圧着装置及び液晶表示装置の製造方法
【課題】被圧着体の一方側及び他方側の双方に対しても、圧着部品を確実に圧着する。
【解決手段】圧着部品１３が付加された被圧着体１４がステージ１１に載置された状態で、ステージ１１と圧着ヘッド１２とを互いに近接するように相対移動させて、圧着部品１３を被圧着体１４に圧着する。圧着ヘッド１２は、被圧着体１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層１６を備え、ステージ１１は、被圧着体１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層１９を備えている。
【解決手段】圧着部品１３が付加された被圧着体１４がステージ１１に載置された状態で、ステージ１１と圧着ヘッド１２とを互いに近接するように相対移動させて、圧着部品１３を被圧着体１４に圧着する。圧着ヘッド１２は、被圧着体１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層１６を備え、ステージ１１は、被圧着体１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層１９を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着装置及び液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、携帯電話等のモバイル機器や所謂液晶テレビ等の薄型の表示装置として需要がますます大きくなっている。液晶表示装置を製造する場合には、通常、一対の大判の基板母材（例えばマザーガラス基板等）が互いに貼り合わされた貼合せ基板母材を、複数に分断することによって、複数の液晶パネルを製造する。そのことにより、製造コストの低減が図られている。
【０００３】
また、液晶表示装置等の電子機器には、基板上に駆動回路等のＩＣチップや、ＦＰＣ（flexible printed circuit）等が複数実装されている。液晶表示装置を例に挙げて説明すると、液晶表示装置は、駆動回路基板と、これに対向配置された対向基板と、これら対向基板及び駆動回路基板の間に設けられた液晶層とを備えている。駆動回路基板には、ＴＦＴ等のスイッチング素子を駆動制御するＩＣドライバや、ＦＰＣが実装されている。
【０００４】
上記液晶表示装置を製造する場合には、上記ＩＣドライバ及びＦＰＣを実装する前に、上記駆動回路基板と対向基板とを液晶層を介して貼り合わせる。そうして、駆動回路基板と対向基板との間に、液晶層を枠状のシール部材によって囲んで封入する。駆動回路基板の一部は、対向基板に対向せずに露出した端子領域として形成されている。
【０００５】
その後、駆動回路基板の端子領域に、上記ＩＣドライバ及びＦＰＣを実装する。このとき、端子領域に形成されている端子に対し、ＡＣＦ（anisotropic conductive film）等の異方性導電膜を介して、ＩＣドライバ及びＦＰＣ等を圧着することにより、これらを実装する。
【０００６】
特許文献１〜４には、ステージに向かって下降する圧着ヘッドの下面に弾性体を設けることが開示されている。また、ステージを金属によって形成すること、及びステージにヒータを設けることも開示されている。
【０００７】
すなわち、従来の圧着装置１００の概略断面図である図１１に示すように、まず、下方に配置されたステージ１０１の平坦な基板設置面１０２に、被圧着体である基板１０３を設置する。基板１０３には、ステージ１０１と反対側の表面に異方性導電膜１０４を介して圧着部品１０５が配置されている。
【０００８】
次に、上方に配置されると共に弾性体１０６が下面に装着された圧着ヘッド１０７を下降させる。そうして、従来の圧着ヘッド１０７が下降した圧着装置１００の概略断面図である図１２に示すように、基板１０３の表面から突出している複数の圧着部品１０５の形状を弾性体１０６によって吸収しながら、各圧着部品１０５を基板１０３に対して確実に圧着させようとしている。
【特許文献１】特開２００２−３５９２６４号公報
【特許文献２】特開２００５−０３２９５２号公報
【特許文献３】特開２００７−１８９１００号公報
【特許文献４】特開２０００−０６８６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記従来の圧着装置では、基板の一方の表面に圧着部品を圧着することだけが想定されていたので、基板の平坦な他方の表面を支持するステージの基板設置面は、当然に平坦で硬い表面によって構成されていた。したがって、上記従来の圧着装置によって、被圧着体である基板の両面に圧着部品を確実に圧着することは極めて困難である。
【００１０】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被圧着体の一方側及び他方側の双方に対しても、圧着部品を確実に圧着しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、この発明では、被圧着体における一方側及び他方側の双方を、弾性体によってそれぞれ押圧するようにした。
【００１２】
具体的に、本発明に係る圧着装置は、ステージと、上記ステージに対向して配置された圧着ヘッドとを備え、圧着部品が付加された上記被圧着体が上記ステージに載置された状態で、該ステージと上記圧着ヘッドとを互いに近接するように相対移動させて、上記圧着部品を上記被圧着体に圧着する圧着装置であって、上記圧着ヘッドは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層を備え、上記ステージは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層を備えている。
【００１３】
上記被圧着体における上記圧着ヘッド側及び上記ステージ側を覆うカバー部材を備え、上記カバー部材は、上記被圧着体を覆った状態で上記圧着部品を内側に収容する開口部が貫通形成され、上記開口部周りの上記被圧着体の表面からの高さが、上記圧着部品の上記被圧着体の表面からの高さよりも大きいことが好ましい。
【００１４】
上記カバー部材は、上記開口部の周縁部分がアール状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
上記開口部には、複数の上記圧着部品が収容され、上記カバー部材は、上記開口部周りの高さが、該開口部に収容されている複数の上記圧着部品のうち最も高い圧着部品の上記高さよりも大きいようにしてもよい。
【００１６】
上記カバー部材は、上記被圧着体における上記圧着ヘッド側を覆う第１カバー部と、該第１カバー部に対して分離可能に設けられ、上記被圧着体における上記ステージ側を覆う第２カバー部とにより構成されていることが好ましい。
【００１７】
上記第１押圧層及び上記第２押圧層は、互いに同じ大きさの弾性率を有する弾性体によって構成されていることが好ましい。
【００１８】
また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、駆動回路基板と、該駆動回路基板に対向して配置された対向基板と、上記駆動回路基板及び対向基板の間に設けられた液晶層とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、上記駆動回路基板は、上記対向基板に対向しない端子領域を有し、上記端子領域に圧着部品を圧着する圧着工程を含み、上記圧着工程では、上記駆動回路基板の液晶層とは反対側と、上記対向基板の液晶層とは反対側との双方を弾性体によって同時に押圧することにより、上記圧着部品を上記駆動回路基板に圧着する。
【００１９】
上記圧着部品は、ＣＯＧチップ及びＦＰＣの少なくとも一方であってもよい。
【００２０】
上記駆動回路基板及び上記対向基板を、互いに同じ弾性率を有する弾性体によってそれぞれ押圧することが好ましい。
【００２１】
−作用−
次に、本発明の作用について説明する。
【００２２】
上記圧着装置によって、圧着部品を被圧着体に圧着する場合には、まず、圧着部品が付加された被圧着体をステージに載置する。ステージには被圧着体及び圧着部品の少なくとも一方を押圧する第２押圧層が設けられているため、上記圧着部品及び被圧着体は、ステージの第２押圧層上に載置されることとなる。次に、上記ステージと圧着ヘッドとを相対移動させて互いに近接させることにより、圧着部品を被圧着体に圧着する。
【００２３】
このとき、圧着部品が被圧着体の圧着ヘッド側及びステージ側にそれぞれ付加されている場合には、被圧着体の圧着ヘッド側に付加された圧着部品は、圧着ヘッドの第１押圧層によって押圧され、当該圧着部品の形状が弾性体である第１押圧層によって吸収された状態で、被圧着体に圧着されることとなる。この際、被圧着体のステージ側に付加された圧着部品についても、同時に、ステージの第２押圧層によって押圧され、当該圧着部品の形状が弾性体である第２押圧層によって吸収された状態で、被圧着体に圧着されることとなる。
