受け台及び包装装置
【課題】フィルムにおける溶断した部分のシール強度を高くする。
【解決手段】包装装置に設けられたシールユニット３を受けるための受け台４０であって、シールユニット３は、フィルムを押える一対の押え部３１と、フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃３０又はヒートシールバーとを備え、受け台４０は、各押え部３１を受ける第１ブロックと、溶断刃３０又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高い。
【解決手段】包装装置に設けられたシールユニット３を受けるための受け台４０であって、シールユニット３は、フィルムを押える一対の押え部３１と、フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃３０又はヒートシールバーとを備え、受け台４０は、各押え部３１を受ける第１ブロックと、溶断刃３０又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムで製品を包装するための包装装置に用いられる受け台、及びこの受け台を備えた包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載された包装装置は、熱収縮性フィルムで製品を包装するように構成されている。そして、包装装置は、Ｌ型のシールユニット（Ｌシーラ）と、シールユニットを受けるためのＬ型の受け台とを備える。シールユニットは、溶断刃を備え、加熱された溶断刃によって、フィルムを溶断する。更に、シールユニットは、溶断刃の両側に、一対のフィルム押え部を備える。
【０００３】
従って、受け台は、シールユニットの溶断刃と押え部とを受けるように構成されている。受け台は、一般に、耐熱性ゴムからなり、ゴム硬度が高いと、溶断刃のフィルムに対する食い込み小さくなり、溶断され難い場合がある。また、ゴム硬度が低いと、押え部のフィルムに対するホールドが小さくなり、フィルムの張りが弱くなって溶断され難い場合がある。これにより、フィルムの種類に応じてゴム硬度を選定しても、フィルムにおける溶断した部分のシール強度が弱くなることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記した問題点に鑑みて、フィルムのシール強度を高くできる受け台及び包装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る受け台は、
フィルムで製品を包装するための包装装置に用いられ、包装装置に設けられたシールユニットを受けるための受け台であって、
シールユニットは、フィルムを押える一対の押え部と、フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
受け台は、各押え部を受ける第１ブロックと、溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高い。
【０００７】
また、本発明に係る包装装置は、
フィルムで製品を包装するための包装装置であって、
フィルムをシールするためのシールユニットと、シールユニットを受けるための受け台とを備え、
シールユニットは、フィルムを押える一対の押え部と、フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
受け台は、各押え部を受ける第１ブロックと、溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高い。
【０００８】
好ましくは、
受け台は、第１ブロックと第２ブロックとが、シールユニットに対向する面において、互いに連続した平坦面で構成されている。
【０００９】
更に好ましくは、
受け台は、第１ブロックが、シールユニットに対向する面に凹部を備え、第２ブロックが、凹部に設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、上記の通り、受け台が、第１ブロックと第２ブロックとからなる２ブロックで構成されており、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高くなっている。即ち、第１ブロックは硬度が高く、第２ブロックは硬度が低く構成されている。これにより、シールユニットの押え部は、硬度の高い第１ブロックでフィルムを強くホールドして、フィルムをぴんと張った状態に維持でき、更に、シールユニットの溶断刃又はヒートシールバーは、硬度の低い第２ブロックでフィルムを食い込ませることができるので、フィルムにおけるシール部分の強度を非常に強くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る包装装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】包装装置の主要部を示す斜視図である。
【図３】包装装置によってフィルムで包装された製品を示す斜視図である。
