断面補修用非流動性モルタル組成物
【課題】 流動性を殆ど持たない断面補修用非流動性モルタル組成物を提供する。
【解決手段】 このモルタル組成物は、（ａ）水硬性セメント、（ｂ）細骨材、（ｃ）混和材料材、及び（ｄ）水を含有する。水硬性セメントと細骨材との見掛け体積比は、（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５である。また、水硬性セメントと水との質量比は、（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６である。細骨材としては、フライアッシュバルーン等の中空細骨材が用いられる。このモルタル組成物は、フロー値が１００〜１２０ｍｍの範囲内であって、殆ど流動しないものである。したがって、手で取り扱うことも可能であり、コンクリートの欠損部に、このモルタル組成物を手で充填して補修することができる。また、このモルタル組成物は、硬化後における曲げ強さや圧縮強さの点でも、実用範囲内である。
【解決手段】 このモルタル組成物は、（ａ）水硬性セメント、（ｂ）細骨材、（ｃ）混和材料材、及び（ｄ）水を含有する。水硬性セメントと細骨材との見掛け体積比は、（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５である。また、水硬性セメントと水との質量比は、（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６である。細骨材としては、フライアッシュバルーン等の中空細骨材が用いられる。このモルタル組成物は、フロー値が１００〜１２０ｍｍの範囲内であって、殆ど流動しないものである。したがって、手で取り扱うことも可能であり、コンクリートの欠損部に、このモルタル組成物を手で充填して補修することができる。また、このモルタル組成物は、硬化後における曲げ強さや圧縮強さの点でも、実用範囲内である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物におけるコンクリートの欠損部の補修に用いられる断面補修用モルタル組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物は、中性化、塩害、凍結融解等の様々な劣化要因を、経年で受けている。このため、コンクリートには、ひび割れ、浮き、欠落等の損傷が生じる。この損傷を放置しておくと、鉄筋コンクリート構造物の耐久性や安全性に問題が生じる。
【０００３】
このため、従来より、コンクリートのひび割れや欠落等の欠損部に、モルタル組成物を充填することが行われている。モルタル組成物は、水硬性セメント、珪砂等の細骨材、ポリマー等の混和材料及び水の混合物であり、硬化した場合に、コンクリートと同様の力学的性質及び化学的性質を持つものが用いられている。そして、このモルタル組成物は、コンクリートの欠損部にコテで充填するものであるため、ある程度、高い流動性を持つものが好ましいと考えられていた。具体的には、フロー値が１３０〜２００ｍｍのモルタル組成物が用いられていた。
【０００４】
しかしながら、フロー値が１３０〜２００ｍｍのモルタル組成物を、壁面や天井面に発生している欠損部に充填すると、流動性が高いためダレが生じるということがあった。また、モルタル組成物を厚く塗布した場合にも、ダレが生じるということがあった。このダレを防止するため、モルタル組成物中に所定繊維長の短繊維を混合すること、及び充填後の硬化を早めるために硬化促進剤を混合することが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特公平６−１０１１６号公報（特許請求の範囲の項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者等は、短繊維や硬化促進剤を混合するという特許文献１記載の技術的手段とは別異の手段で、ダレを生じないモルタル組成物を得るべく研究していた。一般的に、細骨材の量を増やし、水の量を減らせば、流動性が低くなり、ダレを生じにくくなると考えられる。水を減らすには、混和材料の一種である高性能減水剤等の減水剤を添加すればよい。しかし、減水剤は、水を減らしてもモルタルの流動性を低下させないために用いられるものであるから、ダレが生じない程度の流動性を得ることは困難である。一方、細骨材の量を増やせば増やすほど、徐々にモルタルの流動性は低下してゆく。しかしながら、細骨材の量は、セメント１００質量部に対して５０重量部程度混合するのが限界で（特許文献１の各実施例を参照のこと。）、これ以上、細骨材の量を増やすことはできないと考えられていた。この理由は、相対的にセメントの量が少なくなると、施工性の低下及び硬化後の強度低下の原因になると考えられていたからである。
【０００７】
本発明者等は、このような技術常識に反して、細骨材の量を増やして実験を行っていたところ、予期せぬことに、細骨材の量を増やしても、硬化後における強度が大幅に低下するとは限らないことが判明した。そして、更に検討を重ねた結果、セメントの見掛け体積に対して、一般範囲の見掛け体積の細骨材を用いると、ダレが生じないと共に硬化後において所定の実用強度を発揮するということを見出した。本発明は、このような知見に基づいて、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、（ａ）水硬性セメント、（ｂ）細骨材、（ｃ）混和材料、及び（ｄ）水を含有し、見掛け体積比が（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であり、かつ、質量比が（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６であることを特徴とする断面補修用非流動性モルタル組成物に関するものである。
【０００９】
本発明で用いる（ａ）成分である水硬性セメントとしては、従来、モルタルを得るのに用いられている公知のものであれば、どのようなものでも用いられる。例えば、ＪＩＳ Ｒ ５２１０（ポルトランドセメント）に規定されている普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等；ＪＩＳ Ｒ ５２１１（高炉セメント) に規定されている高炉セメント；ＪＩＳ Ｒ ５２１２（シリカセメント) に規定されているシリカセメント；ＪＩＳ Ｒ ５２１３（フライアッシュセメント) に規定されているフライアッシュセメント；ＪＩＳ Ｒ ５２１４（エコセメント) に規定されているエコセメント、普通エコセメント、速硬エコセメント等；アルミナセメント等が単独で又は混合して用いられる。
【００１０】
