手袋の多色印刷方法、及びそれに用いる多色印刷装置
【課題】色毎の印刷模様の位置ズレや印刷模様の変形を抑制し、手袋に、パッド印刷法による多色印刷を高品質で行う。
【解決手段】手袋Ｗを載置する載置面２４を有する支持具２５と、手袋Ｗを押さえる押さえ板２６とからなる保持手段２を具える。前記載置面２４は、平らな周囲面部２４ａと、その中央で段差部Ｄを介して隆起するとともに上面を球面状の凸面２７とした受面隆起部２４ｂとからなる。前記押さえ板２６は、前記段差部Ｄから隔てた位置で前記受面隆起部２４ｂを囲む開口部３７を具え、押さえ板２６の開口部周縁３７ｅにより手袋Ｗを前記周囲面部２４ａに押し付けることにより、手袋Ｗの被印刷域Ｙを引張状態とする。
【解決手段】手袋Ｗを載置する載置面２４を有する支持具２５と、手袋Ｗを押さえる押さえ板２６とからなる保持手段２を具える。前記載置面２４は、平らな周囲面部２４ａと、その中央で段差部Ｄを介して隆起するとともに上面を球面状の凸面２７とした受面隆起部２４ｂとからなる。前記押さえ板２６は、前記段差部Ｄから隔てた位置で前記受面隆起部２４ｂを囲む開口部３７を具え、押さえ板２６の開口部周縁３７ｅにより手袋Ｗを前記周囲面部２４ａに押し付けることにより、手袋Ｗの被印刷域Ｙを引張状態とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッド印刷手法により、手袋の表面に多色印刷模様を、皺による変形や位置ズレを招くことなく高品質で印刷しうる手袋の多色印刷方法、及びそれに用いる多色印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手袋等の種々の部材の表面に、印刷模様を直接形成する手段として、パッド印刷法が知られている。このパッド印刷法は、図８に示すように、印刷模様のパターン凹部ａ１をエッチング等により形成した凹版ａの前記パターン凹部ａ１内に、インク塗布プレート及びブレード等を含むインク充填手段を用いて充填するとともに、このパターン凹部ａ１内のインクｉをゴム製のパッドｃにより吸着しかつ被印刷物ｄに押し付けることにより、前記吸着したインクｉを被印刷物ｄに転写するものである。
【０００３】
そしてこのパッド印刷法により多色印刷模様を形成する場合には、異なる色のインク毎に、前記印刷工程が繰り返される。このとき、被印刷物ｄが剛体である場合には、各印刷工程の印刷位置を正確に位置合わせすることができるため、色ズレなく高品質の多色印刷が行える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし被印刷物ｄが柔軟性のある手袋である場合、印刷工程毎に、被印刷物ｄが転写後のパッドｃに付着して浮き上がる傾向が生じる。しかも図９の如く、手袋は袖部が円筒状の形状であるため層間に空気溜まりｊが生じやすく、また皺や層間にズレを招く傾向にある。従って、パッド印刷法によって手袋に多色印刷模様を形成する場合、印刷模様が、色毎に位置ズレを起こしたり皺により変形を起こすなど印刷品質を損ねるという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、手袋表面の被印刷域を、皺や空気溜まり等を生じることなくかつ位置ずれすることなく引張状態で保持することができ、色毎の印刷模様の位置ズレや印刷模様の変形を抑制し、パッド印刷法によって多色印刷を高品質で行いうる手袋の多色印刷方法、及びそれに用いる多色印刷装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１４７１２７号公報
【特許文献２】特開平６−２４０５０５号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１の発明は、手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷する手袋の多色印刷方法であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段を用いるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とするとともに、この状態にてパッド印刷を行うことを特徴としている。
【０００８】
又本願請求項４の発明は、手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷するために使用する手袋の多色印刷装置であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段、
