振動源固定構造
【課題】振動源で発生した振動の伝播をより一層低減すること。
【解決手段】振動源であるコンプレッサ２００を基板３１０に固定するコンプレッサ固定構造は、コンプレッサ２００の本体下部に形成されたコンプレッサ取付用脚部２１０と、基板３１０上に固定され、コンプレッサ取付用脚部２１０が載置される振動吸収体４５０と、基板３１０上に形成され、振動吸収体４５０を固定するための突起部３１１とを有する。突起部３１１は、振動吸収体４５０との接触面積が低減される形状を有する。
【解決手段】振動源であるコンプレッサ２００を基板３１０に固定するコンプレッサ固定構造は、コンプレッサ２００の本体下部に形成されたコンプレッサ取付用脚部２１０と、基板３１０上に固定され、コンプレッサ取付用脚部２１０が載置される振動吸収体４５０と、基板３１０上に形成され、振動吸収体４５０を固定するための突起部３１１とを有する。突起部３１１は、振動吸収体４５０との接触面積が低減される形状を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動の発生源になっている振動源の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動源となる機器の一例として、例えば、空気などの気体を圧縮するコンプレッサ（圧縮機）がある。コンプレッサは、今日、空気調和装置や冷凍装置などに代表される冷凍サイクル装置をはじめとして各種分野の各種機器に幅広く搭載されている。その一適用例として、医療機器の分野において、空気を導入して高濃度の酸素を放出する酸素濃縮器がある。
【０００３】
酸素濃縮器は、主として、呼吸器疾患の患者が在宅で酸素を吸入する在宅酸素療法（ＨＯＴ：home oxygen therapy）において使用される。
【０００４】
酸素濃縮器は、加圧空気に対して窒素を吸着し減圧空気に対して窒素を脱着する性質を持つ吸着剤（例えば、ゼオライト）が充填された、シーブベッド（吸着塔）を備えている。酸素濃縮器は、フィルタおよび吸気タンクを通して取り込んだ室内の空気をコンプレッサによって圧縮し、この圧縮空気を加減圧の切り替えを繰り返しながらシーブベッドに通過させることによって、圧縮空気から高濃度の酸素を分離する。高濃度酸素は、使用時に患者が装着する鼻腔カニューラを介して患者体内に供給される。
【０００５】
酸素濃縮器は、通常、患者の近くで長時間連続して使用されるため、その振動および音が特に問題となる。そこで、振動および音が低減された酸素濃縮器が求められている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、コンプレッサを防振用の弾性部材（バネまたはゴム）を介して酸素濃縮器のコンプレッサ取付床面に固定し、コンプレッサからの固体伝播振動を防止するようにした酸素濃縮器が開示されている。
【０００７】
このようにコンプレッサを床面（基板）上に弾性支持して固定するコンプレッサ固定構造を有する酸素濃縮器においては、従来、多くの場合、結合すべき部分をねじ止めなどによりすべて固定することによって、コンプレッサを基板に固定するようにしている。
【特許文献１】特開昭６３−２１８５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した従来のコンプレッサ固定構造にあっては、結合すべき部分をすべて固定するため、コンプレッサで発生した振動は、防振用弾性部材によって低減されつつも、複数回弾性部材を介して基板に伝播することになる。具体的には、例えば、コンプレッサで発生した振動は、一旦防振用弾性部材を介して基板に伝播するが、その一部は基板上で反射して防振用弾性部材を介してコンプレッサに戻り、この一部はコンプレッサ上で再度反射して防振用弾性部材を介して基板に伝播する。コンプレッサで発生した振動は、このように基板との間で固体伝播を繰り返しながら、徐々に減衰していく。したがって、コンプレッサで発生した振動は１回発生する度に複数回基板に伝播するため、防振用弾性部材による振動吸収効果にも一定の限界がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、振動源で発生した振動の伝播をより一層低減することができる振動源固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の振動源固定構造は、振動源を基板に固定する振動源固定構造であって、前記振動源の本体下部に形成された振動源取付用脚部と、前記基板上に固定され、前記振動源取付用脚部が載置される振動吸収体と、前記基板上に形成され、前記振動吸収体を固定するための突起部と、を有し、前記突起部は、前記振動吸収体との接触面積が低減される形状を有する、構成を採る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、振動源で発生した振動の伝播をより一層低減することができる振動源固定構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、ここでは、振動源として酸素濃縮器のコンプレッサを例にとって説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態に係る振動源固定構造を有する酸素濃縮器の外観を示す斜視図である。
【００１４】
酸素濃縮器１００は、主として在宅酸素療法において使用されるタイプのものであり、高濃度酸素の生成に必要な構成であるフィルタや吸気タンク、コンプレッサ、シーブベッド、圧力センサなど（いずれも図示せず）を含む内部構成は、筐体１１０内に収容されている。酸素濃縮器１００の内部構成は、従来の酸素濃縮器と同様のものでもよいため、ここでは、それらについての詳細な説明を省略する。
【００１５】
筐体１１０は、例えば、樹脂製であり、軽量化が図られている。なお、筐体１１０を木製とすることにより、筐体１１０自体に遮音性を持たせることもできる。また、酸素濃縮器１００の主たる設置場所は患者の自宅内であるため、省スペース化を図るために、筐体１１０は薄型に形成されている。
【００１６】
操作部１２０は、操作容易性のために筐体１１０の上面部に設けられている。操作部１２０には、酸素濃縮器１００の電源部１２１と、高濃度酸素の流量を調節するための調節部１２２と、高濃度酸素の流量などを表示する表示部１２３と、酸素濃縮器１００の動作異常などを外部（例えば、メンテナンスサービス）に伝えるための発信部１２４と、鼻腔カニューラが設けられたチューブ（図示せず）を接続するための接続部１２５とが設けられている。
【００１７】
図２は、酸素濃縮器１００の筐体１１０内に収容されているコンプレッサの固定構造を示す斜視図である。
【００１８】
図１の筐体１１０内には、コンプレッサ２００が収容されている。コンプレッサ２００は、吸気タンク（図示せず）に収容された原料空気を圧縮して圧縮空気を生成し、生成した圧縮空気を冷却パイプ（図示せず）経由でマニホールド（図示せず）に送る。コンプレッサ２００は、駆動時に振動を発生するため、この振動が他の部分に伝播すると騒音発生の原因ともなる。そこで、本実施の形態では、本発明に係る以下に詳述するコンプレッサ固定構造を採用して、コンプレッサ２００で発生した振動の伝播を大幅に低減するようにしている。
【００１９】
具体的には、図２に示すコンプレッサ固定構造において、コンプレッサ２００は、コンプレッサ２００載置用の台座３００に振動吸収部材４００を介して弾性支持された状態で、固定具５００によってワンタッチで台座３００に固定されている。ただし、この場合、コンプレッサ２００は、上下方向のうち、コンプレッサ２００の取り付け方向である下方向にのみ固定されており、コンプレッサ２００の取り外し方向である上方向には固定されておらず変位可能なフリー状態になっている。
【００２０】