【００２４】
すなわち、本発明に係る圧着装置によると、被圧着体の圧着ヘッド側に付加された圧着部品だけでなく、ステージ側に付加された圧着部品についても、同時に、被圧着体へ確実に圧着することが可能になる。
【００２５】
また、圧着部品が被圧着体の圧着ヘッド側にのみ付加されている場合には、被圧着体自体のステージ側の形状がステージの第２押圧層によって吸収されると共に、上記圧着部品が圧着ヘッドの第１押圧層によって押圧され、その形状が第１押圧層により吸収されるため、上記圧着部品は、被圧着体の形状に拘わらず、その被圧着体へ確実に圧着されることとなる。
【００２６】
一方、圧着部品が被圧着体のステージ側にのみ付加されている場合には、被圧着体自体の圧着ヘッド側の形状が圧着ヘッドの第１押圧層によって吸収されると共に、上記圧着部品がステージの第２押圧層によって押圧され、その形状が第２押圧層により吸収されるため、上記圧着部品は、被圧着体の形状に拘わらず、その被圧着体へ確実に圧着されることとなる。
【００２７】
特に、圧着装置が上記カバー部材を備える場合には、例えば、被圧着体のステージ側では、カバー部材の開口部における開口周りの表面が圧着部品よりも高くなっているので、第２押圧層が、まずカバー部材の開口部周りに接触した後に、圧着部品に接触する。したがって、第２押圧層が圧着部品よりも先に被圧着体に接触することが防止されるため、圧着部品は精度良く被圧着体に圧着される。また、上記開口部及びそれに収容される圧着部品が複数組設けられている場合には、各圧着部品を均等に被圧着体へ圧着することが可能になる。
【００２８】
また、カバー部材における開口部の周縁部分がアール状に形成されていれば、カバー部材が開口部周縁部分から受ける応力が分散するため、第１押圧層及び第２押圧層の損傷が抑制される。
【００２９】
また、開口部に収容されている圧着部品が複数であって、その最も高い圧着部品よりも、カバー部材の開口部周りが高い場合には、その複数の圧着部品のそれぞれについて、確実に被圧着体へ圧着することが可能となる。
【００３０】
また、カバー部材が、上記第１カバー部と第２カバー部とにより構成されている場合には、これらの第１カバー部及び第２カバー部を被圧着体に対して容易且つ確実に装着することが可能になる。
【００３１】
また、上記第１押圧層及び第２押圧層の弾性率が同じ大きさである場合には、被圧着体における圧着ヘッド側とステージ側とのそれぞれに対して、均等に押圧力を加えられることとなる。
【００３２】
液晶表示装置を製造する場合についても、上記圧着装置と同様の作用が奏される。すなわち、その圧着工程では、駆動回路基板及び対向基板の双方に対して、液晶層とは反対側を弾性体によって同時に押圧する。この場合、特に、駆動回路基板及び対向基板を、互いに同じ弾性率を有する弾性体によってそれぞれ押圧すれば、それぞれ均等に押圧力を加えられる。そのことにより、駆動回路基板及び対向基板の形状の如何に関わらず、例えばＣＯＧチップやＦＰＣ等の圧着部品を、駆動回路基板の端子領域へ確実に圧着することが可能になる。したがって、液晶表示装置の製造プロセスの自由度も高まることとなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、被圧着体における一方側及び他方側の双方を、弾性体によってそれぞれ押圧するようにしたことから、被圧着体の一方側及び他方側の双方に対しても、圧着部品を同時且つ確実に圧着することができる。さらに、被圧着体の一方側の形状に拘わらず、被圧着体の他方側に圧着部品を確実に圧着することができる。また、液晶表示装置を製造する場合には、駆動回路基板及び対向基板の形状の如何に関わらず、圧着部品を端子領域へ確実に圧着することができる。さらに、製造プロセスの自由度も高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
《発明の実施形態１》
図１〜図６は、本発明の実施形態１を示している。
【００３６】
図１は、本実施形態１の圧着装置１の概略構造を示す断面図である。図２は、本実施形態１におけるカバー部材２２の開口部２３周辺を拡大して示す断面図である。図３は、カバー部材２２と、圧着部品１３が付加された基板１４とを示す分解斜視図である。図４は、カバー部材２２の角部分を拡大して示す斜視図である。図５は、カバー部材２２が装着された基板１４を示す斜視図である。図６は、図５における一部を拡大して示す斜視図である。
【００３７】
本実施形態１の圧着装置１は、図１に示すように、ステージ１１と、ステージ１１に対向して配置された圧着ヘッド１２とを備えている。そうして、圧着部品１３が付加された被圧着体である基板１４がステージ１１に載置された状態で、ステージ１１と圧着ヘッド１２とを互いに近接するように相対移動させて、圧着部品１３を基板１４に圧着するように構成されている。
【００３８】
ここで、基板１４は矩形板状の基板により構成され、その圧着ヘッド１２側及びステージ１１側の両面に対して、例えばベアチップ等の複数の圧着部品１３がマトリクス状に配置されると共に、図示省略のＡＣＦ（異方性導電膜）を介してそれぞれ付加されている。
【００３９】
圧着ヘッド１２は、ヘッド本体１５と、基板１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層１６とを備えている。ヘッド本体１５は、金属により構成されると共にステージ１１側に凹部１７を有し、この凹部１７に上記第１押圧層１６が充填して支持されている。
【００４０】
一方、ステージ１１は、ステージ本体１８と、基板１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層１９を備えている。ステージ本体１８は、金属により構成されると共に圧着ヘッド１２側に凹部２０を有し、この凹部２０に上記第２押圧層１９が充填して支持されている。そして、第１押圧層１６及び第２押圧層１９は、互いに同じ大きさの弾性率を有する弾性体によって構成されている。弾性体には例えばエラストマーを適用することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態１の圧着装置１は、基板１４における圧着ヘッド１２側及びステージ１１側を覆うカバー部材２２を備えている。カバー部材２２は、圧着ヘッド１２側に配置される矩形板状の第１カバー部３１と、これに対向するようにステージ１１側に配置されると共に第１カバー部３１に対して分離可能に設けられた矩形板状の第２カバー部３２とにより構成されている。
【００４２】
そうして、カバー部材２２は、第１カバー部３１及び第２カバー部３２が基板１４を狭持するように当該基板１４に装着されることにより、第１カバー部３１が基板１４における圧着ヘッド１２側を覆う一方、第２カバー部３２が基板１４におけるステージ１１側を覆うようになっている。
【００４３】
これら第１カバー部３１及び第２カバー部３２は、それぞれ同じ大きさ及び厚みを有している。一方、第１カバー部３１の左右両端には、ステージ１１側に突出した状態で第１カバー部３１の辺方向に延びる側壁部３３がそれぞれ形成されている。図１及び図４に示すように、側壁部３３における第１カバー部３１の内側の高さｔ１は、基板１４の厚みと同じ大きさになっている。
【００４４】
第１カバー部３１及び第２カバー部３２は、それぞれ、金属等の剛性が高い材料によって構成されると共に、図１及び図３に示すように、複数の開口部２３が貫通形成されている。開口部２３は、断面矩形状の貫通孔として形成され、図５及び図６に示すように、基板１４を覆った状態で圧着部品１３を内側に収容するように構成されている。
【００４５】
そして、図６に示すように、カバー部材２２が基板１４に装着された状態で、カバー部材２２は、基板１４の表面からの開口部２３周りの高さＴ（つまり、カバー部材２２の厚みＴ）が、基板１４の表面からの圧着部品１３の高さｔ２よりも大きくなっている。
【００４６】
特に、本実施形態１では、開口部２３には、複数の圧着部品１３が収容されており、カバー部材２２は、開口部２３周りの高Ｔさが、その開口部２３に収容されている複数の圧着部品１３のうち最も高い圧着部品１３の高さｔ２よりも大きくなっている。
【００４７】
−圧着装置の作動−
次に、上記圧着装置１の作動について説明する。
【００４８】
上記圧着装置１によって、圧着部品１３を基板１４に圧着する場合には、まず、圧着部品１３が付加された基板１４をステージ１１に載置する。ステージ１１には弾性体からなる第２押圧層１９が設けられているため、圧着部品１３及び基板１４は、ステージ１１の第２押圧層１９上に載置されることとなる。次に、ステージ１１と圧着ヘッド１２とを相対移動させて互いに近接させることにより、圧着部品１３を基板１４に圧着する。
