多管式反応器の腐食防止方法
【課題】シェル内の反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を抜いた状態におけるシェル内の腐食を抑えることができる多管式反応器の腐食防止方法を提供する。
【解決手段】複数の反応管をシェル４２内に配置した多管式反応器１０の腐食防止方法であって、シェル４２内の反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を、シェル４２内から抜いた際に、シェル４２内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換する。
【解決手段】複数の反応管をシェル４２内に配置した多管式反応器１０の腐食防止方法であって、シェル４２内の反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を、シェル４２内から抜いた際に、シェル４２内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多管式反応器の腐食防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等は、触媒が充填された複数の反応管をシェル内に配置した多管式反応器を用いた気相接触酸化反応によって製造される。
該多管式反応器においては、反応管内の温度を調節するために、多管式反応器と熱媒ドラムとの間で循環する熱媒が、シェル内の反応管外に導入される（たとえば、特許文献１）。そして、（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等の製造を終了した際には、熱媒の循環も停止され、熱媒はシェル内から抜き取られ、シェル内には代わりに空気が流れ込む。
【０００３】
しかし、シェル内から熱媒を完全に抜き取ることは困難であり、シェル内の反応管外に熱媒が残留する。そして、シェル内に残留する熱媒がシェル内の空気中の水分を吸収するため、該水分によって炭素鋼（シェルの内壁および反応管の外壁。）が腐食する場合がある。特に、熱媒として溶融塩（亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウムおよび硝酸カリウム。）を用いた場合、溶融塩が吸湿しやすいため、炭素鋼の腐食が起こりやすい。
【特許文献１】特開２００１−３１０１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、シェル内の反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を抜いた状態におけるシェル内の腐食を抑えることができる多管式反応器の腐食防止方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、複数の反応管をシェル内に配置した多管式反応器の腐食防止方法であって、前記シェル内の前記反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を、前記シェル内から抜いた際に、前記シェル内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換することを特徴とする。
【０００６】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法においては、前記気相部の水分が１体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の水分を１体積％以下に保持することが好ましい。
本発明の多管式反応器の腐食防止方法においては、前記気相部の酸素濃度が５体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の酸素濃度を５体積％以下に保持することが好ましい。
【０００７】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、前記熱媒が溶融塩である場合に特に有効である。
前記置換ガスは、水分が０．５体積％以下のガスであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法によれば、シェル内の反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を抜いた状態におけるシェル内の腐食を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本明細書においては、（メタ）アクロレインとは、アクロレインまたはメタクロレインを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。
【００１０】
