード７を備えた下流側の樹脂受け筺体１６の構造を具体的に説明する図である。さらに、図３（ｂ）は、下流側の樹脂受け筺体１６を、その長手方向（上フィルム３が移動する方向と直交する方向）の一部で破断した状態の斜視図を示す図である。
【００２８】
上流側の樹脂受け筺体１５と下流側の樹脂受け筺体１６は、上流側のドクターブレード６はその先端部に切欠き８を有し櫛状に形成されているのに対して、下流側のドクターブレード７は櫛状に形成されていない点では異なるが、その他の構成では同じ構成である。よって、上流側の樹脂受け筺体１５と下流側の樹脂受け筺体１６の構造については、図３（ａ）だけでなく、下流側の樹脂受け筺体１６を示す図３（ｂ）も参照して説明する。
【００２９】
樹脂受け筺体１５、１６は、それぞれ下敷板１７、左右の側板１８、前板１９及び後板２０とから略長方形の筺状に構成されている。また、樹脂受け２１は、左右の側板２２、前板２３及び後板２４とから成り、略長方形の枠として構成されている。
【００３０】
樹脂受け２１の側板２２の上端に前後方向に伸びる引っ掛け部２５が形成されており、この引っ掛け部２５を樹脂受け筺体１５、１６の前板１９及び後板２０上に載置して、樹脂受け２１を樹脂受け筺体１５、１６内に装着することができる。
【００３１】
上流側のドクターブレード６は、樹脂受け筺体１５の前板２３の上流側近傍に設けられている。上流側のドクターブレード６の櫛状の先端部は、下敷板１７上で案内される上フィルム３に当接されるが、切り欠き８の部分だけフィルム３に対して高さｈに対応する間隙ｔが形成される。
【００３２】
下流側のドクターブレード７は、樹脂受け筺体１６の前板２３の上流側近傍に設けられており、ドクターブレード７の先端部と上フィルム３との間隙の寸法がｓとなるように、下敷板１７に対して隙間をあけてその上方に設けられている。より正確には、ドクターブレード７は、その先端部と下敷板１７との間に、「間隙の寸法ｓ」＋「略上フィルム厚さｐ」の隙間が形成されるように、設けられている。
【００３３】
上流側の樹脂受け筺体１５において、模様用の加飾用樹脂１０は樹脂受け２１内に充填され、上フィルム３は、下敷板１７上を案内されて搬送されるが、上流側のドクターブレード６の切り欠き８を通して上フィルム３上に、図５（ａ）に示すように、切欠きの高さｈに対応した所定の膜厚ｔ’（切り欠き８の上縁と上フィルム３の間隙の寸法ｔと略同じ）で上流側の加飾層用樹脂１０を帯状に塗布することができる。
【００３４】
下流側の樹脂受け筺体１６において、ベース用の加飾用樹脂１１は樹脂受け２１内に充填され、上フィルム３は、下敷板１７上を案内され搬送されるが、下流側のドクターブレード７は、上フィルム３との間隙９を通して上フィルム３及び帯状に塗布に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０の表面上に、図５（ｂ）に示すように、ベース用の加飾層用樹脂１１を平面状に均一に塗布することができる。
【００３５】
この場合、上フィルム３の表面には、ベース用の加飾層用樹脂１１を、間隙９の寸法ｓに略同じである所定の膜厚ｓ’で塗布し、模様用の加飾層用樹脂１０の表面には、図５（ｂ）に示すように、ｓ’−ｔ’の膜厚で塗布する。
【実施例２】
【００３６】
本発明の加飾シートの製造方法の実施例２について図４及び図５において説明する。この実施例２は、実施例１とほぼ同じ（共通の構成は同じ符号を記載）であるが、図４に示すように、上流側ドクターブレード６を上フィルム３の送り方向と直交する方向（横幅方向）に揺動（往復動）して、上流側において、模様用の加飾層用樹脂１０を上フィルム３の表面に帯状且つ波状に塗布する点を特徴とする。
【００３７】
この実施例２では、上流側の樹脂受け筺体１５の後方に、揺動機構２７を設け、上流側のドクターブレード６を上流側の樹脂受け筺体１５ごと、上フィルム３に対して、その横幅方向に揺動可能な構成とした。
【００３８】
揺動機構２７は、図４（ａ）に示すように、モータ２８により回転するねじ棒２９と、このねじ棒２９に螺合し上流側の樹脂受け筺体１５の後部から突設された突出部３０とを備えている。
【００３９】
図４（ｂ）に示すように、モータ２８を繰り返し反転回動させることで、上流側のドクターブレード６は上流側の樹脂受け筺体１５ごと、上フィルム３に対して揺動可能となる。なお、上フィルム３は、上流側の樹脂受け筺体１５とともに揺動しないように、上流側の樹脂受け筺体１５には、上フィルム３が通過するための横幅方向に隙間が余裕をもって形成されている。
【００４０】
上流側のドクターブレード６は上流側の樹脂受け筺体１５ごと揺動するのではなく、上流側の樹脂受け筺体１５内で、上流側のドクターブレード６のみ揺動する構成としてもよい。この場合は、横幅方向左右に往復動した際に、ドクターブレード６の側端と樹脂受け２１との間に隙間が形成されて樹脂を通過する可能性があるから、これを防止するために、上流側のドクターブレード６は、上フィルム３の横幅より横幅方向に大きな幅とする必要がある。
【００４１】
先端部が櫛状となっている上流側のドクターブレード６を、上フィルム３の送り方向に直交する方向に揺動することにより、その切り欠き８を通して、上流側において、模様用の加飾層用樹脂１０を帯状且つ波状に上フィルム３の表面に塗布する。これにより、図５（ｅ）に示すように、ベース用の加飾層３２の表面側に帯状且つ波状の模様を有する模様用の加飾層３１を有する加飾シート５’を形成することができる。
【００４２】
（実施例１、２の作用）
本発明に係る加飾シートの製造方法の実施例１、２の作用を以下説明する。図１及び図３（ａ）に示すように、下フィルム１は水平方向に送られて、一対の含浸ローラ２間に供給される。一方、上フィルム３は上方から下方に傾斜して上部含浸ローラ２の面に沿って反転し一対の含浸ローラ２間に供給される。
【００４３】