本発明で用いる（ｂ）成分である細骨材としても、従来、モルタルを得るのに用いられている細骨材であれば、どのようなものでも用いられる。例えば、珪砂、川砂、砕砂、陸砂等の普通細骨材；フライアッシュバルーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、樹脂バルーン、火山灰土、メサライト、アサノライト等の中空細骨材乃至軽量細骨材；瓦くず、コンクリートくず、レンガくず等のリサイクル細骨材等が用いられる。この中でも、特に、フライアッシュバルーン等の中空細骨材を用いるのが好ましい。この理由は、本発明においては、多量の細骨材を用いるので、比重の軽い中空細骨材を用いた方が、モルタル組成物の重量が軽くなるからである。モルタル組成物の重量を軽くすると、自重によるダレが生じにくくなるので、好ましいものである。なお、中空細骨材の比重（嵩比重）は、概ね０．６以下のものを用いるのが好ましい。
【００１１】
本発明で用いる（ｃ）成分である混和材料とは、モルタル中に配合される物質であって、（ａ）水硬性セメント、（ｂ）細骨材及び（ｄ）水以外の物質のことを意味している。このような物質としては、ポリマー混和剤、減水剤、保水剤（増粘剤）、鉱物質混和材等が含まれる。本発明に係るモルタル組成物において、一般的に配合される混和材料としては、ポリマー混和剤及び保水剤（増粘剤）が挙げられる。ポリマー混和剤としては、天然ゴムラテックスやスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス等のゴムラテックス；エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）エマルション、ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）エマルション、エポキシ樹脂エマルション等の樹脂エマルション；セルロース誘導体やポリビニルアルコール等の水溶性ポリマー；エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の液状ポリマー；エチレン酢酸ビニル粉末、酢酸ビニル・ビニルバーサテート粉末、ポリアクリル酸エステル粉末、酢酸ビニル・ビニルバーサテート・アクリル粉末等の再乳化形粉末樹脂等を単独で又は混合して用いることができる。保水剤としては、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、メチルヒドロキシプロピルセルロース（ＭＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）等のセルロース誘導体；変性ポリサッカライド；ヒドロキシプロピルグァーガム誘導体；ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、部分スルホン化ポリアクリルアミド等のアクリル系増粘剤；カードラン，ウェランガム，ポリビニルアルコール( ＰＶＡ) 等の水溶性ポリマー等を単独で又は混合して用いることができる。
【００１２】
混和材料としては、化学混和剤や鉱物質混和材等も適宜用いることができる。化学混和剤としては、ＪＩＳ Ａ ６２０４（コンクリート用化学混和剤) に規定されているＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤等を用いることができる。鉱物質混和材としては、ＪＩＳ Ａ ６２０１（コンクリート用フライアッシュ) に規定されているフライアッシュ；ＪＩＳ Ａ ６２０２（コンクリート用高炉スラグ微粉末) に規定されている高炉スラグ微粉末；ＪＩＳ Ａ ６２０７（コンクリート用シリカフューム) に規定されているシリカフューム等を用いることができる。なお、上記した以外の混和材料として、短繊維や硬化促進剤も用いることができるが、本発明においては、これらの物質を用いなくても、ダレがなく作業性の良いモルタル組成物を得ることができる。
【００１３】
本発明において特徴的なことは、（ａ）成分である水硬性セメントと、（ｂ）成分である細骨材との見掛け体積比が、（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であるということである。すなわち、水硬性セメントの見掛け体積が１００見掛け体積部のとき、細骨材の見掛け体積が４００〜６５０見掛け体積部の範囲内であるということである。ここで、水硬性セメント及び細骨材の見掛け体積とは、以下の測定方法で測定されたものをいう。すなわち、これらの各粉体の所定量を容器に入れ、平らな台の上で表面を平らにならした後、タップを２０回（容器の底と台の距離は３ｃｍ）行い、水硬性セメント又は細骨材の上面の高さに合わせて筆記具で線を引き、その線まで水を注いで水の質量を測定し、この値を各粉体の見掛け体積とした。（ｂ）／（ａ）＜４であると、得られたモルタル組成物にダレが生じるので、好ましくない。一方、（ｂ）／（ａ）＞６．５になると、得られたモルタル組成物がパサパサの状態となり、コンクリートに塗り継ぐのが困難になるし、また硬化後において所望の強度が得られにくくなるので、好ましくない。本発明において最も好ましい（ｂ）／（ａ）の値は、４．５９〜６．１４である。
【００１４】
また、本発明においてはモルタル組成物にダレが生じないようにするため、水を多量に添加しないようにする。具体的には、（ａ）成分である水硬性セメントと、（ｄ）成分である水との質量比を、（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６とする必要がある。（ｄ）／（ａ）＜０．３となると、水の量が少なくなりすぎて、作業性が悪くなるので好ましくない。一方、（ｄ）／（ａ）＞０．６にすると、水の量が多くなって、流動性が高くなり、ダレが生じやすくなるので好ましくない。
【００１５】
本発明に係るモルタル組成物は、（ａ）〜（ｄ）成分を所定の見掛け体積比及び質量比で、適宜混合すれば得ることができる。混合の順序は、どのようであってもよい。一般的には、（ａ）水硬性セメントと（ｂ）細骨材を含有する粉末組成物に、（ｃ）混和材料と（ｄ）水とを添加すればよい。粉末組成物中には、混和材料の一部、例えばポリマーの固形分や粉末状の混和材料が含有されていてもよい。混和材料は、水とは別個に混合してもよいし、予め水に混和材料を溶解又は分散させておいて、粉末組成物に添加混合してもよい。
【００１６】
