大気圧グロープラズマを用いて基板表面から汚物を除去する方法及び装置
本発明は、大気圧グロープラズマに基板表面を曝露することによって基板の表面から汚物を除去する方法及び配置に関する。プラズマは、プラズマ電流及び変位電流を発生する複数の電極に交流プラズマ活性電圧を印加することによって、複数の電極を具備する放電空間で生成される。プラズマは、基板表面の特性の改質が防がれるように、プラズマ生成の間に変位電流を制御することによって安定化される。変位電流を制御する段階は、プラズマ生成の間に変位電流の相対的な減少をもたらす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つ以上の電極を具備する放電空間で生成される大気圧グロープラズマに基板表面を曝露することによって前記基板の表面から汚物を除去する方法に関し、前記プラズマは、前記複数の電極に交流プラズマ活性電圧を印加することによって生成される。
【０００２】
本発明はまた、基板の表面から汚物を除去する装置に関し、複数の電極を具備する放電空間と、前記複数の電極間において前記放電空間で大気圧グロープラズマを生成する手段とを具備し、前記プラズマを生成する手段は、前記複数の電極にＡＣプラズマ活性電圧を印加する手段を具備する。
【背景技術】
【０００３】
（半）導体被覆の製造等の製造工程において、スパッタリング又は化学気相堆積等の処理を用いるのが一般的である。これらの処理は、所望のコーティングを実現するだけではなく、副作用もあり、炭素、又はヒドロキシル基を有する炭化水素等の好ましくない物質でこれらの被服又は表面を汚染する。故に、製造工程ではしばしば、表面又は被覆から汚物を除去する洗浄手段を具備する。
【０００４】
表面上に存在する汚物と相互作用する各種化学物質を用いる湿式洗浄は、業界で広く使用されている。しかし、湿式洗浄段階は、何年にも渡ってかなり改良されてきたが、用いられる化学物質が、洗浄すべき半導体表面だけでなく汚物の両方と相互作用する不都合がしばしばあった。もう１つの不都合は、湿式洗浄段階の後、可能な限り再度除去すべき化学物質の残留物が表面上に存在しうる点で、洗浄工程の効率の低下及び遅延をもたらすことである。
【０００５】
湿式洗浄のもう１つの不都合は、利用可能なあらゆるタイプの表面に適用することができない点である。多くの湿式洗浄処理は、水系の表面洗剤（acqueous surfactant solutions）、酸、各種溶剤、及び他の化学物質を利用し、しばしば強すぎる。例えば有機物質ベースの表面又は油性表面等の敏感な表面は、湿式洗浄処理を用いて洗浄するのに適切ではない。
【０００６】
湿式洗浄処理に加えて、ＵＶ洗浄やレーザー光ベースの洗浄処理等の乾式洗浄処理が業界で使用されている。各洗浄処理は、それぞれ独自の用途範囲を有し、それぞれに不利な点を具備している。
【０００７】
ここ数年、乾式洗浄処理に対するプラズマの使用が一定の用途範囲で提案されている。プラズマはまた、あらゆる種類の表面改質技術に使用されている。プラズマの具体的な用途として、例えば、いくつかの表面の接着力を改善することが挙げられる。この目的にプラズマを用いるのに不都合な点は、プラズマの安定性がしばしば不十分になる点であり、ストリーマーフォーメーション等の制御不能現象をもたらす。これらの効果により、プラズマ洗浄は、表面上で局所的に効率的な洗浄をもたらしうるが、表面の他の部分上で局所的に全く洗浄しないか又は表面の表面特性をも改質してしまう。これは、プラズマ洗浄処理の用途範囲をかなり狭める。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、プラズマを用いて、基板の表面から汚物を効率的かつ均一的に除去する方法及び配置を提供することにある。
【０００９】
この目的及び他の目的は、本発明によって達成され、１つ以上の電極を具備する放電空間で生成される大気圧グロープラズマに基板表面を曝露することによって前記基板の表面から汚物を除去する方法であって、前記プラズマは、プラズマ電流及び変位電流を発生する前記複数の電極に交流プラズマ活性電圧を印加することによって生成され、前記プラズマは、前記基板表面の特性の改質が防がれるようにプラズマ生成の間に前記変位電流を制御することによって安定化される方法を提供する。
【００１０】
プラズマ生成の間に変位電流を制御することによって、及び特に、ストリーマーフォーメーションがよく発生するプラズマ生成の所定の段階で、プラズマでの不安定性は、均一の特性を備える安定しかつ制御可能なプラズマが生成されるように、効率的に抑制できることが観測された。得られた大気圧グロープラズマは、半導体表面、有機表面、塗装等のあらゆる種類の敏感な表面、セラミック表面、光学機器用の表面等の表面を洗浄するのに用いることができる。大気圧グロープラズマは、本発明を用いて得られるプラズマ洗浄処理が広範な用途を有するように、空中及び低温の大気圧条件下で提供されうる。本発明の方法によって、意外にもあらゆる種類の汚物は、基板の表面から除去できる一方で、基板は、元の物理的特性を備えたままその原型を留める。
【００１１】
本発明の方法を用いて、効率的な洗浄は、プラズマに対する表面の非常に短い曝露時間で達成されることも観測される。０．１から１０秒の間の曝露時間であれば、良好な結果をもたらすのに十分である。０．１から１秒の間の曝露時間を使用できることがより好ましい。特に、本発明の方法を用いて、表面の洗浄は、表面の物理的特性を改質することなく達成される点に留意すべきである。
【００１２】
本発明の実施形態によると、変位電流を制御する段階は、プラズマ生成の間に変位電流の相対的な減少をもたらすことを具備する。以下に説明されるように、プラズマの不安定性は、基板表面を洗浄するのに所望されるプラズマの制御を可能にする上記実施形態で効率的に抑制されうる。上記に加え、変位電流を制御する段階はまた、プラズマ生成の間におけるプラズマブレイクダウンの開始又はプラズマパルスの前又は丁度前に変位電流の相対的な減少をもたらすことを具備しうる。
【００１３】
交流活性電圧を扱うので、その振幅の符号だけでなく変位電流の符号も正から負へ変化する。活性電圧の正の半周期又は期間の場合、変位電流の減少は、フィラメント形成の可能性を低減する。負の値を有する変位電流は、いかなるフィラメントの形成も可能としない。結果的に、本発明に従って、プラズマ生成の間に変位電流を減少することによってフィラメントの生成を防ぐことができる。これは、大気圧グロープラズマの特性が均一でかつ制御できるように、大気圧グロープラズマに対し安定効果を奏する。故に、強度及び電流等のプラズマ特性を制御でき、そのような方法で、プラズマは、プラズマに曝露される表面から汚物を効率的に除去する一方で、（例えば、強過ぎる強度又は大きなプラズマ電流を有するプラズマの結果としての）表面の改質が防がれる。処理されるべき表面の特性と特性が知られる範囲で表面上に存在する汚物とにより、表面の効率的な洗浄に必要なプラズマ特性が決定されることが分かる。
【００１４】
他方で、活性電圧の負の半周期では、同様であるが上述とは異符号の説明が妥当である。
【００１５】
変位電流の相対的な減少が、発達する傾向にあるストリーマー等のプラズマの不安定性を効率的に解消することが観測された。「相対的な減少」とは、活性電圧が負の半周期又は正の半周期のいずれかであることに依存して、符号変化が正でもあり負でもありうることを意味する。特に、正の半周期において、「相対的な減少」とは、ゼロ又は負にも向かう（負の勾配を有する）変位電流の実質的減少を意味する。他方で、負の半周期において、変位電流の相対的な減少は、正の勾配を意味する。
【００１６】
以下に言及される場合を除くほか、本発明に従ってグロープラズマを安定化する処理及び／又は手段に関する説明は、活性電圧の正の半周期で主に提供される。活性電圧の負の半周期に関する同一の説明が、反対の符号に変えることによって等しく提供されうる。
【００１７】
好ましくは、変位電流の急激で相対的な減少がもたらされ、即ち、前記変位電流の前記相対的な減少がほぼマイクロ秒程度で、好ましくはマイクロ秒の割合でもたらされ、そして前記変位電流の前記相対的な減少は、少なくとも１００％である。大気圧での均一なグロー放電プラズマは、この方法で達成されうることが観測された。
【００１８】
本発明のもう１つの実施形態によると、前記汚物を除去することは、放電空間におけるガス状物質又はガス状物質の混合物の存在下で達成される。特に、このガス状物質又はガス状物質の混合物は、ヘリウム、アルゴン、酸素、窒素、二酸化炭素、アンモニア、水素、酸素とアルゴンの混合物、酸素とヘリウムの混合物、酸素とアルゴン及びヘリウムの混合物、上述のガス状物質による他の混合物、又はそれらの組合せである群のうち少なくとも１つである。酸素とヘリウムの混合物、特に酸素とアルゴンの混合物を用いて、良好な結果が得られた。本発明の方法により、ガスを用いて安定したプラズマを得ることが直ちに可能となり、従来技術によると不安定なプラズマをもたらす。これにより、本発明の新規な洗浄方法が実現できる。好ましい実施形態では、ガス混合物内の酸素の比率は、０．１％よりも大きく、さらに好ましくは１％よりも大きいが５０％未満である。好ましい実施形態では、酸素の比率は、２５％を下回る。
【００１９】
処理されるべき表面は、以上に言及した任意の表面にすることができるが、本発明の方法は、インジウムスズ酸化物、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウム・カドミウム酸化物、カドミウム・スズ酸化物、酸化カドミウム、酸化ガリウム、及びそれらの組合せである群のうち少なくとも１つの透明導電酸化物である基板表面に特に適用できることに留意すべきである。しかし、本発明は、上述した透明導電酸化物に限らず、プラズマの安定条件と表面改質を防止するために特性を制御する条件とを充足する限り、任意の透明導電酸化物に適用することができる。これは、例えば油性表面（塗装）、有機表面、高分子表面、セラミック表面等の敏感な表面に対しても妥当である。
【００２０】
特定の用途として、例えば、誘電体又は金属の支持上又は表面上に被覆される透明導電酸化物を具備する表面の洗浄が含まれる。
【００２１】
変位電流は、以下に説明されるように制御手段を用いて制御されうる。これらの制御手段は、例えば本発明の実施形態によると少なくとも１つのインダクタを具備しうる。インダクタは一般に、磁束変化を妨げる特性を有することが分かる。プラズマ電流が突然（急激に）増加する場合（例えば、発展したストリーマーの場合）、インダクタは、増加する妨害変位電流に応答する。言い換えれば、インダクタは、印加活性電圧に対して変位電流を相対的に減少させる。これは、飽和電流を大幅に下回る電流で動作する不飽和インダクタにとって妥当である点に留意すべきである。
【００２２】
本発明の実施形態に従って、少なくとも１つのインダクタは、不飽和モードで実質的に動作するマッチングコイル又は飽和モードで動作するチョークコイルである群のうち少なくとも１つである。これらの実施例は、以下に記載される。
