放熱構造と放熱材料
【課題】熱伝導率は１７０W／ｍKであり、熱放射率は０．８５以上であるが、体積固有抵抗率は低く半導体的である炭化珪素粉末の表面に高固有抵抗層を設け絶縁性放熱フイラーとし、熱放射材料及びその応用製品を提供する。
【解決手段】高熱伝導率、高熱放射率を有しているが、半導体的な固有抵抗を持つ炭化珪素粒子の表面に高固有抵抗層を設け、炭化珪素粒子を絶縁物化し、樹脂中に充填した時、炭化珪素同士が接触しても絶縁性が保たれ、熱伝導率と熱放射率が増大するようにした。
【解決手段】高熱伝導率、高熱放射率を有しているが、半導体的な固有抵抗を持つ炭化珪素粒子の表面に高固有抵抗層を設け、炭化珪素粒子を絶縁物化し、樹脂中に充填した時、炭化珪素同士が接触しても絶縁性が保たれ、熱伝導率と熱放射率が増大するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱部材に関し、特に放熱性を向上させた放熱構造及びその応用製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現状の放熱部材の主流はアルミナや窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許庁 電子図書館で下記のキーワードで検索した。特許＆（公開+登録）＆（実用新案）＆ 熱放射 ＆ 熱吸収 ＆ 熱伝導ヒット件数 は２６ 件であったが、本発明は２６件のいずれにも抵触しない。 ヒット件数 26 件 項番 公報番号 発明の名称 出願人（登録公報・US和抄は権利者を表示）1 特開2010-086750ランプ装置および照明器具 東芝ライテック株式会社2 特開2009-286092機器筐体 新日本製鐵株式会社3 特開2009-283871リワークソルダリング方法及びその装置 富士通株式会社4 特開2006-244846発光素子、及びこれを備えた発光装置、並びに電子機器 セイコーエプソン株式会社5 特開2004-361386赤外線放射検出用装置 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ6 特開2004-303448光源装置 シャープ株式会社7 特開2004-037063太陽エネルギー収集装置及び水加熱装置 ルオ チン コアン8 特開2003-207849ランプ装置及びそれを備えたプロジェクタ セイコーエプソン株式会社9 特開2001-274145液体原料気化装置、半導体装置および半導体装置の製造方法 三菱電機株式会社10 特開2000-185697体安定型静止衛星の順次的熱除去 スペース システムズ／ローラル インコーポレイテッド11 特開2000-031119ドライエッチング装置及びドライエッチング方法 三菱電機株式会社12 特開平11-165715包装設備で熱変形可能なフィルムウェブを加熱するための装置 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテルハフツング13 特開平11-083202冷暖房システム及び方法 株式会社フジタ14 特開平09-192000電気炊飯器 シャープ株式会社15 特開平08-205995炊飯器 シャープ株式会社16 特開平08-033347インバータ装置の保守方式 株式会社日立製作所 他17 特開平06-037406金属蒸気レーザ装置 株式会社日立製作所18 特開平05-193592宇宙船の熱制御装置 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ19 特表2008-502431火を消すための方法および装置 ファイア−トレース ユーエスエー， エルエルシー20 特表2007-532004集積回路積層システムとその方法 スタクテック・グループ・エルピー21 特表2007-509344超高感度シリコンセンサのミリメートル波能動画像形成装置 ノースロップ グラマン コーポレーション22 特許3319885炊飯器 シャープ株式会社23 特許3212861電気炊飯器 シャープ株式会社24 特公平07-083131太陽電池モジユ−ル 京セラ株式会社25 特公平01-00954326 実登3093599電気器具 ルオチン コアン
【０００４】
また下記のキーワードで検索した。
特許＆（公開+登録）＆（実用新案）＆ 熱放射 ＆ 熱吸収 ＆ 熱伝導
＆ （熱伝達+対流）
ヒット件数 は４件であったが、本発明は４件のいずれにも抵触しない。
ヒット件数 4 件
項番 公報番号 発明の名称 出願人（登録公報・US和抄は権利者を表示）
1 特開2004-361386 赤外線放射検出用装置
ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ
2 特開2004-303448 光源装置
シャープ株式会社
3 特開2000-185697 体安定型静止衛星の順次的熱除去
スペース システムズ／ローラル インコーポレイテッド
4 特表2007-532004 集積回路積層システムとその方法
スタクテック・グループ・エルピー
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、たとえば筺体内の電子部品が発熱しているとき、如何にしてその熱を放散させるかということである。
またモーターなどが発熱しているときやLED照明が発熱しているときも、その放熱は重要である。なぜなら発熱している部品から放散する熱線（遠赤外線）は空気に向かって放射されるが、発熱している部品の熱放射率の多寡によって熱線の出方が大きく変わり、その結果発熱している部品の温度が大きく変わるからである。
【０００６】
上記問題点に鑑みて為された本発明の目的は、発熱体の熱を効率よく放散させ、発熱体の温度上昇を抑える放熱構造を提供することにある。
発熱体の温度が１０℃低下すればアレニウスの法則によりその寿命は２倍に延伸する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための手段は次の通りである。
すなわち発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面に高熱放射率を有する熱放射層を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シート、熱放射板であってもよい。
【０００８】
その結果発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面から熱線が効率よく放射されるが、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面が外気に接している場合はそれでよいが、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板が筺体内に納められている場合は事情が異なる。
【０００９】
このような場合は発熱体から放散された熱線や発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面近くの空気が熱せられ、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板から立ち上る熱気は筺体内に留まる。ここで筺体の内表面の熱吸収率が低いと発熱体から放散された熱線や発熱体から立ち上る熱気の熱量は筺体内表面に十分伝わらず、その結果筺体内の温度は大きく上昇する。
たとえば筺体がアルミニウム板や鉄板であるとき、アルミニウムや鉄の熱吸収率はキルヒホッフの法則により熱放射率（λ）に等しいので、アルミニウムのλ＝０．０３、鉄のλ＝０．２１と低いので、熱吸収率も低い。これらの熱放射率、熱吸収率は８〜１４μの波長を有する熱線に対する値である。
【００１０】
ここで筺体の内表面に密着した熱放射率の大きい（熱吸収率も大きい）熱放射層（熱吸収層）を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし熱放射シート、熱放射板であってもよい。熱放射シートはアクリル、ポリプロピレンまたはシリコーン、ポリオレフイン、ウレタン、エポキシ他の樹脂に熱放射セラミック粉を分散させたシートである。また熱放射塗料は、シリカ系無機バインダー、シリコーン、ポリオレフイン、アクリル、ウレタン、エポキシ他の液状樹脂に熱放射セラミック粉を分散させた塗料である。
このようにすれば筺体内の発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面から放射される熱線（遠赤外線）は筺体内表面に設けた熱放射層（熱吸収層）に入射して吸収され、この熱は筺体の板面に伝わり、板面内での熱伝導により板面全体の温度は上昇する。ここで筺体の外表面にも熱放射層を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シート、熱放射板であってもよい。
【００１１】
このようにすれば筺体の外表面から熱線が放射されるので、筺体板面の温度は放射冷却により下がる。その結果筺体内の空気の温度も下がりそれに伴って筺体内の発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の温度も下がる。
【００１２】
図１に上記の模式図を示す。
発熱体１０１は発熱体の熱を放散する放熱板１０２に装着されている。
発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面には熱放射層１０３を設ける。熱放射層１０３は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シートであってもよい。
【００１３】
その結果発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱線（遠赤外線）１０４が筺体１０６の内部に放射される。
放射された熱線１０４は筺体１０６の内表面に設けた熱放射層（熱吸収層）１０５によって吸収され、この熱量は筺体１０６の板１０７内を熱伝導により番号１０８に示す矢印のように熱伝導し、筺体１０６の板１０７の温度を上昇させる。筺体１０６の板１０７の温度が上昇すると筺体１０６の外表面に設けた熱放射層１０９の温度も上昇するので、熱放射層１０９からは番号１１０に示す熱線が放射され、熱放射層１０９の温度も筺体の板１０７の温度も放射冷却により低下する。
それに伴い筺体１０６内表面の熱放射層１０５の温度も低下する。
その結果発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の温度も放射冷却により低下する。このため発熱体１０１が電子部品である場合、電子部品の温度は低下し電子部品の寿命は延伸し、誤動作も起こりにくくなる。
【００１４】
上記の熱輸送機構は発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２内では熱伝導により熱輸送される、熱輸送された熱は発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱放射さる。そして熱放射された熱は筺体１０６内表面の熱放射層（熱吸収層）１０５に熱吸収され、熱吸収された熱は筺体の板１０７内を熱伝導により熱輸送され、筺１０６外表面の熱放射層１０９に達し、熱放射層１０９からは外気１１１に向かって熱放射される。同時に外気１１１の対流によって熱は放散される。筺体１０６が閉じている場合は筺体１０６内の空気による対流はそれほど大きくない。
そのため上記熱輸送機構は熱伝導―熱放射―熱吸収―熱伝導―熱放射―対流の多段機構により熱輸送されるのでこれを“タンデム熱輸送”と命名する。
タンデムとは“直列二頭立て（前後に二頭の馬を並べる）の馬車”の意であり上記熱輸送機構を表現する語として相応しい。
【００１５】
上記熱輸送機構において対流熱伝達は筺体１０６内でも起こるが、筺体１０６が閉じられた系であるとき過渡的には対流が起こるが定常状態では対流熱伝達の寄与は小さい。
【００１６】
熱伝導は下記の式により規定される。
W＝λA（T１−T2）／L
ここでWは熱流（Joule／sec）、λは熱伝導率、Aは電熱断面積、Lは伝熱距離、T1は高温側温度、T2は低温側温度である。
筺体の板がアルミニウムであるとき、λ＝２３６W／ｍK、板の面積はA平方メートル、板の厚さLメートル、板の高温側・絶対温度はT1（K）、低温側・絶対温度はT2（K）である。
【００１７】
熱放射は下記の式で規定される。
絶対温度Tsの表面積A２の熱放射率ε２の物体が、熱放射によって放出する熱量は下の式になる。まわりの壁面の表面積A1、熱放射率ε１、周囲温度Ta、
Wは熱流（Joule／sec）
W＝σA２（Tｓ４−Ta４）／（１／ε２ + A２（１／ε１―１）／A1）
σ：シュテファン＝ボルツマン定数=5.67×10-8 W m-2 K-4
A２<< A1の時、すなわち遠くへ熱が広がっていく場合は
W＝σε２A２（Tｓ４−Ta４）
となる。
【００１８】
シュテファン＝ボルツマン定数は小さい値なので、温度が低い時、熱放射される熱量は小さいと従来は思われていた。
しかし１２０×５０×０．５ｍｍの銅板上に５Ωの金属抵抗器を取り付けて
１．５Aを通じ、金属抵抗器の表面温度を計測する実験を行った。
銅板だけのとき金属抵抗器の表面温度は１４５℃であった。
これに比べ銅板の表裏に熱放射シートを張り付けた場合の金属抵抗器の表面温度は１００℃であった。金属抵抗器は銅板に直接ネジ止めし,いずれの金属抵抗器にも熱放射シートは張り付けなかった。その結果熱放射シートを張り付けた方は、実に４５℃も温度が低下し放射冷却効果が観測できた。
【００１９】
また熱放射シートの代わりにシリコーン樹脂を用い、シリコーン樹脂の中に３０wt%の熱放射セラミック粉を分散させた塗料を造り３０μだけ表裏に塗布し、同じ実験を行ったが結果は同一であった。各銅板はポリエチレン製の筺体（２３０W×１７０D×９０H）に入れて測定した。樹脂製の筺体の板厚は２ｍｍでこのポリエチレンの熱伝導率は０．２W／ｍKと低いが、熱放射率は０．８と比較的高い。
このため熱放射シートを張り付けた銅板から放射される熱線はポリエチレン容器の内壁に熱を与え、ポリエチレンの壁の温度を上昇させ、ポリエチレン容器の外壁から自由空間に向かって熱放射し、また対流によっても熱放散し、系全体の温度と金属抵抗器の温度が低下したのである。
しかし熱放射シートを張り付けない銅板だけのものは、銅板の熱放射率が０．０３と低いため銅板から放射される熱線は少なく、そのため銅板の温度が上昇し銅板上の金属抵抗器の温度も上昇したのである。
それに比べ銅板上に張り付けた熱放射シート、熱放射塗料の熱放射率は０．８５以上と高いので熱放射が大きく銅板上の金属抵抗器の温度が低下したのである。
ここで筺体表面上の対流による熱輸送は下記の式で規定される。
W＝αA（T-Ta）
W；対流による熱流密度 α；熱伝達率 A；伝熱面積（筺体の表面積）
T；筺体の表面温度 Ta；外気温度
【００２０】
熱放射シートはアクリル、ポリプロピレン、ポリオレフイン、ウレタンまたはシリコーンのいずれかに３０ｗｔ％だけセラミック粉（５μ）を分散させた３０μのシートを用いた。
セラミック粉自体の熱放射率は０．８５以上のものを用いた。
ここで熱放射率εは黒体を1とした時の比率で
銅 0.03
アルミニウム 0.02
ゴム 0.95
セラミック 0.95
一般の樹脂 0.8
である。
また熱放射シートまたは熱放射塗料は、下記の樹脂を用いることもできる。
すなわち
熱放射セラミック粉を分散させた下記の熱可塑性プラスチックス；
即ちポリオレフイン系プラスチックス（ポリプロピレン、EVA）。
ポリビニル系プラスチックス（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ABS、ポリメチル・メタアクリレート）。
ポリエステル系プラスチックス（PET、PBT,PEN,ポリカーボネート、液晶ポリマー）。
ポリエーテル系プラスチックス。
特殊エーテル系プラスチックス（PPS）。
ポリアミド系プラスチックス（ナイロン、芳香族ポリアミド）。
も用いることができる。
また
熱放射セラミック粉を分散させた下記の熱硬化性プラスチックス；
即ちフェノール樹脂、アミノ樹脂、（尿素樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂）
