導電性ペースト、電子部品、及び電子機器
【課題】 高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制することが可能な導電性ペースト、電子部品、及び電子機器を提供すること。
【解決手段】 一対の端子電極１１，１３は、第１の電極層１１ａ，１３ａ、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ、及び、第３の電極層１１ｃ，１３ｃをそれぞれ有している。第１の電極層１１ａ，１３ａは、コンデンサ素体３の外表面に形成されており、且つ導電性ペーストの焼付により形成されている。第２の電極層１１ｂ，１３ｂは、第１の電極層１１ａ，１３ａ上に電気めっきにより形成されている。第３の電極層１１ｃ，１３ｃは、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ上に電気めっきにより形成されている。導電性ペーストは、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、ＺｎＯとを含み、当該ＺｎＯの添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されている。
【解決手段】 一対の端子電極１１，１３は、第１の電極層１１ａ，１３ａ、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ、及び、第３の電極層１１ｃ，１３ｃをそれぞれ有している。第１の電極層１１ａ，１３ａは、コンデンサ素体３の外表面に形成されており、且つ導電性ペーストの焼付により形成されている。第２の電極層１１ｂ，１３ｂは、第１の電極層１１ａ，１３ａ上に電気めっきにより形成されている。第３の電極層１１ｃ，１３ｃは、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ上に電気めっきにより形成されている。導電性ペーストは、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、ＺｎＯとを含み、当該ＺｎＯの添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ペースト、電子部品、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子部品として、素体と当該素体に形成された端子電極とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載された電子部品は積層セラミックコンデンサであって、端子電極が、素体の外表面に形成されており、且つ導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上に金属めっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上に金属めっきにより形成された第３の電極層とを有している。
【０００３】
また、第１の電極層の形成に用いる導電性ペーストとして、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルとを含むものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２に記載された導電性ペーストでは、金属粉末としてＣｕ粉末が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２０３７３６号公報
【特許文献２】特開平５−２３４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制することが可能な導電性ペースト、電子部品、及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
近年、環境保護の要請から、電子部品をはんだ付けにより基板に実装する場合、鉛を含有しないはんだ、いわゆる鉛フリーはんだが使用されるようになっている。この鉛フリーはんだは、Ｓｎを主成分としたもが主流であり、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｓｂ系、Ｓｎ−Ｚｎ−Ａｌ系及びＳｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだが使用されているが、最近になり、はんだ付け性（はんだ濡れ性）及びはんだ付け強度等に優れたＳｎ−Ｚｎ系のはんだが多く採用されるようになっている。
【０００６】
そこで、本発明者等が、Ｚｎを含む鉛フリーはんだを使用して基板に実装した電子部品の各種特性を実験調査したところ、高温高湿環境下において絶縁抵抗が大きく劣化してしまうという事実を新たに判明した。
【０００７】
本発明者等は、積層セラミックコンデンサがＳｎ−Ｚｎ−Ａｌ系のはんだにより基板に実装された電子機器を作製し、当該電子機器に対して加速試験を行った。加速試験の対象とした積層セラミックコンデンサは、２０１２タイプ（長さ２．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ及び高さ１．０ｍｍ）の積層セラミックコンデンサであって、特許文献１に記載された積層セラミックコンデンサと同じく、端子電極が、Ｃｕを含む導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上にＮｉめっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上にＳｎめっきにより形成された第３の電極層とを有している。
【０００８】
加速試験では、電子機器（積層セラミックコンデンサ）に、恒温恒湿環境（温度：１２１℃、相対湿度：９５％、圧力：２気圧）中で４．０ＶのＤＣ電圧を４０時間連続して印加した。加速試験前の積層セラミックコンデンサの絶縁抵抗が１×１０８Ωであったのに対し、加速試験から所定時間（２時間以上）経過した後の積層セラミックコンデンサの絶縁抵抗が１×１０６Ωであり、絶縁抵抗の劣化が生じていた。なお、加速試験の対象とした積層セラミックコンデンサのＢ特性は、１０μＦである。
【０００９】
本発明者等が、加速試験により絶縁抵抗の劣化が生じた積層セラミックコンデンサを解析したところ、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子が第２の電極層と第３の電極層との境界領域に存在しているという事実が確認された。この事実から推測すると、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子が何らかの要因により積層セラミックコンデンサの素体内に移動して、絶縁抵抗を劣化させていると考えられる。したがって、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子の素体内への移動を抑制することができれば、絶縁抵抗劣化の防止も可能であると考えられる。
【００１０】
そこで、本発明者等は、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制し得る電子部品についても鋭意研究を行った。本発明者等は、第１の電極層の形成に用いられる導電性ペーストに着目し、当該導電性ペーストに添加物としてＺｎＯを含ませることにより、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できるという新たな事実を見出すに至った。すなわち、第１の電極層がＺｎＯを含むことにより、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子が素体内に移動するのが抑制されると考えられる。
