接着剤および／またはシール材配合物を形成する装置およびプロセス、この方式で生成された接着剤および／またはシール材配合物、ならびに接着剤接合基材
主要成分（Ａ）および少なくとも１つの二次成分（Ｂ）を含む接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成する働きをする本発明の装置（１）が、接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を案内する働きをする容器（４）を有し、その中に主要成分および二次成分（Ａ、Ｂ）が圧力下で導入でき、容器の出口ノズル（４５）から解放できる接着剤および／またはシール材の流れをもたらすために結合できる。本発明は、容器内に突出し、その中に埋め込まれた少なくとも１つの供給チャネル、および少なくとも１つの端部片（３）を有する移送要素（２）を提供し、二次成分Ｂが巻き取られ、容器を通って流れる主要成分の流れによって完全に包囲され、また、手段が設けられ、それによって端部片と主要成分の流れとの間の回転が、接着剤および／またはシール材の流れの形成の間に実現できるように、移送要素を通って少なくとも１つの二次成分が容器に導入できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要成分および少なくとも１つの二次成分を含む、湿分硬化接着剤および／またはシール材の流れを形成するデバイスに関し、本発明によるデバイスによって塗布された接着剤および／またはシール材に関し、また、そうした接着剤および／またはシール材によって接合された基材にも関する。
【背景技術】
【０００２】
シランまたはイソシアネート基を含む単一成分の湿分硬化プレポリマーが、たとえば接着剤および／またはシール材として使用できる。これらの接着剤および／またはシール材は、それらがゆっくりとしか硬化せず、硬化速度が周囲の大気湿度に依存し、すなわちそれらが大気湿度が低い領域、または密閉系でほとんど全く硬化しない欠点を有する。硬化の速度を増すために、たとえば水が混合システムによって二次成分として湿分硬化プレポリマーに混入できる。特に促進剤成分を単一成分の接着剤に層状に混入するために働くスタティックミキサーが、たとえば混合システムとして使用される。そのような混合器は、接着剤のビードが生成され、塗布される場合、接着剤のビードの外側領域で、通常は自己硬化性でない、促進剤成分または二次成分の１つまたは複数の混入層が、接合される表面に隣接するので、接着剤接着の不足がしばしば生じ、それによって接着剤接合の弱い点を生じることになる欠点がある。
【０００３】
接着剤および／またはシール材のより急速な硬化は、ダイナミックミキサーを使用することによって達成でき、それによって主要成分Ａおよび二次成分Ｂが均一に混合される。ダイナミックミキサーが使用される場合、成分混合物の望ましくなく急速な硬化が生じる可能性がある。さらに、成分Ａ、Ｂの均一な混合に比較的高い駆動力がしばしば必要である。さらに、２つの成分Ａ、Ｂの均一な混合により、それがその時には、接合される基盤の接触点に存在する混合生成物であり、もはや主要成分Ａではないことが特に重要である。したがって、周縁部の領域では接着剤および／またはシール材の流れは、二次成分Ｂによって促進されて硬化される主要成分Ａからはもはや構成されず、主要成分Ａ自体よりも有利でない材料特性をしばしば有する混合生成物から構成される。相互混合が均一でない場合、混合されない二次成分Ｂが接合される基材の接触点に存在する危険もある。したがって、主要成分Ａのみが接着剤および／またはシール材として働くように意図され、二次成分Ｂが単に促進剤として働くように意図される場合に、主要成分Ａを二次成分Ｂと相互混合することが回避される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明は主要成分および少なくとも１つの二次成分を含み、反応時間がより短い接着剤および／またはシール材の流れを形成するのに適し、それによって二次成分の接着剤および／またはシール材の流れの表面の汚染が回避される、さらに改善されたデバイスを提供する目的に基づく。
【０００５】
特に、単純な構造で、わずかな労力で動作および維持することができ、大気湿度が低い領域または密閉系でも急速に硬化し、その結果、大気湿度の違いとほぼ独立な接着剤またはシール材を基材の表面に容易に塗布することを可能にするデバイスを提供することが意図される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この目的は第１の請求項の特徴によって達成される。本発明の別の有利な構成が従属請求項に特定される。
【０００７】
主要成分および少なくとも１つの二次成分を含む接着剤および／またはシール材の流れを形成する働きをする、本発明によるデバイスが容器を有し、その容器は、接着剤および／またはシール材の流れを案内する働きをし、主要成分および二次成分が、圧力下でその中に導入でき、一緒にされて接着剤および／またはシール材の流れを形成し、容器の出口ノズルから放出できる。
【０００８】
本発明によれば、それに埋め込まれた少なくとも１つの供給チャネル、および少なくとも１つの端部片を備える、容器内に突出する移送要素が設けられ、その移送要素を通って少なくとも１つの二次成分Ｂが容器を通って流れる主要成分の流れによって巻き取られ、完全に封入されるように容器内に導入でき、手段が設けられ、それによって、端部片と主要成分の流れの間の回転が接着剤および／またはシール材の流れの形成中に実現できる。
【０００９】
したがって、本発明によるデバイスを使用して、二次成分Ｂが主要成分Ａによって完全に封入され、二次成分Ｂが本質的に主要成分Ａと混合されないように、少なくとも１つの二次成分Ｂを主要成分Ａに組み込むことができる。これによって、少なくとも１つの基材面の接着剤またはシール材の良好な接着剤接合がもたらされ、二次成分Ｂが部分的に基材面と接触するようになる場合に生じる接着の不足が防止される。さらに、二次成分Ｂが円筒状の渦巻きまたは螺旋の形で主要成分Ａ内に組み込まれる。螺旋の直径、ループの間隔、回転の直径などの螺旋の寸法は、この場合、固定され、または選択により設定できるパラメータにより決定できる。したがって二次成分Ｂは、任意の所望の濃度によって非集中的に主要成分Ａ内に組み込むことができる。個別に異なる寸法を有することができる二次成分Ｂまたはその他の成分のいくつかの螺旋の組み込みが可能である。
【００１０】
したがって、本発明による二次成分Ｂまたはその他の成分の組み込みは、個別の成分Ａ、Ｂ、…の間で得られる反応プロセスが望みどおり設定できるようにする。好ましく設けられる制御デバイスによって、成分の流れを段階的な様式で作動または停止させ、増加または低下させるなど、選択によって制御できる。
【００１１】
したがって、本発明によるデバイスによって塗布される接着剤またはシール材の硬化速度は、非常に高く選択できる。密閉系、または大気湿度が低く低温の領域でも、接着剤またはシール材の接合部のビードの完全な硬化が、周囲の大気湿度と実質的に独立にたとえば数時間内など短い時間内で可能である。
【００１２】
本発明によるデバイスは、高モジュラスまたは超高モジュラスの接着剤またはシール材、すなわち最大限の硬化のため大量の水分を必要とする２．５ＭＰａから５０ＭＰａを超えるねじりモジュラスによる接着剤またはシール材の急速で信頼性の高い処理も可能にする。
【００１３】
いかなる複雑な計測およびプラント技術、またはいかなるミキサーも必要としない、本発明によるデバイスの単純な構成は有利である。したがって、デバイスは、エネルギーの浪費を低くして動作され、最小限の尽力で維持できる。
【００１４】
従来の接着剤の接合および塗布デバイスとは異なり、正確な計測および正確な混合率は不可欠でなく、システムが使用される成分の粘性に依存しない。さらに、本発明による方法により塗布される接着剤またはシール材は、急速な硬化にも関わらず長い風乾時間を有する。別の利点は、本発明によるデバイスによって塗布された接着剤またはシール材の場合に、全くまたはわずかしか泡の形成が起こらないことである。
【００１５】
本発明によるデバイスは、様々な有利な構成で実現できる。
【００１６】
デバイスの第１の基本構成では、移送要素は回転可能に装着され、駆動モータに直接的に、または供給チャネルを任意で設けられた駆動シャフトを介して連結される。移送要素は、この場合、軸の周りに回転可能に装着でき、またはたとえば玉継手によって、点の周りに回転可能に装着できる。
【００１７】
この第１の基本構成では、移送要素は、端部片の出口開口が円形の経路をたどるように、容器の内側で低い駆動エネルギーによって回転できる。端部片の出口開口が同じ方向に常に円形の経路をたどり、主要成分Ａが常に容器を通って流れる限り、二次成分Ｂが主要成分Ａ内に螺旋の形で組み込まれ、螺旋の直径が回転軸からの端部片の出口開口の距離によって決定され、螺旋の回転のリードまたは間隔が移送要素の回転速度および主要成分Ａの流量によって決定されることが有利に実現される。螺旋の回転の厚さは、出口開口の直径および成分ＡおよびＢの流量によって決定される。
【００１８】
玉継手による移送要素の装着により、デバイスの単純な構造および成分ＡおよびＢの有利な供給が可能になる。特に、その他の成分の供給も、いかなる問題もなく実現できる。
【００１９】
デバイスの第２の基本構成では、容器は駆動モータに回転可能に装着および連結される。
【００２０】
次いで、容器の回転は、主要成分Ａが巻き取られ容器によって保持される少なくとも１つの端部片に対して回転するように設定され、それによってこの効果がデバイスの第１の構成の場合と同様な様式で得られる。
【００２１】
この代替として、回転可能に保持された容器は、容器の壁を通って容器の内側空間内に、たとえば容器の長手方向軸に対して垂直または傾斜して突出する移送要素の少なくとも１つの端部片に連結され、主要成分Ａの流れに対して後者と共に回転され、それによってこの効果がデバイスの第１の構成の場合と同様な様式で得られる。容器が回転されながら主要成分Ａの回転を回避するため、容器の内側で静止した様式で保持される案内要素を設けることができ、その要素に沿って主要成分Ａが容器を通って実質的に直線的に案内される。
【００２２】
さらなる構成では、容器および端部片の両方が互いに独立に回転可能に装着され、異なる角速度で互いに反対にまたは互いに共に回転されることも可能である。
【００２３】
デバイスの第１および第２の構成の選択は、使用者にとって好ましいとされる成分Ａ、Ｂ、…に対する軸受けデバイス、駆動デバイス、および供給デバイスによって決定される。第１の基本構成の場合では、移送要素が単純に装着され、単純に駆動される。後者が玉継手によって装着される限り、成分Ａ、Ｂ、…も有利に供給できる。第２の基本構成の場合では、成分Ａ、Ｂ、…を供給する有利な可能性が同様に生じる。
【００２４】
そこでは端部片および容器が静止した様式で保持され、雌ねじまたは雄ねじが容器の内側空間に設けられ、前記ねじが容器および／または移送要素に連結され、主要成分Ａ、あるいは接着剤および／またはシール材の流れＡＢが前記ねじに沿って容器を通って移送されることが可能である、デバイスの第３の基本構成が特に有利である。したがって、主要成分Ａはねじの様式で容器を通って前方向に回転され、１つまたは複数の二次成分Ｂによって少なくとも１つの螺旋がその上に押し付けられる。
【００２５】
このデバイスの第３の構成の場合には、駆動および軸受け要素が必要でなく、そうした理由で成分Ａ、Ｂ、…の供給も特に容易である。この構成の場合には、螺旋の寸法は、特に雌ねじおよび／または雄ねじの幾何学的形状によって決定される。
【００２６】
二次成分Ｂがそこを通って容器に入る端部片は、一方では容器の軸からある距離だけ離れて、他方では容器の内壁からある距離だけ離れて、その出口開口が決められた、または選択可能な位置に配置されるように、移送要素に固定的にまたは調整可能に連結できる。この場合には、端部片は、主要成分Ａの流れの方向に、出口開口と垂直に、またはその中間になった角度で整列できる。端部片は、たとえば伝達要素にねじ留めされ、留めねじによって調整された高さに固定される。
【００２７】
デバイスの単純な構成は、それがいかなる問題もなく維持できることを意味する。デバイスの部品は即座に分解および洗浄できる。デバイスの動作中でも満足に機能することを確実にするために、以降にワイパと呼ぶ洗浄工具がデバイスに好ましく統合される。好ましくは、容器に連結された少なくとも１つのワイパが設けられ、端部片の出口開口まで容器の内側空間に突出し、移送要素および容器が反対方向に回転するごとに段階的な様式で前記開口の上を越え、および／または前記開口を閉鎖する。
【００２８】
ワイパおよび端部片がその端面で互いに対して配置される限り、端部片は出口開口の好ましい位置を設定するために、ワイパの方向に調整できない。位置は非常にわずかな調整範囲でしか設定できない。したがって、ワイパは好ましくは、端部片がワイパに平行に選択に従って移動または調整できるように、主要成分Ａの流れの方向に端部片に対して移動されるように配置される。たとえば、出口開口を設けられた端部片がワイパに対してＬ字形に離れて角度を付けられる限り、出口開口は端部片の各回転の後にワイパに対して整列できる。端部片の調整の後にワイパに対して整列および固定されることによって、出口開口が選択された位置と独立に、動作中に常に洗浄されることが確実なままになる。
【００２９】
任意選択で可撓性のワイパの形式および性質が様々に選択できる。たとえば、先端部、縁部、および／または表面領域によって端部片の出口開口と接触されるワイパが選択できる。たとえば、楔形ワイパが、回転ごとに一度、出口開口の上を前縁部が通り、前記開口から堆積物を除去する。１つの縁部に円筒のセグメントとして形成された領域が隣接するワイパを選択することが可能であり、それによって出口開口が段階的な様式で閉鎖される。そのようなワイパが使用される場合、端部片が洗浄されるだけでなく、その回転の欠けた要素によって生じる螺旋もあり、それは様々な用途に有利である。二次成分Ｂが、分離した点またはセグメントで主要成分Ａ内に組み込まれ、それによって二次成分Ｂの効果が対応して変わる。さらに、放出されたビードは強度が増加し、螺旋によって完全に貫通されない。
【００３０】
ワイパは容器の内壁に設けることができるが、それはワイパが使用できる範囲を制限する。したがって、好ましくはねじ留めされて、容器を形成するために別の容器のセグメントと接合できる、少なくとも１つのワイパが設けられた容器のセグメントが使用されることが好ましい。
【００３１】
別の好ましい構成では、移送要素および／または容器に少なくとも１つの案内要素が設けられ、それに沿って主要成分Ａまたは接着剤および／またはシール材の流れＡＢが容器内に案内される。デバイスの第１および第２の基本構成では、粘性のある主要成分Ａがそれによって保持されるチャネルまたは溝が、たとえば容器の内壁に設けられる。デバイスの第１の構成では、これは主要成分Ａが移送要素の回転に追従するのを防止する。一方で、デバイスの第２の構成では、それは、主要成分Ａが実質的にスリップすることなく巻き取られ、容器と共に回転される効果を有する。
【００３２】
本発明によるデバイスの中央の要素は移送要素であり、それは、１つまたは複数の片に構成でき、１つまたは複数の供給チャネルおよび端部片を設けることができ、そこを通って二次成分Ｂまたはその他の成分が容器に導入できる。