図１は、（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等の製造装置の一例を示す概略図である。製造装置１は、多管式反応器１０と、熱媒を貯留する熱媒ドラム１２と、熱媒ドラム１２に隣接して設けられた熱媒加熱炉（図示略）と、熱媒から熱を回収する熱交換器１４と、多管式反応器１０との間で熱媒を循環させるポンプタンク１６と、熱媒ドラム１２の熱媒を、熱交換器１４を経てポンプタンク１６に供給する熱媒供給流路２０と、多管式反応器１０とポンプタンク１６との間で熱媒を循環させる熱媒循環流路２２と、ポンプタンク１６でオーバーフローした熱媒を熱媒ドラム１２に返送する熱媒返送流路２４と、熱媒循環流路２２の最も低い位置から分岐し、多管式反応器１０とポンプタンク１６との間で循環する熱媒を熱媒ドラム１２に回収する熱媒回収流路２６と、ポンプタンク１６に空気を導入する空気導入流路２８と、熱媒回収流路２６の途中に設けられた弁３０と、空気導入流路２８の途中に設けられた弁３２とを具備する。
【００１１】
多管式反応器１０は、図２に示すように、触媒が充填された複数の反応管４０と、反応管４０を収納するシェル４２と、反応管４０の入口側に設けられた下部チャンネル４４と、反応管４０の出口側に設けられた上部チャンネル４６と、反応管４０の両端を束ねた状態でシェル４２に固定されることによって、シェル４２と下部チャンネル４４、およびシェル４２と上部チャンネル４６とを仕切る管板４８とを具備する。シェル４２の周壁には、熱媒導入口５０および熱媒排出口５２が設けられ、下部チャンネル４４には原料ガス導入口５４が設けられ、上部チャンネル４６には反応ガス排出口５６が設けられている。
【００１２】
熱媒ドラム１２には、熱媒を送り出すポンプ３４と、装置の運転を停止している間の熱媒の固化を防止するための蒸気コイル３６とが設けられている。
熱交換器１４は、多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇した熱媒から熱を回収し、上昇した分だけ熱媒の温度を下げるものである。熱媒循環流路２２および熱媒返送流路２４は、多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇した熱媒がポンプタンク１６において優先的にオーバーフローし、熱媒ドラム１２に返送されるように配設される。
【００１３】
熱媒としては、溶融塩（いわゆるナイター。）、溶融金属、有機熱媒体等が挙げられ、熱安定性、取扱性等の点から、ナイターが好ましい。
ナイターとは、亜硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム等を含んだ高温用熱媒体であり、通常、亜硝酸ナトリウム４０質量％、硝酸ナトリウム７質量％および硝酸カリウム５３質量％の混合物が用いられる。
【００１４】
つぎに、製造装置１を用いた（メタ）アクロレインの製造、および（メタ）アクリル酸の製造について説明する。
【００１５】
（メタ）アクロレインの製造：
多管式反応器１０の反応管４０内に触媒を充填する。
熱媒ドラム１２内の熱媒を熱媒加熱炉との間で循環させ、所定の温度まで加熱する。
熱媒ドラム１２内の熱媒をポンプタンク１６に連続的に供給する。
該熱媒をポンプタンク１６と多管式反応器１０との間で循環させることによって、多管式反応器１０のシェル４２内に熱媒を導入し、反応管４０内を所定の反応温度に昇温する。
【００１６】
多管式反応器１０の下部チャンネル４４内に原料ガス導入口５４から原料ガスを供給し、該原料ガスを所定の空間速度にて反応管４０内を通過させる。
反応管４０から排出される（メタ）アクロレインを含む反応ガスは、上部チャンネル４６内を通って反応ガス排出口５６から排出される。
原料ガスの反応によって発生する反応熱は、シェル４２内の熱媒にて回収する。
【００１７】
多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇し、ポンプタンク１６に返送された熱媒を、ポンプタンク１６において優先的にオーバーフローさせ、熱媒ドラム１２に返送する。
熱媒ドラム１２内の熱媒の温度が上昇するため、熱媒ドラム１２内の熱媒をポンプタンク１６に供給する際に、熱交換器１４にて熱媒から熱を回収し、多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇した分だけ熱媒の温度を下げる。
【００１８】
触媒としては、モリブデン、ビスマスおよび鉄を含む多元系酸化物触媒粒子等が挙げられる。
原料ガスとしては、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルからなる群から選ばれる１種以上のガスの１〜２０体積％、分子状酸素の１〜２０体積％、水蒸気の０〜４０体積％、および不活性ガス（窒素、炭酸ガス等。）を含む混合ガスが挙げられる。
【００１９】
反応温度は、通常、３００〜４５０℃である。
空間速度としては、５００〜３０００ｈｒ−１が好ましい。
熱媒の温度は、通常、熱交換器１４の出口において、３００〜４５０℃である。
【００２０】
（メタ）アクリル酸の製造：
触媒、原料ガス、反応温度、熱媒の温度を変更する以外は、（メタ）アクロレインの製造と同様にして（メタ）アクリル酸の製造を行う。
【００２１】
触媒としては、リンモリブデン酸系へテロポリ酸またはその金属塩からなる触媒粒子等が挙げられる。