【００１１】
ところで、第２の電極層は電気めっきにより形成されている。第１の電極層を形成するための導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量を多くしたのでは、めっき付き性が悪くなってしまう。すなわち、第１の電極層を導電性ペーストの焼付により形成した際に、ＺｎＯが第１の電極層の表面に移動し、表面に移動したＺｎＯが電気めっきによる第２の電極層の形成を阻害する懼れがある。
【００１２】
かかる事実を踏まえ、本発明に係る導電性ペーストは、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含む導電性ペーストであって、添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る導電性ペーストでは、添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。また、ＺｎＯの添加量が金属粉末に対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、めっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００１４】
また、上記金属粉末は、Ｃｕ粉末であることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る電子部品は、素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、端子電極が、素体の外表面に導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、導電性ペーストが、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含み、添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る電子部品では、導電性ペーストに含まれる添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。また、ＺｎＯの添加量が金属粉末に対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、第２の電極層を電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００１７】
また、上記金属粉末は、Ｃｕ粉末であることが好ましい。
【００１８】
また、第２の電極層を形成するための電気めっきが、Ｎｉめっきであることが好ましい。また、第３の電極層を形成するための金属めっきが、ＳｎめっきあるいはＳｎ合金めっきであることが好ましい。
【００１９】
本発明に係る電子部品は、素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、端子電極が、素体の外表面にＣｕを含む導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、第１の電極層がＺｎＯを含んでおり、当該ＺｎＯの含有量はＣｕに対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る電子部品では、第１の電極層がＺｎＯを含んでおり、当該ＺｎＯの含有量はＣｕに対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。また、ＺｎＯの含有量はＣｕに対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、第２の電極層を電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００２１】
本発明に係る電子機器は、上記電子部品と、配線パターンが形成された基板と、を備えており、電子部品の端子電極と基板に形成された配線パターンとが、Ｚｎを含む鉛フリーはんだを用いて電気的及び機械的に接合されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る電子機器では、上述したように、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できると共に、第２の電極層を電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制することが可能な導電性ペースト、電子部品、及び電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本実施形態は、本発明を積層セラミックコンデンサに適用した例である。
【００２５】
図１及び図２を参照して、本実施形態に係る電子機器ＥＤの構成を説明する。図１は、本実施形態に係る電子機器の構成を示す模式図である。図２は、本実施形態に係る積層セラミックコンデンサの断面構成を示す模式図である。
【００２６】
電子機器ＥＤは、図１に示されるように、電子部品としての積層セラミックコンデンサ１と、配線パターンＷＰが形成された基板Ｂとを備えている。積層セラミックコンデンサ１は、直方体形状のコンデンサ素体３と、一対の端子電極１１，１３とを備えている。積層セラミックコンデンサ１は、２０１２タイプ（長さ２．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ及び高さ１．０ｍｍ）の積層セラミックコンデンサである。
【００２７】
積層セラミックコンデンサ１は、一対の端子電極１１，１３を配線パターンＷＰにはんだ付けすることにより、一対の端子電極１１，１３と配線パターンＷＰとが電気的及び機械的に接合された状態で基板Ｂに実装されている。このとき、各端子電極１１，１３と配線パターンＷＰとにわたって、はんだフィレットＳＦが形成される。はんだ付けに用いるはんだは、Ｚｎを含む鉛フリーはんだが用いられている。本実施形態では、Ｓｎ−Ｚｎ系のはんだ、特にＳｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだが用いられている。Ｓｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだの換わりに、Ｓｎ−Ｚｎ−Ａｌ系のはんだを用いてもよい。
【００２８】
はんだ付けは、予め基板Ｂ上の配線パターンＷＰに塗布しておいたはんだペースト上に積層セラミックコンデンサ１を載せた後に、電子機器ＥＤ全体をはんだ溶融温度以上に加熱してはんだを溶融させて固定する、いわゆるリフローにより行うことができる。
【００２９】
コンデンサ素体３は、図２に示されるように、誘電体層２１を介在させて第１の内部電極２３と第２の内部電極２５とが交互に積層されることにより構成される。すなわち、コンデンサ素体３にあっては、複数の誘電体層２１と複数の内部電極２３，２５とが交互に積層されている。実際の積層セラミックコンデンサ１は、誘電体層２１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。本実施形態においては、第１の内部電極２３、第２の内部電極２５及び誘電体層２１により構成されるコンデンサが内部回路要素となる。
【００３０】
