多波長半導体レーザ及びその製造方法
【課題】異なる波長の個々のLDの光軸を揃えるための高精度な機械的実装を必要としない高精度な多波長半導体レーザを得る。
【解決手段】GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板と、前記基板上の一部に形成され、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層と、前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して形成されたGaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層と、前記第1の組成変調バッファ層上の一部に形成された第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層と、前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して形成され、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層と、前記第2の組成変調バッファ層上に形成されたAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層とを備える。
【解決手段】GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板と、前記基板上の一部に形成され、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層と、前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して形成されたGaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層と、前記第1の組成変調バッファ層上の一部に形成された第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層と、前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して形成され、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層と、前記第2の組成変調バッファ層上に形成されたAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、波長の異なる光を発する多波長半導体レーザに関するものである。
【背景技術】
【0002】
赤色レーザ光(635nm)、緑色レーザ光(532nm)及び青色レーザ光(473nm)のRGB3色のレーザ光を出射する多波長半導体レーザが提案されている。従来の多波長半導体レーザとして、青色のレーザ光を出射する青色半導体レーザダイオード(以下、「LD」という)と、赤色のレーザ光を出射する赤色半導体LDと、DBR(Distributed Bragg Reflector)−LD及びそこから出射されるレーザ光の波長を変換する波長変換素子により構成された緑色のレーザ光を出射するLDとを同一パッケージ内に実装したものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2006−186066号公報(図1)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の多波長半導体レーザでは、RGBの各レーザ光を出射するLDが別個独立に形成されていた。これらのLDをサブマウント上に実装する際に、各LDの光軸を揃えるため高精度な実装技術が必要となり、半導体レーザ光源として高い歩留まりを得ることが困難であるという問題があった。
【0005】
また、赤色レーザ光を出射するAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む半導体層と、緑色レーザ光又は青色レーザ光を出射する窒化物半導体からなる活性層を含む半導体層とは、結晶構造及び格子定数が異なるため、1つの共通基板上にモノリシックに形成することはできなった。
【0006】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、異なる波長のレーザ光を発する個々のLDの光軸を揃えるための高精度な機械的実装を必要とすることなく容易に高精度な多波長半導体レーザを得るものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この発明に係る多波長半導体レーザは、GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板と、前記基板上の一部に形成され、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層と、前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して形成されたGaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層と、前記第1の組成変調バッファ層上の一部に形成された第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層と、前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して形成され、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層と、前記第2の組成変調バッファ層上に形成されたAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層とを備え、前記第1の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第1の半導体層及び前記第2の半導体層に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成され、前記第2の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第3の半導体層に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0008】
本発明により、異なる波長のレーザ光を発する個々のLDの光軸を揃えるための高精度な機械的実装を必要とすることなく容易に高精度な多波長半導体レーザを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの構成を示す断面図である。
【図2】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図3】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図4】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図5】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図6】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図7】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図8】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図9】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図10】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図11】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図12】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図13】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図14】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図15】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図16】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図17】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図18】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図19】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図20】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
