圧着端子及び圧着端子の製造方法
【課題】圧着部が締結部と一体化された、変形力に対して強度の大きい圧着端子を提供すること。
【解決手段】圧着端子１は、端子台へ締結される締結部と、前記締結部の上面に、金型成型された構造であって、開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体に形成された筒状の圧着部と、を備える。また当該圧着端子は、金属素材を金型成形することにより、端子台へ締結される締結部と、該締結部の上面に開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体化された筒状の圧着部とを備えるように製造する。
【解決手段】圧着端子１は、端子台へ締結される締結部と、前記締結部の上面に、金型成型された構造であって、開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体に形成された筒状の圧着部と、を備える。また当該圧着端子は、金属素材を金型成形することにより、端子台へ締結される締結部と、該締結部の上面に開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体化された筒状の圧着部とを備えるように製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導線を圧着して端子台に接続する圧着端子及び圧着端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧着端子として、締結部（導体接触面）の端部をほぼ直角に折曲して折曲部を形成し、この折曲部に筒状の圧着部を形成したものがある（特許文献１）。このように、圧着部を締結部に対して直角に形成することにより、圧着部は横方向に突出しないため、圧着端子の実装スペースを小さくすることができる。
【０００３】
このような圧着端子は、アルミ、銅等の金属板を打ち抜き、折曲部を形成するとともに、折曲部に筒状の圧着部を加工することにより製作される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１９０６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の圧着端子は、上記のように、締結部の端部に折曲部を形成し、この折曲部に筒状の圧着部を加工した構成であるので、圧着部に導線から力が加わると折曲部が変形するおそれがあった。また、金属板を打ち抜き、折曲部及び圧着部を加工することにより製造するので、製造工程が複雑であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、圧着部が締結部と一体化された、変形力に対して強度の大きい圧着端子を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、金型成型により簡単な工程で製造できる圧着端子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）端子台へ締結される締結部と、前記締結部の上面に、開口部が上向きとなるように該締結部と一体に形成された筒状の圧着部とを備えたことを特徴とする圧着端子。
【０００９】
（１）記載の圧着端子によれば、圧着部が締結部に一体化されているので、圧着部の強度が大きく、導線から変形力が加わっても変形や破損が生じにくい。
【００１０】
（２）前記圧着部の下端部に切溝を形成したことを特徴とする（１）記載の圧着端子。
【００１１】
（２）記載の圧着端子によれば、工具を用いて圧着部に挿入された導線を圧着する際の圧着変形が容易になり、圧着部への導線の圧着接続を確実に行うことができる。
【００１２】
（３）前記圧着部へ装着した絶縁ゴムキャップにより、前記締結部を端子台へ締結する固定ねじのねじ頭を押圧して緩み止めを行うことを特徴とする（１）又は（２）記載の圧着端子。
【００１３】
（３）記載の圧着端子によれば、絶縁ゴムキャップを利用して固定ねじの緩みを防止することができる。
【００１４】
（４）金属素材を金型成形することにより、端子台へ締結される締結部と、該締結部の上面に開口部が上向きとなるように該締結部と一体化された筒状の圧着部とを備えた圧着端子を製造することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【００１５】
（４）記載の圧着端子の製造方法によれば、金型成型により締結部と一体化された圧着部を備えた圧着端子を製造することができるので、製造工程が簡単となり、安価に大量生産が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の圧着端子によれば、圧着部が締結部に一体化され、圧着部の強度が大きく、導線から変形力が加わっても変形や破損が生じにくい圧着端子が得られる。
【００１７】