【００４９】
このとき、基板１４の圧着ヘッド１２側に付加された圧着部品１３は、圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって押圧され、当該圧着部品１３の形状が弾性体である第１押圧層１６によって吸収された状態で、基板１４に圧着されることとなる。
【００５０】
特に、本実施形態１ではカバー部材２２を備えているので、基板１４の圧着ヘッド１２側では、第１カバー部３１の開口部２３における開口周りの表面が圧着部品１３よりも高くなっているので、第１押圧層１６が、まず第１カバー部３１の開口部２３周りに接触した後に圧着部品１３に接触し、当該圧着部品１３が圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって押圧されることとなる。
【００５１】
同様に、基板１４のステージ１１側では、第２カバー部３２の開口部２３における開口周りの表面が圧着部品１３よりも高くなっているので、第２押圧層１９が、まず第２カバー部３２の開口部２３周りに接触した後に、圧着部品１３に接触し、当該圧着部品１３がステージ１１の第２押圧層１９によって押圧されることとなる。
【００５２】
その結果、各圧着部品１３は、基板１４の両面において均等に押圧力が加わることから、それぞれ精度良く基板１４に圧着されることとなる。
【００５３】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、基板１４における圧着ヘッド１２側及びステージ１１側の双方を、弾性体からなる第１押圧層１６又は第２押圧層１９によってそれぞれ押圧するようにしたので、これら基板１４の一方の表面側だけでなく両面についても、圧着部品１３を同時且つ確実に圧着することができる。
【００５４】
すなわち、基板１４における圧着ヘッド１２側の突出形状を弾性体からなる第１押圧層１６によって吸収しながらも、圧着部品１３を基板１４に確実に圧着できることに加え、これと同時に、基板１４におけるステージ１１側の突出形状を弾性体からなる第２押圧層１９によって吸収しながらも、圧着部品１３を基板１４に確実に圧着することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態１では圧着装置１がカバー部材２２を備えるようにしたので、第１押圧層１６及び第２押圧層１９が圧着部品１３よりも先に基板１４表面に接触することを防止することができるため、圧着部品１３を確実に押圧することができる。加えて、仮に、圧着ヘッド１２が基板１４の表面に対して僅かに傾斜していたとしても、上記開口部２３を有するカバー部材２２を介在させていることから、複数の圧着部品１３のそれぞれについて、均等に押圧力を加えることが可能になる。
【００５６】
さらに、開口部２３に収容されている圧着部品１３が複数であっても、そのカバー部材２２の開口部２３周りの高さが、複数のうち最も高い圧着部品１３よりも高いので、その複数の圧着部品１３のそれぞれについて、確実に基板１４へ圧着することが可能となる。
【００５７】
さらにまた、カバー部材２２が、第１カバー部３１と第２カバー部３２とにより構成されているため、これらの第１カバー部３１及び第２カバー部３２を基板１４に対して容易且つ確実に装着することができる。
【００５８】
さらに、第１押圧層１６及び第２押圧層１９の弾性率が同じ大きさであるため、基板１４における圧着ヘッド１２側とステージ１１側とのそれぞれに対して、均等に押圧力を加えることができる。
【００５９】
《発明の実施形態２》
図７は、本発明の実施形態２を示している。
【００６０】
図７は、本実施形態２のカバー部材２２における開口部２３周辺を拡大して示す断面図である。尚、以降の各実施形態では、図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６１】
上記実施形態１では、開口部２３を断面矩形筒状の貫通孔に形成したのに対し、本実施形態２のカバー部材２２は、図７に示すように、開口部２３の周縁部分２６がアール状に形成されている。すなわち、開口部２３の内壁面は突曲面によって構成されると共に、その断面の幅が基板１４から離れるに連れて徐々に大きくなっている。
【００６２】
したがって、この実施形態２によると、上記実施形態１と同様の効果が得られることに加え、カバー部材２２が開口部２３の周縁部分から受ける応力を分散させることができるため、第１押圧層１６及び第２押圧層１９の損傷を抑制することができる。
【００６３】
《発明の実施形態３》
図８及び図９は、本発明の実施形態３を示している。
【００６４】
図８は、本実施形態３の圧着装置１であって、圧着ヘッド１２が上昇位置にある状態を示す断面図である。図９は、本実施形態３の圧着装置１であって、圧着ヘッド１２が下降位置にある状態を示す断面図である。
【００６５】
上記実施形態１では、基板１４にカバー部材２２を装着した状態で圧着部品１３を圧着したのに対し、本実施形態３では、そのようなカバー部材２２を装着しないで圧着部品１３を圧着するようにしたものである。
【００６６】
すなわち、本実施形態３における圧着装置１は、図８に示すように、上記実施形態１と同様に、弾性体からなる第１押圧層１６を有する圧着ヘッド１２と、弾性体からなる第２押圧層１９を有するステージ１１とを備えている。
【００６７】
そうして、異方性導電膜２８を介して圧着部品１３を両面に付加した基板１４を、ステージ１１の第２押圧層１９上に載置した後に、圧着ヘッド１２を下降させてステージ１１に近接するように相対移動させる。そのことにより、図９に示すように、圧着部品１３を基板１４に圧着する。
【００６８】
したがって、この実施形態３によっても、図９にしめすように、基板１４における圧着ヘッド１２側の圧着部品１３等の形状を第１押圧層１６によって吸収させると同時に、基板１４におけるステージ１１側の圧着部品１３等の形状を第２押圧層１９によって吸収させることができるため、各圧着部品１３を基板１４の両面の双方に対してに圧着することができる。
【００６９】
そのことに加え、カバー部材２２を基板１４に装着しないことから、簡易な構成及び工程によって、基板１４の両面に圧着部品を圧着することができる。
【００７０】
《発明の実施形態４》
図１０は、本発明の実施形態４を示している。
【００７１】
図１０は、液晶表示装置５０の外観を模式的に示す側面図である。
【００７２】
上記実施形態３で説明した圧着装置１を用いると、液晶表示装置５０を好適に製造することができる。
【００７３】
ここで、液晶表示装置５０は、駆動回路基板５１と、この駆動回路基板５１に対向して配置された対向基板５２と、駆動回路基板５１及び対向基板５２の間に設けられた液晶層（図示省略）とを備えている。
【００７４】
対向基板５２は、矩形板状のガラス基板５４と、ガラス基板５４の液晶層とは反対側に貼り付けられた偏光板５６とを備えている。また、ガラス基板５４の液晶層側には、図示を省略するが、ＩＴＯ等からなる共通電極やカラーフィルタ等が形成されている。
【００７５】
駆動回路基板５１は、矩形板状のガラス基板５３と、ガラス基板５３の液晶層とは反対側に貼り付けられた偏光板５５とを備えている。また、ガラス基板５３の液晶層側には、図示を省略するが、複数の画素毎に画素電極、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）及び配線等が形成されている。
【００７６】
また、駆動回路基板５１は、対向基板５２に対向しないで側方に突出した端子領域５７を有している。端子領域５７には、上記偏光板５５とは反対側の表面に、上記画素を駆動制御するためのＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９が圧着部品１３として圧着されている。尚、これに限らず、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、ＣＯＧチップ及びＦＰＣの少なくとも一方が端子領域５７に圧着されている場合にも、同様に適用することができる。
【００７７】
液晶表示装置５０を製造する場合には、駆動回路基板５１及び対向基板５２を予め形成した後に、これらをシール部材（図示省略）及び液晶層（図示省略）を介して互いに貼り合わせる。
【００７８】
その後、端子領域５７にＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を圧着する圧着工程を行う。圧着工程では、例えば上記実施形態３で説明した圧着装置１を用いて、駆動回路基板５１の液晶層とは反対側と、対向基板５２の液晶層とは反対側との双方を弾性体である第１押圧層１６又は第２押圧層１９によって同時に押圧することにより、ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を駆動回路基板５１に圧着する。