【００２３】
本発明のもう１つの実施形態によると、制御手段は、前記活性電圧に重畳される電圧パルスを提供するパルス生成手段を具備する。
【００２４】
上述したパルス生成器は、処理において変位電流を制御するもう１つの手段を提供することが分かる。特に、パルス生成手段は、プラズマ生成の間において、活性電圧の絶対値の時間に渡る２次導関数が負の値を有するように制御されうる。
【００２５】
本発明のもう１つの実施形態によると、プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、前記変位電流は、変位電流の相対的な減少がパルス最大値の前にもたらされるように、活性電圧を制御することによって制御される。プラズマ生成の間でパルス最大値の前において、プラズマの不安定性が容易に発展されうるような条件が観測された。これは特に、プラズマの間及びブレイクダウンの丁度後である。故に、本発明のもう１つの実施形態によると、変位電流の前記相対的な減少は、プラズマパルスの開始に同期される。
【００２６】
本発明のこの実施形態において、比較的大きなインダクタンス及び比較的大きな飽和電流を有するマッチングコイルは、プラズマを安定化させるように効率的に印加されることができる。不飽和コイルの特性は、上記例示のようにレンツの法則（インダクタはその磁束変化を妨げる）の結果として、ストリーマー形成の発生時に変位電流の減少をもたらすように効率的に用いることができる。インダクタンス等のインダクタの特性に関する適切な選択は、洗浄に対する所望のプラズマ特性に依存し；基板表面にも依存する。
【００２７】
本発明のもう１つの実施形態によると、プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、変位電流は、変位電流の相対的な減少がパルス最大値の後にもたらされるように、活性電圧を制御することによって制御される。不安定性は、プラズマの生成の間における任意の時間で発生しうるが、プラズマパルスの終端での状態は、不安定性の発生及び発展にとって有利であることが観測された。プラズマパルスの終端で、プラズマ電流は、比較的低い一方で、ＡＣ電源に印加される電圧は、ＡＣ電源が主なプラズマパルスから回復する傾向にあるという事実により増加する。プラズマの寿命は、プラズマのこの段階で中断に近くなり、プラズマ電流は、小さい不安定性及びプラズマ変化が発生した後に急激に減少する。ＡＣ電源の回復による増加電圧の影響下で、これらの小さな不安定性及びプラズマ変化は、ストリーマー形成及びグロー・アーク遷移等の主なプラズマの不安定性において容易に発展しうる。他方で、比較的低くかつ減少するプラズマ電流は、増加電圧と相まって、変位電流を制御することによる不安定性の抑制又は除去を困難にする。この問題の解決は、以下の説明のように本発明の実施形態により提供される。プラズマのこの段階で発生する主なプラズマの不安定性は、洗浄すべき表面の均一な処理を危うくし、局所的に高いプラズマ電流の結果として局所的な表面改質がもたらされる可能性がありうる。
【００２８】
本発明の好ましい実施形態によると、変位電流の相対的な減少は、パルス最大値の後に発生するプラズマの不安定性に同期される。
【００２９】
丁度飽和しているか又は飽和点に近いコイルを使用することによって、プラズマ生成（即ち、パルス最大値の後）のこの段階におけるプラズマの不安定性は、効率的に抑制されうる。（コイルを通る電流がコイルの飽和電流近くで動作する）この範囲で動作するコイルは、非線形状態でふるまう。コイルの非線形性は、（上述のとおり、増加する印加電圧と相まって、低くかつ減少するプラズマ電流の）プラズマのこの段階における変位電流の減少の招来に対する特定の困難な条件下で、変位電流の減少をもたらすように効率的に用いることができる。
【００３０】
本発明のもう１つの実施形態では、活性電圧は、変位電流が三角形の波形を実質的に呈するように、即ち全プラズマ生成の間に変位電流が活性電圧の符号に対して負の勾配を有するように形成される。プラズマの不安定性に対する条件は、変位電流が負の勾配を有する場合に理想からかけ離れていることが観測された。故に、プラズマの不安定性は、この場合では容易に発生しない。
【００３１】
本発明の実施形態によると、処理すべき基板表面は、放電空間を通して移動される。比較的大きな表面が放電空間を通して基板表面を移動することによって処理できる。僅少なバンド又はフィルム形状の表面を処理すべき場合、例えば放電空間を通して一定速度で表面を移動するのに十分であってもよい。比較的大きな表面、非標準形状の表面、又は非直線形状の表面が処理されねばならない場合、表面は、２つ以上の方向で、例えば前後、縦横、又は以下の他の適切なパターンで、放電空間を通して移動されうる。
【００３２】
洗浄すべき表面と除去すべき物質の量に依存して、処理時間が変化する。処理時間の変化は、基板がプラズマ容器を通して及び／又はプラズマエネルギーに対して移動される速度に依存する。典型的な処理（洗浄）時間は、１０秒を下回る一方、１秒を下回る洗浄時間も可能である。
【００３３】
本発明のもう１つの実施形態によると、交流電圧は、１ｋＨｚから１ｍＨｚの範囲の周波数で動作される。
【００３４】
本発明のもう１つの実施形態によると、複数の電極のうち少なくとも１つは、誘電体によって被覆される。
【００３５】
本発明の最後の実施形態は、誘電体バリア放電においてフィラメント放電の密度が変位電流によって効率的に制御できるという洞察に基づく。フィラメント放電では、各電極を被覆する誘電体上に大量の電荷が生成及び蓄積する。これは、フィラメントが生成される放電空間の直接領域で電圧の実質的な降下をもたらす。新たなフィラメントは、複数の電極間電圧までこの領域の近傍で生成されることがないため、ガスの電圧が増加する。故に、変位電流は、電圧変化の割合を制御し、かつ単位時間当たりのフィラメント放電の密度に比例する。
【００３６】
本発明の第２の特徴によると、大気圧グロープラズマに前記基板表面を曝露することによって基板の表面から汚物を除去する装置が提供され、１つ以上の電極を具備する放電空間と、前記複数の電極を用いる前記放電空間で前記大気圧グロープラズマを生成する手段とを具備し、前記プラズマを生成する手段は、プラズマ電流及び変位電流を発生するために前記複数の電極にＡＣプラズマ活性電圧を印加する手段を具備し、前記装置はさらに、前記基板表面の特性の改質が防がれるように、前記プラズマを安定化するためにプラズマ生成の間に前記変位電流を制御する手段を具備する。
【００３７】
本発明の好ましい実施形態では、装置は、放電空間を通していろいろな方向で均一な速度で洗浄されるべき基板を輸送することができる輸送手段を具備する。さらにもう１つの実施形態において、装置は、いろいろな方向に方向付けることができる複数の電極を具備する。１つの実施形態において、複数の電極は、直列に配置され、基板は、多数の放電空間を通して均一に移動される。フレキシブル基板の場合、多数の電極は、空間を確保する円形に形成することができる。さらにもう１つの配置において、複数の電極は、互いに反対に配置される代わりに１つの場所に並んで配置されうる。この場合、プラズマは、複数の電極が嵌合される平面上に生成される。
【００３８】
上述及び他の、本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態に関する以下の説明で示される。以下に説明される本発明は、半導体表面、透明導電酸化物を具備する表面、セラミック表面、油性表面、高分子表面、有機表面等の任意の表面に対する洗浄に同様に適用できる。上述及び他の、本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下の説明で示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、本発明の実施形態による配置の概略図であり、ＡＣ電源１は、大気圧グロー（ＡＰＧ）プラズマを生成するために放電空間を形成する電極配置２に接続される。電極配置２と直列に、非線形電気回路素子がチョークコイル３の形式で接続され、少なくともＡＣ電源１を用いてプラズマパルスが生成される間、特にプラズマパルスが最大となった後、即ちパルスの終端で又はその近くにおけるプラズマの寿命期間、飽和状態で動作する。
【００４０】
本発明の実施形態に従って、チョークコイル３と直列に、不飽和状態で動作する更なるインダクタ又はマッチングコイル４が取付けられる。マッチングコイル４は、移相手段として主に使用され、この目的のために適切に設計しうる。１つの実施形態では、０．７ｍＨのインダクタンスを有するマッチングコイルは、０．１〜０．２ｍＨ間のインダクタンスを有するフェライトチョークコイル３と共に使用された。このチョークコイルに用いたフェライトは、μｒ＝１７００、Ｈｃ＝２０Ａ／ｍ、Ｂｒ＝１７０Ａ／ｍ、及びＢｓａｔ＝３５０Ａ／ｍの３Ｓ４フェライト（ＭｎＺｎ）である。
【００４１】
キャパシタンス５は、高調波を除去するために電極配置２に並列に接続される。このキャパシタンス５は、例えば電極配置２の浮遊容量によって本質的に形成されてもよい。
【００４２】
チョークコイル３の効果は、チョークコイル３の飽和電流が少なくともチョークコイル３のない図１の回路の変位電流よりも小さい場合に最も言及することができ、以下の式になる：
【００４３】
【数１】
【００４４】
好ましくは、用いるチョークコイルの飽和電流は、変位電流の５０％よりも大きい。
【００４５】
放電空間は、処理すべき基板表面（図示せず）を受容するよう配置される。特に、比較的広い表面を洗浄するために、洗浄すべき基板は、放電空間を通して移動される。これは、処理表面の各部が放電空間で同一の滞留時間を有することを確実にするために一定速度でなされよう。しかし、用途に従って、移動パターン及び速度特性は、異なってもよい。例えば、それは、基板表面を前後に又は異なる方向に、具体的には、縦及び横で、又は他の適切なパターンで（例えば、洗浄すべき表面の形状に従って）移動するのに有益でありうる。
【００４６】
もう１つの実施形態では、装置の放電空間は、いろいろな方法で方向付けることができる複数の放電空間を与える複数の電極を具備する。１つの実施形態では、複数の電極は、直列に配置され、基板は、多数の放電空間を通して水平に移動される。フレキシブル基板の場合、多数の電極は、空間を確保する円形に形成できる。さらにもう１つの実施形態では、複数の電極は、（図５で例示されるように）互いに反対の位置に配置される代わりに１つの位置に並んで配置されうる。この場合、プラズマは、平面上で生成され、複数の電極は、平面に嵌合され、基板は、前記平面上で移動される。
【００４７】
図２は、本発明による代替配置であり、図１と同一の素子が同一の参照番号で示されている。図２の配置は、絶縁変圧器８を用いて放電空間２の電極構成に接続されるＡＣ電源１を示す。複数の電極に直列に、不飽和状態で動作するマッチングコイル４が提供される。配置２の複数の電極のうち１つは、接地され（９）、接地電極と直列に、チョークコイル６が提供される。チョークコイル６は、このコイルが非線形要素の機能を果たすように、飽和又は略飽和状態で動作する。
