地下タンクの洗浄方法
【課題】特に地下タンクの撤去作業前に可燃性蒸気対策として、比較的安価且つ安全性の高い地下タンクの洗浄方法を提供する。
【解決手段】高圧ホース１０の先端には洗浄ノズル２０が装着され、後端には高圧洗浄機３０が接続されて、高圧水が供給される。高圧ホース１０は、通気管・油面計口Ｌを通って地下タンクＴ内に挿入されている。サクション口Ｓには、先端が地下タンクＴの底面近くまで延びたサクションパイプ４０が差し込まれ、サクションパイプ４０の他端には、ホース５０を介してエアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０が接続され、さらにホース７０を介してバキューム車８０に接続されている。高圧ホース１０に高圧洗浄機３０から高圧水が供給されると、洗浄ノズル２０から高圧水Ｈが噴き出し、地下タンクＴ内面に残っていたガソリン等の付着物を洗い流す。同時に、地下タンクＴ内に溜まった洗浄廃水Ｗをサクションパイプ４０から回収する。
【解決手段】高圧ホース１０の先端には洗浄ノズル２０が装着され、後端には高圧洗浄機３０が接続されて、高圧水が供給される。高圧ホース１０は、通気管・油面計口Ｌを通って地下タンクＴ内に挿入されている。サクション口Ｓには、先端が地下タンクＴの底面近くまで延びたサクションパイプ４０が差し込まれ、サクションパイプ４０の他端には、ホース５０を介してエアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０が接続され、さらにホース７０を介してバキューム車８０に接続されている。高圧ホース１０に高圧洗浄機３０から高圧水が供給されると、洗浄ノズル２０から高圧水Ｈが噴き出し、地下タンクＴ内面に残っていたガソリン等の付着物を洗い流す。同時に、地下タンクＴ内に溜まった洗浄廃水Ｗをサクションパイプ４０から回収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として石油製品を貯蔵するために地下に埋設された地下タンクの内面を洗浄する地下タンクの洗浄方法に関し、特に地下タンクの撤去作業前に行う洗浄工程に適した方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主としてガソリン・灯油・軽油・重油などの石油製品を貯蔵するために、地下に埋設された地下タンクが利用されている。このような地下タンクを老朽化などの理由により撤去しようとする場合、環境及び安全面に十分に配慮することが要求される。特に地下タンク内部の可燃性蒸気対策は、燃焼・爆発の防止のために、十分に行わなければならない。可燃性蒸気対策として、従来、水張工法と窒素置換工法の２つが実施されてきた。水張工法は、地下タンク内の残油を極力回収した後、水を流し込んで満水状態にし、地下タンクと配管接続部を掘り出した後、水を抜き取り、地下タンクを撤去・搬出する工程を含む。窒素置換工法は、残油回収後、中和剤と水を注入して静置し、中和剤と水を回収し、地下タンクの配管すべての蓋をして、地下タンク内に窒素を注入し、その後地下タンクと配管接続部を掘り出して地下タンクを撤去・搬出する工程を含む。水張方法は、地下タンクを掘り出す際にタンク内が満水状態なので安全性は高いが、その後抜いた水は産業廃棄物として処分するための廃棄コストが高くつく。窒素置換工法は比較的安価に実施可能だが、地下タンク内に可燃性蒸気が残っており、工事中に蓋が外れる等により地下タンク内の酸素濃度が高まると、燃焼や爆発を起こす可能性がある。
【０００３】
特開２００６−２３１１５３公報には、既設鋼製貯油埋設タンク内のクリーニング方法が開示されている。クリーニング作業は、水で薄めた洗剤を泡立たせ、泡が白くなるまで埋設タンク内水面に散布し、タンク内の油分を分離した水を水中ポンプで汲み出し、水で薄めた中和剤を高圧洗浄機を使って埋設タンク鋼板内側に吹きかけて油分及び揮発性ガスを除去し、錆、スラッジ及び洗浄汚水はバキュームポンプを使って汲み出すことにより行われる。この方法は特にタンクの内側をFRPによりライニング施工する前処理として提案されているのでコスト及び手間がかかり、地下タンク撤去作業前の可燃性蒸気対策としては適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３１１５３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