以下、このコンプレッサ固定構造を、図３〜図６を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図３は、図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大斜視図である。図４は、図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面斜視図である。図５は、図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面図である。図６は、図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大断面図である。
【００２２】
このコンプレッサ固定構造は、コンプレッサ取付用脚部２１０、基板３１０、振動吸収部材４００、上下２枚の板金４１０、４２０、および固定具５００を有する。
【００２３】
コンプレッサ取付用脚部２１０は、コンプレッサ２００の本体下部に形成され、突起部２１１を有する。突起部２１１は、コンプレッサ取付用脚部２１０の底面に突設されている。突起部２１１は、板金４１０および振動吸収部材４００にそれぞれ形成された貫通孔４１１、４０１に挿入される。本実施の形態では、板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１の横断面形状はいずれも円形であるため、これに対応して、突起部２１１は、円柱形状に形成されている。なお、突起部２１１の形状は円柱形状に限定されない。突起部２１１の形状は、貫通孔４１１、４０１に挿入可能な多角柱（三角柱や四角柱など）の形状であってもよい。突起部２１１の大きさ（円柱形状の場合は高さと直径）の基準については後述する。
【００２４】
振動吸収部材４００は、コンプレッサ２００で発生した振動を吸収する機能を有する。振動吸収部材４００は、中心部に貫通孔４０１を有する円筒形状に成形されている。ここでは、貫通孔４０１の横断面形状は、例えば、円形である。振動吸収部材４００は、既知の振動吸収材（例えば、振動吸収用ゴム）で作られている。貫通孔４０１には、上記のように、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１が挿入される。振動吸収部材４００は、板金４２０を介して、例えば、ボルト４３０（好ましくは座金４３１と共に使用される。以下同様）とナット４４０によって台座３００の基板３１０に固定される。
【００２５】
上下２枚の板金４１０、４２０のうち、まず、コンプレッサ２００側の板金４１０は、コンプレッサ取付用脚部２１０を受けるために使用される。板金４１０は、例えば、円形状であって、中心部に貫通孔４１１を有する。この貫通孔４１１の横断面形状は、例えば、振動吸収部材４００の貫通孔４０１と同様に、円形である。また、この貫通孔４１１の大きさ（直径）は、好ましくは、振動吸収部材４００の貫通孔４０１の大きさ（直径）と同じである。この貫通孔４１１には、上記のように、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１が挿通される。板金４１０は、例えば、接着剤によって、振動吸収部材４００の上端面（コンプレッサ２００側の端面）に、両者の貫通孔４０１、４１１が同心状に配置された状態で固定される。また、板金４１０の外径は、振動吸収部材４００の外径よりも大きい。
【００２６】
一方、台座３００側の板金４２０は、振動吸収部材４００を受けるために使用される。板金４２０は、例えば、円形状であって、中心部にボルト挿通孔４２１を有する。このボルト挿通孔４２１には、例えば、ボルト４３０が挿通される。板金４２０は、例えば、接着剤によって、振動吸収部材４００の下端面（台座３００側の端面）に、貫通孔４０１の中心とボルト挿通孔４２１の中心とを一致させた状態で固定される。また、板金４２０の外径は、振動吸収部材４００の外径よりも大きい。
【００２７】
なお、実際の部品としては、好ましくは、板金４１０、４２０はあらかじめ振動吸収部材４００に固定されている。すなわち、好ましくは、振動吸収部材４００は、板金４１０、４２０が固定された１つの部品として構成されている。以下、板金４１０、４２０が固定された振動吸収部材４００を１つの部品として見たとき、この部品を「振動吸収体４５０」と呼ぶことにする。
【００２８】
固定具５００は、ワンタッチで取り付け可能な差込式であって、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態、つまり、コンプレッサ取付用脚部２１０を板金４１０上に置いてコンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１を板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１に挿入した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に固定する（ただし、上方向には固定されておらずフリー状態にある）機能を有する。固定具５００は、例えば、樹脂で成形されている。
【００２９】
固定具５００は、略コの字形の本体部５０１を有する。本体部５０１は、左右の側面部５０２ａ、５０２ｂと、両側面部５０２ａ、５０２ｂを連結する背面部５０３とを有する。左右の側面部５０２ａ、５０２ｂおよび背面部５０３によって囲まれた空間には、コンプレッサ取付用脚部２１０、板金４１０、および振動吸収部材４００の上端部を収容する収容部５０４が形成されている。
【００３０】
また、本体部５０１の上側には、コンプレッサ２００の取り外し方向、つまり、コンプレッサ取付用脚部２１０の抜け方向（突起部２１１を貫通孔４１１、４０１に挿入する方向と逆の方向）への変位を規制する上面部（変位規制部）５０５が形成されている。上面部５０５の中央部には、固定具５００に左右方向の弾性変形を可能にするスリット５０６が形成されている。
【００３１】
また、左右の側面部５０２ａ、５０２ｂの内壁には、板金４１０の縁端部４１２が挿入される溝部５０７が形成されている。ここでは、溝部５０７の一部、具体的には、溝部５０７の背面部５０３近傍の部分は、反対側に貫通してスリット５０８ａ、５０８ｂを形成している。
【００３２】
固定具５００は、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態、つまり、コンプレッサ取付用脚部２１０を板金４１０上に置いてコンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１を板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１に挿入した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０、板金４１０、および振動吸収部材４００の上端部が収容部５０４に収容されかつ板金４１０の縁端部４１２が溝部５０７に挿入されるように所定の方向Ａからパチンと装着されることによって、所定の位置にワンタッチで取り付けられる。このとき、樹脂製の固定具５００は、上面部５０５に形成したスリット５０６によって、それ自体左右に開く方向に弾性変形可能であるため、所定の位置に装着されやすくなっている。固定具５００を所定の位置に取り付けた状態では、弾性変形後の樹脂の復元力によって板金４１０の縁端部４１２の溝部５０７への挿入が付勢され、固定具５００が振動吸収体４５０に固定される。
【００３３】
また、固定具５００を所定の位置に取り付けた状態において、固定具５００の上面部５０５の内面５０９とコンプレッサ取付用脚部２１０の上面２１２との間には、所定の上下クリアランスｄが設けられている（図５参照）。これにより、コンプレッサ２００は、所定の基準位置からコンプレッサ２００の取り外し方向である上方向に変位可能なフリー状態になっている。ただし、上下クリアランスｄの大きさは、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１の高さよりも小さくなるように設計されている。これにより、固定具５００を所定の位置に取り付けた状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０の上方向（抜け方向）への変位が固定具５００の上面部５０５によって規制され、コンプレッサ取付用脚部２１０が振動吸収体４５０から外れるのが防止される。例えば、一例として、上下クリアランスｄの大きさは、２ｍｍである。