【００７９】
すなわち、互いに貼り合わされた駆動回路基板５１及び対向基板５２を、端子領域５７に異方性導電膜を介してＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を付加した状態で、圧着装置１のステージ１１に載置する。そうして、圧着ヘッド１２をステージ１１に近接するように相対移動させることにより、ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を端子領域５７に圧着する。このとき、駆動回路基板５１及び対向基板５２を、互いに同じ弾性率を有する第１押圧層１６及び第２押圧層１９によってそれぞれ押圧する。
【００８０】
したがって、本実施形態４によれば、第１押圧層１６及び第２押圧層１９によって、駆動回路基板５１及び対向基板５２の形状を吸収することができるので、対向基板５２が貼り合わされた駆動回路基板５１の端子領域５７に対しても、ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を同時且つ確実に圧着することができる。また、ガラス基板５３に偏光板５５を貼り付けた後であっても、好適に上記ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を端子領域５７に圧着できる。その結果、液晶表示装置５０の製造プロセスの自由度を大幅に高めることができる。
【００８１】
《その他の実施形態》
上記実施形態１〜３では、基板１４の両面に圧着部品１３を圧着する例について説明したが、本発明はこれに限らず、基板１４の一方の表面にのみ圧着部品１３を圧着する場合についても、基板１４の他方の表面形状に拘わらず、同様に適用することができる。
【００８２】
すなわち、圧着部品１３が基板１４の圧着ヘッド１２側にのみ付加されている場合には、基板１４自体のステージ１１側の形状がステージ１１の第２押圧層１９によって吸収されると共に、圧着部品１３が圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって押圧され、その形状が第１押圧層１６により吸収されるため、圧着部品１３を、基板１４の形状に拘わらず、その基板１４へ確実に圧着することができる。
【００８３】
一方、圧着部品１３が基板１４のステージ１１側にのみ付加されている場合には、基板１４自体の圧着ヘッド１２側の形状が圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって吸収されると共に、圧着部品１３がステージ１１の第２押圧層１９によって押圧され、その形状が第２押圧層１９により吸収されるため、圧着部品１３を、基板１４の形状に拘わらず、その基板１４へ確実に圧着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明は、圧着装置及び液晶表示装置の製造方法について有用であり、特に、被圧着体の一方側及び他方側の双方に対しても、圧着部品を確実に圧着する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は、本実施形態１の圧着装置の概略構造を示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態１におけるカバー部材の開口部周辺を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、カバー部材と、圧着部品が付加された基板とを示す分解斜視図である。
【図４】図４は、カバー部材の角部分を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、カバー部材が装着された基板を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５における一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態２におけるカバー部材の開口部周辺を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、本実施形態３の圧着装置であって、圧着ヘッドが上昇位置にある状態を示す断面図である。
【図９】図９は、本実施形態３の圧着装置であって、圧着ヘッドが下降位置にある状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、液晶表示装置の外観を模式的に示す側面図である。
【図１１】図１１は、従来の圧着装置であって、圧着ヘッドが上昇位置にある状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、従来の圧着装置であって、圧着ヘッドが下降位置にある状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 圧着装置
１１ ステージ
１２ 圧着ヘッド
１３ 圧着部品
１４ 基板（被圧着体）
１５ ヘッド本体
１６ 第１押圧層
１８ ステージ本体
１９ 第２押圧層
２２ カバー部材
２３ 開口部
２６ 周縁部分
２８ 異方性導電膜
３１ 第１カバー部
３２ 第２カバー部
３３ 側壁部
５０ 液晶表示装置
５１ 駆動回路基板
５２ 対向基板
５７ 端子領域
５８ ＣＯＧチップ（圧着部品）
５９ ＦＰＣ（圧着部品）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着装置及び液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、携帯電話等のモバイル機器や所謂液晶テレビ等の薄型の表示装置として需要がますます大きくなっている。液晶表示装置を製造する場合には、通常、一対の大判の基板母材（例えばマザーガラス基板等）が互いに貼り合わされた貼合せ基板母材を、複数に分断することによって、複数の液晶パネルを製造する。そのことにより、製造コストの低減が図られている。
【０００３】
また、液晶表示装置等の電子機器には、基板上に駆動回路等のＩＣチップや、ＦＰＣ（flexible printed circuit）等が複数実装されている。液晶表示装置を例に挙げて説明すると、液晶表示装置は、駆動回路基板と、これに対向配置された対向基板と、これら対向基板及び駆動回路基板の間に設けられた液晶層とを備えている。駆動回路基板には、ＴＦＴ等のスイッチング素子を駆動制御するＩＣドライバや、ＦＰＣが実装されている。
【０００４】
上記液晶表示装置を製造する場合には、上記ＩＣドライバ及びＦＰＣを実装する前に、上記駆動回路基板と対向基板とを液晶層を介して貼り合わせる。そうして、駆動回路基板と対向基板との間に、液晶層を枠状のシール部材によって囲んで封入する。駆動回路基板の一部は、対向基板に対向せずに露出した端子領域として形成されている。
【０００５】
その後、駆動回路基板の端子領域に、上記ＩＣドライバ及びＦＰＣを実装する。このとき、端子領域に形成されている端子に対し、ＡＣＦ（anisotropic conductive film）等の異方性導電膜を介して、ＩＣドライバ及びＦＰＣ等を圧着することにより、これらを実装する。
【０００６】
特許文献１〜４には、ステージに向かって下降する圧着ヘッドの下面に弾性体を設けることが開示されている。また、ステージを金属によって形成すること、及びステージにヒータを設けることも開示されている。
【０００７】
すなわち、従来の圧着装置１００の概略断面図である図１１に示すように、まず、下方に配置されたステージ１０１の平坦な基板設置面１０２に、被圧着体である基板１０３を設置する。基板１０３には、ステージ１０１と反対側の表面に異方性導電膜１０４を介して圧着部品１０５が配置されている。
【０００８】
次に、上方に配置されると共に弾性体１０６が下面に装着された圧着ヘッド１０７を下降させる。そうして、従来の圧着ヘッド１０７が下降した圧着装置１００の概略断面図である図１２に示すように、基板１０３の表面から突出している複数の圧着部品１０５の形状を弾性体１０６によって吸収しながら、各圧着部品１０５を基板１０３に対して確実に圧着させようとしている。
【特許文献１】特開２００２−３５９２６４号公報
【特許文献２】特開２００５−０３２９５２号公報
【特許文献３】特開２００７−１８９１００号公報
【特許文献４】特開２０００−０６８６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記従来の圧着装置では、基板の一方の表面に圧着部品を圧着することだけが想定されていたので、基板の平坦な他方の表面を支持するステージの基板設置面は、当然に平坦で硬い表面によって構成されていた。したがって、上記従来の圧着装置によって、被圧着体である基板の両面に圧着部品を確実に圧着することは極めて困難である。