【００３３】
容器のさらに好ましい構成では、制御ユニットが設けられ、それによって成分Ａ、Ｂ、…の少なくとも１つの流れおよび／または端部片と主要成分Ａの流れとの間の回転が設定できる。
【００３４】
主要成分Ａおよび二次成分Ｂは、好ましくはポンプまたはハンドプレスの助力により、貯蔵容器から容器内、またはデバイスの供給チャネルに移送できる。カートリッジ、ドラム、またはバレルが、たとえば貯蔵容器として使用できる。本発明によるデバイスは、たとえば接着剤ポンプのカートリッジ出力に、または出口開口に嵌合され、好ましくはねじ留めできる。
【００３５】
本発明によるデバイスは、主要成分Ａおよび少なくとも１つの二次成分Ｂから接着剤またはシール材を生成するのに著しく適し、その接着剤またはシール材では二次成分Ｂが主要成分Ａによって完全に封入される。
【００３６】
したがって、さらなる態様では、本発明は主要成分Ａおよび少なくとも１つの二次成分Ｂを含む接着剤またはシール材ＡＢに関し、それは本発明によるデバイスによって一緒にされる。
【００３７】
接着剤および／またはシール材の主要成分Ａは、少なくとも２つの湿気反応性基（moisture-reactive groups）を有する少なくとも１つのプレポリマーを含むことが好ましい。プレポリマーは、結晶または非結晶であることができる。少なくとも２つの湿気反応性基は、水と反応して、２つ以上のそのような基の架橋を生じる種を形成する。アルコキシシランおよび／またはイソシアネートの基が湿気反応性基として好ましい。
【００３８】
第１の実施形態では、２つの湿気反応性基を有するプレポリマーが、少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリウレタンのプレポリマーである。化合物を有するポリイソシアネートの変換から、２つ以上のＮＣＯ反応性の官能基を含む。そのようなＮＣＯ反応性基が、特に、ヒドロキシル基および第１級アミンまたは第２級アミン基である。
【００３９】
ポリイソシアネートは２つ以上のＮＣＯ基を含み、ここでは、１０００ｇ／ｍｏｌの下の分子量を有する低分子量化合物を述べる。そのようなポリイソシアネートの例には、２、４−および２、６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、およびこれらの異性体の任意の所望の混合物、４、４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、位置異性体ビフェニルメタンジイソシアネート、１、３および１、４フェニレンジイソシアネート、上述のイソシアネートのオリゴマーおよびポリマー、ならびに上述のイソシアネートの任意の所望の混合物がある。ＭＤＩおよびＴＤＩは特にポリイソシアネートとして好ましい。
【００４０】
ポリマー化合物は、特に２つ以上のＮＣＯ反応性官能基を含む化合物と見なされる。そのようなポリマー化合物の例には、特にポリオール、好ましくはポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオール、好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアミド、あるいはポリアミノアルコールがある。
【００４１】
ポリウレタンプレポリマーの調製が、たとえばポリオールなどのポリイソシアネートおよびＮＣＯ反応性化合物から直接的に知られた様式で、または鎖延長反応としても知られる段階的なアダクションプロセスによって行われる。
【００４２】
ポリオールおよびポリイソシアネートのポリウレタンプレポリマー、特にジオール、トリオール、またはジオール／トリオール混合物のポリウレタンプレポリマー、ならびにジイソシアネート、トリイソシアネート、またはジイソシアネート／トリイソシアネートの混合物のポリウレタンプレポリマーが特に好ましい。
【００４３】
第２の実施形態では、少なくとも２つの湿気反応性基からなるプレポリマーは、少なくとも２つのアルコキシシラン基を有するプレポリマーである。少なくとも２つのアルコキシシラン基を有するプレポリマーの調製は、知られた様式で行われる。
【００４４】
第３の実施形態では、少なくとも２つの湿気反応性基からなるプレポリマーは、アルコキシシランおよびイソシアネートの両方の基を有するプレポリマーである。そのようなプレポリマーは、たとえば、ＮＣＯ反応性基を有する、シランを有するイソシアネートの官能基のポリウレタンプレポリマーの変換によるものであり、シランはポリウレタンプレポリマーのイソシアネート基に対して化学量論より低く使用される。
【００４５】
少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーが、少なくとも２つの湿気反応性基を有するプレポリマーとして特に好ましい。
【００４６】
必要条件に応じて、主要成分Ａは、たとえば不飽和モノマー、特にエチレン、プロピレン、メタクリル酸、およびそれらのエステル、ビニルエステル、およびビニルアルコールを含む群から選択されたポリマーまたはコポリマーなどの非反応性の熱可塑性材料を任意で含むこともできる。エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、およびアタクチックポリ−ａ−オレフィン（atactic poly-a-olefins）（ＡＰＡＯ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリエチレン（ＰＥ）のコポリマーがこれに特に適している。主要成分Ａは、さらなる充填物を含むことができる。カーボンブラックおよびチョークが充填物として好ましい。
【００４７】
塗布される接着剤またはシール材の二次成分Ｂが、少なくとも水を含むことが好ましい。主要成分Ａ内の水の良好な混合を得るために、二次成分Ｂがその粘性を増加させる搬送剤（carrying agent）を含めば有利である。搬送材料は、好ましくは、イオン性基を有する有機ポリマーである。そのようなイオン性基は、特に、カルボン酸基および／またはスルホン酸基である。一方でそのような有機ポリマーとして有利なのは、ポリ（メタ）クリル酸、および（メタ）クリル酸のコポリマーである。特に有利なことに、搬送材料は、少なくとも１つのカルボン酸基および／またはスルホン酸基を有するポリウレタンである。搬送材料がポリウレタンであるのと同様に、その合成に関して、カルボン酸基を含むジオール、特にジメチルプロパンカルボン酸、およびポリイソシアネートが使用されることが特に適している。そのような搬送材料が使用される場合、水が搬送材料によってイオン性基と可逆的に結合され、ゲル様のペーストを形成する。
【００４８】
湿気反応性基に対する水の量は、化学量論より低いものから化学量論より高いものであることができ、特に適しているのは２から５の範囲、特に２から４の範囲の反応性基［Ｈ２Ｏ］／［ＮＣＯ］または［Ｈ２Ｏ］／［ケイ素に結合されたアルコキシ］の比率である。特に２から３の比率で、化学量論より高いことが好ましい。
【００４９】
さらに、二次成分が少なくとも２つのＮＣＯ反応性基を有する追加の化合物を備えることができる。これらは特にポリアミンまたはポリオールである。
【００５０】
水ベースのペーストを調合するための別の可能性がある。それらは、Degussa社から販売されているたとえばAerosil（登録商標）などのピロジェニックシリカ（pyrogenic silica）あるいはチョークまたはモレキュラーシーブ（molecular sieves）などの細かな充填物と水を混合することを伴う。したがって充填物は水によって表面または細孔に可逆的に接合される。
【００５１】
しかし、水ベースのペーストがイオン性基を有する有機ポリマーであることが搬送剤として好ましい。
【００５２】
イオン性基を含み、本発明に従って使用するために二次成分Ｂとして使用できる有機ポリマーを有する水ベースのペーストは、基本的にはすでに知られ、たとえばSikaflex（登録商標）-254またはSikaTack（登録商標）-Plusなどであり、それらはSikaflex（登録商標）-254 Booster SystemまたはSikaTack（登録商標）-Plus Booster Systemに混合された単一成分のホットメルトポリウレタン接着剤である。
【００５３】
可塑剤、充填物、定着剤、ＵＶ吸収剤、ＵＶおよび／または熱安定剤、抗酸化剤、難燃性剤、蛍光増白剤、触媒、有色顔料、または染料などの当分野の技術者にこの目的で知られる添加剤が、主要成分Ａおよび／または二次成分Ｂのさらなる構成要素として可能である。
【００５４】
特に、アミン、あるいはすず、亜鉛、またはビスマスの金属の有機金属化合物が、イソシアネート基を含むプレポリマーに関する触媒として適している。特に、ジブチルすずジラウレート（ＤＢＴＬ）が、有機金属化合物として好ましい。
【００５５】
接着剤またはシール材がアルコキシシラン基を含むプレポリマーを有する場合、アルコキシシラン基の加水分解および／または架橋を触媒する触媒が適している。そのような触媒は、たとえばチタン酸塩を含む。
【００５６】
化合物ＡおよびＢは好ましくは、２００対１０の、特に１５０対２０の、好ましくは１００対３０のＢに対するＡの体積比で接着剤またはシール材に存在する。
【００５７】
本発明によるデバイスによって生成される接着剤またはシール材ＡＢは、少なくとも１つの基材の少なくとも１つの表面と接触させることができる。少なくとも１つの基材に塗布される本発明による接着剤またはシール材は好ましくは、少なくとも２つの基材面の接着剤接合および／または密封に使用される。接着剤またはシール材は、接着剤のビードまたはシール材接合部の形であることが好ましい。
【００５８】
したがって、さらに、本発明は、（ｉ）本発明によるデバイスにより生成された接着剤またはシール材を少なくとも１つの基材面に塗布し、塗布された接着剤またはシール材を別の基材面に接触させ、または本発明によるデバイスにより生成された接着剤またはシール材を少なくとも２つの基材面の間に塗布するステップと、（ｉｉ）塗布された接着剤またはシール材を硬化させるステップとを含む、少なくとも２つの基材面の接着剤接合および／または密封の方法に関する。
【００５９】
少なくとも１つの基材は、多くの異なる材料の形を取ることができる。プラスチック、皮革、布地、紙、木材、樹脂接合の木ベースの材料、樹脂織物の複合材料、ガラス、磁器、セラミック、および金属、特に、塗装された金属および／または建築要素などの有機材料が特に適している。
【００６０】
特に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロトニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ＳＭＣ（シートモールディング複合材）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリオレフィン、特にポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくはプラズマ、コロナ、または火炎によって表面処理されたＰＰまたはＰＥがプラスチックとして適している。
【００６１】
好ましくは、少なくとも１つの基材が、好ましくはガラスのプレートであり、少なくとも１つの別の基材が、ガラス、木材、塗装またはプラスチック、特にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のプレートである。その結果、本発明による方法は、好ましくは木材またはプラスチックのフレームとガラスが接着剤で接合されるドアまたは窓の構造、または塗装によって被覆された車体とガラスが接着剤で接合される車両の構造に好ましく使用できる。
【００６２】
したがって、本発明によるデバイスにより放出された接着剤またはシール材ＡＢは、急速な硬化に加えてさらに有利な特性を有する。特に、接着剤またはシール材ＡＢが基材に塗布された場合に、接着の部分的な不足が全く生じない。したがって、２つの基材を接合する場合、最適な接合が常に得られる。
【００６３】
本発明の例示の実施形態は、図面を基に下記により詳細に説明される。同じ要素が様々な図で同じ参照番号を付けられる。本発明の直接の理解に不可欠な要素のみが示される。媒体の流れの方向が矢印によって示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
図１は、第１の基本構成でデバイス１の正面の部分を示す。デバイス１は、長手方向断面で示され、そこを通って主要成分Ａが案内される容器４を有し、その中で主要成分Ａおよび二次成分Ｂがデバイス１によって渦巻き状に組み込むことができ、それによって接着剤および／またはシール材の流れＡＢが形成される。中空の円筒形の設計であり、出口ノズル４５を設けられた容器４内に移送要素２がこの目的で設けられ、その移送要素２が、駆動ユニットに回転可能に装着および連結され（たとえば図１８を参照されたい）、供給チャネル２１（断面図で示される）を有し、そこを通って二次成分Ｂが端部片３を介して容器４の内部空間４４に導入できる。図示された構成では、主要成分Ａが容器４を通って圧力下で連続的に移送され、移送要素２は容器４の軸に対して同心に延びる軸ｚの周りを循環的に回転される。その結果、端部片３の出口開口３０から出る二次成分Ｂは、螺旋の形で主要成分Ａに組み込まれる。
【００６５】
端部片３の出口開口３０は、一方で移送要素２から、他方で容器４の内壁４６から、ほぼ同じ距離に配置される。これによって二次成分Ｂが主要成分Ａの外縁にあまりにも近づいて組み込まれ、後者を外側に貫通できるようにして、接着剤および／またはシール材の流れＡＢの外表面、あるいは接着剤および／またはシール材の放出されたビードを汚染するのを防止する。それとは異なり、接着剤および／またはシール材の流れＡＢを適用した後に、二次成分Ｂが後者の周縁領域内に急速に貫通し、主要成分Ａの急速な硬化をもたらすことができることが確実になる。
【００６６】
使用される成分Ａ、Ｂ、…、および計画された適用の主なパラメータを個々に適合するために、出口開口３０の位置が選択により設定できるようにする端部片３が好ましく使用される。出口開口３０の適合された直径を有する端部片３も使用できることは言うまでもない。さらに、移送要素２の外径ｄＴおよび容器４の内径ｄＢを同様に考慮する。直径ｄＴとｄＢの間の違いが少ない限り、通常はわずかな量の二次成分Ｂが供給される。
【００６７】
ねじ３２によって移送要素２に設けられたねじ山を付けられたボア２６にねじ込まれ、止めナット３３によって特定の高さで固定できる、単純な設計の端部片３が図１ａに示される。ボア３１が端部片３を通って出口開口３０に導かれる。
【００６８】
図２は、供給チャネル２１に連結され、反対方向に整列し個々に調整される端部片３’、３’’を有する、移送要素２を備える、図１からのデバイスを示す。デバイス１の動作中に、異なる直径を有する２つの螺旋が、二次成分Ｂの部分的な流れＢ’およびＢ’’によって主要成分Ａの流れに組み込まれる。その結果、局所的に生じる反応プロセスがより精密に設定できる。より大きな直径を有する（成分の流れＢ’’によって形成された）螺旋が、その回転のより小さな直径（第２の成分Ｂ’’の厚さ）を有し、そうした理由で、螺旋を接着剤および／またはシール材の流れＡＢの周縁部に、後者が第２の成分Ｂ’’によって貫通されずにより近づけることができる。