不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂も用いることができる。
さらに熱放射セラミック粉を分散させた熱可塑性エラストマー（オレフイン系TPE、スチレン系TPE、ポリ塩化ビニル系TPE、エステル系TPE、アミド系TPE、ウレタン系TPE、シンジオタクチックー１、２ポリブタジェン系TPE）。
も用いることができる。
【００２１】
また１００×１００×３ｍｍのアルミ板の片面に熱放射率０．８５以上の熱放射セラミック粉を分散させた耐熱塗料を２０μ塗布し、塗布しないアルミ面を３６０Wの電気コンロに密着させて上面中心の温度を測定した。
３０分後の未塗布のアルミの上面中心温度は３８６℃、耐熱塗料を２０μ上面に塗布した上面中心温度は１８２℃であり、実に２０４℃も低く放射冷却効果が観測できた。
電気コンロに密着させた各アルミ面はヒーターから熱伝導を受けアルミに熱を伝える。上面に熱放射塗料を塗布しないアルミ面の熱放射率は0.02程度と低いため上面から放射される熱線は少なく、そのためアルミの温度は２８６℃まで上昇した。一方上面に熱放射塗料を塗布した場合は、上面から放射される熱線が多く放射冷却が起こり、温度は１８２℃にとどまったのである。
【００２２】
また熱放射塗料を塗布したアルミ面を電気コンロに密着させた場合は、電気コンロのヒーターの熱は塗布した熱放射塗料に吸収されてアルミ板の温度を上昇させるので、アルミ上面の中心温度は３０分後に４１５℃であるのに比べ、アルミだけのものは３７２℃と４３℃も低くなり逆転した。これはアルミ面の熱吸収率(熱放射率)が０．０２と低いため熱吸収が少ないからである。
【００２３】
また熱放射塗料を塗布したアルミ面を電気コンロから五徳で４ｍｍ浮かした場合も、電気コンロのヒーターの熱は塗布した熱放射塗料に吸収されてアルミ板の温度を上昇させるので、アルミ上面の中心温度は２０分後に３２９℃であるのに比べ、アルミだけのものは２１５℃と１１４℃も低くなった。これはアルミ面の熱吸収率(熱放射率)が０．０２と低いため熱吸収が少ないからである。
【００２４】
また熱放射に従来から多用されるブラック・アルマイト板１００×１００×１ｍｍを用い、ブラック・アルマイト面を上面に向けたものと、１００×１００×１ｍｍのアルミ板の上面に熱放射塗料を上面に２０μ塗布したものを比較した。
双方ともアルミ面を電気コンロに密着させて測定した。
１２分後のブラック・アルマイト上面の中心温度は２４１℃となったが、熱放射塗料を上面に２０μ塗布したものの中心温度は１７９℃と低かった。
これはブラック・アルマイトのアルマイト層の厚さが薄いためブラック・アルマイトの熱放射率が低いためと思われる。
【００２５】
この結果から本発明の熱放射塗料は従来、熱放射用に多用されているブラック・アルマイトよりも放射冷却効果が高いことが分かった。
１２分を超えるとブラック・アルマイトからは煙が発生したので１２分で実験を打ち切った。これは市販のブラック・アルマイト面につや出しのため有機塗料が薄く塗ってあるためと思われる。しかし本発明の熱放射塗料からは煙は発生しない。
本発明の熱放射塗料のベースは耐熱温度１０００℃の耐熱塗料に熱放射率０．８５以上の熱放射セラミックを６５ｗｔ％分散させたものを造り、無機耐熱塗料としたものを用いた。
無機耐熱塗料のバインダー成分は特殊コロイダル・シリカであり、塗布後１５０℃で３０分乾燥しただけで無機の被膜を形成できた。
【００２６】
そのほかシリコーン・ベースで耐熱６００℃の塗料に熱放射率０．８５以上の熱放射セラミック粉を４５ｗｔ％分散させたものを造り、同様な実験を行ったが類似の結果が得られた。無機耐熱塗料の場合は下地金属をサンドブラストして投錨効果で被膜の剥離強度を高める必要があるが、シリコーンベースの耐熱６００℃の塗料はサンドブラストを必要としない。
【００２７】
熱放射塗料や熱放射シートに分散する熱放射セラミック粉は、
窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガン・フェライト（（FeMn）２O3）、酸化第二鉄（Fe2O3）、高抵抗・炭化ケイ素、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子、などである。
通常の炭化ケイ素は半導体であるため、熱放射フイラーに用いることはできない。しかし高抵抗・炭化ケイ素は固有抵抗が１０の１３乗Ω・ｃｍ程度であるため熱放射フイラーとして用いうる。
窒化アルミニウムは極めて高価であり、また水分に出会うとアンモニアを生じ絶縁性が低下する。窒化ホウ素、窒化珪素についても熱伝導率は３０W／ｍKと低い割には高価である。酸化亜鉛も熱伝導率が３０W／ｍKと低く、かつ毒性がある。
【発明の効果】
【００２８】
熱放射セラミックの内で熱伝導率が高いものは熱放射率は低く、熱放射率が高いものは熱伝導率が低い傾向がある。また高熱伝導率フイラーである炭素繊維や金属粉などは導電性であるので使い方に制約を受ける。
本発明の熱放射セラミックの種類は
窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガン・フェライト（（FeMn）２O3）、酸化第二鉄（Fe2O3）、高抵抗・炭化ケイ素、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子などであり、熱放射率が０．８５以上であればその種類は問わない。
本発明の効果は熱輸送機構すなわち熱伝導―熱放射―熱吸収―熱伝導―熱放射―対流の多段機構により熱輸送され“タンデム熱輸送”によって発熱体の温度を低下させる機構である。その結果発熱体の温度は画期的に低下し、発熱部品の寿命を延伸できるだけでなく、熱交換器に用いると伝熱効率が向上し、省エネルギーに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】筺体内の発熱体から熱放射されるタンデム熱輸送の模式図。
【図２】LED照明の熱を放射冷却により放散させる断面図。
【図３】電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタ他のコンデンサの熱を放射冷却により放散させる見取り図。
【図４】リチウムイオン電池他の電池の熱を放射冷却により放散させる見取り図。
【図５】モーターの発熱を放射冷却により放散させる断面図。
【図６】熱交換器の伝熱効率を熱放射層により放散させる断面図。
【図７】自動車のマフラー等の熱を熱放射により放散させる断面図。
【図８】内燃機関エンジンの発熱を熱放射により放散させる断面図。
【図９】プリント基板上の電子部品の発熱を熱放射により放散させる断面図。
【図１０】携帯電話、スマートフォン等の電池の発熱を熱放射により放散させる断面図。
【図１１】物体または移動体表面のメタリック塗装または通常塗装の熱放射性を向上させ、物体または移動体の温度を放射冷却により低下させる断面図。
【図１２】反射鏡に装着されたハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ
【図１３】ボイラー
【図１４】太陽熱温水器
【図１５】繊維に放熱フイラーを分散した図。
【図１６】図１６(a)はスカイブ・フインと呼ばれるヒートシンクであり、図１６（b）は従来の放熱板である。
【図１７】加熱炉を表す断面図。
【図１８】半田フロー装置他の加熱窯。
【図１９】エアータオルを表す断面図。
【図２０】ドライヤーや他の熱風乾燥機
【図２１】送気用ブロアーまたは送液ポンプ
【図２２】熱放射シートと熱伝導グリース。
【図２３】熱放射シートとＩＣなどの発熱部品。
【図２４】ヒータ。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３０】
図１に本発明の代表的な実施例１を示した。請求項１で述べる構成は次のとおりである。
発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面には熱放射層１０３を設け、発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱線（遠赤外線）１０４が筺体１０６の内部に放射されるようにしたことを特徴とし、かつ放射された熱線１０４は筺体１０６の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１０５によって吸収され、この熱は筺体１０６の板１０７内を熱伝導し板１０７の温度を上昇させ、筺体１０６の板１０７の温度が上昇すると筺体１０６の外表面に設けた熱放射層１０９の温度も上昇するので、熱放射層１０９からは番号１１０に示す熱線が放射される結果、熱放射層１０９の温度も筺体の板１０７の温度も放射冷却により低下し、それに伴い筺体１０６内表面の熱吸収層（熱放射層）１０５の温度も筺体内の気体の温度も低下するようにしたことを特徴とし、その結果発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の温度も放射冷却により低下するようにしたことを特徴とする発熱体の放射冷却機構とその断面図を示す。
【実施例２】
【００３１】
図２に本発明の実施例２を示した。請求項２で述べる構成は次のとおりである。
電球型または直管型LED照明器具２０１においてLED素子２０２の下部にはアルミ基板があり発熱体であるLEDの熱はアルミ基板の下部、即ちLEDの反対側に密着して設けた熱放射層２０３に伝えられることを特徴とし、熱放射層２０３からは矢印のように熱線が放射され放熱板の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）２０４により熱吸収される。吸収された熱は放熱板の外表面に設けた熱放射層２０５に熱を与え、その結果熱放射層２０５からは熱線が矢印のように自由空間に向かって放射されるので、LED素子２０２の温度は放射冷却により低下しLEDの寿命を延伸し、かつLEDの輝度は増大するようにしたことを特徴とする電球型または直管型LED照明器具とその断面図を示す。
この構造は図２では一例として電球型LED照明器具で示したが、これに限らず直管型LED照明器具でも類似構造なので直管型LED照明器具にも適用できる。
【実施例３】
【００３２】
図３に本発明の実施例３を示した。請求項３で述べる構成は次のとおりである。
電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１において、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の表面にかぶせる樹脂フイルム３０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１が発生する熱を樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の温度を放射冷却により低下させコンデンサの寿命を延伸させることを特徴とする電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子とその断面図を示す。プリント基板を３０３に示す。
【００３３】
図４に本発明の実施例４を示した。請求項４で述べる構成は次のとおりである。
リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１において、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の表面にかぶせる樹脂フイルム４０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１が発生する熱を樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の温度を放射冷却により低下させ電池の寿命を延伸させることを特徴とするリチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池とその断面図を示す。
【００３４】
図５に本発明の実施例５を示した。請求項５で述べる構成は次のとおりである。
モータ５０１において、ロータ５０２の外表面に熱放射層５０３を設け、ステータ５０５の内表面にも熱吸収層（熱放射層）５０４を設け、またハウジング５０６の外表面に熱放射層５０７を設けたことを特徴とするモータの断面図を示す。
ロータ５０２の外表面の熱放射層５０３はロータ５０２の熱を吸収して、ロータ５０２とステータ５０５に間の空間に熱線を放射する。ステータ５０５の内表面の熱吸収層（熱放射層）５０４はこの熱線を吸収し、その熱は熱伝導によりステータ５０５に伝えられる。ステータ５０５の熱は熱伝導によりハウジング５０６に伝えられるが、この熱はハウジング５０６の外表面に設けた熱放射層５０７から熱放射されるので放射冷却によりモータ５０１の温度は低下する。
図５はアキシアル・ギャップ型モータで例示したが、ラジアル・ギャップ型モータについても同一原理なのでラジアルギャップ型モータも本発明に含まれる。
【００３５】
図６に本発明の実施例６を示した。請求項６で述べる構成は次のとおりである。
冷暖房機器または空調機器などの熱交換器６０１において、熱交換用フイン６０２の外表面及び／または内表面に熱放射層６０３を設け、フイン６０２中を流れる第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱放射層６０３に伝え熱放射層６０３から熱線を放射させて第二の熱媒体（流体）６０４に第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱伝導と対流に加えて熱放射により伝え、伝熱効率を向上させたことを特徴とする冷暖房機器または空調機器などの熱交換器とその断面図を示す。
【００３６】
図７に本発明の実施例７を示した。請求項７で述べる構成は次のとおりである。
車両のマフラー７０１において、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の表面にそれぞれ熱放射層７０４を設けたことを特徴とし、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の熱を熱放射層７０４に熱伝導で伝え、熱放射層７０４から熱放射により熱線を放射させ、放射冷却により排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の温度を低下させ排気される熱量を少なくすることを特徴とする排気ガス送気管、マフラー、排気管を有する車両の排気ガス送気管、マフラー、排気管の断面図を示す。
【００３７】
図８に本発明の実施例８を示した。請求項８で述べる構成は次のとおりである。
内燃機関のエンジン８０１の外表面に熱放射層８０２を設け、エンジン８０１の熱を熱放射層８０２に熱伝導で伝え、熱放射層８０２から熱線を放射させ、放射冷却によりエンジン８０１の温度を低下させエンジンの効率と寿命を向上させることを特徴とする内燃機関のエンジンとその断面図を示す。
【００３８】
図９に本発明の実施例９を示した。請求項９で述べる構成は次のとおりである。
プリント基板９０１において、プリント基板９０１の上面と下面に熱放射シートまたは熱放射塗料９０２からなる熱放射層を設け、プリント基板上の図示しない電子部品の熱を熱放射層９０２に熱伝導で伝え、熱放射層９０２から熱線を放射させ、プリント基板上の図示しない電子部品の温度を放射冷却により低下させ、電子部品の寿命を延伸させまた誤動作を防止したことを特徴とするプリント基板とその断面図を示す。
【００３９】
図１０に本発明の実施例１０を示した。請求項１０で述べる構成は次のとおりである。
携帯電話、携帯機器またはスマートフォン１００１において、電池１００２の表面に熱放射被覆層１００３を設け、電池１００２の熱を熱伝導により熱放射被覆層１００３に伝え、熱放射被覆層１００３から熱放射させ、放射された熱線をハウジング１００５の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１００４により吸収させ、吸収された熱をハウジング１００５に熱伝導で伝え、ハウジング１００５の外表面からは対流と熱放射により熱を放散させ、電池の温度を低下させ、電池寿命を延伸し、また誤動作を防止したことを特徴とする携帯電話、携帯機器またはスマートフォンとその断面図を示す。
【００４０】
図１１に本発明の実施例１１を示した。請求項１１で述べる構成は次のとおりである。