上フィルム３が一対の含浸ローラ２間に供給されるまでの走行過程において、上フィルム３は、まず上流側の樹脂受け筺体１５において、下敷板１７上で案内されて通過する。その際、上流側のドクターブレード６の切り欠き８を通して、図５（ａ）に示すように、模様用の加飾層用樹脂１０が上フィルム３に帯状に塗布される。
【００４４】
特に実施例２の場合は、図４（ａ）に示す揺動機構２７により、上流側の先端部が櫛状となっている上流側のドクターブレード６を、上フィルム３の送り方向に対して横幅方向に揺動することにより、図４（ｂ）に示すように、切り欠き８を通して模様用の加飾層用樹脂１０を上フィルム３の表面に波状に塗布される。
【００４５】
次に、模様用の加飾層用樹脂１０が塗布された上フィルム３は、下流側の樹脂受け筺体１６を通過する。その際、下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９を通して、ベース用の加飾層用樹脂１１が、上フィルム３及び模様用の加飾層用樹脂１０の表面上に塗布される。上フィルム３の表面に対しては、図５（ｂ）に示すように、膜厚ｓ’でベース用の加飾層用樹脂１１が塗布され、上流側の加飾層用樹脂１０の表面には、図５（ｂ）に示すように、ｓ’−ｔ’の膜厚で塗布される。
【００４６】
このように模様用の加飾層用樹脂１０及びベース用の加飾層用樹脂１１から成る加飾層用樹脂４が塗布された上フィルム３は、一対の含浸ローラ２間に送給され、下フィルム１と重ね合わされ、プレスされる。この結果、実施例１の場合は、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、上フィルム３と下フィルム１の間に、ベース用の加飾層３２と、その表面の模様用の加飾層３１とから成る加飾層３３が形成された加飾シート５が製造される。
【００４７】
また、実施例２の場合は、図５（ｅ）に示すような、上フィルム３と下フィルム１の間に、ベース用の加飾層３２と、その表面の帯状且つ波状の模様の付された模様用の加飾層３１’とから成る加飾層３３’が形成された加飾シート５’が製造される。
【実施例３】
【００４８】
本発明の加飾シートの製造方法の実施例３について図６によって説明する。この実施例３は、実施例１、２と略同じ（共通の構成は同じ符号を記載）であるが、下フィルム１の上にチョップドストランドマット４０を積層したものを使用する点を特徴とする。チョップドストランドマット４０は、ガラス繊維を極く細い糸状にしてシート状に形成されたものであり、例えば、市販されているチョップドストランドマット＃３００を利用する。
【００４９】
実施例３の加飾シートの製造方法では、実施例１、２と同様に、図７（ａ）に示すように上フィルム３に、櫛状の先端部を有する上流側のドクターブレード６で模様用の加飾層用樹脂１０を塗布し、さらに、図７（ｂ）に示すように、下流側のドクターブレード７でベース用の加飾層用樹脂１１を塗布して、これを一対の含浸ローラ２間に送給する。
【００５０】
一方、下フィルム１の上にチョップドストランドマット４０を積層したものを、ガラス基板４１上に載置して、一対の含浸ローラ２間に向けて水平に搬送する。その搬送過程において、チョップドストランドマット４０の表面に、スプレーによって液状のＭＭＡモノマー（Methyl methacrylate：メタクリル酸メチル）４３を噴霧する。さらに、チョップドストランドマット４０上にサーフェイスマット４４を供給して積層し、ガラスマット４５を形成する。
【００５１】
ＭＭＡモノマー４３は、透明で揮発性の液であり、チョップドストランドマット４０の表面に噴霧することにより、加飾用樹脂を塗布する際の濡れ性を改善し、塗布し易くする。
【００５２】
ガラス基板４１上のガラスマット４５は、一対の含浸ローラ２の間に搬送される。そして、実施例２と同様に上流側ドクターブレードを横幅方向に揺動して塗布された模様用の加飾層用樹脂１０と、さらにその上にベース用の加飾層用樹脂１１が塗布された上フィルム３を含浸ローラ２に巻き込み、ガラスマット４５と重ね合わせる。
【００５３】
そして、上フィルム３の表面に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０とベース用の加飾層用樹脂１１をサーフェイスマット４４上に供給し、一対の含浸用ローラ２でプレスして、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、チョップドストランドマット４０を積層したガラスマット４５の表面上に加飾層３３を一体に形成した加飾シート４６を製造することができる。
【００５４】
なお、上流側のドクターブレード６が揺動する場合は、チョップドストランドマット４０を積層したガラスマット４５の表面上に図７（ｅ）に示すように、帯状且つ波状の模様を有する加飾層３３’を一体に形成した加飾シート４６’を製造することができる。
【実施例４】
【００５５】
本発明の加飾シートの製造方法の実施例４について図８によって説明する。この実施例４は、実施例１又は実施例２と加飾シート自体の製造の技術内容については、略同じ（共通の構成は同じ符号を記載）であるが、別途用意した成形材料とともにプレス成形して、その成形材料の表面に加飾層を形成した樹脂成形品を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法である。
【００５６】
この実施例４の模様付き樹脂成形品の製造方法では、図８（ａ）に示すように、まず、成形型５０上に、加飾シート５を載置する。この加飾シート５の製造方法は、実施例１又は実施例２に説明したとおりである。
【００５７】
そして、加飾シート５の上に、成形材料５１を積み重ねる。成形材料５１としては、例えば、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound）材、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）材などが使用されるが、本実施例では、ＳＭＣ材５２を使用する。