及び印刷模様のパターン凹部が形成された凹版と、この凹版の前記パターン凹部内にインクを充填するインク充填手段と、前記パターン凹部内のインクを吸着するとともに前記載置面上の前記手袋の被印刷域に押し付けることにより前記吸着したインクを手袋に転写するパッドとを有するパッド印刷手段を具えるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とすることを特徴としている。
【０００９】
なお前記受面隆起部は、その凸面を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面とするのが好ましい。又前記段差部は、高さが０．５〜１０．０ｍｍであり、かつ前記開口部の周縁は、前記段差部から０．５〜５．０ｍｍの距離を離れた位置で前記手袋を前記周囲面部に押し付けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は叙上の如く、載置面上で載置した手袋を、押さえ板で押さえて保持している。そして前記載置面を、平らな周囲面部と、その中央で段差部を介して隆起しかつ少なくとも被印刷域を受ける受面隆起部とで形成するとともに、該受面隆起部の上面を球面状の凸面としている。又前記押さえ板には、前記受面隆起部を囲む開口部を設けている。
【００１１】
従って、載置面上の手袋を、押さえ板によって押さえ付けていくとき、押さえ板と球面状の凸面とが側面視において接する点を起点として、手袋は凸面に強く押し付けられていく。その結果、手袋内の空気溜まりは、前記起点から被印刷域の外側に押し出されるとともに、手袋は、皺なく引張状態で保持される。そのため、色毎の印刷模様の位置ズレや印刷模様の変形を抑制することができ、パッド印刷法にる多色印刷を高品質で行いうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の手袋の多色印刷方法を、それを実施するために多色印刷装置の実施の一形態とともに、図示例を用いて説明する。
図１において、本実施形態の多色印刷装置１は、手袋Ｗの表面の被印刷域Ｙ（図７に示す）に、パッド印刷手法によって複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷するために使用する装置であって、手袋Ｗを保持する保持手段２と、この保持された手袋Ｗにパッド印刷を施すパッド印刷手段３とを具える。
【００１３】
なお前記手袋としては、炊事、洗濯、掃除、園芸などの作業に用いるゴム製、合成樹脂製の作業用手袋、及び野球やゴルフなどに使用するスポーツ用手袋など種々のものが挙げられる。又多色印刷模様としては、意匠用の文字や絵柄、商標、社名など種々の模様が挙げられる。
【００１４】
次に、前記パッド印刷手段３は、印刷模様のパターン凹部４（図２に示す）が形成された凹版５と、この凹版５の前記パターン凹部４内にインクを充填するインク充填手段６と、前記パターン凹部４内のインクｉを手Ｗ袋に転写するパッド７とを具える。
【００１５】
前記凹版５は、図２に示すように、上面に印刷模様のパターン凹部４を凹設した金属製、合成樹脂等の印版であり、インク皿８内に取り替え自在に保持される。なお前記パターン凹部４は、例えばエッチング等によって所望の印刷模様で形成される。又前記インク皿８は、前記保持した凹版５の後方側に、前記凹版５の上面に滑らかに連なる底面を有しかつインクｉを収容するインク収容部８Ａを凹設している。
【００１６】
本例では、３色の印刷模様を印刷する装置１が例示されている。従って、前記パッド印刷手段３には、各色のインクを収容する３つのインク皿８が横方向に並設されるとともに、各インク皿８には、インクの色に応じてパターン凹部４の模様を違えた異なる種類の凹版５がそれぞれ収納されている。
【００１７】
又前記インク充填手段６は、インク収容部８Ａ内のインクｉを掬って凹版５の上面に塗布する後方側のインク塗布プレート１０と、余剰なインクｉを掻き取りパターン凹部４内以外のインクｉをインク収容部８Ａに返却する前方側のブレード１１とを具える。このインク塗布プレート１０とブレード１１とは、保持手段１２を介して、上下移動自在にかつ前記インク収容部８Ａとパターン凹部４との間を前後に往復自在に支持される。
【００１８】
又前記パッド７は、変形容易な軟質のゴム弾性材からなり、前記パターン凹部４内のインクｉを吸着するとともに、保持手段２に保持された手袋Ｗの被印刷域Ｙに押し付けることにより、該吸着したインクｉを被印刷域Ｙに転写しうる。このパッド７も、保持手段１３を介して、上下移動自在にかつ前記パターン凹部４と被印刷域Ｙとの間を前後に往復自在に支持される。
【００１９】