図1は、この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの構成を示す断面図である。また、図2−19は、この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図であり、図20はこの発明の実施の形態における多波長半導体レーザの変形例を示す断面図である。
【0011】
まず、図1を参照して、この発明の実施の形態における多波長半導体レーザ100の構造について説明する。n型GaAsxN1−x(0<x<1)混晶からなる基板10上の一部に、n型GaAsyN1−y(0≦y≦1)混晶からなる第1の組成変調バッファ層20が形成されている。基板10上に第1の組成変調バッファ層20と並置して、n型GaAszN1−z(0≦z≦1)混晶からなる第2の組成変調バッファ層30が形成されている。
【0012】
第1の組成変調バッファ層20上の一部に、青色光を発する第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層40(青色LD部)が形成されている。第1の組成変調バッファ層20上に第1の半導体層40と並置して、第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い緑色光を発する第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層50(緑色LD部)が形成されている。第2の組成変調バッファ層30上に、赤色光を発するAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層60(赤色LD部)が形成されている。
【0013】
また、基板10の裏面にn側電極70が形成されている。第1、第2及び第3の半導体層40,50,60上にそれぞれp側電極81,82,83が形成されている。
【0014】
ここで、第1の組成変調バッファ層20は、基板10から第1及び第2の半導体層40,50に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成されている。第1及び第2の半導体層40,50が形成される表面20aはGaNに近い組成で形成されている。また、第2の組成変調バッファ層30は、基板10側から第3の半導体層60に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成されている。第3の半導体層60が形成されている表面30aはGaAsに近い組成で形成されている。即ち、第1の組成変調バッファ層20のN原子平均含有量は基板10のN原子含有量よりも高く、第2の組成変調バッファ層30のN原子平均含有量は基板10のN原子含有量よりも低い。なお、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30は、超格子バッファ層で形成してもよい。
【0015】
また、第1の組成変調バッファ層20の表面20aは最稠密面で形成することが望ましく、GaNに近い組成で構成される第1の組成変調バッファ層20の表面20aは、(0001)面に対して<1−100>方向に0.1度以上1度以下のオフ角を有するように形成することが好ましい。
【0016】
なお、基板10の組成は、GaAsxN1−x(0.2<x<0.8)で形成することが好ましく、GaAsxN1−x(0.4<x<0.6)で形成することがさらに好ましい。
【0017】
青色LD部である第1の半導体層40では、第1の組成変調バッファ層20上に、n型AlGaNクラッド層41、第1の窒化物半導体であるInGaNを含む活性層42、p型AlGaNクラッド層43、及びp型コンタクト層44が順次積層されており、p型コンタクト層44上にはp側電極81が形成されている。また、p型AlGaNクラッド層43及びp型コンタクト層44にはリッジ導波路が形成されている。青色LD部の活性層42は、InGaNのIn組成が20〜30原子%であり、厚みが1〜10nmである。
【0018】
また、緑色LD部である第2の半導体層50では、第1の組成変調バッファ層20上に、n型AlGaNクラッド層51、第2の窒化物半導体であるInGaNを含む活性層52、p型AlGaNクラッド層53、及びp型コンタクト層54が順次積層されており、p型コンタクト層54上にはp側電極82が形成されている。また、p型AlGaNクラッド層53及びp型コンタクト層54にはリッジ導波路が形成されている。緑色LD部の活性層52は、InGaNのIn組成が30〜50原子%であり、厚みが1〜10nmである。
【0019】
また、赤色LD部である第3の半導体層60では、第2の組成変調バッファ層30上に、n型AlGaInPクラッド層61、GaInPを含む活性層62、p型AlGaInPクラッド層63、及びp型コンタクト層64が順次積層されており、p型コンタクト層64上には、p側電極83が形成されている。また、p型AlGaInPクラッド層63及びp型コンタクト層64にはリッジ導波路が形成されている。
【0020】
なお、上記第1、第2及び第3の半導体層40,50,60の各活性層42,52,62は、ウェル層とバリア層を順次積層した多重量子井戸構造で形成するのが好ましい。また、各活性層とn型クラッド層及びp型クラッド層との間にSCH(Separate Confinement Heterostructure)層を設けてもよい。また、各半導体層40,50,60の発光点はほぼ同一の平面上にある。ここで、「ほぼ同一の平面」とは、光学設計上許容できる誤差を含んでもよいことを意味する。
【0021】
このような構造を備えた多波長半導体レーザ100は、青色LD部である第1の半導体層40上に形成されたp側電極81とn側電極70との間に所定の電圧を印加することにより活性層42から青色レーザ光が放射される。同様に、緑色LD部である第2の半導体層50上に形成されたp側電極82とn側電極70との間に所定の電圧を印加することにより活性層52から緑色レーザ光が放射され、第3の半導体層60上に形成されたp側電極83とn側電極70との間に所定の電圧を印加することにより活性層62から赤色レーザ光が放射される。
【0022】
次に、図2−19を参照して、本実施の形態における多波長半導体レーザ100の製造方法について説明する。
【0023】
(第1の組成変調バッファ層形成工程)