【００５８】
ＳＭＣ材５２は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂などにガラス繊維を混合して、シート状にした材料である。加飾シート５上に１枚のＳＭＣ材５２を積み重ねてもよいが、通常は２、３枚積み重ねる。本実施例では図８（ａ）に示すように、成形材料５１として２枚のＳＭＣ材５２を積み重ねた例を示す。
【００５９】
このように積層した加飾シート５及び成形材料５１を、上方からプレスヘッド５３によって、成形型５０に向けて押圧しプレス成形する。これによって、加飾シート５を成形材料５１の表面に一体に貼り付けて、図８（ｂ）に示すように、樹脂成形品５４の表面に加飾層３３を備えたシート状の模様付き樹脂成形品５５を形成する。
【００６０】
なお、実施例４において、成形型５０の内面に凹凸型を設けておき、加飾層３３の表面に所望の凹凸模様を形成してもよい。
【実施例５】
【００６１】
図８（ｃ）、（ｄ）は、本発明の実施例５を説明する図である。実施例４で説明した製造方法において、プレス成形の際に加熱され溶融し流動化した成形材料５１（ＳＭＣ材５２）が、加飾シート５内に滲み出して加飾シート５の表面を破って破損などが生じたり、或いはその破れた表面から成形材料５１が表面に表出したりしてしまう滲み出しの問題が生じることがある。
【００６２】
実施例５は、実施例４とほぼ同じであるが、上記滲み出しの問題を防止するために、加飾シート５の上に、滲み出し防止シートとしてセピオライト紙６０を積み重ねてから、その上に成形材料５１（２枚のＳＭＣ材５２）を積み重ねた製造方法を示す。セピオライト紙６０は、無機鉱物のセピオライトとガラス繊維にアクリルバインダーを含浸させて結合して形成された材料である。
【００６３】
このように積層した加飾シート５、セピオライト紙６０及び成形材料５１を、上方からプレスヘッド５３によって、成形型５０に向けて押圧しプレス成形する。これによって、加飾シート５を成形材料５１の表面に一体に貼り付けて、図８（ｄ）に示すように、樹脂成形品６１の表面に加飾層３３を備えたシート状の模様付き樹脂成形品６２を製造することができる。なお、この場合も、実施例４と同様に、成形型５０の内面に凹凸型を設けて、加飾層３３の表面に所望の凹凸模様を形成してもよい。
【００６４】
以上、本発明に係る加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法は、上記のような内容であるから、例えば、浴室の床板、キッチンのカウンタ等に用いられる意匠性が高い人工大理石等のＳＭＣシートを製造するＳＭＣ成形において適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
（実施例１、２）
１ 下フィルム
２ 含浸ローラ
３ 上フィルム
４ 加飾層用樹脂
５、５’ 加飾シート
６ 上流側のドクターブレード
７ 下流側のドクターブレード
８ 切り欠き
９ 下流側のドクターブレードと上フィルムの間隙
１０ 模様用の加飾層用樹脂
１１ ベース用の加飾層用樹脂
１５ 上流側の樹脂受け筺体
１６ 下流側の樹脂受け筺体
１７ 下敷板
１８ 樹脂受け筺体の左右の側板
１９ 樹脂受け筺体の前板
２０ 樹脂受け筺体の後板
２１ 樹脂受け
２２ 樹脂受けの左右の側板
２３ 樹脂受けの前板
２４ 樹脂受けの後板
２５ 引っ掛け部
２７ 揺動機構
２８ モータ
２９ 回転するねじ棒
３０ 上流側の樹脂受け筺体から突設された突出部
３１、３１’ 模様用の加飾層
３２ ベース用の加飾層
３３、３３’ 加飾層
（実施例３）
４０ チョップドストランドマット
４１ ガラス基板
４３ ＭＭＡモノマー
４４ サーフェイスマット
４５ ガラスマット
４６、４６’ 加飾シート
（実施例４、５）
５０ 成形型
５１ 成形材料
５２ ＳＭＣ材
５３ プレスヘッド
５４、６１ 樹脂成形品
５５、６２ 模様付き樹脂成形品
６０ セピオライト紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関し、例えば、浴室の床板、キッチンのカウンタ等に用いられる意匠性が高い人工大理石等のＳＭＣシートを製造するＳＭＣ成形（シートモールディングコンパウンド：Sheet Molding Compound）等の際に、ＳＭＣシート（成形材料）の表面に加飾層を形成するための加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加飾シートを成形する際に、樹脂を上下フィルムに挟んで含浸ローラで圧延させ、樹脂をシート状に成型するドクターブレード法がある。このような加飾シートの成形において、樹脂を一定の厚みで積層するための手段として、通常、ドクターブレードを使用するドクターブレード法がある。
【０００３】
ドクターブレードで加飾シートを製造する加飾シートの製造方法、及び成形材料と加飾シートをプレス成形して、成形品の表面に加飾層を形成する技術として、本願出願人はすでに特願２００９−２８２７６０を出願している。
【０００４】
ところで、ドクターブレード法では、色調を複数にして、高級感の高い柄模様（例えば、オニックス調）等を付与する成形が困難である。そこで、色調を複数有する人造大理石を製造するために、注型用金型を傾斜させて色調の異なる樹脂を順次注入していく製造方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、シート状の支持体表面に、ドクターブレードを使用し樹脂を多層構造として付与する製造方法として、多層フレキソ印刷版の製造方法が知られている（特許文献２参照）。この製造方法は、一枚の印刷版において、多層構造かつ印刷表面にネガフィルムを用いて、印刷版表面において画像に応じて組成の異なる樹脂を配置可能としている。