前記保持手段１２は、図２に概念的に示すように、前後にのびる直線軸受け状の支持軸１５に支持されて前後に移動可能な移動台１６と、この移動台１６に取り付きかつ下方にのびるガイド部１７Ａを有する前後の案内ガイド１７とを具える。又各ガイド部１７Ａには、前記インク塗布プレート１０のホルダー部、及びブレード１１のホルダー部が上下に移動可能に保持される。なお各ホルダー部は、前記移動台１６にフランジ止めされる例えばシリンダである伸縮具１８のロッド下端に接続される。又前記保持手段１３は、前記支持軸１５に支持されて前後に移動可能な移動台２０と、この移動台２０に取り付く例えばガイド軸内蔵のシリンダである伸縮具２１とを有し、この伸縮具２１のロッド下端に、前記パッド７のホルダー部を取り付けている。なお各移動台１６、２０は、それぞれ、例えばボールネジ機構を採用した駆動手段（図示しない）を介して前後に移動自在に駆動制御される。なお前記保持手段１２、１３、及び駆動手段として種々の構成のものが採用できる。
【００２０】
次に、前記保持手段２は、各前記凹版５の前方に位置する印刷位置でそれぞれ停止可能に支持される。本例では、間欠移動可能に周回しうる周回コンベヤー２２上に、複数の保持手段２が取り付き、該コンベヤー２２は、各保持手段２が各印刷位置で順次停止可能に制御される。
【００２１】
又前記保持手段２は、図３に示すように、手袋Ｗを載置する載置面２４を有する支持具２５と、手袋Ｗを押さえる押さえ板２６とを含んで構成される。又前記載置面２４は、平らな周囲面部２４ａと、この周囲面部２４ａの中央で段差部Ｄを介して隆起するとともに上面を球面状の凸面２７としかつ少なくとも前記被印刷域Ｙを受ける受面隆起部２４ｂとから形成される。
【００２２】
前記支持具２５は、具体的には、本例では、横の側板２８、２８間を底板２９で継いだ基箱の前記底板２９上に、横向きＨ字状の支持台３０を立ち上げたフレーム３１を具える。なお前記横の側板２８の前縁間及び後縁間は、横の側板２８の上縁から控えた位置で、小高さの前後の側板３１ｆ、３１ｒにより連結される。
【００２３】
又前記支持台３０の上部片３０ｕには、前記周囲面部２４ａをなす平板状の基板３２と、その中央で突出し前記受面隆起部２４ｂをなす本例では矩形状の突出板３３とが取り付けられる。前記基板３２は、その上面が平面であり、前記突出板３３の外側に平らな周囲面部２４ａを形成している。なお基板３２は、その両側縁と前記横の側板２８との間に、例えば０．５〜１０．０ｍｍの巾の隙間部３４が設けられている。これにより、前記基板３２からはみ出す手袋Ｗの巾方向の両側部を、該隙間部３４から下方に垂下させることができる。即ち、支持具２５を、手袋Ｗよりも巾狭の小型に形成することができる。又前記基板３２の前端には、前記基板３２からはみ出す手袋Ｗの長さ方向の一端側部（通常、指先側の部分）を受ける受け皿部３５が着脱自在に取り付けられる。従って、例えば作業用等の長寸の手袋の場合にも、載置面２４からずり落ちることなく載置可能、言い換えると、載置面２４を最小の長さで形成でき、支持具２５の小型化を達成しうる。なお受け皿部３５は、前記周囲面部２４ａから下方に控えた位置に配される。
【００２４】
又前記突出板３３は、前記被印刷域Ｙよりも広い上面を有し、かつこの上面を球面状の凸面２７で形成している。従って、突出板３３は、その端面により段差部Ｄを形成するとともに、その上面により少なくとも被印刷域Ｙを受ける受面隆起部２４ｂを形成している。なお段差部Ｄと受面隆起部２４ｂとは、小円弧部によって滑らかに連結するのが好ましい。
【００２５】
次に、前記押さえ板２６は、一方の側板２８の上端に、ヒンジ３６（図４に示す）を介して開閉自在に蝶着される。この押さえ板２６の中央には、前記段差部Ｄから距離Ｌを隔てた位置で前記受面隆起部２４ｂを囲む開口部３７を形成している。そして押さえ板２６の閉状態において、押さえ板２６は、前記開口部３７の周縁３７ｅにより、手袋Ｗを前記周囲面部２４ａに押し付ける。なお他方の側板２８には、前記押さえ板２６を閉状態で固定し、前記押し付けを行うための所謂スプリングキャッチなどの固定金具３８（図４に示す）を取り付けている。
【００２６】
ここで、図４（Ａ）に示すように、押さえ板２６の開状態において、前記載置面２４上に手袋Ｗを載置する。このとき、受面隆起部２４ｂ上に被印刷域Ｙを位置させるとともに、載置面２４からはみ出す手袋Ｗの両側部は、前記隙間部３４から下方に垂下させる。又載置面２４からはみ出す手袋Ｗの指先側の部分は、図７の如く、受け皿部３５にて保持させる。
【００２７】
次に、図４（Ｂ）をへて図５に示す閉状態まで、前記押さえ板２６を閉止する。このとき、押さえ板２６の下面と球面状の凸面２７とが側面視において接する点を起点Ｐとして、手袋Ｗは前記凸面２７に強く押し付けられていく。即ち、図６に示すように、引っ張り力が作用する接触面部Ｓが前記起点Ｐを中心にしだいに外側に広がっていき、手袋内の空気溜まりは、前記起点Ｐから被印刷域Ｙを超えて受面隆起部２４ｂの外側に押し出される。従って手袋Ｗの被印刷域Ｙは、位置ズレすることなくかつ皺なく引張状態で安定して保持される。その結果、パッド印刷工程において、手袋Ｗが転写後のパッド７に付着して浮き上がることによる位置ズレや皺の発生も抑制でき、色毎の印刷模様の位置ズレや印刷模様の変形を防止することが可能となる。