本発明に係るモルタル組成物は、流動性が殆ど無く、ダレの生じないものであって、フロー値で表現すると、１００〜１２０ｍｍの範囲内、特に好ましくは１００〜１１０ｍｍの範囲内にあるものである。すなわち、本発明において、フロー値が１００〜１２０ｍｍの範囲内のモルタル組成物のことを、非流動性モルタル組成物と表現しているのである。ここで、フロー値とは、ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメント物理試験方法）の１１に記載されているフロー試験に基づいて得られる値である。本発明においては、モルタル組成物を混合攪拌して得た後、１０分間静置したものを試料として用いて、フロー値を測定した。フロー値が１００ｍｍというのは、全く流動性を示さないということである。フロー値が１２０ｍｍを超えると、ダレが生じやすくなる傾向が生じる。
【００１７】
本発明に係るモルタル組成物は、従来、断面修復用に用いられていたモルタルと同様の方法で用いられる。すなわち、鉄筋コンクリート構造物中のコンクリートのひび割れや欠落等の欠損部に、モルタル組成物を充填する。この充填は手で行ってもよいし、コテで行ってもよい。この充填は、一度に充填してもよいし、塗り継ぎながら充填してもよい。本発明では、モルタル組成物に殆ど流動性が無いために、手で充填することができ、作業性に優れている。そして、充填した後、モルタル表面をコテでならせば良い。本発明に係るモルタル組成物は流動性は低いものの、コテで容易にならし、かつ成形しうるものであり、この点でも優れている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るモルタル組成物は、流動性が殆ど無いために、手で取り扱うことができ、しかもコンクリートの欠損部に充填した後、硬化前にダレが生じないという効果を奏する。また、流動性が殆ど無いにもかかわらず、塗り継ぎ性やコテでの取り扱い性も良好であり、更に硬化後において実用強度を満足するものである。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。本発明は、セメントの見掛け体積に対して、一般範囲の見掛け体積の細骨材を用いると、ダレが生じないと共に硬化後において所定の実用強度を発揮するモルタル組成物が得られるとの知見に基づくものとして、解釈されるべきである。
【００２０】
比較例１
以下の組成のモルタル組成物を得た。
早強ポルトランドセメント ５００質量部（１５８見掛け体積部）
［太平洋セメント株式会社製］
細骨材（フライアッシュバルーン） １００質量部（２３５見掛け体積部）
［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］
混和材料
保水剤（増粘剤）（メチルセルロース） １．０質量部
［信越化学工業株式会社製「メトローズ ＳＭ−４０００」］
鉱物質混和材（シリカヒューム） ５０質量部
［クズネツキ合金鉄社製「ＳＦ−ＲＵ」（ロシア産）］
高性能減水剤（ポリカルボン酸塩系） ２．５質量部
［株式会社ピーシーエス製「ＶＰ２６５１Ｆ」］
ポリマー混和剤（ＳＢＲ固形分） ５０質量部
［株式会社イーテック製「トマックスーパー」、ＳＢＲラテックス、
全固形分４５％］
水（ＳＢＲラテックス由来の水を含む） ２００質量部
【００２１】
比較例２
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、２００質量部（４５８見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２２】
実施例１
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、３００質量部（７２６見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２３】
実施例２
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、４００質量部（９６４見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２４】
比較例３
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、５００質量部（１２１３見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２５】
実施例３
比較例１の細骨材の種類及び量を、以下に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
細骨材（豊浦珪砂） １２００質量部（７３０見掛け体積部）
［旧 ＪＩＳ Ｒ ５２０１で規定されている豊浦標準珪砂］
【００２６】
実施例４
細骨材の量を１３００質量部（８１１見掛け体積部）に変更した他は、実施例３と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２７】
実施例５
細骨材の量を１４００質量部（８８９見掛け体積部）に変更した他は、実施例３と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２８】
実施例６
細骨材の量を１５００質量部（９７０見掛け体積部）に変更した他は、実施例３と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２９】
比較例１〜３に係るモルタル組成物及び実施例１〜６に係るモルタル組成物について、以下の試験を行い、この結果を表１に示した。なお、試験に供した供試モルタル組成物は、混合攪拌して得た後、１０分間静置しておいたものである。
【００３０】
［貫入深さ試験］
ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）の８で用いるビカー針装置と、ＪＩＳ Ａ ６９０４（せっこうプラスター）の５．２で用いる軟度測定用棒（直径１９ｍｍ×長さ４５ｍｍ、中空アルミニウム製で質量５０ｇのもの）を用いた。そして、供試モルタル組成物に軟度測定用棒を貫入させ、その貫入深さ（ｍｍ）を測定した。
【００３１】
［フロー試験］
ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメント物理試験方法）の１１に記載されているフロー試験を行い、フロー値（ｍｍ）を測定した。
【００３２】
［作業性１］
供試モルタル組成物を採取して手でまとめ、コンクリートの欠損部へ充填する際の塗りつけやすさを、以下の四段階で評価した。
◎：供試モルタル組成物が手で団子状にまとまり、容易に施工可能であった。
○：供試モルタル組成物が若干パサツクものの施工可能であった。
△：供試モルタル組成物が若干手について塗りつけにくいが、施工可能であった。
×：供試モルタル組成物が手ですくえない。べチャべチャ手について塗りつけられず、 施工不能であった。
【００３３】
［作業性２］
厚みを付けるために、供試モルタル組成物を複層充填する際の塗継性を、以下の五段階で評価した。
◎：供試モルタル組成物の塗り継ぎ面で剥離を生じることなく、容易に２層で５ｃｍ程 度の厚みが付けられた。