【００４８】
図３は、本発明のもう１つの実施形態を示す。ここで、ＡＣ電源１０は、電極配置１１に接続される。電極配置１１に直列に、チョークコイル１２が接続される。キャパシタ１５は、電極配置１１及びマッチングコイル１６に並列に接続される。接地キャパシタ（ground wire capacitor）１４は、電極配置１１に直列に、かつチョークコイル１２に並列に接続される。この接地キャパシタ１４は、チョークコイル１２が電源のマッチングと回路の動作とに影響することなく比較的簡単に飽和するように、チョークコイル１２に印加される電圧を高めるように配置される。抵抗１３は、チョークコイル１２に直列に接続される。
【００４９】
図２の実施形態において、電極配置１１の下部電極（接地側）の電位に対するチョークコイル１２の飽和の効果は、注目に値する。チョークコイル１２及び接地キャパシタ１４で構成されるＬＣ回路の飽和は、大きな電位の変化を生じる。
【００５０】
ここで、図１及び２のように、電極配置１１及び放電空間は、処理すべき基板表面を受容するように配置される。この基板表面は、例えば、電極構成の接地電極の表面に接近するよう動かされてもよい。
【００５１】
図４は、図１に示される配置を用いた本発明の方法の実施形態における、時間ｔに渡る活性電圧Ｖ、プラズマ電流Ｉｐ、及び変位電流Ｉｄを示すグラフである。説明の便宜のため、正の活性電圧Ｖの半分が示されている。プラズマは、以下の状況下で本発明により生成された：２４０ｋＨｚのＬＣ直列ネットワークが、２ｍＨのインダクタンスを有する共振又はマッチングコイル４と、１４０ｐＦのＡＰＧ電極キャパシタンス５と、０．７ｍＨのインダクタンスを有するチョークコイル３と共に使用され、Ｉｄ／Ｉsat＝１．４であった。パルス時間は、１００ｍｓであった。使用したガスは、常圧でＡｒ＋２０％空気であった。スパークの危険を防ぐために、かつマッチングにより、１０％のデューティサイクルでパルスプラズマが用いられた。
【００５２】
プラズマパルス１７は、絶対パルス最大値１８を有して生成されることが分かる。パルス最大値１８の後、即ち略２及び３μｓの時間ｔの間、プラズマ電流Ｉｐが減少し、負の勾配１９が示される。本発明に従って、プラズマ電流Ｉｐの減少１９に関して、飽和チョーク３によって引起される変位電流Ｉｄの相対的な減少２０が発生する。結果として、プラズマ電流Ｉｐは、プラズマフィラメントによって生成される急激なピーク又はスパイクのない、比較的滑らかな下り勾配２１を示し、所望の安定グロープラズマを提供する。説明のため、破線２２は、従来技術に従って、即ち本発明の教示のない、プラズマ電流Ｉｐを示す。かなり不規則な電流波形２２が観測されると、プラズマ内で予期しないストリーマー等を引起す。
【００５３】
図４から、少なくともプラズマブレイクダウンの丁度前からパルス最大値１８の後のプラズマパルス１７間までの期間において、変位電流Ｉｄとチョークコイル３の飽和電流Ｉsatとの間の比率は、１．２と１．６との間の範囲に含まれることがさらに分かる。この比率で、変位電流Ｉｄは、プラズマが生成される領域を除いて実質的に三角形を呈し、プラズマパルス１７の開始前でパルス最大値１８の後からプラズマが完全に消滅するまでの全期間に相対的に減少する。この三角形の波形は、安定したプラズマを得るのにかなり有益である。一般に、プラズマの安定性は、変位電流の勾配、即ちｄＩｄ／ｄｔを急勾配にすることによって高められる。
【００５４】
図４から、プラズマパルス１７の生成において、即ちパルス最大値１８の前で、変位電流Ｉｄが初期に、言い換えると参照番号２３で示される略１及び２μｓの時間ｔの間で、かなり下降することも観察できる。この変位電流Ｉｄの下降２３は、（不飽和の）マッチングコイル４によって引起される。従って、本発明の配置において、図１、２及び３に図示されるように、とりわけ、変位電流Ｉｄとチョークコイル３の飽和電流Ｉsatとの間の比率が１．０と３との間、好ましくは（不飽和の）マッチングコイルを組合わせて、１．２と１．６との間の範囲に含まれるように、チョークコイルを適切に選択することによって、プラズマパルス１７の生成において変位電流Ｉｄの急激な相対的減少を得ることができ、安定したグロープラズマの生成を高め、かつ維持する。
【００５５】
変位電流Ｉｄとチョークコイル３の飽和電流Ｉsatとの間の比率を１．６よりも高く増加することによって、ＡＰＧの複数の電極上の電圧は、比較的三角形の波形を示すことが観察された。
【００５６】
最も良好な結果は、変位電流の減少がプラズマパルスの時間スケールと比較して短い時間スケールで提供される場合に本発明で達成される。一般に、減少は、図４に示されるように、ほぼマイクロ秒程度が好ましく、又は比較的短い時間スケール内で提供されるべきである。
【００５７】
当業者であれば、異符号の同様な波形が、活性電圧Ｖの負の半周期で発生することを理解することができる。
【００５８】
図５は、本発明の実施形態による配置の複数の電極を含む放電空間の拡大図である。図５は、放電空間４０を開示し、大気圧グロープラズマは、電極４１と４２の間で生成される。電極４２は、接地される一方、電極４１は、高周波ＡＣ電源（図１、２及び４の電源１又は１０等）の出力に接続される。電極４１は、ガラス、エナメル、アルミニウム又は他の材料である誘電体４５で被覆される。代替又は追加として、電極４２はまた、電極４１を被覆するために使用される誘電体と同一の性質の誘電体（図示せず）で被覆されてもよい。基板表面５２は、例えばガラス上に被覆されるインジウムスズ酸化物からなってもよく、いろいろな方向に回転するホイール４８及び４９を具備し、基板５２を機械的に賦勢する輸送手段４８、４９及び５０を用いて放電空間を通して移動される。ホイール４８及び４９は、基板表面５２を十分賦勢して放電空間を通して基板表面を輸送するために、及びホイールの滑動を回避するために例えばゴム等の弾性材料で被覆されてもよい。ホイール５０は単に、基板表面５２が放電空間を離れた後に基板表面を支持する働きをする。ホイール４８及び４９は、例えばモーター手段によって機械的に駆動される。
【００５９】
ここで、基板５２は、接地電極４２の表面を横断して放電空間４０を通して移動される。表面５２を洗浄するための１つの重要な要件は、この表面は、生成されたプラズマに接触できるように、放電空間に面することである。場合によって、処理すべき表面５２を運ぶ基板はそれ自体が、複数の電極のうち１つの電極上の誘電体４５に代え又は加えて、誘電体を用いるのに適した材料又は厚さにすることができる。この場合、一方の表面が電極４２の表面を横切って移動され、もう一方が電極４１の表面を横切る２つの表面を同時に洗浄できるかもしれない。
【００６０】
ここでさらに、図５の電極４１及び４２は、互いに反対に位置付けられる。良好な結果が、この配置を用いて達成された。しかし、それが任意の表面を処理するのに最も適切な配置であるとは必ずしもいえない。洗浄すべき表面が、放電空間を通抜できないくらい大きな支持上で被覆される場合、互いに横に位置付けられた２つの電極を用いて、又は単一の電極を用いかつ（可能であれば）基板を接地することによって、他の適切な配置が達成されうる。
【００６１】
一般に、良好な結果は、以下の条件下で達成される：
ＡＣ 活性電圧周波数：１ＫＨｚ〜１ＭＨｚ
ＲＦ電極上の誘電体の厚さ：０．０５〜５ｍｍ
（好ましくは０．５ｍｍ未満）
間隙距離（放電空間）：０．１〜５ｍｍ
チョークコイル Ｉsat／Ｉdisp：１．２〜１．６
【００６２】
当業者であれば、添付した特許請求の範囲の記載と同一の発明概念から逸脱することなく、上述の範囲外でも十分良好な結果が達成できることを理解することができる。
【００６３】
図２に示された実施形態による実施例は、本発明の方法を用いて達成された。この場合、電源１は、５０〜４５０ｋＨｚの範囲内で調整可能な周波数を具備する交流活性電圧を提供するＡＣ電源であった。転送電力は３２ワットで、約０．４ワット／ｃｍ２の出力密度に等しい。その配置は、３５０ｋＨｚで標準のＬＣ直列回路を具備し、２ｍＨのマッチングコイルと複数のプラズマ電極を示す１００ｐＦのキャパシタとを具備していた。チョークコイル６及び７はともに、１．３ｍＨであり、かつ飽和電流と変位電流との間の比率は、略Ｉsat／Ｉdisp＝１．４であった。
【００６４】
電極配置における複数の電極間の間隙距離は、０．４ｍｍであったが、他の実施例では、間隙距離は、数ミリメータ増加可能であることが観測された。放電空間は、大気圧でのアルゴンと略２％の酸素との混合を用いて充満され、継続的にリフレッシュされた。スパークの危険を避けるために、及びマッチングにより、１０％のデューティサイクル及び１００ｍｓのパルス時間のパルス信号が使用された。効率的な処理時間、即ち０．５、１〜５０秒の滞留時間が用いられた。
【００６５】
実施例で使用したＴＣＯは、厚さ１ｍｍのガラス基板上に被覆されたインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）である。他のＴＣＯは、ＺｎＯ、ＳｎＯ及びＩｎＯであるが、ここでＩＴＯを選択したのは、ＴＣＯに最も一般的に適用されているためである。電極端上の誘電体は、本質的にガラス製であった。なぜなら、ガラスは、洗浄の処理において過度に劣化しない安定した誘電体だからである。さらに、ＩＴＯ表面が汚染されない。任意の他の誘電体もまた安定している。サンプルは、ＩＴＯ層が放電空間に面するように、下側電極上のＡＰＧリアクタに配置された。
【００６６】
以下の表には、上述したプラズマに曝された表面と比較して、ガラス上のＩＴＯの未処理サンプルに対する品質評価結果が示されている。処理時間は、１及び５秒であった。１秒後には既に十分洗浄された表面が得られることが観測された。
【００６７】
【表１】
【００６８】
洗浄前の表面に対する走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真が、図６に示される。暗いスポットが、洗浄前の円６０によって示された領域において図６の表面上で視認できる。同様なスポットは、本発明の方法を使用して１秒間洗浄した後の同一の表面を示す図７から分かるように、洗浄後に存在しないことが観測された。
【００６９】
本発明の洗浄方法は、表面に物的損害を与えることなく、ＩＴＯ表面を効果的に洗浄するために用いることができる。実施例では、表面を効果的に洗浄するには僅少な曝露時間で足りる一方、均一に洗浄された表面は、本発明を用いて達成されることが示された。
【００７０】
テスト目的の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）が、（正味２０秒の処理を２回）ＡＰＧで洗浄された表面を用いて作成された。このＯＬＥＤの発光効率（電流密度によって分離された輝度）は、（３０秒間の紫外線−オゾン（ＵＶ−ｏｚｏｎｅ）処理及び各種溶剤で洗浄する）従来の方法で洗浄されたＩＴＯ表面を用いて用意したＯＬＥＤの効率と比較された。大気圧グロー（ＡＰＧ）プラズマで洗浄された表面で製造されたＯＬＥＤは、従来の方法で洗浄されたインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）表面で作成されたＯＬＥＤよりも平均して３０％高い効率を有した。
