木竹系被解砕物の解砕処理バケット
【課題】樹木根、竹根を含む被解砕物の解砕処理、解砕された解砕片と泥、土砂との分離処理を容易に行うことができる木竹系被解砕物の解砕処理バケットの提供。
【解決手段】バックホー１のアーム先端に移動可能に設けられ、一方の側及び他方の側に、被解砕物を取り込み可能に開口している第１開口部１０及び第２開口部１１が形成されたバケット本体１３と、バケット本体内に正逆回転可能に設けられた一対のロータ軸１２と、一対のロータ軸の外周に着脱自在に設けられ、被解砕物を解砕するための複数の解砕歯１８とからなる一対のロータと、一対のロータを回転駆動させるためのロータ駆動装置１５とからなっている。バケット本体１３の第２開口部を挟んだ両側には、解砕された被解砕物を排出可能であるとともに、一対のロータに被解砕物が詰まるのを防止する第１ロルトル２２ａ、第２ロストル２２ｂが形成されている。
【解決手段】バックホー１のアーム先端に移動可能に設けられ、一方の側及び他方の側に、被解砕物を取り込み可能に開口している第１開口部１０及び第２開口部１１が形成されたバケット本体１３と、バケット本体内に正逆回転可能に設けられた一対のロータ軸１２と、一対のロータ軸の外周に着脱自在に設けられ、被解砕物を解砕するための複数の解砕歯１８とからなる一対のロータと、一対のロータを回転駆動させるためのロータ駆動装置１５とからなっている。バケット本体１３の第２開口部を挟んだ両側には、解砕された被解砕物を排出可能であるとともに、一対のロータに被解砕物が詰まるのを防止する第１ロルトル２２ａ、第２ロストル２２ｂが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックホーのアーム先端に取り付けられ、木系の被解砕物、竹系の被解砕物等の解砕処理を行うのに好適な解砕処理バケットに関する。さらに詳しくは、山林、竹林等を造成する際などに発生する樹木根や竹根等を含む被解砕物を回転する一対のロータにより、効率的に解砕処理等を行えるようにした木竹系被解砕物の解砕処理バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路補修や建物等の解体のときに、アスファルトのガラやコンクリート廃材で代表される種々の産業廃棄物が数多く排出され、社会問題になっていることは周知で、その解決のための提案も数多くなされている。その中には、土木工事等で使用されているバックホーのバケットを利用して原料を破砕させて処理する技術も提案されている。このバケットは土木工事においては現場で直接使用する手段であるので、有効に利用された場合には工事等を効率的に行うことができる。
【０００３】
従来の破砕機能を有するバケットは、産業廃棄物の処理手段として特にコンクリート等の破砕に、又河川工事等においては岩石の破砕や土壌粒度分類等に使用されている。このバケットを使用する処理は、現場において同一のバックホーで行えることで、簡易に能率のよい作業が行え、メンテナンスをしやすいのが特徴である。特に土木・建設現場で破砕機能を有するバケットは、土壌収集に加え運搬、破砕、分類処理等の能力がある。このため最近現場で容易に処理できる装置として大きな役目を果たしている。
【０００４】
一方、山林、竹林、雑木林等を平地、宅地に造成したり、樹木等を伐採することがある。この時発生する伐採樹木、樹木根、竹根、根株などは、枝葉、根が放射状に張り出している等、形状が特定されないことに加え、又根回りには土壌が付着しており、解砕処理し難い被解砕物である。従来の技術としては、バケット破砕機能のものではないが、バックホーのアームのアタッチメントとして、地中に深く伸びた根を切る機能を有し果樹木を掘りあげるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。又、バックホーに取り付けられた伐採樹木の切り株除去装置に関する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
又、システムとして、移動可能な専用の装置であるが、タブ内に投入した木材をハンマーミルでかじり取りながら破砕する木材破砕処理システムが知られている（例えば、特許文献３参照）。
一方、バケットに設けられたドラムカッターで廃材を小片に破砕する木材破砕機およびこの破砕機による木材破砕方法に関する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
又、バックホウのアーム先端に取り付けられた破砕具で根株、樹木等をチップ化しスクリーンを通じて放出する根株処理機に関する技術が知られている（例えば、特許文献５参照）。
さらに、蓋付バケットで被破砕物（原料）の破砕を行うものに関して、本出願人は種々の提案を行っている。例えば、蓋付バケットの破砕ロータに無理な負荷を与えない構成のもの、バケット本体と破砕蓋との間から破砕物が飛散することを防止できる構成のもの等を提案している（例えば、特許文献６、７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１２５６５０号公報
【特許文献２】特許第３０３８３８８号公報
【特許文献３】特開２００８−２２９５９７号公報
【特許文献４】特開２００２−１１３３８１号公報
【特許文献５】登録実用新案第３０８２７１２号公報
【特許文献６】特許第４０４４００４号公報
【特許文献７】特許第４０２９０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の破砕バケットは、前述のとおりコンクリート等の原料を破砕対象とする構成のものが多く提案されており、建設・土木現場で破砕処理が行えるものとして活用されている。又、山林、竹林等の造成地では、伐採した樹木等をチップ化し、有効利用することが要望され、例えば、特許文献４、５等に記載されたような技術が提案されている。しかしながら、木材、根株を破砕することに関する特許文献４、５の技術は、まだ改良の余地が多くあるものであった。
【０００９】