よって本発明の目的は、特に地下タンクの撤去作業前に可燃性蒸気対策として、比較的安価且つ安全性の高い地下タンクの洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、先端に洗浄ノズルが装着され、高圧液体が供給される高圧ホースを地下タンク内に挿入し、洗浄廃液を回収しつつ、洗浄ノズルから噴き出す高圧液体にて地下タンク内を洗浄する洗浄工程を含んで地下タンクの洗浄方法を構成した。
【０００７】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法においては、先端に洗浄ノズルが装着された高圧ホースが地下タンク内に挿入される。高圧ホースに高圧液体を供給すると、洗浄ノズルから高圧液体が噴き出し、地下タンク内面の残留物やスラッジ等の付着物を洗い流す。これを、地下タンク内に溜まった洗浄廃液を回収しつつ行うことにより、地下タンクの内面を洗浄することができる。
【０００８】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法において利用可能な液体は、水（界面活性剤等の洗浄剤や中和剤等を含んでいてもよい）、灯油・軽油や有機溶剤であり、静電気の発生を抑えるために揮発性の低いものが適している。地下タンクの撤去作業前に行う場合には、コスト面より、工業用水や上水が有利に使用できる。地下タンクを洗浄後に再度貯蔵用に利用する場合には、貯蔵される対象に適合した液体を使用するのが望ましく、例えば重油用のタンクであれば、洗浄用の液体として灯油・軽油が使用される。
【０００９】
洗浄ノズルは、先端方向とは逆の向きである後方に向けて高圧液体を噴き出すタイプが好ましく、望ましくは、高圧液体の軌跡が洗浄ノズルから後方に広がる円錐状を形成するように噴き出すタイプである。後方に向けて高圧液体を噴き出す力で洗浄ノズルは地下タンク内を自然に前進する。また後方に円錐状を形成するようにすれば、地下タンク内をくまなく洗浄することができ、かつ噴き出す力が半径方向について均等になり、合力としての前進する力が高圧ホースにより支持されるので、洗浄ノズルが暴れにくい。
【００１０】
高圧液体は高圧洗浄機より供給され、その圧力は高圧液体が水の場合に例えば３０〜７０ｋｇ／ｃｍ２であり、水量は５０〜１００Ｌ／ｍｉｎである。洗浄廃液は、地下タンクに貯留していた液体や高圧液体が可燃性の場合、好ましくはエアー駆動式ダイヤフラムポンプのような火花を発生しないタイプのポンプにより回収される。例えば洗浄廃液は、地下タンク内に挿通されているサクションパイプを通じて、エアー駆動式ダイヤフラムポンプにより吸い上げられ、さらにバキューム車に送られる。
【００１１】
先端に洗浄ノズル他装着された高圧ホースの挿入、及び洗浄廃液の回収は、地下タンクに予め接続されている配管接続部を通じて行うことができ、地下タンクに穴を開ける等の作業は必須ではない。配管接続部として利用可能なのは、例えば高圧ホースの挿入のためには通気管・油面計口であり、洗浄廃液の回収のためにはサクション管である。
【００１２】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法は、洗浄工程の終了後、地下タンク内に換気用エアーホースを挿入してエアーを送り込み、地下タンク内の強制換気を行うガスフリー工程をさらに含んでいてもよい。
【００１３】
これは、石油製品など可燃性の液体用地下タンクの撤去作業前に洗浄を行う場合に適した工程であり、これにより可燃性ガスの濃度を低下させ、その後の撤去作業における爆発等の事故の発生を防止することができる。このガスフリー工程は、ガス濃度測定器により地下タンク内のガス濃度を測定し、多くとも爆発下限界の１／５（２０％ＬＥＬ）以下にガス濃度が低下するまで続行することが好ましい。エアーは、例えばコンプレッサーにより供給される。
【００１４】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法は、洗浄ノズルの少なくとも地下タンク内面に接する部分は、防爆金属で覆われているように構成してもよい。
【００１５】
