建具
【課題】外観意匠性を向上させることができ、部品点数および組立工数の削減によってコストダウンを図ることができ、断熱性を確保できる建具を提供すること。
【解決手段】枠体１５と、この枠体１５に支持された扉２０と、枠体１５の室内側端縁の四周に設けられたタイト材１６とを備え、骨組体２５の室外側に配設された外鋼板２７と骨組体２５との間に樹脂スペーサ２８を介在配置し、外鋼板２７の辺縁部に形成した外鋼板折曲部２７１で樹脂スペーサ２８を覆うとともに、扉２０の閉鎖状態において、樹脂スペーサ２８がタイト材１６と当接するように、樹脂スペーサ２８を外鋼板折曲部２７１よりも室内側に延設した。従って、室外側から樹脂スペーサ２８を見えなくすることができて外観意匠性が向上され、隠蔽部材を不要とするので部品点数および組立工数が削減されコストダウンが図られ、断熱性を確保することができる。
【解決手段】枠体１５と、この枠体１５に支持された扉２０と、枠体１５の室内側端縁の四周に設けられたタイト材１６とを備え、骨組体２５の室外側に配設された外鋼板２７と骨組体２５との間に樹脂スペーサ２８を介在配置し、外鋼板２７の辺縁部に形成した外鋼板折曲部２７１で樹脂スペーサ２８を覆うとともに、扉２０の閉鎖状態において、樹脂スペーサ２８がタイト材１６と当接するように、樹脂スペーサ２８を外鋼板折曲部２７１よりも室内側に延設した。従って、室外側から樹脂スペーサ２８を見えなくすることができて外観意匠性が向上され、隠蔽部材を不要とするので部品点数および組立工数が削減されコストダウンが図られ、断熱性を確保することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具に関する。詳しくは、建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、枠体の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備えた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室外側から室内側に（または室内側から室外側に）流れる熱量を少なくして、断熱性の向上を図っている建具が知られ、建物の玄関、勝手口等に利用されている（例えば、特許文献１参照）。この建具は、建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、枠体の内周面の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備えて構成されている。扉は、樹脂製の骨組部材を四周枠組みした骨組体と、この骨組体の室内外側にそれぞれ取り付けられたアルミニウム合金や鉄製等の金属製面材とを備えて構成されている。このように、室内外の金属製面材の間に樹脂製の骨組体を介在配置させているので、室外側から室内側に（または室内側から室外側に）流れる熱量を少なくすることができ、断熱性が確保されている。樹脂製の骨組部材には金属製の補強部材が内蔵され、扉の強度が確保されている。また、金属製の骨組部材を四周枠組みした骨組体の室内外側にそれぞれ断熱部材を介在配置させて金属製面材を取り付けることで、扉の強度が確保されるとともに断熱性も確保される構成も示されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５４９６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来の建具における扉では、面材と骨組体との継目あるいは面材と断熱部材との継目が室外から見える位置に配置され、このような継目における材質の異なる部材同士を同じ色や模様、質感にすることは困難であることから、扉の外観意匠性を損なうという問題がある。特許文献１の扉では、面材および骨組体の継目を金属製のエッジ材で覆って隠しているが、エッジ材を面材と同じ色や質感にすることは困難であるとともに、エッジ材の部品点数および組立工数が増加して製造が煩雑になり製造コストが増大するという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、外観意匠性を向上させることができ、部品点数および組立工数の削減によってコストダウンを図ることができるとともに、断熱性を確保できる建具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の建具は、建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、前記枠体の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備え、前記扉は、金属製の骨組部材を四周枠組みして形成された骨組体と、この骨組体の室内側に配設された金属製の室内側面材と、前記骨組体の室外側に配設された金属製の室外側面材と、この室外側面材と前記骨組体との間に介在配置された断熱部材とを備えて構成され、前記室外側面材の辺縁部には、室内側に折れ曲がって前記断熱部材の室外側端縁部を覆う室外側面材折曲部が形成され、前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室外側面材折曲部よりも室内側に延設されていることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、金属製の骨組体と金属製の室外側面材との間に断熱部材が介在配置され、室外側面材の辺縁部に室外側面材折曲部が設けられているので、この室外側面材折曲部によって断熱部材が覆われ、室外側から断熱部材を見えなくすることができ、外観意匠性を向上させることができる。また、従来のようにエッジ材（隠蔽部材）を設けて面材と断熱部材との継目を隠蔽する必要がなくなり、部品点数および組立工数の削減が可能になってコストダウンを図ることができる。