一対の端子電極１１，１３は、コンデンサ素体３の外表面に形成されている。詳細に説明すると、一方の端子電極１１は、コンデンサ素体３の端面のうち、コンデンサ素体３の厚さ方向（第１の内部電極２３と第２の内部電極２５との積層方向）に延在し且つ互いに対向する一対の端面のうち一方の端面に、当該端面の全領域を覆うように形成されている。 他方の端子電極１３は、コンデンサ素体３の端面のうち、コンデンサ素体３の厚さ方向に延在し且つ互いに対向する一対の端面のうち他方の端面に、当該端面の全領域を覆うように形成されている。
【００３１】
第１の内部電極２３は、長方形状を呈している。第１の内部電極２３は、上記他方の端面とは所定の間隔を有した位置に形成され、上記一方の端面に臨むように伸びている。これにより、第１の内部電極２３は、一方の端面に引き出されることとなり、一方の端子電極１１に電気的に接続される。
【００３２】
第２の内部電極２５は、長方形状を呈している。第２の内部電極２５は、上記一方の端面とは所定の間隔を有した位置に形成され、上記他方の端面に臨むように伸びている。これにより、第２の内部電極２５は、他方の端面に引き出されることとなり、他方の端子電極１３に電気的に接続される。
【００３３】
誘電体層２１は、ＢａＴｉＯ３を主成分とする層であり、ＢａＴｉＯ３を含むセラミックグリーンシートを焼成して形成される。第１及び第２の内部電極２３，２５は、Ｎｉを主成分として含む電極層である。第１及び第２の内部電極２３，２５は、Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｄ、ＣｕあるいはＣｕ合金を主成分として含む電極層であってもよい。
【００３４】
一対の端子電極１１，１３は、第１の電極層１１ａ，１３ａ、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ、及び、第３の電極層１１ｃ，１３ｃをそれぞれ有している。
【００３５】
第１の電極層１１ａ，１３ａは、コンデンサ素体３の外表面に形成されており、且つ導電性ペーストの焼付により形成されている。第１の電極層１１ａ，１３ａの厚みは５〜２００μｍであり、本実施形態においては、９μｍ程度に設定されている。
【００３６】
ここで、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる上記導電性ペーストについて説明する。第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストは、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含んでいる。
【００３７】
金属粉末には、Ｃｕ粉末、あるいはＣｕを主成分とする金属粉末を用いることができる。本実施形態では、金属粉末としてＣｕ粉末を用いている。金属粉末は、Ｎｉ、Ａｇ−ＰｄあるいはＡｇを主成分とする金属粉末であってもよい。
【００３８】
ガラスフリットには、Ｓｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットを用いることができる。Ｓｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットは、主成分として、ＳｒＯ、ＳｉＯ２、ＺｎＯ及びＢ２Ｏ３を含む。本実施形態に用いたＳｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットの組成は、例えば、
ＳｒＯ：３５〜５５ｗｔ％
ＳｉＯ２：５〜２０ｗｔ％
ＺｎＯ：５〜１５ｗｔ％
Ｂ２Ｏ３：５〜３０ｗｔ％
である。Ｃｕ粉末１００質量部に対するガラスフリットの含有量は、例えば３〜１０質量部である。ガラスフリットには、Ｓｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリット以外のものを用いてもよい。
【００３９】
有機ビヒクルは、金属粉末及びガラスフリットといった無機成分をペースト化するためのものである。この有機ビヒクルとしては、導電性ペーストに対して印刷性を付与し得る有機質樹脂であればよく、一般に市販されかつ入手しやすい、エチルセロース樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂等を溶剤（例えば、α−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート等）に溶解したものが好適に用いられる。Ｃｕ粉末１００質量部に対する有機ビヒクルの含有量は、例えば３〜１５質量部である。
【００４０】
添加剤は、ＺｎＯである。ＺｎＯは、粉末状として添加されている。ＺｎＯの添加量は、金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されている。本実施形態においては、ＺｎＯの添加量は、金属粉末に対して１０ｗｔ％に設定されている。
【００４１】
導電性ペーストには上述したようにＺｎＯが添加されているので、当該導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層１１ａ，１３ａは、ＺｎＯを含むこととなる。導電性ペーストの焼付の際にＣｕ及びＺｎＯが消失する可能性は極めて低いため、第１の電極層１１ａ，１３ａにおけるＺｎＯの含有量は導電性ペーストでのＺｎＯの添加量が反映されることとなる。したがって、第１の電極層１１ａ，１３ａにおけるＺｎＯの含有量は、Ｃｕに対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下となる。
【００４２】
第２の電極層１１ｂ，１３ｂは、第１の電極層１１ａ，１３ａ上に電気めっきにより形成されている。本実施形態では、第２の電極層１１ｂ，１３ｂを形成するための上記電気めっきとして、Ｎｉめっきが用いられている。第２の電極層１１ｂ，１３ｂの厚みは１〜３μｍであり、本実施形態においては、２μｍ程度に設定されている。Ｎｉめっきは、Ｎｉめっき浴（例えば、ワット浴）を用いたバレルめっき法にて行うことができる。
【００４３】
第３の電極層１１ｃ，１３ｃは、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ上に電気めっきにより形成されている。本実施形態では、第３の電極層１１ｃ，１３ｃを形成するための上記電気めっきとして、Ｓｎめっきが用いられている。本実施形態においては、第３の電極層１１ｃ，１３ｃの厚みは、３μｍ程度に設定されている。Ｓｎめっきは、Ｓｎめっき浴（例えば、中性Ｓｎめっき浴）を用いたバレルめっき法にて行うことができる。第３の電極層１１ｃ，１３ｃは、Ｓｎ合金めっきにより形成してもよい。
【００４４】
ここで、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる上記導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量と、積層セラミックコンデンサ１の絶縁抵抗劣化との関係について、詳細に説明する。
【００４５】
本発明者等は、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量と、絶縁抵抗ＩＲとの関係を明らかにするために、以下のような実験をおこなった。すなわち、ＺｎＯの添加量が異なる導電性ペーストを用いて作製した積層セラミックコンデンサのサンプルを８個（サンプル１〜８）準備して、各サンプル１〜８をはんだ付け（リフロー）により基板に実装した状態で加速試験を行い、各サンプル１〜８の加速試験前後における絶縁抵抗ＩＲをそれぞれ測定した。その測定結果を、図３の表に示す。本実験では、ＺｎＯの添加量を、Ｃｕ粉末に対して２．０ｗｔ％〜１７．０ｗｔ％の範囲で異ならせている。