静止物体または移動体１１０１の表面をメタリック塗料や通常塗料１１０２により塗装する際に、メタリック塗料や通常塗料１１０２の中に熱放射セラミック粉末を分散させ、メタリック塗料や通常塗料１１０２の熱放射率を増大させ、熱線を放射させることにより、静止物体または移動体１１０１の温度を低下させ静止物体または移動体１１０１を放射冷却し静止物体または移動体の温度を下げ、省エネルギーを行うことを特徴とするメタリック塗料または通常塗料とその塗布断面図を示す。
図１２に本発明の実施例１２を示した。請求項１２で述べる構成は次のとおりである。
反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ１２０２において、反射鏡１２０１の裏面に熱放射層１２０３を設け、ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ１２０２から反射鏡への熱伝導による反射鏡１２０１の熱を熱放射層１２０３に伝え、放射冷却により放散させることを特徴とする反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプとその断面図を示す。
図１３に本発明の実施例１３を示した。請求項１３で述べる構成は次のとおりである。
ボイラー１３０１の加熱面に熱吸収層（熱放射層）１３０２を設け伝熱効率を向上させたことを特徴とするボイラーとその断面図を示す。
図１４に本発明の実施例１４を示した。請求項１４で述べる構成は次のとおりである。
太陽熱温水器のフイン１４０１の内外表面に熱放射層１４０２と熱媒体パイプ１４０３の内表面／及びまたは外表面に熱吸収層（熱放射層）１４０４を設け、太陽熱温水器の伝熱効率を向上させたことを特徴とする太陽熱温水器とその断面図を示す。
図１５に本発明の実施例１４を示した。請求項１５で述べる構成は次のとおりである。
衣料の繊維１５０１の中に熱放射セラミック粉１５０２を分散させ、繊維１５０１の放熱性を増大させ、着用者の体温を熱放射セラミック粉１５０２に伝え、外界に放散させることを特徴とする放熱性繊維とその断面図を示す。
図１６に本発明の実施例１６を示した。請求項１５で述べる構成は次のとおりである。
ヒートシンクのフインの表面に本発明の熱放射塗料を塗布し、ヒートシンクの放熱性を増大させたことを特徴とするヒートシンクとその断面図を示す。
図１６(a)はスカイブ・フインと呼ばれるヒートシンクであり、アルミ板１６０１の表面を研削し先割れ放熱フイン１６０２と呼ばれるフインを設けたものである。この先割れフイン（スカイブ・フイン）の表面に本発明の放熱塗料１６０３を塗布し、放熱性を増大させたものである。スカイブ・フインは生のアルミ表面を持っており、何も塗布されていないアルミの熱放射率は０．０２であるが、本発明の熱放射塗料を塗布した熱放射率は０．９７である。
図１６（b）は従来の放熱板１６０４で、フイン１６０５の表面には本発明の熱放射塗料１６０６を塗布している。番号１６０５は従来のアルミフインである。
図１７に本発明の実施例１７を示した。請求項１７で述べる構成は次のとおりである。加熱炉１７０１において、ヒーター１７０２を収納する窪みの内面に本発明の熱放射・熱反射塗料１７０３が塗布されており、ヒーター背面から出る熱線は熱放射・熱反射塗料１７０３によって矢印１７０４のように反射されるので炉内の熱効率が高くなり、その結果少ないヒーター電力で炉を稼働させることを特徴とする加熱炉とその断面図を示す。
図１８に本発明の実施例１８を示した。請求項１８で述べる構成は次のとおりである。半田フロー装置他の加熱窯において、加熱窯１８０１の外面に熱吸収（熱放射）塗料１８０２を塗布し、ヒーター１８０３の熱をより吸収させて、その熱を加熱窯１８０１に伝え、かつヒーターの下部１８０４の内面のヒーターに面する面には熱反射（熱放射）層１８０５を設け加熱窯の熱効率を高めた加熱窯とその断面図を示す。
図１９に本発明の実施例１９を示した。請求項１９で述べる構成は次のとおりである。エアータオルなどの熱風乾燥装置１９０１において、スカイブ・フイン１９０２の背面にヒーター１９０３を設けてフインに熱を伝え、ファン１９０４により送風して熱風１９０５を送風するとき、スカイブ・フイン１９０２のフイン面に本発明の熱放射塗料を塗布して熱放射率を向上させ、熱風乾燥装置の熱効率を高めたことを特徴とする熱風乾燥装置とその断面図を示す。
図２０に本発明の実施例２０を示した。請求項２０で述べる構成は次のとおりである。ドライヤーや他の熱風乾燥機２００５において、熱風筒２００１の内面に熱放射（熱吸収）塗料２００４を塗布し／及びまたは熱風筒２００１の外面に熱吸収（熱放射）塗料２００３を塗布し、ヒーター２００２の熱を熱風筒２００１に伝え、内面の熱放射塗料２００４から熱放射させて熱風筒２００１内の気体２００６を加熱して熱風乾燥機の熱効率を向上させることを特徴とする熱風乾燥機とその断面図を示す。
図２１に本発明の実施例２１を示した。請求項２１で述べる構成は次のとおりである。ハウジング２１０１を持つ送気用ブロアーまたは送液ポンプにおいて、送気用ブロアーまたは送液ポンプのハウジング２１０１の外面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０２及び／またはハウジング２１０１の内面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０３を設け送気用ブロアーまたは送液ポンプの回転ベーン２１０４とハウジングの空隙にある気体または液体の摩擦抵抗により気体または液体が発熱し、気体または液体の温度は上昇するが、この熱を熱放射塗料層２１０３に吸収させてハウジング２１０１に伝え、ハウジングの熱を熱放射塗料層２１０２により外界へ放散させることにより、気体または液体の発熱を低下させることを特徴とする送気用ブロアーまたは送液ポンプとその断面図を示す。番号２１０４はダクトまたは送液パイプである。
図２２に本発明の実施例２２を示した。請求項２２で述べる構成は次のとおりである。電子部品２２０６の上面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０５で埋め、グリース２２０５の上部に熱放射シート２２０３を設け、熱放射シート２２０３の上面には熱伝導グリース２２０２を塗布してヒートシンク２２０１下面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０２で埋めたことを特徴とし、ヒートシンク２２０１をネジで締めてつけて熱放射シート２２０３を圧縮したとき、熱放射シート２２０３中の熱放射セラミック粉２２０４同士は互いに固体接触して熱伝導性を高めるようにしたことを特徴とする熱放射シートと熱伝導グリースとその配置断面図を示す。
プリント基板は２２０８、ＩＣなど電子部品のリードを２２０７に示す。
図２３に本発明の実施例２３を示した。請求項２３で述べる構成は次のとおりである。
ＩＣなどの発熱部品２３０１がプリント基板２３０２に装着されているとき、
ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の先端はプリント基板２３０２の下部に半田付けされ露出しているが、この露出した端子２３０３を熱放射シート２３０４で覆い、ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の熱を熱放射シート２３０４に伝え、熱放射シート２３０４から熱線を放射させ、ＩＣなどの発熱部品２３０１の熱を放射冷却により低下させることを特徴とする熱放射シートとＩＣなどの発熱部品とその断面図を示す。
熱放射シート２３０４中には熱放射セラミック粉２３０５を分散する。
矢印２３０６は熱放射シート２３０４が放射する熱線である。
図２４に本発明の実施例２４を示した。請求項２４で述べる構成は次のとおりである。
ヒータ２４０２は金属製のヒータ外被２４０１内に収められており、ヒータ２４０２とヒータ外被２４０１の間の空間は酸化マグネシウム２４０３等の熱伝導性粉末で満たされている。加熱対象物２４０６はたとえば半田槽である。
ヒータ外被２４０１と加熱対象物２４０６の間に本発明の熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けると、ヒータ外被２４０１の熱は効率よく加熱対象物２４０６に伝わる。一方熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けていないヒータ外被面の表面に、たとえば酸化チタンなどを主体とする熱反射層２４０４を設けるとヒータ２４０２からの熱線は矢印のように熱反射層２４０４で反射され熱吸収層（熱放射層）２４０５に伝わり加熱対象物２４０６にも熱が伝わるのでヒータの加熱効率は増大し、より少ない電力で加熱対象物２４０６を加熱することを特徴とするヒータを構築できる。そのように構築したことを特徴とするヒータとその断面図を示す。
本発明の実施例２５は請求項２５に示す金属製・熱交換機の実施例である。
アルミまたはステンレス他の金属製・熱交換機で、下記の（１）から（２０）に示す応用分野の熱交換機において、金属製・熱交換機の金属面の少なくとも一部に本発明の熱放射層（熱吸収層）を設けたことを特徴とする金属製・熱交換機。
（１）自動車においては
ラジエータ、ヒーター、エアコン用コンデンサ、エバポレータ等の
金属製・熱交換機。
（２）鉄道車両・ジーゼル車のラジエータ、インタークーラー、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（３）鉄道車両・電気車の変圧器オイルクーラー、フロンコンデンサ等の金属製・熱交換機。
（４）
建設車両のラジエータ、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（５）
航空機のオイルクーラー、空調用熱変換機、電子機器用熱交換機等の金属製・熱交換機。
（６）
特殊車両のラジエータ、空冷式オイルクーラー、インタークーラー等の
金属製・熱交換機。
（７）
産業用エアコンディショナーのエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン
等の金属製・熱交換機
（８）油圧装置・空冷式オイルクーラーの金属製・熱交換機
（９）重電機の空冷式オイルクーラー、フロンコンデンサ、ガスクーラー、エ
アクーラーの金属製・熱交換機
（１０）自動販売機のエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製・熱交換機
（１１）冷蔵庫の金属製・熱交換機
（１２）ソーラーパネルの金属製・熱交換機
（１３）風呂がまの金属製・熱交換機
（１４）プラント用空気分離装置の金属製・熱交換機
（１５）炭化水素分離装置・エチレンプラント、エタン回収プラント等の
金属製・熱交換機
（１６）LNG（LPG）液化装置の金属製・熱交換機
（１７）LNG蒸発装置の金属製・熱交換機
（１８）排熱回収装置・ヒートパイプの金属製・熱交換機
（１９）地熱発電装置・熱交換機の金属製・熱交換機
（２０）太陽熱集光器の金属製・熱交換機
【００４１】
また本発明の請求項と明細書中に記載の熱放射層としての熱放射セラミック粉を分散した熱放射シートは、たとえばアクリル、シリコーン等の粘着性樹脂シートついては、１０から６０ミクロンの厚みの粘着性樹脂シートであり、特にアクリルの場合は片面に１０μ以上のPET等の非粘着シートを張り付けたものが好適である。
またポリプロピレンや請求項２８中の非粘着性樹脂シートについては、片面に５μ程度の粘着層を設けたものが好適である。
さらに本発明の請求項と明細書中に記載の熱放射層としての熱放射セラミック粉を分散した熱放射塗料の場合は、その厚みは５μから６０μの熱放射層であることが好適である。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲内で均等の原則により、ここに述べなかった類似の実施例も本発明の範囲に入ることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明により、電子部品や機器の放熱は良くなり、また熱交換機では効率が向上しその温度は下がるので寿命は延伸し誤動作も防止できる。
また種々の電子部品や製品の放熱が良くなる結果、製品の熱劣化がアレニウス則により遅くなる。
【符号の説明】
【００４３】
１０１；発熱体
１０２；放熱板
１０３；熱放射層
１０４；熱線
１０５；筺体内表面の熱吸収層
１０６；筺体
１０７；筺体を構成する板
１０８；筺体の板内の熱伝導
１０９；筺体外表面の熱放射層
１１０；熱線
１１１；外気
２０１；LED照明器具
２０２；LED素子
２０３；LED素子を装着しているアルミ基板の下面に設けた熱放射層
２０４；LED照明の放熱フインの内表面に設けた熱吸収層
２０５；LED照明の放熱フインの外表面に設けた熱放射層
２０６；LED照明機器のカバー
３０１；コンデンサ
３０２；コンデンサの表面に設けた熱放射層
３０３；プリント基板
４０１；電池
４０２；電池の表面に設けた熱放射層
５０１；モータ
５０２；ロータ
５０３；ロータの表面に設けた熱放射層
５０４；ステータの表面に設けた熱吸収層
５０５；ステータ
５０６；ハウジング
５０７；ハウジングの外表面に設けた熱放射層
６０１；熱交換器
６０２；熱交換機のフイン
６０３；フインの外表面や内表面に設けた熱放射層
６０４；第二の熱媒体（流体）
６０５；第一の熱媒体（流体）
７０１；車両の排気ガス・マフラー等
７０２；排気ガス流入管
７０３；排気管
７０４；排気ガスマフラー等の表面に設けた熱放射層
８０１；内燃機関のエンジン
８０２；エンジンの表面に設けた熱放射層
９０１；プリント基板
９０２；プリント基板の上面、下面に設けた熱放射層
１００１；携帯電話やスマートフォン
１００２；電池
１００３；電池の表面に設けた熱放射層
１００４；電池のハウジング内表面に設けた熱吸収層
１００５；電池のハウジング
１１０１；物体または移動体
１１０２；物体または移動体の表面を塗装する塗料層で熱放射性を高めた塗料層
１２０１；反射鏡
１２０２；ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ
１２０３；反射鏡の裏側に設けた熱放射層
１３０１；ボイラー
１３０２；ボイラーの加熱面に設けた熱吸収層（熱放射層）
１４０１；太陽熱温水器のフイン
１４０２；太陽熱温水器のフインの内外表面に設けた熱吸収層（熱放射層）
１４０３；太陽熱温水器の熱媒体パイプ
１４０４；熱媒体パイプの内外表面に設けた熱吸収層（熱放射層）
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱部材に関し、特に放熱性を向上させた放熱構造及びその応用製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現状の放熱部材の主流はアルミナや窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許庁 電子図書館で下記のキーワードで検索した。特許＆（公開+登録）＆（実用新案）＆ 熱放射 ＆ 熱吸収 ＆ 熱伝導ヒット件数 は２６ 件であったが、本発明は２６件のいずれにも抵触しない。 ヒット件数 26 件 項番 公報番号 発明の名称 出願人（登録公報・US和抄は権利者を表示）1 特開2010-086750ランプ装置および照明器具 東芝ライテック株式会社2 特開2009-286092機器筐体 新日本製鐵株式会社3 特開2009-283871リワークソルダリング方法及びその装置 富士通株式会社4 特開2006-244846発光素子、及びこれを備えた発光装置、並びに電子機器 セイコーエプソン株式会社5 特開2004-361386赤外線放射検出用装置 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ6 特開2004-303448光源装置 シャープ株式会社7 特開2004-037063太陽エネルギー収集装置及び水加熱装置 ルオ チン コアン8 特開2003-207849ランプ装置及びそれを備えたプロジェクタ セイコーエプソン株式会社9 特開2001-274145液体原料気化装置、半導体装置および半導体装置の製造方法 三菱電機株式会社10 特開2000-185697体安定型静止衛星の順次的熱除去 スペース システムズ／ローラル インコーポレイテッド11 特開2000-031119ドライエッチング装置及びドライエッチング方法 三菱電機株式会社12 特開平11-165715包装設備で熱変形可能なフィルムウェブを加熱するための装置 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテルハフツング13 特開平11-083202冷暖房システム及び方法 株式会社フジタ14 特開平09-192000電気炊飯器 シャープ株式会社15 特開平08-205995炊飯器 シャープ株式会社16 特開平08-033347インバータ装置の保守方式 株式会社日立製作所 他17 特開平06-037406金属蒸気レーザ装置 株式会社日立製作所18 特開平05-193592宇宙船の熱制御装置 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ19 特表2008-502431火を消すための方法および装置 ファイア−トレース ユーエスエー， エルエルシー20 特表2007-532004集積回路積層システムとその方法 スタクテック・グループ・エルピー21 特表2007-509344超高感度シリコンセンサのミリメートル波能動画像形成装置 ノースロップ グラマン コーポレーション22 特許3319885炊飯器 シャープ株式会社23 特許3212861電気炊飯器 シャープ株式会社24 特公平07-083131太陽電池モジユ−ル 京セラ株式会社25 特公平01-00954326 実登3093599電気器具 ルオチン コアン