特に高圧液体または地下タンクに貯蔵する対象となる液体が可燃性である場合、高圧液体を噴き出す洗浄ノズルが暴れて、地下タンク内面に激突し、火花を発して引火するおそれがある。それを避けるために、洗浄ノズルの少なくとも地下タンク内面に接する部分は、防爆金属で覆う。防爆金属の例としては、真鍮、ベリリウム銅合金などが挙げられ、例えば洗浄ノズルは全て真鍮製とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明に係る地下タンクの洗浄方法は、特に地下タンクの撤去作業前の可燃性蒸気対策として適しており、しかも比較的安価且つ安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る地下タンクの洗浄方法の一つの実施の形態における洗浄工程を実行している状態を示す概略図である。
【図２】図２は、図１の実施の形態におけるガスフリー工程を実行している状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明に係る地下タンクの洗浄方法の一つの実施の形態について説明する。なお以下の説明は、発明をより深く理解するためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係る地下タンクの洗浄方法の一つの実施の形態における洗浄工程を実行している状態を示す。図１において、高圧ホース１０の先端には洗浄ノズル２０が装着されており、後端には高圧洗浄機３０が接続されて、高圧水が供給される。高圧ホース１０は、通気管・油面計口Ｌを通って地下タンクＴ内に挿入されている。サクション口Ｓには、先端が地下タンクＴの底面近くまで延びたサクションパイプ４０が差し込まれており、サクションパイプ４０の他端には、ホース５０を介してエアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０が接続されており、さらにホース７０を介してバキューム車８０に接続されている。地下タンクＴはガソリンスタンドに設けられたガソリン貯蔵用タンクであり、その他にも通気口Ｖ等の配管接続部が設けられている。
【００２０】
本実施の形態は、ガソリン貯蔵用タンクの撤去に伴う可燃蒸気対策として行われるもので、洗浄作業の前に、作業に必要なマンホール、キャップ、フランジ等の開放、サクションパイプ４０の挿入、エアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０やバキューム車８０へのアース線の設置を行い、まずエアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０を作動させて、サクションパイプ４０を通じて、可能な限り、地下タンクＴ内に残っているガソリンをバキューム車８０に回収しておく。この作業後、洗浄工程の終了までに、適宜中和剤を地下タンクＴ内に注入してもよい。
【００２１】
残っているガソリンが回収されると、続いて洗浄工程が実施される。先端に洗浄ノズル２０が装着された高圧ホース１０が通気管・油面計口Ｌを通って地下タンクＴ内に挿入され、高圧ホース１０に高圧洗浄機３０から高圧水が供給されると、洗浄ノズル２０から高圧水Ｈが噴き出し、地下タンクＴ内面に残っていたガソリン等の付着物を洗い流す。同時に、地下タンクＴ内に溜まった洗浄廃液Ｗをサクションパイプ４０から回収する。
【００２２】
本実施の形態における洗浄ノズル２０は、先端方向とは逆の向きである後方に向けて高圧水Ｈを噴き出すように構成されている。高圧水Ｈの軌跡は洗浄ノズル２０から後方に広がる円錐状を形成するように噴き出す。後方に向けて高圧水Ｈを噴き出す力により、洗浄ノズル２０は地下タンクＴ内を自然に前進するので、作業員Ｐは徐々に高圧ホース１０を繰り出すことにより、地下タンクＴの内面の洗浄箇所も移動していく。また、高圧水Ｈの噴き出す方向を円錐状にしたので、高圧水Ｈの噴き出す力が半径方向について均等になり、合力としての前進する力は高圧ホース１０により支持されるので、洗浄ノズルが暴れにくい。実際の作業においては、作業員Ｐは洗浄ノズル２０をゆっくりと前進させ、図１におけるサクションパイプ４０の先端近くを通り、地下タンクＴの前端に突き当たったら、高圧ホース１０を引っ張って通気管・油面計口Ｌの真下まで洗浄ノズル２０を引き戻し、また前進させるように洗浄ノズル２０を往復させる操作を繰り返して、まんべんなく地下タンクＴの内面を洗浄するようにする。
【００２３】
高圧洗浄機３０より供給される高圧水Ｈの圧力は、３０〜７０ｋｇ／ｃｍ２であり、水量は５０〜１００Ｌ／ｍｉｎである。高圧水Ｈは工業用水であり、特に洗浄剤や中和剤等は混合されていない。洗浄ノズル２０は、暴れて地下タンクＴの内面と接触して火花を発生しないように、全て防爆金属である真鍮により製造されている。