【００２８】
ここで、前記凸面２７を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面とすることが好ましく、曲率半径Ｒが１０００ｍｍを超えると凸面２７が平坦化し過ぎて、前記効果を有効に発揮することができなくなる。又曲率半径Ｒが２０ｍｍ未満になると、手袋Ｗが凸面２７に沿って伸びることが難しくなり、皺が発生しやすくなる。従って曲率半径Ｒの上限値を２０ｍｍ以下、又下限値を１０００ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００２９】
又前記段差部Ｄの高さｈは、０．５〜１０．０ｍｍの範囲、かつ開口部３７の段差部Ｄからの距離Ｌは、０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。前記高さｈが０．５ｍｍより小、及び距離Ｌが５．０ｍｍより大では、手袋Ｗの張力が不足し、位置ズレや皺の発生を充分抑制することが難しくなる。逆に前記高さｈが１０．０ｍｍより大、及び距離Ｌが０．５ｍｍより小では、開口部３７と段差部Ｄとの間で手袋Ｗに過度の張力が作用し、手袋Ｗに傷や損傷を招きやすくなる。
【００３０】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の手袋の多色印刷装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】パッド印刷手段を概念的に示す断面図である。
【図３】保持手段を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は保持手段の動作を説明する断面図である。
【図５】閉状態の押さえ板を示す保持手段の断面図である。
【図６】保持手段による作用効果を説明する図面である。
【図７】手袋の保持状態を説明する図面である
【図８】パッド印刷法を概念的に説明する図面である。
【図９】被印刷物が手袋である場合の問題点を説明する二面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 多色印刷装置
２ 保持手段
３ パッド印刷手段
４ パターン凹部
５ 凹版
６ インク充填手段
７ パッド
２４ 載置面
２４ａ 周囲面部
２４ｂ 受面隆起部
２５ 支持具
２６ 押さえ板
２７ 凸面
３７ 開口部
３７ｅ 開口部の周縁
Ｄ 段差部
ｉ インク
Ｗ 手袋
Ｙ 被印刷域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッド印刷手法により、手袋の表面に多色印刷模様を、皺による変形や位置ズレを招くことなく高品質で印刷しうる手袋の多色印刷方法、及びそれに用いる多色印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手袋等の種々の部材の表面に、印刷模様を直接形成する手段として、パッド印刷法が知られている。このパッド印刷法は、図８に示すように、印刷模様のパターン凹部ａ１をエッチング等により形成した凹版ａの前記パターン凹部ａ１内に、インク塗布プレート及びブレード等を含むインク充填手段を用いて充填するとともに、このパターン凹部ａ１内のインクｉをゴム製のパッドｃにより吸着しかつ被印刷物ｄに押し付けることにより、前記吸着したインクｉを被印刷物ｄに転写するものである。
【０００３】
そしてこのパッド印刷法により多色印刷模様を形成する場合には、異なる色のインク毎に、前記印刷工程が繰り返される。このとき、被印刷物ｄが剛体である場合には、各印刷工程の印刷位置を正確に位置合わせすることができるため、色ズレなく高品質の多色印刷が行える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし被印刷物ｄが柔軟性のある手袋である場合、印刷工程毎に、被印刷物ｄが転写後のパッドｃに付着して浮き上がる傾向が生じる。しかも図９の如く、手袋は袖部が円筒状の形状であるため層間に空気溜まりｊが生じやすく、また皺や層間にズレを招く傾向にある。従って、パッド印刷法によって手袋に多色印刷模様を形成する場合、印刷模様が、色毎に位置ズレを起こしたり皺により変形を起こすなど印刷品質を損ねるという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、手袋表面の被印刷域を、皺や空気溜まり等を生じることなくかつ位置ずれすることなく引張状態で保持することができ、色毎の印刷模様の位置ズレや印刷模様の変形を抑制し、パッド印刷法によって多色印刷を高品質で行いうる手袋の多色印刷方法、及びそれに用いる多色印刷装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１４７１２７号公報