原料ガスとしては、（メタ）アクロレインの１〜２０体積％、分子状酸素の１〜２０体積％、水蒸気の３〜４０体積％、不活性ガス（窒素、炭酸ガス等。）を含む混合ガスが挙げられる。
反応温度は、通常、２００〜４００℃である。
熱媒の温度は、通常、熱交換器１４の出口において、２００〜４００℃である。
【００２２】
つぎに、製造装置１の運転停止および多管式反応器１０の腐食防止方法について説明する。
【００２３】
多管式反応器１０への原料ガスの供給を停止する。
熱媒ドラム１２内の熱媒のポンプタンク１６への供給、およびポンプタンク１６と多管式反応器１０との間での熱媒の循環を停止する。
【００２４】
空気導入流路２８の弁３２および熱媒回収流路２６の弁３０を開き、ポンプタンク１６、多管式反応器１０および熱媒循環流路２２内の熱媒を、重力によって熱媒ドラム１２に自然落下させる。
弁３０および弁３２を閉じた後、２本の熱媒循環流路２２における配管接合部分を、それぞれ一箇所ずつ切り離し、図３に示すように、多管式反応器１０のシェル４２内へ置換ガスを導入するガス導入口６０、およびシェル４２内の空気および置換ガスを排出するガス排出口６２を形成する。
【００２５】
ガス導入口６０からシェル４２内の反応管４０外に置換ガスを導入し、シェル４２内の反応管４０外の気相部に存在する空気、さらには置換ガスの一部をガス排出口６２から排出する。
シェル４２内の気相部の水分が所定の濃度以下になるまでシェル４２内に置換ガスを通気した後、ガス導入口６０およびガス排出口６２に閉止板を取り付け、シェル４２内の気相部を外気から遮断し、気相部の水分を所定の濃度以下に保持する。
【００２６】
置換ガスとしては、水分が０．５体積％以下のガスが好ましい。置換ガスとしては、例えば、不活性ガス（窒素ガス、希ガス、炭酸ガス等。）、乾燥空気等が挙げられ、窒素ガスが好ましい。
【００２７】
シェル４２内への置換ガスの通気は、シェル４２内の気相部の水分が１体積％以下になるまで行い、気相部の水分を１体積％以下に保持することが好ましい。気相部の水分が１体積％以下であれば、シェル４２内の腐食を充分に抑えることができる。
気相部の水分は、置換ガスの通気の間、ガス排出口６２から排出されるガスの水分を測定することによって確認できる。ガス排出口６２から排出されるガスの水分は、カールフィッシャー水分計を用いて測定できる。
【００２８】
シェル４２内への置換ガスの通気は、シェル４２内の気相部の酸素濃度が５体積％以下になるまで行い、気相部の酸素濃度を５体積％以下に保持することが好ましい。シェル４２内の気相部の酸素濃度が５体積％以下であれば、シェル４２内の腐食（酸化）をさらに抑えることができる。
気相部の酸素濃度は、置換ガスの通気の間、ガス排出口６２から排出されるガスの酸素濃度を測定することによって確認できる。ガス排出口６２から排出されるガスの酸素濃度は、酸素濃度計を用いて測定できる。
【００２９】
以上説明した多管式反応器１０の腐食防止方法にあっては、シェル４２内の反応管４０外に導入される熱媒をシェル４２内から抜いた際に、シェル４２内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換するため、シェル４２内の気相部の水分を低減できる。そのため、シェル４２内に残留する熱媒がシェル４２内の気相部の水分を吸収することによって発生するシェル４２の内壁および反応管４０の外壁の腐食が抑えられる。
【００３０】
なお、本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、上述の方法に限定はされない。例えば、置換ガスを、ガス排出口６２から導入し、ガス導入口６０から排出してもよい。また、多管式反応器１０から熱媒循環流路２２の配管を切り離し、多管式反応器１０のシェル４２の熱媒導入口５０および熱媒排出口５２を、ガス導入口６０およびガス排出口６２としてもよい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を示す。
〔実施例１〕
多管式反応器１０への原料ガスの供給を停止し、メタクロレインの製造を終了した後、熱媒ドラム１２内の溶融塩のポンプタンク１６への供給、およびポンプタンク１６と多管式反応器１０との間での溶融塩の循環を停止した。
空気導入流路２８の弁３２および熱媒回収流路２６の弁３０を開き、ポンプタンク１６、多管式反応器１０および熱媒循環流路２２内の溶融塩を、重力によって熱媒ドラム１２に自然落下させた。
【００３２】
弁３０および弁３２を閉じた後、２本の熱媒循環流路２２における配管接合部分を、それぞれ一箇所ずつ切り離し、図３に示すように、多管式反応器１０のシェル４２内へ窒素ガスを導入するガス導入口６０、およびシェル４２内の空気および窒素ガスを排出するガス排出口６２を形成した。シェル４２内の気相部の酸素濃度は２１体積％、水分濃度は２．５体積％であった。
ガス導入口６０からシェル４２内の反応管４０外に窒素ガス（水分０体積％）を導入し、シェル４２内の反応管４０外の気相部に存在する空気、さらには窒素ガスの一部をガス排出口６２から排出した。
【００３３】