さらに、断熱部材によって室外側面材と骨組体とが接触しないことから、室外側面材から骨組体に（または骨組体から室外側面材に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を確保することができる。例えば、外気温度が内気温度よりも高い場合には、外気の熱による内気温度の上昇を抑えることができ、外気温度が内気温度よりも低い場合には、外気の冷気による結露の発生を抑止することができる。
また、断熱部材が室外側面材折曲部よりも室内側に延設され、扉の閉状態において、断熱部材が気密部材に当接するように設けられていることから、室内側面材が外気に露出せず、外気から室内側面材に（または室内側面材から外気に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を確保することができる。
【０００８】
この際、本発明の建具では、前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記骨組体の室内側端縁部に係止される室内側面材折曲部が形成され、前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室内側面材折曲部を覆っていることが好ましい。
このような構成によれば、組立作業において骨組体に室内側面材を配置して位置決めするときに、室内側面材の辺縁部に設けられた室内側面材折曲部を骨組体の室内側端縁部に係止させることで室内側面材を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
また、断熱部材が、扉の閉状態において気密部材と当接するように、室内側面材折曲部を覆っていることから、室内側面材が外気に露出せず、外気から室内側面材に（または室内側面材から外気に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を確保することができる。
【０００９】
本発明の建具では、前記断熱部材の室内側に延設された部分は、前記骨組体の室内に面した部分を覆うように折れ曲がって形成され、当該断熱部材の室内に面した部分には、凹状の係止部が形成され、前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記係止部に係止される室内側面材折曲部が形成され、前記断熱部材の室内に面した部分のうち室内に露出した部分は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように形成されていることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、骨組体の室内に面した部分が断熱部材によって覆われ、室内側面材折曲部が断熱部材の凹状の係止部に係止されることで室内側面材と骨組体との間に断熱部材が介在配置されるので、骨組体から室内側面材に（または室内側面材から骨組体に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を向上させることができる。
また、断熱部材の室内に面した部分のうち室内に露出した部分、つまり、室内側面材で覆われていない部分は、扉の閉状態において、気密部材と当接するように形成されているので、室内側面材が外気に露出せず、扉の断熱性を確保することができる。
また、組立作業において骨組体に断熱部材を介して室内側面材を配置するときに、室内側面材折曲部を断熱部材の係止部に係止させることで室内側面材を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る建具としてのドア１を示す外観姿図である。図２は、ドア１を示す縦断面図である。図３は、ドア１を示す横断面図である。図４は、ドア１の上部を示す縦断面図である。図５は、ドア１の吊元側側部を示す横断面図である。
ドア１は、建物の開口部に固定されたいわゆる開き扉であり、アルミ製の押出形材を四周枠組みした枠１０と、この枠１０内に配置される扉２０と、枠１０および扉２０を連結して扉２０を枠１０に対して開閉可能に支持するヒンジ３０とを備えて構成されている。
【００１２】
枠１０は、図２，３に示すように、それぞれアルミ製の押出形材からなる上枠１１、下枠１２、および左右の縦枠１３，１４を四周枠組みして構成された枠体１５と、この枠体１５の内周面１５０における室内側端縁の四周に取り付けられ、気密部材としてのゴムまたは樹脂製のタイト材１６とを備えて構成されている。
枠体１５の内周面１５０の室内側端縁には、タイト材１６を係止する係止部１５１が上下左右の枠材１１，１２，１３，１４に形成されている。図４、５にも示すように、この係止部１５１にタイト材１６の被係止部１６１を圧入することによって、タイト材１６が枠体１５に固定されている。タイト材１６の室外側には、扉２０を閉鎖した状態で、扉２０に密接して気密性を確保するための被当接部１６２が形成されている。