【００４６】
加速試験では、恒温恒湿環境（温度：１２１℃、相対湿度：９５％、圧力：２気圧）中で、各サンプル１〜６に４．０ＶのＤＣ電圧を４０時間連続して印加した。加速試験後の絶縁抵抗は、加速試験から所定時間（２時間以上）経過した後に測定した値とした。第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量が異なる点を除いては、各サンプル１〜１５とも上述した実施形態の積層セラミックコンデンサ１と同じ構成であり、Ｂ特性が１０μＦとなるように設計されている。本実験に用いた導電性ペーストでは、Ｃｕ粉末１００質量部に対するＳｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットの含有量は５質量部であり、Ｃｕ粉末１００質量部に対する有機ビヒクルの含有量は１０質量部である。本実験に用いたＳｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットの組成は、
ＳｒＯ：５０ｗｔ％
ＳｉＯ２：１５ｗｔ％
ＺｎＯ：１０ｗｔ％
Ｂ２Ｏ３：２５ｗｔ％
である。はんだ付けに用いたＳｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだの組成は、Ｓｎ：８９ｗｔ％、Ｚｎ：８ｗｔ％、Ｂｉ：３ｗｔ％とした。リフローは、リフロー炉を用いて行い、炉内雰囲気温度を２３０〜２５０℃に設定し、炉通過時間を４〜６分に設定した。
【００４７】
図３に示される測定結果から、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量度を大きくするにより、絶縁抵抗劣化の発生が抑制されていることがわかる。ＺｎＯの添加量がＣｕ粉末に対して５．０ｗｔ％未満であるサンプル１，２は、加速試験後の絶縁抵抗ＩＲが５．０×１０６〜５．０×１０７Ωであり、加速試験前の絶縁抵抗ＩＲである１．３×１０８Ωよりも著しく小さくなっている。これに対して、ＺｎＯの添加量がＣｕ粉末に対して５．０ｗｔ％以上であるサンプル３〜８は、加速試験後の絶縁抵抗ＩＲが１．０×１０８〜１．３×１０８Ωであり、加速試験前の絶縁抵抗ＩＲである１．３×１０８Ωと殆ど変化していない。したがって、ＺｎＯの添加量の下限は５μｍとなる。
【００４８】
ところで、第２の電極層１１ｂ，１３ｂは電気めっきにより形成されている。第１の電極層１１ａ，１３ａを形成するための上記導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量をＣｕ粉末に対して１５．０ｗｔ％より多くすると、めっき付き性が悪くなってしまう。すなわち、第１の電極層１１ａ，１３ａを導電性ペーストの焼付により形成した際に、多くのＺｎＯが第１の電極層１１ａ，１３ａの表面に移動し、表面に移動したＺｎＯが電気めっきによる第２の電極層１１ｂ，１３ｂの形成を阻害してしまう。これに対して、本実施形態では、ＺｎＯの添加量がＣｕ粉末に対して１５．０ｗｔ％以下に設定されているので、表面に移動するＺｎＯの量は少なく、電気めっきによる第２の電極層１１ｂ，１３ｂの形成を阻害する可能性は極めて低い。
【００４９】
以上のように、本実施形態においては、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストに含まれる添加剤がＺｎＯであり、その添加量はＣｕ粉末に対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。
【００５０】
また、本実施形態においては、ＺｎＯの添加量が金属粉末に対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、第２の電極層１１ｂ，１３ｂを電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、誘電体層２１、第１の内部電極２３及び第１の内部電極２５の層数は、図示された数に限られるものではない。また、積層セラミックコンデンサ１は、上述した２０１２タイプに限られることなく、２０１２タイプよりも大きい積層セラミックコンデンサであってもよく、２０１２タイプよりも小さい積層セラミックコンデンサであってもよい。
【００５２】
本発明は、積層セラミックコンデンサに限られることなく、素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であれば、コンデンサ、サーミスタ、バリスタ、これらを含む複合電子部品に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施形態に係る電子機器の構成を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る積層セラミックコンデンサの断面構成を示す模式図である。
【図３】加速試験前後における絶縁抵抗の測定結果を示す図表である。
【符号の説明】
【００５４】
１…積層セラミックコンデンサ、３…コンデンサ素体、１１，１３…端子電極、１１ａ，１３ａ…第１の電極層、１１ｂ，１３ｂ…第２の電極層、１１ｃ，１３ｃ…第３の電極層、２１…誘電体層、２３…第１の内部電極、２５…第２の内部電極、Ｂ…基板、ＥＤ…電子機器、ＷＰ…配線パターン。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ペースト、電子部品、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子部品として、素体と当該素体に形成された端子電極とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載された電子部品は積層セラミックコンデンサであって、端子電極が、素体の外表面に形成されており、且つ導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上に金属めっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上に金属めっきにより形成された第３の電極層とを有している。
【０００３】
また、第１の電極層の形成に用いる導電性ペーストとして、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルとを含むものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２に記載された導電性ペーストでは、金属粉末としてＣｕ粉末が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２０３７３６号公報
【特許文献２】特開平５−２３４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制することが可能な導電性ペースト、電子部品、及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
近年、環境保護の要請から、電子部品をはんだ付けにより基板に実装する場合、鉛を含有しないはんだ、いわゆる鉛フリーはんだが使用されるようになっている。この鉛フリーはんだは、Ｓｎを主成分としたもが主流であり、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｓｂ系、Ｓｎ−Ｚｎ−Ａｌ系及びＳｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだが使用されているが、最近になり、はんだ付け性（はんだ濡れ性）及びはんだ付け強度等に優れたＳｎ−Ｚｎ系のはんだが多く採用されるようになっている。