○：供試モルタル組成物に若干の振動や力を加えれば、塗り継ぎ可能であった。
△：塗り継ぎは可能であるが、隅角部の成形が困難であった。
×：供試モルタル組成物を塗り継ぐことができないが、塗り継ぎ界面に水やプライマー を塗布することや、振動又は力を加えることで塗り継ぎが可能であった。
××：供試モルタル組成物を塗り継ぐことができなかった。
【００３４】
［作業性３］
供試モルタル組成物を充填した後、その表面をコテにてならすとき、そのならしやすさを、以下の四段階で評価した。
◎：コテに供試モルタル組成物が付着しにくく、容易にならしやしく、かつ、成形が可 能であった。
○：コテに供試モルタル組成物が若干付着するが、コテを軽く清掃すれば、容易になら しやすく、かつ、成形が可能であった。
△：コテに供試モルタル組成物が若干付着し、ならし及び成形に手間を要した。
×：コテに供試モルタル組成物が付着し、ならし及び成形が困難であった。
【００３５】
［ダレ試験］
供試モルタル組成物を、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚さ３ｃｍとなるように、コンクリート平板に塗り付けた後、コンクリート平板を垂直に立てて、供試モルタル組成物を硬化させた。そして、隅角部の成形性と、硬化後における隅角部の頂点の変位を測定し、以下の四段階でダレ性を評価した。
◎：隅角部の成形が容易であり、硬化後における隅角部の頂点は、その変位が０ｍｍで あった。
○：隅角部の成形が容易であり、硬化後における隅角部の頂点は、その変位が２ｍｍ以 内であった。
△：隅角部の成形が困難であった。
×：隅角部の成形が不能であった。
【００３６】
［曲げ強さ試験及び圧縮強さ試験］
ＪＩＳ Ａ １１７１の記載に準じて、硬化したモルタル成形体の曲げ強さ及び圧縮強さを測定した。すなわち、供試モルタル組成物を縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×高さ１６０ｍｍに成形した後、２０℃で９０％ＲＨの条件で１日間湿空養生を行った。その後、２０℃で６０％ＲＨの条件下で６日間乾燥養生を行って、硬化したモルタル成形体を得た。そして、このモルタル成形体の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ2）及び圧縮強さ（Ｎ／ｍｍ2）を測定した。
【００３７】
［見掛け密度］
供試モルタル組成物を縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×高さ１６０ｍｍに成形した後、２０℃で９０％ＲＨの条件で１日間湿空養生を行って、供試体を得た。この供試体の見掛け密度を、次式を用いて算出した。
見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）＝供試体の質量（ｇ）／供試体の体積（ｃｍ3）
【００３８】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実 施 例 比 較 例
────────────────── ─────────
１ ２ ３ ４ ５ ６ １ ２ ３
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
（ｂ）／（ａ） 4.59 6.10 4.62 5.13 5.63 6.14 1.49 2.90 7.68
（ｄ）／（ａ） 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
貫入深さ 10 3 0 0 0 0 30 20 0
フロー値 109 105 121 119 111 109 150 140 102
作業性１ ◎ ◎ △ ◎ ○ ○ × × ○
作業性２ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ △ △ ×
作業性３ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ × × ◎
ダレ性 ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ × × ◎
曲げ強さ 7.8 9.0 6.9 6.6 6.2 6.0 7.1 8.0 7.5
圧縮強さ 33.3 30.7 37.5 34.9 31.5 30.5 31.1 36.8 25.9
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３９】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜６に係る各モルタル組成物は、貫入深さも浅く、フロー値も小さいものであり、流動性が殆ど無いことが分かる。したがって、コンクリートの欠損部に充填したときに、ダレにくいことが分かる。また、手での取り扱いやすさ（作業性１）、塗り継ぎ性（作業性２）及びコテでの取り扱い性（作業性３）も良好である。しかも、硬化後における曲げ強さや圧縮強さも、十分、実用性のある範囲内である。一方、セメントの見掛け体積に対して、細骨材の見掛け体積の少ない比較例１及び２に係るモルタル組成物は、貫入深さが深く、フロー値も大きい。したがって、ダレやすく、手で取り扱いにくく（作業性１が悪い）、しかもコテでも取り扱いにくい（作業性３が悪い）ものである。細骨材の見掛け体積が大きすぎる比較例３に係るモルタル組成物は、非流動性のものであるが、塗り継ぎ性（作業性２）が悪く、硬化後における圧縮強さが低く、実用に耐えないものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物におけるコンクリートの欠損部の補修に用いられる断面補修用モルタル組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物は、中性化、塩害、凍結融解等の様々な劣化要因を、経年で受けている。このため、コンクリートには、ひび割れ、浮き、欠落等の損傷が生じる。この損傷を放置しておくと、鉄筋コンクリート構造物の耐久性や安全性に問題が生じる。
【０００３】
このため、従来より、コンクリートのひび割れや欠落等の欠損部に、モルタル組成物を充填することが行われている。モルタル組成物は、水硬性セメント、珪砂等の細骨材、ポリマー等の混和材料及び水の混合物であり、硬化した場合に、コンクリートと同様の力学的性質及び化学的性質を持つものが用いられている。そして、このモルタル組成物は、コンクリートの欠損部にコテで充填するものであるため、ある程度、高い流動性を持つものが好ましいと考えられていた。具体的には、フロー値が１３０〜２００ｍｍのモルタル組成物が用いられていた。
【０００４】