【００７１】
当業者であれば、添付した特許請求の範囲に定義された本発明の新規性及び進歩性の範囲から逸脱することなく各種変更及び追加をなしうることを理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、本発明の実施形態による配置の略図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態による配置のもう１つの略図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態を用いて生成されるＡＣ活性電圧、プラズマのプラズマ電流、及び変位電流を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態による配置のもう１つの略図である。
【図５】図５は、基板表面を含む放電空間及び複数の電極を示す本発明の実施形態による配置の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の方法で洗浄される表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した写真図である。
【図７】図７は、本発明の方法で洗浄される前の図６の表面について走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した写真である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ＡＣ電源
２ 電極配置
３ チョークコイル
４ マッチングコイル
５ キャパシタンス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つ以上の電極を具備する放電空間で生成される大気圧グロープラズマに基板表面を曝露することによって前記基板の表面から汚物を除去する方法に関し、前記プラズマは、前記複数の電極に交流プラズマ活性電圧を印加することによって生成される。
【０００２】
本発明はまた、基板の表面から汚物を除去する装置に関し、複数の電極を具備する放電空間と、前記複数の電極間において前記放電空間で大気圧グロープラズマを生成する手段とを具備し、前記プラズマを生成する手段は、前記複数の電極にＡＣプラズマ活性電圧を印加する手段を具備する。
【背景技術】
【０００３】
（半）導体被覆の製造等の製造工程において、スパッタリング又は化学気相堆積等の処理を用いるのが一般的である。これらの処理は、所望のコーティングを実現するだけではなく、副作用もあり、炭素、又はヒドロキシル基を有する炭化水素等の好ましくない物質でこれらの被服又は表面を汚染する。故に、製造工程ではしばしば、表面又は被覆から汚物を除去する洗浄手段を具備する。
【０００４】
表面上に存在する汚物と相互作用する各種化学物質を用いる湿式洗浄は、業界で広く使用されている。しかし、湿式洗浄段階は、何年にも渡ってかなり改良されてきたが、用いられる化学物質が、洗浄すべき半導体表面だけでなく汚物の両方と相互作用する不都合がしばしばあった。もう１つの不都合は、湿式洗浄段階の後、可能な限り再度除去すべき化学物質の残留物が表面上に存在しうる点で、洗浄工程の効率の低下及び遅延をもたらすことである。
【０００５】
湿式洗浄のもう１つの不都合は、利用可能なあらゆるタイプの表面に適用することができない点である。多くの湿式洗浄処理は、水系の表面洗剤（acqueous surfactant solutions）、酸、各種溶剤、及び他の化学物質を利用し、しばしば強すぎる。例えば有機物質ベースの表面又は油性表面等の敏感な表面は、湿式洗浄処理を用いて洗浄するのに適切ではない。
【０００６】
湿式洗浄処理に加えて、ＵＶ洗浄やレーザー光ベースの洗浄処理等の乾式洗浄処理が業界で使用されている。各洗浄処理は、それぞれ独自の用途範囲を有し、それぞれに不利な点を具備している。
【０００７】
ここ数年、乾式洗浄処理に対するプラズマの使用が一定の用途範囲で提案されている。プラズマはまた、あらゆる種類の表面改質技術に使用されている。プラズマの具体的な用途として、例えば、いくつかの表面の接着力を改善することが挙げられる。この目的にプラズマを用いるのに不都合な点は、プラズマの安定性がしばしば不十分になる点であり、ストリーマーフォーメーション等の制御不能現象をもたらす。これらの効果により、プラズマ洗浄は、表面上で局所的に効率的な洗浄をもたらしうるが、表面の他の部分上で局所的に全く洗浄しないか又は表面の表面特性をも改質してしまう。これは、プラズマ洗浄処理の用途範囲をかなり狭める。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、プラズマを用いて、基板の表面から汚物を効率的かつ均一的に除去する方法及び配置を提供することにある。
【０００９】
この目的及び他の目的は、本発明によって達成され、１つ以上の電極を具備する放電空間で生成される大気圧グロープラズマに基板表面を曝露することによって前記基板の表面から汚物を除去する方法であって、前記プラズマは、プラズマ電流及び変位電流を発生する前記複数の電極に交流プラズマ活性電圧を印加することによって生成され、前記プラズマは、前記基板表面の特性の改質が防がれるようにプラズマ生成の間に前記変位電流を制御することによって安定化される方法を提供する。
【００１０】
プラズマ生成の間に変位電流を制御することによって、及び特に、ストリーマーフォーメーションがよく発生するプラズマ生成の所定の段階で、プラズマでの不安定性は、均一の特性を備える安定しかつ制御可能なプラズマが生成されるように、効率的に抑制できることが観測された。得られた大気圧グロープラズマは、半導体表面、有機表面、塗装等のあらゆる種類の敏感な表面、セラミック表面、光学機器用の表面等の表面を洗浄するのに用いることができる。大気圧グロープラズマは、本発明を用いて得られるプラズマ洗浄処理が広範な用途を有するように、空中及び低温の大気圧条件下で提供されうる。本発明の方法によって、意外にもあらゆる種類の汚物は、基板の表面から除去できる一方で、基板は、元の物理的特性を備えたままその原型を留める。
【００１１】
本発明の方法を用いて、効率的な洗浄は、プラズマに対する表面の非常に短い曝露時間で達成されることも観測される。０．１から１０秒の間の曝露時間であれば、良好な結果をもたらすのに十分である。０．１から１秒の間の曝露時間を使用できることがより好ましい。特に、本発明の方法を用いて、表面の洗浄は、表面の物理的特性を改質することなく達成される点に留意すべきである。
【００１２】
本発明の実施形態によると、変位電流を制御する段階は、プラズマ生成の間に変位電流の相対的な減少をもたらすことを具備する。以下に説明されるように、プラズマの不安定性は、基板表面を洗浄するのに所望されるプラズマの制御を可能にする上記実施形態で効率的に抑制されうる。上記に加え、変位電流を制御する段階はまた、プラズマ生成の間におけるプラズマブレイクダウンの開始又はプラズマパルスの前又は丁度前に変位電流の相対的な減少をもたらすことを具備しうる。
【００１３】
交流活性電圧を扱うので、その振幅の符号だけでなく変位電流の符号も正から負へ変化する。活性電圧の正の半周期又は期間の場合、変位電流の減少は、フィラメント形成の可能性を低減する。負の値を有する変位電流は、いかなるフィラメントの形成も可能としない。結果的に、本発明に従って、プラズマ生成の間に変位電流を減少することによってフィラメントの生成を防ぐことができる。これは、大気圧グロープラズマの特性が均一でかつ制御できるように、大気圧グロープラズマに対し安定効果を奏する。故に、強度及び電流等のプラズマ特性を制御でき、そのような方法で、プラズマは、プラズマに曝露される表面から汚物を効率的に除去する一方で、（例えば、強過ぎる強度又は大きなプラズマ電流を有するプラズマの結果としての）表面の改質が防がれる。処理されるべき表面の特性と特性が知られる範囲で表面上に存在する汚物とにより、表面の効率的な洗浄に必要なプラズマ特性が決定されることが分かる。
【００１４】
他方で、活性電圧の負の半周期では、同様であるが上述とは異符号の説明が妥当である。
【００１５】
変位電流の相対的な減少が、発達する傾向にあるストリーマー等のプラズマの不安定性を効率的に解消することが観測された。「相対的な減少」とは、活性電圧が負の半周期又は正の半周期のいずれかであることに依存して、符号変化が正でもあり負でもありうることを意味する。特に、正の半周期において、「相対的な減少」とは、ゼロ又は負にも向かう（負の勾配を有する）変位電流の実質的減少を意味する。他方で、負の半周期において、変位電流の相対的な減少は、正の勾配を意味する。
【００１６】
以下に言及される場合を除くほか、本発明に従ってグロープラズマを安定化する処理及び／又は手段に関する説明は、活性電圧の正の半周期で主に提供される。活性電圧の負の半周期に関する同一の説明が、反対の符号に変えることによって等しく提供されうる。
【００１７】
好ましくは、変位電流の急激で相対的な減少がもたらされ、即ち、前記変位電流の前記相対的な減少がほぼマイクロ秒程度で、好ましくはマイクロ秒の割合でもたらされ、そして前記変位電流の前記相対的な減少は、少なくとも１００％である。大気圧での均一なグロー放電プラズマは、この方法で達成されうることが観測された。
【００１８】
本発明のもう１つの実施形態によると、前記汚物を除去することは、放電空間におけるガス状物質又はガス状物質の混合物の存在下で達成される。特に、このガス状物質又はガス状物質の混合物は、ヘリウム、アルゴン、酸素、窒素、二酸化炭素、アンモニア、水素、酸素とアルゴンの混合物、酸素とヘリウムの混合物、酸素とアルゴン及びヘリウムの混合物、上述のガス状物質による他の混合物、又はそれらの組合せである群のうち少なくとも１つである。酸素とヘリウムの混合物、特に酸素とアルゴンの混合物を用いて、良好な結果が得られた。本発明の方法により、ガスを用いて安定したプラズマを得ることが直ちに可能となり、従来技術によると不安定なプラズマをもたらす。これにより、本発明の新規な洗浄方法が実現できる。好ましい実施形態では、ガス混合物内の酸素の比率は、０．１％よりも大きく、さらに好ましくは１％よりも大きいが５０％未満である。好ましい実施形態では、酸素の比率は、２５％を下回る。
【００１９】
処理されるべき表面は、以上に言及した任意の表面にすることができるが、本発明の方法は、インジウムスズ酸化物、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウム・カドミウム酸化物、カドミウム・スズ酸化物、酸化カドミウム、酸化ガリウム、及びそれらの組合せである群のうち少なくとも１つの透明導電酸化物である基板表面に特に適用できることに留意すべきである。しかし、本発明は、上述した透明導電酸化物に限らず、プラズマの安定条件と表面改質を防止するために特性を制御する条件とを充足する限り、任意の透明導電酸化物に適用することができる。これは、例えば油性表面（塗装）、有機表面、高分子表面、セラミック表面等の敏感な表面に対しても妥当である。