【特許文献２】特開平６−２４０５０５号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１の発明は、手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷する手袋の多色印刷方法であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段を用いるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とするとともに、この状態にてパッド印刷を行うことを特徴としている。
【０００８】
又本願請求項４の発明は、手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷するために使用する手袋の多色印刷装置であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段、
及び印刷模様のパターン凹部が形成された凹版と、この凹版の前記パターン凹部内にインクを充填するインク充填手段と、前記パターン凹部内のインクを吸着するとともに前記載置面上の前記手袋の被印刷域に押し付けることにより前記吸着したインクを手袋に転写するパッドとを有するパッド印刷手段を具えるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とすることを特徴としている。
【０００９】
なお前記受面隆起部は、その凸面を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面とするのが好ましい。又前記段差部は、高さが０．５〜１０．０ｍｍであり、かつ前記開口部の周縁は、前記段差部から０．５〜５．０ｍｍの距離を離れた位置で前記手袋を前記周囲面部に押し付けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は叙上の如く、載置面上で載置した手袋を、押さえ板で押さえて保持している。そして前記載置面を、平らな周囲面部と、その中央で段差部を介して隆起しかつ少なくとも被印刷域を受ける受面隆起部とで形成するとともに、該受面隆起部の上面を球面状の凸面としている。又前記押さえ板には、前記受面隆起部を囲む開口部を設けている。
【００１１】
従って、載置面上の手袋を、押さえ板によって押さえ付けていくとき、押さえ板と球面状の凸面とが側面視において接する点を起点として、手袋は凸面に強く押し付けられていく。その結果、手袋内の空気溜まりは、前記起点から被印刷域の外側に押し出されるとともに、手袋は、皺なく引張状態で保持される。そのため、色毎の印刷模様の位置ズレや印刷模様の変形を抑制することができ、パッド印刷法にる多色印刷を高品質で行いうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の手袋の多色印刷方法を、それを実施するために多色印刷装置の実施の一形態とともに、図示例を用いて説明する。
図１において、本実施形態の多色印刷装置１は、手袋Ｗの表面の被印刷域Ｙ（図７に示す）に、パッド印刷手法によって複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷するために使用する装置であって、手袋Ｗを保持する保持手段２と、この保持された手袋Ｗにパッド印刷を施すパッド印刷手段３とを具える。
【００１３】
なお前記手袋としては、炊事、洗濯、掃除、園芸などの作業に用いるゴム製、合成樹脂製の作業用手袋、及び野球やゴルフなどに使用するスポーツ用手袋など種々のものが挙げられる。又多色印刷模様としては、意匠用の文字や絵柄、商標、社名など種々の模様が挙げられる。
【００１４】
次に、前記パッド印刷手段３は、印刷模様のパターン凹部４（図２に示す）が形成された凹版５と、この凹版５の前記パターン凹部４内にインクを充填するインク充填手段６と、前記パターン凹部４内のインクｉを手Ｗ袋に転写するパッド７とを具える。
【００１５】
前記凹版５は、図２に示すように、上面に印刷模様のパターン凹部４を凹設した金属製、合成樹脂等の印版であり、インク皿８内に取り替え自在に保持される。なお前記パターン凹部４は、例えばエッチング等によって所望の印刷模様で形成される。又前記インク皿８は、前記保持した凹版５の後方側に、前記凹版５の上面に滑らかに連なる底面を有しかつインクｉを収容するインク収容部８Ａを凹設している。
【００１６】