しかしながら、フロー値が１３０〜２００ｍｍのモルタル組成物を、壁面や天井面に発生している欠損部に充填すると、流動性が高いためダレが生じるということがあった。また、モルタル組成物を厚く塗布した場合にも、ダレが生じるということがあった。このダレを防止するため、モルタル組成物中に所定繊維長の短繊維を混合すること、及び充填後の硬化を早めるために硬化促進剤を混合することが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特公平６−１０１１６号公報（特許請求の範囲の項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者等は、短繊維や硬化促進剤を混合するという特許文献１記載の技術的手段とは別異の手段で、ダレを生じないモルタル組成物を得るべく研究していた。一般的に、細骨材の量を増やし、水の量を減らせば、流動性が低くなり、ダレを生じにくくなると考えられる。水を減らすには、混和材料の一種である高性能減水剤等の減水剤を添加すればよい。しかし、減水剤は、水を減らしてもモルタルの流動性を低下させないために用いられるものであるから、ダレが生じない程度の流動性を得ることは困難である。一方、細骨材の量を増やせば増やすほど、徐々にモルタルの流動性は低下してゆく。しかしながら、細骨材の量は、セメント１００質量部に対して５０重量部程度混合するのが限界で（特許文献１の各実施例を参照のこと。）、これ以上、細骨材の量を増やすことはできないと考えられていた。この理由は、相対的にセメントの量が少なくなると、施工性の低下及び硬化後の強度低下の原因になると考えられていたからである。
【０００７】
本発明者等は、このような技術常識に反して、細骨材の量を増やして実験を行っていたところ、予期せぬことに、細骨材の量を増やしても、硬化後における強度が大幅に低下するとは限らないことが判明した。そして、更に検討を重ねた結果、セメントの見掛け体積に対して、一般範囲の見掛け体積の細骨材を用いると、ダレが生じないと共に硬化後において所定の実用強度を発揮するということを見出した。本発明は、このような知見に基づいて、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、（ａ）水硬性セメント、（ｂ）細骨材、（ｃ）混和材料、及び（ｄ）水を含有し、見掛け体積比が（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であり、かつ、質量比が（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６であることを特徴とする断面補修用非流動性モルタル組成物に関するものである。
【０００９】
本発明で用いる（ａ）成分である水硬性セメントとしては、従来、モルタルを得るのに用いられている公知のものであれば、どのようなものでも用いられる。例えば、ＪＩＳ Ｒ ５２１０（ポルトランドセメント）に規定されている普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等；ＪＩＳ Ｒ ５２１１（高炉セメント) に規定されている高炉セメント；ＪＩＳ Ｒ ５２１２（シリカセメント) に規定されているシリカセメント；ＪＩＳ Ｒ ５２１３（フライアッシュセメント) に規定されているフライアッシュセメント；ＪＩＳ Ｒ ５２１４（エコセメント) に規定されているエコセメント、普通エコセメント、速硬エコセメント等；アルミナセメント等が単独で又は混合して用いられる。
【００１０】
本発明で用いる（ｂ）成分である細骨材としても、従来、モルタルを得るのに用いられている細骨材であれば、どのようなものでも用いられる。例えば、珪砂、川砂、砕砂、陸砂等の普通細骨材；フライアッシュバルーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、樹脂バルーン、火山灰土、メサライト、アサノライト等の中空細骨材乃至軽量細骨材；瓦くず、コンクリートくず、レンガくず等のリサイクル細骨材等が用いられる。この中でも、特に、フライアッシュバルーン等の中空細骨材を用いるのが好ましい。この理由は、本発明においては、多量の細骨材を用いるので、比重の軽い中空細骨材を用いた方が、モルタル組成物の重量が軽くなるからである。モルタル組成物の重量を軽くすると、自重によるダレが生じにくくなるので、好ましいものである。なお、中空細骨材の比重（嵩比重）は、概ね０．６以下のものを用いるのが好ましい。
【００１１】
本発明で用いる（ｃ）成分である混和材料とは、モルタル中に配合される物質であって、（ａ）水硬性セメント、（ｂ）細骨材及び（ｄ）水以外の物質のことを意味している。このような物質としては、ポリマー混和剤、減水剤、保水剤（増粘剤）、鉱物質混和材等が含まれる。本発明に係るモルタル組成物において、一般的に配合される混和材料としては、ポリマー混和剤及び保水剤（増粘剤）が挙げられる。ポリマー混和剤としては、天然ゴムラテックスやスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス等のゴムラテックス；エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）エマルション、ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）エマルション、エポキシ樹脂エマルション等の樹脂エマルション；セルロース誘導体やポリビニルアルコール等の水溶性ポリマー；エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の液状ポリマー；エチレン酢酸ビニル粉末、酢酸ビニル・ビニルバーサテート粉末、ポリアクリル酸エステル粉末、酢酸ビニル・ビニルバーサテート・アクリル粉末等の再乳化形粉末樹脂等を単独で又は混合して用いることができる。保水剤としては、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、メチルヒドロキシプロピルセルロース（ＭＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）等のセルロース誘導体；変性ポリサッカライド；ヒドロキシプロピルグァーガム誘導体；ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、部分スルホン化ポリアクリルアミド等のアクリル系増粘剤；カードラン，ウェランガム，ポリビニルアルコール( ＰＶＡ) 等の水溶性ポリマー等を単独で又は混合して用いることができる。
【００１２】