【０００４】
また下記のキーワードで検索した。
特許＆（公開+登録）＆（実用新案）＆ 熱放射 ＆ 熱吸収 ＆ 熱伝導
＆ （熱伝達+対流）
ヒット件数 は４件であったが、本発明は４件のいずれにも抵触しない。
ヒット件数 4 件
項番 公報番号 発明の名称 出願人（登録公報・US和抄は権利者を表示）
1 特開2004-361386 赤外線放射検出用装置
ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ
2 特開2004-303448 光源装置
シャープ株式会社
3 特開2000-185697 体安定型静止衛星の順次的熱除去
スペース システムズ／ローラル インコーポレイテッド
4 特表2007-532004 集積回路積層システムとその方法
スタクテック・グループ・エルピー
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、たとえば筺体内の電子部品が発熱しているとき、如何にしてその熱を放散させるかということである。
またモーターなどが発熱しているときやLED照明が発熱しているときも、その放熱は重要である。なぜなら発熱している部品から放散する熱線（遠赤外線）は空気に向かって放射されるが、発熱している部品の熱放射率の多寡によって熱線の出方が大きく変わり、その結果発熱している部品の温度が大きく変わるからである。
【０００６】
上記問題点に鑑みて為された本発明の目的は、発熱体の熱を効率よく放散させ、発熱体の温度上昇を抑える放熱構造を提供することにある。
発熱体の温度が１０℃低下すればアレニウスの法則によりその寿命は２倍に延伸する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための手段は次の通りである。
すなわち発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面に高熱放射率を有する熱放射層を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シート、熱放射板であってもよい。
【０００８】
その結果発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面から熱線が効率よく放射されるが、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面が外気に接している場合はそれでよいが、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板が筺体内に納められている場合は事情が異なる。
【０００９】
このような場合は発熱体から放散された熱線や発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面近くの空気が熱せられ、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板から立ち上る熱気は筺体内に留まる。ここで筺体の内表面の熱吸収率が低いと発熱体から放散された熱線や発熱体から立ち上る熱気の熱量は筺体内表面に十分伝わらず、その結果筺体内の温度は大きく上昇する。
たとえば筺体がアルミニウム板や鉄板であるとき、アルミニウムや鉄の熱吸収率はキルヒホッフの法則により熱放射率（λ）に等しいので、アルミニウムのλ＝０．０３、鉄のλ＝０．２１と低いので、熱吸収率も低い。これらの熱放射率、熱吸収率は８〜１４μの波長を有する熱線に対する値である。
【００１０】
ここで筺体の内表面に密着した熱放射率の大きい（熱吸収率も大きい）熱放射層（熱吸収層）を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし熱放射シート、熱放射板であってもよい。熱放射シートはアクリル、ポリプロピレンまたはシリコーン、ポリオレフイン、ウレタン、エポキシ他の樹脂に熱放射セラミック粉を分散させたシートである。また熱放射塗料は、シリカ系無機バインダー、シリコーン、ポリオレフイン、アクリル、ウレタン、エポキシ他の液状樹脂に熱放射セラミック粉を分散させた塗料である。
このようにすれば筺体内の発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面から放射される熱線（遠赤外線）は筺体内表面に設けた熱放射層（熱吸収層）に入射して吸収され、この熱は筺体の板面に伝わり、板面内での熱伝導により板面全体の温度は上昇する。ここで筺体の外表面にも熱放射層を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シート、熱放射板であってもよい。
【００１１】
このようにすれば筺体の外表面から熱線が放射されるので、筺体板面の温度は放射冷却により下がる。その結果筺体内の空気の温度も下がりそれに伴って筺体内の発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の温度も下がる。
【００１２】
図１に上記の模式図を示す。
発熱体１０１は発熱体の熱を放散する放熱板１０２に装着されている。
発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面には熱放射層１０３を設ける。熱放射層１０３は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シートであってもよい。
【００１３】
その結果発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱線（遠赤外線）１０４が筺体１０６の内部に放射される。
放射された熱線１０４は筺体１０６の内表面に設けた熱放射層（熱吸収層）１０５によって吸収され、この熱量は筺体１０６の板１０７内を熱伝導により番号１０８に示す矢印のように熱伝導し、筺体１０６の板１０７の温度を上昇させる。筺体１０６の板１０７の温度が上昇すると筺体１０６の外表面に設けた熱放射層１０９の温度も上昇するので、熱放射層１０９からは番号１１０に示す熱線が放射され、熱放射層１０９の温度も筺体の板１０７の温度も放射冷却により低下する。
それに伴い筺体１０６内表面の熱放射層１０５の温度も低下する。
その結果発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の温度も放射冷却により低下する。このため発熱体１０１が電子部品である場合、電子部品の温度は低下し電子部品の寿命は延伸し、誤動作も起こりにくくなる。
【００１４】
上記の熱輸送機構は発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２内では熱伝導により熱輸送される、熱輸送された熱は発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱放射さる。そして熱放射された熱は筺体１０６内表面の熱放射層（熱吸収層）１０５に熱吸収され、熱吸収された熱は筺体の板１０７内を熱伝導により熱輸送され、筺１０６外表面の熱放射層１０９に達し、熱放射層１０９からは外気１１１に向かって熱放射される。同時に外気１１１の対流によって熱は放散される。筺体１０６が閉じている場合は筺体１０６内の空気による対流はそれほど大きくない。
そのため上記熱輸送機構は熱伝導―熱放射―熱吸収―熱伝導―熱放射―対流の多段機構により熱輸送されるのでこれを“タンデム熱輸送”と命名する。
タンデムとは“直列二頭立て（前後に二頭の馬を並べる）の馬車”の意であり上記熱輸送機構を表現する語として相応しい。
【００１５】
上記熱輸送機構において対流熱伝達は筺体１０６内でも起こるが、筺体１０６が閉じられた系であるとき過渡的には対流が起こるが定常状態では対流熱伝達の寄与は小さい。
【００１６】
熱伝導は下記の式により規定される。
W＝λA（T１−T2）／L
ここでWは熱流（Joule／sec）、λは熱伝導率、Aは電熱断面積、Lは伝熱距離、T1は高温側温度、T2は低温側温度である。
筺体の板がアルミニウムであるとき、λ＝２３６W／ｍK、板の面積はA平方メートル、板の厚さLメートル、板の高温側・絶対温度はT1（K）、低温側・絶対温度はT2（K）である。
【００１７】
熱放射は下記の式で規定される。
絶対温度Tsの表面積A２の熱放射率ε２の物体が、熱放射によって放出する熱量は下の式になる。まわりの壁面の表面積A1、熱放射率ε１、周囲温度Ta、
Wは熱流（Joule／sec）
W＝σA２（Tｓ４−Ta４）／（１／ε２ + A２（１／ε１―１）／A1）
σ：シュテファン＝ボルツマン定数=5.67×10-8 W m-2 K-4
A２<< A1の時、すなわち遠くへ熱が広がっていく場合は
W＝σε２A２（Tｓ４−Ta４）
となる。
【００１８】
シュテファン＝ボルツマン定数は小さい値なので、温度が低い時、熱放射される熱量は小さいと従来は思われていた。
しかし１２０×５０×０．５ｍｍの銅板上に５Ωの金属抵抗器を取り付けて
１．５Aを通じ、金属抵抗器の表面温度を計測する実験を行った。
銅板だけのとき金属抵抗器の表面温度は１４５℃であった。
これに比べ銅板の表裏に熱放射シートを張り付けた場合の金属抵抗器の表面温度は１００℃であった。金属抵抗器は銅板に直接ネジ止めし,いずれの金属抵抗器にも熱放射シートは張り付けなかった。その結果熱放射シートを張り付けた方は、実に４５℃も温度が低下し放射冷却効果が観測できた。
【００１９】
また熱放射シートの代わりにシリコーン樹脂を用い、シリコーン樹脂の中に３０wt%の熱放射セラミック粉を分散させた塗料を造り３０μだけ表裏に塗布し、同じ実験を行ったが結果は同一であった。各銅板はポリエチレン製の筺体（２３０W×１７０D×９０H）に入れて測定した。樹脂製の筺体の板厚は２ｍｍでこのポリエチレンの熱伝導率は０．２W／ｍKと低いが、熱放射率は０．８と比較的高い。
このため熱放射シートを張り付けた銅板から放射される熱線はポリエチレン容器の内壁に熱を与え、ポリエチレンの壁の温度を上昇させ、ポリエチレン容器の外壁から自由空間に向かって熱放射し、また対流によっても熱放散し、系全体の温度と金属抵抗器の温度が低下したのである。
しかし熱放射シートを張り付けない銅板だけのものは、銅板の熱放射率が０．０３と低いため銅板から放射される熱線は少なく、そのため銅板の温度が上昇し銅板上の金属抵抗器の温度も上昇したのである。
それに比べ銅板上に張り付けた熱放射シート、熱放射塗料の熱放射率は０．８５以上と高いので熱放射が大きく銅板上の金属抵抗器の温度が低下したのである。
ここで筺体表面上の対流による熱輸送は下記の式で規定される。
W＝αA（T-Ta）
W；対流による熱流密度 α；熱伝達率 A；伝熱面積（筺体の表面積）
T；筺体の表面温度 Ta；外気温度
【００２０】
熱放射シートはアクリル、ポリプロピレン、ポリオレフイン、ウレタンまたはシリコーンのいずれかに３０ｗｔ％だけセラミック粉（５μ）を分散させた３０μのシートを用いた。
セラミック粉自体の熱放射率は０．８５以上のものを用いた。
ここで熱放射率εは黒体を1とした時の比率で
銅 0.03
アルミニウム 0.02
ゴム 0.95
セラミック 0.95
一般の樹脂 0.8
である。
また熱放射シートまたは熱放射塗料は、下記の樹脂を用いることもできる。
すなわち
熱放射セラミック粉を分散させた下記の熱可塑性プラスチックス；
即ちポリオレフイン系プラスチックス（ポリプロピレン、EVA）。
ポリビニル系プラスチックス（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ABS、ポリメチル・メタアクリレート）。
ポリエステル系プラスチックス（PET、PBT,PEN,ポリカーボネート、液晶ポリマー）。
ポリエーテル系プラスチックス。
特殊エーテル系プラスチックス（PPS）。
ポリアミド系プラスチックス（ナイロン、芳香族ポリアミド）。
も用いることができる。
また
熱放射セラミック粉を分散させた下記の熱硬化性プラスチックス；
即ちフェノール樹脂、アミノ樹脂、（尿素樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂）
不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂も用いることができる。
さらに熱放射セラミック粉を分散させた熱可塑性エラストマー（オレフイン系TPE、スチレン系TPE、ポリ塩化ビニル系TPE、エステル系TPE、アミド系TPE、ウレタン系TPE、シンジオタクチックー１、２ポリブタジェン系TPE）。
も用いることができる。
【００２１】
また１００×１００×３ｍｍのアルミ板の片面に熱放射率０．８５以上の熱放射セラミック粉を分散させた耐熱塗料を２０μ塗布し、塗布しないアルミ面を３６０Wの電気コンロに密着させて上面中心の温度を測定した。
３０分後の未塗布のアルミの上面中心温度は３８６℃、耐熱塗料を２０μ上面に塗布した上面中心温度は１８２℃であり、実に２０４℃も低く放射冷却効果が観測できた。
電気コンロに密着させた各アルミ面はヒーターから熱伝導を受けアルミに熱を伝える。上面に熱放射塗料を塗布しないアルミ面の熱放射率は0.02程度と低いため上面から放射される熱線は少なく、そのためアルミの温度は２８６℃まで上昇した。一方上面に熱放射塗料を塗布した場合は、上面から放射される熱線が多く放射冷却が起こり、温度は１８２℃にとどまったのである。
【００２２】
また熱放射塗料を塗布したアルミ面を電気コンロに密着させた場合は、電気コンロのヒーターの熱は塗布した熱放射塗料に吸収されてアルミ板の温度を上昇させるので、アルミ上面の中心温度は３０分後に４１５℃であるのに比べ、アルミだけのものは３７２℃と４３℃も低くなり逆転した。これはアルミ面の熱吸収率(熱放射率)が０．０２と低いため熱吸収が少ないからである。
【００２３】
また熱放射塗料を塗布したアルミ面を電気コンロから五徳で４ｍｍ浮かした場合も、電気コンロのヒーターの熱は塗布した熱放射塗料に吸収されてアルミ板の温度を上昇させるので、アルミ上面の中心温度は２０分後に３２９℃であるのに比べ、アルミだけのものは２１５℃と１１４℃も低くなった。これはアルミ面の熱吸収率(熱放射率)が０．０２と低いため熱吸収が少ないからである。
【００２４】
また熱放射に従来から多用されるブラック・アルマイト板１００×１００×１ｍｍを用い、ブラック・アルマイト面を上面に向けたものと、１００×１００×１ｍｍのアルミ板の上面に熱放射塗料を上面に２０μ塗布したものを比較した。
双方ともアルミ面を電気コンロに密着させて測定した。
１２分後のブラック・アルマイト上面の中心温度は２４１℃となったが、熱放射塗料を上面に２０μ塗布したものの中心温度は１７９℃と低かった。
これはブラック・アルマイトのアルマイト層の厚さが薄いためブラック・アルマイトの熱放射率が低いためと思われる。
【００２５】