【００２０】
特定の用途として、例えば、誘電体又は金属の支持上又は表面上に被覆される透明導電酸化物を具備する表面の洗浄が含まれる。
【００２１】
変位電流は、以下に説明されるように制御手段を用いて制御されうる。これらの制御手段は、例えば本発明の実施形態によると少なくとも１つのインダクタを具備しうる。インダクタは一般に、磁束変化を妨げる特性を有することが分かる。プラズマ電流が突然（急激に）増加する場合（例えば、発展したストリーマーの場合）、インダクタは、増加する妨害変位電流に応答する。言い換えれば、インダクタは、印加活性電圧に対して変位電流を相対的に減少させる。これは、飽和電流を大幅に下回る電流で動作する不飽和インダクタにとって妥当である点に留意すべきである。
【００２２】
本発明の実施形態に従って、少なくとも１つのインダクタは、不飽和モードで実質的に動作するマッチングコイル又は飽和モードで動作するチョークコイルである群のうち少なくとも１つである。これらの実施例は、以下に記載される。
【００２３】
本発明のもう１つの実施形態によると、制御手段は、前記活性電圧に重畳される電圧パルスを提供するパルス生成手段を具備する。
【００２４】
上述したパルス生成器は、処理において変位電流を制御するもう１つの手段を提供することが分かる。特に、パルス生成手段は、プラズマ生成の間において、活性電圧の絶対値の時間に渡る２次導関数が負の値を有するように制御されうる。
【００２５】
本発明のもう１つの実施形態によると、プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、前記変位電流は、変位電流の相対的な減少がパルス最大値の前にもたらされるように、活性電圧を制御することによって制御される。プラズマ生成の間でパルス最大値の前において、プラズマの不安定性が容易に発展されうるような条件が観測された。これは特に、プラズマの間及びブレイクダウンの丁度後である。故に、本発明のもう１つの実施形態によると、変位電流の前記相対的な減少は、プラズマパルスの開始に同期される。
【００２６】
本発明のこの実施形態において、比較的大きなインダクタンス及び比較的大きな飽和電流を有するマッチングコイルは、プラズマを安定化させるように効率的に印加されることができる。不飽和コイルの特性は、上記例示のようにレンツの法則（インダクタはその磁束変化を妨げる）の結果として、ストリーマー形成の発生時に変位電流の減少をもたらすように効率的に用いることができる。インダクタンス等のインダクタの特性に関する適切な選択は、洗浄に対する所望のプラズマ特性に依存し；基板表面にも依存する。
【００２７】
本発明のもう１つの実施形態によると、プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、変位電流は、変位電流の相対的な減少がパルス最大値の後にもたらされるように、活性電圧を制御することによって制御される。不安定性は、プラズマの生成の間における任意の時間で発生しうるが、プラズマパルスの終端での状態は、不安定性の発生及び発展にとって有利であることが観測された。プラズマパルスの終端で、プラズマ電流は、比較的低い一方で、ＡＣ電源に印加される電圧は、ＡＣ電源が主なプラズマパルスから回復する傾向にあるという事実により増加する。プラズマの寿命は、プラズマのこの段階で中断に近くなり、プラズマ電流は、小さい不安定性及びプラズマ変化が発生した後に急激に減少する。ＡＣ電源の回復による増加電圧の影響下で、これらの小さな不安定性及びプラズマ変化は、ストリーマー形成及びグロー・アーク遷移等の主なプラズマの不安定性において容易に発展しうる。他方で、比較的低くかつ減少するプラズマ電流は、増加電圧と相まって、変位電流を制御することによる不安定性の抑制又は除去を困難にする。この問題の解決は、以下の説明のように本発明の実施形態により提供される。プラズマのこの段階で発生する主なプラズマの不安定性は、洗浄すべき表面の均一な処理を危うくし、局所的に高いプラズマ電流の結果として局所的な表面改質がもたらされる可能性がありうる。
【００２８】
本発明の好ましい実施形態によると、変位電流の相対的な減少は、パルス最大値の後に発生するプラズマの不安定性に同期される。
【００２９】
丁度飽和しているか又は飽和点に近いコイルを使用することによって、プラズマ生成（即ち、パルス最大値の後）のこの段階におけるプラズマの不安定性は、効率的に抑制されうる。（コイルを通る電流がコイルの飽和電流近くで動作する）この範囲で動作するコイルは、非線形状態でふるまう。コイルの非線形性は、（上述のとおり、増加する印加電圧と相まって、低くかつ減少するプラズマ電流の）プラズマのこの段階における変位電流の減少の招来に対する特定の困難な条件下で、変位電流の減少をもたらすように効率的に用いることができる。
【００３０】
本発明のもう１つの実施形態では、活性電圧は、変位電流が三角形の波形を実質的に呈するように、即ち全プラズマ生成の間に変位電流が活性電圧の符号に対して負の勾配を有するように形成される。プラズマの不安定性に対する条件は、変位電流が負の勾配を有する場合に理想からかけ離れていることが観測された。故に、プラズマの不安定性は、この場合では容易に発生しない。
【００３１】
本発明の実施形態によると、処理すべき基板表面は、放電空間を通して移動される。比較的大きな表面が放電空間を通して基板表面を移動することによって処理できる。僅少なバンド又はフィルム形状の表面を処理すべき場合、例えば放電空間を通して一定速度で表面を移動するのに十分であってもよい。比較的大きな表面、非標準形状の表面、又は非直線形状の表面が処理されねばならない場合、表面は、２つ以上の方向で、例えば前後、縦横、又は以下の他の適切なパターンで、放電空間を通して移動されうる。
【００３２】
洗浄すべき表面と除去すべき物質の量に依存して、処理時間が変化する。処理時間の変化は、基板がプラズマ容器を通して及び／又はプラズマエネルギーに対して移動される速度に依存する。典型的な処理（洗浄）時間は、１０秒を下回る一方、１秒を下回る洗浄時間も可能である。
【００３３】
本発明のもう１つの実施形態によると、交流電圧は、１ｋＨｚから１ｍＨｚの範囲の周波数で動作される。
【００３４】
本発明のもう１つの実施形態によると、複数の電極のうち少なくとも１つは、誘電体によって被覆される。
【００３５】
本発明の最後の実施形態は、誘電体バリア放電においてフィラメント放電の密度が変位電流によって効率的に制御できるという洞察に基づく。フィラメント放電では、各電極を被覆する誘電体上に大量の電荷が生成及び蓄積する。これは、フィラメントが生成される放電空間の直接領域で電圧の実質的な降下をもたらす。新たなフィラメントは、複数の電極間電圧までこの領域の近傍で生成されることがないため、ガスの電圧が増加する。故に、変位電流は、電圧変化の割合を制御し、かつ単位時間当たりのフィラメント放電の密度に比例する。
【００３６】
本発明の第２の特徴によると、大気圧グロープラズマに前記基板表面を曝露することによって基板の表面から汚物を除去する装置が提供され、１つ以上の電極を具備する放電空間と、前記複数の電極を用いる前記放電空間で前記大気圧グロープラズマを生成する手段とを具備し、前記プラズマを生成する手段は、プラズマ電流及び変位電流を発生するために前記複数の電極にＡＣプラズマ活性電圧を印加する手段を具備し、前記装置はさらに、前記基板表面の特性の改質が防がれるように、前記プラズマを安定化するためにプラズマ生成の間に前記変位電流を制御する手段を具備する。
【００３７】
本発明の好ましい実施形態では、装置は、放電空間を通していろいろな方向で均一な速度で洗浄されるべき基板を輸送することができる輸送手段を具備する。さらにもう１つの実施形態において、装置は、いろいろな方向に方向付けることができる複数の電極を具備する。１つの実施形態において、複数の電極は、直列に配置され、基板は、多数の放電空間を通して均一に移動される。フレキシブル基板の場合、多数の電極は、空間を確保する円形に形成することができる。さらにもう１つの配置において、複数の電極は、互いに反対に配置される代わりに１つの場所に並んで配置されうる。この場合、プラズマは、複数の電極が嵌合される平面上に生成される。
【００３８】
上述及び他の、本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態に関する以下の説明で示される。以下に説明される本発明は、半導体表面、透明導電酸化物を具備する表面、セラミック表面、油性表面、高分子表面、有機表面等の任意の表面に対する洗浄に同様に適用できる。上述及び他の、本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下の説明で示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、本発明の実施形態による配置の概略図であり、ＡＣ電源１は、大気圧グロー（ＡＰＧ）プラズマを生成するために放電空間を形成する電極配置２に接続される。電極配置２と直列に、非線形電気回路素子がチョークコイル３の形式で接続され、少なくともＡＣ電源１を用いてプラズマパルスが生成される間、特にプラズマパルスが最大となった後、即ちパルスの終端で又はその近くにおけるプラズマの寿命期間、飽和状態で動作する。
【００４０】
本発明の実施形態に従って、チョークコイル３と直列に、不飽和状態で動作する更なるインダクタ又はマッチングコイル４が取付けられる。マッチングコイル４は、移相手段として主に使用され、この目的のために適切に設計しうる。１つの実施形態では、０．７ｍＨのインダクタンスを有するマッチングコイルは、０．１〜０．２ｍＨ間のインダクタンスを有するフェライトチョークコイル３と共に使用された。このチョークコイルに用いたフェライトは、μｒ＝１７００、Ｈｃ＝２０Ａ／ｍ、Ｂｒ＝１７０Ａ／ｍ、及びＢｓａｔ＝３５０Ａ／ｍの３Ｓ４フェライト（ＭｎＺｎ）である。
【００４１】
キャパシタンス５は、高調波を除去するために電極配置２に並列に接続される。このキャパシタンス５は、例えば電極配置２の浮遊容量によって本質的に形成されてもよい。
【００４２】
チョークコイル３の効果は、チョークコイル３の飽和電流が少なくともチョークコイル３のない図１の回路の変位電流よりも小さい場合に最も言及することができ、以下の式になる：
【００４３】
【数１】
【００４４】
好ましくは、用いるチョークコイルの飽和電流は、変位電流の５０％よりも大きい。
【００４５】