混和材料としては、化学混和剤や鉱物質混和材等も適宜用いることができる。化学混和剤としては、ＪＩＳ Ａ ６２０４（コンクリート用化学混和剤) に規定されているＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤等を用いることができる。鉱物質混和材としては、ＪＩＳ Ａ ６２０１（コンクリート用フライアッシュ) に規定されているフライアッシュ；ＪＩＳ Ａ ６２０２（コンクリート用高炉スラグ微粉末) に規定されている高炉スラグ微粉末；ＪＩＳ Ａ ６２０７（コンクリート用シリカフューム) に規定されているシリカフューム等を用いることができる。なお、上記した以外の混和材料として、短繊維や硬化促進剤も用いることができるが、本発明においては、これらの物質を用いなくても、ダレがなく作業性の良いモルタル組成物を得ることができる。
【００１３】
本発明において特徴的なことは、（ａ）成分である水硬性セメントと、（ｂ）成分である細骨材との見掛け体積比が、（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であるということである。すなわち、水硬性セメントの見掛け体積が１００見掛け体積部のとき、細骨材の見掛け体積が４００〜６５０見掛け体積部の範囲内であるということである。ここで、水硬性セメント及び細骨材の見掛け体積とは、以下の測定方法で測定されたものをいう。すなわち、これらの各粉体の所定量を容器に入れ、平らな台の上で表面を平らにならした後、タップを２０回（容器の底と台の距離は３ｃｍ）行い、水硬性セメント又は細骨材の上面の高さに合わせて筆記具で線を引き、その線まで水を注いで水の質量を測定し、この値を各粉体の見掛け体積とした。（ｂ）／（ａ）＜４であると、得られたモルタル組成物にダレが生じるので、好ましくない。一方、（ｂ）／（ａ）＞６．５になると、得られたモルタル組成物がパサパサの状態となり、コンクリートに塗り継ぐのが困難になるし、また硬化後において所望の強度が得られにくくなるので、好ましくない。本発明において最も好ましい（ｂ）／（ａ）の値は、４．５９〜６．１４である。
【００１４】
また、本発明においてはモルタル組成物にダレが生じないようにするため、水を多量に添加しないようにする。具体的には、（ａ）成分である水硬性セメントと、（ｄ）成分である水との質量比を、（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６とする必要がある。（ｄ）／（ａ）＜０．３となると、水の量が少なくなりすぎて、作業性が悪くなるので好ましくない。一方、（ｄ）／（ａ）＞０．６にすると、水の量が多くなって、流動性が高くなり、ダレが生じやすくなるので好ましくない。
【００１５】
本発明に係るモルタル組成物は、（ａ）〜（ｄ）成分を所定の見掛け体積比及び質量比で、適宜混合すれば得ることができる。混合の順序は、どのようであってもよい。一般的には、（ａ）水硬性セメントと（ｂ）細骨材を含有する粉末組成物に、（ｃ）混和材料と（ｄ）水とを添加すればよい。粉末組成物中には、混和材料の一部、例えばポリマーの固形分や粉末状の混和材料が含有されていてもよい。混和材料は、水とは別個に混合してもよいし、予め水に混和材料を溶解又は分散させておいて、粉末組成物に添加混合してもよい。
【００１６】
本発明に係るモルタル組成物は、流動性が殆ど無く、ダレの生じないものであって、フロー値で表現すると、１００〜１２０ｍｍの範囲内、特に好ましくは１００〜１１０ｍｍの範囲内にあるものである。すなわち、本発明において、フロー値が１００〜１２０ｍｍの範囲内のモルタル組成物のことを、非流動性モルタル組成物と表現しているのである。ここで、フロー値とは、ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメント物理試験方法）の１１に記載されているフロー試験に基づいて得られる値である。本発明においては、モルタル組成物を混合攪拌して得た後、１０分間静置したものを試料として用いて、フロー値を測定した。フロー値が１００ｍｍというのは、全く流動性を示さないということである。フロー値が１２０ｍｍを超えると、ダレが生じやすくなる傾向が生じる。
【００１７】
本発明に係るモルタル組成物は、従来、断面修復用に用いられていたモルタルと同様の方法で用いられる。すなわち、鉄筋コンクリート構造物中のコンクリートのひび割れや欠落等の欠損部に、モルタル組成物を充填する。この充填は手で行ってもよいし、コテで行ってもよい。この充填は、一度に充填してもよいし、塗り継ぎながら充填してもよい。本発明では、モルタル組成物に殆ど流動性が無いために、手で充填することができ、作業性に優れている。そして、充填した後、モルタル表面をコテでならせば良い。本発明に係るモルタル組成物は流動性は低いものの、コテで容易にならし、かつ成形しうるものであり、この点でも優れている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るモルタル組成物は、流動性が殆ど無いために、手で取り扱うことができ、しかもコンクリートの欠損部に充填した後、硬化前にダレが生じないという効果を奏する。また、流動性が殆ど無いにもかかわらず、塗り継ぎ性やコテでの取り扱い性も良好であり、更に硬化後において実用強度を満足するものである。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。本発明は、セメントの見掛け体積に対して、一般範囲の見掛け体積の細骨材を用いると、ダレが生じないと共に硬化後において所定の実用強度を発揮するモルタル組成物が得られるとの知見に基づくものとして、解釈されるべきである。
【００２０】
比較例１
以下の組成のモルタル組成物を得た。
早強ポルトランドセメント ５００質量部（１５８見掛け体積部）
［太平洋セメント株式会社製］
細骨材（フライアッシュバルーン） １００質量部（２３５見掛け体積部）
［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］
混和材料
保水剤（増粘剤）（メチルセルロース） １．０質量部
［信越化学工業株式会社製「メトローズ ＳＭ−４０００」］
鉱物質混和材（シリカヒューム） ５０質量部
［クズネツキ合金鉄社製「ＳＦ−ＲＵ」（ロシア産）］
高性能減水剤（ポリカルボン酸塩系） ２．５質量部
［株式会社ピーシーエス製「ＶＰ２６５１Ｆ」］
ポリマー混和剤（ＳＢＲ固形分） ５０質量部
［株式会社イーテック製「トマックスーパー」、ＳＢＲラテックス、
全固形分４５％］
水（ＳＢＲラテックス由来の水を含む） ２００質量部
【００２１】
比較例２
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、２００質量部（４５８見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２２】