ガス排出口６２から排出されるガスの酸素濃度を測定し、該ガスの酸素濃度が４体積％になるまでシェル４２内に窒素ガスを通気した。通気終了直前の、ガス排出口６２から排出されるガスの水分は０．５体積％であった。通気終了後、ただちにガス導入口６０およびガス排出口６２に閉止板を取り付け、シェル４２内の気相部を外気から遮断し、気相部の水分を０．５体積％、酸素濃度を４体積％に保持した。
３０日後、シェル４２内を目視にて観察したところ、シェル４２の内壁および反応管４０の外壁の腐食は確認されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、メンテナンス等により多管式反応器のシェルから熱媒を抜き取った後の、シェル内の腐食防止対策として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等の製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】多管式反応器の一例を示す断面図である。
【図３】図１の製造装置の熱媒循環流路にガス導入口およびガス排出口を形成した様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 多管式反応器
４０ 反応管
４２ シェル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多管式反応器の腐食防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等は、触媒が充填された複数の反応管をシェル内に配置した多管式反応器を用いた気相接触酸化反応によって製造される。
該多管式反応器においては、反応管内の温度を調節するために、多管式反応器と熱媒ドラムとの間で循環する熱媒が、シェル内の反応管外に導入される（たとえば、特許文献１）。そして、（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等の製造を終了した際には、熱媒の循環も停止され、熱媒はシェル内から抜き取られ、シェル内には代わりに空気が流れ込む。
【０００３】
しかし、シェル内から熱媒を完全に抜き取ることは困難であり、シェル内の反応管外に熱媒が残留する。そして、シェル内に残留する熱媒がシェル内の空気中の水分を吸収するため、該水分によって炭素鋼（シェルの内壁および反応管の外壁。）が腐食する場合がある。特に、熱媒として溶融塩（亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウムおよび硝酸カリウム。）を用いた場合、溶融塩が吸湿しやすいため、炭素鋼の腐食が起こりやすい。
【特許文献１】特開２００１−３１０１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、シェル内の反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を抜いた状態におけるシェル内の腐食を抑えることができる多管式反応器の腐食防止方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、複数の反応管をシェル内に配置した多管式反応器の腐食防止方法であって、前記シェル内の前記反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を、前記シェル内から抜いた際に、前記シェル内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換することを特徴とする。
【０００６】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法においては、前記気相部の水分が１体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の水分を１体積％以下に保持することが好ましい。
本発明の多管式反応器の腐食防止方法においては、前記気相部の酸素濃度が５体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の酸素濃度を５体積％以下に保持することが好ましい。
【０００７】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、前記熱媒が溶融塩である場合に特に有効である。
前記置換ガスは、水分が０．５体積％以下のガスであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法によれば、シェル内の反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を抜いた状態におけるシェル内の腐食を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本明細書においては、（メタ）アクロレインとは、アクロレインまたはメタクロレインを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。
【００１０】