【０００６】
そこで、本発明者等が、Ｚｎを含む鉛フリーはんだを使用して基板に実装した電子部品の各種特性を実験調査したところ、高温高湿環境下において絶縁抵抗が大きく劣化してしまうという事実を新たに判明した。
【０００７】
本発明者等は、積層セラミックコンデンサがＳｎ−Ｚｎ−Ａｌ系のはんだにより基板に実装された電子機器を作製し、当該電子機器に対して加速試験を行った。加速試験の対象とした積層セラミックコンデンサは、２０１２タイプ（長さ２．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ及び高さ１．０ｍｍ）の積層セラミックコンデンサであって、特許文献１に記載された積層セラミックコンデンサと同じく、端子電極が、Ｃｕを含む導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上にＮｉめっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上にＳｎめっきにより形成された第３の電極層とを有している。
【０００８】
加速試験では、電子機器（積層セラミックコンデンサ）に、恒温恒湿環境（温度：１２１℃、相対湿度：９５％、圧力：２気圧）中で４．０ＶのＤＣ電圧を４０時間連続して印加した。加速試験前の積層セラミックコンデンサの絶縁抵抗が１×１０８Ωであったのに対し、加速試験から所定時間（２時間以上）経過した後の積層セラミックコンデンサの絶縁抵抗が１×１０６Ωであり、絶縁抵抗の劣化が生じていた。なお、加速試験の対象とした積層セラミックコンデンサのＢ特性は、１０μＦである。
【０００９】
本発明者等が、加速試験により絶縁抵抗の劣化が生じた積層セラミックコンデンサを解析したところ、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子が第２の電極層と第３の電極層との境界領域に存在しているという事実が確認された。この事実から推測すると、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子が何らかの要因により積層セラミックコンデンサの素体内に移動して、絶縁抵抗を劣化させていると考えられる。したがって、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子の素体内への移動を抑制することができれば、絶縁抵抗劣化の防止も可能であると考えられる。
【００１０】
そこで、本発明者等は、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制し得る電子部品についても鋭意研究を行った。本発明者等は、第１の電極層の形成に用いられる導電性ペーストに着目し、当該導電性ペーストに添加物としてＺｎＯを含ませることにより、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できるという新たな事実を見出すに至った。すなわち、第１の電極層がＺｎＯを含むことにより、鉛フリーはんだに含まれているＺｎ原子が素体内に移動するのが抑制されると考えられる。
【００１１】
ところで、第２の電極層は電気めっきにより形成されている。第１の電極層を形成するための導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量を多くしたのでは、めっき付き性が悪くなってしまう。すなわち、第１の電極層を導電性ペーストの焼付により形成した際に、ＺｎＯが第１の電極層の表面に移動し、表面に移動したＺｎＯが電気めっきによる第２の電極層の形成を阻害する懼れがある。
【００１２】
かかる事実を踏まえ、本発明に係る導電性ペーストは、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含む導電性ペーストであって、添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る導電性ペーストでは、添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。また、ＺｎＯの添加量が金属粉末に対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、めっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００１４】
また、上記金属粉末は、Ｃｕ粉末であることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る電子部品は、素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、端子電極が、素体の外表面に導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、導電性ペーストが、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含み、添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る電子部品では、導電性ペーストに含まれる添加剤がＺｎＯであり、その添加量は金属粉末に対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。また、ＺｎＯの添加量が金属粉末に対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、第２の電極層を電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００１７】
また、上記金属粉末は、Ｃｕ粉末であることが好ましい。
【００１８】
また、第２の電極層を形成するための電気めっきが、Ｎｉめっきであることが好ましい。また、第３の電極層を形成するための金属めっきが、ＳｎめっきあるいはＳｎ合金めっきであることが好ましい。
【００１９】
本発明に係る電子部品は、素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、端子電極が、素体の外表面にＣｕを含む導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、第１の電極層がＺｎＯを含んでおり、当該ＺｎＯの含有量はＣｕに対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る電子部品では、第１の電極層がＺｎＯを含んでおり、当該ＺｎＯの含有量はＣｕに対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。また、ＺｎＯの含有量はＣｕに対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、第２の電極層を電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００２１】