【００１３】
扉２０は、それぞれ断面コ字状の金属製（アルミ合金製や鋼製、ステンレス製等）の押出形材からなる骨組部材としての上骨２１、下骨２２、戸先側縦骨２３、吊元側縦骨２４を四周枠組みした骨組体２５と、この骨組体２５の室内側に当接して配設された室内側面材としての内鋼板２６と、骨組体２５の室外側に配設された室外側面材としての外鋼板２７と、骨組体２５の辺縁に沿って四周に配設された断熱部材としての樹脂スペーサ２８とを備えて構成されている。
骨組体２５の上骨２１は、見込み面部２１１と室内側の見付け面部２１２と室外側の見付け面部２１３とを有し、断面コ字状に形成されている。同様に、下骨２２、戸先側縦骨２３および吊元側縦骨２４は、それぞれ見込み面部２２１，２３１，２４１と室内側の見付け面部２２２，２３２，２４２と室外側の見付け面部２２３，２３３，２４３とを備えている。
扉２０の戸先側端縁には、扉２０と枠１０との隙間が室外側に露出しないように隠蔽する金属製のガード部材２９３が設けられている。
【００１４】
内鋼板２６の辺縁部には、室外側に折れ曲がった内鋼板折曲部２６１が四周に形成されている。この内鋼板折曲部２６１によって、内鋼板２６は骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室内寄り略半分を覆って骨組体２５に嵌め込まれている。
樹脂スペーサ２８は、図４、５の右下囲み部にも示すように、断面Ｌ字状に形成され、骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室外寄り略半分および内鋼板折曲部２６１を覆うスペーサ本体２８１と、骨組体２５を覆うとともに、外鋼板２７の室外に面した部分によって覆われる室外側折曲部２８２とを備えている。また、スペーサ本体２８１の室内側端部は、扉２０を閉鎖した状態で、タイト材１６の被当接部１６２に当接するように延設されている。
【００１５】
外鋼板２７の辺縁部には、室内側に折れ曲がった外鋼板折曲部２７１が四周に形成されている。この外鋼板折曲部２７１によって、外鋼板２７は樹脂スペーサ２８の室外側折曲部２８２およびスペーサ本体２８１の室外寄り略半分を覆って樹脂スペーサ２８に嵌め込まれ、骨組体２５の室外に面した部分から室外側折曲部２８２の厚み分だけ離れて配設されている。
【００１６】
また、内鋼板折曲部２６１およびスペーサ本体２８１の室内寄り略半分は、骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室内寄り部分に設けられた室内側リベット２９１によって、骨組体２５に締結固定されている。また、外鋼板折曲部２７１およびスペーサ本体２８１の室外寄り略半分は、骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室外寄り部分に設けられた室外側リベット２９２によって、骨組体２５に締結固定されている。
【００１７】
次に、扉２０の組立方法について説明する。
まず、上骨２１、下骨２２、戸先側縦骨２３、吊元側縦骨２４を四周枠組みして骨組体２５を形成する。次に、内鋼板２６を骨組体２５の室内に面した部分に接着する。この際、内鋼板折曲部２６１を骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室内寄り略半分に係止させて内鋼板２６を骨組体２５に位置決めすることができる。次に、樹脂スペーサ２８を骨組体２５の辺縁に接着する。この際、スペーサ本体２８１の室内寄り略半分は内鋼板折曲部２６１を覆うように、また、室外側折曲部２８２は骨組体２５の室外に面した部分を覆うようにして樹脂スペーサ２８を配置する。次に、外鋼板２７を樹脂スペーサ２８を介して骨組体２５の室外に面した部分に接着する。この際、外鋼板折曲部２７１をスペーサ本体２８１の室外寄り略半分に係止して外鋼板２７を樹脂スペーサ２８に位置決めすることができる。次に、内鋼板２６およびスペーサ本体２８１を室内側リベット２９１によって骨組体２５に締結固定し、また、外鋼板２７およびスペーサ本体２８１を室外側リベット２９２によって骨組体２５に締結固定する。
このようにして、外鋼板２７が骨組体２５および内鋼板２６に直接接触しないように扉２０が組み立てられる。
【００１８】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）金属製の骨組体２５と外鋼板２７との間に樹脂スペーサ２８が介在配置され、外鋼板２７の辺縁部に外鋼板折曲部２７１が形成されているので、外鋼板折曲部２７１によって樹脂スペーサ２８が覆われ、室外側から樹脂スペーサ２８を見えなくすることができ、外観意匠性を向上させることができる。また、従来のようにエッジ材（隠蔽部材）を設けて外鋼板２７と樹脂スペーサ２８との継目を隠蔽する必要がなくなり、部品点数および組立工数の削減が可能になってコストダウンを図ることができる。
【００１９】
（２）スペーサ本体２８１が骨組体２５と外鋼板２７との間に介在配置されているので、外鋼板２７から骨組体２５に（または骨組体２５から外鋼板２７に）流れる熱量を少なくすることができてドア１の断熱性を確保することができる。
【００２０】