【００１０】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被圧着体の一方側及び他方側の双方に対しても、圧着部品を確実に圧着しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、この発明では、被圧着体における一方側及び他方側の双方を、弾性体によってそれぞれ押圧するようにした。
【００１２】
具体的に、本発明に係る圧着装置は、ステージと、上記ステージに対向して配置された圧着ヘッドとを備え、圧着部品が付加された上記被圧着体が上記ステージに載置された状態で、該ステージと上記圧着ヘッドとを互いに近接するように相対移動させて、上記圧着部品を上記被圧着体に圧着する圧着装置であって、上記圧着ヘッドは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層を備え、上記ステージは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層を備えている。
【００１３】
上記被圧着体における上記圧着ヘッド側及び上記ステージ側を覆うカバー部材を備え、上記カバー部材は、上記被圧着体を覆った状態で上記圧着部品を内側に収容する開口部が貫通形成され、上記開口部周りの上記被圧着体の表面からの高さが、上記圧着部品の上記被圧着体の表面からの高さよりも大きいことが好ましい。
【００１４】
上記カバー部材は、上記開口部の周縁部分がアール状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
上記開口部には、複数の上記圧着部品が収容され、上記カバー部材は、上記開口部周りの高さが、該開口部に収容されている複数の上記圧着部品のうち最も高い圧着部品の上記高さよりも大きいようにしてもよい。
【００１６】
上記カバー部材は、上記被圧着体における上記圧着ヘッド側を覆う第１カバー部と、該第１カバー部に対して分離可能に設けられ、上記被圧着体における上記ステージ側を覆う第２カバー部とにより構成されていることが好ましい。
【００１７】
上記第１押圧層及び上記第２押圧層は、互いに同じ大きさの弾性率を有する弾性体によって構成されていることが好ましい。
【００１８】
また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、駆動回路基板と、該駆動回路基板に対向して配置された対向基板と、上記駆動回路基板及び対向基板の間に設けられた液晶層とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、上記駆動回路基板は、上記対向基板に対向しない端子領域を有し、上記端子領域に圧着部品を圧着する圧着工程を含み、上記圧着工程では、上記駆動回路基板の液晶層とは反対側と、上記対向基板の液晶層とは反対側との双方を弾性体によって同時に押圧することにより、上記圧着部品を上記駆動回路基板に圧着する。
【００１９】
上記圧着部品は、ＣＯＧチップ及びＦＰＣの少なくとも一方であってもよい。
【００２０】
上記駆動回路基板及び上記対向基板を、互いに同じ弾性率を有する弾性体によってそれぞれ押圧することが好ましい。
【００２１】
−作用−
次に、本発明の作用について説明する。
【００２２】
上記圧着装置によって、圧着部品を被圧着体に圧着する場合には、まず、圧着部品が付加された被圧着体をステージに載置する。ステージには被圧着体及び圧着部品の少なくとも一方を押圧する第２押圧層が設けられているため、上記圧着部品及び被圧着体は、ステージの第２押圧層上に載置されることとなる。次に、上記ステージと圧着ヘッドとを相対移動させて互いに近接させることにより、圧着部品を被圧着体に圧着する。
【００２３】
このとき、圧着部品が被圧着体の圧着ヘッド側及びステージ側にそれぞれ付加されている場合には、被圧着体の圧着ヘッド側に付加された圧着部品は、圧着ヘッドの第１押圧層によって押圧され、当該圧着部品の形状が弾性体である第１押圧層によって吸収された状態で、被圧着体に圧着されることとなる。この際、被圧着体のステージ側に付加された圧着部品についても、同時に、ステージの第２押圧層によって押圧され、当該圧着部品の形状が弾性体である第２押圧層によって吸収された状態で、被圧着体に圧着されることとなる。
【００２４】
すなわち、本発明に係る圧着装置によると、被圧着体の圧着ヘッド側に付加された圧着部品だけでなく、ステージ側に付加された圧着部品についても、同時に、被圧着体へ確実に圧着することが可能になる。
【００２５】
また、圧着部品が被圧着体の圧着ヘッド側にのみ付加されている場合には、被圧着体自体のステージ側の形状がステージの第２押圧層によって吸収されると共に、上記圧着部品が圧着ヘッドの第１押圧層によって押圧され、その形状が第１押圧層により吸収されるため、上記圧着部品は、被圧着体の形状に拘わらず、その被圧着体へ確実に圧着されることとなる。
【００２６】
一方、圧着部品が被圧着体のステージ側にのみ付加されている場合には、被圧着体自体の圧着ヘッド側の形状が圧着ヘッドの第１押圧層によって吸収されると共に、上記圧着部品がステージの第２押圧層によって押圧され、その形状が第２押圧層により吸収されるため、上記圧着部品は、被圧着体の形状に拘わらず、その被圧着体へ確実に圧着されることとなる。
【００２７】
特に、圧着装置が上記カバー部材を備える場合には、例えば、被圧着体のステージ側では、カバー部材の開口部における開口周りの表面が圧着部品よりも高くなっているので、第２押圧層が、まずカバー部材の開口部周りに接触した後に、圧着部品に接触する。したがって、第２押圧層が圧着部品よりも先に被圧着体に接触することが防止されるため、圧着部品は精度良く被圧着体に圧着される。また、上記開口部及びそれに収容される圧着部品が複数組設けられている場合には、各圧着部品を均等に被圧着体へ圧着することが可能になる。
【００２８】
また、カバー部材における開口部の周縁部分がアール状に形成されていれば、カバー部材が開口部周縁部分から受ける応力が分散するため、第１押圧層及び第２押圧層の損傷が抑制される。
【００２９】
また、開口部に収容されている圧着部品が複数であって、その最も高い圧着部品よりも、カバー部材の開口部周りが高い場合には、その複数の圧着部品のそれぞれについて、確実に被圧着体へ圧着することが可能となる。
【００３０】
また、カバー部材が、上記第１カバー部と第２カバー部とにより構成されている場合には、これらの第１カバー部及び第２カバー部を被圧着体に対して容易且つ確実に装着することが可能になる。
【００３１】
また、上記第１押圧層及び第２押圧層の弾性率が同じ大きさである場合には、被圧着体における圧着ヘッド側とステージ側とのそれぞれに対して、均等に押圧力を加えられることとなる。
【００３２】
液晶表示装置を製造する場合についても、上記圧着装置と同様の作用が奏される。すなわち、その圧着工程では、駆動回路基板及び対向基板の双方に対して、液晶層とは反対側を弾性体によって同時に押圧する。この場合、特に、駆動回路基板及び対向基板を、互いに同じ弾性率を有する弾性体によってそれぞれ押圧すれば、それぞれ均等に押圧力を加えられる。そのことにより、駆動回路基板及び対向基板の形状の如何に関わらず、例えばＣＯＧチップやＦＰＣ等の圧着部品を、駆動回路基板の端子領域へ確実に圧着することが可能になる。したがって、液晶表示装置の製造プロセスの自由度も高まることとなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、被圧着体における一方側及び他方側の双方を、弾性体によってそれぞれ押圧するようにしたことから、被圧着体の一方側及び他方側の双方に対しても、圧着部品を同時且つ確実に圧着することができる。さらに、被圧着体の一方側の形状に拘わらず、被圧着体の他方側に圧着部品を確実に圧着することができる。また、液晶表示装置を製造する場合には、駆動回路基板及び対向基板の形状の如何に関わらず、圧着部品を端子領域へ確実に圧着することができる。さらに、製造プロセスの自由度も高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
《発明の実施形態１》
図１〜図６は、本発明の実施形態１を示している。
【００３６】
図１は、本実施形態１の圧着装置１の概略構造を示す断面図である。図２は、本実施形態１におけるカバー部材２２の開口部２３周辺を拡大して示す断面図である。図３は、カバー部材２２と、圧着部品１３が付加された基板１４とを示す分解斜視図である。図４は、カバー部材２２の角部分を拡大して示す斜視図である。図５は、カバー部材２２が装着された基板１４を示す斜視図である。図６は、図５における一部を拡大して示す斜視図である。