【００６９】
図３は、それぞれが個別の供給チャネル２１’および２１’’に連結された端部片３’、３’’を備える図２からのデバイスを示す。好ましくは個々に制御可能な二次成分Ｂの部分的な流れＢ’、Ｂ’’が、２つの供給チャネル２１’および２１’’を通って供給される。たとえば、第１の部分的な流れＢ’によって生成された螺旋が連続的であることができ、第２の螺旋が第２の部分的な流れＢ’’の順次の中断によりセグメント状にのみ生成される。さらに、螺旋の回転の直径は、成分の流れＢ’、Ｂ’’の流量を変えることにより設定できる。螺旋それ自体の直径は、端部片３’、３’’を調整することにより設定できる。螺旋のリードは、移送要素２の回転速度および主要成分Ａの流量の対応する選択によって設定できる。多くの異なる適用および反応プロセスが実現できるように、異なる二次成分も供給チャネル２１’および２１’’を通って容器４に導入できることは言うまでもない。さらに、それぞれが少なくとも１つの連結された端部片３を備える別の供給チャネル２１を移送要素２内に設けることができる。移送要素２を形成するかたまりとして一箇所にまとめられる場合、移送要素２のボアの代わりに、個々のパイプラインも二次成分Ｂ、…を供給するために設けることができる。
【００７０】
図１、２、３では、移送要素２は、容器４の軸に対して同心に整列された軸ｚの周りで回転可能に装着される。図４から７は、本発明によるデバイス１を示し、その中で、対照的に、移送要素２は玉継手によって装着され、その結果、容器４の内側に設けられた軸受け本体４３と共に玉継手を形成するジョイントボール（joint ball）２３の中心を形成する点の周りを回転可能である。玉継手は、容器４の内側の空間を前側の内側空間４４１と駆動側の内側空間４４２に分割する。駆動側の内側空間４４１では、移送要素２の後方端部が、駆動シャフト７を介してモータ９によって駆動される円形の駆動プレート８６にスイベル継手８７、８８によって偏心して連結される。スイベル継手８７、８８は、中間のシャフト８７を備え、そのシャフト８７は駆動プレート８６によって移動可能に保持され、移送要素２の端部片によって保持されるカプリングボール８８に連結される。
【００７１】
駆動プレート８６によって、移送要素２の後方端部は、ジョイントボール２３の中心点を通る駆動シャフト７の軸に対して同心に延びることが好ましい軸の周りの円の形で回転できる。二次成分Ｂを放出する働きをする端部片３を形成する移送要素２の正面端部が、容器４の前側の内側空間４４１に突出し、端部片３の出口開口３０と共に、同様に、同じ軸に対して同心に円形の経路をたどる。したがって、デバイス１のこの構成の場合に、容器４内の入口開口４７を通って前側の内側空間４４１内へ貫通し、前記空間を通って流れる主要成分Ａ内に二次成分Ｂからなる螺旋を設定することも可能である。
【００７２】
主要成分Ａが容器４の前側の内側空間４４１に特に容易に導入できることが、図４から７で理解できる。主要成分Ａの均一な流れが生じるように、主要成分Ａがいくつかのチャネルを介して容器４に導入することもできることは言うまでもない。
【００７３】
したがって、図４から７に示されるデバイスの構成は、実際に少なくとも１つの二次成分Ｂの供給が異なるだけである。デバイス１の同じ構成を全て示す図４ａ、４ｂ、および５では、供給チャネル２１が端部片３の出口開口３０からジョイントボール２３を介して移送要素２の駆動側端部の出口開口２７に延びる。図４ａでは、移送要素２は水平面に整列され、対応して回転される、すなわち出口開口３０が背後に配置される。図４ｂでは、移送要素２は垂直面に整列され、対応して回転される、すなわち出口開口３０が底部に配置される。図５は、移送要素２が図４ｂに示される位置にある３次元図での（出口ノズル４５のない）デバイス１を示す。
【００７４】
図６および７のデバイス１では、二次成分Ｂがジョイントボール２３に直接的に導入される。
【００７５】
図６に示されるデバイス１の容器４は、軸受け本体４３の領域にシール２３２によって内側空間の２つのその他の部分４４１、４４２に対して密封され、その中にジョイントボール２３が装着された内側空間の中央部分４４３を有する。内側空間の中央部分４４３に導入された二次成分Ｂは、ジョイントボール２３の広い隙間２３１を通って供給チャネル２１に貫入し、さらに端部片３の出口開口まで移送できる。
【００７６】
図７に示されるデバイス１の構成の場合では、二次成分Ｂに関する連結ライン２７は連結要素によってジョイントボール２３に直接的に連結される。ジョイントボール２３の回転を妨げないために、隙間４３１が軸受け本体４３に設けられ、その中で連結ライン２７が自由に動くことができる。
【００７７】
図８は、好ましくは静止した様式で保持される移送要素２、および駆動ユニット（図示されない）に回転可能に装着および連結され、主要成分Ａがそこを通って移送される間、移送要素２の周りを循環的に移動できる容器４を備える、第２の基本構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図を示す。主要成分Ａは、容器４の内壁４６、任意選択で少なくとも１つの案内要素４２によって巻き取られ、その案内要素４２は、それが容器４に対して回転的に固定される様式で、主要成分Ａを出口ノズル４５に向かって軸方向に案内する。移送要素２を静止的に保持することにより、後者にとりわけ容易に二次成分Ｂ、…を供給することができる。中空の円筒形容器４は、好ましくは回転可能に装着された環状のフランジ８５に挿入され、そのフランジ８５は、パイプ８４の周りを回転可能であり、そこを通って主要成分Ａが容器４に導入できる。図８では、容器４に加えて移送要素２も回転可能に装着できることが概略的に示される。この構成の場合には、容器４および移送要素２は好ましくは反対の方向に回転される。
【００７８】
図９では、移送要素２’、２’’の端部片３が容器４の壁を貫通して容器４の内部空間４４に突出するように、２つの移送要素２’、２’’が回転可能に装着された容器４に連結される。したがって、端部片３を通って容器４に入る二次成分Ｂ（存在すればＣ）は、容器４を通って流れる主要成分Ａの流れに埋め込まれる。主要成分Ａの流れが容器４によって巻き取られ、回転されるのを防止するために、それは好ましく設けられた案内要素２２に沿って直線的に案内される。主要成分Ａの回転を回避するために、容器４はまた、順方向および逆方向に回転できる。
【００７９】
したがって、少なくとも１つの二次成分Ｂは、図９Ａに示されるように、螺旋の形で主要成分Ａに必ずしも埋め込まれる必要はない。二次成分Ｂは、好ましくは通常の進路を有する任意の所望のラインまたは湾曲をたどることができる。容器４を順方向または逆方向に回転させることにより、いくつかの端部片３を介して容器４に導入することもできる、少なくとも１つの二次成分Ｂ、…を供給することもとりわけ容易になる。
【００８０】
運動学的な逆転により、デバイス１のさらなる有利な構成が、図９からのデバイス１によって達成できる。この場合、たとえば主要成分Ａは案内要素２２によって回転され、容器４は端部片３によって静止した様式で保持される。この目的で、示される案内要素２２は駆動シャフト７を介してモータ９に連結できる。
【００８１】
図１０は、静止した様式で保持され、雄ねじ２９を設けられた移送要素２、および静止した様式で保持され、雌ねじ４９を設けられ、その中で主要成分Ａが雌ねじ４９および雄ねじ２９によって移送要素２の周りを移動される容器４を備える、第３の基本的な構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図を示す。したがって、デバイス１はこの構成では、移送要素２と主要成分Ａの間の所望の回転を得るための駆動デバイスを必要としない。雌ねじ４９または雄ねじ２９だけを使用することが可能である。一方で、両方のねじ２９、４９を使用することは、主要成分Ａの移動が最適に制御される効果を有する。
【００８２】
図１から１０で、本発明によるデバイス１は、全ての構成において単純な構造のものであり、したがってわずかな労力で生産し、動作し、維持することができることが理解できる。容器４を取り外した後に、それらがいかなる問題もなく調整および洗浄可能であるように、移送要素２および端部片３、３’、３’’、…への直接的なアクセスが可能である。動作中の端部片３、３’、３’’の出口開口３０の詰まりを防止するために、図１１からのデバイス１がワイパ４１を備える容器４の内壁４６に設けられ、それは前側で、縁部４１１を介して端部片３の出口開口３０と接触し、後者から堆積物を除去することができる。したがってデバイス１の満足な機能が常に確実になるように、移送要素２または容器４が回転するごとに、端部片３の出口開口３０がそれぞれの場合にその上を通る。このタイプまたは下記に示されたタイプのワイパが、デバイス１の全ての説明された構成の場合に使用できる。
【００８３】
図１２は、楔形のワイパ４１を設けられた図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面を示す。そこでは、ワイパ４１の縁部４１１が端部片３の出口開口３０と接触されることが理解できる。
【００８４】
図１３は、中空の円筒のセグメントの形を有する、２つのワイパ４１’、４１’’を設けられた、図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面を示す。この場合、端部片３の出口開口３０は先縁部４１１と接触し、次いで関連するワイパ４１’または４１’’の外表面４１２によって閉鎖される。移送要素２が容器４に対して４分の１回転するごとに、出口開口３０が交互に閉鎖され、再び開放する。
【００８５】
デバイス１が少なくとも１つのワイパ４１、４１’、４１’’を設けられる限り、低費用で生産でき、いかなる問題もなく嵌め合わせることができる図１４および図１５に示される容器セグメント４０、４０’を使用して、これをとりわけ容易に行うことができる。図１６に示されるように、容器セグメント４０、４０’は好ましくは容器４の別の要素によってねじ留めすることができるフランジ要素８９を設けることができる。容器セグメント４０、４０’の使用により、端部片３のそれぞれの調整された位置に最適に適合されるワイパ４１、４１’、４１’’の選択も可能になる。
【００８６】
端部片３の対応する設定に関する異なるワイパの選択が、図１７からのデバイスの場合に回避され、そこでは前記端部片３がワイパ４１に平行な選択に従って移動または調整できるように、ワイパ４１が主要成分Ａの流れの方向に端部片３に対して移動できるように配置できる。出口開口３０を設けられた端部片３は、端部片３の回転ごとに出口開口３０がワイパ４１に対して一度整列され、後者によって巻き取られ、洗浄できるように、ワイパ４１に対してＬの形で角度を付けて離される。したがって端部片３は、回転によって所望のように調整できる。調整の後にワイパ４１に対して整列および固定されることによって、出口開口３０が選択された位置と独立に、動作中に常に洗浄されることが確実なままになる。
【００８７】
図１８は、制御ユニット５、駆動デバイス９、および主要成分Ａと二次成分Ｂ用の共に連結された供給バルブ６Ａ、６Ｂを備える、第１の基本構成での本発明によるデバイス１を示す。供給バルブ６Ａ、６Ｂは、知られた様式で構築され、移送ボア６７Ａ、６７Ｂに連絡する材料チャンバ６６Ａ、６６Ｂの出口を閉鎖する、弾力的に装着された針６１Ａ、６１Ｂをバルブ本体６２Ａ、６２Ｂ内に有し、その移送ボア６７Ａ、６７Ｂを通って主要成分Ａおよび二次成分Ｂが互いに分離して容器４に移送できる。針６１Ａ、６１Ｂは、圧力チャンバ６３Ａ、６３Ｂに連結されたプランジャ６４Ａ、６４Ｂによって保持され、ゼンマイバネ６５Ａ、６５Ｂによって下ろして保持される。処理される成分Ａ、Ｂが材料チャンバ６６Ａ、６６Ｂから移送ボア６７Ａ、６７Ｂに入ることができるように、圧力チャンバ６３Ａ、６３Ｂの圧力を増加させることによって、針６１Ａ、６１Ｂが持ち上げられ移送ボア６７Ａ、６７Ｂへの開口が開放される。
【００８８】
容器４および移送要素２を有するデバイス１の正面部分が上記に説明された。容器４は移送ボア６７Ａに挿入され、カプリングリング８１によって保持される。駆動シャフト７が、一方でカプリング要素９１を介して駆動モータ９に、もう一方で移送要素２のカプリングシリンダ２８内に導かれ、その駆動シャフト７は、カプリングピン８３によって金属カプリング要素８２内でそこに固着され、供給バルブ６Ａ、６Ｂの移送ボア６７Ａ、６７Ｂを貫通して導かれる。
【００８９】
デバイス１の動作中に、主要成分Ａが第１の供給バルブ６Ａを通過してその移送ボア６７Ａに入り、さらに駆動シャフト７に沿って容器４に入る。対照的に、移送ボア６７Ｂに通過して入る二次成分Ｂは、駆動シャフト７のボアのみを貫通して、その中に設けられたシャフトチャネル７１に入ることができ、そのボアを通って二次成分Ｂが移送要素２の供給チャネル２１に案内される。
【００９０】
主要なプロセスパラメータＰ１、Ｐ２、…、特に成分Ａおよび／またはＢの供給、ならびに駆動シャフト７を連結されたモータ９が、本発明によるデバイス１に連結された制御ユニット５によって好ましく制御可能である。たとえば、二次成分Ｂの導入の濃度は、二次成分Ｂの供給を制御し、モータ９の回転速度を変更することによって設定できる。したがって、接着剤および／またはシール材の流れの形成は、使用者のそれぞれの必要条件に容易な様式で適合できる。
【００９１】
本発明によるデバイスが、好ましい構成で説明および提示された。しかし、当分野で提供される、説明されたデバイス１の様々な別の構成が、本発明による教示に基づいて実現できる。特に、デバイスの要素の材料の形状、寸法、および性質は、当分野に合わせた様式で選択できる。存在すれば第１の場所の様々なタイプのバルブ、および駆動デバイスが当分野に合わせた様式で使用できる。処理される成分およびその計量が、計画された適用に応じて選択され、本発明によるデバイス１によって任意の配合で処理できる。
【００９２】
デバイス１によって放出された接着剤および／またはシール材が、単一の基材の上に放出され、または図１９に示されるように２つ以上の基材Ｓ１、Ｓ２、…の接合に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】駆動ユニット（図示せず）に回転可能に装着および連結され、また供給チャネル２１を有し、そこを通って二次成分Ｂを端部片３を介し容器４に導入でき、そこを通って主要成分Ａが案内できる移送要素２を備える、第１の基本構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図である。
【図１ａ】装着ねじ３２、止めナット３３、および出口開口３０に連絡する中央のボア３１を備える図１からの端部片３の図である。
【図２】反対方向に整列し、供給チャネル２１に連結された２つの端部片３’、３’’を有する移送要素２を備える、図１からのデバイスを示す図である。
【図３】それぞれが個別の供給チャネル２１’および２１’’に連結された端部片３’、３’’を備える図２からのデバイスの図である。
【図４ａ】ジョイントボール２３によって回転可能に装着され、駆動ユニットに連結され、また供給チャネル２１を有し、そこを通って二次成分Ｂを端部片３を介し容器４の正面の内側空間４４１に導入でき、そこを通って主要成分Ａが案内できる移送要素２を備える、第１の基本構成での本発明による別のデバイス１の正面部分の断面図である。