【０００６】
ところで、ドクターブレードは、樹脂の積層厚さを一定にするためにＳＭＣ成形等で使用されるが、紙の製造においてカレンダーロールの表面に付着した好ましくない堆積物や粒子等を取り除く手段としても使用されている（特許文献３参照）。この特許文献３に記載されたドクターブレードは、ロールの周面に対する縁部に、複数の鋸歯を設けることで、ロール表面から汚れを効果的に取り除き、またロール表面を損傷しにくいようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−０６２８４０号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６７２２号公報
【特許文献３】特開２００５−５３３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ドクターブレード法では、上記のとおり、色調を複数にして、高級感の高い柄模様等の成形が困難である。上記特許文献１記載の発明によれば、色調を複数有する人造大理石の製造が可能であるが、注型用金型を傾斜させて色調の異なる樹脂を順次注入していく方法であるから、ドクターブレード法のようにＳＭＣシートを連続的に量産する方法としては向いていないものと考えられる。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものであり、ドクターブレード法を使用しても、色調を複数にして、高級感の高い柄模様等の加飾層を有するＳＭＣシートを製造可能とするＳＭＣ成形等に適用される加飾シートの製造方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するために、フィルムとフィルムの間に樹脂を充填し製造する加飾シートの製造方法であって、樹脂を一定量供給するためのドクターブレードを複数備え、そのうち１つのドクターブレードの先端部が櫛状になっていることを特徴とする加飾シートの製造方法を提供する。
【００１１】
上記櫛状になっている先端部の切り欠き高さは、もう一方のドクターブレードとフィルムの間隙よりも小さいことが好ましい。
【００１２】
上記ドクターブレードの先端部が櫛状となっているドクターブレードが、フィルムの送り方向に直交する方向に揺動するようにしてもよい。
【００１３】
成形材料と加飾シートをプレス成形して製造される樹脂成形品の製造方法において、樹脂成形品の表面に、上記加飾シートの製造方法で製造された加飾シートにより加飾層を形成する樹脂成形品の製造方法に適用してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る加飾シートの製造方法によれば、ドクターブレードを複数配置し、そのうちの一部のドクターブレードをその先端部に複数の切り込みを設け櫛状に構成としたので、簡単な構造で、容易に色調を複数にして、高級感の高い柄模様等を有する加飾シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１を模式的に説明する図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図２】実施例１のドクターブレードを説明する図であり、（ａ）は上流側及び下流側のドクターブレードを説明する図であり、（ｂ）は上流側のドクターブレードを説明する図であり、（ｃ）は上流側から見た上流側及び下流側のドクターブレードを説明する図である。
【図３】実施例１をより詳細に説明する図であり、（ａ）は上流側及び下流側のドクターブレードを備えた樹脂受け筺体の断面図であり、（ｂ）は下流側のドクターブレードを備えた樹脂受け筺体の斜視図を示す図である。
【図４】本発明の実施例２を模式的に説明する平面図であり、（ａ）は揺動機構を説明する図であり、（ｂ）は作用を説明する図である。
【図５】実施例１及び実施例２による加飾シートの製造過程を説明するための図であり、（ａ）は上フィルムに模様用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｂ）はさらにベース用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｃ）はさらに下フィルムと重ね合わせ含浸ロールでプレスして形成された加飾シートを示し、（ｄ）は実施例１により製造された加飾シートの斜視図であり、（ｅ）は実施例２により製造された加飾シートの斜視図である。
【図６】本発明の実施例３を模式的に説明する図である。
【図７】実施例３による加飾シートの製造過程を説明するための図であり、（ａ）は上フィルムに模様用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｂ）はさらにベース用の加飾層用樹脂を塗布した状態を示し、（ｃ）はさらに下フィルム及びガラスマットと重ね合わせ含浸ロールでプレスして形成された加飾シートを示し、（ｄ）は実施例３により製造された加飾シートの斜視図であり、（ｅ）は実施例３において上流側のドクターブレードを揺動して製造された加飾シートの斜視図を示す。
【図８】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例４を模式的に説明する図であり、（ａ）は成形型内に、加飾シートと成形材料を積層した状態を示し、（ｂ）は実施例４で製造された成形品を説明する図である。（ｃ）、（ｄ）は本発明の実施例５を模式的に説明する図であり、（ｃ）は成形型内に、加飾シート、滲み出し防止シート及び成形材料を積層した状態を示し、（ｂ）は実施例４で製造された成形品を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明に係る加飾シートの製造方法の実施例１について図１〜３及び図５によって説明する。本発明の加飾シートの製造方法では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、保護フィルムであるポリプロピレンなどの下フィルム１が、水平な状態で一対の含浸ローラ２間に送給される。