【００３４】
ここで、上記フリー状態を担保するために、好ましくは、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１の大きさ（円柱形状の場合は直径）は、コンプレッサ取付用脚部２１０がガタツキなく上下方向に若干変位可能なように、板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１の大きさ（円形の場合は直径）よりもほんのわずか小さくなるように設計されている。
【００３５】
このように、本実施の形態では、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０上に載置した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０を、固定具５００によって、上方向へのフリー状態を保持したまま、振動吸収体４５０に固定することができる。このため、コンプレッサ２００で発生した振動は、振動吸収体４５０に伝わるのみであり、反射した振動が振動吸収体４５０からコンプレッサ２００に伝わることはない。したがって、コンプレッサ２００で発生した振動が複数回振動吸収体４５０を介して基板３１０に伝播することがなくなるため、コンプレッサ２００から基板３１０に伝播する振動を低減することができる。
【００３６】
基板３１０は、台座３００の上面を構成する板金である。基板３１０には、コンプレッサ２００の固定位置（図２の例では、４箇所）毎に、突起部３１１が形成されている。この突起部３１１に振動吸収体４５０を固定することによって、振動吸収体４５０と基板３１０との接触面積が低減され、振動の伝播を低減することができる。
【００３７】
特に、図７（Ａ）は、突起部３１１の外観斜視図、図７（Ｂ）は、突起部３１１の断面斜視図である。
【００３８】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）によく示すように、突起部３１１は、円錐台の形状を有する。突起部３１１は、例えば、基板３１０を構成する板金を円錐台の形状にプレス加工（型付け加工）して成形される。突起部３１１の上面部（接触部分）の中心部には、ボルト挿通孔３１２が形成されている。
【００３９】
振動吸収体４５０は、これを突起部３１１上に置いて板金４２０のボルト挿通孔４２１の中心と突起部３１１のボルト挿通孔３１２の中心とを一致させた状態でこれらボルト挿通孔４２１、３１２にボルト４３０を挿通してナット４４０と共に締め付けることによって、基板３１０に固定される。このとき、振動吸収体４５０は、円錐台状の突起部３１１の上面でのみ、基板３１０と接触する。したがって、振動吸収体４５０と基板３１０との接触面積は、基板３１０に突起部３１１を設けない場合と比較して、大幅に低減されることになる。周知のように、振動は、接触面積が小さいほど伝播しにくい。したがって、基板３１０に突起部３１１を設けることによって、コンプレッサ２００で発生し振動吸収体４５０を介して基板３１０に伝播する振動を、低減することができる。
【００４０】
次いで、上記構成を有するコンプレッサ固定構造においてコンプレッサ２００を台座３００に固定する作業手順について、図８および図９を用いて説明する。図８Ａ〜図８Ｃは、その作業手順を示す工程別斜視図であり、図９Ａ〜図９Ｆは、その作業手順を示す工程別要部断面図である。
【００４１】
まず、図８Ａに示すように、コンプレッサ２００の固定位置（この例では、４箇所）毎に、台座３００の基板３１０に形成された突起部３１１上に振動吸収体４５０を固定する。具体的には、図９Ａ〜図９Ｃによく示すように、基板３１０の突起部３１１上に振動吸収体４５０を置いて、板金４２０のボルト挿通孔４２１の中心と突起部３１１のボルト挿通孔３１２の中心とを一致させた状態で、これらボルト挿通孔４２１、３１２にボルト４３０を挿通してナット４４０と共に締め付けることによって、振動吸収体４５０を基板３１０に固定する。
【００４２】
そして、図８Ｂに示すように、基板３１０に固定された振動吸収体４５０上にコンプレッサ取付用脚部２１０を載置する。具体的には、図９Ｄによく示すように、コンプレッサ取付用脚部２１０を板金４１０上に置いて、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１を板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１に挿入する。
【００４３】
そして、図８Ｃに示すように、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態において、固定具５００を所定の方向Ａからパチンと装着する。具体的には、図９Ｅおよび図９Ｆによく示すように、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０、板金４１０、および振動吸収部材４００の上端部が収容部５０４に収容されかつ板金４１０の縁端部４１２が溝部５０７に挿入されるように固定具５００を所定の方向Ａからパチンと装着する。これによって、固定具５００は、所定の位置にワンタッチで取り付けられる（図２も参照）。
【００４４】
したがって、少ない部品点数で、しかも簡単にコンプレッサ２００を台座３００に固定することができる。部品点数の削減は、組立工程および部品コストの低減にもつながる。
【００４５】
このように、本実施の形態によれば、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０上に載置した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０を、固定具５００によって、上方向へのフリー状態を保持したまま、振動吸収体４５０に固定するため、コンプレッサ２００で発生した振動が複数回振動吸収体４５０を介して基板３１０に伝播することがなくなり、コンプレッサ２００から基板３１０に伝播する振動を低減することができる。
【００４６】
また、基板３１０上に突起部３１１を形成して、この突起部３１１に振動吸収体４５０を固定するため、振動吸収体４５０と基板３１０との接触面積が低減され、この点からも振動の伝播を低減することができる。
【００４７】
したがって、両者を併用することによって、さらにより一層振動の伝播を低減することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、基板３１０の突起部３１１は、円錐台の形状を有するが、これに限定されない。基板３１０の突起部の形状は、振動吸収体４５０との接触面積が低減される形状であればどのような形状であってもよい。例えば、特に、振動吸収体４５０と点接触または線接触する形状であれば、接触面積が大幅に低減され、振動の伝播をより一層低減することができる。
【００４９】
以下、基板３１０の突起部の変更例を、図１０〜図１４を用いていくつか説明しておく。なお、図１０〜図１２は、点接触を利用した場合であり、図１３および図１４は、線接触を利用した場合である。
【００５０】