また、本発明の圧着端子の製造方法によれば、製造工程が簡単で安価に大量生産が可能な圧着端子の製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態による圧着端子の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による圧着端子の縦断側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による圧着端子の取付状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による圧着端子の縦断側面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による圧着端子の平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による圧着端子の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態による圧着端子の平面図、図２は、本発明の第１実施形態の圧着端子の縦断側面図である。
【００２０】
図１、図２に示すように、圧着端子１は、固定孔２を有する略円形の締結部３と、この締結部３の側部に形成された突出部４の上面に一体に形成された筒状の圧着部５とを備えている。この圧着部５は、締結部３の上面に対して略直角をなし、その開口部が上方に向いている。締結部３、圧着部５は、締結部３と圧着部５とが電気的に接続するように、導電性材料で形成されている。
【００２１】
図３は、本発明の第１実施形態による圧着端子の取付状態を示す縦断側面図である。圧着端子１の圧着部５に導線６の素線部６ａを挿入して圧着し、圧着端子１の締結部３を端子台７に取付けられている導電体８上に載せ、導電体８の雌ねじ８ａに固定ねじ１０をねじ込み、締結固定する。なお、端子台７には、雌ねじ８ａに対応する箇所に貫通孔７ａが形成されており、固定ねじ１０はこの貫通孔７ａに突出する。導線６の素線部６ａは、これが奥まで挿入されると、締結部３に電気的に接触するために、導線６の素線部６ａの挿入不足及び過剰挿入を防ぐことができる。
【００２２】
圧着部５には絶縁ゴムキャップ１１が装着される。圧着端子１を端子台７に固定ねじ１０で固定する際に、予め、絶縁ゴムキャップ１１を圧着部５に装着した状態で固定ねじ１０のねじ部１０ｂを締結部３の固定孔２に差し込み、差し込んだ状態で、固定ねじ１０を端子台７に固定することが好ましい。
【００２３】
固定ねじ１０を端子台７に固定する前に、絶縁ゴムキャップ１１を圧着部５に装着した状態で固定ねじ１０のねじ部１０ｂを締結部３の固定孔２に差し込むことにより、絶縁ゴムキャップ１１の下端部は圧着部５と固定ねじ１０のねじ頭１０ａとの間に弾性変形した状態で配置されるので、絶縁ゴムキャップ１１の下端部は固定ねじ１０のねじ頭１０ａを圧着部５と反対側に押し付ける状態が維持される。換言すると、固定ねじ１０のねじ部１０ｂは締結部３の固定孔２の側面に押し付けられるので、固定ねじ１０を端子台７に取り付ける際に、固定ねじ１０のねじ部１０ｂが締結部３の固定孔２から抜け落ちることがほとんど無い。
【００２４】
さらに、固定ねじ１０が端子台７に固定された状態における絶縁ゴムキャップ１１は、弾性変形しつつ、ねじ頭１０ａの上面から側面の隙間に入り込み、固定ねじ１０の緩みを防止する。
【００２５】
図４は、本発明の第２実施形態による圧着端子の縦断側面図である。圧着端子１は、圧着部５の下端部の一部に切溝１２を形成している。これにより、工具を用いて圧着部５を導線６に圧着する際の圧着変形が容易になり、導線６（図３参照）に対する圧着力を強くすることができる。
【００２６】
図５は、本発明の第３実施形態による平面図、図６は、本発明の第３実施形態による圧着端子の縦断側面図である。圧着端子１は、締結部３を角型に構成し、この締結部３の端部に締結部３の幅と略同一外径の圧着部５を一体的に形成している。この第３実施形態では、圧着端子１の小型化が可能で、端子台７（図３参照）へ装着時の実装密度を高めることができる。
【００２７】
本発明の圧着端子１は、圧着部５が締結部３と一体化されているので、圧着部５の強度が大きくなり、圧着した導線６から受ける変形力に対して変形しにくく、耐久性に富み、さらに、他の圧着端子に比べ、優れた導電性を有する。
【００２８】
また、本発明の圧着端子１の製造方法は、金型成型により、圧着部５が締結部３と一体化された圧着端子１を製造することができるので、製造工程が簡単で安価に大量生産できる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 圧着端子
２ 固定孔
３ 締結部
４ 突出部
５ 圧着部
６ 導線
７ 端子台
８ 導電体
１０ 固定ねじ
１０ａ ねじ頭
１１ 絶縁ゴムキャップ
１２ 切溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導線を圧着して端子台に接続する圧着端子及び圧着端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧着端子として、締結部（導体接触面）の端部をほぼ直角に折曲して折曲部を形成し、この折曲部に筒状の圧着部を形成したものがある（特許文献１）。このように、圧着部を締結部に対して直角に形成することにより、圧着部は横方向に突出しないため、圧着端子の実装スペースを小さくすることができる。
【０００３】