【００１８】
同じく保護フィルムであるポリプロピレンなどの上フィルム３は、下フィルム１とは反対方向上方から下方に傾斜するように一対の含浸ローラ２に向けて送給され、その上面に加飾層用樹脂４が塗布され、上部含浸ローラ２で反転され、下フィルム１に重ね合わされて、一対の含浸ローラ２間に送給される。加飾層用樹脂４としては、加飾用ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）が使用され、例えばポリエステル樹脂が使用される。
【００１９】
そして、下フィルム１と上フィルム３との間に加飾層用樹脂４を挟んだ状態で、一対の含浸ローラ２間でプレスされて一体となって、加飾シート５が製造される。
【００２０】
以上のとおりの加飾シートの製造方法において、本発明では、加飾層用樹脂を一定量供給するためのドクターブレードを上フィルムの送り方向に沿って直列に複数設け、上フィルム３の表面に加飾層用樹脂を複数層塗布するが、複数のドクターブレードのうちの一部（少なくとも１つ）のドクターブレードの先端部に、その長手方向（上フィルム３に直交する横幅方向）に沿って間隔をおいて切り欠きを複数設けて櫛状にし、上フィルム３の表面に模様用の加飾層用樹脂を塗布する点を特徴とする。
【００２１】
なお、本発明におけるドクターブレードの先端部とは、上フィルム３と間隙を介して対向するドクターブレードの下端縁であり、上フィルム３に加飾層用樹脂の通過を一定量に規制して供給する部分である。
【００２２】
上記のとおり、本発明ではドクターブレードを複数設けているが、この実施例１では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、下方に向けて傾斜状に供給される上フィルム３に沿って、上流側のドクターブレード６と下流側のドクターブレード７の２つのドクターブレードを設けている。
【００２３】
そして、上流側のドクターブレード６の先端部には、図１（ｂ）、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ドクターブレード６の長手方向に沿って間隔をおいて切り欠き８を複数設けて、櫛状に構成している。下流側のドクターブレード７は、その先端部は、上流側のドクターブレード６の先端部のように切り欠き８が形成されてはおらず、直線状に形成されている。
【００２４】
図２（ａ）、（ｃ）に示すように、上流側のドクターブレード６の櫛状になっている先端部の切り欠き８の高さｈは、下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９の寸法ｓよりも小さい。これにより、図５（ｂ）に示すように、上流側のドクターブレード６で帯状に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０を埋め込む状態で、下流側のドクターブレード７で地となるベース用の加飾層用樹脂１１を塗布して、２層から成る模様付きの加飾層用樹脂４を塗布することができる。
【００２５】
上流側のドクターブレード６と下流側のドクターブレード７によってそれぞれ一定量の加飾層用樹脂が供給される箇所では、上フィルム３は、後記する上流側及び下流側の樹脂受け筺体１５、１６の下敷板１７（図３参照）上で、それぞれ上下方向にぶれないように案内される。その結果、切り欠き８の上縁と上フィルム３の間隙の寸法ｔ及び下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９の寸法ｓは、それぞれ一定に保たれる。
【００２６】
なお、切り欠き８の上縁と上フィルム３の間隙の寸法ｔは、切り欠き８の高さｈと略同じであり、上フィルム３の表面に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０の肉厚となる。下流側のドクターブレード７によって、地となるベース用の加飾層用樹脂１１が上フィルム３及び模様用の加飾層用樹脂１０の表面に塗布されるが、下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９の寸法ｓは、ベース用の加飾層用樹脂１１の上フィルム３からの肉厚となる。
【００２７】
図３（ａ）は、本発明に係る加飾シートの製造方法で使用する上流側のドクターブレード６を備えた上流側の樹脂受け筺体１５及び下流側のドクターブレード７を備えた下流側の樹脂受け筺体１６の構造を具体的に説明する図である。さらに、図３（ｂ）は、下流側の樹脂受け筺体１６を、その長手方向（上フィルム３が移動する方向と直交する方向）の一部で破断した状態の斜視図を示す図である。
【００２８】
上流側の樹脂受け筺体１５と下流側の樹脂受け筺体１６は、上流側のドクターブレード６はその先端部に切欠き８を有し櫛状に形成されているのに対して、下流側のドクターブレード７は櫛状に形成されていない点では異なるが、その他の構成では同じ構成である。よって、上流側の樹脂受け筺体１５と下流側の樹脂受け筺体１６の構造については、図３（ａ）だけでなく、下流側の樹脂受け筺体１６を示す図３（ｂ）も参照して説明する。
【００２９】
樹脂受け筺体１５、１６は、それぞれ下敷板１７、左右の側板１８、前板１９及び後板２０とから略長方形の筺状に構成されている。また、樹脂受け２１は、左右の側板２２、前板２３及び後板２４とから成り、略長方形の枠として構成されている。
【００３０】
樹脂受け２１の側板２２の上端に前後方向に伸びる引っ掛け部２５が形成されており、この引っ掛け部２５を樹脂受け筺体１５、１６の前板１９及び後板２０上に載置して、樹脂受け２１を樹脂受け筺体１５、１６内に装着することができる。