【００３７】
本実施形態１の圧着装置１は、図１に示すように、ステージ１１と、ステージ１１に対向して配置された圧着ヘッド１２とを備えている。そうして、圧着部品１３が付加された被圧着体である基板１４がステージ１１に載置された状態で、ステージ１１と圧着ヘッド１２とを互いに近接するように相対移動させて、圧着部品１３を基板１４に圧着するように構成されている。
【００３８】
ここで、基板１４は矩形板状の基板により構成され、その圧着ヘッド１２側及びステージ１１側の両面に対して、例えばベアチップ等の複数の圧着部品１３がマトリクス状に配置されると共に、図示省略のＡＣＦ（異方性導電膜）を介してそれぞれ付加されている。
【００３９】
圧着ヘッド１２は、ヘッド本体１５と、基板１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層１６とを備えている。ヘッド本体１５は、金属により構成されると共にステージ１１側に凹部１７を有し、この凹部１７に上記第１押圧層１６が充填して支持されている。
【００４０】
一方、ステージ１１は、ステージ本体１８と、基板１４及び圧着部品１３の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層１９を備えている。ステージ本体１８は、金属により構成されると共に圧着ヘッド１２側に凹部２０を有し、この凹部２０に上記第２押圧層１９が充填して支持されている。そして、第１押圧層１６及び第２押圧層１９は、互いに同じ大きさの弾性率を有する弾性体によって構成されている。弾性体には例えばエラストマーを適用することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態１の圧着装置１は、基板１４における圧着ヘッド１２側及びステージ１１側を覆うカバー部材２２を備えている。カバー部材２２は、圧着ヘッド１２側に配置される矩形板状の第１カバー部３１と、これに対向するようにステージ１１側に配置されると共に第１カバー部３１に対して分離可能に設けられた矩形板状の第２カバー部３２とにより構成されている。
【００４２】
そうして、カバー部材２２は、第１カバー部３１及び第２カバー部３２が基板１４を狭持するように当該基板１４に装着されることにより、第１カバー部３１が基板１４における圧着ヘッド１２側を覆う一方、第２カバー部３２が基板１４におけるステージ１１側を覆うようになっている。
【００４３】
これら第１カバー部３１及び第２カバー部３２は、それぞれ同じ大きさ及び厚みを有している。一方、第１カバー部３１の左右両端には、ステージ１１側に突出した状態で第１カバー部３１の辺方向に延びる側壁部３３がそれぞれ形成されている。図１及び図４に示すように、側壁部３３における第１カバー部３１の内側の高さｔ１は、基板１４の厚みと同じ大きさになっている。
【００４４】
第１カバー部３１及び第２カバー部３２は、それぞれ、金属等の剛性が高い材料によって構成されると共に、図１及び図３に示すように、複数の開口部２３が貫通形成されている。開口部２３は、断面矩形状の貫通孔として形成され、図５及び図６に示すように、基板１４を覆った状態で圧着部品１３を内側に収容するように構成されている。
【００４５】
そして、図６に示すように、カバー部材２２が基板１４に装着された状態で、カバー部材２２は、基板１４の表面からの開口部２３周りの高さＴ（つまり、カバー部材２２の厚みＴ）が、基板１４の表面からの圧着部品１３の高さｔ２よりも大きくなっている。
【００４６】
特に、本実施形態１では、開口部２３には、複数の圧着部品１３が収容されており、カバー部材２２は、開口部２３周りの高Ｔさが、その開口部２３に収容されている複数の圧着部品１３のうち最も高い圧着部品１３の高さｔ２よりも大きくなっている。
【００４７】
−圧着装置の作動−
次に、上記圧着装置１の作動について説明する。
【００４８】
上記圧着装置１によって、圧着部品１３を基板１４に圧着する場合には、まず、圧着部品１３が付加された基板１４をステージ１１に載置する。ステージ１１には弾性体からなる第２押圧層１９が設けられているため、圧着部品１３及び基板１４は、ステージ１１の第２押圧層１９上に載置されることとなる。次に、ステージ１１と圧着ヘッド１２とを相対移動させて互いに近接させることにより、圧着部品１３を基板１４に圧着する。
【００４９】
このとき、基板１４の圧着ヘッド１２側に付加された圧着部品１３は、圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって押圧され、当該圧着部品１３の形状が弾性体である第１押圧層１６によって吸収された状態で、基板１４に圧着されることとなる。
【００５０】
特に、本実施形態１ではカバー部材２２を備えているので、基板１４の圧着ヘッド１２側では、第１カバー部３１の開口部２３における開口周りの表面が圧着部品１３よりも高くなっているので、第１押圧層１６が、まず第１カバー部３１の開口部２３周りに接触した後に圧着部品１３に接触し、当該圧着部品１３が圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって押圧されることとなる。
【００５１】
同様に、基板１４のステージ１１側では、第２カバー部３２の開口部２３における開口周りの表面が圧着部品１３よりも高くなっているので、第２押圧層１９が、まず第２カバー部３２の開口部２３周りに接触した後に、圧着部品１３に接触し、当該圧着部品１３がステージ１１の第２押圧層１９によって押圧されることとなる。
【００５２】
その結果、各圧着部品１３は、基板１４の両面において均等に押圧力が加わることから、それぞれ精度良く基板１４に圧着されることとなる。
【００５３】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、基板１４における圧着ヘッド１２側及びステージ１１側の双方を、弾性体からなる第１押圧層１６又は第２押圧層１９によってそれぞれ押圧するようにしたので、これら基板１４の一方の表面側だけでなく両面についても、圧着部品１３を同時且つ確実に圧着することができる。
【００５４】
すなわち、基板１４における圧着ヘッド１２側の突出形状を弾性体からなる第１押圧層１６によって吸収しながらも、圧着部品１３を基板１４に確実に圧着できることに加え、これと同時に、基板１４におけるステージ１１側の突出形状を弾性体からなる第２押圧層１９によって吸収しながらも、圧着部品１３を基板１４に確実に圧着することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態１では圧着装置１がカバー部材２２を備えるようにしたので、第１押圧層１６及び第２押圧層１９が圧着部品１３よりも先に基板１４表面に接触することを防止することができるため、圧着部品１３を確実に押圧することができる。加えて、仮に、圧着ヘッド１２が基板１４の表面に対して僅かに傾斜していたとしても、上記開口部２３を有するカバー部材２２を介在させていることから、複数の圧着部品１３のそれぞれについて、均等に押圧力を加えることが可能になる。
【００５６】
さらに、開口部２３に収容されている圧着部品１３が複数であっても、そのカバー部材２２の開口部２３周りの高さが、複数のうち最も高い圧着部品１３よりも高いので、その複数の圧着部品１３のそれぞれについて、確実に基板１４へ圧着することが可能となる。
【００５７】
さらにまた、カバー部材２２が、第１カバー部３１と第２カバー部３２とにより構成されているため、これらの第１カバー部３１及び第２カバー部３２を基板１４に対して容易且つ確実に装着することができる。
【００５８】
さらに、第１押圧層１６及び第２押圧層１９の弾性率が同じ大きさであるため、基板１４における圧着ヘッド１２側とステージ１１側とのそれぞれに対して、均等に押圧力を加えることができる。
【００５９】
《発明の実施形態２》
図７は、本発明の実施形態２を示している。
【００６０】
図７は、本実施形態２のカバー部材２２における開口部２３周辺を拡大して示す断面図である。尚、以降の各実施形態では、図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６１】
上記実施形態１では、開口部２３を断面矩形筒状の貫通孔に形成したのに対し、本実施形態２のカバー部材２２は、図７に示すように、開口部２３の周縁部分２６がアール状に形成されている。すなわち、開口部２３の内壁面は突曲面によって構成されると共に、その断面の幅が基板１４から離れるに連れて徐々に大きくなっている。
【００６２】
したがって、この実施形態２によると、上記実施形態１と同様の効果が得られることに加え、カバー部材２２が開口部２３の周縁部分から受ける応力を分散させることができるため、第１押圧層１６及び第２押圧層１９の損傷を抑制することができる。