図１は、（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等の製造装置の一例を示す概略図である。製造装置１は、多管式反応器１０と、熱媒を貯留する熱媒ドラム１２と、熱媒ドラム１２に隣接して設けられた熱媒加熱炉（図示略）と、熱媒から熱を回収する熱交換器１４と、多管式反応器１０との間で熱媒を循環させるポンプタンク１６と、熱媒ドラム１２の熱媒を、熱交換器１４を経てポンプタンク１６に供給する熱媒供給流路２０と、多管式反応器１０とポンプタンク１６との間で熱媒を循環させる熱媒循環流路２２と、ポンプタンク１６でオーバーフローした熱媒を熱媒ドラム１２に返送する熱媒返送流路２４と、熱媒循環流路２２の最も低い位置から分岐し、多管式反応器１０とポンプタンク１６との間で循環する熱媒を熱媒ドラム１２に回収する熱媒回収流路２６と、ポンプタンク１６に空気を導入する空気導入流路２８と、熱媒回収流路２６の途中に設けられた弁３０と、空気導入流路２８の途中に設けられた弁３２とを具備する。
【００１１】
多管式反応器１０は、図２に示すように、触媒が充填された複数の反応管４０と、反応管４０を収納するシェル４２と、反応管４０の入口側に設けられた下部チャンネル４４と、反応管４０の出口側に設けられた上部チャンネル４６と、反応管４０の両端を束ねた状態でシェル４２に固定されることによって、シェル４２と下部チャンネル４４、およびシェル４２と上部チャンネル４６とを仕切る管板４８とを具備する。シェル４２の周壁には、熱媒導入口５０および熱媒排出口５２が設けられ、下部チャンネル４４には原料ガス導入口５４が設けられ、上部チャンネル４６には反応ガス排出口５６が設けられている。
【００１２】
熱媒ドラム１２には、熱媒を送り出すポンプ３４と、装置の運転を停止している間の熱媒の固化を防止するための蒸気コイル３６とが設けられている。
熱交換器１４は、多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇した熱媒から熱を回収し、上昇した分だけ熱媒の温度を下げるものである。熱媒循環流路２２および熱媒返送流路２４は、多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇した熱媒がポンプタンク１６において優先的にオーバーフローし、熱媒ドラム１２に返送されるように配設される。
【００１３】
熱媒としては、溶融塩（いわゆるナイター。）、溶融金属、有機熱媒体等が挙げられ、熱安定性、取扱性等の点から、ナイターが好ましい。
ナイターとは、亜硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム等を含んだ高温用熱媒体であり、通常、亜硝酸ナトリウム４０質量％、硝酸ナトリウム７質量％および硝酸カリウム５３質量％の混合物が用いられる。
【００１４】
つぎに、製造装置１を用いた（メタ）アクロレインの製造、および（メタ）アクリル酸の製造について説明する。
【００１５】
（メタ）アクロレインの製造：
多管式反応器１０の反応管４０内に触媒を充填する。
熱媒ドラム１２内の熱媒を熱媒加熱炉との間で循環させ、所定の温度まで加熱する。
熱媒ドラム１２内の熱媒をポンプタンク１６に連続的に供給する。
該熱媒をポンプタンク１６と多管式反応器１０との間で循環させることによって、多管式反応器１０のシェル４２内に熱媒を導入し、反応管４０内を所定の反応温度に昇温する。
【００１６】
多管式反応器１０の下部チャンネル４４内に原料ガス導入口５４から原料ガスを供給し、該原料ガスを所定の空間速度にて反応管４０内を通過させる。
反応管４０から排出される（メタ）アクロレインを含む反応ガスは、上部チャンネル４６内を通って反応ガス排出口５６から排出される。
原料ガスの反応によって発生する反応熱は、シェル４２内の熱媒にて回収する。
【００１７】
多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇し、ポンプタンク１６に返送された熱媒を、ポンプタンク１６において優先的にオーバーフローさせ、熱媒ドラム１２に返送する。
熱媒ドラム１２内の熱媒の温度が上昇するため、熱媒ドラム１２内の熱媒をポンプタンク１６に供給する際に、熱交換器１４にて熱媒から熱を回収し、多管式反応器１０の反応熱で温度が上昇した分だけ熱媒の温度を下げる。
【００１８】
触媒としては、モリブデン、ビスマスおよび鉄を含む多元系酸化物触媒粒子等が挙げられる。
原料ガスとしては、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルからなる群から選ばれる１種以上のガスの１〜２０体積％、分子状酸素の１〜２０体積％、水蒸気の０〜４０体積％、および不活性ガス（窒素、炭酸ガス等。）を含む混合ガスが挙げられる。
【００１９】
反応温度は、通常、３００〜４５０℃である。
空間速度としては、５００〜３０００ｈｒ−１が好ましい。
熱媒の温度は、通常、熱交換器１４の出口において、３００〜４５０℃である。
【００２０】
（メタ）アクリル酸の製造：
触媒、原料ガス、反応温度、熱媒の温度を変更する以外は、（メタ）アクロレインの製造と同様にして（メタ）アクリル酸の製造を行う。