【図４】シールユニットおよび受けユニットが開いた包装装置を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】シールユニットおよび受けユニットが閉じた包装装置を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】受け台を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】受け台の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて、本発明に係る受け台及び包装装置の実施形態について説明する。
【００１３】
［全体構成］
包装装置の全体構成について説明する。
図１〜図３の通り、包装装置は、ヒートシール手段と、製品搬送手段と、駆動機構とを備え、製品搬送手段によって製品１を搬送して、製品１をフィルム２で包囲し、駆動機構によってヒートシール手段を駆動し、ヒートシール手段によってフィルム２をヒートシールし、フィルム２によって製品１を包装する。
【００１４】
製品搬送手段は、製品１をフィルム２で包囲するためにヒートシール位置に搬送する。製品搬送手段は、製品搬送コンベア５からなる。図２の通り、製品搬送コンベア５は、電気モータ等（不図示）によって駆動されて、製品１をフィルム２で包囲してヒートシール位置に搬送する。
【００１５】
ヒートシール手段は、ヒートシール位置に配置される。ヒートシール手段は、互いに対向配置されたＬ型のシールユニット３及び受けユニット４からなる。シールユニット３は、後述するが、溶断刃３０等を有する。また、受けユニット４は、後述するが、受け台４０等を有する。そして、シールユニット３及び受けユニット４は、共通の軸部ＳＰを中心として揺動可能になっている。
【００１６】
駆動機構は、ヒートシール手段を駆動する。駆動機構は、電気モータ１３と、駆動アーム１４と、伝達手段１５と、中間揺動部材１６と、第１リンク１７と、第２リンク１８と、第３リンク１９とからなる。駆動アーム１４は、揺動可能である。伝達手段１５は、チェーンからなり、電気モータ１３と駆動アーム１４を連結する。電気モータ１３によってチェーン１５が駆動されることにより、駆動アーム１４が揺動する。チェーン１５の代わりに、例えば伝達ベルト、伝達リンク等を使用してもよい。
【００１７】
第１リンク１７は、シールユニット３と中間揺動部材１６とを連結する。第１リンク１７の一端はシールユニット３に軸支され、他端は第１アーム１６ａに軸支されている。第２リンク１８は、受けユニット４と中間揺動部材１６とを連結する。第２リンク１８の一端は受けユニット４に軸支され、他端は第２アーム１６ｂに軸支されている。第３リンク１９は、駆動アーム１４と中間揺動部材１６とを連結する。第３リンク１９の一端は駆動アーム１４に軸支され、他端は第３アーム１６ｃに軸支されている。ここで、本実施例では、電気モータ１３はブレーキ付きギヤードモータからなる。ブレーキ付きギヤードモータは、駆動アーム１４が一定角度揺動したときに動作停止する。
【００１８】
包装装置は、さらにフィルムを供給するためのフィルム供給源を備える。フィルム供給源は、図２の通り、フィルムロール６からなり、フィルム２が長手方向に設けられた折り目２ａに沿って２つ折りにした状態で巻き付けられており、その状態でフィルム２を供給するようになっている。
【００１９】
包装装置は、フィルム案内手段を有する。フィルム案内手段は、製品１の搬送面１ａの両側（上下側）に設けられて互いに平行に対向配置されている。図２の通り、フィルム案内手段は、一対の直角三角形板７，７からなり、各直角三角形板７，７の斜辺７ａが、製品１の搬送方向に対して４５度の角度をなす。
【００２０】
直角三角形板７は、製品１の搬送に伴い、フィルムロール６から２つ折りのフィルム２の供給を受け、斜辺７ａを通じて、２つ折りのフィルム２を案内して方向転換および反転させ、製品１を２つ折りのフィルム２で包囲するようになっている。
【００２１】
［動作説明］
次に、包装装置の動作について説明する。
まず、製品１が、製品搬送コンベア５によって、一対の直角三角形板７，７の間に搬送され、ヒートシール位置に搬送される。製品１の搬送に伴い、フィルムロール６から２つ折りのフィルム２が供給され、直角三角形板７の斜辺７ａによって２つ折りのフィルム２が方向転換および反転されて、反転した２つ折りのフィルム２に製品１が包囲される。
【００２２】
製品１がヒートシール位置に搬送されるとき、シールユニット３及び受けユニット４は互いに開いている。製品１の搬送後、駆動手段の第１リンク１７がシールユニット３を駆動し、駆動手段の第２リンク１８が受けユニット４を駆動して、シールユニット３及び受けユニット４が互いに閉じる。この結果、２つ折りのフィルム２は、シールユニット３及び受けユニット４に挟まれて溶断され、製品１がフィルム２に包装される（図３参照）。
【００２３】
［ヒートシール手段］
次に、ヒートシール手段について説明する。