【図４ｂ】移送要素２がさらに回転された、図４ａからのデバイス１の図である。
【図５】移送要素２をそこに示す位置にした、図４ｂからのデバイス１の３次元図である。
【図６】ジョイントボール２３を備え、そこから供給チャネル２１が二次成分Ｂを充填された容器４の内側空間の中央部分４４３内に外側に開く、図４ａからのデバイス１の図である。
【図７】ジョイントボール２３を備え、そこに二次成分Ｂが直接的に供給される、図４ａからのデバイス１の図である。
【図８】好ましくは静止した様式で保持される移送要素２、および駆動ユニット（図示されない）に回転可能に装着および連結され、主要成分Ａがそこを通って移送要素２の周りを循環的に移動できる容器４を備える第２の基本構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図である。
【図９】移送要素２’、２’’を備え、それが装着要素２６によって回転可能な容器４に連結され、案内要素２２がその中に設けられ、その要素に沿って、主要成分Ａが容器４を実質的に直線的に通って流れ、主要成分Ａを通って移送要素２’、２’’の端部片３が循環的に流れる、第２の基本的な構成での本発明による別のデバイス１の正面部分の断面図である。
【図９Ａ】主要成分Ａ（矢印によって概略的に示される）に埋め込まれ、螺旋の形の二次成分Ｂによって封入された図９からの案内要素２２の三次元図である。
【図１０】静止した様式で保持され、雄ねじ２９を設けられた移送要素２、および静止した様式で保持され、雌ねじ４９を設けられ、その中で主要成分Ａが雌ねじ４９および雄ねじ２９によって移送要素２の周りを移動できる容器４を備える、第３の基本的な構成での本発明による別のデバイス１の正面部分の断面図である。
【図１１】容器４の内壁４６に連結され、前側で端部片３の出口開口３０と縁部４１１を介して接触させ、後者から堆積物を除去できるワイパ４１を備える、図１からのデバイスを示す図である。
【図１２】楔形ワイパ４１を設けられた図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図１３】中空の円筒のセグメントの形を有する、２つのワイパ４１’、４１’’を設けられた、図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図１４】楔形ワイパ４１を備える容器セグメント４０の図である。
【図１５】中空の円筒のセグメントの形を有する２つのワイパ４１’、４１’’を備える容器セグメント４０’を示す図である。
【図１６】図１５による容器セグメント４０’を有する容器４を備える図１からのデバイス１を示す図である。
【図１７】ワイパ４１を備え、それが調整可能かつ固定可能な端部片３の移動軸に平行に配置され、端部片３の出口開口３０がワイパ４１に対して整列できる、図１からのデバイスを示す図である。
【図１８】制御ユニット５、駆動デバイス９、および主要成分Ａと二次成分Ｂ用の供給バルブ６Ａ、６Ｂを備える、第１の基本構成での本発明によるデバイス１の図である。
【図１９】本発明によるデバイス１によって放出される接着剤および／またはシール材ＡＢによって互いに接着される２つの基材Ｓ１、Ｓ２の図である。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ 主要成分／主要成分の流れ
Ｂ 二次成分／二次成分の流れ
ＡＢ 主要成分Ａおよび二次成分Ｂを備える接着剤またはシール材の流れ、主要成分Ａが二次成分Ｂを完全に封入する
１ 接着剤および／またはシール材の流れを形成するデバイス
２ 移送要素
２’ 移送要素
２’’ 移送要素
２１ 供給チャネル
２２ 案内要素
２３ 移送要素２の軸受け要素
２３１ 軸受け要素２３の隙間
２３２ 軸受け要素２３のシール
２６ 装着要素
２７ 二次成分Ｂの入口開口
２８ カプリングシリンダ
２９ 移送要素２に連結された雄ねじ
３ 端部片
３’ 端部片
３’’ 端部片
３０ 端部片３の出口開口
３１ 端部片３を通るボア
３２ 端部片３のねじ
３３ 止めナット
４ 容器
４０ 容器セグメント
４０’ 容器セグメント
４１ ワイパ
４１’ ワイパ
４１’’ ワイパ
４１１ ワイパの縁部
４１２ シリンダのセグメントとして形成された領域
４２ 案内要素
４３ 容器４内の軸受け本体
４３１ 隙間
４４ 容器４の内部空間
４４１ 内側空間４４の前側部分
４４２ 内部空間４４の駆動側部分
４４３ 内部空間４４の中央部分
４５ 容器４の出口ノズル
４６ 容器４の内壁
４７ 主要成分Ａの入口開口
４９ 容器４に連結された雌ねじ
５ 制御ユニット
６Ａ 成分Ａ用の供給バルブ
６Ｂ 成分Ｂ用の供給バルブ
６１Ａ 閉鎖針
６１Ｂ 閉鎖針
６２Ａ バルブ本体
６２Ｂ バルブ本体
６３Ａ 圧力チャンバ
６３Ｂ 圧力チャンバ
６４Ａ プランジャ
６４Ｂ プランジャ
６５Ａ バネ
６５Ｂ バネ
６６Ａ 材料チャンバ
６６Ｂ 材料チャンバ
６７Ａ 移送ボア
６７Ｂ 移送ボア
７ 駆動シャフト
７１ シャフトチャネル
８１ カプリングリング
８２ 金属カプリング要素
８３ カプリングピン
８４ 供給パイプ
８５ 環状のフランジ
８６ 駆動プレート
８７ 中間のシャフト
８８ カプリングボール
８９ フランジ要素
９ 駆動モータ
９１ 駆動モータ９を連結する要素
Ｐ１ パラメータ
Ｐ２ パラメータ
Ｓ１ 基材
Ｓ２ 基材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要成分および少なくとも１つの二次成分を含む、湿分硬化接着剤および／またはシール材の流れを形成するデバイスに関し、本発明によるデバイスによって塗布された接着剤および／またはシール材に関し、また、そうした接着剤および／またはシール材によって接合された基材にも関する。
【背景技術】
【０００２】
シランまたはイソシアネート基を含む単一成分の湿分硬化プレポリマーが、たとえば接着剤および／またはシール材として使用できる。これらの接着剤および／またはシール材は、それらがゆっくりとしか硬化せず、硬化速度が周囲の大気湿度に依存し、すなわちそれらが大気湿度が低い領域、または密閉系でほとんど全く硬化しない欠点を有する。硬化の速度を増すために、たとえば水が混合システムによって二次成分として湿分硬化プレポリマーに混入できる。特に促進剤成分を単一成分の接着剤に層状に混入するために働くスタティックミキサーが、たとえば混合システムとして使用される。そのような混合器は、接着剤のビードが生成され、塗布される場合、接着剤のビードの外側領域で、通常は自己硬化性でない、促進剤成分または二次成分の１つまたは複数の混入層が、接合される表面に隣接するので、接着剤接着の不足がしばしば生じ、それによって接着剤接合の弱い点を生じることになる欠点がある。
【０００３】
接着剤および／またはシール材のより急速な硬化は、ダイナミックミキサーを使用することによって達成でき、それによって主要成分Ａおよび二次成分Ｂが均一に混合される。ダイナミックミキサーが使用される場合、成分混合物の望ましくなく急速な硬化が生じる可能性がある。さらに、成分Ａ、Ｂの均一な混合に比較的高い駆動力がしばしば必要である。さらに、２つの成分Ａ、Ｂの均一な混合により、それがその時には、接合される基盤の接触点に存在する混合生成物であり、もはや主要成分Ａではないことが特に重要である。したがって、周縁部の領域では接着剤および／またはシール材の流れは、二次成分Ｂによって促進されて硬化される主要成分Ａからはもはや構成されず、主要成分Ａ自体よりも有利でない材料特性をしばしば有する混合生成物から構成される。相互混合が均一でない場合、混合されない二次成分Ｂが接合される基材の接触点に存在する危険もある。したがって、主要成分Ａのみが接着剤および／またはシール材として働くように意図され、二次成分Ｂが単に促進剤として働くように意図される場合に、主要成分Ａを二次成分Ｂと相互混合することが回避される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明は主要成分および少なくとも１つの二次成分を含み、反応時間がより短い接着剤および／またはシール材の流れを形成するのに適し、それによって二次成分の接着剤および／またはシール材の流れの表面の汚染が回避される、さらに改善されたデバイスを提供する目的に基づく。
【０００５】
特に、単純な構造で、わずかな労力で動作および維持することができ、大気湿度が低い領域または密閉系でも急速に硬化し、その結果、大気湿度の違いとほぼ独立な接着剤またはシール材を基材の表面に容易に塗布することを可能にするデバイスを提供することが意図される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この目的は第１の請求項の特徴によって達成される。本発明の別の有利な構成が従属請求項に特定される。
【０００７】
主要成分および少なくとも１つの二次成分を含む接着剤および／またはシール材の流れを形成する働きをする、本発明によるデバイスが容器を有し、その容器は、接着剤および／またはシール材の流れを案内する働きをし、主要成分および二次成分が、圧力下でその中に導入でき、一緒にされて接着剤および／またはシール材の流れを形成し、容器の出口ノズルから放出できる。
【０００８】
本発明によれば、それに埋め込まれた少なくとも１つの供給チャネル、および少なくとも１つの端部片を備える、容器内に突出する移送要素が設けられ、その移送要素を通って少なくとも１つの二次成分Ｂが容器を通って流れる主要成分の流れによって巻き取られ、完全に封入されるように容器内に導入でき、手段が設けられ、それによって、端部片と主要成分の流れの間の回転が接着剤および／またはシール材の流れの形成中に実現できる。
【０００９】
したがって、本発明によるデバイスを使用して、二次成分Ｂが主要成分Ａによって完全に封入され、二次成分Ｂが本質的に主要成分Ａと混合されないように、少なくとも１つの二次成分Ｂを主要成分Ａに組み込むことができる。これによって、少なくとも１つの基材面の接着剤またはシール材の良好な接着剤接合がもたらされ、二次成分Ｂが部分的に基材面と接触するようになる場合に生じる接着の不足が防止される。さらに、二次成分Ｂが円筒状の渦巻きまたは螺旋の形で主要成分Ａ内に組み込まれる。螺旋の直径、ループの間隔、回転の直径などの螺旋の寸法は、この場合、固定され、または選択により設定できるパラメータにより決定できる。したがって二次成分Ｂは、任意の所望の濃度によって非集中的に主要成分Ａ内に組み込むことができる。個別に異なる寸法を有することができる二次成分Ｂまたはその他の成分のいくつかの螺旋の組み込みが可能である。
【００１０】
したがって、本発明による二次成分Ｂまたはその他の成分の組み込みは、個別の成分Ａ、Ｂ、…の間で得られる反応プロセスが望みどおり設定できるようにする。好ましく設けられる制御デバイスによって、成分の流れを段階的な様式で作動または停止させ、増加または低下させるなど、選択によって制御できる。
【００１１】
したがって、本発明によるデバイスによって塗布される接着剤またはシール材の硬化速度は、非常に高く選択できる。密閉系、または大気湿度が低く低温の領域でも、接着剤またはシール材の接合部のビードの完全な硬化が、周囲の大気湿度と実質的に独立にたとえば数時間内など短い時間内で可能である。
【００１２】
本発明によるデバイスは、高モジュラスまたは超高モジュラスの接着剤またはシール材、すなわち最大限の硬化のため大量の水分を必要とする２．５ＭＰａから５０ＭＰａを超えるねじりモジュラスによる接着剤またはシール材の急速で信頼性の高い処理も可能にする。
【００１３】
いかなる複雑な計測およびプラント技術、またはいかなるミキサーも必要としない、本発明によるデバイスの単純な構成は有利である。したがって、デバイスは、エネルギーの浪費を低くして動作され、最小限の尽力で維持できる。
【００１４】
従来の接着剤の接合および塗布デバイスとは異なり、正確な計測および正確な混合率は不可欠でなく、システムが使用される成分の粘性に依存しない。さらに、本発明による方法により塗布される接着剤またはシール材は、急速な硬化にも関わらず長い風乾時間を有する。別の利点は、本発明によるデバイスによって塗布された接着剤またはシール材の場合に、全くまたはわずかしか泡の形成が起こらないことである。
【００１５】
本発明によるデバイスは、様々な有利な構成で実現できる。
【００１６】
デバイスの第１の基本構成では、移送要素は回転可能に装着され、駆動モータに直接的に、または供給チャネルを任意で設けられた駆動シャフトを介して連結される。移送要素は、この場合、軸の周りに回転可能に装着でき、またはたとえば玉継手によって、点の周りに回転可能に装着できる。
【００１７】
この第１の基本構成では、移送要素は、端部片の出口開口が円形の経路をたどるように、容器の内側で低い駆動エネルギーによって回転できる。端部片の出口開口が同じ方向に常に円形の経路をたどり、主要成分Ａが常に容器を通って流れる限り、二次成分Ｂが主要成分Ａ内に螺旋の形で組み込まれ、螺旋の直径が回転軸からの端部片の出口開口の距離によって決定され、螺旋の回転のリードまたは間隔が移送要素の回転速度および主要成分Ａの流量によって決定されることが有利に実現される。螺旋の回転の厚さは、出口開口の直径および成分ＡおよびＢの流量によって決定される。
【００１８】
玉継手による移送要素の装着により、デバイスの単純な構造および成分ＡおよびＢの有利な供給が可能になる。特に、その他の成分の供給も、いかなる問題もなく実現できる。
【００１９】
デバイスの第２の基本構成では、容器は駆動モータに回転可能に装着および連結される。
【００２０】
次いで、容器の回転は、主要成分Ａが巻き取られ容器によって保持される少なくとも１つの端部片に対して回転するように設定され、それによってこの効果がデバイスの第１の構成の場合と同様な様式で得られる。
【００２１】
この代替として、回転可能に保持された容器は、容器の壁を通って容器の内側空間内に、たとえば容器の長手方向軸に対して垂直または傾斜して突出する移送要素の少なくとも１つの端部片に連結され、主要成分Ａの流れに対して後者と共に回転され、それによってこの効果がデバイスの第１の構成の場合と同様な様式で得られる。容器が回転されながら主要成分Ａの回転を回避するため、容器の内側で静止した様式で保持される案内要素を設けることができ、その要素に沿って主要成分Ａが容器を通って実質的に直線的に案内される。
【００２２】
さらなる構成では、容器および端部片の両方が互いに独立に回転可能に装着され、異なる角速度で互いに反対にまたは互いに共に回転されることも可能である。
【００２３】
デバイスの第１および第２の構成の選択は、使用者にとって好ましいとされる成分Ａ、Ｂ、…に対する軸受けデバイス、駆動デバイス、および供給デバイスによって決定される。第１の基本構成の場合では、移送要素が単純に装着され、単純に駆動される。後者が玉継手によって装着される限り、成分Ａ、Ｂ、…も有利に供給できる。第２の基本構成の場合では、成分Ａ、Ｂ、…を供給する有利な可能性が同様に生じる。
【００２４】