（３）スペーサ本体２８１の室内側端部がタイト材１６に当接するように設けられているので、内鋼板２６が外気に露出せず、外気から内鋼板２６に（または内鋼板２６から外気に）流れる熱量を少なくすることができ、ドア１の断熱性を確保することができる。
【００２１】
（４）扉２０の組立作業において骨組体２５に内鋼板２６を配置して位置決めするときに、内鋼板折曲部２６１を骨組体２５に係止させることで内鋼板２６を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
【００２２】
（５）扉２０の組立作業において骨組体２５に樹脂スペーサ２８を介して外鋼板２７を配置するときに、外鋼板折曲部２７１を樹脂スペーサ２８に係止させることで外鋼板２７を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
【００２３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本発明の建具としては、図６，７に示すような構成を採用してもよい。図６は、本発明の変形例に係るドア１Ａの上部を示す縦断面図である。図７は、ドア１Ａの吊元側側部を示す横断面図である。
図６、７に示すように、ドア１Ａの扉２０Ａに配設された樹脂スペーサ２８Ａは、スペーサ本体２８１の室内側端に室内側折曲部２８３が形成され、スペーサ本体２８１の内面に複数の凹部２８５が形成されたものである。室内側折曲部２８３は、骨組体２５の室内に面した部分を覆うように形成されている。また、樹脂スペーサ２８Ａの室内に面した部分には、図６、７の右下囲み部にも示すように、内鋼板折曲部２６１を係止する凹状の係止部２８６が形成されている。さらに、樹脂スペーサ２８Ａの室内に面した部分のうち室内に露出した部分、つまり、内鋼板２６に覆われていない部分は、タイト材１６に当接する当接部２８４が形成されている。
【００２４】
このような構成によれば、内鋼板２６と骨組体２５との間に介在配置された樹脂スペーサ２８Ａによって、骨組体２５から内鋼板２６に（または内鋼板２６から骨組体２５に）流れる熱量を少なくすることができ、ドア１Ａの断熱性を向上させることができる。また、扉２０Ａの組立作業において骨組体２５に樹脂スペーサ２８Ａを介して内鋼板２６を配置するときに、内鋼板折曲部２６１をスペーサ本体２８１の係止部２８６に係止させることで内鋼板２６を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
【００２５】
また、前記実施形態では、樹脂スペーサが一体で形成されているものとしたが、樹脂スペーサが複数に分割されて形成されていてもよい。例えば、室内側と室外側とで分割された室内側スペーサと室外側スペーサをそれぞれ製造して、扉の組立時に各スペーサの分割面を密着させて骨組体に固定してもよい。
また、前記実施形態では、扉２０の見込み方向における外鋼板折曲部２７１の長さ寸法は、骨組体２５の見込み方向の長さ寸法の略半分になっているが、これらの寸法の制限はなく、例えば外鋼板折曲部２７１の室内側端部が、樹脂スペーサ２８の室内側端部の位置まで延設されていてもよい。また、内鋼板２６には内鋼板折曲部２６１が形成されていなくてもよい。
【００２６】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る建具としてのドアを示す外観姿図である。
【図２】前記ドアを示す縦断面図である。
【図３】前記ドアを示す横断面図である。
【図４】前記ドアの上部を示す縦断面図である。
【図５】前記ドアの吊元側側部を示す横断面図である。
【図６】本発明の変形例に係るドアの上部を示す縦断面図である。
【図７】前記ドアの吊元側側部を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１Ａ・・・ドア（建具）、１５・・・枠体、１６・・・タイト材（気密部材）、２０，２０Ａ・・・扉、２５・・・骨組体、２６・・・内鋼板（室内側面材）、２７・・・外鋼板（室外側面材）、２８，２８Ａ・・・樹脂スペーサ（断熱部材）、２７１・・・外鋼板折曲部（室外側面材折曲部）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具に関する。詳しくは、建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、枠体の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備えた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室外側から室内側に（または室内側から室外側に）流れる熱量を少なくして、断熱性の向上を図っている建具が知られ、建物の玄関、勝手口等に利用されている（例えば、特許文献１参照）。この建具は、建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、枠体の内周面の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備えて構成されている。扉は、樹脂製の骨組部材を四周枠組みした骨組体と、この骨組体の室内外側にそれぞれ取り付けられたアルミニウム合金や鉄製等の金属製面材とを備えて構成されている。