図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）は、４つの円錐状の突起によって振動吸収体４５０を点接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３２０は、同心円上に等間隔で配置された４つの円錐状の突起３２１と、同心円の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。この場合も、突起部３２０は、例えば、基板３１０を構成する板金をプレス加工（型付け加工）して成形される。ボス３２２には、ねじ４６０（好ましくは座金４６１と共に使用される）を締め付けるための、雌ねじが切られたねじ孔３２３が形成されている。好ましくは、突起３２１の高さとボス３２２の高さは同じである。これにより、振動吸収体４５０は、４つの円錐状の突起３２１と中心部のボス３２２とによって、基板３１０上に支持される。
【００５１】
図１１は、３つの円錐状の突起によって振動吸収体４５０を点接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３３０は、同心円上に等間隔で配置された３つの円錐状の突起３２１と、同心円の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３２１の個数以外の構成は、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５２】
図１２は、３つの半球状の突起によって振動吸収体４５０を点接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３４０は、同心円上に等間隔で配置された３つの半球状の突起３４１と、同心円の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３４１の形状以外の構成は、図１１の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５３】
図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、ボス３２２の中心軸を回転軸としてボス３２２から離れた三角形を回転させて得られる半ドーナツ型（縦断面が三角形）の突起によって振動吸収体４５０を線接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３５０は、半ドーナツ型（縦断面が三角形）の突起３５１と、突起３５１の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３５１の形状以外の構成は、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５４】
図１４は、ボス３２２の中心軸を回転軸としてボス３２２から離れた半円を回転させて得られる半ドーナツ型（縦断面が半円形）の突起によって振動吸収体４５０を線接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３６０は、半ドーナツ型（縦断面が半円形）の突起３６１と、突起３６１の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３６１の形状以外の構成は、図１３の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５５】
また、本実施の形態では、振動源となる機器の一例として、酸素濃縮器１００のコンプレッサ２００を例にとって説明したが、これに限定されない。例えば、本発明に係る振動源固定構造は、空気などの気体を圧縮するコンプレッサ（圧縮機）を搭載した、空気調和装置や冷凍装置などに代表される冷凍サイクル装置をはじめとして各種分野の各種機器に幅広く適用可能である。さらには、コンプレッサ以外の振動源にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る振動源固定構造を有する酸素濃縮器の外観を示す斜視図
【図２】図１に示す酸素濃縮器の筐体内に収容されているコンプレッサの固定構造を示す斜視図
【図３】図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大斜視図
【図４】図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面斜視図
【図５】図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面図
【図６】図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大断面図
【図７】（Ａ）本実施の形態における基板上の突起部の外観斜視図、（Ｂ）同突起部の断面斜視図
【図８Ａ】本実施の形態におけるコンプレッサ固定構造においてコンプレッサを台座に固定する作業手順の一工程を示す斜視図
【図８Ｂ】図８Ａの次の工程を示す斜視図
【図８Ｃ】図８Ｂの次の工程を示す斜視図
【図９Ａ】本実施の形態におけるコンプレッサ固定構造においてコンプレッサを台座に固定する作業手順の一工程を示す要部断面図
【図９Ｂ】図９Ａの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｃ】図９Ｂの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｄ】図９Ｃの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｅ】図９Ｄの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｆ】図９Ｅの次の工程を示す要部断面図
【図１０】（Ａ）本実施の形態における基板上の突起部の一変更例を示す概略斜視図、（Ｂ）同変更例に係る突起部を用いた振動吸収体の固定構造の締結前の状態を示す断面斜視図、（Ｃ）同変更例に係る突起部を用いた振動吸収体の固定構造の締結後の状態を示す断面斜視図
【図１１】本実施の形態における基板上の突起部の他の変更例を示す概略斜視図
【図１２】本実施の形態における基板上の突起部のさらに他の変更例を示す概略斜視図
【図１３】（Ａ）本実施の形態における基板上の突起部のさらに他の変更例を示す概略斜視図、（Ｂ）同変更例の断面斜視図
【図１４】本実施の形態における基板上の突起部のさらに他の変更例を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００５７】
１００ 酸素濃縮器
１１０ 筐体
１２０ 操作部
２００ コンプレッサ
２１０ コンプレッサ取付用脚部
２１１、３１１、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０ 突起部
２１２ 上面
３００ 台座
３１０ 基板
３１２、４２１ ボルト挿通孔
３２１、３４１、３５１、３６１ 突起
３２２ ボス
３２３ ねじ孔
４００ 振動吸収部材
４０１、４１１ 貫通孔
４１０、４２０ 板金
４１２ 縁端部
４３０ ボルト
４３１、４６１ 座金
４４０ ナット
４５０ 振動吸収体
４６０ ねじ
５００ 固定具
５０１ 本体部
５０２ａ、５０２ｂ 側面部
５０３ 背面部
５０４ 収容部
５０５ 上面部
５０６、５０８ａ、５０８ｂ スリット
５０７ 溝部
５０９ 内面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動の発生源になっている振動源の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動源となる機器の一例として、例えば、空気などの気体を圧縮するコンプレッサ（圧縮機）がある。コンプレッサは、今日、空気調和装置や冷凍装置などに代表される冷凍サイクル装置をはじめとして各種分野の各種機器に幅広く搭載されている。その一適用例として、医療機器の分野において、空気を導入して高濃度の酸素を放出する酸素濃縮器がある。
【０００３】
酸素濃縮器は、主として、呼吸器疾患の患者が在宅で酸素を吸入する在宅酸素療法（ＨＯＴ：home oxygen therapy）において使用される。
【０００４】