そこでは端部片および容器が静止した様式で保持され、雌ねじまたは雄ねじが容器の内側空間に設けられ、前記ねじが容器および／または移送要素に連結され、主要成分Ａ、あるいは接着剤および／またはシール材の流れＡＢが前記ねじに沿って容器を通って移送されることが可能である、デバイスの第３の基本構成が特に有利である。したがって、主要成分Ａはねじの様式で容器を通って前方向に回転され、１つまたは複数の二次成分Ｂによって少なくとも１つの螺旋がその上に押し付けられる。
【００２５】
このデバイスの第３の構成の場合には、駆動および軸受け要素が必要でなく、そうした理由で成分Ａ、Ｂ、…の供給も特に容易である。この構成の場合には、螺旋の寸法は、特に雌ねじおよび／または雄ねじの幾何学的形状によって決定される。
【００２６】
二次成分Ｂがそこを通って容器に入る端部片は、一方では容器の軸からある距離だけ離れて、他方では容器の内壁からある距離だけ離れて、その出口開口が決められた、または選択可能な位置に配置されるように、移送要素に固定的にまたは調整可能に連結できる。この場合には、端部片は、主要成分Ａの流れの方向に、出口開口と垂直に、またはその中間になった角度で整列できる。端部片は、たとえば伝達要素にねじ留めされ、留めねじによって調整された高さに固定される。
【００２７】
デバイスの単純な構成は、それがいかなる問題もなく維持できることを意味する。デバイスの部品は即座に分解および洗浄できる。デバイスの動作中でも満足に機能することを確実にするために、以降にワイパと呼ぶ洗浄工具がデバイスに好ましく統合される。好ましくは、容器に連結された少なくとも１つのワイパが設けられ、端部片の出口開口まで容器の内側空間に突出し、移送要素および容器が反対方向に回転するごとに段階的な様式で前記開口の上を越え、および／または前記開口を閉鎖する。
【００２８】
ワイパおよび端部片がその端面で互いに対して配置される限り、端部片は出口開口の好ましい位置を設定するために、ワイパの方向に調整できない。位置は非常にわずかな調整範囲でしか設定できない。したがって、ワイパは好ましくは、端部片がワイパに平行に選択に従って移動または調整できるように、主要成分Ａの流れの方向に端部片に対して移動されるように配置される。たとえば、出口開口を設けられた端部片がワイパに対してＬ字形に離れて角度を付けられる限り、出口開口は端部片の各回転の後にワイパに対して整列できる。端部片の調整の後にワイパに対して整列および固定されることによって、出口開口が選択された位置と独立に、動作中に常に洗浄されることが確実なままになる。
【００２９】
任意選択で可撓性のワイパの形式および性質が様々に選択できる。たとえば、先端部、縁部、および／または表面領域によって端部片の出口開口と接触されるワイパが選択できる。たとえば、楔形ワイパが、回転ごとに一度、出口開口の上を前縁部が通り、前記開口から堆積物を除去する。１つの縁部に円筒のセグメントとして形成された領域が隣接するワイパを選択することが可能であり、それによって出口開口が段階的な様式で閉鎖される。そのようなワイパが使用される場合、端部片が洗浄されるだけでなく、その回転の欠けた要素によって生じる螺旋もあり、それは様々な用途に有利である。二次成分Ｂが、分離した点またはセグメントで主要成分Ａ内に組み込まれ、それによって二次成分Ｂの効果が対応して変わる。さらに、放出されたビードは強度が増加し、螺旋によって完全に貫通されない。
【００３０】
ワイパは容器の内壁に設けることができるが、それはワイパが使用できる範囲を制限する。したがって、好ましくはねじ留めされて、容器を形成するために別の容器のセグメントと接合できる、少なくとも１つのワイパが設けられた容器のセグメントが使用されることが好ましい。
【００３１】
別の好ましい構成では、移送要素および／または容器に少なくとも１つの案内要素が設けられ、それに沿って主要成分Ａまたは接着剤および／またはシール材の流れＡＢが容器内に案内される。デバイスの第１および第２の基本構成では、粘性のある主要成分Ａがそれによって保持されるチャネルまたは溝が、たとえば容器の内壁に設けられる。デバイスの第１の構成では、これは主要成分Ａが移送要素の回転に追従するのを防止する。一方で、デバイスの第２の構成では、それは、主要成分Ａが実質的にスリップすることなく巻き取られ、容器と共に回転される効果を有する。
【００３２】
本発明によるデバイスの中央の要素は移送要素であり、それは、１つまたは複数の片に構成でき、１つまたは複数の供給チャネルおよび端部片を設けることができ、そこを通って二次成分Ｂまたはその他の成分が容器に導入できる。
【００３３】
容器のさらに好ましい構成では、制御ユニットが設けられ、それによって成分Ａ、Ｂ、…の少なくとも１つの流れおよび／または端部片と主要成分Ａの流れとの間の回転が設定できる。
【００３４】
主要成分Ａおよび二次成分Ｂは、好ましくはポンプまたはハンドプレスの助力により、貯蔵容器から容器内、またはデバイスの供給チャネルに移送できる。カートリッジ、ドラム、またはバレルが、たとえば貯蔵容器として使用できる。本発明によるデバイスは、たとえば接着剤ポンプのカートリッジ出力に、または出口開口に嵌合され、好ましくはねじ留めできる。
【００３５】
本発明によるデバイスは、主要成分Ａおよび少なくとも１つの二次成分Ｂから接着剤またはシール材を生成するのに著しく適し、その接着剤またはシール材では二次成分Ｂが主要成分Ａによって完全に封入される。
【００３６】
したがって、さらなる態様では、本発明は主要成分Ａおよび少なくとも１つの二次成分Ｂを含む接着剤またはシール材ＡＢに関し、それは本発明によるデバイスによって一緒にされる。
【００３７】
接着剤および／またはシール材の主要成分Ａは、少なくとも２つの湿気反応性基（moisture-reactive groups）を有する少なくとも１つのプレポリマーを含むことが好ましい。プレポリマーは、結晶または非結晶であることができる。少なくとも２つの湿気反応性基は、水と反応して、２つ以上のそのような基の架橋を生じる種を形成する。アルコキシシランおよび／またはイソシアネートの基が湿気反応性基として好ましい。
【００３８】
第１の実施形態では、２つの湿気反応性基を有するプレポリマーが、少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリウレタンのプレポリマーである。化合物を有するポリイソシアネートの変換から、２つ以上のＮＣＯ反応性の官能基を含む。そのようなＮＣＯ反応性基が、特に、ヒドロキシル基および第１級アミンまたは第２級アミン基である。
【００３９】
ポリイソシアネートは２つ以上のＮＣＯ基を含み、ここでは、１０００ｇ／ｍｏｌの下の分子量を有する低分子量化合物を述べる。そのようなポリイソシアネートの例には、２、４−および２、６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、およびこれらの異性体の任意の所望の混合物、４、４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、位置異性体ビフェニルメタンジイソシアネート、１、３および１、４フェニレンジイソシアネート、上述のイソシアネートのオリゴマーおよびポリマー、ならびに上述のイソシアネートの任意の所望の混合物がある。ＭＤＩおよびＴＤＩは特にポリイソシアネートとして好ましい。
【００４０】
ポリマー化合物は、特に２つ以上のＮＣＯ反応性官能基を含む化合物と見なされる。そのようなポリマー化合物の例には、特にポリオール、好ましくはポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオール、好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアミド、あるいはポリアミノアルコールがある。
【００４１】
ポリウレタンプレポリマーの調製が、たとえばポリオールなどのポリイソシアネートおよびＮＣＯ反応性化合物から直接的に知られた様式で、または鎖延長反応としても知られる段階的なアダクションプロセスによって行われる。
【００４２】
ポリオールおよびポリイソシアネートのポリウレタンプレポリマー、特にジオール、トリオール、またはジオール／トリオール混合物のポリウレタンプレポリマー、ならびにジイソシアネート、トリイソシアネート、またはジイソシアネート／トリイソシアネートの混合物のポリウレタンプレポリマーが特に好ましい。
【００４３】
第２の実施形態では、少なくとも２つの湿気反応性基からなるプレポリマーは、少なくとも２つのアルコキシシラン基を有するプレポリマーである。少なくとも２つのアルコキシシラン基を有するプレポリマーの調製は、知られた様式で行われる。
【００４４】
第３の実施形態では、少なくとも２つの湿気反応性基からなるプレポリマーは、アルコキシシランおよびイソシアネートの両方の基を有するプレポリマーである。そのようなプレポリマーは、たとえば、ＮＣＯ反応性基を有する、シランを有するイソシアネートの官能基のポリウレタンプレポリマーの変換によるものであり、シランはポリウレタンプレポリマーのイソシアネート基に対して化学量論より低く使用される。
【００４５】
少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーが、少なくとも２つの湿気反応性基を有するプレポリマーとして特に好ましい。
【００４６】
必要条件に応じて、主要成分Ａは、たとえば不飽和モノマー、特にエチレン、プロピレン、メタクリル酸、およびそれらのエステル、ビニルエステル、およびビニルアルコールを含む群から選択されたポリマーまたはコポリマーなどの非反応性の熱可塑性材料を任意で含むこともできる。エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、およびアタクチックポリ−ａ−オレフィン（atactic poly-a-olefins）（ＡＰＡＯ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリエチレン（ＰＥ）のコポリマーがこれに特に適している。主要成分Ａは、さらなる充填物を含むことができる。カーボンブラックおよびチョークが充填物として好ましい。
【００４７】
塗布される接着剤またはシール材の二次成分Ｂが、少なくとも水を含むことが好ましい。主要成分Ａ内の水の良好な混合を得るために、二次成分Ｂがその粘性を増加させる搬送剤（carrying agent）を含めば有利である。搬送材料は、好ましくは、イオン性基を有する有機ポリマーである。そのようなイオン性基は、特に、カルボン酸基および／またはスルホン酸基である。一方でそのような有機ポリマーとして有利なのは、ポリ（メタ）クリル酸、および（メタ）クリル酸のコポリマーである。特に有利なことに、搬送材料は、少なくとも１つのカルボン酸基および／またはスルホン酸基を有するポリウレタンである。搬送材料がポリウレタンであるのと同様に、その合成に関して、カルボン酸基を含むジオール、特にジメチルプロパンカルボン酸、およびポリイソシアネートが使用されることが特に適している。そのような搬送材料が使用される場合、水が搬送材料によってイオン性基と可逆的に結合され、ゲル様のペーストを形成する。
【００４８】
湿気反応性基に対する水の量は、化学量論より低いものから化学量論より高いものであることができ、特に適しているのは２から５の範囲、特に２から４の範囲の反応性基［Ｈ２Ｏ］／［ＮＣＯ］または［Ｈ２Ｏ］／［ケイ素に結合されたアルコキシ］の比率である。特に２から３の比率で、化学量論より高いことが好ましい。
【００４９】
さらに、二次成分が少なくとも２つのＮＣＯ反応性基を有する追加の化合物を備えることができる。これらは特にポリアミンまたはポリオールである。
【００５０】
水ベースのペーストを調合するための別の可能性がある。それらは、Degussa社から販売されているたとえばAerosil（登録商標）などのピロジェニックシリカ（pyrogenic silica）あるいはチョークまたはモレキュラーシーブ（molecular sieves）などの細かな充填物と水を混合することを伴う。したがって充填物は水によって表面または細孔に可逆的に接合される。
【００５１】
しかし、水ベースのペーストがイオン性基を有する有機ポリマーであることが搬送剤として好ましい。
【００５２】
イオン性基を含み、本発明に従って使用するために二次成分Ｂとして使用できる有機ポリマーを有する水ベースのペーストは、基本的にはすでに知られ、たとえばSikaflex（登録商標）-254またはSikaTack（登録商標）-Plusなどであり、それらはSikaflex（登録商標）-254 Booster SystemまたはSikaTack（登録商標）-Plus Booster Systemに混合された単一成分のホットメルトポリウレタン接着剤である。
【００５３】
可塑剤、充填物、定着剤、ＵＶ吸収剤、ＵＶおよび／または熱安定剤、抗酸化剤、難燃性剤、蛍光増白剤、触媒、有色顔料、または染料などの当分野の技術者にこの目的で知られる添加剤が、主要成分Ａおよび／または二次成分Ｂのさらなる構成要素として可能である。
【００５４】
特に、アミン、あるいはすず、亜鉛、またはビスマスの金属の有機金属化合物が、イソシアネート基を含むプレポリマーに関する触媒として適している。特に、ジブチルすずジラウレート（ＤＢＴＬ）が、有機金属化合物として好ましい。
【００５５】
接着剤またはシール材がアルコキシシラン基を含むプレポリマーを有する場合、アルコキシシラン基の加水分解および／または架橋を触媒する触媒が適している。そのような触媒は、たとえばチタン酸塩を含む。
【００５６】
化合物ＡおよびＢは好ましくは、２００対１０の、特に１５０対２０の、好ましくは１００対３０のＢに対するＡの体積比で接着剤またはシール材に存在する。
【００５７】
本発明によるデバイスによって生成される接着剤またはシール材ＡＢは、少なくとも１つの基材の少なくとも１つの表面と接触させることができる。少なくとも１つの基材に塗布される本発明による接着剤またはシール材は好ましくは、少なくとも２つの基材面の接着剤接合および／または密封に使用される。接着剤またはシール材は、接着剤のビードまたはシール材接合部の形であることが好ましい。
【００５８】
したがって、さらに、本発明は、（ｉ）本発明によるデバイスにより生成された接着剤またはシール材を少なくとも１つの基材面に塗布し、塗布された接着剤またはシール材を別の基材面に接触させ、または本発明によるデバイスにより生成された接着剤またはシール材を少なくとも２つの基材面の間に塗布するステップと、（ｉｉ）塗布された接着剤またはシール材を硬化させるステップとを含む、少なくとも２つの基材面の接着剤接合および／または密封の方法に関する。
【００５９】
少なくとも１つの基材は、多くの異なる材料の形を取ることができる。プラスチック、皮革、布地、紙、木材、樹脂接合の木ベースの材料、樹脂織物の複合材料、ガラス、磁器、セラミック、および金属、特に、塗装された金属および／または建築要素などの有機材料が特に適している。
【００６０】
特に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロトニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ＳＭＣ（シートモールディング複合材）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリオレフィン、特にポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくはプラズマ、コロナ、または火炎によって表面処理されたＰＰまたはＰＥがプラスチックとして適している。