このように、室内外の金属製面材の間に樹脂製の骨組体を介在配置させているので、室外側から室内側に（または室内側から室外側に）流れる熱量を少なくすることができ、断熱性が確保されている。樹脂製の骨組部材には金属製の補強部材が内蔵され、扉の強度が確保されている。また、金属製の骨組部材を四周枠組みした骨組体の室内外側にそれぞれ断熱部材を介在配置させて金属製面材を取り付けることで、扉の強度が確保されるとともに断熱性も確保される構成も示されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５４９６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来の建具における扉では、面材と骨組体との継目あるいは面材と断熱部材との継目が室外から見える位置に配置され、このような継目における材質の異なる部材同士を同じ色や模様、質感にすることは困難であることから、扉の外観意匠性を損なうという問題がある。特許文献１の扉では、面材および骨組体の継目を金属製のエッジ材で覆って隠しているが、エッジ材を面材と同じ色や質感にすることは困難であるとともに、エッジ材の部品点数および組立工数が増加して製造が煩雑になり製造コストが増大するという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、外観意匠性を向上させることができ、部品点数および組立工数の削減によってコストダウンを図ることができるとともに、断熱性を確保できる建具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の建具は、建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、前記枠体の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備え、前記扉は、金属製の骨組部材を四周枠組みして形成された骨組体と、この骨組体の室内側に配設された金属製の室内側面材と、前記骨組体の室外側に配設された金属製の室外側面材と、この室外側面材と前記骨組体との間に介在配置された断熱部材とを備えて構成され、前記室外側面材の辺縁部には、室内側に折れ曲がって前記断熱部材の室外側端縁部を覆う室外側面材折曲部が形成され、前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室外側面材折曲部よりも室内側に延設されていることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、金属製の骨組体と金属製の室外側面材との間に断熱部材が介在配置され、室外側面材の辺縁部に室外側面材折曲部が設けられているので、この室外側面材折曲部によって断熱部材が覆われ、室外側から断熱部材を見えなくすることができ、外観意匠性を向上させることができる。また、従来のようにエッジ材（隠蔽部材）を設けて面材と断熱部材との継目を隠蔽する必要がなくなり、部品点数および組立工数の削減が可能になってコストダウンを図ることができる。
さらに、断熱部材によって室外側面材と骨組体とが接触しないことから、室外側面材から骨組体に（または骨組体から室外側面材に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を確保することができる。例えば、外気温度が内気温度よりも高い場合には、外気の熱による内気温度の上昇を抑えることができ、外気温度が内気温度よりも低い場合には、外気の冷気による結露の発生を抑止することができる。
また、断熱部材が室外側面材折曲部よりも室内側に延設され、扉の閉状態において、断熱部材が気密部材に当接するように設けられていることから、室内側面材が外気に露出せず、外気から室内側面材に（または室内側面材から外気に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を確保することができる。
【０００８】
この際、本発明の建具では、前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記骨組体の室内側端縁部に係止される室内側面材折曲部が形成され、前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室内側面材折曲部を覆っていることが好ましい。
このような構成によれば、組立作業において骨組体に室内側面材を配置して位置決めするときに、室内側面材の辺縁部に設けられた室内側面材折曲部を骨組体の室内側端縁部に係止させることで室内側面材を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
また、断熱部材が、扉の閉状態において気密部材と当接するように、室内側面材折曲部を覆っていることから、室内側面材が外気に露出せず、外気から室内側面材に（または室内側面材から外気に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を確保することができる。
【０００９】
