密閉型圧縮機
【課題】連通孔から吐出された冷媒ガスが、オイルを巻き上げ、オイルと一緒に密閉型圧縮機の外部へ吐出されるのを低減する密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】底部に潤滑油を貯留する密閉容器１内に電動機部３と圧縮機構部２とを備え、圧縮機構部２は、シリンダ９と、シリンダ９の電動機部３側に配設された上軸受け６と、シリンダ９の反電動機部３側に配設された下軸受け８とを備え、上軸受け６上に配設されたバルブカバー５は電動機部３側に開口部５ｄを有し、開口部５ｄから冷媒ガスを密閉容器１内に吐出する密閉型圧縮機であって、バルブカバー５の開口部５ｄは、電動機部３側方向にテーパ状に広がる。
【解決手段】底部に潤滑油を貯留する密閉容器１内に電動機部３と圧縮機構部２とを備え、圧縮機構部２は、シリンダ９と、シリンダ９の電動機部３側に配設された上軸受け６と、シリンダ９の反電動機部３側に配設された下軸受け８とを備え、上軸受け６上に配設されたバルブカバー５は電動機部３側に開口部５ｄを有し、開口部５ｄから冷媒ガスを密閉容器１内に吐出する密閉型圧縮機であって、バルブカバー５の開口部５ｄは、電動機部３側方向にテーパ状に広がる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては図４のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。下軸受け８に設けられた吐出孔８ａから圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受け８とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受け８とシリンダ９と上軸受け６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１内に冷媒ガスが吐出され、電動機部３の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って吐出管７に送出される。
【０００３】
この従来の構成において例えば、オイルが上軸受け６の上端に滞留している場合等、バルブカバー５より吐出された冷媒がオイルを巻き上げて、噴霧状になり、冷媒の流れに乗って、電動機の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って、吐出管７に送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。この課題を解決する従来の技術として、図４に示すように吐出パイプ１１を設置することによりオイルを密閉容器内に巻き上げないようにする技術があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、上軸受け６に吐出パイプ１１を別部品として取り付ける必要があり、部品点数の増加により材料コストの増大、また取り付けの工数増加による製造コストの増大といった課題があった。また、電動機の回転数を自在に変化できるインバータータイプの圧縮機においては、冷媒循環量の増加と共に吐出ガスの流速が上昇し、より多くのオイルを密閉容器に巻き上げてしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、バルブカバーの開口部から吐出される冷媒ガスの流速を低下させることにより、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出できる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明にかかる密閉型圧縮機は、底部に潤滑油を貯留する密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの前記電動機部側に配設された上軸受けと、前記シリンダの反電動機部側に配設された下軸受けとを備え、前記上軸受け上に配設されたバルブカバーは前記電動機部側に開口部を有し、前記開口部から冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機であって、前記バルブカバーの開口部は、前記電動機部側方向にテーパ状に広がる構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密閉型圧縮機は、圧縮機が高速運転をしている場合においても、バルブカバー
の開口部から吐出される冷媒ガスの流速を低下させることができる。これにより、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出でき、オイル吐出量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるバルブカバーと上軸受けの拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態６における密閉型圧縮機の断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の密閉型圧縮機は、底部に潤滑油を貯留する密閉容器内に電動機と圧縮機構部を備え、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの前記電動機側に配設された上軸受けと、前記シリンダの反電動機側に配設された下軸受けとを備え、前記上軸受け上に配設されたバルブカバーは前記電動機側に開口部を有し、前記開口部から冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機であって、前記バルブカバーの開口部は、前記電動機側方向にテーパ状に広がる。
【００１１】
これにより、圧縮機が高速運転をしている場合においても、バルブカバーの開口部から吐出される冷媒ガスの流速を低下させることができる。これにより、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出でき、オイル吐出量を低減することができる。
【００１２】
ある実施形態において、冷媒ガスは、塩素を含まないＨＣＦＣもしくはＨＦＣから選択される少なくとも１種のガスとする。
【００１３】
ある実施形態において、冷媒ガスは、二酸化炭素、アンモニアおよびヘリウムからなる群から選択される少なくとも１種のガスとする。
【００１４】
ある実施形態において、潤滑油は、ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油の天然物もしくは天然物由来のオイル、またはポリエーテル系油もしくはポリオールエステル系油の合成オイル、または天然物もしくは天然物由来のオイルと合成オイルとの混合オイルとする。