本発明に係る電子機器は、上記電子部品と、配線パターンが形成された基板と、を備えており、電子部品の端子電極と基板に形成された配線パターンとが、Ｚｎを含む鉛フリーはんだを用いて電気的及び機械的に接合されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る電子機器では、上述したように、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できると共に、第２の電極層を電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制することが可能な導電性ペースト、電子部品、及び電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本実施形態は、本発明を積層セラミックコンデンサに適用した例である。
【００２５】
図１及び図２を参照して、本実施形態に係る電子機器ＥＤの構成を説明する。図１は、本実施形態に係る電子機器の構成を示す模式図である。図２は、本実施形態に係る積層セラミックコンデンサの断面構成を示す模式図である。
【００２６】
電子機器ＥＤは、図１に示されるように、電子部品としての積層セラミックコンデンサ１と、配線パターンＷＰが形成された基板Ｂとを備えている。積層セラミックコンデンサ１は、直方体形状のコンデンサ素体３と、一対の端子電極１１，１３とを備えている。積層セラミックコンデンサ１は、２０１２タイプ（長さ２．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ及び高さ１．０ｍｍ）の積層セラミックコンデンサである。
【００２７】
積層セラミックコンデンサ１は、一対の端子電極１１，１３を配線パターンＷＰにはんだ付けすることにより、一対の端子電極１１，１３と配線パターンＷＰとが電気的及び機械的に接合された状態で基板Ｂに実装されている。このとき、各端子電極１１，１３と配線パターンＷＰとにわたって、はんだフィレットＳＦが形成される。はんだ付けに用いるはんだは、Ｚｎを含む鉛フリーはんだが用いられている。本実施形態では、Ｓｎ−Ｚｎ系のはんだ、特にＳｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだが用いられている。Ｓｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだの換わりに、Ｓｎ−Ｚｎ−Ａｌ系のはんだを用いてもよい。
【００２８】
はんだ付けは、予め基板Ｂ上の配線パターンＷＰに塗布しておいたはんだペースト上に積層セラミックコンデンサ１を載せた後に、電子機器ＥＤ全体をはんだ溶融温度以上に加熱してはんだを溶融させて固定する、いわゆるリフローにより行うことができる。
【００２９】
コンデンサ素体３は、図２に示されるように、誘電体層２１を介在させて第１の内部電極２３と第２の内部電極２５とが交互に積層されることにより構成される。すなわち、コンデンサ素体３にあっては、複数の誘電体層２１と複数の内部電極２３，２５とが交互に積層されている。実際の積層セラミックコンデンサ１は、誘電体層２１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。本実施形態においては、第１の内部電極２３、第２の内部電極２５及び誘電体層２１により構成されるコンデンサが内部回路要素となる。
【００３０】
一対の端子電極１１，１３は、コンデンサ素体３の外表面に形成されている。詳細に説明すると、一方の端子電極１１は、コンデンサ素体３の端面のうち、コンデンサ素体３の厚さ方向（第１の内部電極２３と第２の内部電極２５との積層方向）に延在し且つ互いに対向する一対の端面のうち一方の端面に、当該端面の全領域を覆うように形成されている。 他方の端子電極１３は、コンデンサ素体３の端面のうち、コンデンサ素体３の厚さ方向に延在し且つ互いに対向する一対の端面のうち他方の端面に、当該端面の全領域を覆うように形成されている。
【００３１】
第１の内部電極２３は、長方形状を呈している。第１の内部電極２３は、上記他方の端面とは所定の間隔を有した位置に形成され、上記一方の端面に臨むように伸びている。これにより、第１の内部電極２３は、一方の端面に引き出されることとなり、一方の端子電極１１に電気的に接続される。
【００３２】
第２の内部電極２５は、長方形状を呈している。第２の内部電極２５は、上記一方の端面とは所定の間隔を有した位置に形成され、上記他方の端面に臨むように伸びている。これにより、第２の内部電極２５は、他方の端面に引き出されることとなり、他方の端子電極１３に電気的に接続される。
【００３３】
誘電体層２１は、ＢａＴｉＯ３を主成分とする層であり、ＢａＴｉＯ３を含むセラミックグリーンシートを焼成して形成される。第１及び第２の内部電極２３，２５は、Ｎｉを主成分として含む電極層である。第１及び第２の内部電極２３，２５は、Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｄ、ＣｕあるいはＣｕ合金を主成分として含む電極層であってもよい。
【００３４】
一対の端子電極１１，１３は、第１の電極層１１ａ，１３ａ、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ、及び、第３の電極層１１ｃ，１３ｃをそれぞれ有している。
【００３５】
第１の電極層１１ａ，１３ａは、コンデンサ素体３の外表面に形成されており、且つ導電性ペーストの焼付により形成されている。第１の電極層１１ａ，１３ａの厚みは５〜２００μｍであり、本実施形態においては、９μｍ程度に設定されている。
【００３６】
ここで、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる上記導電性ペーストについて説明する。第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストは、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含んでいる。
【００３７】
金属粉末には、Ｃｕ粉末、あるいはＣｕを主成分とする金属粉末を用いることができる。本実施形態では、金属粉末としてＣｕ粉末を用いている。金属粉末は、Ｎｉ、Ａｇ−ＰｄあるいはＡｇを主成分とする金属粉末であってもよい。
【００３８】
ガラスフリットには、Ｓｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットを用いることができる。Ｓｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットは、主成分として、ＳｒＯ、ＳｉＯ２、ＺｎＯ及びＢ２Ｏ３を含む。本実施形態に用いたＳｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットの組成は、例えば、
ＳｒＯ：３５〜５５ｗｔ％
ＳｉＯ２：５〜２０ｗｔ％
ＺｎＯ：５〜１５ｗｔ％
Ｂ２Ｏ３：５〜３０ｗｔ％
である。Ｃｕ粉末１００質量部に対するガラスフリットの含有量は、例えば３〜１０質量部である。ガラスフリットには、Ｓｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリット以外のものを用いてもよい。
【００３９】
有機ビヒクルは、金属粉末及びガラスフリットといった無機成分をペースト化するためのものである。この有機ビヒクルとしては、導電性ペーストに対して印刷性を付与し得る有機質樹脂であればよく、一般に市販されかつ入手しやすい、エチルセロース樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂等を溶剤（例えば、α−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート等）に溶解したものが好適に用いられる。Ｃｕ粉末１００質量部に対する有機ビヒクルの含有量は、例えば３〜１５質量部である。