この結果から本発明の熱放射塗料は従来、熱放射用に多用されているブラック・アルマイトよりも放射冷却効果が高いことが分かった。
１２分を超えるとブラック・アルマイトからは煙が発生したので１２分で実験を打ち切った。これは市販のブラック・アルマイト面につや出しのため有機塗料が薄く塗ってあるためと思われる。しかし本発明の熱放射塗料からは煙は発生しない。
本発明の熱放射塗料のベースは耐熱温度１０００℃の耐熱塗料に熱放射率０．８５以上の熱放射セラミックを６５ｗｔ％分散させたものを造り、無機耐熱塗料としたものを用いた。
無機耐熱塗料のバインダー成分は特殊コロイダル・シリカであり、塗布後１５０℃で３０分乾燥しただけで無機の被膜を形成できた。
【００２６】
そのほかシリコーン・ベースで耐熱６００℃の塗料に熱放射率０．８５以上の熱放射セラミック粉を４５ｗｔ％分散させたものを造り、同様な実験を行ったが類似の結果が得られた。無機耐熱塗料の場合は下地金属をサンドブラストして投錨効果で被膜の剥離強度を高める必要があるが、シリコーンベースの耐熱６００℃の塗料はサンドブラストを必要としない。
【００２７】
熱放射塗料や熱放射シートに分散する熱放射セラミック粉は、
窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガン・フェライト（（FeMn）２O3）、酸化第二鉄（Fe2O3）、高抵抗・炭化ケイ素、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子、などである。
通常の炭化ケイ素は半導体であるため、熱放射フイラーに用いることはできない。しかし高抵抗・炭化ケイ素は固有抵抗が１０の１３乗Ω・ｃｍ程度であるため熱放射フイラーとして用いうる。
窒化アルミニウムは極めて高価であり、また水分に出会うとアンモニアを生じ絶縁性が低下する。窒化ホウ素、窒化珪素についても熱伝導率は３０W／ｍKと低い割には高価である。酸化亜鉛も熱伝導率が３０W／ｍKと低く、かつ毒性がある。
【発明の効果】
【００２８】
熱放射セラミックの内で熱伝導率が高いものは熱放射率は低く、熱放射率が高いものは熱伝導率が低い傾向がある。また高熱伝導率フイラーである炭素繊維や金属粉などは導電性であるので使い方に制約を受ける。
本発明の熱放射セラミックの種類は
窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガン・フェライト（（FeMn）２O3）、酸化第二鉄（Fe2O3）、高抵抗・炭化ケイ素、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子などであり、熱放射率が０．８５以上であればその種類は問わない。
本発明の効果は熱輸送機構すなわち熱伝導―熱放射―熱吸収―熱伝導―熱放射―対流の多段機構により熱輸送され“タンデム熱輸送”によって発熱体の温度を低下させる機構である。その結果発熱体の温度は画期的に低下し、発熱部品の寿命を延伸できるだけでなく、熱交換器に用いると伝熱効率が向上し、省エネルギーに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】筺体内の発熱体から熱放射されるタンデム熱輸送の模式図。
【図２】LED照明の熱を放射冷却により放散させる断面図。
【図３】電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタ他のコンデンサの熱を放射冷却により放散させる見取り図。
【図４】リチウムイオン電池他の電池の熱を放射冷却により放散させる見取り図。
【図５】モーターの発熱を放射冷却により放散させる断面図。
【図６】熱交換器の伝熱効率を熱放射層により放散させる断面図。
【図７】自動車のマフラー等の熱を熱放射により放散させる断面図。
【図８】内燃機関エンジンの発熱を熱放射により放散させる断面図。
【図９】プリント基板上の電子部品の発熱を熱放射により放散させる断面図。
【図１０】携帯電話、スマートフォン等の電池の発熱を熱放射により放散させる断面図。
【図１１】物体または移動体表面のメタリック塗装または通常塗装の熱放射性を向上させ、物体または移動体の温度を放射冷却により低下させる断面図。
【図１２】反射鏡に装着されたハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ
【図１３】ボイラー
【図１４】太陽熱温水器
【図１５】繊維に放熱フイラーを分散した図。
【図１６】図１６(a)はスカイブ・フインと呼ばれるヒートシンクであり、図１６（b）は従来の放熱板である。
【図１７】加熱炉を表す断面図。
【図１８】半田フロー装置他の加熱窯。
【図１９】エアータオルを表す断面図。
【図２０】ドライヤーや他の熱風乾燥機
【図２１】送気用ブロアーまたは送液ポンプ
【図２２】熱放射シートと熱伝導グリース。
【図２３】熱放射シートとＩＣなどの発熱部品。
【図２４】ヒータ。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３０】
図１に本発明の代表的な実施例１を示した。請求項１で述べる構成は次のとおりである。
発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面には熱放射層１０３を設け、発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱線（遠赤外線）１０４が筺体１０６の内部に放射されるようにしたことを特徴とし、かつ放射された熱線１０４は筺体１０６の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１０５によって吸収され、この熱は筺体１０６の板１０７内を熱伝導し板１０７の温度を上昇させ、筺体１０６の板１０７の温度が上昇すると筺体１０６の外表面に設けた熱放射層１０９の温度も上昇するので、熱放射層１０９からは番号１１０に示す熱線が放射される結果、熱放射層１０９の温度も筺体の板１０７の温度も放射冷却により低下し、それに伴い筺体１０６内表面の熱吸収層（熱放射層）１０５の温度も筺体内の気体の温度も低下するようにしたことを特徴とし、その結果発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の温度も放射冷却により低下するようにしたことを特徴とする発熱体の放射冷却機構とその断面図を示す。
【実施例２】
【００３１】
図２に本発明の実施例２を示した。請求項２で述べる構成は次のとおりである。
電球型または直管型LED照明器具２０１においてLED素子２０２の下部にはアルミ基板があり発熱体であるLEDの熱はアルミ基板の下部、即ちLEDの反対側に密着して設けた熱放射層２０３に伝えられることを特徴とし、熱放射層２０３からは矢印のように熱線が放射され放熱板の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）２０４により熱吸収される。吸収された熱は放熱板の外表面に設けた熱放射層２０５に熱を与え、その結果熱放射層２０５からは熱線が矢印のように自由空間に向かって放射されるので、LED素子２０２の温度は放射冷却により低下しLEDの寿命を延伸し、かつLEDの輝度は増大するようにしたことを特徴とする電球型または直管型LED照明器具とその断面図を示す。
この構造は図２では一例として電球型LED照明器具で示したが、これに限らず直管型LED照明器具でも類似構造なので直管型LED照明器具にも適用できる。
【実施例３】
【００３２】
図３に本発明の実施例３を示した。請求項３で述べる構成は次のとおりである。
電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１において、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の表面にかぶせる樹脂フイルム３０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１が発生する熱を樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の温度を放射冷却により低下させコンデンサの寿命を延伸させることを特徴とする電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子とその断面図を示す。プリント基板を３０３に示す。
【００３３】
図４に本発明の実施例４を示した。請求項４で述べる構成は次のとおりである。
リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１において、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の表面にかぶせる樹脂フイルム４０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１が発生する熱を樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の温度を放射冷却により低下させ電池の寿命を延伸させることを特徴とするリチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池とその断面図を示す。
【００３４】
図５に本発明の実施例５を示した。請求項５で述べる構成は次のとおりである。
モータ５０１において、ロータ５０２の外表面に熱放射層５０３を設け、ステータ５０５の内表面にも熱吸収層（熱放射層）５０４を設け、またハウジング５０６の外表面に熱放射層５０７を設けたことを特徴とするモータの断面図を示す。
ロータ５０２の外表面の熱放射層５０３はロータ５０２の熱を吸収して、ロータ５０２とステータ５０５に間の空間に熱線を放射する。ステータ５０５の内表面の熱吸収層（熱放射層）５０４はこの熱線を吸収し、その熱は熱伝導によりステータ５０５に伝えられる。ステータ５０５の熱は熱伝導によりハウジング５０６に伝えられるが、この熱はハウジング５０６の外表面に設けた熱放射層５０７から熱放射されるので放射冷却によりモータ５０１の温度は低下する。
図５はアキシアル・ギャップ型モータで例示したが、ラジアル・ギャップ型モータについても同一原理なのでラジアルギャップ型モータも本発明に含まれる。
【００３５】
図６に本発明の実施例６を示した。請求項６で述べる構成は次のとおりである。
冷暖房機器または空調機器などの熱交換器６０１において、熱交換用フイン６０２の外表面及び／または内表面に熱放射層６０３を設け、フイン６０２中を流れる第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱放射層６０３に伝え熱放射層６０３から熱線を放射させて第二の熱媒体（流体）６０４に第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱伝導と対流に加えて熱放射により伝え、伝熱効率を向上させたことを特徴とする冷暖房機器または空調機器などの熱交換器とその断面図を示す。
【００３６】
図７に本発明の実施例７を示した。請求項７で述べる構成は次のとおりである。
車両のマフラー７０１において、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の表面にそれぞれ熱放射層７０４を設けたことを特徴とし、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の熱を熱放射層７０４に熱伝導で伝え、熱放射層７０４から熱放射により熱線を放射させ、放射冷却により排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の温度を低下させ排気される熱量を少なくすることを特徴とする排気ガス送気管、マフラー、排気管を有する車両の排気ガス送気管、マフラー、排気管の断面図を示す。
【００３７】
図８に本発明の実施例８を示した。請求項８で述べる構成は次のとおりである。
内燃機関のエンジン８０１の外表面に熱放射層８０２を設け、エンジン８０１の熱を熱放射層８０２に熱伝導で伝え、熱放射層８０２から熱線を放射させ、放射冷却によりエンジン８０１の温度を低下させエンジンの効率と寿命を向上させることを特徴とする内燃機関のエンジンとその断面図を示す。
【００３８】
図９に本発明の実施例９を示した。請求項９で述べる構成は次のとおりである。
プリント基板９０１において、プリント基板９０１の上面と下面に熱放射シートまたは熱放射塗料９０２からなる熱放射層を設け、プリント基板上の図示しない電子部品の熱を熱放射層９０２に熱伝導で伝え、熱放射層９０２から熱線を放射させ、プリント基板上の図示しない電子部品の温度を放射冷却により低下させ、電子部品の寿命を延伸させまた誤動作を防止したことを特徴とするプリント基板とその断面図を示す。
【００３９】
図１０に本発明の実施例１０を示した。請求項１０で述べる構成は次のとおりである。
携帯電話、携帯機器またはスマートフォン１００１において、電池１００２の表面に熱放射被覆層１００３を設け、電池１００２の熱を熱伝導により熱放射被覆層１００３に伝え、熱放射被覆層１００３から熱放射させ、放射された熱線をハウジング１００５の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１００４により吸収させ、吸収された熱をハウジング１００５に熱伝導で伝え、ハウジング１００５の外表面からは対流と熱放射により熱を放散させ、電池の温度を低下させ、電池寿命を延伸し、また誤動作を防止したことを特徴とする携帯電話、携帯機器またはスマートフォンとその断面図を示す。
【００４０】
図１１に本発明の実施例１１を示した。請求項１１で述べる構成は次のとおりである。
静止物体または移動体１１０１の表面をメタリック塗料や通常塗料１１０２により塗装する際に、メタリック塗料や通常塗料１１０２の中に熱放射セラミック粉末を分散させ、メタリック塗料や通常塗料１１０２の熱放射率を増大させ、熱線を放射させることにより、静止物体または移動体１１０１の温度を低下させ静止物体または移動体１１０１を放射冷却し静止物体または移動体の温度を下げ、省エネルギーを行うことを特徴とするメタリック塗料または通常塗料とその塗布断面図を示す。
図１２に本発明の実施例１２を示した。請求項１２で述べる構成は次のとおりである。
反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ１２０２において、反射鏡１２０１の裏面に熱放射層１２０３を設け、ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ１２０２から反射鏡への熱伝導による反射鏡１２０１の熱を熱放射層１２０３に伝え、放射冷却により放散させることを特徴とする反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプとその断面図を示す。
図１３に本発明の実施例１３を示した。請求項１３で述べる構成は次のとおりである。
ボイラー１３０１の加熱面に熱吸収層（熱放射層）１３０２を設け伝熱効率を向上させたことを特徴とするボイラーとその断面図を示す。
図１４に本発明の実施例１４を示した。請求項１４で述べる構成は次のとおりである。
太陽熱温水器のフイン１４０１の内外表面に熱放射層１４０２と熱媒体パイプ１４０３の内表面／及びまたは外表面に熱吸収層（熱放射層）１４０４を設け、太陽熱温水器の伝熱効率を向上させたことを特徴とする太陽熱温水器とその断面図を示す。
図１５に本発明の実施例１４を示した。請求項１５で述べる構成は次のとおりである。
衣料の繊維１５０１の中に熱放射セラミック粉１５０２を分散させ、繊維１５０１の放熱性を増大させ、着用者の体温を熱放射セラミック粉１５０２に伝え、外界に放散させることを特徴とする放熱性繊維とその断面図を示す。
図１６に本発明の実施例１６を示した。請求項１５で述べる構成は次のとおりである。
ヒートシンクのフインの表面に本発明の熱放射塗料を塗布し、ヒートシンクの放熱性を増大させたことを特徴とするヒートシンクとその断面図を示す。
図１６(a)はスカイブ・フインと呼ばれるヒートシンクであり、アルミ板１６０１の表面を研削し先割れ放熱フイン１６０２と呼ばれるフインを設けたものである。この先割れフイン（スカイブ・フイン）の表面に本発明の放熱塗料１６０３を塗布し、放熱性を増大させたものである。スカイブ・フインは生のアルミ表面を持っており、何も塗布されていないアルミの熱放射率は０．０２であるが、本発明の熱放射塗料を塗布した熱放射率は０．９７である。