【００６１】
好ましくは、少なくとも１つの基材が、好ましくはガラスのプレートであり、少なくとも１つの別の基材が、ガラス、木材、塗装またはプラスチック、特にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のプレートである。その結果、本発明による方法は、好ましくは木材またはプラスチックのフレームとガラスが接着剤で接合されるドアまたは窓の構造、または塗装によって被覆された車体とガラスが接着剤で接合される車両の構造に好ましく使用できる。
【００６２】
したがって、本発明によるデバイスにより放出された接着剤またはシール材ＡＢは、急速な硬化に加えてさらに有利な特性を有する。特に、接着剤またはシール材ＡＢが基材に塗布された場合に、接着の部分的な不足が全く生じない。したがって、２つの基材を接合する場合、最適な接合が常に得られる。
【００６３】
本発明の例示の実施形態は、図面を基に下記により詳細に説明される。同じ要素が様々な図で同じ参照番号を付けられる。本発明の直接の理解に不可欠な要素のみが示される。媒体の流れの方向が矢印によって示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
図１は、第１の基本構成でデバイス１の正面の部分を示す。デバイス１は、長手方向断面で示され、そこを通って主要成分Ａが案内される容器４を有し、その中で主要成分Ａおよび二次成分Ｂがデバイス１によって渦巻き状に組み込むことができ、それによって接着剤および／またはシール材の流れＡＢが形成される。中空の円筒形の設計であり、出口ノズル４５を設けられた容器４内に移送要素２がこの目的で設けられ、その移送要素２が、駆動ユニットに回転可能に装着および連結され（たとえば図１８を参照されたい）、供給チャネル２１（断面図で示される）を有し、そこを通って二次成分Ｂが端部片３を介して容器４の内部空間４４に導入できる。図示された構成では、主要成分Ａが容器４を通って圧力下で連続的に移送され、移送要素２は容器４の軸に対して同心に延びる軸ｚの周りを循環的に回転される。その結果、端部片３の出口開口３０から出る二次成分Ｂは、螺旋の形で主要成分Ａに組み込まれる。
【００６５】
端部片３の出口開口３０は、一方で移送要素２から、他方で容器４の内壁４６から、ほぼ同じ距離に配置される。これによって二次成分Ｂが主要成分Ａの外縁にあまりにも近づいて組み込まれ、後者を外側に貫通できるようにして、接着剤および／またはシール材の流れＡＢの外表面、あるいは接着剤および／またはシール材の放出されたビードを汚染するのを防止する。それとは異なり、接着剤および／またはシール材の流れＡＢを適用した後に、二次成分Ｂが後者の周縁領域内に急速に貫通し、主要成分Ａの急速な硬化をもたらすことができることが確実になる。
【００６６】
使用される成分Ａ、Ｂ、…、および計画された適用の主なパラメータを個々に適合するために、出口開口３０の位置が選択により設定できるようにする端部片３が好ましく使用される。出口開口３０の適合された直径を有する端部片３も使用できることは言うまでもない。さらに、移送要素２の外径ｄＴおよび容器４の内径ｄＢを同様に考慮する。直径ｄＴとｄＢの間の違いが少ない限り、通常はわずかな量の二次成分Ｂが供給される。
【００６７】
ねじ３２によって移送要素２に設けられたねじ山を付けられたボア２６にねじ込まれ、止めナット３３によって特定の高さで固定できる、単純な設計の端部片３が図１ａに示される。ボア３１が端部片３を通って出口開口３０に導かれる。
【００６８】
図２は、供給チャネル２１に連結され、反対方向に整列し個々に調整される端部片３’、３’’を有する、移送要素２を備える、図１からのデバイスを示す。デバイス１の動作中に、異なる直径を有する２つの螺旋が、二次成分Ｂの部分的な流れＢ’およびＢ’’によって主要成分Ａの流れに組み込まれる。その結果、局所的に生じる反応プロセスがより精密に設定できる。より大きな直径を有する（成分の流れＢ’’によって形成された）螺旋が、その回転のより小さな直径（第２の成分Ｂ’’の厚さ）を有し、そうした理由で、螺旋を接着剤および／またはシール材の流れＡＢの周縁部に、後者が第２の成分Ｂ’’によって貫通されずにより近づけることができる。
【００６９】
図３は、それぞれが個別の供給チャネル２１’および２１’’に連結された端部片３’、３’’を備える図２からのデバイスを示す。好ましくは個々に制御可能な二次成分Ｂの部分的な流れＢ’、Ｂ’’が、２つの供給チャネル２１’および２１’’を通って供給される。たとえば、第１の部分的な流れＢ’によって生成された螺旋が連続的であることができ、第２の螺旋が第２の部分的な流れＢ’’の順次の中断によりセグメント状にのみ生成される。さらに、螺旋の回転の直径は、成分の流れＢ’、Ｂ’’の流量を変えることにより設定できる。螺旋それ自体の直径は、端部片３’、３’’を調整することにより設定できる。螺旋のリードは、移送要素２の回転速度および主要成分Ａの流量の対応する選択によって設定できる。多くの異なる適用および反応プロセスが実現できるように、異なる二次成分も供給チャネル２１’および２１’’を通って容器４に導入できることは言うまでもない。さらに、それぞれが少なくとも１つの連結された端部片３を備える別の供給チャネル２１を移送要素２内に設けることができる。移送要素２を形成するかたまりとして一箇所にまとめられる場合、移送要素２のボアの代わりに、個々のパイプラインも二次成分Ｂ、…を供給するために設けることができる。
【００７０】
図１、２、３では、移送要素２は、容器４の軸に対して同心に整列された軸ｚの周りで回転可能に装着される。図４から７は、本発明によるデバイス１を示し、その中で、対照的に、移送要素２は玉継手によって装着され、その結果、容器４の内側に設けられた軸受け本体４３と共に玉継手を形成するジョイントボール（joint ball）２３の中心を形成する点の周りを回転可能である。玉継手は、容器４の内側の空間を前側の内側空間４４１と駆動側の内側空間４４２に分割する。駆動側の内側空間４４１では、移送要素２の後方端部が、駆動シャフト７を介してモータ９によって駆動される円形の駆動プレート８６にスイベル継手８７、８８によって偏心して連結される。スイベル継手８７、８８は、中間のシャフト８７を備え、そのシャフト８７は駆動プレート８６によって移動可能に保持され、移送要素２の端部片によって保持されるカプリングボール８８に連結される。
【００７１】
駆動プレート８６によって、移送要素２の後方端部は、ジョイントボール２３の中心点を通る駆動シャフト７の軸に対して同心に延びることが好ましい軸の周りの円の形で回転できる。二次成分Ｂを放出する働きをする端部片３を形成する移送要素２の正面端部が、容器４の前側の内側空間４４１に突出し、端部片３の出口開口３０と共に、同様に、同じ軸に対して同心に円形の経路をたどる。したがって、デバイス１のこの構成の場合に、容器４内の入口開口４７を通って前側の内側空間４４１内へ貫通し、前記空間を通って流れる主要成分Ａ内に二次成分Ｂからなる螺旋を設定することも可能である。
【００７２】
主要成分Ａが容器４の前側の内側空間４４１に特に容易に導入できることが、図４から７で理解できる。主要成分Ａの均一な流れが生じるように、主要成分Ａがいくつかのチャネルを介して容器４に導入することもできることは言うまでもない。
【００７３】
したがって、図４から７に示されるデバイスの構成は、実際に少なくとも１つの二次成分Ｂの供給が異なるだけである。デバイス１の同じ構成を全て示す図４ａ、４ｂ、および５では、供給チャネル２１が端部片３の出口開口３０からジョイントボール２３を介して移送要素２の駆動側端部の出口開口２７に延びる。図４ａでは、移送要素２は水平面に整列され、対応して回転される、すなわち出口開口３０が背後に配置される。図４ｂでは、移送要素２は垂直面に整列され、対応して回転される、すなわち出口開口３０が底部に配置される。図５は、移送要素２が図４ｂに示される位置にある３次元図での（出口ノズル４５のない）デバイス１を示す。
【００７４】
図６および７のデバイス１では、二次成分Ｂがジョイントボール２３に直接的に導入される。
【００７５】
図６に示されるデバイス１の容器４は、軸受け本体４３の領域にシール２３２によって内側空間の２つのその他の部分４４１、４４２に対して密封され、その中にジョイントボール２３が装着された内側空間の中央部分４４３を有する。内側空間の中央部分４４３に導入された二次成分Ｂは、ジョイントボール２３の広い隙間２３１を通って供給チャネル２１に貫入し、さらに端部片３の出口開口まで移送できる。
【００７６】
図７に示されるデバイス１の構成の場合では、二次成分Ｂに関する連結ライン２７は連結要素によってジョイントボール２３に直接的に連結される。ジョイントボール２３の回転を妨げないために、隙間４３１が軸受け本体４３に設けられ、その中で連結ライン２７が自由に動くことができる。
【００７７】
図８は、好ましくは静止した様式で保持される移送要素２、および駆動ユニット（図示されない）に回転可能に装着および連結され、主要成分Ａがそこを通って移送される間、移送要素２の周りを循環的に移動できる容器４を備える、第２の基本構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図を示す。主要成分Ａは、容器４の内壁４６、任意選択で少なくとも１つの案内要素４２によって巻き取られ、その案内要素４２は、それが容器４に対して回転的に固定される様式で、主要成分Ａを出口ノズル４５に向かって軸方向に案内する。移送要素２を静止的に保持することにより、後者にとりわけ容易に二次成分Ｂ、…を供給することができる。中空の円筒形容器４は、好ましくは回転可能に装着された環状のフランジ８５に挿入され、そのフランジ８５は、パイプ８４の周りを回転可能であり、そこを通って主要成分Ａが容器４に導入できる。図８では、容器４に加えて移送要素２も回転可能に装着できることが概略的に示される。この構成の場合には、容器４および移送要素２は好ましくは反対の方向に回転される。
【００７８】
図９では、移送要素２’、２’’の端部片３が容器４の壁を貫通して容器４の内部空間４４に突出するように、２つの移送要素２’、２’’が回転可能に装着された容器４に連結される。したがって、端部片３を通って容器４に入る二次成分Ｂ（存在すればＣ）は、容器４を通って流れる主要成分Ａの流れに埋め込まれる。主要成分Ａの流れが容器４によって巻き取られ、回転されるのを防止するために、それは好ましく設けられた案内要素２２に沿って直線的に案内される。主要成分Ａの回転を回避するために、容器４はまた、順方向および逆方向に回転できる。
【００７９】
したがって、少なくとも１つの二次成分Ｂは、図９Ａに示されるように、螺旋の形で主要成分Ａに必ずしも埋め込まれる必要はない。二次成分Ｂは、好ましくは通常の進路を有する任意の所望のラインまたは湾曲をたどることができる。容器４を順方向または逆方向に回転させることにより、いくつかの端部片３を介して容器４に導入することもできる、少なくとも１つの二次成分Ｂ、…を供給することもとりわけ容易になる。
【００８０】
運動学的な逆転により、デバイス１のさらなる有利な構成が、図９からのデバイス１によって達成できる。この場合、たとえば主要成分Ａは案内要素２２によって回転され、容器４は端部片３によって静止した様式で保持される。この目的で、示される案内要素２２は駆動シャフト７を介してモータ９に連結できる。
【００８１】
図１０は、静止した様式で保持され、雄ねじ２９を設けられた移送要素２、および静止した様式で保持され、雌ねじ４９を設けられ、その中で主要成分Ａが雌ねじ４９および雄ねじ２９によって移送要素２の周りを移動される容器４を備える、第３の基本的な構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図を示す。したがって、デバイス１はこの構成では、移送要素２と主要成分Ａの間の所望の回転を得るための駆動デバイスを必要としない。雌ねじ４９または雄ねじ２９だけを使用することが可能である。一方で、両方のねじ２９、４９を使用することは、主要成分Ａの移動が最適に制御される効果を有する。
【００８２】
図１から１０で、本発明によるデバイス１は、全ての構成において単純な構造のものであり、したがってわずかな労力で生産し、動作し、維持することができることが理解できる。容器４を取り外した後に、それらがいかなる問題もなく調整および洗浄可能であるように、移送要素２および端部片３、３’、３’’、…への直接的なアクセスが可能である。動作中の端部片３、３’、３’’の出口開口３０の詰まりを防止するために、図１１からのデバイス１がワイパ４１を備える容器４の内壁４６に設けられ、それは前側で、縁部４１１を介して端部片３の出口開口３０と接触し、後者から堆積物を除去することができる。したがってデバイス１の満足な機能が常に確実になるように、移送要素２または容器４が回転するごとに、端部片３の出口開口３０がそれぞれの場合にその上を通る。このタイプまたは下記に示されたタイプのワイパが、デバイス１の全ての説明された構成の場合に使用できる。
【００８３】
図１２は、楔形のワイパ４１を設けられた図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面を示す。そこでは、ワイパ４１の縁部４１１が端部片３の出口開口３０と接触されることが理解できる。
【００８４】
図１３は、中空の円筒のセグメントの形を有する、２つのワイパ４１’、４１’’を設けられた、図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面を示す。この場合、端部片３の出口開口３０は先縁部４１１と接触し、次いで関連するワイパ４１’または４１’’の外表面４１２によって閉鎖される。移送要素２が容器４に対して４分の１回転するごとに、出口開口３０が交互に閉鎖され、再び開放する。
【００８５】
デバイス１が少なくとも１つのワイパ４１、４１’、４１’’を設けられる限り、低費用で生産でき、いかなる問題もなく嵌め合わせることができる図１４および図１５に示される容器セグメント４０、４０’を使用して、これをとりわけ容易に行うことができる。図１６に示されるように、容器セグメント４０、４０’は好ましくは容器４の別の要素によってねじ留めすることができるフランジ要素８９を設けることができる。容器セグメント４０、４０’の使用により、端部片３のそれぞれの調整された位置に最適に適合されるワイパ４１、４１’、４１’’の選択も可能になる。
【００８６】
端部片３の対応する設定に関する異なるワイパの選択が、図１７からのデバイスの場合に回避され、そこでは前記端部片３がワイパ４１に平行な選択に従って移動または調整できるように、ワイパ４１が主要成分Ａの流れの方向に端部片３に対して移動できるように配置できる。出口開口３０を設けられた端部片３は、端部片３の回転ごとに出口開口３０がワイパ４１に対して一度整列され、後者によって巻き取られ、洗浄できるように、ワイパ４１に対してＬの形で角度を付けて離される。したがって端部片３は、回転によって所望のように調整できる。調整の後にワイパ４１に対して整列および固定されることによって、出口開口３０が選択された位置と独立に、動作中に常に洗浄されることが確実なままになる。
【００８７】