【００４０】
添加剤は、ＺｎＯである。ＺｎＯは、粉末状として添加されている。ＺｎＯの添加量は、金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されている。本実施形態においては、ＺｎＯの添加量は、金属粉末に対して１０ｗｔ％に設定されている。
【００４１】
導電性ペーストには上述したようにＺｎＯが添加されているので、当該導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層１１ａ，１３ａは、ＺｎＯを含むこととなる。導電性ペーストの焼付の際にＣｕ及びＺｎＯが消失する可能性は極めて低いため、第１の電極層１１ａ，１３ａにおけるＺｎＯの含有量は導電性ペーストでのＺｎＯの添加量が反映されることとなる。したがって、第１の電極層１１ａ，１３ａにおけるＺｎＯの含有量は、Ｃｕに対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下となる。
【００４２】
第２の電極層１１ｂ，１３ｂは、第１の電極層１１ａ，１３ａ上に電気めっきにより形成されている。本実施形態では、第２の電極層１１ｂ，１３ｂを形成するための上記電気めっきとして、Ｎｉめっきが用いられている。第２の電極層１１ｂ，１３ｂの厚みは１〜３μｍであり、本実施形態においては、２μｍ程度に設定されている。Ｎｉめっきは、Ｎｉめっき浴（例えば、ワット浴）を用いたバレルめっき法にて行うことができる。
【００４３】
第３の電極層１１ｃ，１３ｃは、第２の電極層１１ｂ，１３ｂ上に電気めっきにより形成されている。本実施形態では、第３の電極層１１ｃ，１３ｃを形成するための上記電気めっきとして、Ｓｎめっきが用いられている。本実施形態においては、第３の電極層１１ｃ，１３ｃの厚みは、３μｍ程度に設定されている。Ｓｎめっきは、Ｓｎめっき浴（例えば、中性Ｓｎめっき浴）を用いたバレルめっき法にて行うことができる。第３の電極層１１ｃ，１３ｃは、Ｓｎ合金めっきにより形成してもよい。
【００４４】
ここで、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる上記導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量と、積層セラミックコンデンサ１の絶縁抵抗劣化との関係について、詳細に説明する。
【００４５】
本発明者等は、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量と、絶縁抵抗ＩＲとの関係を明らかにするために、以下のような実験をおこなった。すなわち、ＺｎＯの添加量が異なる導電性ペーストを用いて作製した積層セラミックコンデンサのサンプルを８個（サンプル１〜８）準備して、各サンプル１〜８をはんだ付け（リフロー）により基板に実装した状態で加速試験を行い、各サンプル１〜８の加速試験前後における絶縁抵抗ＩＲをそれぞれ測定した。その測定結果を、図３の表に示す。本実験では、ＺｎＯの添加量を、Ｃｕ粉末に対して２．０ｗｔ％〜１７．０ｗｔ％の範囲で異ならせている。
【００４６】
加速試験では、恒温恒湿環境（温度：１２１℃、相対湿度：９５％、圧力：２気圧）中で、各サンプル１〜６に４．０ＶのＤＣ電圧を４０時間連続して印加した。加速試験後の絶縁抵抗は、加速試験から所定時間（２時間以上）経過した後に測定した値とした。第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量が異なる点を除いては、各サンプル１〜１５とも上述した実施形態の積層セラミックコンデンサ１と同じ構成であり、Ｂ特性が１０μＦとなるように設計されている。本実験に用いた導電性ペーストでは、Ｃｕ粉末１００質量部に対するＳｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットの含有量は５質量部であり、Ｃｕ粉末１００質量部に対する有機ビヒクルの含有量は１０質量部である。本実験に用いたＳｒ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系のガラスフリットの組成は、
ＳｒＯ：５０ｗｔ％
ＳｉＯ２：１５ｗｔ％
ＺｎＯ：１０ｗｔ％
Ｂ２Ｏ３：２５ｗｔ％
である。はんだ付けに用いたＳｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系のはんだの組成は、Ｓｎ：８９ｗｔ％、Ｚｎ：８ｗｔ％、Ｂｉ：３ｗｔ％とした。リフローは、リフロー炉を用いて行い、炉内雰囲気温度を２３０〜２５０℃に設定し、炉通過時間を４〜６分に設定した。
【００４７】
図３に示される測定結果から、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量度を大きくするにより、絶縁抵抗劣化の発生が抑制されていることがわかる。ＺｎＯの添加量がＣｕ粉末に対して５．０ｗｔ％未満であるサンプル１，２は、加速試験後の絶縁抵抗ＩＲが５．０×１０６〜５．０×１０７Ωであり、加速試験前の絶縁抵抗ＩＲである１．３×１０８Ωよりも著しく小さくなっている。これに対して、ＺｎＯの添加量がＣｕ粉末に対して５．０ｗｔ％以上であるサンプル３〜８は、加速試験後の絶縁抵抗ＩＲが１．０×１０８〜１．３×１０８Ωであり、加速試験前の絶縁抵抗ＩＲである１．３×１０８Ωと殆ど変化していない。したがって、ＺｎＯの添加量の下限は５μｍとなる。
【００４８】
ところで、第２の電極層１１ｂ，１３ｂは電気めっきにより形成されている。第１の電極層１１ａ，１３ａを形成するための上記導電性ペーストにおけるＺｎＯの添加量をＣｕ粉末に対して１５．０ｗｔ％より多くすると、めっき付き性が悪くなってしまう。すなわち、第１の電極層１１ａ，１３ａを導電性ペーストの焼付により形成した際に、多くのＺｎＯが第１の電極層１１ａ，１３ａの表面に移動し、表面に移動したＺｎＯが電気めっきによる第２の電極層１１ｂ，１３ｂの形成を阻害してしまう。これに対して、本実施形態では、ＺｎＯの添加量がＣｕ粉末に対して１５．０ｗｔ％以下に設定されているので、表面に移動するＺｎＯの量は少なく、電気めっきによる第２の電極層１１ｂ，１３ｂの形成を阻害する可能性は極めて低い。
【００４９】
以上のように、本実施形態においては、第１の電極層１１ａ，１３ａの形成に用いる導電性ペーストに含まれる添加剤がＺｎＯであり、その添加量はＣｕ粉末に対して５ｗｔ％以上に設定されているので、高温高湿環境下における絶縁抵抗劣化の発生を抑制できる。
【００５０】
また、本実施形態においては、ＺｎＯの添加量が金属粉末に対して１５ｗｔ％以下に設定されているので、第２の電極層１１ｂ，１３ｂを電気めっきで形成する際のめっき付き性の悪化を抑制することができる。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、誘電体層２１、第１の内部電極２３及び第１の内部電極２５の層数は、図示された数に限られるものではない。また、積層セラミックコンデンサ１は、上述した２０１２タイプに限られることなく、２０１２タイプよりも大きい積層セラミックコンデンサであってもよく、２０１２タイプよりも小さい積層セラミックコンデンサであってもよい。
【００５２】