上記の通り、ヒートシール手段は、互いに対向配置されたＬ型のシールユニット３および受けユニット４を備える。尚、ヒートシール手段は、筒形のフィルムを横断して溶断するＩ型等であってもよい。
【００２４】
図４及び図５の通り、シールユニット３は、溶断刃３０、押え部３１、フレーム３２、バネ部３３を備える。Ｌ型のフレーム３２は、軸部ＳＰに軸支されている。そして、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）の通り、シールユニット３は、フレーム３２の両側に、一対の押えプレート（押え部）３１，３１を備える。各押え部３１，３１は、上部の連結部３１ａによって連結されている。従って、フレーム３２と押え部３１とは、互いに移動自在になっている。
【００２５】
シールユニット３は、フレーム３２の上方で固定された固定フレーム３２ａを備える。シールユニット３は、上下に延設する複数の圧縮バネ部３３を備え、バネ部３３の上端は固定フレーム３２ａに連結され、下端は押え部３１の連結部３１ａに連結されている。従って、バネ部３３は、固定フレーム３２ａと押え部３１とを付勢する。
【００２６】
更に、シールユニット３は、フレーム３２に固定されたＬ型の溶断刃３０を備える。溶断刃３０は、ヒーター３０ａによって加熱される。従って、溶断刃３０は、フレーム３２と一体に動作する。そして、溶断刃３０は、各押え部３１，３１の間に配置される。
【００２７】
また、図４及び図５の通り、受けユニット４は、受け台４０及びフレーム４１を備える。Ｌ型のフレーム４１は、軸部ＳＰに軸支されている。そして、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）の通り、受けユニット４は、フレーム４１の上部に受け台４０が固定されている。受け台４０は、溶断刃３０及び押え部３１の先端（下端）に対向して配置され、シールユニット３および受けユニット４が閉じるときに、溶断刃３０及び押え部３１の先端を受けるようになっている。
【００２８】
図４の通り、シールユニット３と受けユニット４とが開いている状態では、溶断刃３０の下端は、バネ部３３の付勢によって、押え部３２の下端よりも上方に位置する。
【００２９】
そして、シールユニット３と受けユニット４とが閉じてくると、先ず、押え部３１の下端が受け台４０に当接し、続いて図５の通り、押え部３１が受け台４０に当接した状態で、バネ部３３が圧縮されて、溶断刃３０の下端が受け台４０に当接する。これにより、フィルム２は、一対の押え部３１，３１の下端と受け台４０とにホールドされて、その状態で、溶断刃３０の下端と受け台４０とで溶断される。
【００３０】
ここで、図６の通り、受け台４０は、第１ブロック４０ａと第２ブロック４０ｂとからなる。受け台４０は、一般に、耐熱性ゴム部材からなり、第１ブロック４０ａと第２ブロック４０ｂとの硬度が異なる。第１ブロック４０ａは、幅方向Ｗの両側に配置され、一対の押え部３１，３１の下端を受ける。第２ブロック４０ｂは、幅方向Ｗの中央に配置され、溶断刃３０の下端を受ける。
【００３１】
第１ブロック４０ａの硬度は、第２ブロック４０ｂの硬度よりも高い。本実施形態では、第１ブロック４０ａはゴム硬度７０°、第２ブロック４０ｂはゴム硬度５０°である。これにより、シールユニット３と受けユニット４とが閉じた際に、押え部３１は、硬度の高い第１ブロック４０ａでフィルム２を強くホールドして、フィルム２をぴんと張った状態に維持でき、更に、溶断刃３０は、硬度の低い第２ブロック４０ｂでフィルム２を食い込ませることができる。これにより、フィルム２におけるシール部分の強度を非常に高くできる。
【００３２】
本実施形態では、受け台４０は、第１ブロック４０ａの幅方向Ｗの中央に凹部を備え、この凹部に第２ブロック４０ｂを嵌め込んで構成される。そして、シールユニット３に対向する面（上面）が、第１ブロック４０ａと第２ブロック４０ｂとで互いに連続した平坦面（面一）になっている。これにより、受け台４０の加工性及び生産性に非常に優れる。尚、第２ブロック４０ｂは、溶断刃３０に対応して配置されているので、溶断刃３０が中央位置より偏心しているときは、それに対応して、第２ブロック４０ｂも偏心して配置される。
【００３３】
［変形例］
図７（Ａ）の通り、受け台４０の変形例は、長尺なＬ型又はＩ型の別々の第１ブロック４０ａ及び第２ブロック４０ｂからなっており、第１ブロック４０ａの幅方向の両側に第２ブロック４０ｂを一体化してなる。更にまた、図７（Ｂ）の通り、別の受け台４０は、対向面（上面）において、第２ブロック４０ｂが第１ブロック４０ａより窪んでいる。これにより、フィルム２の溶断性を向上して、シール部分の強度をより高くできる。
【００３４】
また、本実施形態では、シールユニット３は、フィルム２を溶断するための溶断刃３０を備えるが、フィルム２をヒートシールするためのヒートシールバーを備えても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１ 製品
１ａ 搬送面
２ フィルム
２ａ 折り目
３ シールユニット
３０ 溶断刃
３０ａ ヒーター
３１ 押え部
３２ フレーム
３２ａ 固定フレーム
３３ バネ部
４ 受けユニット