まず、図2に示すように、GaAsN基板10表面の一部に開口部11aを設けたSiO2膜11を形成する。なお、SiO2膜11はSiN膜等他の膜であってもよい(以後の工程においても同様)。そして、図3に示すように、基板10をGaAsN層の成長温度に昇温し、例えば、As原料であるAsH3ガス、Ga原料であるTMG(トリメチルガリウム)ガス、及びN原料であるNH3ガスをキャリアガスであるH2ガスとともに、反応容器内に所定量供給することにより、GaAsN層21をGaAsN基板10上の一部及びSiO2膜11上にMOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)法でエピタキシャル成長させる。このとき、GaAsN層21の組成が、基板10側から表面21aに向かってN原子含有量が高くなり、表面21aでGaNに近い組成となるように、GaAsN層21の成長に合わせて、N原料であるNH3ガスの流量を漸次増加させ、As原料であるAsH3ガスの流量を漸次減少させる。その後、基板10上のSiO2膜11及びこのSiO2膜11上に積層されたGaAsN層21をドライエッチングで除去することにより、図4に示すように、基板10上に第1の組成変調バッファ層20を形成する。
【0024】
(第2の組成変調バッファ層形成工程)
次に、図5に示すように、第2の組成変調バッファ層30を形成する領域に開口部12aが形成されたSiO2膜12を新たに基板10上に形成する。その後、図6に示すように、第1の組成変調バッファ層形成工程と同様に、基板10をGaAsN層の成長温度に昇温し、例えば、As原料であるAsH3ガス、Ga原料であるTMGガス、及びN原料であるNH3ガスをキャリアガスであるH2ガスとともに反応容器内に所定量供給することにより、第2の組成変調バッファ層30となるGaAsN層31をGaAsN基板10上の一部及びSiO2膜12上にMOCVD法でエピタキシャル成長させる。このとき、GaAsN層31の組成が、基板10側から表面31aに向かってN原子含有量が低くなり、表面31aでGaAsに近い組成となるように、GaAsN層31の成長に合わせて、N原料であるNH3ガスの流量を漸次減少させ、As原料であるAsH3ガスの流量を漸次増加させる。その後、基板10上のSiO2膜12及びこのSiO2膜12上に積層されたGaAsN層31を除去することにより、図7に示すように、基板10上に第2の組成変調バッファ層30を形成する。
【0025】
(第1の半導体層形成工程)
次いで、図8に示すように、第1の組成変調バッファ層20上の一部に開口部13aを有するSiO2膜13からなる保護膜を基板10の表面に形成する。このとき、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30上であって、後の工程で第2及び第3の半導体層50,60を形成する領域は必ず上記保護膜によって覆われるようにしておく。
【0026】
その後、図9に示すように、MOCVD法により、第1の組成変調バッファ層20上にn型AlGaNクラッド層41、InGaNを含む活性層42、p型AlGaNクラッド層43、及びp型コンタクト層44を順次積層して、第1の半導体層40を形成する。例えば、n型AlGaNクラッド層41の成長温度は1100℃、活性層42の成長温度は740℃、p型AlGaNクラッド層43の成長温度は1100℃である。そして、図10に示すように、SiO2膜13をドライエッチングにより除去する。
【0027】
(第2の半導体層形成工程)
次に、図11に示すように、第1の組成変調バッファ層20上の一部に開口部14aを有するSiO2膜14からなる保護膜を基板10の表面に形成する。このとき、第2の組成変調バッファ層30上であって、後の工程で第3の半導体層60を形成する領域は必ず上記保護膜によって覆われるようにしておく。そして、例えばRIE法により、SiO2膜14の開口部14aを介して第1の組成変調バッファ層20の表面を少なくとも1分子層以上エッチングにより除去する。
【0028】
そして、図12に示すように、MOCVD法により第1の組成変調バッファ層20上に、n型AlGaNクラッド層51、InGaNを含む活性層52、p型AlGaNクラッド層53、及びp型コンタクト層54を順次積層して第2の半導体層50を形成する。例えば、n型AlGaNクラッド層41の成長温度は1100℃、活性層42の成長温度は620℃、p型AlGaNクラッド層43の成長温度は1100℃である。そして、図13に示すように、SiO2膜14をドライエッチングにより除去する。
【0029】
なお、第3の半導体層60の形成前であれば、第1の半導体層40と第2の半導体層50のいずれを先に形成しても構わない。ただし、第1の半導体層40の方が第2の半導体層50よりも結晶成長温度が高いので、第1の半導体層40を先に形成することが好ましい。
【0030】
(第3の半導体層形成工程)
そして、第2の半導体層形成工程と同様に、図14に示すように、第2の組成変調バッファ層30上に開口部15aが形成されたSiO2膜15を形成する。そして、例えばRIE法により、SiO2膜15の開口部15aを介して第2の組成変調バッファ層30の表面を少なくとも1分子層以上エッチングにより除去する。
【0031】
そして、図15に示すように、基板を600〜700℃に昇温し、MOCVD法により第2の組成変調バッファ層30上にn型AlGaInPクラッド層61、GaInPを含む活性層62、p型AlGaInPクラッド層63及びp型コンタクト層64を順次積層して第3の半導体層60を形成する。そして、図16に示すように、SiO2膜15をドライエッチングにより除去する。
【0032】
(リッジ形成工程)
その後、図17に示すように、表面にレジストを塗布し、リソグラフィによりメサ部の形状に対応したレジストパターン16を形成する。このレジストパターン16をマスクとして、例えば塩素系ガスを用いて第1、第2及び第3の半導体層40,50,60に形成されたp型コンタクト層44,54,64及びp型クラッド層43,53,63を同じ工程でエッチングすることにより、図18に示すように、光導波層となるリッジを形成する。その後、図19に示すように有機溶剤を用いてレジストパターン16を除去する。なお、各半導体層40,50,60をそれぞれ別工程でエッチングしてそれぞれのリッジ導波路を形成してもよいが、本実施の形態のように各半導体層40,50,60を同じ工程でエッチングすることにより、リッジ形成工程を大幅に短縮することができる。
【0033】
(電極形成工程)
そして、図示しない工程により、第1、第2及び第3の半導体層40,50,60上にそれぞれp側電極81,82,83を形成する。さらに、基板10の裏面研磨を行った後、基板10の裏面にn側電極70を形成する。
【0034】
以上の工程により、図1に示すような多波長半導体レーザ100を製造することができる。なお、上記の工程では、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30を形成した後に、各半導体層40,50,60を形成したが、第1の組成変調バッファ層20の形成後に第1及び第2の半導体層40,50を形成し、その後、第2の組成変調バッファ層30の形成後に第3の半導体層60を形成してもよい。
【0035】
このように、本実施の形態では、GaAsN混晶からなる基板10上にGaAsN混晶からなる第1の組成変調バッファ層20と第2の組成変調バッファ層30を形成した。そして、この第1の組成変調バッファ層20の組成が基板10から第1及び第2の半導体層40,50が形成される表面20aに向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成とした。さらに、第2の組成変調バッファ層30の組成が基板10から第3の半導体層60が形成される表面30aに向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成とした。
【0036】
これにより、1つの共通基板10上に、結晶構造及び格子定数の異なるGaN系材料(窒化物半導体)からなる活性層を含む第1の半導体層40(青色LD部)及び第2の半導体層50(緑色LD部)と、AlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む半導体層60(赤色LD部)とをモノリシックに形成した多波長半導体レーザを得ることができる。
【0037】