本例では、３色の印刷模様を印刷する装置１が例示されている。従って、前記パッド印刷手段３には、各色のインクを収容する３つのインク皿８が横方向に並設されるとともに、各インク皿８には、インクの色に応じてパターン凹部４の模様を違えた異なる種類の凹版５がそれぞれ収納されている。
【００１７】
又前記インク充填手段６は、インク収容部８Ａ内のインクｉを掬って凹版５の上面に塗布する後方側のインク塗布プレート１０と、余剰なインクｉを掻き取りパターン凹部４内以外のインクｉをインク収容部８Ａに返却する前方側のブレード１１とを具える。このインク塗布プレート１０とブレード１１とは、保持手段１２を介して、上下移動自在にかつ前記インク収容部８Ａとパターン凹部４との間を前後に往復自在に支持される。
【００１８】
又前記パッド７は、変形容易な軟質のゴム弾性材からなり、前記パターン凹部４内のインクｉを吸着するとともに、保持手段２に保持された手袋Ｗの被印刷域Ｙに押し付けることにより、該吸着したインクｉを被印刷域Ｙに転写しうる。このパッド７も、保持手段１３を介して、上下移動自在にかつ前記パターン凹部４と被印刷域Ｙとの間を前後に往復自在に支持される。
【００１９】
前記保持手段１２は、図２に概念的に示すように、前後にのびる直線軸受け状の支持軸１５に支持されて前後に移動可能な移動台１６と、この移動台１６に取り付きかつ下方にのびるガイド部１７Ａを有する前後の案内ガイド１７とを具える。又各ガイド部１７Ａには、前記インク塗布プレート１０のホルダー部、及びブレード１１のホルダー部が上下に移動可能に保持される。なお各ホルダー部は、前記移動台１６にフランジ止めされる例えばシリンダである伸縮具１８のロッド下端に接続される。又前記保持手段１３は、前記支持軸１５に支持されて前後に移動可能な移動台２０と、この移動台２０に取り付く例えばガイド軸内蔵のシリンダである伸縮具２１とを有し、この伸縮具２１のロッド下端に、前記パッド７のホルダー部を取り付けている。なお各移動台１６、２０は、それぞれ、例えばボールネジ機構を採用した駆動手段（図示しない）を介して前後に移動自在に駆動制御される。なお前記保持手段１２、１３、及び駆動手段として種々の構成のものが採用できる。
【００２０】
次に、前記保持手段２は、各前記凹版５の前方に位置する印刷位置でそれぞれ停止可能に支持される。本例では、間欠移動可能に周回しうる周回コンベヤー２２上に、複数の保持手段２が取り付き、該コンベヤー２２は、各保持手段２が各印刷位置で順次停止可能に制御される。
【００２１】
又前記保持手段２は、図３に示すように、手袋Ｗを載置する載置面２４を有する支持具２５と、手袋Ｗを押さえる押さえ板２６とを含んで構成される。又前記載置面２４は、平らな周囲面部２４ａと、この周囲面部２４ａの中央で段差部Ｄを介して隆起するとともに上面を球面状の凸面２７としかつ少なくとも前記被印刷域Ｙを受ける受面隆起部２４ｂとから形成される。
【００２２】
前記支持具２５は、具体的には、本例では、横の側板２８、２８間を底板２９で継いだ基箱の前記底板２９上に、横向きＨ字状の支持台３０を立ち上げたフレーム３１を具える。なお前記横の側板２８の前縁間及び後縁間は、横の側板２８の上縁から控えた位置で、小高さの前後の側板３１ｆ、３１ｒにより連結される。
【００２３】
又前記支持台３０の上部片３０ｕには、前記周囲面部２４ａをなす平板状の基板３２と、その中央で突出し前記受面隆起部２４ｂをなす本例では矩形状の突出板３３とが取り付けられる。前記基板３２は、その上面が平面であり、前記突出板３３の外側に平らな周囲面部２４ａを形成している。なお基板３２は、その両側縁と前記横の側板２８との間に、例えば０．５〜１０．０ｍｍの巾の隙間部３４が設けられている。これにより、前記基板３２からはみ出す手袋Ｗの巾方向の両側部を、該隙間部３４から下方に垂下させることができる。即ち、支持具２５を、手袋Ｗよりも巾狭の小型に形成することができる。又前記基板３２の前端には、前記基板３２からはみ出す手袋Ｗの長さ方向の一端側部（通常、指先側の部分）を受ける受け皿部３５が着脱自在に取り付けられる。従って、例えば作業用等の長寸の手袋の場合にも、載置面２４からずり落ちることなく載置可能、言い換えると、載置面２４を最小の長さで形成でき、支持具２５の小型化を達成しうる。なお受け皿部３５は、前記周囲面部２４ａから下方に控えた位置に配される。
【００２４】
又前記突出板３３は、前記被印刷域Ｙよりも広い上面を有し、かつこの上面を球面状の凸面２７で形成している。従って、突出板３３は、その端面により段差部Ｄを形成するとともに、その上面により少なくとも被印刷域Ｙを受ける受面隆起部２４ｂを形成している。なお段差部Ｄと受面隆起部２４ｂとは、小円弧部によって滑らかに連結するのが好ましい。
【００２５】