【００１５】
ある実施形態において、潤滑油は、銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤が添加されている。
【００１６】
ある実施形態において、圧縮機構部は２つの圧縮室を有し、２つの圧縮室から各々吐出された冷媒ガスが各々別の経路を通じて密閉容器内にと出される。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施形態１における密閉型圧縮機の断面図である。本発明にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、密閉容器１底部には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が貯留され、圧縮された冷媒ガスが吐出管７から吐出される構成である。シリンダ９から上軸受け６側に吐出された冷媒ガスは、上軸受け６に設けられた吐出孔（図示せず）から上軸受け６とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、バルブカバー５と上軸受け６のボス部とで形成された開口部５
ｄを通って密閉容器１内に吐出される。
【００１９】
図２に本発明におけるバルブカバー５と上軸受け６を組み合わせた状態の拡大断面図を示す。バルブカバー５の開口部５ｄにはテーパ形状の円筒状突起５ａが設置されており、上軸受け６のボス部との隙間には冷媒ガスの流路方向に沿って狭部５ｂと広部５ｃが形成されている。閉空間に吐出された冷媒ガスが密閉容器１に吐出される過程において、冷媒ガスは狭部５ｂを通過する際に閉空間の断面積が小さくなるため一旦流速が上昇する。しかしその後テーパ状に形成された円筒状突起５ａに沿って広部５ｃを通過する際には、閉空間の断面積の増加に伴い流速が低下する。当該作用により、圧縮機が高速運転をしている場合においても冷媒ガスの流速を十分に低下させた状態で開口部５ｄから吐出できる。
【００２０】
これにより、密閉容器１内、特に、開口部５ｄの縁に付着しているオイルを巻き上げることなく、密閉容器１からのオイル吐出量を低減できる。なお、狭部５ｂにおいて一旦面積が減少しているため、バルブカバー５の本来の機能である吐出ガスによる騒音低減効果を損なうことはない。
【００２１】
（実施の形態２）
実施の形態１にかかる密閉型圧縮機において、圧縮される冷媒ガスに塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）を用いることができる。圧縮される冷媒ガスが塩素を含まない代替冷媒を用いた場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しない。そのため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００２２】
（実施の形態３）
実施の形態１にかかる密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要がある。摺動部の負荷耐力も大きなものが必要となるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高い。本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００２３】
（実施の形態４）
通常、密閉型圧縮機には、使用する冷媒ガスや圧縮機構部２に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。本実施の形態は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能となる。
【００２４】
（実施の形態５）
機械的特性を上げるために、実施の形態４にかかるオイルに種々の添加剤を加えることがある。本実施の形態では、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤などを有効量配合した圧縮機にも適用することも可能である。
【００２５】
（実施の形態６）
図３は本発明の第６の実施の形態における圧縮機の断面図である。本発明は、バルブカバー５と上軸受け６との隙間より冷媒ガスを吐出する方式の圧縮機であれば適用が可能であるため、シリンダを２個備えた２ピストン型の圧縮機に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３ 電動機部
４ オイル
５ バルブカバー
５ａ 円筒状突起
５ｂ 狭部
５ｃ 広部
５ｄ 開口部
６ 上軸受け
７ 吐出管
８ 下軸受け
９ シリンダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては図４のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。下軸受け８に設けられた吐出孔８ａから圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受け８とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受け８とシリンダ９と上軸受け６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１内に冷媒ガスが吐出され、電動機部３の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って吐出管７に送出される。
【０００３】