【００３１】
上流側のドクターブレード６は、樹脂受け筺体１５の前板２３の上流側近傍に設けられている。上流側のドクターブレード６の櫛状の先端部は、下敷板１７上で案内される上フィルム３に当接されるが、切り欠き８の部分だけフィルム３に対して高さｈに対応する間隙ｔが形成される。
【００３２】
下流側のドクターブレード７は、樹脂受け筺体１６の前板２３の上流側近傍に設けられており、ドクターブレード７の先端部と上フィルム３との間隙の寸法がｓとなるように、下敷板１７に対して隙間をあけてその上方に設けられている。より正確には、ドクターブレード７は、その先端部と下敷板１７との間に、「間隙の寸法ｓ」＋「略上フィルム厚さｐ」の隙間が形成されるように、設けられている。
【００３３】
上流側の樹脂受け筺体１５において、模様用の加飾用樹脂１０は樹脂受け２１内に充填され、上フィルム３は、下敷板１７上を案内されて搬送されるが、上流側のドクターブレード６の切り欠き８を通して上フィルム３上に、図５（ａ）に示すように、切欠きの高さｈに対応した所定の膜厚ｔ’（切り欠き８の上縁と上フィルム３の間隙の寸法ｔと略同じ）で上流側の加飾層用樹脂１０を帯状に塗布することができる。
【００３４】
下流側の樹脂受け筺体１６において、ベース用の加飾用樹脂１１は樹脂受け２１内に充填され、上フィルム３は、下敷板１７上を案内され搬送されるが、下流側のドクターブレード７は、上フィルム３との間隙９を通して上フィルム３及び帯状に塗布に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０の表面上に、図５（ｂ）に示すように、ベース用の加飾層用樹脂１１を平面状に均一に塗布することができる。
【００３５】
この場合、上フィルム３の表面には、ベース用の加飾層用樹脂１１を、間隙９の寸法ｓに略同じである所定の膜厚ｓ’で塗布し、模様用の加飾層用樹脂１０の表面には、図５（ｂ）に示すように、ｓ’−ｔ’の膜厚で塗布する。
【実施例２】
【００３６】
本発明の加飾シートの製造方法の実施例２について図４及び図５において説明する。この実施例２は、実施例１とほぼ同じ（共通の構成は同じ符号を記載）であるが、図４に示すように、上流側ドクターブレード６を上フィルム３の送り方向と直交する方向（横幅方向）に揺動（往復動）して、上流側において、模様用の加飾層用樹脂１０を上フィルム３の表面に帯状且つ波状に塗布する点を特徴とする。
【００３７】
この実施例２では、上流側の樹脂受け筺体１５の後方に、揺動機構２７を設け、上流側のドクターブレード６を上流側の樹脂受け筺体１５ごと、上フィルム３に対して、その横幅方向に揺動可能な構成とした。
【００３８】
揺動機構２７は、図４（ａ）に示すように、モータ２８により回転するねじ棒２９と、このねじ棒２９に螺合し上流側の樹脂受け筺体１５の後部から突設された突出部３０とを備えている。
【００３９】
図４（ｂ）に示すように、モータ２８を繰り返し反転回動させることで、上流側のドクターブレード６は上流側の樹脂受け筺体１５ごと、上フィルム３に対して揺動可能となる。なお、上フィルム３は、上流側の樹脂受け筺体１５とともに揺動しないように、上流側の樹脂受け筺体１５には、上フィルム３が通過するための横幅方向に隙間が余裕をもって形成されている。
【００４０】
上流側のドクターブレード６は上流側の樹脂受け筺体１５ごと揺動するのではなく、上流側の樹脂受け筺体１５内で、上流側のドクターブレード６のみ揺動する構成としてもよい。この場合は、横幅方向左右に往復動した際に、ドクターブレード６の側端と樹脂受け２１との間に隙間が形成されて樹脂を通過する可能性があるから、これを防止するために、上流側のドクターブレード６は、上フィルム３の横幅より横幅方向に大きな幅とする必要がある。
【００４１】
先端部が櫛状となっている上流側のドクターブレード６を、上フィルム３の送り方向に直交する方向に揺動することにより、その切り欠き８を通して、上流側において、模様用の加飾層用樹脂１０を帯状且つ波状に上フィルム３の表面に塗布する。これにより、図５（ｅ）に示すように、ベース用の加飾層３２の表面側に帯状且つ波状の模様を有する模様用の加飾層３１を有する加飾シート５’を形成することができる。
【００４２】
（実施例１、２の作用）
本発明に係る加飾シートの製造方法の実施例１、２の作用を以下説明する。図１及び図３（ａ）に示すように、下フィルム１は水平方向に送られて、一対の含浸ローラ２間に供給される。一方、上フィルム３は上方から下方に傾斜して上部含浸ローラ２の面に沿って反転し一対の含浸ローラ２間に供給される。
【００４３】
上フィルム３が一対の含浸ローラ２間に供給されるまでの走行過程において、上フィルム３は、まず上流側の樹脂受け筺体１５において、下敷板１７上で案内されて通過する。その際、上流側のドクターブレード６の切り欠き８を通して、図５（ａ）に示すように、模様用の加飾層用樹脂１０が上フィルム３に帯状に塗布される。
【００４４】
特に実施例２の場合は、図４（ａ）に示す揺動機構２７により、上流側の先端部が櫛状となっている上流側のドクターブレード６を、上フィルム３の送り方向に対して横幅方向に揺動することにより、図４（ｂ）に示すように、切り欠き８を通して模様用の加飾層用樹脂１０を上フィルム３の表面に波状に塗布される。
【００４５】
次に、模様用の加飾層用樹脂１０が塗布された上フィルム３は、下流側の樹脂受け筺体１６を通過する。その際、下流側のドクターブレード７と上フィルム３の間隙９を通して、ベース用の加飾層用樹脂１１が、上フィルム３及び模様用の加飾層用樹脂１０の表面上に塗布される。上フィルム３の表面に対しては、図５（ｂ）に示すように、膜厚ｓ’でベース用の加飾層用樹脂１１が塗布され、上流側の加飾層用樹脂１０の表面には、図５（ｂ）に示すように、ｓ’−ｔ’の膜厚で塗布される。
【００４６】