【００２４】
洗浄工程は、間断なく継続的に、または複数回に分けて断続的に行われ、十分に洗浄が済んだと判断されたら終了となる。例えば回収された洗浄廃水Ｗに含まれているガソリンがほとんど視認できなくなったら、終了とする。終了後、地下タンクＴ内に中和剤を注入してもよい。
【００２５】
洗浄工程の終了後、図２に示すようなガスフリー工程が行われる。地下タンクＴ内には、通気管・油面計口Ｌ及びサクション口Ｓから、２本の換気用エアーホース９０が挿入されている。各エアーホース９０には、コンプレッサー１００が接続されている。
【００２６】
コンプレッサー１００を作動させて、各エアーホース９０からエアーＥを送風し、地下タンクＴ内の強制換気を行う。ガスフリー工程は、１時間ごとに、図示しないガス濃度測定器により地下タンクＴ内のガス濃度を測定し、多くとも爆発下限界の１／５（２０％ＬＥＬ）以下にガス濃度が低下するまで続行される。
【００２７】
ガスフリー工程が終了したら、地下タンクＴ及び配管接続部が掘り出され、地下タンクＴと配管接続部とが切り離され、地下タンクが撤去・搬出されて、地下タンク撤去作業が終了する。
【００２８】
以上のように本実施の形態に係る地下タンクの洗浄方法は、地下タンクの撤去作業前の可燃性蒸気対策として、比較的安価且つ高い安全性を確保しつつ、可燃性蒸気を除去することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 高圧ホース
２０ 洗浄ノズル
３０ 高圧洗浄機
４０ サクションパイプ
５０、７０ ホース
６０ エアー駆動式ダイヤフラムポンプ
８０ バキューム車
９０ エアーホース
１００ コンプレッサー
Ｔ 地下タンク
Ｌ 通気管・油面計口
Ｓ サクション口
Ｖ 通気口
Ｈ 高圧水
Ｗ 洗浄廃水
Ｅ エアー
Ｐ 作業員
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として石油製品を貯蔵するために地下に埋設された地下タンクの内面を洗浄する地下タンクの洗浄方法に関し、特に地下タンクの撤去作業前に行う洗浄工程に適した方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主としてガソリン・灯油・軽油・重油などの石油製品を貯蔵するために、地下に埋設された地下タンクが利用されている。このような地下タンクを老朽化などの理由により撤去しようとする場合、環境及び安全面に十分に配慮することが要求される。特に地下タンク内部の可燃性蒸気対策は、燃焼・爆発の防止のために、十分に行わなければならない。可燃性蒸気対策として、従来、水張工法と窒素置換工法の２つが実施されてきた。水張工法は、地下タンク内の残油を極力回収した後、水を流し込んで満水状態にし、地下タンクと配管接続部を掘り出した後、水を抜き取り、地下タンクを撤去・搬出する工程を含む。窒素置換工法は、残油回収後、中和剤と水を注入して静置し、中和剤と水を回収し、地下タンクの配管すべての蓋をして、地下タンク内に窒素を注入し、その後地下タンクと配管接続部を掘り出して地下タンクを撤去・搬出する工程を含む。水張方法は、地下タンクを掘り出す際にタンク内が満水状態なので安全性は高いが、その後抜いた水は産業廃棄物として処分するための廃棄コストが高くつく。窒素置換工法は比較的安価に実施可能だが、地下タンク内に可燃性蒸気が残っており、工事中に蓋が外れる等により地下タンク内の酸素濃度が高まると、燃焼や爆発を起こす可能性がある。
【０００３】
特開２００６−２３１１５３公報には、既設鋼製貯油埋設タンク内のクリーニング方法が開示されている。クリーニング作業は、水で薄めた洗剤を泡立たせ、泡が白くなるまで埋設タンク内水面に散布し、タンク内の油分を分離した水を水中ポンプで汲み出し、水で薄めた中和剤を高圧洗浄機を使って埋設タンク鋼板内側に吹きかけて油分及び揮発性ガスを除去し、錆、スラッジ及び洗浄汚水はバキュームポンプを使って汲み出すことにより行われる。この方法は特にタンクの内側をFRPによりライニング施工する前処理として提案されているのでコスト及び手間がかかり、地下タンク撤去作業前の可燃性蒸気対策としては適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３１１５３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