【００６３】
《発明の実施形態３》
図８及び図９は、本発明の実施形態３を示している。
【００６４】
図８は、本実施形態３の圧着装置１であって、圧着ヘッド１２が上昇位置にある状態を示す断面図である。図９は、本実施形態３の圧着装置１であって、圧着ヘッド１２が下降位置にある状態を示す断面図である。
【００６５】
上記実施形態１では、基板１４にカバー部材２２を装着した状態で圧着部品１３を圧着したのに対し、本実施形態３では、そのようなカバー部材２２を装着しないで圧着部品１３を圧着するようにしたものである。
【００６６】
すなわち、本実施形態３における圧着装置１は、図８に示すように、上記実施形態１と同様に、弾性体からなる第１押圧層１６を有する圧着ヘッド１２と、弾性体からなる第２押圧層１９を有するステージ１１とを備えている。
【００６７】
そうして、異方性導電膜２８を介して圧着部品１３を両面に付加した基板１４を、ステージ１１の第２押圧層１９上に載置した後に、圧着ヘッド１２を下降させてステージ１１に近接するように相対移動させる。そのことにより、図９に示すように、圧着部品１３を基板１４に圧着する。
【００６８】
したがって、この実施形態３によっても、図９にしめすように、基板１４における圧着ヘッド１２側の圧着部品１３等の形状を第１押圧層１６によって吸収させると同時に、基板１４におけるステージ１１側の圧着部品１３等の形状を第２押圧層１９によって吸収させることができるため、各圧着部品１３を基板１４の両面の双方に対してに圧着することができる。
【００６９】
そのことに加え、カバー部材２２を基板１４に装着しないことから、簡易な構成及び工程によって、基板１４の両面に圧着部品を圧着することができる。
【００７０】
《発明の実施形態４》
図１０は、本発明の実施形態４を示している。
【００７１】
図１０は、液晶表示装置５０の外観を模式的に示す側面図である。
【００７２】
上記実施形態３で説明した圧着装置１を用いると、液晶表示装置５０を好適に製造することができる。
【００７３】
ここで、液晶表示装置５０は、駆動回路基板５１と、この駆動回路基板５１に対向して配置された対向基板５２と、駆動回路基板５１及び対向基板５２の間に設けられた液晶層（図示省略）とを備えている。
【００７４】
対向基板５２は、矩形板状のガラス基板５４と、ガラス基板５４の液晶層とは反対側に貼り付けられた偏光板５６とを備えている。また、ガラス基板５４の液晶層側には、図示を省略するが、ＩＴＯ等からなる共通電極やカラーフィルタ等が形成されている。
【００７５】
駆動回路基板５１は、矩形板状のガラス基板５３と、ガラス基板５３の液晶層とは反対側に貼り付けられた偏光板５５とを備えている。また、ガラス基板５３の液晶層側には、図示を省略するが、複数の画素毎に画素電極、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）及び配線等が形成されている。
【００７６】
また、駆動回路基板５１は、対向基板５２に対向しないで側方に突出した端子領域５７を有している。端子領域５７には、上記偏光板５５とは反対側の表面に、上記画素を駆動制御するためのＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９が圧着部品１３として圧着されている。尚、これに限らず、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、ＣＯＧチップ及びＦＰＣの少なくとも一方が端子領域５７に圧着されている場合にも、同様に適用することができる。
【００７７】
液晶表示装置５０を製造する場合には、駆動回路基板５１及び対向基板５２を予め形成した後に、これらをシール部材（図示省略）及び液晶層（図示省略）を介して互いに貼り合わせる。
【００７８】
その後、端子領域５７にＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を圧着する圧着工程を行う。圧着工程では、例えば上記実施形態３で説明した圧着装置１を用いて、駆動回路基板５１の液晶層とは反対側と、対向基板５２の液晶層とは反対側との双方を弾性体である第１押圧層１６又は第２押圧層１９によって同時に押圧することにより、ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を駆動回路基板５１に圧着する。
【００７９】
すなわち、互いに貼り合わされた駆動回路基板５１及び対向基板５２を、端子領域５７に異方性導電膜を介してＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を付加した状態で、圧着装置１のステージ１１に載置する。そうして、圧着ヘッド１２をステージ１１に近接するように相対移動させることにより、ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を端子領域５７に圧着する。このとき、駆動回路基板５１及び対向基板５２を、互いに同じ弾性率を有する第１押圧層１６及び第２押圧層１９によってそれぞれ押圧する。
【００８０】
したがって、本実施形態４によれば、第１押圧層１６及び第２押圧層１９によって、駆動回路基板５１及び対向基板５２の形状を吸収することができるので、対向基板５２が貼り合わされた駆動回路基板５１の端子領域５７に対しても、ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を同時且つ確実に圧着することができる。また、ガラス基板５３に偏光板５５を貼り付けた後であっても、好適に上記ＣＯＧチップ５８及びＦＰＣ５９を端子領域５７に圧着できる。その結果、液晶表示装置５０の製造プロセスの自由度を大幅に高めることができる。
【００８１】
《その他の実施形態》
上記実施形態１〜３では、基板１４の両面に圧着部品１３を圧着する例について説明したが、本発明はこれに限らず、基板１４の一方の表面にのみ圧着部品１３を圧着する場合についても、基板１４の他方の表面形状に拘わらず、同様に適用することができる。
【００８２】
すなわち、圧着部品１３が基板１４の圧着ヘッド１２側にのみ付加されている場合には、基板１４自体のステージ１１側の形状がステージ１１の第２押圧層１９によって吸収されると共に、圧着部品１３が圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって押圧され、その形状が第１押圧層１６により吸収されるため、圧着部品１３を、基板１４の形状に拘わらず、その基板１４へ確実に圧着することができる。
【００８３】
一方、圧着部品１３が基板１４のステージ１１側にのみ付加されている場合には、基板１４自体の圧着ヘッド１２側の形状が圧着ヘッド１２の第１押圧層１６によって吸収されると共に、圧着部品１３がステージ１１の第２押圧層１９によって押圧され、その形状が第２押圧層１９により吸収されるため、圧着部品１３を、基板１４の形状に拘わらず、その基板１４へ確実に圧着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明は、圧着装置及び液晶表示装置の製造方法について有用であり、特に、被圧着体の一方側及び他方側の双方に対しても、圧着部品を確実に圧着する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は、本実施形態１の圧着装置の概略構造を示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態１におけるカバー部材の開口部周辺を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、カバー部材と、圧着部品が付加された基板とを示す分解斜視図である。
【図４】図４は、カバー部材の角部分を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、カバー部材が装着された基板を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５における一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態２におけるカバー部材の開口部周辺を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、本実施形態３の圧着装置であって、圧着ヘッドが上昇位置にある状態を示す断面図である。
【図９】図９は、本実施形態３の圧着装置であって、圧着ヘッドが下降位置にある状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、液晶表示装置の外観を模式的に示す側面図である。