次に、前記押さえ板２６は、一方の側板２８の上端に、ヒンジ３６（図４に示す）を介して開閉自在に蝶着される。この押さえ板２６の中央には、前記段差部Ｄから距離Ｌを隔てた位置で前記受面隆起部２４ｂを囲む開口部３７を形成している。そして押さえ板２６の閉状態において、押さえ板２６は、前記開口部３７の周縁３７ｅにより、手袋Ｗを前記周囲面部２４ａに押し付ける。なお他方の側板２８には、前記押さえ板２６を閉状態で固定し、前記押し付けを行うための所謂スプリングキャッチなどの固定金具３８（図４に示す）を取り付けている。
【００２６】
ここで、図４（Ａ）に示すように、押さえ板２６の開状態において、前記載置面２４上に手袋Ｗを載置する。このとき、受面隆起部２４ｂ上に被印刷域Ｙを位置させるとともに、載置面２４からはみ出す手袋Ｗの両側部は、前記隙間部３４から下方に垂下させる。又載置面２４からはみ出す手袋Ｗの指先側の部分は、図７の如く、受け皿部３５にて保持させる。
【００２７】
次に、図４（Ｂ）をへて図５に示す閉状態まで、前記押さえ板２６を閉止する。このとき、押さえ板２６の下面と球面状の凸面２７とが側面視において接する点を起点Ｐとして、手袋Ｗは前記凸面２７に強く押し付けられていく。即ち、図６に示すように、引っ張り力が作用する接触面部Ｓが前記起点Ｐを中心にしだいに外側に広がっていき、手袋内の空気溜まりは、前記起点Ｐから被印刷域Ｙを超えて受面隆起部２４ｂの外側に押し出される。従って手袋Ｗの被印刷域Ｙは、位置ズレすることなくかつ皺なく引張状態で安定して保持される。その結果、パッド印刷工程において、手袋Ｗが転写後のパッド７に付着して浮き上がることによる位置ズレや皺の発生も抑制でき、色毎の印刷模様の位置ズレや印刷模様の変形を防止することが可能となる。
【００２８】
ここで、前記凸面２７を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面とすることが好ましく、曲率半径Ｒが１０００ｍｍを超えると凸面２７が平坦化し過ぎて、前記効果を有効に発揮することができなくなる。又曲率半径Ｒが２０ｍｍ未満になると、手袋Ｗが凸面２７に沿って伸びることが難しくなり、皺が発生しやすくなる。従って曲率半径Ｒの上限値を２０ｍｍ以下、又下限値を１０００ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００２９】
又前記段差部Ｄの高さｈは、０．５〜１０．０ｍｍの範囲、かつ開口部３７の段差部Ｄからの距離Ｌは、０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。前記高さｈが０．５ｍｍより小、及び距離Ｌが５．０ｍｍより大では、手袋Ｗの張力が不足し、位置ズレや皺の発生を充分抑制することが難しくなる。逆に前記高さｈが１０．０ｍｍより大、及び距離Ｌが０．５ｍｍより小では、開口部３７と段差部Ｄとの間で手袋Ｗに過度の張力が作用し、手袋Ｗに傷や損傷を招きやすくなる。
【００３０】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の手袋の多色印刷装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】パッド印刷手段を概念的に示す断面図である。
【図３】保持手段を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は保持手段の動作を説明する断面図である。
【図５】閉状態の押さえ板を示す保持手段の断面図である。
【図６】保持手段による作用効果を説明する図面である。
【図７】手袋の保持状態を説明する図面である
【図８】パッド印刷法を概念的に説明する図面である。
【図９】被印刷物が手袋である場合の問題点を説明する二面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 多色印刷装置
２ 保持手段
３ パッド印刷手段
４ パターン凹部
５ 凹版
６ インク充填手段
７ パッド
２４ 載置面
２４ａ 周囲面部
２４ｂ 受面隆起部
２５ 支持具
２６ 押さえ板
２７ 凸面
３７ 開口部
３７ｅ 開口部の周縁
Ｄ 段差部
ｉ インク
Ｗ 手袋
Ｙ 被印刷域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷する手袋の多色印刷方法であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段を用いるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とするとともに、この状態にてパッド印刷を行うことを特徴とする手袋の多色印刷方法。
【請求項２】
前記受面隆起部は、その凸面を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面としたことを特徴とする請求項１記載の手袋の多色印刷方法。
【請求項３】