本発明の建具では、前記断熱部材の室内側に延設された部分は、前記骨組体の室内に面した部分を覆うように折れ曲がって形成され、当該断熱部材の室内に面した部分には、凹状の係止部が形成され、前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記係止部に係止される室内側面材折曲部が形成され、前記断熱部材の室内に面した部分のうち室内に露出した部分は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように形成されていることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、骨組体の室内に面した部分が断熱部材によって覆われ、室内側面材折曲部が断熱部材の凹状の係止部に係止されることで室内側面材と骨組体との間に断熱部材が介在配置されるので、骨組体から室内側面材に（または室内側面材から骨組体に）流れる熱量を少なくすることができ、扉の断熱性を向上させることができる。
また、断熱部材の室内に面した部分のうち室内に露出した部分、つまり、室内側面材で覆われていない部分は、扉の閉状態において、気密部材と当接するように形成されているので、室内側面材が外気に露出せず、扉の断熱性を確保することができる。
また、組立作業において骨組体に断熱部材を介して室内側面材を配置するときに、室内側面材折曲部を断熱部材の係止部に係止させることで室内側面材を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る建具としてのドア１を示す外観姿図である。図２は、ドア１を示す縦断面図である。図３は、ドア１を示す横断面図である。図４は、ドア１の上部を示す縦断面図である。図５は、ドア１の吊元側側部を示す横断面図である。
ドア１は、建物の開口部に固定されたいわゆる開き扉であり、アルミ製の押出形材を四周枠組みした枠１０と、この枠１０内に配置される扉２０と、枠１０および扉２０を連結して扉２０を枠１０に対して開閉可能に支持するヒンジ３０とを備えて構成されている。
【００１２】
枠１０は、図２，３に示すように、それぞれアルミ製の押出形材からなる上枠１１、下枠１２、および左右の縦枠１３，１４を四周枠組みして構成された枠体１５と、この枠体１５の内周面１５０における室内側端縁の四周に取り付けられ、気密部材としてのゴムまたは樹脂製のタイト材１６とを備えて構成されている。
枠体１５の内周面１５０の室内側端縁には、タイト材１６を係止する係止部１５１が上下左右の枠材１１，１２，１３，１４に形成されている。図４、５にも示すように、この係止部１５１にタイト材１６の被係止部１６１を圧入することによって、タイト材１６が枠体１５に固定されている。タイト材１６の室外側には、扉２０を閉鎖した状態で、扉２０に密接して気密性を確保するための被当接部１６２が形成されている。
【００１３】
扉２０は、それぞれ断面コ字状の金属製（アルミ合金製や鋼製、ステンレス製等）の押出形材からなる骨組部材としての上骨２１、下骨２２、戸先側縦骨２３、吊元側縦骨２４を四周枠組みした骨組体２５と、この骨組体２５の室内側に当接して配設された室内側面材としての内鋼板２６と、骨組体２５の室外側に配設された室外側面材としての外鋼板２７と、骨組体２５の辺縁に沿って四周に配設された断熱部材としての樹脂スペーサ２８とを備えて構成されている。
骨組体２５の上骨２１は、見込み面部２１１と室内側の見付け面部２１２と室外側の見付け面部２１３とを有し、断面コ字状に形成されている。同様に、下骨２２、戸先側縦骨２３および吊元側縦骨２４は、それぞれ見込み面部２２１，２３１，２４１と室内側の見付け面部２２２，２３２，２４２と室外側の見付け面部２２３，２３３，２４３とを備えている。
扉２０の戸先側端縁には、扉２０と枠１０との隙間が室外側に露出しないように隠蔽する金属製のガード部材２９３が設けられている。
【００１４】
内鋼板２６の辺縁部には、室外側に折れ曲がった内鋼板折曲部２６１が四周に形成されている。この内鋼板折曲部２６１によって、内鋼板２６は骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室内寄り略半分を覆って骨組体２５に嵌め込まれている。
樹脂スペーサ２８は、図４、５の右下囲み部にも示すように、断面Ｌ字状に形成され、骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室外寄り略半分および内鋼板折曲部２６１を覆うスペーサ本体２８１と、骨組体２５を覆うとともに、外鋼板２７の室外に面した部分によって覆われる室外側折曲部２８２とを備えている。また、スペーサ本体２８１の室内側端部は、扉２０を閉鎖した状態で、タイト材１６の被当接部１６２に当接するように延設されている。
【００１５】
外鋼板２７の辺縁部には、室内側に折れ曲がった外鋼板折曲部２７１が四周に形成されている。この外鋼板折曲部２７１によって、外鋼板２７は樹脂スペーサ２８の室外側折曲部２８２およびスペーサ本体２８１の室外寄り略半分を覆って樹脂スペーサ２８に嵌め込まれ、骨組体２５の室外に面した部分から室外側折曲部２８２の厚み分だけ離れて配設されている。
【００１６】
また、内鋼板折曲部２６１およびスペーサ本体２８１の室内寄り略半分は、骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室内寄り部分に設けられた室内側リベット２９１によって、骨組体２５に締結固定されている。また、外鋼板折曲部２７１およびスペーサ本体２８１の室外寄り略半分は、骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室外寄り部分に設けられた室外側リベット２９２によって、骨組体２５に締結固定されている。