この従来の構成において例えば、オイルが上軸受け６の上端に滞留している場合等、バルブカバー５より吐出された冷媒がオイルを巻き上げて、噴霧状になり、冷媒の流れに乗って、電動機の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って、吐出管７に送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。この課題を解決する従来の技術として、図４に示すように吐出パイプ１１を設置することによりオイルを密閉容器内に巻き上げないようにする技術があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、上軸受け６に吐出パイプ１１を別部品として取り付ける必要があり、部品点数の増加により材料コストの増大、また取り付けの工数増加による製造コストの増大といった課題があった。また、電動機の回転数を自在に変化できるインバータータイプの圧縮機においては、冷媒循環量の増加と共に吐出ガスの流速が上昇し、より多くのオイルを密閉容器に巻き上げてしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、バルブカバーの開口部から吐出される冷媒ガスの流速を低下させることにより、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出できる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明にかかる密閉型圧縮機は、底部に潤滑油を貯留する密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの前記電動機部側に配設された上軸受けと、前記シリンダの反電動機部側に配設された下軸受けとを備え、前記上軸受け上に配設されたバルブカバーは前記電動機部側に開口部を有し、前記開口部から冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機であって、前記バルブカバーの開口部は、前記電動機部側方向にテーパ状に広がる構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密閉型圧縮機は、圧縮機が高速運転をしている場合においても、バルブカバー
の開口部から吐出される冷媒ガスの流速を低下させることができる。これにより、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出でき、オイル吐出量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるバルブカバーと上軸受けの拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態６における密閉型圧縮機の断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の密閉型圧縮機は、底部に潤滑油を貯留する密閉容器内に電動機と圧縮機構部を備え、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの前記電動機側に配設された上軸受けと、前記シリンダの反電動機側に配設された下軸受けとを備え、前記上軸受け上に配設されたバルブカバーは前記電動機側に開口部を有し、前記開口部から冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機であって、前記バルブカバーの開口部は、前記電動機側方向にテーパ状に広がる。
【００１１】
これにより、圧縮機が高速運転をしている場合においても、バルブカバーの開口部から吐出される冷媒ガスの流速を低下させることができる。これにより、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出でき、オイル吐出量を低減することができる。
【００１２】
ある実施形態において、冷媒ガスは、塩素を含まないＨＣＦＣもしくはＨＦＣから選択される少なくとも１種のガスとする。
【００１３】
ある実施形態において、冷媒ガスは、二酸化炭素、アンモニアおよびヘリウムからなる群から選択される少なくとも１種のガスとする。
【００１４】
ある実施形態において、潤滑油は、ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油の天然物もしくは天然物由来のオイル、またはポリエーテル系油もしくはポリオールエステル系油の合成オイル、または天然物もしくは天然物由来のオイルと合成オイルとの混合オイルとする。
【００１５】
ある実施形態において、潤滑油は、銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤が添加されている。
【００１６】
ある実施形態において、圧縮機構部は２つの圧縮室を有し、２つの圧縮室から各々吐出された冷媒ガスが各々別の経路を通じて密閉容器内にと出される。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施形態１における密閉型圧縮機の断面図である。本発明にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、密閉容器１底部には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が貯留され、圧縮された冷媒ガスが吐出管７から吐出される構成である。シリンダ９から上軸受け６側に吐出された冷媒ガスは、上軸受け６に設けられた吐出孔（図示せず）から上軸受け６とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、バルブカバー５と上軸受け６のボス部とで形成された開口部５
ｄを通って密閉容器１内に吐出される。
【００１９】
図２に本発明におけるバルブカバー５と上軸受け６を組み合わせた状態の拡大断面図を示す。バルブカバー５の開口部５ｄにはテーパ形状の円筒状突起５ａが設置されており、上軸受け６のボス部との隙間には冷媒ガスの流路方向に沿って狭部５ｂと広部５ｃが形成されている。閉空間に吐出された冷媒ガスが密閉容器１に吐出される過程において、冷媒ガスは狭部５ｂを通過する際に閉空間の断面積が小さくなるため一旦流速が上昇する。しかしその後テーパ状に形成された円筒状突起５ａに沿って広部５ｃを通過する際には、閉空間の断面積の増加に伴い流速が低下する。当該作用により、圧縮機が高速運転をしている場合においても冷媒ガスの流速を十分に低下させた状態で開口部５ｄから吐出できる。
【００２０】
これにより、密閉容器１内、特に、開口部５ｄの縁に付着しているオイルを巻き上げることなく、密閉容器１からのオイル吐出量を低減できる。なお、狭部５ｂにおいて一旦面積が減少しているため、バルブカバー５の本来の機能である吐出ガスによる騒音低減効果を損なうことはない。
【００２１】
（実施の形態２）
実施の形態１にかかる密閉型圧縮機において、圧縮される冷媒ガスに塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）を用いることができる。圧縮される冷媒ガスが塩素を含まない代替冷媒を用いた場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しない。そのため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００２２】