このように模様用の加飾層用樹脂１０及びベース用の加飾層用樹脂１１から成る加飾層用樹脂４が塗布された上フィルム３は、一対の含浸ローラ２間に送給され、下フィルム１と重ね合わされ、プレスされる。この結果、実施例１の場合は、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、上フィルム３と下フィルム１の間に、ベース用の加飾層３２と、その表面の模様用の加飾層３１とから成る加飾層３３が形成された加飾シート５が製造される。
【００４７】
また、実施例２の場合は、図５（ｅ）に示すような、上フィルム３と下フィルム１の間に、ベース用の加飾層３２と、その表面の帯状且つ波状の模様の付された模様用の加飾層３１’とから成る加飾層３３’が形成された加飾シート５’が製造される。
【実施例３】
【００４８】
本発明の加飾シートの製造方法の実施例３について図６によって説明する。この実施例３は、実施例１、２と略同じ（共通の構成は同じ符号を記載）であるが、下フィルム１の上にチョップドストランドマット４０を積層したものを使用する点を特徴とする。チョップドストランドマット４０は、ガラス繊維を極く細い糸状にしてシート状に形成されたものであり、例えば、市販されているチョップドストランドマット＃３００を利用する。
【００４９】
実施例３の加飾シートの製造方法では、実施例１、２と同様に、図７（ａ）に示すように上フィルム３に、櫛状の先端部を有する上流側のドクターブレード６で模様用の加飾層用樹脂１０を塗布し、さらに、図７（ｂ）に示すように、下流側のドクターブレード７でベース用の加飾層用樹脂１１を塗布して、これを一対の含浸ローラ２間に送給する。
【００５０】
一方、下フィルム１の上にチョップドストランドマット４０を積層したものを、ガラス基板４１上に載置して、一対の含浸ローラ２間に向けて水平に搬送する。その搬送過程において、チョップドストランドマット４０の表面に、スプレーによって液状のＭＭＡモノマー（Methyl methacrylate：メタクリル酸メチル）４３を噴霧する。さらに、チョップドストランドマット４０上にサーフェイスマット４４を供給して積層し、ガラスマット４５を形成する。
【００５１】
ＭＭＡモノマー４３は、透明で揮発性の液であり、チョップドストランドマット４０の表面に噴霧することにより、加飾用樹脂を塗布する際の濡れ性を改善し、塗布し易くする。
【００５２】
ガラス基板４１上のガラスマット４５は、一対の含浸ローラ２の間に搬送される。そして、実施例２と同様に上流側ドクターブレードを横幅方向に揺動して塗布された模様用の加飾層用樹脂１０と、さらにその上にベース用の加飾層用樹脂１１が塗布された上フィルム３を含浸ローラ２に巻き込み、ガラスマット４５と重ね合わせる。
【００５３】
そして、上フィルム３の表面に塗布された模様用の加飾層用樹脂１０とベース用の加飾層用樹脂１１をサーフェイスマット４４上に供給し、一対の含浸用ローラ２でプレスして、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、チョップドストランドマット４０を積層したガラスマット４５の表面上に加飾層３３を一体に形成した加飾シート４６を製造することができる。
【００５４】
なお、上流側のドクターブレード６が揺動する場合は、チョップドストランドマット４０を積層したガラスマット４５の表面上に図７（ｅ）に示すように、帯状且つ波状の模様を有する加飾層３３’を一体に形成した加飾シート４６’を製造することができる。
【実施例４】
【００５５】
本発明の加飾シートの製造方法の実施例４について図８によって説明する。この実施例４は、実施例１又は実施例２と加飾シート自体の製造の技術内容については、略同じ（共通の構成は同じ符号を記載）であるが、別途用意した成形材料とともにプレス成形して、その成形材料の表面に加飾層を形成した樹脂成形品を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法である。
【００５６】
この実施例４の模様付き樹脂成形品の製造方法では、図８（ａ）に示すように、まず、成形型５０上に、加飾シート５を載置する。この加飾シート５の製造方法は、実施例１又は実施例２に説明したとおりである。
【００５７】
そして、加飾シート５の上に、成形材料５１を積み重ねる。成形材料５１としては、例えば、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound）材、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）材などが使用されるが、本実施例では、ＳＭＣ材５２を使用する。
【００５８】
ＳＭＣ材５２は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂などにガラス繊維を混合して、シート状にした材料である。加飾シート５上に１枚のＳＭＣ材５２を積み重ねてもよいが、通常は２、３枚積み重ねる。本実施例では図８（ａ）に示すように、成形材料５１として２枚のＳＭＣ材５２を積み重ねた例を示す。
【００５９】
このように積層した加飾シート５及び成形材料５１を、上方からプレスヘッド５３によって、成形型５０に向けて押圧しプレス成形する。これによって、加飾シート５を成形材料５１の表面に一体に貼り付けて、図８（ｂ）に示すように、樹脂成形品５４の表面に加飾層３３を備えたシート状の模様付き樹脂成形品５５を形成する。
【００６０】
なお、実施例４において、成形型５０の内面に凹凸型を設けておき、加飾層３３の表面に所望の凹凸模様を形成してもよい。
【実施例５】
【００６１】
図８（ｃ）、（ｄ）は、本発明の実施例５を説明する図である。実施例４で説明した製造方法において、プレス成形の際に加熱され溶融し流動化した成形材料５１（ＳＭＣ材５２）が、加飾シート５内に滲み出して加飾シート５の表面を破って破損などが生じたり、或いはその破れた表面から成形材料５１が表面に表出したりしてしまう滲み出しの問題が生じることがある。