図１８は、制御ユニット５、駆動デバイス９、および主要成分Ａと二次成分Ｂ用の共に連結された供給バルブ６Ａ、６Ｂを備える、第１の基本構成での本発明によるデバイス１を示す。供給バルブ６Ａ、６Ｂは、知られた様式で構築され、移送ボア６７Ａ、６７Ｂに連絡する材料チャンバ６６Ａ、６６Ｂの出口を閉鎖する、弾力的に装着された針６１Ａ、６１Ｂをバルブ本体６２Ａ、６２Ｂ内に有し、その移送ボア６７Ａ、６７Ｂを通って主要成分Ａおよび二次成分Ｂが互いに分離して容器４に移送できる。針６１Ａ、６１Ｂは、圧力チャンバ６３Ａ、６３Ｂに連結されたプランジャ６４Ａ、６４Ｂによって保持され、ゼンマイバネ６５Ａ、６５Ｂによって下ろして保持される。処理される成分Ａ、Ｂが材料チャンバ６６Ａ、６６Ｂから移送ボア６７Ａ、６７Ｂに入ることができるように、圧力チャンバ６３Ａ、６３Ｂの圧力を増加させることによって、針６１Ａ、６１Ｂが持ち上げられ移送ボア６７Ａ、６７Ｂへの開口が開放される。
【００８８】
容器４および移送要素２を有するデバイス１の正面部分が上記に説明された。容器４は移送ボア６７Ａに挿入され、カプリングリング８１によって保持される。駆動シャフト７が、一方でカプリング要素９１を介して駆動モータ９に、もう一方で移送要素２のカプリングシリンダ２８内に導かれ、その駆動シャフト７は、カプリングピン８３によって金属カプリング要素８２内でそこに固着され、供給バルブ６Ａ、６Ｂの移送ボア６７Ａ、６７Ｂを貫通して導かれる。
【００８９】
デバイス１の動作中に、主要成分Ａが第１の供給バルブ６Ａを通過してその移送ボア６７Ａに入り、さらに駆動シャフト７に沿って容器４に入る。対照的に、移送ボア６７Ｂに通過して入る二次成分Ｂは、駆動シャフト７のボアのみを貫通して、その中に設けられたシャフトチャネル７１に入ることができ、そのボアを通って二次成分Ｂが移送要素２の供給チャネル２１に案内される。
【００９０】
主要なプロセスパラメータＰ１、Ｐ２、…、特に成分Ａおよび／またはＢの供給、ならびに駆動シャフト７を連結されたモータ９が、本発明によるデバイス１に連結された制御ユニット５によって好ましく制御可能である。たとえば、二次成分Ｂの導入の濃度は、二次成分Ｂの供給を制御し、モータ９の回転速度を変更することによって設定できる。したがって、接着剤および／またはシール材の流れの形成は、使用者のそれぞれの必要条件に容易な様式で適合できる。
【００９１】
本発明によるデバイスが、好ましい構成で説明および提示された。しかし、当分野で提供される、説明されたデバイス１の様々な別の構成が、本発明による教示に基づいて実現できる。特に、デバイスの要素の材料の形状、寸法、および性質は、当分野に合わせた様式で選択できる。存在すれば第１の場所の様々なタイプのバルブ、および駆動デバイスが当分野に合わせた様式で使用できる。処理される成分およびその計量が、計画された適用に応じて選択され、本発明によるデバイス１によって任意の配合で処理できる。
【００９２】
デバイス１によって放出された接着剤および／またはシール材が、単一の基材の上に放出され、または図１９に示されるように２つ以上の基材Ｓ１、Ｓ２、…の接合に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】駆動ユニット（図示せず）に回転可能に装着および連結され、また供給チャネル２１を有し、そこを通って二次成分Ｂを端部片３を介し容器４に導入でき、そこを通って主要成分Ａが案内できる移送要素２を備える、第１の基本構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図である。
【図１ａ】装着ねじ３２、止めナット３３、および出口開口３０に連絡する中央のボア３１を備える図１からの端部片３の図である。
【図２】反対方向に整列し、供給チャネル２１に連結された２つの端部片３’、３’’を有する移送要素２を備える、図１からのデバイスを示す図である。
【図３】それぞれが個別の供給チャネル２１’および２１’’に連結された端部片３’、３’’を備える図２からのデバイスの図である。
【図４ａ】ジョイントボール２３によって回転可能に装着され、駆動ユニットに連結され、また供給チャネル２１を有し、そこを通って二次成分Ｂを端部片３を介し容器４の正面の内側空間４４１に導入でき、そこを通って主要成分Ａが案内できる移送要素２を備える、第１の基本構成での本発明による別のデバイス１の正面部分の断面図である。
【図４ｂ】移送要素２がさらに回転された、図４ａからのデバイス１の図である。
【図５】移送要素２をそこに示す位置にした、図４ｂからのデバイス１の３次元図である。
【図６】ジョイントボール２３を備え、そこから供給チャネル２１が二次成分Ｂを充填された容器４の内側空間の中央部分４４３内に外側に開く、図４ａからのデバイス１の図である。
【図７】ジョイントボール２３を備え、そこに二次成分Ｂが直接的に供給される、図４ａからのデバイス１の図である。
【図８】好ましくは静止した様式で保持される移送要素２、および駆動ユニット（図示されない）に回転可能に装着および連結され、主要成分Ａがそこを通って移送要素２の周りを循環的に移動できる容器４を備える第２の基本構成での本発明によるデバイス１の正面部分の断面図である。
【図９】移送要素２’、２’’を備え、それが装着要素２６によって回転可能な容器４に連結され、案内要素２２がその中に設けられ、その要素に沿って、主要成分Ａが容器４を実質的に直線的に通って流れ、主要成分Ａを通って移送要素２’、２’’の端部片３が循環的に流れる、第２の基本的な構成での本発明による別のデバイス１の正面部分の断面図である。
【図９Ａ】主要成分Ａ（矢印によって概略的に示される）に埋め込まれ、螺旋の形の二次成分Ｂによって封入された図９からの案内要素２２の三次元図である。
【図１０】静止した様式で保持され、雄ねじ２９を設けられた移送要素２、および静止した様式で保持され、雌ねじ４９を設けられ、その中で主要成分Ａが雌ねじ４９および雄ねじ２９によって移送要素２の周りを移動できる容器４を備える、第３の基本的な構成での本発明による別のデバイス１の正面部分の断面図である。
【図１１】容器４の内壁４６に連結され、前側で端部片３の出口開口３０と縁部４１１を介して接触させ、後者から堆積物を除去できるワイパ４１を備える、図１からのデバイスを示す図である。
【図１２】楔形ワイパ４１を設けられた図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図１３】中空の円筒のセグメントの形を有する、２つのワイパ４１’、４１’’を設けられた、図１１からのデバイス１を通る線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図１４】楔形ワイパ４１を備える容器セグメント４０の図である。
【図１５】中空の円筒のセグメントの形を有する２つのワイパ４１’、４１’’を備える容器セグメント４０’を示す図である。
【図１６】図１５による容器セグメント４０’を有する容器４を備える図１からのデバイス１を示す図である。
【図１７】ワイパ４１を備え、それが調整可能かつ固定可能な端部片３の移動軸に平行に配置され、端部片３の出口開口３０がワイパ４１に対して整列できる、図１からのデバイスを示す図である。
【図１８】制御ユニット５、駆動デバイス９、および主要成分Ａと二次成分Ｂ用の供給バルブ６Ａ、６Ｂを備える、第１の基本構成での本発明によるデバイス１の図である。
【図１９】本発明によるデバイス１によって放出される接着剤および／またはシール材ＡＢによって互いに接着される２つの基材Ｓ１、Ｓ２の図である。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ 主要成分／主要成分の流れ
Ｂ 二次成分／二次成分の流れ
ＡＢ 主要成分Ａおよび二次成分Ｂを備える接着剤またはシール材の流れ、主要成分Ａが二次成分Ｂを完全に封入する
１ 接着剤および／またはシール材の流れを形成するデバイス
２ 移送要素
２’ 移送要素
２’’ 移送要素
２１ 供給チャネル
２２ 案内要素
２３ 移送要素２の軸受け要素
２３１ 軸受け要素２３の隙間
２３２ 軸受け要素２３のシール
２６ 装着要素
２７ 二次成分Ｂの入口開口
２８ カプリングシリンダ
２９ 移送要素２に連結された雄ねじ
３ 端部片
３’ 端部片
３’’ 端部片
３０ 端部片３の出口開口
３１ 端部片３を通るボア
３２ 端部片３のねじ
３３ 止めナット
４ 容器
４０ 容器セグメント
４０’ 容器セグメント
４１ ワイパ
４１’ ワイパ
４１’’ ワイパ
４１１ ワイパの縁部
４１２ シリンダのセグメントとして形成された領域
４２ 案内要素
４３ 容器４内の軸受け本体
４３１ 隙間
４４ 容器４の内部空間
４４１ 内側空間４４の前側部分
４４２ 内部空間４４の駆動側部分
４４３ 内部空間４４の中央部分
４５ 容器４の出口ノズル
４６ 容器４の内壁
４７ 主要成分Ａの入口開口
４９ 容器４に連結された雌ねじ
５ 制御ユニット
６Ａ 成分Ａ用の供給バルブ
６Ｂ 成分Ｂ用の供給バルブ
６１Ａ 閉鎖針
６１Ｂ 閉鎖針
６２Ａ バルブ本体
６２Ｂ バルブ本体
６３Ａ 圧力チャンバ
６３Ｂ 圧力チャンバ
６４Ａ プランジャ
６４Ｂ プランジャ
６５Ａ バネ
６５Ｂ バネ
６６Ａ 材料チャンバ
６６Ｂ 材料チャンバ
６７Ａ 移送ボア
６７Ｂ 移送ボア
７ 駆動シャフト
７１ シャフトチャネル
８１ カプリングリング
８２ 金属カプリング要素
８３ カプリングピン
８４ 供給パイプ
８５ 環状のフランジ
８６ 駆動プレート
８７ 中間のシャフト
８８ カプリングボール
８９ フランジ要素
９ 駆動モータ
９１ 駆動モータ９を連結する要素
Ｐ１ パラメータ
Ｐ２ パラメータ
Ｓ１ 基材
Ｓ２ 基材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（４）を備え、主要成分（Ａ）および少なくとも１つの二次成分（Ｂ）を含む接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成するデバイス（１）であって、前記容器（４）が前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を案内する働きをし、その中に前記主要成分（Ａ）および前記二次成分（Ｂ）が圧力下で導入でき、一緒にされて前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成でき、その流れが前記容器（４）の出口ノズル（４５）から放出できるデバイス（１）において、前記容器（４）内に突出する移送要素（２）の少なくとも１つの端部片（３）が設けられ、少なくとも１つの供給チャネル（２１、２１０、７１）がその中に埋め込まれ、そこを通って前記少なくとも１つの二次成分（Ｂ）が、前記容器（４）を通って流れる前記主要成分（Ａ）の流れによって巻き取られ、完全に封入されるように前記容器（４）に導入でき、また、手段（７、９、２２、２９、４９）が設けられ、それによって前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）の前記形成中に前記端部片（３）と前記主要成分（Ａ）の前記流れとの間の回転が実現できることを特徴とするデバイス（１）。
【請求項２】
ａ）前記少なくとも１つの端部片（３）が前記容器（４）の内側に回転可能に保持され、または
ｂ）前記容器（４）が、静止した様式で保持される前記少なくとも１つの端部片（３）の周りを回転可能であり、前記容器（４）の回転がある場合、前記主要成分（Ａ）が巻き取られ、回転され、または
ｃ）前記容器（４）が、前記少なくとも１つの端部片（３）と共に回転可能であり、前記容器（４）の回転がある場合、前記主要成分（Ａ）が基本的に巻き取られず、回転されず、または
ｄ）前記容器の内側で前記主要成分（Ａ）を回転させる静的または動的な手段が設けられ、前記少なくとも１つの端部片（３）が前記容器（４）または前記容器（４）の内側によって静止した様式で保持されることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス（１）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの端部片（３）が、その出口開口（３０）が固定された、もしくは調整可能な様式で前記容器（４）の前記内壁（４６）からある距離だけ離れて配置され、および／または前記少なくとも１つの端部片（３）が、その出口開口（３０）が好ましくは前記主要成分（Ａ）の流れの方向に整列することを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス（１）。
【請求項４】
前記移送要素（２）が前記少なくとも１つの端部片（３）と共に回転可能に装着され、直接的にまたは供給チャネル（２１、２１０）を任意選択で設けられた駆動シャフト（７）を介して駆動モータ（９）に連結されることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの端部片（３）が前記回転可能に装着された容器（４）の内側に静止した様式で保持され、または前記回転可能に装着された容器（４）に連結され、前記容器（４）が駆動モータ（９）に連結されることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項６】
前記容器（４）の内側に設けられ、またはそれに連結された少なくとも１つの端部片（３）、および前記容器（４）が静止した様式で保持されること、および雌ねじ（４９）または雄ねじ（２９）が容器（４）の前記内部空間（４４）に設けられ、前記ねじが前記容器（４）および／または前記移送要素（２）に連結され、前記主要成分（Ａ）あるいは前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）が前記ねじに沿って前記容器（４）を通って移送可能であること、または回転可能に装着された手段（２２）が前記容器（４）の内側に設けられ、それによって前記主要成分（Ａ）が前記少なくとも１つの端部片（３）に対して回転可能であることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項７】
前記端部片（３）の前記出口開口（３０）が前記容器４の部分（４４１）内に循環的に移動でき、その中に前記主要成分（Ａ）が導入できるように、前記移送要素（２）が玉継手（２３、４３）によって回転可能に装着され、駆動側端部で駆動デバイス（７、８６、８７、８８、９）と連結されることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項８】
前記移送要素（２）が軸受け要素（４３）に保持されたジョイントボール（２３）を有し、
ａ）それを通って、前記供給チャネル（２１）が、前記移送要素（２）の前記駆動側端部に設けられた連結要素（２７）に広がり、
ｂ）それに対して、前記少なくとも１つの二次成分（Ｂ）に関する供給ラインが直接的に連結され、
ｃ）少なくとも１つの隙間（２３１）を有し、それを通して前記ジョイントボール（２３）に対して開放している前記容器（４）の部分（４４３）に導入できる前記少なくとも１つの二次成分（Ｂ）が、前記供給チャネル（２１）に入ることができることを特徴とする、請求項７に記載のデバイス（１）。
【請求項９】