実施例１
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、３００質量部（７２６見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２３】
実施例２
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、４００質量部（９６４見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２４】
比較例３
細骨材（フライアッシュバルーン）［太平洋セメント株式会社製「イースフィアＳＬＧ」］の量を、５００質量部（１２１３見掛け体積部）に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２５】
実施例３
比較例１の細骨材の種類及び量を、以下に変更した他は、比較例１と同様にしてモルタル組成物を得た。
細骨材（豊浦珪砂） １２００質量部（７３０見掛け体積部）
［旧 ＪＩＳ Ｒ ５２０１で規定されている豊浦標準珪砂］
【００２６】
実施例４
細骨材の量を１３００質量部（８１１見掛け体積部）に変更した他は、実施例３と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２７】
実施例５
細骨材の量を１４００質量部（８８９見掛け体積部）に変更した他は、実施例３と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２８】
実施例６
細骨材の量を１５００質量部（９７０見掛け体積部）に変更した他は、実施例３と同様にしてモルタル組成物を得た。
【００２９】
比較例１〜３に係るモルタル組成物及び実施例１〜６に係るモルタル組成物について、以下の試験を行い、この結果を表１に示した。なお、試験に供した供試モルタル組成物は、混合攪拌して得た後、１０分間静置しておいたものである。
【００３０】
［貫入深さ試験］
ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）の８で用いるビカー針装置と、ＪＩＳ Ａ ６９０４（せっこうプラスター）の５．２で用いる軟度測定用棒（直径１９ｍｍ×長さ４５ｍｍ、中空アルミニウム製で質量５０ｇのもの）を用いた。そして、供試モルタル組成物に軟度測定用棒を貫入させ、その貫入深さ（ｍｍ）を測定した。
【００３１】
［フロー試験］
ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメント物理試験方法）の１１に記載されているフロー試験を行い、フロー値（ｍｍ）を測定した。
【００３２】
［作業性１］
供試モルタル組成物を採取して手でまとめ、コンクリートの欠損部へ充填する際の塗りつけやすさを、以下の四段階で評価した。
◎：供試モルタル組成物が手で団子状にまとまり、容易に施工可能であった。
○：供試モルタル組成物が若干パサツクものの施工可能であった。
△：供試モルタル組成物が若干手について塗りつけにくいが、施工可能であった。
×：供試モルタル組成物が手ですくえない。べチャべチャ手について塗りつけられず、 施工不能であった。
【００３３】
［作業性２］
厚みを付けるために、供試モルタル組成物を複層充填する際の塗継性を、以下の五段階で評価した。
◎：供試モルタル組成物の塗り継ぎ面で剥離を生じることなく、容易に２層で５ｃｍ程 度の厚みが付けられた。
○：供試モルタル組成物に若干の振動や力を加えれば、塗り継ぎ可能であった。
△：塗り継ぎは可能であるが、隅角部の成形が困難であった。
×：供試モルタル組成物を塗り継ぐことができないが、塗り継ぎ界面に水やプライマー を塗布することや、振動又は力を加えることで塗り継ぎが可能であった。
××：供試モルタル組成物を塗り継ぐことができなかった。
【００３４】
［作業性３］
供試モルタル組成物を充填した後、その表面をコテにてならすとき、そのならしやすさを、以下の四段階で評価した。
◎：コテに供試モルタル組成物が付着しにくく、容易にならしやしく、かつ、成形が可 能であった。
○：コテに供試モルタル組成物が若干付着するが、コテを軽く清掃すれば、容易になら しやすく、かつ、成形が可能であった。
△：コテに供試モルタル組成物が若干付着し、ならし及び成形に手間を要した。
×：コテに供試モルタル組成物が付着し、ならし及び成形が困難であった。
【００３５】
［ダレ試験］
供試モルタル組成物を、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚さ３ｃｍとなるように、コンクリート平板に塗り付けた後、コンクリート平板を垂直に立てて、供試モルタル組成物を硬化させた。そして、隅角部の成形性と、硬化後における隅角部の頂点の変位を測定し、以下の四段階でダレ性を評価した。
◎：隅角部の成形が容易であり、硬化後における隅角部の頂点は、その変位が０ｍｍで あった。
○：隅角部の成形が容易であり、硬化後における隅角部の頂点は、その変位が２ｍｍ以 内であった。
△：隅角部の成形が困難であった。
×：隅角部の成形が不能であった。
【００３６】
［曲げ強さ試験及び圧縮強さ試験］
ＪＩＳ Ａ １１７１の記載に準じて、硬化したモルタル成形体の曲げ強さ及び圧縮強さを測定した。すなわち、供試モルタル組成物を縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×高さ１６０ｍｍに成形した後、２０℃で９０％ＲＨの条件で１日間湿空養生を行った。その後、２０℃で６０％ＲＨの条件下で６日間乾燥養生を行って、硬化したモルタル成形体を得た。そして、このモルタル成形体の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ2）及び圧縮強さ（Ｎ／ｍｍ2）を測定した。
【００３７】
［見掛け密度］
供試モルタル組成物を縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×高さ１６０ｍｍに成形した後、２０℃で９０％ＲＨの条件で１日間湿空養生を行って、供試体を得た。この供試体の見掛け密度を、次式を用いて算出した。
見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）＝供試体の質量（ｇ）／供試体の体積（ｃｍ3）
【００３８】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実 施 例 比 較 例
────────────────── ─────────
１ ２ ３ ４ ５ ６ １ ２ ３
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