本発明は、積層セラミックコンデンサに限られることなく、素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であれば、コンデンサ、サーミスタ、バリスタ、これらを含む複合電子部品に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施形態に係る電子機器の構成を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る積層セラミックコンデンサの断面構成を示す模式図である。
【図３】加速試験前後における絶縁抵抗の測定結果を示す図表である。
【符号の説明】
【００５４】
１…積層セラミックコンデンサ、３…コンデンサ素体、１１，１３…端子電極、１１ａ，１３ａ…第１の電極層、１１ｂ，１３ｂ…第２の電極層、１１ｃ，１３ｃ…第３の電極層、２１…誘電体層、２３…第１の内部電極、２５…第２の内部電極、Ｂ…基板、ＥＤ…電子機器、ＷＰ…配線パターン。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含む導電性ペーストであって、
前記添加剤がＺｎＯであり、その添加量は前記金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする導電性ペースト。
【請求項２】
前記金属粉末が、Ｃｕ粉末であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ペースト。
【請求項３】
素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、
前記端子電極が、
前記素体の外表面に導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、
前記第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、
前記第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、
前記導電性ペーストが、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含み、
前記添加剤がＺｎＯであり、その添加量は前記金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする電子部品。
【請求項４】
前記金属粉末が、Ｃｕ粉末であることを特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項５】
前記第２の電極層を形成するための前記電気めっきが、Ｎｉめっきであることを特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項６】
前記第３の電極層を形成するための前記金属めっきが、ＳｎめっきあるいはＳｎ合金めっきであることを特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項７】
素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、
前記端子電極が、
前記素体の外表面にＣｕを含む導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、
前記第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、
前記第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、
前記第１の電極層がＺｎＯを含んでおり、当該ＺｎＯの含有量はＣｕに対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする電子部品。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の電子部品と、
配線パターンが形成された基板と、を備えており、
前記電子部品の前記端子電極と前記基板に形成された前記配線パターンとが、Ｚｎを含む鉛フリーはんだを用いて電気的及び機械的に接合されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含む導電性ペーストであって、
前記添加剤がＺｎＯであり、その添加量は前記金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする導電性ペースト。
【請求項２】
前記金属粉末が、Ｃｕ粉末であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ペースト。
【請求項３】
素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、
前記端子電極が、
前記素体の外表面に導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、
前記第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、
前記第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、
前記導電性ペーストが、金属粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とを含み、
前記添加剤がＺｎＯであり、その添加量は前記金属粉末に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする電子部品。
【請求項４】
前記金属粉末が、Ｃｕ粉末であることを特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項５】
前記第２の電極層を形成するための前記電気めっきが、Ｎｉめっきであることを特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項６】
前記第３の電極層を形成するための前記金属めっきが、ＳｎめっきあるいはＳｎ合金めっきであることを特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項７】
素体と、当該素体に形成された端子電極と、を備える電子部品であって、
前記端子電極が、
前記素体の外表面にＣｕを含む導電性ペーストの焼付により形成された第１の電極層と、
前記第１の電極層上に電気めっきにより形成された第２の電極層と、
前記第２の電極層上に電気めっきにより形成された第３の電極層と、を有しており、
前記第１の電極層がＺｎＯを含んでおり、当該ＺｎＯの含有量はＣｕに対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする電子部品。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の電子部品と、
配線パターンが形成された基板と、を備えており、
前記電子部品の前記端子電極と前記基板に形成された前記配線パターンとが、Ｚｎを含む鉛フリーはんだを用いて電気的及び機械的に接合されていることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２４８８５９（Ｐ２００６−２４８８５９Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６９６６７（Ｐ２００５−６９６６７）
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]