よって本発明の目的は、特に地下タンクの撤去作業前に可燃性蒸気対策として、比較的安価且つ安全性の高い地下タンクの洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、先端に洗浄ノズルが装着され、高圧液体が供給される高圧ホースを地下タンク内に挿入し、洗浄廃液を回収しつつ、洗浄ノズルから噴き出す高圧液体にて地下タンク内を洗浄する洗浄工程を含んで地下タンクの洗浄方法を構成した。
【０００７】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法においては、先端に洗浄ノズルが装着された高圧ホースが地下タンク内に挿入される。高圧ホースに高圧液体を供給すると、洗浄ノズルから高圧液体が噴き出し、地下タンク内面の残留物やスラッジ等の付着物を洗い流す。これを、地下タンク内に溜まった洗浄廃液を回収しつつ行うことにより、地下タンクの内面を洗浄することができる。
【０００８】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法において利用可能な液体は、水（界面活性剤等の洗浄剤や中和剤等を含んでいてもよい）、灯油・軽油や有機溶剤であり、静電気の発生を抑えるために揮発性の低いものが適している。地下タンクの撤去作業前に行う場合には、コスト面より、工業用水や上水が有利に使用できる。地下タンクを洗浄後に再度貯蔵用に利用する場合には、貯蔵される対象に適合した液体を使用するのが望ましく、例えば重油用のタンクであれば、洗浄用の液体として灯油・軽油が使用される。
【０００９】
洗浄ノズルは、先端方向とは逆の向きである後方に向けて高圧液体を噴き出すタイプが好ましく、望ましくは、高圧液体の軌跡が洗浄ノズルから後方に広がる円錐状を形成するように噴き出すタイプである。後方に向けて高圧液体を噴き出す力で洗浄ノズルは地下タンク内を自然に前進する。また後方に円錐状を形成するようにすれば、地下タンク内をくまなく洗浄することができ、かつ噴き出す力が半径方向について均等になり、合力としての前進する力が高圧ホースにより支持されるので、洗浄ノズルが暴れにくい。
【００１０】
高圧液体は高圧洗浄機より供給され、その圧力は高圧液体が水の場合に例えば３０〜７０ｋｇ／ｃｍ２であり、水量は５０〜１００Ｌ／ｍｉｎである。洗浄廃液は、地下タンクに貯留していた液体や高圧液体が可燃性の場合、好ましくはエアー駆動式ダイヤフラムポンプのような火花を発生しないタイプのポンプにより回収される。例えば洗浄廃液は、地下タンク内に挿通されているサクションパイプを通じて、エアー駆動式ダイヤフラムポンプにより吸い上げられ、さらにバキューム車に送られる。
【００１１】
先端に洗浄ノズル他装着された高圧ホースの挿入、及び洗浄廃液の回収は、地下タンクに予め接続されている配管接続部を通じて行うことができ、地下タンクに穴を開ける等の作業は必須ではない。配管接続部として利用可能なのは、例えば高圧ホースの挿入のためには通気管・油面計口であり、洗浄廃液の回収のためにはサクション管である。
【００１２】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法は、洗浄工程の終了後、地下タンク内に換気用エアーホースを挿入してエアーを送り込み、地下タンク内の強制換気を行うガスフリー工程をさらに含んでいてもよい。
【００１３】
これは、石油製品など可燃性の液体用地下タンクの撤去作業前に洗浄を行う場合に適した工程であり、これにより可燃性ガスの濃度を低下させ、その後の撤去作業における爆発等の事故の発生を防止することができる。このガスフリー工程は、ガス濃度測定器により地下タンク内のガス濃度を測定し、多くとも爆発下限界の１／５（２０％ＬＥＬ）以下にガス濃度が低下するまで続行することが好ましい。エアーは、例えばコンプレッサーにより供給される。
【００１４】
本発明に係る地下タンクの洗浄方法は、洗浄ノズルの少なくとも地下タンク内面に接する部分は、防爆金属で覆われているように構成してもよい。
【００１５】
特に高圧液体または地下タンクに貯蔵する対象となる液体が可燃性である場合、高圧液体を噴き出す洗浄ノズルが暴れて、地下タンク内面に激突し、火花を発して引火するおそれがある。それを避けるために、洗浄ノズルの少なくとも地下タンク内面に接する部分は、防爆金属で覆う。防爆金属の例としては、真鍮、ベリリウム銅合金などが挙げられ、例えば洗浄ノズルは全て真鍮製とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明に係る地下タンクの洗浄方法は、特に地下タンクの撤去作業前の可燃性蒸気対策として適しており、しかも比較的安価且つ安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る地下タンクの洗浄方法の一つの実施の形態における洗浄工程を実行している状態を示す概略図である。