図１６（b）は従来の放熱板１６０４で、フイン１６０５の表面には本発明の熱放射塗料１６０６を塗布している。番号１６０５は従来のアルミフインである。
図１７に本発明の実施例１７を示した。請求項１７で述べる構成は次のとおりである。加熱炉１７０１において、ヒーター１７０２を収納する窪みの内面に本発明の熱放射・熱反射塗料１７０３が塗布されており、ヒーター背面から出る熱線は熱放射・熱反射塗料１７０３によって矢印１７０４のように反射されるので炉内の熱効率が高くなり、その結果少ないヒーター電力で炉を稼働させることを特徴とする加熱炉とその断面図を示す。
図１８に本発明の実施例１８を示した。請求項１８で述べる構成は次のとおりである。半田フロー装置他の加熱窯において、加熱窯１８０１の外面に熱吸収（熱放射）塗料１８０２を塗布し、ヒーター１８０３の熱をより吸収させて、その熱を加熱窯１８０１に伝え、かつヒーターの下部１８０４の内面のヒーターに面する面には熱反射（熱放射）層１８０５を設け加熱窯の熱効率を高めた加熱窯とその断面図を示す。
図１９に本発明の実施例１９を示した。請求項１９で述べる構成は次のとおりである。エアータオルなどの熱風乾燥装置１９０１において、スカイブ・フイン１９０２の背面にヒーター１９０３を設けてフインに熱を伝え、ファン１９０４により送風して熱風１９０５を送風するとき、スカイブ・フイン１９０２のフイン面に本発明の熱放射塗料を塗布して熱放射率を向上させ、熱風乾燥装置の熱効率を高めたことを特徴とする熱風乾燥装置とその断面図を示す。
図２０に本発明の実施例２０を示した。請求項２０で述べる構成は次のとおりである。ドライヤーや他の熱風乾燥機２００５において、熱風筒２００１の内面に熱放射（熱吸収）塗料２００４を塗布し／及びまたは熱風筒２００１の外面に熱吸収（熱放射）塗料２００３を塗布し、ヒーター２００２の熱を熱風筒２００１に伝え、内面の熱放射塗料２００４から熱放射させて熱風筒２００１内の気体２００６を加熱して熱風乾燥機の熱効率を向上させることを特徴とする熱風乾燥機とその断面図を示す。
図２１に本発明の実施例２１を示した。請求項２１で述べる構成は次のとおりである。ハウジング２１０１を持つ送気用ブロアーまたは送液ポンプにおいて、送気用ブロアーまたは送液ポンプのハウジング２１０１の外面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０２及び／またはハウジング２１０１の内面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０３を設け送気用ブロアーまたは送液ポンプの回転ベーン２１０４とハウジングの空隙にある気体または液体の摩擦抵抗により気体または液体が発熱し、気体または液体の温度は上昇するが、この熱を熱放射塗料層２１０３に吸収させてハウジング２１０１に伝え、ハウジングの熱を熱放射塗料層２１０２により外界へ放散させることにより、気体または液体の発熱を低下させることを特徴とする送気用ブロアーまたは送液ポンプとその断面図を示す。番号２１０４はダクトまたは送液パイプである。
図２２に本発明の実施例２２を示した。請求項２２で述べる構成は次のとおりである。電子部品２２０６の上面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０５で埋め、グリース２２０５の上部に熱放射シート２２０３を設け、熱放射シート２２０３の上面には熱伝導グリース２２０２を塗布してヒートシンク２２０１下面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０２で埋めたことを特徴とし、ヒートシンク２２０１をネジで締めてつけて熱放射シート２２０３を圧縮したとき、熱放射シート２２０３中の熱放射セラミック粉２２０４同士は互いに固体接触して熱伝導性を高めるようにしたことを特徴とする熱放射シートと熱伝導グリースとその配置断面図を示す。
プリント基板は２２０８、ＩＣなど電子部品のリードを２２０７に示す。
図２３に本発明の実施例２３を示した。請求項２３で述べる構成は次のとおりである。
ＩＣなどの発熱部品２３０１がプリント基板２３０２に装着されているとき、
ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の先端はプリント基板２３０２の下部に半田付けされ露出しているが、この露出した端子２３０３を熱放射シート２３０４で覆い、ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の熱を熱放射シート２３０４に伝え、熱放射シート２３０４から熱線を放射させ、ＩＣなどの発熱部品２３０１の熱を放射冷却により低下させることを特徴とする熱放射シートとＩＣなどの発熱部品とその断面図を示す。
熱放射シート２３０４中には熱放射セラミック粉２３０５を分散する。
矢印２３０６は熱放射シート２３０４が放射する熱線である。
図２４に本発明の実施例２４を示した。請求項２４で述べる構成は次のとおりである。
ヒータ２４０２は金属製のヒータ外被２４０１内に収められており、ヒータ２４０２とヒータ外被２４０１の間の空間は酸化マグネシウム２４０３等の熱伝導性粉末で満たされている。加熱対象物２４０６はたとえば半田槽である。
ヒータ外被２４０１と加熱対象物２４０６の間に本発明の熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けると、ヒータ外被２４０１の熱は効率よく加熱対象物２４０６に伝わる。一方熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けていないヒータ外被面の表面に、たとえば酸化チタンなどを主体とする熱反射層２４０４を設けるとヒータ２４０２からの熱線は矢印のように熱反射層２４０４で反射され熱吸収層（熱放射層）２４０５に伝わり加熱対象物２４０６にも熱が伝わるのでヒータの加熱効率は増大し、より少ない電力で加熱対象物２４０６を加熱することを特徴とするヒータを構築できる。そのように構築したことを特徴とするヒータとその断面図を示す。
本発明の実施例２５は請求項２５に示す金属製・熱交換機の実施例である。
アルミまたはステンレス他の金属製・熱交換機で、下記の（１）から（２０）に示す応用分野の熱交換機において、金属製・熱交換機の金属面の少なくとも一部に本発明の熱放射層（熱吸収層）を設けたことを特徴とする金属製・熱交換機。
（１）自動車においては
ラジエータ、ヒーター、エアコン用コンデンサ、エバポレータ等の
金属製・熱交換機。
（２）鉄道車両・ジーゼル車のラジエータ、インタークーラー、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（３）鉄道車両・電気車の変圧器オイルクーラー、フロンコンデンサ等の金属製・熱交換機。
（４）
建設車両のラジエータ、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（５）
航空機のオイルクーラー、空調用熱変換機、電子機器用熱交換機等の金属製・熱交換機。
（６）
特殊車両のラジエータ、空冷式オイルクーラー、インタークーラー等の
金属製・熱交換機。
（７）
産業用エアコンディショナーのエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン
等の金属製・熱交換機
（８）油圧装置・空冷式オイルクーラーの金属製・熱交換機
（９）重電機の空冷式オイルクーラー、フロンコンデンサ、ガスクーラー、エ
アクーラーの金属製・熱交換機
（１０）自動販売機のエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製・熱交換機
（１１）冷蔵庫の金属製・熱交換機
（１２）ソーラーパネルの金属製・熱交換機
（１３）風呂がまの金属製・熱交換機
（１４）プラント用空気分離装置の金属製・熱交換機
（１５）炭化水素分離装置・エチレンプラント、エタン回収プラント等の
金属製・熱交換機
（１６）LNG（LPG）液化装置の金属製・熱交換機
（１７）LNG蒸発装置の金属製・熱交換機
（１８）排熱回収装置・ヒートパイプの金属製・熱交換機
（１９）地熱発電装置・熱交換機の金属製・熱交換機
（２０）太陽熱集光器の金属製・熱交換機
【００４１】
また本発明の請求項と明細書中に記載の熱放射層としての熱放射セラミック粉を分散した熱放射シートは、たとえばアクリル、シリコーン等の粘着性樹脂シートついては、１０から６０ミクロンの厚みの粘着性樹脂シートであり、特にアクリルの場合は片面に１０μ以上のPET等の非粘着シートを張り付けたものが好適である。
またポリプロピレンや請求項２８中の非粘着性樹脂シートについては、片面に５μ程度の粘着層を設けたものが好適である。
さらに本発明の請求項と明細書中に記載の熱放射層としての熱放射セラミック粉を分散した熱放射塗料の場合は、その厚みは５μから６０μの熱放射層であることが好適である。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲内で均等の原則により、ここに述べなかった類似の実施例も本発明の範囲に入ることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明により、電子部品や機器の放熱は良くなり、また熱交換機では効率が向上しその温度は下がるので寿命は延伸し誤動作も防止できる。
また種々の電子部品や製品の放熱が良くなる結果、製品の熱劣化がアレニウス則により遅くなる。
【符号の説明】
【００４３】
１０１；発熱体
１０２；放熱板
１０３；熱放射層
１０４；熱線
１０５；筺体内表面の熱吸収層
１０６；筺体
１０７；筺体を構成する板
１０８；筺体の板内の熱伝導
１０９；筺体外表面の熱放射層
１１０；熱線
１１１；外気
２０１；LED照明器具
２０２；LED素子
２０３；LED素子を装着しているアルミ基板の下面に設けた熱放射層
２０４；LED照明の放熱フインの内表面に設けた熱吸収層
２０５；LED照明の放熱フインの外表面に設けた熱放射層
２０６；LED照明機器のカバー
３０１；コンデンサ
３０２；コンデンサの表面に設けた熱放射層
３０３；プリント基板
４０１；電池
４０２；電池の表面に設けた熱放射層
５０１；モータ
５０２；ロータ
５０３；ロータの表面に設けた熱放射層
５０４；ステータの表面に設けた熱吸収層
５０５；ステータ
５０６；ハウジング
５０７；ハウジングの外表面に設けた熱放射層
６０１；熱交換器
６０２；熱交換機のフイン
６０３；フインの外表面や内表面に設けた熱放射層
６０４；第二の熱媒体（流体）
６０５；第一の熱媒体（流体）
７０１；車両の排気ガス・マフラー等
７０２；排気ガス流入管
７０３；排気管
７０４；排気ガスマフラー等の表面に設けた熱放射層
８０１；内燃機関のエンジン
８０２；エンジンの表面に設けた熱放射層
９０１；プリント基板
９０２；プリント基板の上面、下面に設けた熱放射層
１００１；携帯電話やスマートフォン
１００２；電池
１００３；電池の表面に設けた熱放射層
１００４；電池のハウジング内表面に設けた熱吸収層
１００５；電池のハウジング
１１０１；物体または移動体
１１０２；物体または移動体の表面を塗装する塗料層で熱放射性を高めた塗料層
１２０１；反射鏡
１２０２；ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ
１２０３；反射鏡の裏側に設けた熱放射層
１３０１；ボイラー
１３０２；ボイラーの加熱面に設けた熱吸収層（熱放射層）
１４０１；太陽熱温水器のフイン
１４０２；太陽熱温水器のフインの内外表面に設けた熱吸収層（熱放射層）
１４０３；太陽熱温水器の熱媒体パイプ
１４０４；熱媒体パイプの内外表面に設けた熱吸収層（熱放射層）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面には熱放射層１０３を設け、発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱線（遠赤外線）１０４が筺体１０６の内部に放射されるようにしたことを特徴とし、かつ放射された熱線１０４は筺体１０６の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１０５によって吸収され、この熱は筺体１０６の板１０７内を熱伝導し板１０７の温度を上昇させ、筺体１０６の板１０７の温度が上昇すると筺体１０６の外表面に設けた熱放射層１０９の温度も上昇するので、熱放射層１０９からは番号１１０に示す熱線が放射される結果、熱放射層１０９の温度も筺体の板１０７の温度も放射冷却により低下し、それに伴い筺体１０６内表面の熱吸収層（熱放射層）１０５の温度も筺体内の気体の温度も低下するようにしたことを特徴とし、その結果発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の温度も放射冷却により低下するようにしたことを特徴とする発熱体の放射冷却機構。
【請求項２】
電球型または直管型LED照明器具２０１においてLED素子２０２の下部にはアルミ基板があり発熱体であるLEDの熱はアルミ基板の下部、即ちLEDの反対側に密着して設けた熱放射層２０３に伝えられることを特徴とし、熱放射層２０３からは熱線が放射され放熱板の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）２０４により熱吸収される。吸収された熱は放熱板の外表面に設けた熱放射層２０５に熱を与え、その結果熱放射層２０５からは熱線が自由空間に向かって放射されるので、LED素子２０２の温度は放射冷却により低下しLEDの寿命を延伸し、かつLEDの輝度は増大するようにしたことを特徴とする電球型または直管型LED照明器具。
【請求項３】
電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１において、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の表面にかぶせる樹脂フイルム３０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１が発生する熱を樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の温度を放射冷却により低下させコンデンサの寿命を延伸させることを特徴とする電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子。
【請求項４】
リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１において、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の表面にかぶせる樹脂フイルム４０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１が発生する熱を樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の温度を放射冷却により低下させ電池の寿命を延伸させることを特徴とするリチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池。
【請求項５】
モータ５０１において、ロータ５０２の外表面に熱放射層５０３を設け、ステータ５０５の内表面にも熱吸収層（熱放射層）５０４を設け、またハウジング５０６の外表面に熱放射層５０７を設けたことを特徴とするモータ。
【請求項６】
冷暖房機器または空調機器などの熱交換器６０１において、熱交換用フイン６０２の外表面及び／または内表面に熱放射層６０３を設け、フイン６０２中を流れる第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱放射層６０３に伝え熱放射層６０３から熱線を放射させて第二の熱媒体（流体）６０４に第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱伝導と対流に加えて熱放射により伝え、伝熱効率を向上させたことを特徴とする冷暖房機器または空調機器などの熱交換器。
【請求項７】