４０ 受け台
４０ａ 第１ブロック
４０ｂ 第２ブロック
４１ フレーム
５ 製品搬送コンベア
６ フィルムロール
７ 直角三角形板
７ａ 斜辺
１３ 電気モータ
１４ 駆動アーム
１５ チェーン
１６ 中間部材
１７ 第１リンク
１８ 第２リンク
１９ 第３リンク
ＳＰ 軸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムで製品を包装するための包装装置に用いられる受け台、及びこの受け台を備えた包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載された包装装置は、熱収縮性フィルムで製品を包装するように構成されている。そして、包装装置は、Ｌ型のシールユニット（Ｌシーラ）と、シールユニットを受けるためのＬ型の受け台とを備える。シールユニットは、溶断刃を備え、加熱された溶断刃によって、フィルムを溶断する。更に、シールユニットは、溶断刃の両側に、一対のフィルム押え部を備える。
【０００３】
従って、受け台は、シールユニットの溶断刃と押え部とを受けるように構成されている。受け台は、一般に、耐熱性ゴムからなり、ゴム硬度が高いと、溶断刃のフィルムに対する食い込み小さくなり、溶断され難い場合がある。また、ゴム硬度が低いと、押え部のフィルムに対するホールドが小さくなり、フィルムの張りが弱くなって溶断され難い場合がある。これにより、フィルムの種類に応じてゴム硬度を選定しても、フィルムにおける溶断した部分のシール強度が弱くなることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記した問題点に鑑みて、フィルムのシール強度を高くできる受け台及び包装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る受け台は、
フィルムで製品を包装するための包装装置に用いられ、包装装置に設けられたシールユニットを受けるための受け台であって、
シールユニットは、フィルムを押える一対の押え部と、フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
受け台は、各押え部を受ける第１ブロックと、溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高い。
【０００７】
また、本発明に係る包装装置は、
フィルムで製品を包装するための包装装置であって、
フィルムをシールするためのシールユニットと、シールユニットを受けるための受け台とを備え、
シールユニットは、フィルムを押える一対の押え部と、フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
受け台は、各押え部を受ける第１ブロックと、溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高い。
【０００８】
好ましくは、
受け台は、第１ブロックと第２ブロックとが、シールユニットに対向する面において、互いに連続した平坦面で構成されている。
【０００９】
更に好ましくは、
受け台は、第１ブロックが、シールユニットに対向する面に凹部を備え、第２ブロックが、凹部に設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、上記の通り、受け台が、第１ブロックと第２ブロックとからなる２ブロックで構成されており、第１ブロックが、第２ブロックに比べて硬度が高くなっている。即ち、第１ブロックは硬度が高く、第２ブロックは硬度が低く構成されている。これにより、シールユニットの押え部は、硬度の高い第１ブロックでフィルムを強くホールドして、フィルムをぴんと張った状態に維持でき、更に、シールユニットの溶断刃又はヒートシールバーは、硬度の低い第２ブロックでフィルムを食い込ませることができるので、フィルムにおけるシール部分の強度を非常に強くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る包装装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】包装装置の主要部を示す斜視図である。
【図３】包装装置によってフィルムで包装された製品を示す斜視図である。
【図４】シールユニットおよび受けユニットが開いた包装装置を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】シールユニットおよび受けユニットが閉じた包装装置を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】受け台を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】受け台の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて、本発明に係る受け台及び包装装置の実施形態について説明する。
【００１３】
［全体構成］
包装装置の全体構成について説明する。