【００２１】
触媒としては、リンモリブデン酸系へテロポリ酸またはその金属塩からなる触媒粒子等が挙げられる。
原料ガスとしては、（メタ）アクロレインの１〜２０体積％、分子状酸素の１〜２０体積％、水蒸気の３〜４０体積％、不活性ガス（窒素、炭酸ガス等。）を含む混合ガスが挙げられる。
反応温度は、通常、２００〜４００℃である。
熱媒の温度は、通常、熱交換器１４の出口において、２００〜４００℃である。
【００２２】
つぎに、製造装置１の運転停止および多管式反応器１０の腐食防止方法について説明する。
【００２３】
多管式反応器１０への原料ガスの供給を停止する。
熱媒ドラム１２内の熱媒のポンプタンク１６への供給、およびポンプタンク１６と多管式反応器１０との間での熱媒の循環を停止する。
【００２４】
空気導入流路２８の弁３２および熱媒回収流路２６の弁３０を開き、ポンプタンク１６、多管式反応器１０および熱媒循環流路２２内の熱媒を、重力によって熱媒ドラム１２に自然落下させる。
弁３０および弁３２を閉じた後、２本の熱媒循環流路２２における配管接合部分を、それぞれ一箇所ずつ切り離し、図３に示すように、多管式反応器１０のシェル４２内へ置換ガスを導入するガス導入口６０、およびシェル４２内の空気および置換ガスを排出するガス排出口６２を形成する。
【００２５】
ガス導入口６０からシェル４２内の反応管４０外に置換ガスを導入し、シェル４２内の反応管４０外の気相部に存在する空気、さらには置換ガスの一部をガス排出口６２から排出する。
シェル４２内の気相部の水分が所定の濃度以下になるまでシェル４２内に置換ガスを通気した後、ガス導入口６０およびガス排出口６２に閉止板を取り付け、シェル４２内の気相部を外気から遮断し、気相部の水分を所定の濃度以下に保持する。
【００２６】
置換ガスとしては、水分が０．５体積％以下のガスが好ましい。置換ガスとしては、例えば、不活性ガス（窒素ガス、希ガス、炭酸ガス等。）、乾燥空気等が挙げられ、窒素ガスが好ましい。
【００２７】
シェル４２内への置換ガスの通気は、シェル４２内の気相部の水分が１体積％以下になるまで行い、気相部の水分を１体積％以下に保持することが好ましい。気相部の水分が１体積％以下であれば、シェル４２内の腐食を充分に抑えることができる。
気相部の水分は、置換ガスの通気の間、ガス排出口６２から排出されるガスの水分を測定することによって確認できる。ガス排出口６２から排出されるガスの水分は、カールフィッシャー水分計を用いて測定できる。
【００２８】
シェル４２内への置換ガスの通気は、シェル４２内の気相部の酸素濃度が５体積％以下になるまで行い、気相部の酸素濃度を５体積％以下に保持することが好ましい。シェル４２内の気相部の酸素濃度が５体積％以下であれば、シェル４２内の腐食（酸化）をさらに抑えることができる。
気相部の酸素濃度は、置換ガスの通気の間、ガス排出口６２から排出されるガスの酸素濃度を測定することによって確認できる。ガス排出口６２から排出されるガスの酸素濃度は、酸素濃度計を用いて測定できる。
【００２９】
以上説明した多管式反応器１０の腐食防止方法にあっては、シェル４２内の反応管４０外に導入される熱媒をシェル４２内から抜いた際に、シェル４２内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換するため、シェル４２内の気相部の水分を低減できる。そのため、シェル４２内に残留する熱媒がシェル４２内の気相部の水分を吸収することによって発生するシェル４２の内壁および反応管４０の外壁の腐食が抑えられる。
【００３０】
なお、本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、上述の方法に限定はされない。例えば、置換ガスを、ガス排出口６２から導入し、ガス導入口６０から排出してもよい。また、多管式反応器１０から熱媒循環流路２２の配管を切り離し、多管式反応器１０のシェル４２の熱媒導入口５０および熱媒排出口５２を、ガス導入口６０およびガス排出口６２としてもよい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を示す。
〔実施例１〕
多管式反応器１０への原料ガスの供給を停止し、メタクロレインの製造を終了した後、熱媒ドラム１２内の溶融塩のポンプタンク１６への供給、およびポンプタンク１６と多管式反応器１０との間での溶融塩の循環を停止した。
空気導入流路２８の弁３２および熱媒回収流路２６の弁３０を開き、ポンプタンク１６、多管式反応器１０および熱媒循環流路２２内の溶融塩を、重力によって熱媒ドラム１２に自然落下させた。
【００３２】
弁３０および弁３２を閉じた後、２本の熱媒循環流路２２における配管接合部分を、それぞれ一箇所ずつ切り離し、図３に示すように、多管式反応器１０のシェル４２内へ窒素ガスを導入するガス導入口６０、およびシェル４２内の空気および窒素ガスを排出するガス排出口６２を形成した。シェル４２内の気相部の酸素濃度は２１体積％、水分濃度は２．５体積％であった。