車両のマフラー７０１において、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の表面にそれぞれ熱放射層７０４を設けたことを特徴とし、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の熱を熱放射層７０４に熱伝導で伝え、熱放射層７０４から熱放射により熱線を放射させ、放射冷却により排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の温度を低下させ排気される熱量を少なくすることを特徴とする排気ガス送気管、マフラー、排気管を有する車両。
【請求項８】
内燃機関のエンジン８０１の外表面に熱放射層８０２を設け、エンジン８０１の熱を熱放射層８０２に熱伝導で伝え、熱放射層８０２から熱線を放射させ、放射冷却によりエンジン８０１の温度を低下させエンジンの効率と寿命を向上させることを特徴とする内燃機関のエンジン。
【請求項９】
プリント基板９０１において、プリント基板９０１の上面と下面に熱放射シートまたは熱放射塗料９０２からなる熱放射層を設け、プリント基板上の電子部品の熱を熱放射層９０２に熱伝導で伝え、熱放射層９０２から熱線を放射させ、プリント基板上の電子部品の温度を放射冷却により低下させ、電子部品の寿命を延伸させまた誤動作を防止したことを特徴とするプリント基板。
【請求項１０】
携帯電話、携帯機器またはスマートフォン１００１において、電池１００２の表面に熱放射被覆層１００３を設け、電池１００２の熱を熱伝導により熱放射被覆層１００３に伝え、熱放射被覆層１００３から熱放射させ、放射された熱線をハウジング１００５の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１００４により吸収させ、吸収された熱をハウジング１００５に熱伝導で伝え、ハウジング１００５の外表面からは対流と熱放射により熱を放散させ、電池の温度を低下させ、電池寿命を延伸し、また誤動作を防止したことを特徴とする携帯電話、携帯機器またはスマートフォン。
【請求項１１】
静止物体または移動体１１０１の表面をメタリック塗料や通常塗料１１０２により塗装する際に、メタリック塗料や通常塗料１１０２の中に熱放射セラミック粉末を分散させ、メタリック塗料や通常塗料１１０２の熱放射率を増大させ、熱線を放射させることにより、静止物体または移動体１１０１の温度を低下させ静止物体または移動体１１０１を放射冷却し静止物体または移動体の温度を下げ、省エネルギーを行うことを特徴とするメタリック塗料または通常塗料。
【請求項１２】
反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ１２０２において、反射鏡１２０１の裏面に熱放射層１２０３を設け、ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ１２０２から反射鏡への熱伝導による反射鏡１２０１の熱を熱放射層１２０３に伝え、放射冷却により放散させることを特徴とする反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ。
【請求項１３】
ボイラー１３０１の加熱面に熱吸収層（熱放射層）１３０２を設け伝熱効率を向上させたことを特徴とするボイラー。
【請求項１４】
太陽熱温水器のフイン１４０１の内外表面に熱放射層１４０２と熱媒体パイプ１４０３の内表面／及びまたは外表面に熱吸収層（熱放射層）１４０４を設け、太陽熱温水器の伝熱効率を向上させたことを特徴とする太陽熱温水器。
【請求項１５】
衣料の繊維１５０１の中に熱放射セラミック粉１５０２を分散させ、繊維１５０１の放熱性を増大させ、着用者の体温を熱放射セラミック粉１５０２に伝え、外界に放散させることを特徴とする放熱性繊維。
【請求項１６】
ヒートシンクのフインの表面に本発明の熱放射塗料を塗布し、ヒートシンクの放熱性を増大させたことを特徴とするヒートシンク。
【請求項１７】
加熱炉１７０１において、ヒーター１７０２を収納する窪みの内面に本発明の熱放射・熱反射塗料１７０３が塗布されており、ヒーター背面から出る熱線は熱放射・熱反射塗料１７０３によって反射されるので炉内の熱効率が高くなり、その結果少ないヒーター電力で炉を稼働させることを特徴とする加熱炉。
【請求項１８】
半田フロー装置他の加熱窯において、加熱窯１８０１の外面に熱吸収（熱放射）塗料１８０２を塗布し、ヒーター１８０３の熱をより吸収させて、その熱を加熱窯１８０１に伝え、かつヒーターの下部１８０４の内面のヒーターに面する面には熱反射（熱放射）層１８０５を設け加熱窯の熱効率を高めた加熱窯。
【請求項１９】
エアータオルなどの熱風乾燥装置１９０１において、スカイブ・フイン１９０２の背面にヒーター１９０３を設けてフインに熱を伝え、ファン１９０４により送風して熱風１９０５を送風するとき、スカイブ・フイン１９０２のフイン面に本発明の熱放射塗料を塗布して熱放射率を向上させ、熱風乾燥装置の熱効率を高めたことを特徴とする熱風乾燥装置。
【請求項２０】
ドライヤーや他の熱風乾燥機２００５において、熱風筒２００１の内面に熱放射（熱吸収）塗料２００４を塗布し／及びまたは熱風筒２００１の外面に熱吸収（熱放射）塗料２００３を塗布し、ヒーター２００２の熱を熱風筒２００１に伝え、内面の熱放射塗料２００４から熱放射させて熱風筒２００１内の気体２００６を加熱して熱風乾燥機の熱効率を向上させることを特徴とする熱風乾燥機。
【請求項２１】
ハウジング２１０１を持つ送気用ブロアーまたは送液ポンプにおいて、送気用ブロアーまたは送液ポンプのハウジング２１０１の外面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０２及び／またはハウジング２１０１の内面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０３を設け送気用ブロアーまたは送液ポンプの回転ベーン２１０４とハウジングの空隙にある気体または液体の摩擦抵抗により気体または液体が発熱し、気体または液体の温度は上昇するが、この熱を熱放射塗料層２１０３に吸収させてハウジング２１０１に伝え、ハウジングの熱を熱放射塗料層２１０２により外界へ放散させることにより、気体または液体の発熱を低下させることを特徴とする送気用ブロアーまたは送液ポンプ。
【請求項２２】
電子部品２２０６の上面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０５で埋め、グリース２２０５の上部に熱放射シート２２０３を設け、熱放射シート２２０３の上面には熱伝導グリース２２０２を塗布してヒートシンク２２０１下面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０２で埋めたことを特徴とし、ヒートシンク２２０１をネジで締めてつけて熱放射シート２２０３を圧縮したとき、熱放射シート２２０３中の熱放射セラミック粉２２０４同士は互いに固体接触して熱伝導性を高めるようにしたことを特徴とする熱放射シートと熱伝導グリース。
【請求項２３】
ＩＣなどの発熱部品２３０１がプリント基板２３０２に装着されているとき、
ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の先端はプリント基板２３０２の下部に半田付けされ露出しているが、この露出した端子２３０３を熱放射シート２３０４で覆い、ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の熱を熱放射シート２３０４に伝え、熱放射シート２３０４から熱線を放射させ、ＩＣなどの発熱部品２３０１の熱を放射冷却により低下させることを特徴とする熱放射シートとＩＣなどの発熱部品。
【請求項２４】
ヒータ２４０２は金属製のヒータ外被２４０１内に収められており、ヒータ２４０２とヒータ外被２４０１の間の空間は酸化マグネシウム２４０３等の熱伝導性粉末で満たされている。
ヒータ外被２４０１と加熱対象物２４０６の間に本発明の熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けると、ヒータ外被２４０１の熱は効率よく加熱対象物２４０６に伝わる。一方熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けていないヒータ外被面の表面に、たとえば酸化チタンなどを主体とする熱反射層２４０４を設けるとヒータ２４０２からの熱線は熱反射層２４０４で反射され熱吸収層（熱放射層）２４０５に伝わり加熱対象物２４０６にも熱が伝わるのでヒータの加熱効率は増大し、より少ない電力で加熱対象物２４０６を加熱することを特徴とするヒータを構築できる。そのように構築したことを特徴とするヒータ。
【請求項２５】
請求項１から請求項２４の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、炭化珪素粉末の表面に高固有抵抗層を設けた熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。
【請求項２６】
請求項１から請求項２４の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガン・フェライト（（FeMn）２O3）、酸化第二鉄（Fe2O3）、高抵抗・炭化ケイ素、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子等のうち少なくとも１種類を含む熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。
【請求項２７】
請求項１から請求項２４の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子等のうち少なくとも１種類を含む熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。
【請求項２８】
請求項１から請求項２７において熱放射層（熱吸収層）は熱放射セラミックを下記の（a）（ｂ）（ｃ）に示す樹脂に分散させた熱放射シートまたは熱放射塗料であることを特徴とする熱放射層。
(a)熱放射セラミック粉を分散させる下記の熱可塑性プラスチックス；
即ちポリオレフイン系プラスチックス（ポリプロピレン、EVA）。
ポリビニル系プラスチックス（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ABS、ポリメチル・メタアクリレート）。
ポリエステル系プラスチックス（PET、PBT,PEN,ポリカーボネート、液晶ポリマー）。ポリエーテル系プラスチックス。特殊エーテル系プラスチックス（PPS）。
ポリアミド系プラスチックス（ナイロン、芳香族ポリアミド）。
（ｂ）熱放射セラミック粉を分散させる下記の熱硬化性プラスチックス；
即ちフェノール樹脂、アミノ樹脂、（尿素樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂）
不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂。
（ｃ）熱放射セラミック粉を分散させる熱可塑性エラストマー（オレフイン系TPE、スチレン系TPE、ポリ塩化ビニル系TPE、エステル系TPE、アミド系TPE、ウレタン系TPE、シンジオタクチックー１、２ポリブタジェン系TPE）。
【請求項２９】
請求項１から請求項２８において熱放射層（熱吸収層）は熱放射セラミックを下記の（ｄ）に示す無機塗料に分散させた熱放射シートまたは熱放射塗料であることを特徴とする熱放射層。
（ｄ）コロイダル・シリカを主たるバインダーとする無機塗料。
【請求項３０】
アルミまたはステンレス他の金属製・熱交換機で、下記の（１）から（２０）に示す応用分野の熱交換機において、金属製・熱交換機の金属面の少なくとも一部に本発明の熱放射層（熱吸収層）を設けたことを特徴とする金属製・熱交換機。
（１）自動車においては
ラジエータ、ヒーター、エアコン用コンデンサ、エバポレータ等の
金属製・熱交換機。
（２）鉄道車両・ジーゼル車のラジエータ、インタークーラー、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（３）鉄道車両・電気車の変圧器オイルクーラー、フロンコンデンサ等の金属製・熱交換機。
（８）
建設車両のラジエータ、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（９）
航空機のオイルクーラー、空調用熱変換機、電子機器用熱交換機等の金属製・熱交換機。
（１０）
特殊車両のラジエータ、空冷式オイルクーラー、インタークーラー等の
金属製・熱交換機。
（１１）
産業用エアコンディショナーのエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン
等の金属製・熱交換機
（８）油圧装置・空冷式オイルクーラーの金属製・熱交換機
（９）重電機の空冷式オイルクーラー、フロンコンデンサ、ガスクーラー、エ
アクーラーの金属製・熱交換機
（１０）自動販売機のエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製・熱交換機
（１１）冷蔵庫の金属製・熱交換機
（１２）ソーラーパネルの金属製・熱交換機
（１３）風呂がまの金属製・熱交換機
（１４）プラント用空気分離装置の金属製・熱交換機
（１５）炭化水素分離装置・エチレンプラント、エタン回収プラント等の
金属製・熱交換機
（１６）LNG（LPG）液化装置の金属製・熱交換機
（１７）LNG蒸発装置の金属製・熱交換機
（１８）排熱回収装置・ヒートパイプの金属製・熱交換機
（１９）地熱発電装置・熱交換機の金属製・熱交換機
（２０）太陽熱集光器の金属製・熱交換機
【請求項１】
発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面には熱放射層１０３を設け、発熱体１０１の表面および／または発熱体の熱を放散する放熱板１０２の表面からは熱線（遠赤外線）１０４が筺体１０６の内部に放射されるようにしたことを特徴とし、かつ放射された熱線１０４は筺体１０６の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１０５によって吸収され、この熱は筺体１０６の板１０７内を熱伝導し板１０７の温度を上昇させ、筺体１０６の板１０７の温度が上昇すると筺体１０６の外表面に設けた熱放射層１０９の温度も上昇するので、熱放射層１０９からは番号１１０に示す熱線が放射される結果、熱放射層１０９の温度も筺体の板１０７の温度も放射冷却により低下し、それに伴い筺体１０６内表面の熱吸収層（熱放射層）１０５の温度も筺体内の気体の温度も低下するようにしたことを特徴とし、その結果発熱体１０１と発熱体の熱を放散する放熱板１０２の温度も放射冷却により低下するようにしたことを特徴とする発熱体の放射冷却機構。
【請求項２】
電球型または直管型LED照明器具２０１においてLED素子２０２の下部にはアルミ基板があり発熱体であるLEDの熱はアルミ基板の下部、即ちLEDの反対側に密着して設けた熱放射層２０３に伝えられることを特徴とし、熱放射層２０３からは熱線が放射され放熱板の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）２０４により熱吸収される。吸収された熱は放熱板の外表面に設けた熱放射層２０５に熱を与え、その結果熱放射層２０５からは熱線が自由空間に向かって放射されるので、LED素子２０２の温度は放射冷却により低下しLEDの寿命を延伸し、かつLEDの輝度は増大するようにしたことを特徴とする電球型または直管型LED照明器具。
【請求項３】
電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１において、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の表面にかぶせる樹脂フイルム３０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１が発生する熱を樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム３０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子３０１の温度を放射冷却により低下させコンデンサの寿命を延伸させることを特徴とする電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子。