図１〜図３の通り、包装装置は、ヒートシール手段と、製品搬送手段と、駆動機構とを備え、製品搬送手段によって製品１を搬送して、製品１をフィルム２で包囲し、駆動機構によってヒートシール手段を駆動し、ヒートシール手段によってフィルム２をヒートシールし、フィルム２によって製品１を包装する。
【００１４】
製品搬送手段は、製品１をフィルム２で包囲するためにヒートシール位置に搬送する。製品搬送手段は、製品搬送コンベア５からなる。図２の通り、製品搬送コンベア５は、電気モータ等（不図示）によって駆動されて、製品１をフィルム２で包囲してヒートシール位置に搬送する。
【００１５】
ヒートシール手段は、ヒートシール位置に配置される。ヒートシール手段は、互いに対向配置されたＬ型のシールユニット３及び受けユニット４からなる。シールユニット３は、後述するが、溶断刃３０等を有する。また、受けユニット４は、後述するが、受け台４０等を有する。そして、シールユニット３及び受けユニット４は、共通の軸部ＳＰを中心として揺動可能になっている。
【００１６】
駆動機構は、ヒートシール手段を駆動する。駆動機構は、電気モータ１３と、駆動アーム１４と、伝達手段１５と、中間揺動部材１６と、第１リンク１７と、第２リンク１８と、第３リンク１９とからなる。駆動アーム１４は、揺動可能である。伝達手段１５は、チェーンからなり、電気モータ１３と駆動アーム１４を連結する。電気モータ１３によってチェーン１５が駆動されることにより、駆動アーム１４が揺動する。チェーン１５の代わりに、例えば伝達ベルト、伝達リンク等を使用してもよい。
【００１７】
第１リンク１７は、シールユニット３と中間揺動部材１６とを連結する。第１リンク１７の一端はシールユニット３に軸支され、他端は第１アーム１６ａに軸支されている。第２リンク１８は、受けユニット４と中間揺動部材１６とを連結する。第２リンク１８の一端は受けユニット４に軸支され、他端は第２アーム１６ｂに軸支されている。第３リンク１９は、駆動アーム１４と中間揺動部材１６とを連結する。第３リンク１９の一端は駆動アーム１４に軸支され、他端は第３アーム１６ｃに軸支されている。ここで、本実施例では、電気モータ１３はブレーキ付きギヤードモータからなる。ブレーキ付きギヤードモータは、駆動アーム１４が一定角度揺動したときに動作停止する。
【００１８】
包装装置は、さらにフィルムを供給するためのフィルム供給源を備える。フィルム供給源は、図２の通り、フィルムロール６からなり、フィルム２が長手方向に設けられた折り目２ａに沿って２つ折りにした状態で巻き付けられており、その状態でフィルム２を供給するようになっている。
【００１９】
包装装置は、フィルム案内手段を有する。フィルム案内手段は、製品１の搬送面１ａの両側（上下側）に設けられて互いに平行に対向配置されている。図２の通り、フィルム案内手段は、一対の直角三角形板７，７からなり、各直角三角形板７，７の斜辺７ａが、製品１の搬送方向に対して４５度の角度をなす。
【００２０】
直角三角形板７は、製品１の搬送に伴い、フィルムロール６から２つ折りのフィルム２の供給を受け、斜辺７ａを通じて、２つ折りのフィルム２を案内して方向転換および反転させ、製品１を２つ折りのフィルム２で包囲するようになっている。
【００２１】
［動作説明］
次に、包装装置の動作について説明する。
まず、製品１が、製品搬送コンベア５によって、一対の直角三角形板７，７の間に搬送され、ヒートシール位置に搬送される。製品１の搬送に伴い、フィルムロール６から２つ折りのフィルム２が供給され、直角三角形板７の斜辺７ａによって２つ折りのフィルム２が方向転換および反転されて、反転した２つ折りのフィルム２に製品１が包囲される。
【００２２】
製品１がヒートシール位置に搬送されるとき、シールユニット３及び受けユニット４は互いに開いている。製品１の搬送後、駆動手段の第１リンク１７がシールユニット３を駆動し、駆動手段の第２リンク１８が受けユニット４を駆動して、シールユニット３及び受けユニット４が互いに閉じる。この結果、２つ折りのフィルム２は、シールユニット３及び受けユニット４に挟まれて溶断され、製品１がフィルム２に包装される（図３参照）。
【００２３】
［ヒートシール手段］
次に、ヒートシール手段について説明する。
上記の通り、ヒートシール手段は、互いに対向配置されたＬ型のシールユニット３および受けユニット４を備える。尚、ヒートシール手段は、筒形のフィルムを横断して溶断するＩ型等であってもよい。
【００２４】
図４及び図５の通り、シールユニット３は、溶断刃３０、押え部３１、フレーム３２、バネ部３３を備える。Ｌ型のフレーム３２は、軸部ＳＰに軸支されている。そして、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）の通り、シールユニット３は、フレーム３２の両側に、一対の押えプレート（押え部）３１，３１を備える。各押え部３１，３１は、上部の連結部３１ａによって連結されている。従って、フレーム３２と押え部３１とは、互いに移動自在になっている。
【００２５】