【図１１】図１１は、従来の圧着装置であって、圧着ヘッドが上昇位置にある状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、従来の圧着装置であって、圧着ヘッドが下降位置にある状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 圧着装置
１１ ステージ
１２ 圧着ヘッド
１３ 圧着部品
１４ 基板（被圧着体）
１５ ヘッド本体
１６ 第１押圧層
１８ ステージ本体
１９ 第２押圧層
２２ カバー部材
２３ 開口部
２６ 周縁部分
２８ 異方性導電膜
３１ 第１カバー部
３２ 第２カバー部
３３ 側壁部
５０ 液晶表示装置
５１ 駆動回路基板
５２ 対向基板
５７ 端子領域
５８ ＣＯＧチップ（圧着部品）
５９ ＦＰＣ（圧着部品）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステージと、
上記ステージに対向して配置された圧着ヘッドとを備え、
圧着部品が付加された上記被圧着体が上記ステージに載置された状態で、該ステージと上記圧着ヘッドとを互いに近接するように相対移動させて、上記圧着部品を上記被圧着体に圧着する圧着装置であって、
上記圧着ヘッドは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層を備え、
上記ステージは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層を備えている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項２】
請求項１に記載された圧着装置において、
上記被圧着体における上記圧着ヘッド側及び上記ステージ側を覆うカバー部材を備え、
上記カバー部材は、上記被圧着体を覆った状態で上記圧着部品を内側に収容する開口部が貫通形成され、上記開口部周りの上記被圧着体の表面からの高さが、上記圧着部品の上記被圧着体の表面からの高さよりも大きい
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項３】
請求項２に記載された圧着装置において、
上記カバー部材は、上記開口部の周縁部分がアール状に形成されている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項４】
請求項２に記載された圧着装置において、
上記開口部には、複数の上記圧着部品が収容され、
上記カバー部材は、上記開口部周りの高さが、該開口部に収容されている複数の上記圧着部品のうち最も高い圧着部品の上記高さよりも大きい
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項５】
請求項２に記載された圧着装置において、
上記カバー部材は、上記被圧着体における上記圧着ヘッド側を覆う第１カバー部と、該第１カバー部に対して分離可能に設けられ、上記被圧着体における上記ステージ側を覆う第２カバー部とにより構成されている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項６】
請求項１に記載された圧着装置において、
上記第１押圧層及び上記第２押圧層は、互いに同じ大きさの弾性率を有する弾性体によって構成されている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項７】
駆動回路基板と、該駆動回路基板に対向して配置された対向基板と、上記駆動回路基板及び対向基板の間に設けられた液晶層とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
上記駆動回路基板は、上記対向基板に対向しない端子領域を有し、
上記端子領域に圧着部品を圧着する圧着工程を含み、
上記圧着工程では、上記駆動回路基板の液晶層とは反対側と、上記対向基板の液晶層とは反対側との双方を弾性体によって同時に押圧することにより、上記圧着部品を上記駆動回路基板に圧着する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された液晶表示装置の製造方法において、
上記圧着部品は、ＣＯＧチップ及びＦＰＣの少なくとも一方である
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載された液晶表示装置の製造方法において、
上記駆動回路基板及び上記対向基板を、互いに同じ弾性率を有する弾性体によってそれぞれ押圧する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１】
ステージと、
上記ステージに対向して配置された圧着ヘッドとを備え、
圧着部品が付加された上記被圧着体が上記ステージに載置された状態で、該ステージと上記圧着ヘッドとを互いに近接するように相対移動させて、上記圧着部品を上記被圧着体に圧着する圧着装置であって、
上記圧着ヘッドは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第１押圧層を備え、
上記ステージは、上記被圧着体及び上記圧着部品の少なくとも一方を押圧すると共に弾性体により構成された第２押圧層を備えている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項２】
請求項１に記載された圧着装置において、
上記被圧着体における上記圧着ヘッド側及び上記ステージ側を覆うカバー部材を備え、
上記カバー部材は、上記被圧着体を覆った状態で上記圧着部品を内側に収容する開口部が貫通形成され、上記開口部周りの上記被圧着体の表面からの高さが、上記圧着部品の上記被圧着体の表面からの高さよりも大きい
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項３】
請求項２に記載された圧着装置において、
上記カバー部材は、上記開口部の周縁部分がアール状に形成されている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項４】
請求項２に記載された圧着装置において、
上記開口部には、複数の上記圧着部品が収容され、
上記カバー部材は、上記開口部周りの高さが、該開口部に収容されている複数の上記圧着部品のうち最も高い圧着部品の上記高さよりも大きい
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項５】
請求項２に記載された圧着装置において、
上記カバー部材は、上記被圧着体における上記圧着ヘッド側を覆う第１カバー部と、該第１カバー部に対して分離可能に設けられ、上記被圧着体における上記ステージ側を覆う第２カバー部とにより構成されている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項６】
請求項１に記載された圧着装置において、
上記第１押圧層及び上記第２押圧層は、互いに同じ大きさの弾性率を有する弾性体によって構成されている
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項７】
駆動回路基板と、該駆動回路基板に対向して配置された対向基板と、上記駆動回路基板及び対向基板の間に設けられた液晶層とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
上記駆動回路基板は、上記対向基板に対向しない端子領域を有し、
上記端子領域に圧着部品を圧着する圧着工程を含み、
上記圧着工程では、上記駆動回路基板の液晶層とは反対側と、上記対向基板の液晶層とは反対側との双方を弾性体によって同時に押圧することにより、上記圧着部品を上記駆動回路基板に圧着する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された液晶表示装置の製造方法において、
上記圧着部品は、ＣＯＧチップ及びＦＰＣの少なくとも一方である
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載された液晶表示装置の製造方法において、
上記駆動回路基板及び上記対向基板を、互いに同じ弾性率を有する弾性体によってそれぞれ押圧する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１５２４０９（Ｐ２００９−１５２４０９Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２９２４９（Ｐ２００７−３２９２４９）
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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