その結果、従来の多波長半導体レーザ光源を製造する際に必要であった機械的実装が不要となり、容易に高精度な多波長半導体レーザを得ることができる。さらに、1つの基板上にモノリシックに3つのLD部を形成することができるので、小型で軽量な多波長半導体レーザを得ることができる。
【0038】
また、1つの基板10上に複数のLD部を形成することにより、n側電極70も1つにすることができ、ワイヤボンディング工程を短縮することができる。
【0039】
また、本実施の形態において、GaAsxN1−x混晶材料からなる基板10の組成をx=0.5を中心としたGaAsxN1−x(0.4<x<0.6)とすることにより、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30の組成をx=0(GaN)及びx=1(GaAs)のいずれの組成にも容易に変調できるので、窒化物半導体からなる第1及び第2の半導体層40,50と、AlGaInP系材料からなる第3の半導体層60とを第1及び第2のバッファ層20,30上に容易に形成することができる。
【0040】
さらに、第1の組成変調バッファ層20の表面20aを、(0001)面に対して<1−100>方向に0.1度以上1度以下のオフ角を設けることにより、表面20a上に形成されるn型クラッド層41,51の平坦性及び結晶性が向上する。その結果、青色LD部を形成する第1の半導体層40及び緑色LD部を形成する第2の半導体層50の電気特性が向上し、信頼性が向上する。
【0041】
また、本実施の形態によれば、第1、第2及び第3の半導体層40,50,60の発光点がほぼ同一平面上になるように多波長半導体レーザ100を構成したので、多波長半導体レーザ100を光源とするレーザ光源の光学系設計が容易になる。
【0042】
さらに、本実施の形態によれば、結晶成長温度の高い青色LD部となる第1の半導体層40及び緑色LD部となる第2の半導体層50を先に形成した後に、赤色LD部となる第3の半導体層60を形成したので、第3の半導体層60よりも結晶成長温度が高い第1及び第2の半導体層40,50の結晶成長中に第3の半導体層60の層構造が崩れることなく、電気特性及び信頼性の高いLD部を形成することができる。
【0043】
また、第1及び第2の半導体層40,50を形成する前に、第3の半導体層60が形成される領域にSiO2膜13,14からなる保護膜を形成したことにより、結晶成長温度の高い第1及び第2の半導体層40,50の形成中に、第2の組成変調バッファ層30から構成原子であるGa、As及びN原子が蒸発することを抑制できるので、後の工程で形成する第3の半導体層60の結晶性を向上させることができる。
【0044】
さらに、上記SiO2膜13,14を除去した後、更に第2の組成変調バッファ層30の表面30aの第3の半導体層60が形成される領域を少なくとも1分子層以上エッチングした。これにより、第1及び第2の半導体層40,50の形成中に第2の組成変調バッファ層30の表面から構成原子が蒸発したとしても、第2の組成変調バッファ層30の表面30aを清浄化できる。従って、後の工程で第2の組成変調バッファ層30上に形成する第3の半導体層60の結晶性及び電気特性を向上させることができる。
【0045】
なお、図20に示す多波長半導体レーザ200のように、第1の組成変調バッファ層21,22が第1の半導体層40と第2の半導体層50との間で分離している構造であっても本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【0046】
また、本実施の形態で示した青色LD部である第1の半導体層40、緑色LD部である第2の半導体層50、及び赤色LD部である第3の半導体層60に加えて、GaAs系材料やGaN系材料からなる高周波半導体素子や、AlN系材料からなる紫外光を発する紫外光LD素子等を、本実施の形態と同様の組成変調バッファ層を介して基板10上に形成してもよい。
【0047】
このように1つの基板10上に、組成変調バッファ層を介して複数のLD素子を形成することにより、他の半導体素子との複合化を容易にすることができ、小型の多機能半導体デバイスを容易に得ることができる。
【符号の説明】
【0048】
10 基板、 13,14 SiO2膜(保護膜)、 20,21,22 第1の組成変調バッファ層、 30 第2の組成変調バッファ層、 40 第1の半導体層、 42,52,62 活性層、 50 第2の半導体層、 60 第3の半導体層、 100,200 多波長半導体レーザ。
【技術分野】
【0001】
この発明は、波長の異なる光を発する多波長半導体レーザに関するものである。
【背景技術】
【0002】
赤色レーザ光(635nm)、緑色レーザ光(532nm)及び青色レーザ光(473nm)のRGB3色のレーザ光を出射する多波長半導体レーザが提案されている。従来の多波長半導体レーザとして、青色のレーザ光を出射する青色半導体レーザダイオード(以下、「LD」という)と、赤色のレーザ光を出射する赤色半導体LDと、DBR(Distributed Bragg Reflector)−LD及びそこから出射されるレーザ光の波長を変換する波長変換素子により構成された緑色のレーザ光を出射するLDとを同一パッケージ内に実装したものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2006−186066号公報(図1)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の多波長半導体レーザでは、RGBの各レーザ光を出射するLDが別個独立に形成されていた。これらのLDをサブマウント上に実装する際に、各LDの光軸を揃えるため高精度な実装技術が必要となり、半導体レーザ光源として高い歩留まりを得ることが困難であるという問題があった。
【0005】
また、赤色レーザ光を出射するAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む半導体層と、緑色レーザ光又は青色レーザ光を出射する窒化物半導体からなる活性層を含む半導体層とは、結晶構造及び格子定数が異なるため、1つの共通基板上にモノリシックに形成することはできなった。
【0006】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、異なる波長のレーザ光を発する個々のLDの光軸を揃えるための高精度な機械的実装を必要とすることなく容易に高精度な多波長半導体レーザを得るものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この発明に係る多波長半導体レーザは、GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板と、前記基板上の一部に形成され、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層と、前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して形成されたGaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層と、前記第1の組成変調バッファ層上の一部に形成された第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層と、前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して形成され、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層と、前記第2の組成変調バッファ層上に形成されたAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層とを備え、前記第1の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第1の半導体層及び前記第2の半導体層に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成され、前記第2の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第3の半導体層に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0008】