（ｂ）／（ａ） 4.59 6.10 4.62 5.13 5.63 6.14 1.49 2.90 7.68
（ｄ）／（ａ） 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
貫入深さ 10 3 0 0 0 0 30 20 0
フロー値 109 105 121 119 111 109 150 140 102
作業性１ ◎ ◎ △ ◎ ○ ○ × × ○
作業性２ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ △ △ ×
作業性３ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ × × ◎
ダレ性 ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ × × ◎
曲げ強さ 7.8 9.0 6.9 6.6 6.2 6.0 7.1 8.0 7.5
圧縮強さ 33.3 30.7 37.5 34.9 31.5 30.5 31.1 36.8 25.9
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３９】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜６に係る各モルタル組成物は、貫入深さも浅く、フロー値も小さいものであり、流動性が殆ど無いことが分かる。したがって、コンクリートの欠損部に充填したときに、ダレにくいことが分かる。また、手での取り扱いやすさ（作業性１）、塗り継ぎ性（作業性２）及びコテでの取り扱い性（作業性３）も良好である。しかも、硬化後における曲げ強さや圧縮強さも、十分、実用性のある範囲内である。一方、セメントの見掛け体積に対して、細骨材の見掛け体積の少ない比較例１及び２に係るモルタル組成物は、貫入深さが深く、フロー値も大きい。したがって、ダレやすく、手で取り扱いにくく（作業性１が悪い）、しかもコテでも取り扱いにくい（作業性３が悪い）ものである。細骨材の見掛け体積が大きすぎる比較例３に係るモルタル組成物は、非流動性のものであるが、塗り継ぎ性（作業性２）が悪く、硬化後における圧縮強さが低く、実用に耐えないものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）水硬性セメント、
（ｂ）細骨材、
（ｃ）混和材料、及び
（ｄ）水
を含有し、見掛け体積比が（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であり、かつ、質量比が（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６であることを特徴とする断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項２】
（ｂ）が中空細骨材である請求項１記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項３】
中空骨材が、フライアッシュバルーンである請求項２記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項４】
フロー値が１００〜１２０ｍｍである請求項１記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項５】
フロー値が１００〜１１０ｍｍである請求項４記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の断面補修用非流動性モルタル組成物を得るための粉末組成物であって、
（ａ）水硬性セメント、及び
（ｂ）細骨材、
を含有し、見掛け体積比が（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であることを特徴とする粉末組成物。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の断面補修用非流動性モルタル組成物を、コンクリートの欠損部に充填することを特徴とするコンクリート構造物の欠損部の補修方法。
【請求項１】
（ａ）水硬性セメント、
（ｂ）細骨材、
（ｃ）混和材料、及び
（ｄ）水
を含有し、見掛け体積比が（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であり、かつ、質量比が（ｄ）／（ａ）＝０．３〜０．６であることを特徴とする断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項２】
（ｂ）が中空細骨材である請求項１記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項３】
中空骨材が、フライアッシュバルーンである請求項２記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項４】
フロー値が１００〜１２０ｍｍである請求項１記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項５】
フロー値が１００〜１１０ｍｍである請求項４記載の断面補修用非流動性モルタル組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の断面補修用非流動性モルタル組成物を得るための粉末組成物であって、
（ａ）水硬性セメント、及び
（ｂ）細骨材、
を含有し、見掛け体積比が（ｂ）／（ａ）＝４〜６．５であることを特徴とする粉末組成物。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の断面補修用非流動性モルタル組成物を、コンクリートの欠損部に充填することを特徴とするコンクリート構造物の欠損部の補修方法。
【公開番号】特開２００６−８４２１（Ｐ２００６−８４２１Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８３３８６（Ｐ２００４−１８３３８６）
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（８９９００００５７）学校法人日本大学 (650)
【出願人】（０００１０５６４８）コニシ株式会社 (217)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（８９９００００５７）学校法人日本大学 (650)
【出願人】（０００１０５６４８）コニシ株式会社 (217)
【Ｆターム（参考）】
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