【００１７】
次に、扉２０の組立方法について説明する。
まず、上骨２１、下骨２２、戸先側縦骨２３、吊元側縦骨２４を四周枠組みして骨組体２５を形成する。次に、内鋼板２６を骨組体２５の室内に面した部分に接着する。この際、内鋼板折曲部２６１を骨組体２５の見込み面部２１１，２４１の室内寄り略半分に係止させて内鋼板２６を骨組体２５に位置決めすることができる。次に、樹脂スペーサ２８を骨組体２５の辺縁に接着する。この際、スペーサ本体２８１の室内寄り略半分は内鋼板折曲部２６１を覆うように、また、室外側折曲部２８２は骨組体２５の室外に面した部分を覆うようにして樹脂スペーサ２８を配置する。次に、外鋼板２７を樹脂スペーサ２８を介して骨組体２５の室外に面した部分に接着する。この際、外鋼板折曲部２７１をスペーサ本体２８１の室外寄り略半分に係止して外鋼板２７を樹脂スペーサ２８に位置決めすることができる。次に、内鋼板２６およびスペーサ本体２８１を室内側リベット２９１によって骨組体２５に締結固定し、また、外鋼板２７およびスペーサ本体２８１を室外側リベット２９２によって骨組体２５に締結固定する。
このようにして、外鋼板２７が骨組体２５および内鋼板２６に直接接触しないように扉２０が組み立てられる。
【００１８】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）金属製の骨組体２５と外鋼板２７との間に樹脂スペーサ２８が介在配置され、外鋼板２７の辺縁部に外鋼板折曲部２７１が形成されているので、外鋼板折曲部２７１によって樹脂スペーサ２８が覆われ、室外側から樹脂スペーサ２８を見えなくすることができ、外観意匠性を向上させることができる。また、従来のようにエッジ材（隠蔽部材）を設けて外鋼板２７と樹脂スペーサ２８との継目を隠蔽する必要がなくなり、部品点数および組立工数の削減が可能になってコストダウンを図ることができる。
【００１９】
（２）スペーサ本体２８１が骨組体２５と外鋼板２７との間に介在配置されているので、外鋼板２７から骨組体２５に（または骨組体２５から外鋼板２７に）流れる熱量を少なくすることができてドア１の断熱性を確保することができる。
【００２０】
（３）スペーサ本体２８１の室内側端部がタイト材１６に当接するように設けられているので、内鋼板２６が外気に露出せず、外気から内鋼板２６に（または内鋼板２６から外気に）流れる熱量を少なくすることができ、ドア１の断熱性を確保することができる。
【００２１】
（４）扉２０の組立作業において骨組体２５に内鋼板２６を配置して位置決めするときに、内鋼板折曲部２６１を骨組体２５に係止させることで内鋼板２６を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
【００２２】
（５）扉２０の組立作業において骨組体２５に樹脂スペーサ２８を介して外鋼板２７を配置するときに、外鋼板折曲部２７１を樹脂スペーサ２８に係止させることで外鋼板２７を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
【００２３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本発明の建具としては、図６，７に示すような構成を採用してもよい。図６は、本発明の変形例に係るドア１Ａの上部を示す縦断面図である。図７は、ドア１Ａの吊元側側部を示す横断面図である。
図６、７に示すように、ドア１Ａの扉２０Ａに配設された樹脂スペーサ２８Ａは、スペーサ本体２８１の室内側端に室内側折曲部２８３が形成され、スペーサ本体２８１の内面に複数の凹部２８５が形成されたものである。室内側折曲部２８３は、骨組体２５の室内に面した部分を覆うように形成されている。また、樹脂スペーサ２８Ａの室内に面した部分には、図６、７の右下囲み部にも示すように、内鋼板折曲部２６１を係止する凹状の係止部２８６が形成されている。さらに、樹脂スペーサ２８Ａの室内に面した部分のうち室内に露出した部分、つまり、内鋼板２６に覆われていない部分は、タイト材１６に当接する当接部２８４が形成されている。
【００２４】
このような構成によれば、内鋼板２６と骨組体２５との間に介在配置された樹脂スペーサ２８Ａによって、骨組体２５から内鋼板２６に（または内鋼板２６から骨組体２５に）流れる熱量を少なくすることができ、ドア１Ａの断熱性を向上させることができる。また、扉２０Ａの組立作業において骨組体２５に樹脂スペーサ２８Ａを介して内鋼板２６を配置するときに、内鋼板折曲部２６１をスペーサ本体２８１の係止部２８６に係止させることで内鋼板２６を容易に位置決めすることができ、効率よく組立作業を行うことができる。
【００２５】
また、前記実施形態では、樹脂スペーサが一体で形成されているものとしたが、樹脂スペーサが複数に分割されて形成されていてもよい。例えば、室内側と室外側とで分割された室内側スペーサと室外側スペーサをそれぞれ製造して、扉の組立時に各スペーサの分割面を密着させて骨組体に固定してもよい。
また、前記実施形態では、扉２０の見込み方向における外鋼板折曲部２７１の長さ寸法は、骨組体２５の見込み方向の長さ寸法の略半分になっているが、これらの寸法の制限はなく、例えば外鋼板折曲部２７１の室内側端部が、樹脂スペーサ２８の室内側端部の位置まで延設されていてもよい。また、内鋼板２６には内鋼板折曲部２６１が形成されていなくてもよい。