【図２】図２は、図１の実施の形態におけるガスフリー工程を実行している状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明に係る地下タンクの洗浄方法の一つの実施の形態について説明する。なお以下の説明は、発明をより深く理解するためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係る地下タンクの洗浄方法の一つの実施の形態における洗浄工程を実行している状態を示す。図１において、高圧ホース１０の先端には洗浄ノズル２０が装着されており、後端には高圧洗浄機３０が接続されて、高圧水が供給される。高圧ホース１０は、通気管・油面計口Ｌを通って地下タンクＴ内に挿入されている。サクション口Ｓには、先端が地下タンクＴの底面近くまで延びたサクションパイプ４０が差し込まれており、サクションパイプ４０の他端には、ホース５０を介してエアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０が接続されており、さらにホース７０を介してバキューム車８０に接続されている。地下タンクＴはガソリンスタンドに設けられたガソリン貯蔵用タンクであり、その他にも通気口Ｖ等の配管接続部が設けられている。
【００２０】
本実施の形態は、ガソリン貯蔵用タンクの撤去に伴う可燃蒸気対策として行われるもので、洗浄作業の前に、作業に必要なマンホール、キャップ、フランジ等の開放、サクションパイプ４０の挿入、エアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０やバキューム車８０へのアース線の設置を行い、まずエアー駆動式ダイヤフラムポンプ６０を作動させて、サクションパイプ４０を通じて、可能な限り、地下タンクＴ内に残っているガソリンをバキューム車８０に回収しておく。この作業後、洗浄工程の終了までに、適宜中和剤を地下タンクＴ内に注入してもよい。
【００２１】
残っているガソリンが回収されると、続いて洗浄工程が実施される。先端に洗浄ノズル２０が装着された高圧ホース１０が通気管・油面計口Ｌを通って地下タンクＴ内に挿入され、高圧ホース１０に高圧洗浄機３０から高圧水が供給されると、洗浄ノズル２０から高圧水Ｈが噴き出し、地下タンクＴ内面に残っていたガソリン等の付着物を洗い流す。同時に、地下タンクＴ内に溜まった洗浄廃液Ｗをサクションパイプ４０から回収する。
【００２２】
本実施の形態における洗浄ノズル２０は、先端方向とは逆の向きである後方に向けて高圧水Ｈを噴き出すように構成されている。高圧水Ｈの軌跡は洗浄ノズル２０から後方に広がる円錐状を形成するように噴き出す。後方に向けて高圧水Ｈを噴き出す力により、洗浄ノズル２０は地下タンクＴ内を自然に前進するので、作業員Ｐは徐々に高圧ホース１０を繰り出すことにより、地下タンクＴの内面の洗浄箇所も移動していく。また、高圧水Ｈの噴き出す方向を円錐状にしたので、高圧水Ｈの噴き出す力が半径方向について均等になり、合力としての前進する力は高圧ホース１０により支持されるので、洗浄ノズルが暴れにくい。実際の作業においては、作業員Ｐは洗浄ノズル２０をゆっくりと前進させ、図１におけるサクションパイプ４０の先端近くを通り、地下タンクＴの前端に突き当たったら、高圧ホース１０を引っ張って通気管・油面計口Ｌの真下まで洗浄ノズル２０を引き戻し、また前進させるように洗浄ノズル２０を往復させる操作を繰り返して、まんべんなく地下タンクＴの内面を洗浄するようにする。
【００２３】
高圧洗浄機３０より供給される高圧水Ｈの圧力は、３０〜７０ｋｇ／ｃｍ２であり、水量は５０〜１００Ｌ／ｍｉｎである。高圧水Ｈは工業用水であり、特に洗浄剤や中和剤等は混合されていない。洗浄ノズル２０は、暴れて地下タンクＴの内面と接触して火花を発生しないように、全て防爆金属である真鍮により製造されている。
【００２４】
洗浄工程は、間断なく継続的に、または複数回に分けて断続的に行われ、十分に洗浄が済んだと判断されたら終了となる。例えば回収された洗浄廃水Ｗに含まれているガソリンがほとんど視認できなくなったら、終了とする。終了後、地下タンクＴ内に中和剤を注入してもよい。