前記段差部は、高さが０．５〜１０．０ｍｍであり、かつ前記開口部の周縁は、前記段差部から０．５〜５．０ｍｍの距離を離れた位置で前記手袋を前記周囲面部に押し付けることを特徴とする請求項１又は２記載の手袋の多色印刷方法。
【請求項４】
手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷するために使用する手袋の多色印刷装置であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段、
及び印刷模様のパターン凹部が形成された凹版と、この凹版の前記パターン凹部内にインクを充填するインク充填手段と、前記パターン凹部内のインクを吸着するとともに前記載置面上の前記手袋の被印刷域に押し付けることにより前記吸着したインクを手袋に転写するパッドとを有するパッド印刷手段を具えるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とすることを特徴とする手袋の多色印刷装置
【請求項５】
前記受面隆起部は、その凸面を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面としたことを特徴とする請求項４記載の手袋の多色印刷装置。
【請求項６】
前記段差部は、高さが０．５〜１０．０ｍｍであり、かつ前記開口部の周縁は、前記段差部から０．５〜５．０ｍｍの距離を離れた位置で前記手袋を前記周囲面部に押し付けることを特徴とする請求項４又は５記載の手袋の多色印刷装置。
【請求項１】
手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷する手袋の多色印刷方法であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段を用いるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とするとともに、この状態にてパッド印刷を行うことを特徴とする手袋の多色印刷方法。
【請求項２】
前記受面隆起部は、その凸面を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面としたことを特徴とする請求項１記載の手袋の多色印刷方法。
【請求項３】
前記段差部は、高さが０．５〜１０．０ｍｍであり、かつ前記開口部の周縁は、前記段差部から０．５〜５．０ｍｍの距離を離れた位置で前記手袋を前記周囲面部に押し付けることを特徴とする請求項１又は２記載の手袋の多色印刷方法。
【請求項４】
手袋の表面の被印刷域に、パッド印刷手法により複数色のインクを用いた多色印刷模様を印刷するために使用する手袋の多色印刷装置であって、
手袋を載置する載置面を有する支持具と、手袋を押さえる押さえ板とからなり手袋を保持する保持手段、
及び印刷模様のパターン凹部が形成された凹版と、この凹版の前記パターン凹部内にインクを充填するインク充填手段と、前記パターン凹部内のインクを吸着するとともに前記載置面上の前記手袋の被印刷域に押し付けることにより前記吸着したインクを手袋に転写するパッドとを有するパッド印刷手段を具えるとともに、
前記載置面は、平らな周囲面部と、この周囲面部の中央で段差部を介して隆起するとともに上面を球面状の凸面としかつ少なくとも前記被印刷域を受ける受面隆起部とからなり、
前記押さえ板は、前記段差部から隔てた位置で前記受面隆起部を囲む開口部を具え、この押さえ板の前記開口部の周縁により前記手袋を前記周囲面部に押し付けることにより、手袋の被印刷域を引張状態とすることを特徴とする手袋の多色印刷装置
【請求項５】
前記受面隆起部は、その凸面を、曲率半径Ｒが２０〜１０００ｍｍの球面としたことを特徴とする請求項４記載の手袋の多色印刷装置。
【請求項６】
前記段差部は、高さが０．５〜１０．０ｍｍであり、かつ前記開口部の周縁は、前記段差部から０．５〜５．０ｍｍの距離を離れた位置で前記手袋を前記周囲面部に押し付けることを特徴とする請求項４又は５記載の手袋の多色印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１１８２５２（Ｐ２００７−１１８２５２Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１０２２６（Ｐ２００５−３１０２２６）
【出願日】平成１７年１０月２５日（２００５．１０．２５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２５日（２００５．１０．２５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
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