酸素濃縮器は、加圧空気に対して窒素を吸着し減圧空気に対して窒素を脱着する性質を持つ吸着剤（例えば、ゼオライト）が充填された、シーブベッド（吸着塔）を備えている。酸素濃縮器は、フィルタおよび吸気タンクを通して取り込んだ室内の空気をコンプレッサによって圧縮し、この圧縮空気を加減圧の切り替えを繰り返しながらシーブベッドに通過させることによって、圧縮空気から高濃度の酸素を分離する。高濃度酸素は、使用時に患者が装着する鼻腔カニューラを介して患者体内に供給される。
【０００５】
酸素濃縮器は、通常、患者の近くで長時間連続して使用されるため、その振動および音が特に問題となる。そこで、振動および音が低減された酸素濃縮器が求められている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、コンプレッサを防振用の弾性部材（バネまたはゴム）を介して酸素濃縮器のコンプレッサ取付床面に固定し、コンプレッサからの固体伝播振動を防止するようにした酸素濃縮器が開示されている。
【０００７】
このようにコンプレッサを床面（基板）上に弾性支持して固定するコンプレッサ固定構造を有する酸素濃縮器においては、従来、多くの場合、結合すべき部分をねじ止めなどによりすべて固定することによって、コンプレッサを基板に固定するようにしている。
【特許文献１】特開昭６３−２１８５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した従来のコンプレッサ固定構造にあっては、結合すべき部分をすべて固定するため、コンプレッサで発生した振動は、防振用弾性部材によって低減されつつも、複数回弾性部材を介して基板に伝播することになる。具体的には、例えば、コンプレッサで発生した振動は、一旦防振用弾性部材を介して基板に伝播するが、その一部は基板上で反射して防振用弾性部材を介してコンプレッサに戻り、この一部はコンプレッサ上で再度反射して防振用弾性部材を介して基板に伝播する。コンプレッサで発生した振動は、このように基板との間で固体伝播を繰り返しながら、徐々に減衰していく。したがって、コンプレッサで発生した振動は１回発生する度に複数回基板に伝播するため、防振用弾性部材による振動吸収効果にも一定の限界がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、振動源で発生した振動の伝播をより一層低減することができる振動源固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の振動源固定構造は、振動源を基板に固定する振動源固定構造であって、前記振動源の本体下部に形成された振動源取付用脚部と、前記基板上に固定され、前記振動源取付用脚部が載置される振動吸収体と、前記基板上に形成され、前記振動吸収体を固定するための突起部と、を有し、前記突起部は、前記振動吸収体との接触面積が低減される形状を有する、構成を採る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、振動源で発生した振動の伝播をより一層低減することができる振動源固定構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、ここでは、振動源として酸素濃縮器のコンプレッサを例にとって説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態に係る振動源固定構造を有する酸素濃縮器の外観を示す斜視図である。
【００１４】
酸素濃縮器１００は、主として在宅酸素療法において使用されるタイプのものであり、高濃度酸素の生成に必要な構成であるフィルタや吸気タンク、コンプレッサ、シーブベッド、圧力センサなど（いずれも図示せず）を含む内部構成は、筐体１１０内に収容されている。酸素濃縮器１００の内部構成は、従来の酸素濃縮器と同様のものでもよいため、ここでは、それらについての詳細な説明を省略する。
【００１５】
筐体１１０は、例えば、樹脂製であり、軽量化が図られている。なお、筐体１１０を木製とすることにより、筐体１１０自体に遮音性を持たせることもできる。また、酸素濃縮器１００の主たる設置場所は患者の自宅内であるため、省スペース化を図るために、筐体１１０は薄型に形成されている。
【００１６】
操作部１２０は、操作容易性のために筐体１１０の上面部に設けられている。操作部１２０には、酸素濃縮器１００の電源部１２１と、高濃度酸素の流量を調節するための調節部１２２と、高濃度酸素の流量などを表示する表示部１２３と、酸素濃縮器１００の動作異常などを外部（例えば、メンテナンスサービス）に伝えるための発信部１２４と、鼻腔カニューラが設けられたチューブ（図示せず）を接続するための接続部１２５とが設けられている。
【００１７】
図２は、酸素濃縮器１００の筐体１１０内に収容されているコンプレッサの固定構造を示す斜視図である。
【００１８】
図１の筐体１１０内には、コンプレッサ２００が収容されている。コンプレッサ２００は、吸気タンク（図示せず）に収容された原料空気を圧縮して圧縮空気を生成し、生成した圧縮空気を冷却パイプ（図示せず）経由でマニホールド（図示せず）に送る。コンプレッサ２００は、駆動時に振動を発生するため、この振動が他の部分に伝播すると騒音発生の原因ともなる。そこで、本実施の形態では、本発明に係る以下に詳述するコンプレッサ固定構造を採用して、コンプレッサ２００で発生した振動の伝播を大幅に低減するようにしている。
【００１９】
具体的には、図２に示すコンプレッサ固定構造において、コンプレッサ２００は、コンプレッサ２００載置用の台座３００に振動吸収部材４００を介して弾性支持された状態で、固定具５００によってワンタッチで台座３００に固定されている。ただし、この場合、コンプレッサ２００は、上下方向のうち、コンプレッサ２００の取り付け方向である下方向にのみ固定されており、コンプレッサ２００の取り外し方向である上方向には固定されておらず変位可能なフリー状態になっている。
【００２０】
以下、このコンプレッサ固定構造を、図３〜図６を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図３は、図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大斜視図である。図４は、図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面斜視図である。図５は、図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面図である。図６は、図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大断面図である。
【００２２】
このコンプレッサ固定構造は、コンプレッサ取付用脚部２１０、基板３１０、振動吸収部材４００、上下２枚の板金４１０、４２０、および固定具５００を有する。
【００２３】
コンプレッサ取付用脚部２１０は、コンプレッサ２００の本体下部に形成され、突起部２１１を有する。突起部２１１は、コンプレッサ取付用脚部２１０の底面に突設されている。突起部２１１は、板金４１０および振動吸収部材４００にそれぞれ形成された貫通孔４１１、４０１に挿入される。本実施の形態では、板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１の横断面形状はいずれも円形であるため、これに対応して、突起部２１１は、円柱形状に形成されている。なお、突起部２１１の形状は円柱形状に限定されない。突起部２１１の形状は、貫通孔４１１、４０１に挿入可能な多角柱（三角柱や四角柱など）の形状であってもよい。突起部２１１の大きさ（円柱形状の場合は高さと直径）の基準については後述する。
【００２４】