放電空間は、処理すべき基板表面（図示せず）を受容するよう配置される。特に、比較的広い表面を洗浄するために、洗浄すべき基板は、放電空間を通して移動される。これは、処理表面の各部が放電空間で同一の滞留時間を有することを確実にするために一定速度でなされよう。しかし、用途に従って、移動パターン及び速度特性は、異なってもよい。例えば、それは、基板表面を前後に又は異なる方向に、具体的には、縦及び横で、又は他の適切なパターンで（例えば、洗浄すべき表面の形状に従って）移動するのに有益でありうる。
【００４６】
もう１つの実施形態では、装置の放電空間は、いろいろな方法で方向付けることができる複数の放電空間を与える複数の電極を具備する。１つの実施形態では、複数の電極は、直列に配置され、基板は、多数の放電空間を通して水平に移動される。フレキシブル基板の場合、多数の電極は、空間を確保する円形に形成できる。さらにもう１つの実施形態では、複数の電極は、（図５で例示されるように）互いに反対の位置に配置される代わりに１つの位置に並んで配置されうる。この場合、プラズマは、平面上で生成され、複数の電極は、平面に嵌合され、基板は、前記平面上で移動される。
【００４７】
図２は、本発明による代替配置であり、図１と同一の素子が同一の参照番号で示されている。図２の配置は、絶縁変圧器８を用いて放電空間２の電極構成に接続されるＡＣ電源１を示す。複数の電極に直列に、不飽和状態で動作するマッチングコイル４が提供される。配置２の複数の電極のうち１つは、接地され（９）、接地電極と直列に、チョークコイル６が提供される。チョークコイル６は、このコイルが非線形要素の機能を果たすように、飽和又は略飽和状態で動作する。
【００４８】
図３は、本発明のもう１つの実施形態を示す。ここで、ＡＣ電源１０は、電極配置１１に接続される。電極配置１１に直列に、チョークコイル１２が接続される。キャパシタ１５は、電極配置１１及びマッチングコイル１６に並列に接続される。接地キャパシタ（ground wire capacitor）１４は、電極配置１１に直列に、かつチョークコイル１２に並列に接続される。この接地キャパシタ１４は、チョークコイル１２が電源のマッチングと回路の動作とに影響することなく比較的簡単に飽和するように、チョークコイル１２に印加される電圧を高めるように配置される。抵抗１３は、チョークコイル１２に直列に接続される。
【００４９】
図２の実施形態において、電極配置１１の下部電極（接地側）の電位に対するチョークコイル１２の飽和の効果は、注目に値する。チョークコイル１２及び接地キャパシタ１４で構成されるＬＣ回路の飽和は、大きな電位の変化を生じる。
【００５０】
ここで、図１及び２のように、電極配置１１及び放電空間は、処理すべき基板表面を受容するように配置される。この基板表面は、例えば、電極構成の接地電極の表面に接近するよう動かされてもよい。
【００５１】
図４は、図１に示される配置を用いた本発明の方法の実施形態における、時間ｔに渡る活性電圧Ｖ、プラズマ電流Ｉｐ、及び変位電流Ｉｄを示すグラフである。説明の便宜のため、正の活性電圧Ｖの半分が示されている。プラズマは、以下の状況下で本発明により生成された：２４０ｋＨｚのＬＣ直列ネットワークが、２ｍＨのインダクタンスを有する共振又はマッチングコイル４と、１４０ｐＦのＡＰＧ電極キャパシタンス５と、０．７ｍＨのインダクタンスを有するチョークコイル３と共に使用され、Ｉｄ／Ｉsat＝１．４であった。パルス時間は、１００ｍｓであった。使用したガスは、常圧でＡｒ＋２０％空気であった。スパークの危険を防ぐために、かつマッチングにより、１０％のデューティサイクルでパルスプラズマが用いられた。
【００５２】
プラズマパルス１７は、絶対パルス最大値１８を有して生成されることが分かる。パルス最大値１８の後、即ち略２及び３μｓの時間ｔの間、プラズマ電流Ｉｐが減少し、負の勾配１９が示される。本発明に従って、プラズマ電流Ｉｐの減少１９に関して、飽和チョーク３によって引起される変位電流Ｉｄの相対的な減少２０が発生する。結果として、プラズマ電流Ｉｐは、プラズマフィラメントによって生成される急激なピーク又はスパイクのない、比較的滑らかな下り勾配２１を示し、所望の安定グロープラズマを提供する。説明のため、破線２２は、従来技術に従って、即ち本発明の教示のない、プラズマ電流Ｉｐを示す。かなり不規則な電流波形２２が観測されると、プラズマ内で予期しないストリーマー等を引起す。
【００５３】
図４から、少なくともプラズマブレイクダウンの丁度前からパルス最大値１８の後のプラズマパルス１７間までの期間において、変位電流Ｉｄとチョークコイル３の飽和電流Ｉsatとの間の比率は、１．２と１．６との間の範囲に含まれることがさらに分かる。この比率で、変位電流Ｉｄは、プラズマが生成される領域を除いて実質的に三角形を呈し、プラズマパルス１７の開始前でパルス最大値１８の後からプラズマが完全に消滅するまでの全期間に相対的に減少する。この三角形の波形は、安定したプラズマを得るのにかなり有益である。一般に、プラズマの安定性は、変位電流の勾配、即ちｄＩｄ／ｄｔを急勾配にすることによって高められる。
【００５４】
図４から、プラズマパルス１７の生成において、即ちパルス最大値１８の前で、変位電流Ｉｄが初期に、言い換えると参照番号２３で示される略１及び２μｓの時間ｔの間で、かなり下降することも観察できる。この変位電流Ｉｄの下降２３は、（不飽和の）マッチングコイル４によって引起される。従って、本発明の配置において、図１、２及び３に図示されるように、とりわけ、変位電流Ｉｄとチョークコイル３の飽和電流Ｉsatとの間の比率が１．０と３との間、好ましくは（不飽和の）マッチングコイルを組合わせて、１．２と１．６との間の範囲に含まれるように、チョークコイルを適切に選択することによって、プラズマパルス１７の生成において変位電流Ｉｄの急激な相対的減少を得ることができ、安定したグロープラズマの生成を高め、かつ維持する。
【００５５】
変位電流Ｉｄとチョークコイル３の飽和電流Ｉsatとの間の比率を１．６よりも高く増加することによって、ＡＰＧの複数の電極上の電圧は、比較的三角形の波形を示すことが観察された。
【００５６】
最も良好な結果は、変位電流の減少がプラズマパルスの時間スケールと比較して短い時間スケールで提供される場合に本発明で達成される。一般に、減少は、図４に示されるように、ほぼマイクロ秒程度が好ましく、又は比較的短い時間スケール内で提供されるべきである。
【００５７】
当業者であれば、異符号の同様な波形が、活性電圧Ｖの負の半周期で発生することを理解することができる。
【００５８】
図５は、本発明の実施形態による配置の複数の電極を含む放電空間の拡大図である。図５は、放電空間４０を開示し、大気圧グロープラズマは、電極４１と４２の間で生成される。電極４２は、接地される一方、電極４１は、高周波ＡＣ電源（図１、２及び４の電源１又は１０等）の出力に接続される。電極４１は、ガラス、エナメル、アルミニウム又は他の材料である誘電体４５で被覆される。代替又は追加として、電極４２はまた、電極４１を被覆するために使用される誘電体と同一の性質の誘電体（図示せず）で被覆されてもよい。基板表面５２は、例えばガラス上に被覆されるインジウムスズ酸化物からなってもよく、いろいろな方向に回転するホイール４８及び４９を具備し、基板５２を機械的に賦勢する輸送手段４８、４９及び５０を用いて放電空間を通して移動される。ホイール４８及び４９は、基板表面５２を十分賦勢して放電空間を通して基板表面を輸送するために、及びホイールの滑動を回避するために例えばゴム等の弾性材料で被覆されてもよい。ホイール５０は単に、基板表面５２が放電空間を離れた後に基板表面を支持する働きをする。ホイール４８及び４９は、例えばモーター手段によって機械的に駆動される。
【００５９】
ここで、基板５２は、接地電極４２の表面を横断して放電空間４０を通して移動される。表面５２を洗浄するための１つの重要な要件は、この表面は、生成されたプラズマに接触できるように、放電空間に面することである。場合によって、処理すべき表面５２を運ぶ基板はそれ自体が、複数の電極のうち１つの電極上の誘電体４５に代え又は加えて、誘電体を用いるのに適した材料又は厚さにすることができる。この場合、一方の表面が電極４２の表面を横切って移動され、もう一方が電極４１の表面を横切る２つの表面を同時に洗浄できるかもしれない。
【００６０】
ここでさらに、図５の電極４１及び４２は、互いに反対に位置付けられる。良好な結果が、この配置を用いて達成された。しかし、それが任意の表面を処理するのに最も適切な配置であるとは必ずしもいえない。洗浄すべき表面が、放電空間を通抜できないくらい大きな支持上で被覆される場合、互いに横に位置付けられた２つの電極を用いて、又は単一の電極を用いかつ（可能であれば）基板を接地することによって、他の適切な配置が達成されうる。
【００６１】
一般に、良好な結果は、以下の条件下で達成される：
ＡＣ 活性電圧周波数：１ＫＨｚ〜１ＭＨｚ
ＲＦ電極上の誘電体の厚さ：０．０５〜５ｍｍ
（好ましくは０．５ｍｍ未満）
間隙距離（放電空間）：０．１〜５ｍｍ
チョークコイル Ｉsat／Ｉdisp：１．２〜１．６
【００６２】
当業者であれば、添付した特許請求の範囲の記載と同一の発明概念から逸脱することなく、上述の範囲外でも十分良好な結果が達成できることを理解することができる。
【００６３】
図２に示された実施形態による実施例は、本発明の方法を用いて達成された。この場合、電源１は、５０〜４５０ｋＨｚの範囲内で調整可能な周波数を具備する交流活性電圧を提供するＡＣ電源であった。転送電力は３２ワットで、約０．４ワット／ｃｍ２の出力密度に等しい。その配置は、３５０ｋＨｚで標準のＬＣ直列回路を具備し、２ｍＨのマッチングコイルと複数のプラズマ電極を示す１００ｐＦのキャパシタとを具備していた。チョークコイル６及び７はともに、１．３ｍＨであり、かつ飽和電流と変位電流との間の比率は、略Ｉsat／Ｉdisp＝１．４であった。
【００６４】
電極配置における複数の電極間の間隙距離は、０．４ｍｍであったが、他の実施例では、間隙距離は、数ミリメータ増加可能であることが観測された。放電空間は、大気圧でのアルゴンと略２％の酸素との混合を用いて充満され、継続的にリフレッシュされた。スパークの危険を避けるために、及びマッチングにより、１０％のデューティサイクル及び１００ｍｓのパルス時間のパルス信号が使用された。効率的な処理時間、即ち０．５、１〜５０秒の滞留時間が用いられた。
【００６５】
実施例で使用したＴＣＯは、厚さ１ｍｍのガラス基板上に被覆されたインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）である。他のＴＣＯは、ＺｎＯ、ＳｎＯ及びＩｎＯであるが、ここでＩＴＯを選択したのは、ＴＣＯに最も一般的に適用されているためである。電極端上の誘電体は、本質的にガラス製であった。なぜなら、ガラスは、洗浄の処理において過度に劣化しない安定した誘電体だからである。さらに、ＩＴＯ表面が汚染されない。任意の他の誘電体もまた安定している。サンプルは、ＩＴＯ層が放電空間に面するように、下側電極上のＡＰＧリアクタに配置された。
【００６６】