シールユニット３は、フレーム３２の上方で固定された固定フレーム３２ａを備える。シールユニット３は、上下に延設する複数の圧縮バネ部３３を備え、バネ部３３の上端は固定フレーム３２ａに連結され、下端は押え部３１の連結部３１ａに連結されている。従って、バネ部３３は、固定フレーム３２ａと押え部３１とを付勢する。
【００２６】
更に、シールユニット３は、フレーム３２に固定されたＬ型の溶断刃３０を備える。溶断刃３０は、ヒーター３０ａによって加熱される。従って、溶断刃３０は、フレーム３２と一体に動作する。そして、溶断刃３０は、各押え部３１，３１の間に配置される。
【００２７】
また、図４及び図５の通り、受けユニット４は、受け台４０及びフレーム４１を備える。Ｌ型のフレーム４１は、軸部ＳＰに軸支されている。そして、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）の通り、受けユニット４は、フレーム４１の上部に受け台４０が固定されている。受け台４０は、溶断刃３０及び押え部３１の先端（下端）に対向して配置され、シールユニット３および受けユニット４が閉じるときに、溶断刃３０及び押え部３１の先端を受けるようになっている。
【００２８】
図４の通り、シールユニット３と受けユニット４とが開いている状態では、溶断刃３０の下端は、バネ部３３の付勢によって、押え部３２の下端よりも上方に位置する。
【００２９】
そして、シールユニット３と受けユニット４とが閉じてくると、先ず、押え部３１の下端が受け台４０に当接し、続いて図５の通り、押え部３１が受け台４０に当接した状態で、バネ部３３が圧縮されて、溶断刃３０の下端が受け台４０に当接する。これにより、フィルム２は、一対の押え部３１，３１の下端と受け台４０とにホールドされて、その状態で、溶断刃３０の下端と受け台４０とで溶断される。
【００３０】
ここで、図６の通り、受け台４０は、第１ブロック４０ａと第２ブロック４０ｂとからなる。受け台４０は、一般に、耐熱性ゴム部材からなり、第１ブロック４０ａと第２ブロック４０ｂとの硬度が異なる。第１ブロック４０ａは、幅方向Ｗの両側に配置され、一対の押え部３１，３１の下端を受ける。第２ブロック４０ｂは、幅方向Ｗの中央に配置され、溶断刃３０の下端を受ける。
【００３１】
第１ブロック４０ａの硬度は、第２ブロック４０ｂの硬度よりも高い。本実施形態では、第１ブロック４０ａはゴム硬度７０°、第２ブロック４０ｂはゴム硬度５０°である。これにより、シールユニット３と受けユニット４とが閉じた際に、押え部３１は、硬度の高い第１ブロック４０ａでフィルム２を強くホールドして、フィルム２をぴんと張った状態に維持でき、更に、溶断刃３０は、硬度の低い第２ブロック４０ｂでフィルム２を食い込ませることができる。これにより、フィルム２におけるシール部分の強度を非常に高くできる。
【００３２】
本実施形態では、受け台４０は、第１ブロック４０ａの幅方向Ｗの中央に凹部を備え、この凹部に第２ブロック４０ｂを嵌め込んで構成される。そして、シールユニット３に対向する面（上面）が、第１ブロック４０ａと第２ブロック４０ｂとで互いに連続した平坦面（面一）になっている。これにより、受け台４０の加工性及び生産性に非常に優れる。尚、第２ブロック４０ｂは、溶断刃３０に対応して配置されているので、溶断刃３０が中央位置より偏心しているときは、それに対応して、第２ブロック４０ｂも偏心して配置される。
【００３３】
［変形例］
図７（Ａ）の通り、受け台４０の変形例は、長尺なＬ型又はＩ型の別々の第１ブロック４０ａ及び第２ブロック４０ｂからなっており、第１ブロック４０ａの幅方向の両側に第２ブロック４０ｂを一体化してなる。更にまた、図７（Ｂ）の通り、別の受け台４０は、対向面（上面）において、第２ブロック４０ｂが第１ブロック４０ａより窪んでいる。これにより、フィルム２の溶断性を向上して、シール部分の強度をより高くできる。
【００３４】
また、本実施形態では、シールユニット３は、フィルム２を溶断するための溶断刃３０を備えるが、フィルム２をヒートシールするためのヒートシールバーを備えても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１ 製品
１ａ 搬送面
２ フィルム
２ａ 折り目
３ シールユニット
３０ 溶断刃
３０ａ ヒーター
３１ 押え部
３２ フレーム
３２ａ 固定フレーム
３３ バネ部
４ 受けユニット
４０ 受け台
４０ａ 第１ブロック
４０ｂ 第２ブロック
４１ フレーム
５ 製品搬送コンベア
６ フィルムロール
７ 直角三角形板
７ａ 斜辺
１３ 電気モータ
１４ 駆動アーム
１５ チェーン
１６ 中間部材
１７ 第１リンク
１８ 第２リンク
１９ 第３リンク
ＳＰ 軸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムで製品を包装するための包装装置に用いられ、前記包装装置に設けられたシールユニットを受けるための受け台であって、
前記シールユニットは、前記フィルムを押える一対の押え部と、前記フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