振動吸収部材４００は、コンプレッサ２００で発生した振動を吸収する機能を有する。振動吸収部材４００は、中心部に貫通孔４０１を有する円筒形状に成形されている。ここでは、貫通孔４０１の横断面形状は、例えば、円形である。振動吸収部材４００は、既知の振動吸収材（例えば、振動吸収用ゴム）で作られている。貫通孔４０１には、上記のように、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１が挿入される。振動吸収部材４００は、板金４２０を介して、例えば、ボルト４３０（好ましくは座金４３１と共に使用される。以下同様）とナット４４０によって台座３００の基板３１０に固定される。
【００２５】
上下２枚の板金４１０、４２０のうち、まず、コンプレッサ２００側の板金４１０は、コンプレッサ取付用脚部２１０を受けるために使用される。板金４１０は、例えば、円形状であって、中心部に貫通孔４１１を有する。この貫通孔４１１の横断面形状は、例えば、振動吸収部材４００の貫通孔４０１と同様に、円形である。また、この貫通孔４１１の大きさ（直径）は、好ましくは、振動吸収部材４００の貫通孔４０１の大きさ（直径）と同じである。この貫通孔４１１には、上記のように、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１が挿通される。板金４１０は、例えば、接着剤によって、振動吸収部材４００の上端面（コンプレッサ２００側の端面）に、両者の貫通孔４０１、４１１が同心状に配置された状態で固定される。また、板金４１０の外径は、振動吸収部材４００の外径よりも大きい。
【００２６】
一方、台座３００側の板金４２０は、振動吸収部材４００を受けるために使用される。板金４２０は、例えば、円形状であって、中心部にボルト挿通孔４２１を有する。このボルト挿通孔４２１には、例えば、ボルト４３０が挿通される。板金４２０は、例えば、接着剤によって、振動吸収部材４００の下端面（台座３００側の端面）に、貫通孔４０１の中心とボルト挿通孔４２１の中心とを一致させた状態で固定される。また、板金４２０の外径は、振動吸収部材４００の外径よりも大きい。
【００２７】
なお、実際の部品としては、好ましくは、板金４１０、４２０はあらかじめ振動吸収部材４００に固定されている。すなわち、好ましくは、振動吸収部材４００は、板金４１０、４２０が固定された１つの部品として構成されている。以下、板金４１０、４２０が固定された振動吸収部材４００を１つの部品として見たとき、この部品を「振動吸収体４５０」と呼ぶことにする。
【００２８】
固定具５００は、ワンタッチで取り付け可能な差込式であって、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態、つまり、コンプレッサ取付用脚部２１０を板金４１０上に置いてコンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１を板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１に挿入した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に固定する（ただし、上方向には固定されておらずフリー状態にある）機能を有する。固定具５００は、例えば、樹脂で成形されている。
【００２９】
固定具５００は、略コの字形の本体部５０１を有する。本体部５０１は、左右の側面部５０２ａ、５０２ｂと、両側面部５０２ａ、５０２ｂを連結する背面部５０３とを有する。左右の側面部５０２ａ、５０２ｂおよび背面部５０３によって囲まれた空間には、コンプレッサ取付用脚部２１０、板金４１０、および振動吸収部材４００の上端部を収容する収容部５０４が形成されている。
【００３０】
また、本体部５０１の上側には、コンプレッサ２００の取り外し方向、つまり、コンプレッサ取付用脚部２１０の抜け方向（突起部２１１を貫通孔４１１、４０１に挿入する方向と逆の方向）への変位を規制する上面部（変位規制部）５０５が形成されている。上面部５０５の中央部には、固定具５００に左右方向の弾性変形を可能にするスリット５０６が形成されている。
【００３１】
また、左右の側面部５０２ａ、５０２ｂの内壁には、板金４１０の縁端部４１２が挿入される溝部５０７が形成されている。ここでは、溝部５０７の一部、具体的には、溝部５０７の背面部５０３近傍の部分は、反対側に貫通してスリット５０８ａ、５０８ｂを形成している。
【００３２】
固定具５００は、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態、つまり、コンプレッサ取付用脚部２１０を板金４１０上に置いてコンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１を板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１に挿入した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０、板金４１０、および振動吸収部材４００の上端部が収容部５０４に収容されかつ板金４１０の縁端部４１２が溝部５０７に挿入されるように所定の方向Ａからパチンと装着されることによって、所定の位置にワンタッチで取り付けられる。このとき、樹脂製の固定具５００は、上面部５０５に形成したスリット５０６によって、それ自体左右に開く方向に弾性変形可能であるため、所定の位置に装着されやすくなっている。固定具５００を所定の位置に取り付けた状態では、弾性変形後の樹脂の復元力によって板金４１０の縁端部４１２の溝部５０７への挿入が付勢され、固定具５００が振動吸収体４５０に固定される。
【００３３】
また、固定具５００を所定の位置に取り付けた状態において、固定具５００の上面部５０５の内面５０９とコンプレッサ取付用脚部２１０の上面２１２との間には、所定の上下クリアランスｄが設けられている（図５参照）。これにより、コンプレッサ２００は、所定の基準位置からコンプレッサ２００の取り外し方向である上方向に変位可能なフリー状態になっている。ただし、上下クリアランスｄの大きさは、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１の高さよりも小さくなるように設計されている。これにより、固定具５００を所定の位置に取り付けた状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０の上方向（抜け方向）への変位が固定具５００の上面部５０５によって規制され、コンプレッサ取付用脚部２１０が振動吸収体４５０から外れるのが防止される。例えば、一例として、上下クリアランスｄの大きさは、２ｍｍである。
【００３４】
ここで、上記フリー状態を担保するために、好ましくは、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１の大きさ（円柱形状の場合は直径）は、コンプレッサ取付用脚部２１０がガタツキなく上下方向に若干変位可能なように、板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１の大きさ（円形の場合は直径）よりもほんのわずか小さくなるように設計されている。
【００３５】
このように、本実施の形態では、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０上に載置した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０を、固定具５００によって、上方向へのフリー状態を保持したまま、振動吸収体４５０に固定することができる。このため、コンプレッサ２００で発生した振動は、振動吸収体４５０に伝わるのみであり、反射した振動が振動吸収体４５０からコンプレッサ２００に伝わることはない。したがって、コンプレッサ２００で発生した振動が複数回振動吸収体４５０を介して基板３１０に伝播することがなくなるため、コンプレッサ２００から基板３１０に伝播する振動を低減することができる。
【００３６】