（実施の形態３）
実施の形態１にかかる密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要がある。摺動部の負荷耐力も大きなものが必要となるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高い。本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００２３】
（実施の形態４）
通常、密閉型圧縮機には、使用する冷媒ガスや圧縮機構部２に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。本実施の形態は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能となる。
【００２４】
（実施の形態５）
機械的特性を上げるために、実施の形態４にかかるオイルに種々の添加剤を加えることがある。本実施の形態では、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤などを有効量配合した圧縮機にも適用することも可能である。
【００２５】
（実施の形態６）
図３は本発明の第６の実施の形態における圧縮機の断面図である。本発明は、バルブカバー５と上軸受け６との隙間より冷媒ガスを吐出する方式の圧縮機であれば適用が可能であるため、シリンダを２個備えた２ピストン型の圧縮機に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３ 電動機部
４ オイル
５ バルブカバー
５ａ 円筒状突起
５ｂ 狭部
５ｃ 広部
５ｄ 開口部
６ 上軸受け
７ 吐出管
８ 下軸受け
９ シリンダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油を貯留する密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの前記電動機部側に配設された上軸受けと、前記シリンダの反電動機部側に配設された下軸受けとを備え、前記上軸受け上に配設されたバルブカバーは前記電動機部側に開口部を有し、前記開口部から冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機であって、
前記バルブカバーの開口部は、前記電動機部側方向にテーパ状に広がる密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記冷媒ガスは、塩素を含まないＨＣＦＣもしくはＨＦＣから選択される少なくとも１種のガスである請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記冷媒ガスは、二酸化炭素、アンモニアおよびヘリウムからなる群から選択される少なくとも１種のガスである請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記潤滑油は、ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油の天然物もしくは天然物由来のオイル、またはポリエーテル系油もしくはポリオールエステル系油の合成オイル、または前記天然物もしくは天然物由来のオイルと前記合成オイルとの混合オイルである請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記潤滑油は、銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤が添加されている請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記圧縮機構部は２つの圧縮室を有し、前記２つの圧縮室から各々吐出された冷媒ガスが各々別の経路を通じて密閉容器内に吐出される請求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項１】
底部に潤滑油を貯留する密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの前記電動機部側に配設された上軸受けと、前記シリンダの反電動機部側に配設された下軸受けとを備え、前記上軸受け上に配設されたバルブカバーは前記電動機部側に開口部を有し、前記開口部から冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機であって、
前記バルブカバーの開口部は、前記電動機部側方向にテーパ状に広がる密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記冷媒ガスは、塩素を含まないＨＣＦＣもしくはＨＦＣから選択される少なくとも１種のガスである請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記冷媒ガスは、二酸化炭素、アンモニアおよびヘリウムからなる群から選択される少なくとも１種のガスである請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記潤滑油は、ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油の天然物もしくは天然物由来のオイル、またはポリエーテル系油もしくはポリオールエステル系油の合成オイル、または前記天然物もしくは天然物由来のオイルと前記合成オイルとの混合オイルである請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記潤滑油は、銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤が添加されている請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記圧縮機構部は２つの圧縮室を有し、前記２つの圧縮室から各々吐出された冷媒ガスが各々別の経路を通じて密閉容器内に吐出される請求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１２３６６（Ｐ２０１２−１１２３６６Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６４５５４（Ｐ２０１０−２６４５５４）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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