このような圧着端子は、アルミ、銅等の金属板を打ち抜き、折曲部を形成するとともに、折曲部に筒状の圧着部を加工することにより製作される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１９０６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の圧着端子は、上記のように、締結部の端部に折曲部を形成し、この折曲部に筒状の圧着部を加工した構成であるので、圧着部に導線から力が加わると折曲部が変形するおそれがあった。また、金属板を打ち抜き、折曲部及び圧着部を加工することにより製造するので、製造工程が複雑であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、圧着部が締結部と一体化された、変形力に対して強度の大きい圧着端子を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、金型成型により簡単な工程で製造できる圧着端子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）端子台へ締結される締結部と、前記締結部の上面に、開口部が上向きとなるように該締結部と一体に形成された筒状の圧着部とを備えたことを特徴とする圧着端子。
【０００９】
（１）記載の圧着端子によれば、圧着部が締結部に一体化されているので、圧着部の強度が大きく、導線から変形力が加わっても変形や破損が生じにくい。
【００１０】
（２）前記圧着部の下端部に切溝を形成したことを特徴とする（１）記載の圧着端子。
【００１１】
（２）記載の圧着端子によれば、工具を用いて圧着部に挿入された導線を圧着する際の圧着変形が容易になり、圧着部への導線の圧着接続を確実に行うことができる。
【００１２】
（３）前記圧着部へ装着した絶縁ゴムキャップにより、前記締結部を端子台へ締結する固定ねじのねじ頭を押圧して緩み止めを行うことを特徴とする（１）又は（２）記載の圧着端子。
【００１３】
（３）記載の圧着端子によれば、絶縁ゴムキャップを利用して固定ねじの緩みを防止することができる。
【００１４】
（４）金属素材を金型成形することにより、端子台へ締結される締結部と、該締結部の上面に開口部が上向きとなるように該締結部と一体化された筒状の圧着部とを備えた圧着端子を製造することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【００１５】
（４）記載の圧着端子の製造方法によれば、金型成型により締結部と一体化された圧着部を備えた圧着端子を製造することができるので、製造工程が簡単となり、安価に大量生産が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の圧着端子によれば、圧着部が締結部に一体化され、圧着部の強度が大きく、導線から変形力が加わっても変形や破損が生じにくい圧着端子が得られる。
【００１７】
また、本発明の圧着端子の製造方法によれば、製造工程が簡単で安価に大量生産が可能な圧着端子の製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態による圧着端子の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による圧着端子の縦断側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による圧着端子の取付状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による圧着端子の縦断側面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による圧着端子の平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による圧着端子の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態による圧着端子の平面図、図２は、本発明の第１実施形態の圧着端子の縦断側面図である。
【００２０】
図１、図２に示すように、圧着端子１は、固定孔２を有する略円形の締結部３と、この締結部３の側部に形成された突出部４の上面に一体に形成された筒状の圧着部５とを備えている。この圧着部５は、締結部３の上面に対して略直角をなし、その開口部が上方に向いている。締結部３、圧着部５は、締結部３と圧着部５とが電気的に接続するように、導電性材料で形成されている。
【００２１】
図３は、本発明の第１実施形態による圧着端子の取付状態を示す縦断側面図である。圧着端子１の圧着部５に導線６の素線部６ａを挿入して圧着し、圧着端子１の締結部３を端子台７に取付けられている導電体８上に載せ、導電体８の雌ねじ８ａに固定ねじ１０をねじ込み、締結固定する。なお、端子台７には、雌ねじ８ａに対応する箇所に貫通孔７ａが形成されており、固定ねじ１０はこの貫通孔７ａに突出する。導線６の素線部６ａは、これが奥まで挿入されると、締結部３に電気的に接触するために、導線６の素線部６ａの挿入不足及び過剰挿入を防ぐことができる。
【００２２】
圧着部５には絶縁ゴムキャップ１１が装着される。圧着端子１を端子台７に固定ねじ１０で固定する際に、予め、絶縁ゴムキャップ１１を圧着部５に装着した状態で固定ねじ１０のねじ部１０ｂを締結部３の固定孔２に差し込み、差し込んだ状態で、固定ねじ１０を端子台７に固定することが好ましい。