本発明により、異なる波長のレーザ光を発する個々のLDの光軸を揃えるための高精度な機械的実装を必要とすることなく容易に高精度な多波長半導体レーザを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの構成を示す断面図である。
【図2】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図3】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図4】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図5】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図6】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図7】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図8】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図9】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図10】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図11】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図12】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図13】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図14】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図15】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図16】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図17】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図18】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図19】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図である。
【図20】この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
図1は、この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの構成を示す断面図である。また、図2−19は、この発明の実施の形態における多波長半導体レーザの製造工程を示す断面図であり、図20はこの発明の実施の形態における多波長半導体レーザの変形例を示す断面図である。
【0011】
まず、図1を参照して、この発明の実施の形態における多波長半導体レーザ100の構造について説明する。n型GaAsxN1−x(0<x<1)混晶からなる基板10上の一部に、n型GaAsyN1−y(0≦y≦1)混晶からなる第1の組成変調バッファ層20が形成されている。基板10上に第1の組成変調バッファ層20と並置して、n型GaAszN1−z(0≦z≦1)混晶からなる第2の組成変調バッファ層30が形成されている。
【0012】
第1の組成変調バッファ層20上の一部に、青色光を発する第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層40(青色LD部)が形成されている。第1の組成変調バッファ層20上に第1の半導体層40と並置して、第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い緑色光を発する第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層50(緑色LD部)が形成されている。第2の組成変調バッファ層30上に、赤色光を発するAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層60(赤色LD部)が形成されている。
【0013】
また、基板10の裏面にn側電極70が形成されている。第1、第2及び第3の半導体層40,50,60上にそれぞれp側電極81,82,83が形成されている。
【0014】
ここで、第1の組成変調バッファ層20は、基板10から第1及び第2の半導体層40,50に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成されている。第1及び第2の半導体層40,50が形成される表面20aはGaNに近い組成で形成されている。また、第2の組成変調バッファ層30は、基板10側から第3の半導体層60に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成されている。第3の半導体層60が形成されている表面30aはGaAsに近い組成で形成されている。即ち、第1の組成変調バッファ層20のN原子平均含有量は基板10のN原子含有量よりも高く、第2の組成変調バッファ層30のN原子平均含有量は基板10のN原子含有量よりも低い。なお、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30は、超格子バッファ層で形成してもよい。
【0015】
また、第1の組成変調バッファ層20の表面20aは最稠密面で形成することが望ましく、GaNに近い組成で構成される第1の組成変調バッファ層20の表面20aは、(0001)面に対して<1−100>方向に0.1度以上1度以下のオフ角を有するように形成することが好ましい。
【0016】
なお、基板10の組成は、GaAsxN1−x(0.2<x<0.8)で形成することが好ましく、GaAsxN1−x(0.4<x<0.6)で形成することがさらに好ましい。
【0017】
青色LD部である第1の半導体層40では、第1の組成変調バッファ層20上に、n型AlGaNクラッド層41、第1の窒化物半導体であるInGaNを含む活性層42、p型AlGaNクラッド層43、及びp型コンタクト層44が順次積層されており、p型コンタクト層44上にはp側電極81が形成されている。また、p型AlGaNクラッド層43及びp型コンタクト層44にはリッジ導波路が形成されている。青色LD部の活性層42は、InGaNのIn組成が20〜30原子%であり、厚みが1〜10nmである。
【0018】
また、緑色LD部である第2の半導体層50では、第1の組成変調バッファ層20上に、n型AlGaNクラッド層51、第2の窒化物半導体であるInGaNを含む活性層52、p型AlGaNクラッド層53、及びp型コンタクト層54が順次積層されており、p型コンタクト層54上にはp側電極82が形成されている。また、p型AlGaNクラッド層53及びp型コンタクト層54にはリッジ導波路が形成されている。緑色LD部の活性層52は、InGaNのIn組成が30〜50原子%であり、厚みが1〜10nmである。
【0019】
また、赤色LD部である第3の半導体層60では、第2の組成変調バッファ層30上に、n型AlGaInPクラッド層61、GaInPを含む活性層62、p型AlGaInPクラッド層63、及びp型コンタクト層64が順次積層されており、p型コンタクト層64上には、p側電極83が形成されている。また、p型AlGaInPクラッド層63及びp型コンタクト層64にはリッジ導波路が形成されている。