【請求項４】
リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１において、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の表面にかぶせる樹脂フイルム４０２中に熱放射セラミック粉を分散させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１が発生する熱を樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム４０２中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池４０１の温度を放射冷却により低下させ電池の寿命を延伸させることを特徴とするリチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池。
【請求項５】
モータ５０１において、ロータ５０２の外表面に熱放射層５０３を設け、ステータ５０５の内表面にも熱吸収層（熱放射層）５０４を設け、またハウジング５０６の外表面に熱放射層５０７を設けたことを特徴とするモータ。
【請求項６】
冷暖房機器または空調機器などの熱交換器６０１において、熱交換用フイン６０２の外表面及び／または内表面に熱放射層６０３を設け、フイン６０２中を流れる第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱放射層６０３に伝え熱放射層６０３から熱線を放射させて第二の熱媒体（流体）６０４に第一の熱媒体（流体）６０５の熱を熱伝導と対流に加えて熱放射により伝え、伝熱効率を向上させたことを特徴とする冷暖房機器または空調機器などの熱交換器。
【請求項７】
車両のマフラー７０１において、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の表面にそれぞれ熱放射層７０４を設けたことを特徴とし、マフラーへの排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の熱を熱放射層７０４に熱伝導で伝え、熱放射層７０４から熱放射により熱線を放射させ、放射冷却により排気ガス送気管７０２、マフラー７０１、排気管７０３の温度を低下させ排気される熱量を少なくすることを特徴とする排気ガス送気管、マフラー、排気管を有する車両。
【請求項８】
内燃機関のエンジン８０１の外表面に熱放射層８０２を設け、エンジン８０１の熱を熱放射層８０２に熱伝導で伝え、熱放射層８０２から熱線を放射させ、放射冷却によりエンジン８０１の温度を低下させエンジンの効率と寿命を向上させることを特徴とする内燃機関のエンジン。
【請求項９】
プリント基板９０１において、プリント基板９０１の上面と下面に熱放射シートまたは熱放射塗料９０２からなる熱放射層を設け、プリント基板上の電子部品の熱を熱放射層９０２に熱伝導で伝え、熱放射層９０２から熱線を放射させ、プリント基板上の電子部品の温度を放射冷却により低下させ、電子部品の寿命を延伸させまた誤動作を防止したことを特徴とするプリント基板。
【請求項１０】
携帯電話、携帯機器またはスマートフォン１００１において、電池１００２の表面に熱放射被覆層１００３を設け、電池１００２の熱を熱伝導により熱放射被覆層１００３に伝え、熱放射被覆層１００３から熱放射させ、放射された熱線をハウジング１００５の内表面に設けた熱吸収層（熱放射層）１００４により吸収させ、吸収された熱をハウジング１００５に熱伝導で伝え、ハウジング１００５の外表面からは対流と熱放射により熱を放散させ、電池の温度を低下させ、電池寿命を延伸し、また誤動作を防止したことを特徴とする携帯電話、携帯機器またはスマートフォン。
【請求項１１】
静止物体または移動体１１０１の表面をメタリック塗料や通常塗料１１０２により塗装する際に、メタリック塗料や通常塗料１１０２の中に熱放射セラミック粉末を分散させ、メタリック塗料や通常塗料１１０２の熱放射率を増大させ、熱線を放射させることにより、静止物体または移動体１１０１の温度を低下させ静止物体または移動体１１０１を放射冷却し静止物体または移動体の温度を下げ、省エネルギーを行うことを特徴とするメタリック塗料または通常塗料。
【請求項１２】
反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ１２０２において、反射鏡１２０１の裏面に熱放射層１２０３を設け、ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ１２０２から反射鏡への熱伝導による反射鏡１２０１の熱を熱放射層１２０３に伝え、放射冷却により放散させることを特徴とする反射鏡１２０１に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ。
【請求項１３】
ボイラー１３０１の加熱面に熱吸収層（熱放射層）１３０２を設け伝熱効率を向上させたことを特徴とするボイラー。
【請求項１４】
太陽熱温水器のフイン１４０１の内外表面に熱放射層１４０２と熱媒体パイプ１４０３の内表面／及びまたは外表面に熱吸収層（熱放射層）１４０４を設け、太陽熱温水器の伝熱効率を向上させたことを特徴とする太陽熱温水器。
【請求項１５】
衣料の繊維１５０１の中に熱放射セラミック粉１５０２を分散させ、繊維１５０１の放熱性を増大させ、着用者の体温を熱放射セラミック粉１５０２に伝え、外界に放散させることを特徴とする放熱性繊維。
【請求項１６】
ヒートシンクのフインの表面に本発明の熱放射塗料を塗布し、ヒートシンクの放熱性を増大させたことを特徴とするヒートシンク。
【請求項１７】
加熱炉１７０１において、ヒーター１７０２を収納する窪みの内面に本発明の熱放射・熱反射塗料１７０３が塗布されており、ヒーター背面から出る熱線は熱放射・熱反射塗料１７０３によって反射されるので炉内の熱効率が高くなり、その結果少ないヒーター電力で炉を稼働させることを特徴とする加熱炉。
【請求項１８】
半田フロー装置他の加熱窯において、加熱窯１８０１の外面に熱吸収（熱放射）塗料１８０２を塗布し、ヒーター１８０３の熱をより吸収させて、その熱を加熱窯１８０１に伝え、かつヒーターの下部１８０４の内面のヒーターに面する面には熱反射（熱放射）層１８０５を設け加熱窯の熱効率を高めた加熱窯。
【請求項１９】
エアータオルなどの熱風乾燥装置１９０１において、スカイブ・フイン１９０２の背面にヒーター１９０３を設けてフインに熱を伝え、ファン１９０４により送風して熱風１９０５を送風するとき、スカイブ・フイン１９０２のフイン面に本発明の熱放射塗料を塗布して熱放射率を向上させ、熱風乾燥装置の熱効率を高めたことを特徴とする熱風乾燥装置。
【請求項２０】
ドライヤーや他の熱風乾燥機２００５において、熱風筒２００１の内面に熱放射（熱吸収）塗料２００４を塗布し／及びまたは熱風筒２００１の外面に熱吸収（熱放射）塗料２００３を塗布し、ヒーター２００２の熱を熱風筒２００１に伝え、内面の熱放射塗料２００４から熱放射させて熱風筒２００１内の気体２００６を加熱して熱風乾燥機の熱効率を向上させることを特徴とする熱風乾燥機。
【請求項２１】
ハウジング２１０１を持つ送気用ブロアーまたは送液ポンプにおいて、送気用ブロアーまたは送液ポンプのハウジング２１０１の外面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０２及び／またはハウジング２１０１の内面に熱放射（熱吸収）塗料層２１０３を設け送気用ブロアーまたは送液ポンプの回転ベーン２１０４とハウジングの空隙にある気体または液体の摩擦抵抗により気体または液体が発熱し、気体または液体の温度は上昇するが、この熱を熱放射塗料層２１０３に吸収させてハウジング２１０１に伝え、ハウジングの熱を熱放射塗料層２１０２により外界へ放散させることにより、気体または液体の発熱を低下させることを特徴とする送気用ブロアーまたは送液ポンプ。
【請求項２２】
電子部品２２０６の上面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０５で埋め、グリース２２０５の上部に熱放射シート２２０３を設け、熱放射シート２２０３の上面には熱伝導グリース２２０２を塗布してヒートシンク２２０１下面の微細な凹凸を熱伝導グリース２２０２で埋めたことを特徴とし、ヒートシンク２２０１をネジで締めてつけて熱放射シート２２０３を圧縮したとき、熱放射シート２２０３中の熱放射セラミック粉２２０４同士は互いに固体接触して熱伝導性を高めるようにしたことを特徴とする熱放射シートと熱伝導グリース。
【請求項２３】
ＩＣなどの発熱部品２３０１がプリント基板２３０２に装着されているとき、
ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の先端はプリント基板２３０２の下部に半田付けされ露出しているが、この露出した端子２３０３を熱放射シート２３０４で覆い、ＩＣなどの発熱部品２３０１の端子２３０３の熱を熱放射シート２３０４に伝え、熱放射シート２３０４から熱線を放射させ、ＩＣなどの発熱部品２３０１の熱を放射冷却により低下させることを特徴とする熱放射シートとＩＣなどの発熱部品。
【請求項２４】
ヒータ２４０２は金属製のヒータ外被２４０１内に収められており、ヒータ２４０２とヒータ外被２４０１の間の空間は酸化マグネシウム２４０３等の熱伝導性粉末で満たされている。
ヒータ外被２４０１と加熱対象物２４０６の間に本発明の熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けると、ヒータ外被２４０１の熱は効率よく加熱対象物２４０６に伝わる。一方熱吸収層（熱放射層）２４０５を設けていないヒータ外被面の表面に、たとえば酸化チタンなどを主体とする熱反射層２４０４を設けるとヒータ２４０２からの熱線は熱反射層２４０４で反射され熱吸収層（熱放射層）２４０５に伝わり加熱対象物２４０６にも熱が伝わるのでヒータの加熱効率は増大し、より少ない電力で加熱対象物２４０６を加熱することを特徴とするヒータを構築できる。そのように構築したことを特徴とするヒータ。
【請求項２５】
請求項１から請求項２４の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、炭化珪素粉末の表面に高固有抵抗層を設けた熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。
【請求項２６】
請求項１から請求項２４の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガン・フェライト（（FeMn）２O3）、酸化第二鉄（Fe2O3）、高抵抗・炭化ケイ素、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子等のうち少なくとも１種類を含む熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。
【請求項２７】
請求項１から請求項２４の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、１００ｎｍ前後のシリカ・ナノ粒子、アルミナ・ナノ粒子等のうち少なくとも１種類を含む熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。
【請求項２８】
請求項１から請求項２７において熱放射層（熱吸収層）は熱放射セラミックを下記の（a）（ｂ）（ｃ）に示す樹脂に分散させた熱放射シートまたは熱放射塗料であることを特徴とする熱放射層。
(a)熱放射セラミック粉を分散させる下記の熱可塑性プラスチックス；
即ちポリオレフイン系プラスチックス（ポリプロピレン、EVA）。
ポリビニル系プラスチックス（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ABS、ポリメチル・メタアクリレート）。
ポリエステル系プラスチックス（PET、PBT,PEN,ポリカーボネート、液晶ポリマー）。ポリエーテル系プラスチックス。特殊エーテル系プラスチックス（PPS）。
ポリアミド系プラスチックス（ナイロン、芳香族ポリアミド）。
（ｂ）熱放射セラミック粉を分散させる下記の熱硬化性プラスチックス；
即ちフェノール樹脂、アミノ樹脂、（尿素樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂）
不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂。
（ｃ）熱放射セラミック粉を分散させる熱可塑性エラストマー（オレフイン系TPE、スチレン系TPE、ポリ塩化ビニル系TPE、エステル系TPE、アミド系TPE、ウレタン系TPE、シンジオタクチックー１、２ポリブタジェン系TPE）。
【請求項２９】
請求項１から請求項２８において熱放射層（熱吸収層）は熱放射セラミックを下記の（ｄ）に示す無機塗料に分散させた熱放射シートまたは熱放射塗料であることを特徴とする熱放射層。
（ｄ）コロイダル・シリカを主たるバインダーとする無機塗料。
【請求項３０】
アルミまたはステンレス他の金属製・熱交換機で、下記の（１）から（２０）に示す応用分野の熱交換機において、金属製・熱交換機の金属面の少なくとも一部に本発明の熱放射層（熱吸収層）を設けたことを特徴とする金属製・熱交換機。
（１）自動車においては
ラジエータ、ヒーター、エアコン用コンデンサ、エバポレータ等の
金属製・熱交換機。
（２）鉄道車両・ジーゼル車のラジエータ、インタークーラー、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（３）鉄道車両・電気車の変圧器オイルクーラー、フロンコンデンサ等の金属製・熱交換機。
（８）
建設車両のラジエータ、オイルクーラー等の金属製・熱交換機。
（９）
航空機のオイルクーラー、空調用熱変換機、電子機器用熱交換機等の金属製・熱交換機。
（１０）
特殊車両のラジエータ、空冷式オイルクーラー、インタークーラー等の
金属製・熱交換機。
（１１）
産業用エアコンディショナーのエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン
等の金属製・熱交換機
（８）油圧装置・空冷式オイルクーラーの金属製・熱交換機
（９）重電機の空冷式オイルクーラー、フロンコンデンサ、ガスクーラー、エ
アクーラーの金属製・熱交換機
（１０）自動販売機のエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製・熱交換機
（１１）冷蔵庫の金属製・熱交換機
（１２）ソーラーパネルの金属製・熱交換機
（１３）風呂がまの金属製・熱交換機
（１４）プラント用空気分離装置の金属製・熱交換機
（１５）炭化水素分離装置・エチレンプラント、エタン回収プラント等の
金属製・熱交換機
（１６）LNG（LPG）液化装置の金属製・熱交換機
（１７）LNG蒸発装置の金属製・熱交換機
（１８）排熱回収装置・ヒートパイプの金属製・熱交換機
（１９）地熱発電装置・熱交換機の金属製・熱交換機
（２０）太陽熱集光器の金属製・熱交換機
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１３−４７０８（Ｐ２０１３−４７０８Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３９１２（Ｐ２０１１−１３３９１２）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（３９８０３４７３３）エス・ジー・ケイ有限会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（３９８０３４７３３）エス・ジー・ケイ有限会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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