基板３１０は、台座３００の上面を構成する板金である。基板３１０には、コンプレッサ２００の固定位置（図２の例では、４箇所）毎に、突起部３１１が形成されている。この突起部３１１に振動吸収体４５０を固定することによって、振動吸収体４５０と基板３１０との接触面積が低減され、振動の伝播を低減することができる。
【００３７】
特に、図７（Ａ）は、突起部３１１の外観斜視図、図７（Ｂ）は、突起部３１１の断面斜視図である。
【００３８】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）によく示すように、突起部３１１は、円錐台の形状を有する。突起部３１１は、例えば、基板３１０を構成する板金を円錐台の形状にプレス加工（型付け加工）して成形される。突起部３１１の上面部（接触部分）の中心部には、ボルト挿通孔３１２が形成されている。
【００３９】
振動吸収体４５０は、これを突起部３１１上に置いて板金４２０のボルト挿通孔４２１の中心と突起部３１１のボルト挿通孔３１２の中心とを一致させた状態でこれらボルト挿通孔４２１、３１２にボルト４３０を挿通してナット４４０と共に締め付けることによって、基板３１０に固定される。このとき、振動吸収体４５０は、円錐台状の突起部３１１の上面でのみ、基板３１０と接触する。したがって、振動吸収体４５０と基板３１０との接触面積は、基板３１０に突起部３１１を設けない場合と比較して、大幅に低減されることになる。周知のように、振動は、接触面積が小さいほど伝播しにくい。したがって、基板３１０に突起部３１１を設けることによって、コンプレッサ２００で発生し振動吸収体４５０を介して基板３１０に伝播する振動を、低減することができる。
【００４０】
次いで、上記構成を有するコンプレッサ固定構造においてコンプレッサ２００を台座３００に固定する作業手順について、図８および図９を用いて説明する。図８Ａ〜図８Ｃは、その作業手順を示す工程別斜視図であり、図９Ａ〜図９Ｆは、その作業手順を示す工程別要部断面図である。
【００４１】
まず、図８Ａに示すように、コンプレッサ２００の固定位置（この例では、４箇所）毎に、台座３００の基板３１０に形成された突起部３１１上に振動吸収体４５０を固定する。具体的には、図９Ａ〜図９Ｃによく示すように、基板３１０の突起部３１１上に振動吸収体４５０を置いて、板金４２０のボルト挿通孔４２１の中心と突起部３１１のボルト挿通孔３１２の中心とを一致させた状態で、これらボルト挿通孔４２１、３１２にボルト４３０を挿通してナット４４０と共に締め付けることによって、振動吸収体４５０を基板３１０に固定する。
【００４２】
そして、図８Ｂに示すように、基板３１０に固定された振動吸収体４５０上にコンプレッサ取付用脚部２１０を載置する。具体的には、図９Ｄによく示すように、コンプレッサ取付用脚部２１０を板金４１０上に置いて、コンプレッサ取付用脚部２１０の突起部２１１を板金４１０および振動吸収部材４００の貫通孔４１１、４０１に挿入する。
【００４３】
そして、図８Ｃに示すように、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態において、固定具５００を所定の方向Ａからパチンと装着する。具体的には、図９Ｅおよび図９Ｆによく示すように、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０に載置した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０、板金４１０、および振動吸収部材４００の上端部が収容部５０４に収容されかつ板金４１０の縁端部４１２が溝部５０７に挿入されるように固定具５００を所定の方向Ａからパチンと装着する。これによって、固定具５００は、所定の位置にワンタッチで取り付けられる（図２も参照）。
【００４４】
したがって、少ない部品点数で、しかも簡単にコンプレッサ２００を台座３００に固定することができる。部品点数の削減は、組立工程および部品コストの低減にもつながる。
【００４５】
このように、本実施の形態によれば、コンプレッサ取付用脚部２１０を振動吸収体４５０上に載置した状態において、コンプレッサ取付用脚部２１０を、固定具５００によって、上方向へのフリー状態を保持したまま、振動吸収体４５０に固定するため、コンプレッサ２００で発生した振動が複数回振動吸収体４５０を介して基板３１０に伝播することがなくなり、コンプレッサ２００から基板３１０に伝播する振動を低減することができる。
【００４６】
また、基板３１０上に突起部３１１を形成して、この突起部３１１に振動吸収体４５０を固定するため、振動吸収体４５０と基板３１０との接触面積が低減され、この点からも振動の伝播を低減することができる。
【００４７】
したがって、両者を併用することによって、さらにより一層振動の伝播を低減することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、基板３１０の突起部３１１は、円錐台の形状を有するが、これに限定されない。基板３１０の突起部の形状は、振動吸収体４５０との接触面積が低減される形状であればどのような形状であってもよい。例えば、特に、振動吸収体４５０と点接触または線接触する形状であれば、接触面積が大幅に低減され、振動の伝播をより一層低減することができる。
【００４９】
以下、基板３１０の突起部の変更例を、図１０〜図１４を用いていくつか説明しておく。なお、図１０〜図１２は、点接触を利用した場合であり、図１３および図１４は、線接触を利用した場合である。
【００５０】
図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）は、４つの円錐状の突起によって振動吸収体４５０を点接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３２０は、同心円上に等間隔で配置された４つの円錐状の突起３２１と、同心円の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。この場合も、突起部３２０は、例えば、基板３１０を構成する板金をプレス加工（型付け加工）して成形される。ボス３２２には、ねじ４６０（好ましくは座金４６１と共に使用される）を締め付けるための、雌ねじが切られたねじ孔３２３が形成されている。好ましくは、突起３２１の高さとボス３２２の高さは同じである。これにより、振動吸収体４５０は、４つの円錐状の突起３２１と中心部のボス３２２とによって、基板３１０上に支持される。
【００５１】
図１１は、３つの円錐状の突起によって振動吸収体４５０を点接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３３０は、同心円上に等間隔で配置された３つの円錐状の突起３２１と、同心円の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３２１の個数以外の構成は、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５２】
図１２は、３つの半球状の突起によって振動吸収体４５０を点接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３４０は、同心円上に等間隔で配置された３つの半球状の突起３４１と、同心円の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３４１の形状以外の構成は、図１１の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５３】
図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、ボス３２２の中心軸を回転軸としてボス３２２から離れた三角形を回転させて得られる半ドーナツ型（縦断面が三角形）の突起によって振動吸収体４５０を線接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３５０は、半ドーナツ型（縦断面が三角形）の突起３５１と、突起３５１の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３５１の形状以外の構成は、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５４】