【0020】
なお、上記第1、第2及び第3の半導体層40,50,60の各活性層42,52,62は、ウェル層とバリア層を順次積層した多重量子井戸構造で形成するのが好ましい。また、各活性層とn型クラッド層及びp型クラッド層との間にSCH(Separate Confinement Heterostructure)層を設けてもよい。また、各半導体層40,50,60の発光点はほぼ同一の平面上にある。ここで、「ほぼ同一の平面」とは、光学設計上許容できる誤差を含んでもよいことを意味する。
【0021】
このような構造を備えた多波長半導体レーザ100は、青色LD部である第1の半導体層40上に形成されたp側電極81とn側電極70との間に所定の電圧を印加することにより活性層42から青色レーザ光が放射される。同様に、緑色LD部である第2の半導体層50上に形成されたp側電極82とn側電極70との間に所定の電圧を印加することにより活性層52から緑色レーザ光が放射され、第3の半導体層60上に形成されたp側電極83とn側電極70との間に所定の電圧を印加することにより活性層62から赤色レーザ光が放射される。
【0022】
次に、図2−19を参照して、本実施の形態における多波長半導体レーザ100の製造方法について説明する。
【0023】
(第1の組成変調バッファ層形成工程)
まず、図2に示すように、GaAsN基板10表面の一部に開口部11aを設けたSiO2膜11を形成する。なお、SiO2膜11はSiN膜等他の膜であってもよい(以後の工程においても同様)。そして、図3に示すように、基板10をGaAsN層の成長温度に昇温し、例えば、As原料であるAsH3ガス、Ga原料であるTMG(トリメチルガリウム)ガス、及びN原料であるNH3ガスをキャリアガスであるH2ガスとともに、反応容器内に所定量供給することにより、GaAsN層21をGaAsN基板10上の一部及びSiO2膜11上にMOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)法でエピタキシャル成長させる。このとき、GaAsN層21の組成が、基板10側から表面21aに向かってN原子含有量が高くなり、表面21aでGaNに近い組成となるように、GaAsN層21の成長に合わせて、N原料であるNH3ガスの流量を漸次増加させ、As原料であるAsH3ガスの流量を漸次減少させる。その後、基板10上のSiO2膜11及びこのSiO2膜11上に積層されたGaAsN層21をドライエッチングで除去することにより、図4に示すように、基板10上に第1の組成変調バッファ層20を形成する。
【0024】
(第2の組成変調バッファ層形成工程)
次に、図5に示すように、第2の組成変調バッファ層30を形成する領域に開口部12aが形成されたSiO2膜12を新たに基板10上に形成する。その後、図6に示すように、第1の組成変調バッファ層形成工程と同様に、基板10をGaAsN層の成長温度に昇温し、例えば、As原料であるAsH3ガス、Ga原料であるTMGガス、及びN原料であるNH3ガスをキャリアガスであるH2ガスとともに反応容器内に所定量供給することにより、第2の組成変調バッファ層30となるGaAsN層31をGaAsN基板10上の一部及びSiO2膜12上にMOCVD法でエピタキシャル成長させる。このとき、GaAsN層31の組成が、基板10側から表面31aに向かってN原子含有量が低くなり、表面31aでGaAsに近い組成となるように、GaAsN層31の成長に合わせて、N原料であるNH3ガスの流量を漸次減少させ、As原料であるAsH3ガスの流量を漸次増加させる。その後、基板10上のSiO2膜12及びこのSiO2膜12上に積層されたGaAsN層31を除去することにより、図7に示すように、基板10上に第2の組成変調バッファ層30を形成する。
【0025】
(第1の半導体層形成工程)
次いで、図8に示すように、第1の組成変調バッファ層20上の一部に開口部13aを有するSiO2膜13からなる保護膜を基板10の表面に形成する。このとき、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30上であって、後の工程で第2及び第3の半導体層50,60を形成する領域は必ず上記保護膜によって覆われるようにしておく。
【0026】
その後、図9に示すように、MOCVD法により、第1の組成変調バッファ層20上にn型AlGaNクラッド層41、InGaNを含む活性層42、p型AlGaNクラッド層43、及びp型コンタクト層44を順次積層して、第1の半導体層40を形成する。例えば、n型AlGaNクラッド層41の成長温度は1100℃、活性層42の成長温度は740℃、p型AlGaNクラッド層43の成長温度は1100℃である。そして、図10に示すように、SiO2膜13をドライエッチングにより除去する。
【0027】
(第2の半導体層形成工程)
次に、図11に示すように、第1の組成変調バッファ層20上の一部に開口部14aを有するSiO2膜14からなる保護膜を基板10の表面に形成する。このとき、第2の組成変調バッファ層30上であって、後の工程で第3の半導体層60を形成する領域は必ず上記保護膜によって覆われるようにしておく。そして、例えばRIE法により、SiO2膜14の開口部14aを介して第1の組成変調バッファ層20の表面を少なくとも1分子層以上エッチングにより除去する。
【0028】
そして、図12に示すように、MOCVD法により第1の組成変調バッファ層20上に、n型AlGaNクラッド層51、InGaNを含む活性層52、p型AlGaNクラッド層53、及びp型コンタクト層54を順次積層して第2の半導体層50を形成する。例えば、n型AlGaNクラッド層41の成長温度は1100℃、活性層42の成長温度は620℃、p型AlGaNクラッド層43の成長温度は1100℃である。そして、図13に示すように、SiO2膜14をドライエッチングにより除去する。
【0029】
なお、第3の半導体層60の形成前であれば、第1の半導体層40と第2の半導体層50のいずれを先に形成しても構わない。ただし、第1の半導体層40の方が第2の半導体層50よりも結晶成長温度が高いので、第1の半導体層40を先に形成することが好ましい。
【0030】
(第3の半導体層形成工程)
そして、第2の半導体層形成工程と同様に、図14に示すように、第2の組成変調バッファ層30上に開口部15aが形成されたSiO2膜15を形成する。そして、例えばRIE法により、SiO2膜15の開口部15aを介して第2の組成変調バッファ層30の表面を少なくとも1分子層以上エッチングにより除去する。
【0031】
そして、図15に示すように、基板を600〜700℃に昇温し、MOCVD法により第2の組成変調バッファ層30上にn型AlGaInPクラッド層61、GaInPを含む活性層62、p型AlGaInPクラッド層63及びp型コンタクト層64を順次積層して第3の半導体層60を形成する。そして、図16に示すように、SiO2膜15をドライエッチングにより除去する。
【0032】
(リッジ形成工程)
その後、図17に示すように、表面にレジストを塗布し、リソグラフィによりメサ部の形状に対応したレジストパターン16を形成する。このレジストパターン16をマスクとして、例えば塩素系ガスを用いて第1、第2及び第3の半導体層40,50,60に形成されたp型コンタクト層44,54,64及びp型クラッド層43,53,63を同じ工程でエッチングすることにより、図18に示すように、光導波層となるリッジを形成する。その後、図19に示すように有機溶剤を用いてレジストパターン16を除去する。なお、各半導体層40,50,60をそれぞれ別工程でエッチングしてそれぞれのリッジ導波路を形成してもよいが、本実施の形態のように各半導体層40,50,60を同じ工程でエッチングすることにより、リッジ形成工程を大幅に短縮することができる。
【0033】
(電極形成工程)