ガス導入口６０からシェル４２内の反応管４０外に窒素ガス（水分０体積％）を導入し、シェル４２内の反応管４０外の気相部に存在する空気、さらには窒素ガスの一部をガス排出口６２から排出した。
【００３３】
ガス排出口６２から排出されるガスの酸素濃度を測定し、該ガスの酸素濃度が４体積％になるまでシェル４２内に窒素ガスを通気した。通気終了直前の、ガス排出口６２から排出されるガスの水分は０．５体積％であった。通気終了後、ただちにガス導入口６０およびガス排出口６２に閉止板を取り付け、シェル４２内の気相部を外気から遮断し、気相部の水分を０．５体積％、酸素濃度を４体積％に保持した。
３０日後、シェル４２内を目視にて観察したところ、シェル４２の内壁および反応管４０の外壁の腐食は確認されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の多管式反応器の腐食防止方法は、メンテナンス等により多管式反応器のシェルから熱媒を抜き取った後の、シェル内の腐食防止対策として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリル酸等の製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】多管式反応器の一例を示す断面図である。
【図３】図１の製造装置の熱媒循環流路にガス導入口およびガス排出口を形成した様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 多管式反応器
４０ 反応管
４２ シェル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の反応管をシェル内に配置した多管式反応器の腐食防止方法であって、
前記シェル内の前記反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を、前記シェル内から抜いた際に、前記シェル内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換する、多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項２】
前記気相部の水分が１体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の水分を１体積％以下に保持する、請求項１記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項３】
前記気相部の酸素濃度が５体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の酸素濃度を５体積％以下に保持する、請求項１または２に記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項４】
前記熱媒が、溶融塩である、請求項１〜３のいずれかに記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項５】
前記置換ガスが、水分が０．５体積％以下のガスである、請求項１〜４のいずれかに記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項１】
複数の反応管をシェル内に配置した多管式反応器の腐食防止方法であって、
前記シェル内の前記反応管外に導入される熱媒の少なくとも一部を、前記シェル内から抜いた際に、前記シェル内に形成される気相部の一部を置換ガスで置換する、多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項２】
前記気相部の水分が１体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の水分を１体積％以下に保持する、請求項１記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項３】
前記気相部の酸素濃度が５体積％以下になるまで前記シェル内に置換ガスを通気し、前記気相部の酸素濃度を５体積％以下に保持する、請求項１または２に記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項４】
前記熱媒が、溶融塩である、請求項１〜３のいずれかに記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【請求項５】
前記置換ガスが、水分が０．５体積％以下のガスである、請求項１〜４のいずれかに記載の多管式反応器の腐食防止方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１８３８８７（Ｐ２００９−１８３８８７Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７６６７（Ｐ２００８−２７６６７）
【出願日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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