【００２３】
固定ねじ１０を端子台７に固定する前に、絶縁ゴムキャップ１１を圧着部５に装着した状態で固定ねじ１０のねじ部１０ｂを締結部３の固定孔２に差し込むことにより、絶縁ゴムキャップ１１の下端部は圧着部５と固定ねじ１０のねじ頭１０ａとの間に弾性変形した状態で配置されるので、絶縁ゴムキャップ１１の下端部は固定ねじ１０のねじ頭１０ａを圧着部５と反対側に押し付ける状態が維持される。換言すると、固定ねじ１０のねじ部１０ｂは締結部３の固定孔２の側面に押し付けられるので、固定ねじ１０を端子台７に取り付ける際に、固定ねじ１０のねじ部１０ｂが締結部３の固定孔２から抜け落ちることがほとんど無い。
【００２４】
さらに、固定ねじ１０が端子台７に固定された状態における絶縁ゴムキャップ１１は、弾性変形しつつ、ねじ頭１０ａの上面から側面の隙間に入り込み、固定ねじ１０の緩みを防止する。
【００２５】
図４は、本発明の第２実施形態による圧着端子の縦断側面図である。圧着端子１は、圧着部５の下端部の一部に切溝１２を形成している。これにより、工具を用いて圧着部５を導線６に圧着する際の圧着変形が容易になり、導線６（図３参照）に対する圧着力を強くすることができる。
【００２６】
図５は、本発明の第３実施形態による平面図、図６は、本発明の第３実施形態による圧着端子の縦断側面図である。圧着端子１は、締結部３を角型に構成し、この締結部３の端部に締結部３の幅と略同一外径の圧着部５を一体的に形成している。この第３実施形態では、圧着端子１の小型化が可能で、端子台７（図３参照）へ装着時の実装密度を高めることができる。
【００２７】
本発明の圧着端子１は、圧着部５が締結部３と一体化されているので、圧着部５の強度が大きくなり、圧着した導線６から受ける変形力に対して変形しにくく、耐久性に富み、さらに、他の圧着端子に比べ、優れた導電性を有する。
【００２８】
また、本発明の圧着端子１の製造方法は、金型成型により、圧着部５が締結部３と一体化された圧着端子１を製造することができるので、製造工程が簡単で安価に大量生産できる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 圧着端子
２ 固定孔
３ 締結部
４ 突出部
５ 圧着部
６ 導線
７ 端子台
８ 導電体
１０ 固定ねじ
１０ａ ねじ頭
１１ 絶縁ゴムキャップ
１２ 切溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台へ締結される締結部と、
前記締結部の上面に、金型成型された構造であって、開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体に形成された筒状の圧着部と、を備えたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
金属素材を金型成形することにより、端子台へ締結される締結部と、該締結部の上面に開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体化された筒状の圧着部とを備えた圧着端子を製造することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【請求項１】
端子台へ締結される締結部と、
前記締結部の上面に、金型成型された構造であって、開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体に形成された筒状の圧着部と、を備えたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
金属素材を金型成形することにより、端子台へ締結される締結部と、該締結部の上面に開口部が上向きとなるように該締結部と継ぎ目を有することなく一体化された筒状の圧着部とを備えた圧着端子を製造することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−９３３３１（Ｐ２０１３−９３３３１Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２８５７５０（Ｐ２０１２−２８５７５０）
【出願日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【分割の表示】特願２００８−２９３５９８（Ｐ２００８−２９３５９８）の分割
【原出願日】平成２０年１１月１７日（２００８．１１．１７）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（０００２１１２９３）中国電機製造株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【分割の表示】特願２００８−２９３５９８（Ｐ２００８−２９３５９８）の分割
【原出願日】平成２０年１１月１７日（２００８．１１．１７）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（０００２１１２９３）中国電機製造株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
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