そして、図示しない工程により、第1、第2及び第3の半導体層40,50,60上にそれぞれp側電極81,82,83を形成する。さらに、基板10の裏面研磨を行った後、基板10の裏面にn側電極70を形成する。
【0034】
以上の工程により、図1に示すような多波長半導体レーザ100を製造することができる。なお、上記の工程では、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30を形成した後に、各半導体層40,50,60を形成したが、第1の組成変調バッファ層20の形成後に第1及び第2の半導体層40,50を形成し、その後、第2の組成変調バッファ層30の形成後に第3の半導体層60を形成してもよい。
【0035】
このように、本実施の形態では、GaAsN混晶からなる基板10上にGaAsN混晶からなる第1の組成変調バッファ層20と第2の組成変調バッファ層30を形成した。そして、この第1の組成変調バッファ層20の組成が基板10から第1及び第2の半導体層40,50が形成される表面20aに向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成とした。さらに、第2の組成変調バッファ層30の組成が基板10から第3の半導体層60が形成される表面30aに向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成とした。
【0036】
これにより、1つの共通基板10上に、結晶構造及び格子定数の異なるGaN系材料(窒化物半導体)からなる活性層を含む第1の半導体層40(青色LD部)及び第2の半導体層50(緑色LD部)と、AlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む半導体層60(赤色LD部)とをモノリシックに形成した多波長半導体レーザを得ることができる。
【0037】
その結果、従来の多波長半導体レーザ光源を製造する際に必要であった機械的実装が不要となり、容易に高精度な多波長半導体レーザを得ることができる。さらに、1つの基板上にモノリシックに3つのLD部を形成することができるので、小型で軽量な多波長半導体レーザを得ることができる。
【0038】
また、1つの基板10上に複数のLD部を形成することにより、n側電極70も1つにすることができ、ワイヤボンディング工程を短縮することができる。
【0039】
また、本実施の形態において、GaAsxN1−x混晶材料からなる基板10の組成をx=0.5を中心としたGaAsxN1−x(0.4<x<0.6)とすることにより、第1及び第2の組成変調バッファ層20,30の組成をx=0(GaN)及びx=1(GaAs)のいずれの組成にも容易に変調できるので、窒化物半導体からなる第1及び第2の半導体層40,50と、AlGaInP系材料からなる第3の半導体層60とを第1及び第2のバッファ層20,30上に容易に形成することができる。
【0040】
さらに、第1の組成変調バッファ層20の表面20aを、(0001)面に対して<1−100>方向に0.1度以上1度以下のオフ角を設けることにより、表面20a上に形成されるn型クラッド層41,51の平坦性及び結晶性が向上する。その結果、青色LD部を形成する第1の半導体層40及び緑色LD部を形成する第2の半導体層50の電気特性が向上し、信頼性が向上する。
【0041】
また、本実施の形態によれば、第1、第2及び第3の半導体層40,50,60の発光点がほぼ同一平面上になるように多波長半導体レーザ100を構成したので、多波長半導体レーザ100を光源とするレーザ光源の光学系設計が容易になる。
【0042】
さらに、本実施の形態によれば、結晶成長温度の高い青色LD部となる第1の半導体層40及び緑色LD部となる第2の半導体層50を先に形成した後に、赤色LD部となる第3の半導体層60を形成したので、第3の半導体層60よりも結晶成長温度が高い第1及び第2の半導体層40,50の結晶成長中に第3の半導体層60の層構造が崩れることなく、電気特性及び信頼性の高いLD部を形成することができる。
【0043】
また、第1及び第2の半導体層40,50を形成する前に、第3の半導体層60が形成される領域にSiO2膜13,14からなる保護膜を形成したことにより、結晶成長温度の高い第1及び第2の半導体層40,50の形成中に、第2の組成変調バッファ層30から構成原子であるGa、As及びN原子が蒸発することを抑制できるので、後の工程で形成する第3の半導体層60の結晶性を向上させることができる。
【0044】
さらに、上記SiO2膜13,14を除去した後、更に第2の組成変調バッファ層30の表面30aの第3の半導体層60が形成される領域を少なくとも1分子層以上エッチングした。これにより、第1及び第2の半導体層40,50の形成中に第2の組成変調バッファ層30の表面から構成原子が蒸発したとしても、第2の組成変調バッファ層30の表面30aを清浄化できる。従って、後の工程で第2の組成変調バッファ層30上に形成する第3の半導体層60の結晶性及び電気特性を向上させることができる。
【0045】
なお、図20に示す多波長半導体レーザ200のように、第1の組成変調バッファ層21,22が第1の半導体層40と第2の半導体層50との間で分離している構造であっても本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【0046】
また、本実施の形態で示した青色LD部である第1の半導体層40、緑色LD部である第2の半導体層50、及び赤色LD部である第3の半導体層60に加えて、GaAs系材料やGaN系材料からなる高周波半導体素子や、AlN系材料からなる紫外光を発する紫外光LD素子等を、本実施の形態と同様の組成変調バッファ層を介して基板10上に形成してもよい。
【0047】
このように1つの基板10上に、組成変調バッファ層を介して複数のLD素子を形成することにより、他の半導体素子との複合化を容易にすることができ、小型の多機能半導体デバイスを容易に得ることができる。
【符号の説明】
【0048】
10 基板、 13,14 SiO2膜(保護膜)、 20,21,22 第1の組成変調バッファ層、 30 第2の組成変調バッファ層、 40 第1の半導体層、 42,52,62 活性層、 50 第2の半導体層、 60 第3の半導体層、 100,200 多波長半導体レーザ。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板と、
前記基板上の一部に形成され、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層と、
前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して形成されたGaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層と、
前記第1の組成変調バッファ層上の一部に形成された第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層と、
前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して形成され、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層と、
前記第2の組成変調バッファ層上に形成されたAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層とを備え、
前記第1の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第1の半導体層及び前記第2の半導体層に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成され、
前記第2の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第3の半導体層に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成されていることを特徴とする多波長半導体レーザ。