前記受け台は、前記各押え部を受ける第１ブロックと、前記溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、前記第１ブロックが、前記第２ブロックに比べて硬度が高いことを特徴とする受け台。
【請求項２】
前記第１ブロックと前記第２ブロックとが、前記シールユニットに対向する面において、互いに連続した平坦面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の受け台。
【請求項３】
前記第１ブロックは、前記シールユニットに対向する面に凹部を備え、前記第２ブロックは、前記凹部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の受け台。
【請求項４】
フィルムで製品を包装するための包装装置であって、
前記フィルムをシールするためのシールユニットと、前記シールユニットを受けるための受け台とを備え、
前記シールユニットは、前記フィルムを押える一対の押え部と、前記フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
前記受け台は、前記各押え部を受ける第１ブロックと、前記溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、前記第１ブロックが、前記第２ブロックに比べて硬度が高いことを特徴とする包装装置。
【請求項５】
前記受け台は、前記第１ブロックと前記第２ブロックとが、前記シールユニットに対向する面において、互いに連続した平坦面で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
【請求項６】
前記受け台は、前記第１ブロックが、前記シールユニットに対向する面に凹部を備え、前記第２ブロックが、前記凹部に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の包装装置。
【請求項１】
フィルムで製品を包装するための包装装置に用いられ、前記包装装置に設けられたシールユニットを受けるための受け台であって、
前記シールユニットは、前記フィルムを押える一対の押え部と、前記フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
前記受け台は、前記各押え部を受ける第１ブロックと、前記溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、前記第１ブロックが、前記第２ブロックに比べて硬度が高いことを特徴とする受け台。
【請求項２】
前記第１ブロックと前記第２ブロックとが、前記シールユニットに対向する面において、互いに連続した平坦面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の受け台。
【請求項３】
前記第１ブロックは、前記シールユニットに対向する面に凹部を備え、前記第２ブロックは、前記凹部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の受け台。
【請求項４】
フィルムで製品を包装するための包装装置であって、
前記フィルムをシールするためのシールユニットと、前記シールユニットを受けるための受け台とを備え、
前記シールユニットは、前記フィルムを押える一対の押え部と、前記フィルムを溶断又はヒートシールする溶断刃又はヒートシールバーとを備え、
前記受け台は、前記各押え部を受ける第１ブロックと、前記溶断刃又はヒートシールバーを受ける第２ブロックとを備え、前記第１ブロックが、前記第２ブロックに比べて硬度が高いことを特徴とする包装装置。
【請求項５】
前記受け台は、前記第１ブロックと前記第２ブロックとが、前記シールユニットに対向する面において、互いに連続した平坦面で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
【請求項６】
前記受け台は、前記第１ブロックが、前記シールユニットに対向する面に凹部を備え、前記第２ブロックが、前記凹部に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の包装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１１６４１７（Ｐ２０１１−１１６４１７Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７６１６０（Ｐ２００９−２７６１６０）
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（０００１３５０２５）株式会社ニッサンキコー (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（０００１３５０２５）株式会社ニッサンキコー (8)
【Ｆターム（参考）】
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