以下の表には、上述したプラズマに曝された表面と比較して、ガラス上のＩＴＯの未処理サンプルに対する品質評価結果が示されている。処理時間は、１及び５秒であった。１秒後には既に十分洗浄された表面が得られることが観測された。
【００６７】
【表１】
【００６８】
洗浄前の表面に対する走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真が、図６に示される。暗いスポットが、洗浄前の円６０によって示された領域において図６の表面上で視認できる。同様なスポットは、本発明の方法を使用して１秒間洗浄した後の同一の表面を示す図７から分かるように、洗浄後に存在しないことが観測された。
【００６９】
本発明の洗浄方法は、表面に物的損害を与えることなく、ＩＴＯ表面を効果的に洗浄するために用いることができる。実施例では、表面を効果的に洗浄するには僅少な曝露時間で足りる一方、均一に洗浄された表面は、本発明を用いて達成されることが示された。
【００７０】
テスト目的の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）が、（正味２０秒の処理を２回）ＡＰＧで洗浄された表面を用いて作成された。このＯＬＥＤの発光効率（電流密度によって分離された輝度）は、（３０秒間の紫外線−オゾン（ＵＶ−ｏｚｏｎｅ）処理及び各種溶剤で洗浄する）従来の方法で洗浄されたＩＴＯ表面を用いて用意したＯＬＥＤの効率と比較された。大気圧グロー（ＡＰＧ）プラズマで洗浄された表面で製造されたＯＬＥＤは、従来の方法で洗浄されたインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）表面で作成されたＯＬＥＤよりも平均して３０％高い効率を有した。
【００７１】
当業者であれば、添付した特許請求の範囲に定義された本発明の新規性及び進歩性の範囲から逸脱することなく各種変更及び追加をなしうることを理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、本発明の実施形態による配置の略図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態による配置のもう１つの略図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態を用いて生成されるＡＣ活性電圧、プラズマのプラズマ電流、及び変位電流を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態による配置のもう１つの略図である。
【図５】図５は、基板表面を含む放電空間及び複数の電極を示す本発明の実施形態による配置の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の方法で洗浄される表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した写真図である。
【図７】図７は、本発明の方法で洗浄される前の図６の表面について走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した写真である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ＡＣ電源
２ 電極配置
３ チョークコイル
４ マッチングコイル
５ キャパシタンス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上の電極を具備する放電空間で生成される大気圧グロープラズマに基板表面を曝露することによって前記基板表面から汚物を除去する方法であって、
前記プラズマは、プラズマ電流及び変位電流を発生する前記複数の電極に交流プラズマ活性電圧を印加することによって生成され、かつ
前記プラズマは、前記基板表面の特性の改質が防がれるように、プラズマ生成の間に前記変位電流を制御することによって安定化される
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記変位電流を制御する前記段階は、プラズマ生成の間に前記変位電流の相対的な減少をもたらすことを具備することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記変位電流の前記相対的な減少は、マイクロ秒の割合でもたらされ、前記変位電流の前記相対的な減少は、マイクロ秒の割合で少なくとも１００％であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記汚物の除去は、前記放電空間においてガス状物質又はガス状物質の混合物の存在下で達成されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ガス状物質又はガス状物質の混合物は、ヘリウム、アルゴン、酸素、窒素、二酸化炭素、アンモニア、水素、酸素とアルゴンの混合物、酸素とヘリウムの混合物、又は酸素とアルゴンとヘリウムの混合物である群のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記基板の前記表面は、少なくとも１つの透明導電酸化物であることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記透明導電酸化物は、インジウムスズ酸化物、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウム・カドミウム酸化物、カドミウム・スズ酸化物、酸化カドミウム、酸化ガリウム、及びそれらの混合物である群のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの透明導電酸化物は、誘電体又は金属表面上に被覆されることを特徴とする請求項６又は７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記変位電流は、制御手段を用いて制御され、前記制御手段は、少なくとも１つのインダクタを具備することを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのインダクタは、不飽和モードで実質的に動作するマッチングコイルと飽和状態で動作するチョークコイルとである群のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記変位電流は、制御手段を用いて制御され、前記制御手段は、前記活性電圧に重畳される電圧パルスを提供するパルス生成手段を具備する上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項２に従って、前記プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、前記変位電流は、前記変位電流の前記相対的な減少が前記パルス最大値の前にもたらされるように、前記活性電圧を制御することによって制御されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記変位電流の前記相対的な減少を前記プラズマパルスの開始に同期する段階をさらに具備する請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記活性電圧は、前記変位電流の前記相対的な減少が前記プラズマパルスの開始前にもたらされるように制御されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
請求項２に従って、前記プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、前記変位電流は、前記変位電流の前記相対的な減少が前記パルス最大値の後にもたらされるように、前記活性電圧を制御することによって制御されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記パルス最大値の後に前記変位電流の前記相対的な減少をプラズマの不安定性に同期する段階をさらに具備することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１０に従って、前記少なくとも１つのインダクタは、前記パルス最大値の後の前記プラズマパルス間において飽和モードで動作するチョークコイルを具備することを特徴とする請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項２に従って、前記活性電圧は、前記変位電流が三角形の波形を実質的に具備するように形成されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記基板表面は、前記放電空間を通して移動されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記活性電圧は、１ｋＨｚ及び１ＭＨｚの範囲における周波数で動作する交流電圧であることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記複数の電極のうち少なくとも１つは、誘電体によって被覆されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
大気圧グロープラズマに前記基板表面を曝露することによって基板の表面から汚物を除去する装置であって、
１つ以上の電極を具備する放電空間と、
前記複数の電極を用いて前記放電空間で前記大気圧グロープラズマを生成する手段と、
を具備し、
前記プラズマを生成する手段は、プラズマ電流及び変位電流を発生するために前記複数の電極にＡＣプラズマ活性電圧を印加する手段を具備し、
前記装置は、前記基板表面の特性の改質が防がれるように、前記プラズマを安定化するためにプラズマ生成の間に前記変位電流を制御する手段をさらに具備することを特徴とする方法。
【請求項２３】
前記変位電流を制御する前記手段は、プラズマ生成の間に前記変位電流の相対的な減少をもたらすように配置されることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記変位電流を制御する前記手段は、インダクタと、プラズマ生成の間に不飽和モードで実質的に動作するように配置されるマッチングコイルと、プラズマ生成の間に飽和モードで動作するように配置されるチョークコイルと、前記活性電圧に重畳される電圧パルスを提供するパルス生成手段とを具備することを特徴とする請求項２２又は２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記複数の電極のうち少なくとも１つは、誘電体によって被覆されることを特徴とする請求項２２乃至２４の何れか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記プラズマを生成する前記手段は、パルス最大値を有する少なくとも１つのプラズマパルスを生成するように配置され、前記変位電流を制御する前記手段は、前記パルス最大値の後に前記変位電流を制御するように配置されることを特徴とする請求項２２乃至２５の何れか１項に記載の装置。