【００２５】
洗浄工程の終了後、図２に示すようなガスフリー工程が行われる。地下タンクＴ内には、通気管・油面計口Ｌ及びサクション口Ｓから、２本の換気用エアーホース９０が挿入されている。各エアーホース９０には、コンプレッサー１００が接続されている。
【００２６】
コンプレッサー１００を作動させて、各エアーホース９０からエアーＥを送風し、地下タンクＴ内の強制換気を行う。ガスフリー工程は、１時間ごとに、図示しないガス濃度測定器により地下タンクＴ内のガス濃度を測定し、多くとも爆発下限界の１／５（２０％ＬＥＬ）以下にガス濃度が低下するまで続行される。
【００２７】
ガスフリー工程が終了したら、地下タンクＴ及び配管接続部が掘り出され、地下タンクＴと配管接続部とが切り離され、地下タンクが撤去・搬出されて、地下タンク撤去作業が終了する。
【００２８】
以上のように本実施の形態に係る地下タンクの洗浄方法は、地下タンクの撤去作業前の可燃性蒸気対策として、比較的安価且つ高い安全性を確保しつつ、可燃性蒸気を除去することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 高圧ホース
２０ 洗浄ノズル
３０ 高圧洗浄機
４０ サクションパイプ
５０、７０ ホース
６０ エアー駆動式ダイヤフラムポンプ
８０ バキューム車
９０ エアーホース
１００ コンプレッサー
Ｔ 地下タンク
Ｌ 通気管・油面計口
Ｓ サクション口
Ｖ 通気口
Ｈ 高圧水
Ｗ 洗浄廃水
Ｅ エアー
Ｐ 作業員
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に洗浄ノズルが装着され、高圧液体が供給される高圧ホースを地下タンク内に挿入し、洗浄廃液を回収しつつ、洗浄ノズルから噴き出す高圧液体にて地下タンク内を洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする地下タンクの洗浄方法。
【請求項２】
洗浄工程の終了後、地下タンク内に換気用エアーホースを挿入してエアーを送り込み、地下タンク内の強制換気を行うガスフリー工程をさらに含む請求項１に記載の地下タンクの洗浄方法。
【請求項３】
ガスフリー工程は、ガス濃度測定器により地下タンク内のガス濃度を測定し、多くとも爆発下限界の１／５（２０％ＬＥＬ）以下にガス濃度が低下するまで続行する請求項２に記載の地下タンクの洗浄方法。
【請求項４】
洗浄ノズルの少なくとも地下タンク内面に接する部分は、防爆金属で覆われている請求項１乃至３のいずれかに記載の地下タンクの洗浄方法。
【請求項１】
先端に洗浄ノズルが装着され、高圧液体が供給される高圧ホースを地下タンク内に挿入し、洗浄廃液を回収しつつ、洗浄ノズルから噴き出す高圧液体にて地下タンク内を洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする地下タンクの洗浄方法。
【請求項２】
洗浄工程の終了後、地下タンク内に換気用エアーホースを挿入してエアーを送り込み、地下タンク内の強制換気を行うガスフリー工程をさらに含む請求項１に記載の地下タンクの洗浄方法。
【請求項３】
ガスフリー工程は、ガス濃度測定器により地下タンク内のガス濃度を測定し、多くとも爆発下限界の１／５（２０％ＬＥＬ）以下にガス濃度が低下するまで続行する請求項２に記載の地下タンクの洗浄方法。
【請求項４】
洗浄ノズルの少なくとも地下タンク内面に接する部分は、防爆金属で覆われている請求項１乃至３のいずれかに記載の地下タンクの洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−３６７３８（Ｐ２０１１−３６７３８Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８３６０６（Ｐ２００９−１８３６０６）
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（３０２０２５７０７）志村興運株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（３０２０２５７０７）志村興運株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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