図１４は、ボス３２２の中心軸を回転軸としてボス３２２から離れた半円を回転させて得られる半ドーナツ型（縦断面が半円形）の突起によって振動吸収体４５０を線接触で支持する場合を示している。この場合、例えば、基板３１０の突起部３６０は、半ドーナツ型（縦断面が半円形）の突起３６１と、突起３６１の中心部に配置されたボス３２２とで構成されている。突起３６１の形状以外の構成は、図１３の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５５】
また、本実施の形態では、振動源となる機器の一例として、酸素濃縮器１００のコンプレッサ２００を例にとって説明したが、これに限定されない。例えば、本発明に係る振動源固定構造は、空気などの気体を圧縮するコンプレッサ（圧縮機）を搭載した、空気調和装置や冷凍装置などに代表される冷凍サイクル装置をはじめとして各種分野の各種機器に幅広く適用可能である。さらには、コンプレッサ以外の振動源にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る振動源固定構造を有する酸素濃縮器の外観を示す斜視図
【図２】図１に示す酸素濃縮器の筐体内に収容されているコンプレッサの固定構造を示す斜視図
【図３】図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大斜視図
【図４】図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面斜視図
【図５】図２に示すコンプレッサ固定構造の要部拡大断面図
【図６】図２に示すコンプレッサ固定構造において固定具を取り外した状態を示す要部拡大断面図
【図７】（Ａ）本実施の形態における基板上の突起部の外観斜視図、（Ｂ）同突起部の断面斜視図
【図８Ａ】本実施の形態におけるコンプレッサ固定構造においてコンプレッサを台座に固定する作業手順の一工程を示す斜視図
【図８Ｂ】図８Ａの次の工程を示す斜視図
【図８Ｃ】図８Ｂの次の工程を示す斜視図
【図９Ａ】本実施の形態におけるコンプレッサ固定構造においてコンプレッサを台座に固定する作業手順の一工程を示す要部断面図
【図９Ｂ】図９Ａの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｃ】図９Ｂの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｄ】図９Ｃの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｅ】図９Ｄの次の工程を示す要部断面図
【図９Ｆ】図９Ｅの次の工程を示す要部断面図
【図１０】（Ａ）本実施の形態における基板上の突起部の一変更例を示す概略斜視図、（Ｂ）同変更例に係る突起部を用いた振動吸収体の固定構造の締結前の状態を示す断面斜視図、（Ｃ）同変更例に係る突起部を用いた振動吸収体の固定構造の締結後の状態を示す断面斜視図
【図１１】本実施の形態における基板上の突起部の他の変更例を示す概略斜視図
【図１２】本実施の形態における基板上の突起部のさらに他の変更例を示す概略斜視図
【図１３】（Ａ）本実施の形態における基板上の突起部のさらに他の変更例を示す概略斜視図、（Ｂ）同変更例の断面斜視図
【図１４】本実施の形態における基板上の突起部のさらに他の変更例を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００５７】
１００ 酸素濃縮器
１１０ 筐体
１２０ 操作部
２００ コンプレッサ
２１０ コンプレッサ取付用脚部
２１１、３１１、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０ 突起部
２１２ 上面
３００ 台座
３１０ 基板
３１２、４２１ ボルト挿通孔
３２１、３４１、３５１、３６１ 突起
３２２ ボス
３２３ ねじ孔
４００ 振動吸収部材
４０１、４１１ 貫通孔
４１０、４２０ 板金
４１２ 縁端部
４３０ ボルト
４３１、４６１ 座金
４４０ ナット
４５０ 振動吸収体
４６０ ねじ
５００ 固定具
５０１ 本体部
５０２ａ、５０２ｂ 側面部
５０３ 背面部
５０４ 収容部
５０５ 上面部
５０６、５０８ａ、５０８ｂ スリット
５０７ 溝部
５０９ 内面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動源を基板に固定する振動源固定構造であって、
前記振動源の本体下部に形成された振動源取付用脚部と、
前記基板上に固定され、前記振動源取付用脚部が載置される振動吸収体と、
前記基板上に形成され、前記振動吸収体を固定するための突起部と、を有し、
前記突起部は、前記振動吸収体との接触面積が低減される形状を有する、
振動源固定構造。
【請求項２】
前記突起部は、円錐台の形状を有する、
請求項１記載の振動源固定構造。
【請求項３】
前記突起部は、ボルトとナットによって前記振動吸収体と固定される、
請求項２記載の振動源固定構造。
【請求項４】
前記突起部は、前記振動吸収体と点接触する形状を有する、
請求項１記載の振動源固定構造。
【請求項５】
前記突起部は、前記振動吸収体と線接触する形状を有する、
請求項１記載の振動源固定構造。
【請求項６】
前記突起部は、ねじ孔が切られたボスを有し、ねじ止めによって前記振動吸収体と固定される、
請求項４または請求項５記載の振動源固定構造。
【請求項７】
前記振動源は、コンプレッサである、
請求項１から請求項６のいずれかに記載の振動源固定構造。
【請求項８】
請求項７記載の振動源固定構造を有する酸素濃縮器。
【請求項１】
振動源を基板に固定する振動源固定構造であって、
前記振動源の本体下部に形成された振動源取付用脚部と、
前記基板上に固定され、前記振動源取付用脚部が載置される振動吸収体と、
前記基板上に形成され、前記振動吸収体を固定するための突起部と、を有し、
前記突起部は、前記振動吸収体との接触面積が低減される形状を有する、
振動源固定構造。
【請求項２】
前記突起部は、円錐台の形状を有する、
請求項１記載の振動源固定構造。
【請求項３】
前記突起部は、ボルトとナットによって前記振動吸収体と固定される、
請求項２記載の振動源固定構造。
【請求項４】
前記突起部は、前記振動吸収体と点接触する形状を有する、
請求項１記載の振動源固定構造。
【請求項５】
前記突起部は、前記振動吸収体と線接触する形状を有する、
請求項１記載の振動源固定構造。
【請求項６】
前記突起部は、ねじ孔が切られたボスを有し、ねじ止めによって前記振動吸収体と固定される、
請求項４または請求項５記載の振動源固定構造。
【請求項７】
前記振動源は、コンプレッサである、
請求項１から請求項６のいずれかに記載の振動源固定構造。
【請求項８】
請求項７記載の振動源固定構造を有する酸素濃縮器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１５１２６０（Ｐ２０１０−１５１２６０Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３１４７４（Ｐ２００８−３３１４７４）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００１１２６０２）フクダ電子株式会社 (196)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００１１２６０２）フクダ電子株式会社 (196)
【Ｆターム（参考）】
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