【００６２】
実施例５は、実施例４とほぼ同じであるが、上記滲み出しの問題を防止するために、加飾シート５の上に、滲み出し防止シートとしてセピオライト紙６０を積み重ねてから、その上に成形材料５１（２枚のＳＭＣ材５２）を積み重ねた製造方法を示す。セピオライト紙６０は、無機鉱物のセピオライトとガラス繊維にアクリルバインダーを含浸させて結合して形成された材料である。
【００６３】
このように積層した加飾シート５、セピオライト紙６０及び成形材料５１を、上方からプレスヘッド５３によって、成形型５０に向けて押圧しプレス成形する。これによって、加飾シート５を成形材料５１の表面に一体に貼り付けて、図８（ｄ）に示すように、樹脂成形品６１の表面に加飾層３３を備えたシート状の模様付き樹脂成形品６２を製造することができる。なお、この場合も、実施例４と同様に、成形型５０の内面に凹凸型を設けて、加飾層３３の表面に所望の凹凸模様を形成してもよい。
【００６４】
以上、本発明に係る加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る加飾シートの製造方法及び樹脂成形品の製造方法は、上記のような内容であるから、例えば、浴室の床板、キッチンのカウンタ等に用いられる意匠性が高い人工大理石等のＳＭＣシートを製造するＳＭＣ成形において適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
（実施例１、２）
１ 下フィルム
２ 含浸ローラ
３ 上フィルム
４ 加飾層用樹脂
５、５’ 加飾シート
６ 上流側のドクターブレード
７ 下流側のドクターブレード
８ 切り欠き
９ 下流側のドクターブレードと上フィルムの間隙
１０ 模様用の加飾層用樹脂
１１ ベース用の加飾層用樹脂
１５ 上流側の樹脂受け筺体
１６ 下流側の樹脂受け筺体
１７ 下敷板
１８ 樹脂受け筺体の左右の側板
１９ 樹脂受け筺体の前板
２０ 樹脂受け筺体の後板
２１ 樹脂受け
２２ 樹脂受けの左右の側板
２３ 樹脂受けの前板
２４ 樹脂受けの後板
２５ 引っ掛け部
２７ 揺動機構
２８ モータ
２９ 回転するねじ棒
３０ 上流側の樹脂受け筺体から突設された突出部
３１、３１’ 模様用の加飾層
３２ ベース用の加飾層
３３、３３’ 加飾層
（実施例３）
４０ チョップドストランドマット
４１ ガラス基板
４３ ＭＭＡモノマー
４４ サーフェイスマット
４５ ガラスマット
４６、４６’ 加飾シート
（実施例４、５）
５０ 成形型
５１ 成形材料
５２ ＳＭＣ材
５３ プレスヘッド
５４、６１ 樹脂成形品
５５、６２ 模様付き樹脂成形品
６０ セピオライト紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムとフィルムの間に樹脂を充填し製造する加飾シートの製造方法であって、樹脂を一定量供給するためのドクターブレードを複数備え、そのうち１つのドクターブレードの先端部が櫛状になっていることを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾シートの製造方法であって、上記櫛状になっている先端部の切り欠き高さは、もう一方のドクターブレードとフィルムの間隙よりも小さいことを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加飾シートの製造方法であって、上記ドクターブレードの先端部が櫛状となっているドクターブレードが、フィルムの送り方向に直交する方向に揺動することを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項４】
成形材料と加飾シートをプレス成形して製造される樹脂成形品の製造方法であって、樹脂成形品の表面に、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法で製造された加飾シートにより加飾層を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項１】
フィルムとフィルムの間に樹脂を充填し製造する加飾シートの製造方法であって、樹脂を一定量供給するためのドクターブレードを複数備え、そのうち１つのドクターブレードの先端部が櫛状になっていることを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾シートの製造方法であって、上記櫛状になっている先端部の切り欠き高さは、もう一方のドクターブレードとフィルムの間隙よりも小さいことを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加飾シートの製造方法であって、上記ドクターブレードの先端部が櫛状となっているドクターブレードが、フィルムの送り方向に直交する方向に揺動することを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項４】
成形材料と加飾シートをプレス成形して製造される樹脂成形品の製造方法であって、樹脂成形品の表面に、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法で製造された加飾シートにより加飾層を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３５４９３（Ｐ２０１２−３５４９３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７１３７（Ｐ２０１０−１７７１３７）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
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