【請求項２７】
前記制御手段は、プラズマ生成の間に飽和モードで動作するように配置されるチョークコイルを具備し、前記チョークコイルは、前記パルス最大値の後の前記プラズマパルス間において飽和状態で動作するように配置されることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記プラズマを生成する前記手段は、パルス最大値を有する少なくとも１つのプラズマパルスを生成するように配置され、前記変位電流を制御する前記手段は、前記パルス最大値の前で前記変位電流を制御するように配置されることを特徴とする請求項２２乃至２７の何れか１項に記載の装置。
【請求項２９】
前記放電空間を通して前記基板表面を移動する手段をさらに具備することを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の装置。
【請求項１】
１つ以上の電極を具備する放電空間で生成される大気圧グロープラズマに基板表面を曝露することによって前記基板表面から汚物を除去する方法であって、
前記プラズマは、プラズマ電流及び変位電流を発生する前記複数の電極に交流プラズマ活性電圧を印加することによって生成され、かつ
前記プラズマは、前記基板表面の特性の改質が防がれるように、プラズマ生成の間に前記変位電流を制御することによって安定化される
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記変位電流を制御する前記段階は、プラズマ生成の間に前記変位電流の相対的な減少をもたらすことを具備することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記変位電流の前記相対的な減少は、マイクロ秒の割合でもたらされ、前記変位電流の前記相対的な減少は、マイクロ秒の割合で少なくとも１００％であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記汚物の除去は、前記放電空間においてガス状物質又はガス状物質の混合物の存在下で達成されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ガス状物質又はガス状物質の混合物は、ヘリウム、アルゴン、酸素、窒素、二酸化炭素、アンモニア、水素、酸素とアルゴンの混合物、酸素とヘリウムの混合物、又は酸素とアルゴンとヘリウムの混合物である群のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記基板の前記表面は、少なくとも１つの透明導電酸化物であることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記透明導電酸化物は、インジウムスズ酸化物、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウム・カドミウム酸化物、カドミウム・スズ酸化物、酸化カドミウム、酸化ガリウム、及びそれらの混合物である群のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの透明導電酸化物は、誘電体又は金属表面上に被覆されることを特徴とする請求項６又は７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記変位電流は、制御手段を用いて制御され、前記制御手段は、少なくとも１つのインダクタを具備することを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのインダクタは、不飽和モードで実質的に動作するマッチングコイルと飽和状態で動作するチョークコイルとである群のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記変位電流は、制御手段を用いて制御され、前記制御手段は、前記活性電圧に重畳される電圧パルスを提供するパルス生成手段を具備する上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項２に従って、前記プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、前記変位電流は、前記変位電流の前記相対的な減少が前記パルス最大値の前にもたらされるように、前記活性電圧を制御することによって制御されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記変位電流の前記相対的な減少を前記プラズマパルスの開始に同期する段階をさらに具備する請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記活性電圧は、前記変位電流の前記相対的な減少が前記プラズマパルスの開始前にもたらされるように制御されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
請求項２に従って、前記プラズマは、絶対パルス最大値を有するプラズマパルスを具備し、前記変位電流は、前記変位電流の前記相対的な減少が前記パルス最大値の後にもたらされるように、前記活性電圧を制御することによって制御されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記パルス最大値の後に前記変位電流の前記相対的な減少をプラズマの不安定性に同期する段階をさらに具備することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１０に従って、前記少なくとも１つのインダクタは、前記パルス最大値の後の前記プラズマパルス間において飽和モードで動作するチョークコイルを具備することを特徴とする請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項２に従って、前記活性電圧は、前記変位電流が三角形の波形を実質的に具備するように形成されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記基板表面は、前記放電空間を通して移動されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記活性電圧は、１ｋＨｚ及び１ＭＨｚの範囲における周波数で動作する交流電圧であることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記複数の電極のうち少なくとも１つは、誘電体によって被覆されることを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
大気圧グロープラズマに前記基板表面を曝露することによって基板の表面から汚物を除去する装置であって、
１つ以上の電極を具備する放電空間と、
前記複数の電極を用いて前記放電空間で前記大気圧グロープラズマを生成する手段と、
を具備し、
前記プラズマを生成する手段は、プラズマ電流及び変位電流を発生するために前記複数の電極にＡＣプラズマ活性電圧を印加する手段を具備し、
前記装置は、前記基板表面の特性の改質が防がれるように、前記プラズマを安定化するためにプラズマ生成の間に前記変位電流を制御する手段をさらに具備することを特徴とする方法。
【請求項２３】
前記変位電流を制御する前記手段は、プラズマ生成の間に前記変位電流の相対的な減少をもたらすように配置されることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記変位電流を制御する前記手段は、インダクタと、プラズマ生成の間に不飽和モードで実質的に動作するように配置されるマッチングコイルと、プラズマ生成の間に飽和モードで動作するように配置されるチョークコイルと、前記活性電圧に重畳される電圧パルスを提供するパルス生成手段とを具備することを特徴とする請求項２２又は２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記複数の電極のうち少なくとも１つは、誘電体によって被覆されることを特徴とする請求項２２乃至２４の何れか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記プラズマを生成する前記手段は、パルス最大値を有する少なくとも１つのプラズマパルスを生成するように配置され、前記変位電流を制御する前記手段は、前記パルス最大値の後に前記変位電流を制御するように配置されることを特徴とする請求項２２乃至２５の何れか１項に記載の装置。
【請求項２７】
前記制御手段は、プラズマ生成の間に飽和モードで動作するように配置されるチョークコイルを具備し、前記チョークコイルは、前記パルス最大値の後の前記プラズマパルス間において飽和状態で動作するように配置されることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記プラズマを生成する前記手段は、パルス最大値を有する少なくとも１つのプラズマパルスを生成するように配置され、前記変位電流を制御する前記手段は、前記パルス最大値の前で前記変位電流を制御するように配置されることを特徴とする請求項２２乃至２７の何れか１項に記載の装置。
【請求項２９】
前記放電空間を通して前記基板表面を移動する手段をさらに具備することを特徴とする上記請求項の何れか１項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００７−５２０８７８（Ｐ２００７−５２０８７８Ａ）
【公表日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４６８６８（Ｐ２００６−５４６８６８）
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００４／０００８９７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６２３３８
【国際公開日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（５０５２３２７８２）フジフィルム マニュファクチャリング ユーロプ ビー．ブイ． (50)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００４／０００８９７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６２３３８
【国際公開日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（５０５２３２７８２）フジフィルム マニュファクチャリング ユーロプ ビー．ブイ． (50)
【Ｆターム（参考）】
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