【００２６】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る建具としてのドアを示す外観姿図である。
【図２】前記ドアを示す縦断面図である。
【図３】前記ドアを示す横断面図である。
【図４】前記ドアの上部を示す縦断面図である。
【図５】前記ドアの吊元側側部を示す横断面図である。
【図６】本発明の変形例に係るドアの上部を示す縦断面図である。
【図７】前記ドアの吊元側側部を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１Ａ・・・ドア（建具）、１５・・・枠体、１６・・・タイト材（気密部材）、２０，２０Ａ・・・扉、２５・・・骨組体、２６・・・内鋼板（室内側面材）、２７・・・外鋼板（室外側面材）、２８，２８Ａ・・・樹脂スペーサ（断熱部材）、２７１・・・外鋼板折曲部（室外側面材折曲部）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、前記枠体の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備え、
前記扉は、金属製の骨組部材を四周枠組みして形成された骨組体と、この骨組体の室内側に配設された金属製の室内側面材と、前記骨組体の室外側に配設された金属製の室外側面材と、この室外側面材と前記骨組体との間に介在配置された断熱部材とを備えて構成され、
前記室外側面材の辺縁部には、室内側に折れ曲がって前記断熱部材の室外側端縁部を覆う室外側面材折曲部が形成され、
前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室外側面材折曲部よりも室内側に延設されている建具。
【請求項２】
前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記骨組体の室内側端縁部に係止される室内側面材折曲部が形成され、
前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室内側面材折曲部を覆っている請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記断熱部材の室内側に延設された部分は、前記骨組体の室内に面した部分を覆うように折れ曲がって形成され、当該断熱部材の室内に面した部分には、凹状の係止部が形成され、
前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記係止部に係止される室内側面材折曲部が形成され、
前記断熱部材の室内に面した部分のうち室内に露出した部分は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように形成されている請求項１に記載の建具。
【請求項１】
建物の開口部に固定された枠体と、この枠体の内部に開閉可能に支持された扉と、前記枠体の室内側端縁の四周に設けられた気密部材とを備え、
前記扉は、金属製の骨組部材を四周枠組みして形成された骨組体と、この骨組体の室内側に配設された金属製の室内側面材と、前記骨組体の室外側に配設された金属製の室外側面材と、この室外側面材と前記骨組体との間に介在配置された断熱部材とを備えて構成され、
前記室外側面材の辺縁部には、室内側に折れ曲がって前記断熱部材の室外側端縁部を覆う室外側面材折曲部が形成され、
前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室外側面材折曲部よりも室内側に延設されている建具。
【請求項２】
前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記骨組体の室内側端縁部に係止される室内側面材折曲部が形成され、
前記断熱部材は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように、前記室内側面材折曲部を覆っている請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記断熱部材の室内側に延設された部分は、前記骨組体の室内に面した部分を覆うように折れ曲がって形成され、当該断熱部材の室内に面した部分には、凹状の係止部が形成され、
前記室内側面材の辺縁部には、室外側に折れ曲がって前記係止部に係止される室内側面材折曲部が形成され、
前記断熱部材の室内に面した部分のうち室内に露出した部分は、前記扉の閉状態において、前記気密部材と当接するように形成されている請求項１に記載の建具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２１１４８１（Ｐ２００７−２１１４８１Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２３６１（Ｐ２００６−３２３６１）
【出願日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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