前記容器４に連結された少なくとも１つのワイパ（４１、４１’、４１’’）が設けられ、前記端部片（３）の前記出口開口（３０）まで前記容器（４）の前記内部空間（４４）内に突出し、前記移送要素（２）および前記容器（４）が反対方向に回転するごとに段階的な様式で前記開口の上を通過し、および／またはそれを閉鎖すること、または前記容器（４）に連結された少なくとも１つのワイパ（４１、４１’、４１’’）が設けられ、前記容器（４）の前記内部空間（４４）内に突出し、回転ごとに前記ワイパ（４１、４１’、４１’’）に平行に移動可能な前記端部片（３）の前記出口開口（３０）が調整可能な範囲内でそれに対して一度整列することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のデバイス（１）。
【請求項１０】
前記ワイパ（４１、４１’、４１’’）が少なくとも１つの縁部（４１１）を備える本体、および／またはシリンダ（４１２）のセグメントとして形成される領域であり、それに沿って前記端部片（３）の前記出口開口（３０）が前記移送要素（２）および前記容器（４）の反対方向に回転するごとに案内できること、および／または前記ワイパ（４１、４１’、４１’’）が可撓性または剛性の材料からなることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス（１）。
【請求項１１】
前記容器（４）が、少なくとも１つのワイパ（４１、４１’、４１’’）を設けられた少なくとも１つの解放可能に装着された容器セグメント（４０、４０’）を有することを特徴とする、請求項９または１０に記載のデバイス（１）。
【請求項１２】
前記移送要素（２）または前記容器（４）が少なくとも１つの案内要素（４２）を設けられ、それに沿って前記主要成分（Ａ）または前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）が、前記容器（４）内に案内されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のデバイス（１）。
【請求項１３】
１つまたは複数の片の前記移送要素（２）が、端部片（３’、３’’）を備えるいくつかの供給チャネル（２１、２１０、７１）を有し、それを通って前記二次成分（Ｂ）またはその他の成分が前記容器（４）に導入できることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のデバイス（１）。
【請求項１４】
制御ユニット（５）が設けられ、それによって前記成分（Ａ、Ｂ、…）のうちの少なくとも１つの流れ、および／または前記端部片（３）と前記主要成分（Ａ）の前記流れとの間の前記回転が設定できることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のデバイス１。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のデバイス（１）によって一緒にされて、接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成する、主要成分（Ａ）および少なくとも１つの二次成分（Ｂ）を含む接着剤またはシール材（ＡＢ）。
【請求項１６】
ｉ）請求項１５に記載の接着剤またはシール材を少なくとも１つの基材（Ｓ１）の少なくとも１つの表面に塗布し、前記塗布された接着剤またはシール材を別の基材（Ｓ２）の表面と接触させるステップ、または少なくとも２つの基材（Ｓ１、Ｓ２）の間に請求項１５に記載の接着剤またはシール材を塗布するステップと、
ｉｉ）前記塗布された接着剤またはシール材を硬化させるステップとを含む、少なくとも２つの基材面の接着剤接合および／または密封の方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の接着剤またはシール材（ＡＢ）によって接合される基材（Ｓ１、Ｓ２）、特に金属、ガラス、木材、および／または建築要素。
【請求項１】
容器（４）を備え、主要成分（Ａ）および少なくとも１つの二次成分（Ｂ）を含む接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成するデバイス（１）であって、前記容器（４）が前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を案内する働きをし、その中に前記主要成分（Ａ）および前記二次成分（Ｂ）が圧力下で導入でき、一緒にされて前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成でき、その流れが前記容器（４）の出口ノズル（４５）から放出できるデバイス（１）において、前記容器（４）内に突出する移送要素（２）の少なくとも１つの端部片（３）が設けられ、少なくとも１つの供給チャネル（２１、２１０、７１）がその中に埋め込まれ、そこを通って前記少なくとも１つの二次成分（Ｂ）が、前記容器（４）を通って流れる前記主要成分（Ａ）の流れによって巻き取られ、完全に封入されるように前記容器（４）に導入でき、また、手段（７、９、２２、２９、４９）が設けられ、それによって前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）の前記形成中に前記端部片（３）と前記主要成分（Ａ）の前記流れとの間の回転が実現できることを特徴とするデバイス（１）。
【請求項２】
ａ）前記少なくとも１つの端部片（３）が前記容器（４）の内側に回転可能に保持され、または
ｂ）前記容器（４）が、静止した様式で保持される前記少なくとも１つの端部片（３）の周りを回転可能であり、前記容器（４）の回転がある場合、前記主要成分（Ａ）が巻き取られ、回転され、または
ｃ）前記容器（４）が、前記少なくとも１つの端部片（３）と共に回転可能であり、前記容器（４）の回転がある場合、前記主要成分（Ａ）が基本的に巻き取られず、回転されず、または
ｄ）前記容器の内側で前記主要成分（Ａ）を回転させる静的または動的な手段が設けられ、前記少なくとも１つの端部片（３）が前記容器（４）または前記容器（４）の内側によって静止した様式で保持されることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス（１）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの端部片（３）が、その出口開口（３０）が固定された、もしくは調整可能な様式で前記容器（４）の前記内壁（４６）からある距離だけ離れて配置され、および／または前記少なくとも１つの端部片（３）が、その出口開口（３０）が好ましくは前記主要成分（Ａ）の流れの方向に整列することを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス（１）。
【請求項４】
前記移送要素（２）が前記少なくとも１つの端部片（３）と共に回転可能に装着され、直接的にまたは供給チャネル（２１、２１０）を任意選択で設けられた駆動シャフト（７）を介して駆動モータ（９）に連結されることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの端部片（３）が前記回転可能に装着された容器（４）の内側に静止した様式で保持され、または前記回転可能に装着された容器（４）に連結され、前記容器（４）が駆動モータ（９）に連結されることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項６】
前記容器（４）の内側に設けられ、またはそれに連結された少なくとも１つの端部片（３）、および前記容器（４）が静止した様式で保持されること、および雌ねじ（４９）または雄ねじ（２９）が容器（４）の前記内部空間（４４）に設けられ、前記ねじが前記容器（４）および／または前記移送要素（２）に連結され、前記主要成分（Ａ）あるいは前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）が前記ねじに沿って前記容器（４）を通って移送可能であること、または回転可能に装着された手段（２２）が前記容器（４）の内側に設けられ、それによって前記主要成分（Ａ）が前記少なくとも１つの端部片（３）に対して回転可能であることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項７】
前記端部片（３）の前記出口開口（３０）が前記容器４の部分（４４１）内に循環的に移動でき、その中に前記主要成分（Ａ）が導入できるように、前記移送要素（２）が玉継手（２３、４３）によって回転可能に装着され、駆動側端部で駆動デバイス（７、８６、８７、８８、９）と連結されることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のデバイス（１）。
【請求項８】
前記移送要素（２）が軸受け要素（４３）に保持されたジョイントボール（２３）を有し、
ａ）それを通って、前記供給チャネル（２１）が、前記移送要素（２）の前記駆動側端部に設けられた連結要素（２７）に広がり、
ｂ）それに対して、前記少なくとも１つの二次成分（Ｂ）に関する供給ラインが直接的に連結され、
ｃ）少なくとも１つの隙間（２３１）を有し、それを通して前記ジョイントボール（２３）に対して開放している前記容器（４）の部分（４４３）に導入できる前記少なくとも１つの二次成分（Ｂ）が、前記供給チャネル（２１）に入ることができることを特徴とする、請求項７に記載のデバイス（１）。
【請求項９】
前記容器４に連結された少なくとも１つのワイパ（４１、４１’、４１’’）が設けられ、前記端部片（３）の前記出口開口（３０）まで前記容器（４）の前記内部空間（４４）内に突出し、前記移送要素（２）および前記容器（４）が反対方向に回転するごとに段階的な様式で前記開口の上を通過し、および／またはそれを閉鎖すること、または前記容器（４）に連結された少なくとも１つのワイパ（４１、４１’、４１’’）が設けられ、前記容器（４）の前記内部空間（４４）内に突出し、回転ごとに前記ワイパ（４１、４１’、４１’’）に平行に移動可能な前記端部片（３）の前記出口開口（３０）が調整可能な範囲内でそれに対して一度整列することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のデバイス（１）。
【請求項１０】
前記ワイパ（４１、４１’、４１’’）が少なくとも１つの縁部（４１１）を備える本体、および／またはシリンダ（４１２）のセグメントとして形成される領域であり、それに沿って前記端部片（３）の前記出口開口（３０）が前記移送要素（２）および前記容器（４）の反対方向に回転するごとに案内できること、および／または前記ワイパ（４１、４１’、４１’’）が可撓性または剛性の材料からなることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス（１）。
【請求項１１】
前記容器（４）が、少なくとも１つのワイパ（４１、４１’、４１’’）を設けられた少なくとも１つの解放可能に装着された容器セグメント（４０、４０’）を有することを特徴とする、請求項９または１０に記載のデバイス（１）。
【請求項１２】
前記移送要素（２）または前記容器（４）が少なくとも１つの案内要素（４２）を設けられ、それに沿って前記主要成分（Ａ）または前記接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）が、前記容器（４）内に案内されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のデバイス（１）。
【請求項１３】
１つまたは複数の片の前記移送要素（２）が、端部片（３’、３’’）を備えるいくつかの供給チャネル（２１、２１０、７１）を有し、それを通って前記二次成分（Ｂ）またはその他の成分が前記容器（４）に導入できることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のデバイス（１）。
【請求項１４】
制御ユニット（５）が設けられ、それによって前記成分（Ａ、Ｂ、…）のうちの少なくとも１つの流れ、および／または前記端部片（３）と前記主要成分（Ａ）の前記流れとの間の前記回転が設定できることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のデバイス１。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のデバイス（１）によって一緒にされて、接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成する、主要成分（Ａ）および少なくとも１つの二次成分（Ｂ）を含む接着剤またはシール材（ＡＢ）。
【請求項１６】
ｉ）請求項１５に記載の接着剤またはシール材を少なくとも１つの基材（Ｓ１）の少なくとも１つの表面に塗布し、前記塗布された接着剤またはシール材を別の基材（Ｓ２）の表面と接触させるステップ、または少なくとも２つの基材（Ｓ１、Ｓ２）の間に請求項１５に記載の接着剤またはシール材を塗布するステップと、
ｉｉ）前記塗布された接着剤またはシール材を硬化させるステップとを含む、少なくとも２つの基材面の接着剤接合および／または密封の方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の接着剤またはシール材（ＡＢ）によって接合される基材（Ｓ１、Ｓ２）、特に金属、ガラス、木材、および／または建築要素。
【図１】
【図１ａ】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図９Ａ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図１ａ】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図９Ａ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公表番号】特表２００９−５２１３０４（Ｐ２００９−５２１３０４Ａ）
【公表日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４６４８０（Ｐ２００８−５４６４８０）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０７０１５２
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０７４１３９
【国際公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（５０４２７４５０５）シーカ・テクノロジー・アーゲー (227)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０７０１５２
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０７４１３９
【国際公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（５０４２７４５０５）シーカ・テクノロジー・アーゲー (227)
【Ｆターム（参考）】
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