【請求項2】
前記第1の組成変調バッファ層の表面は、(0001)面に対して<1−100>方向に0.1度以上1度以下のオフ角を有すること特徴とする請求項1に記載の多波長半導体レーザ。
【請求項3】
前記第1、第2及び第3の半導体層の発光点はほぼ同一平面上にあることを特徴とする請求項1又は2に記載の多波長半導体レーザ。
【請求項4】
前記第1の組成変調バッファ層は、前記第1の半導体層と前記第2の半導体層との間で分離していることを特徴とする請求項1−3の何れか1項に記載の多波長半導体レーザ。
【請求項5】
GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板上の一部に、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層を形成する工程と、
前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して、GaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層を形成する工程と、
前記第1の組成変調バッファ層上の一部に、第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層を形成する工程と、
前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層を形成する工程と、
前記第1及び第2の半導体層を形成した後に、前記第2の組成変調バッファ層上にAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層を形成する工程とを備えることを特徴とする多波長半導体レーザの製造方法。
【請求項6】
前記第1の組成変調バッファ層を、前記基板から前記第1及び第2の半導体層に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成し、
前記第2の組成変調バッファ層を、前記基板から前記第3の半導体層に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成することを特徴とする請求項5に記載の多波長半導体レーザの製造方法。
【請求項7】
前記第1及び第2の半導体層を形成する前に、前記第2の組成変調バッファ層上であって、前記第3の半導体層を形成する領域に保護膜を形成することを特徴とする請求項5又は6に記載の多波長半導体レーザの製造方法。
【請求項8】
前記第3の半導体層を形成する前に、前記保護膜を除去し、更に前記第3の半導体層を形成する領域に対応する前記第2の組成変調バッファ層の表面を少なくとも1分子層以上エッチングにより除去することを特徴とする請求項7に記載の多波長半導体レーザの製造方法。
【請求項1】
GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板と、
前記基板上の一部に形成され、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層と、
前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して形成されたGaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層と、
前記第1の組成変調バッファ層上の一部に形成された第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層と、
前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して形成され、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層と、
前記第2の組成変調バッファ層上に形成されたAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層とを備え、
前記第1の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第1の半導体層及び前記第2の半導体層に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成され、
前記第2の組成変調バッファ層は、前記基板から前記第3の半導体層に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成されていることを特徴とする多波長半導体レーザ。
【請求項2】
前記第1の組成変調バッファ層の表面は、(0001)面に対して<1−100>方向に0.1度以上1度以下のオフ角を有すること特徴とする請求項1に記載の多波長半導体レーザ。
【請求項3】
前記第1、第2及び第3の半導体層の発光点はほぼ同一平面上にあることを特徴とする請求項1又は2に記載の多波長半導体レーザ。
【請求項4】
前記第1の組成変調バッファ層は、前記第1の半導体層と前記第2の半導体層との間で分離していることを特徴とする請求項1−3の何れか1項に記載の多波長半導体レーザ。
【請求項5】
GaAsxN1−x(0<x<1)からなる基板上の一部に、GaAsyN1−y(0≦y≦1)からなる第1の組成変調バッファ層を形成する工程と、
前記基板上に前記第1の組成変調バッファ層と並置して、GaAszN1−z(0≦z≦1)からなる第2の組成変調バッファ層を形成する工程と、
前記第1の組成変調バッファ層上の一部に、第1の窒化物半導体からなる活性層を含む第1の半導体層を形成する工程と、
前記第1の組成変調バッファ層上に前記第1の半導体層と並置して、前記第1の窒化物半導体よりもバンドギャップが狭い第2の窒化物半導体からなる活性層を含む第2の半導体層を形成する工程と、
前記第1及び第2の半導体層を形成した後に、前記第2の組成変調バッファ層上にAlGaInP又はGaInPからなる活性層を含む第3の半導体層を形成する工程とを備えることを特徴とする多波長半導体レーザの製造方法。
【請求項6】
前記第1の組成変調バッファ層を、前記基板から前記第1及び第2の半導体層に向かってN原子含有量が高くなる傾斜組成で形成し、
前記第2の組成変調バッファ層を、前記基板から前記第3の半導体層に向かってN原子含有量が低くなる傾斜組成で形成することを特徴とする請求項5に記載の多波長半導体レーザの製造方法。
【請求項7】
前記第1及び第2の半導体層を形成する前に、前記第2の組成変調バッファ層上であって、前記第3の半導体層を形成する領域に保護膜を形成することを特徴とする請求項5又は6に記載の多波長半導体レーザの製造方法。
【請求項8】
前記第3の半導体層を形成する前に、前記保護膜を除去し、更に前記第3の半導体層を形成する領域に対応する前記第2の組成変調バッファ層の表面を少なくとも1分子層以上エッチングにより除去することを特徴とする請求項7に記載の多波長半導体レーザの製造方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【公開番号】特開2011−18701(P2011−18701A)
【公開日】平成23年1月27日(2011.1.27)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2009−161077(P2009−161077)
【出願日】平成21年7月7日(2009.7.7)
【出願人】(000006013)三菱電機株式会社 (33,312)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成23年1月27日(2011.1.27)
【国際特許分類】
【出願日】平成21年7月7日(2009.7.7)
【出願人】(000006013)三菱電機株式会社 (33,312)
【Fターム(参考)】
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