すなわち、特許文献４、５の技術はドラムカッター及び破砕歯、歯胴及び可動刃が一つの構成のものであり、又、樹木根や竹根等は、部分的には軟質のものということができ解砕が容易に行えないおそれがあるという問題点があった。さらに、樹木根や竹根等は、周囲の各方向に根が伸びたり、根同士が絡まったりしており、容易に解砕処理することが難しい被解砕物の一つであるということもできる。又、根の先端側には、細根が多く形成されており、樹木根や竹根等には、泥、土砂が大量に付着していて、処理し難いものであり、樹木根や竹根等の形状も一定していないので木材、根株をバケット内に容易に取り入れることができない場合もあり、解砕処理することが難しいのが現状であった。
【００１０】
この樹木根や竹根等は一般的には地中からトレンチャーやバックホーで掘り出されるが、掘り出された直後の状態は、細根まで切断されておらずむしろ無数の細根が放射状にのびており、根元には大量の泥、土砂がこびりついている。現状は、カミカミ（小割り圧砕装置）等で根と泥、土砂とを分離している。又、チェーンソー等で掘り出した直後の根、細根を切断したりもしている。しかし、この作業は、時間と手間とを要する作業であり、作業者の負担も大きく、コストも高くなるなどの問題点がある。このようなことから、林間等の地面のように凹凸の激しい現場であっても、その現場で他の工程を経ることなく、伐採された樹木、竹、あるいは掘り出された樹木根、竹根等の解砕処理、樹木根、竹根と泥、土砂との分離処理を容易に行うことができる解砕処理バケットの開発が望まれている。
【００１１】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたもので、下記の目的を達成する。
本発明の目的は、伐採された樹木、竹、あるいは掘り出された樹木根、竹根等の解砕処理、樹木根、竹根と泥、土砂との分離処理を容易に行うことができる木竹系被解砕物の解砕処理バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、木竹系の被解砕物を解砕処理するための解砕処理バケットであって、バックホーのアーム先端に移動可能に設けられ、一方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第１開口部が、他方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第２開口部が形成されたバケット本体と、前記バケット本体内に正逆回転可能に設けられた一対のロータ軸と、前記一対のロータ軸の外周に着脱自在に設けられ、前記被解砕物を解砕するための複数の解砕歯とからなる一対のロータと、前記バケット本体の側壁に設けられ前記一対のロータを回転駆動させるためのロータ駆動装置と、前記バケット本体に設けられ、前記被解砕物が解砕された解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの一方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第１ロストルと、前記バケット本体に、前記第２開口部を挟んだ前記第１ロストルの反対側に設けられ、前記解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの他方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第２ロストルとからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明２の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１において、前記解砕処理バケットは、前記第１開口部と前記第２開口部とを選択的に変更して前記被解砕物を取り込み、解砕処理が可能なものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明３の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１又は２において、前記被解砕物は、伐採樹木、伐採竹、樹木根、竹根、及び廃木材から選択される１種以上であることを特徴とする。
【００１５】
本発明４の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１〜３において、前記解砕歯は、断面がＴ字状であるとともに、平面視で前記ロータ軸軸線と直交する方向の両先端部が前記被解砕物へ食い込み可能な鋭利な凸形状を有するものであることを特徴とする。
【００１６】
本発明５の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１〜３において、前記バケット本体には、前記第１開口部に駆動体の駆動力で開閉自在な蓋部材が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明６の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１〜３において、前記解砕歯は、前記ロータ軸に、前記解砕歯に過負荷が生じたときせん断力で破断可能な固定部材で固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、ロータ軸外周に木系被解砕物、竹系被解砕物の解砕処理用で先端部に鋭利な凹凸形状を有する解砕歯を着脱自在に設けた構成のものである。又、この構成を一対の対向する構成とし、ロータ軸と解砕歯とからなるロータを正転、逆転可能とし、これに第１ロストル、第２ロストル及び蓋部材を設け、木竹系被解砕物の解砕処理に適合する構成とした。さらに、バケット本体に被解砕物をすくい込み、取り込み可能な２つの開口部を形成し、解砕処理方法を選択的に変更できるようにした。
【００１９】
従って、特に樹木根、竹根等の細根の多い軟質系の被解砕物、個々の形状が異なる被解砕物において、一対のロータで被解砕物を噛み込むようにして取り込み、根をほぐし、高能率に、かつ、容易に解砕片に解砕できる解砕処理バケットとすることができた。又、一対のロータは正逆回転できるため、解砕動作、戻し動作を繰り返すことで、解砕異常が生じにくく容易に解砕することができる。さらに、解砕片と、泥、土砂とを容易に分離できる解砕処理バケットとすることができた。この解砕片は、さらに細分化したチップ状とすることができるタブグラインダ等の前処理機として威力を発揮でき、木竹系被解砕物の資源リサイクル化に貢献できる。
【００２０】
又、解砕処理作業においては、解砕歯をロータに対し、せん断力により破断が可能な固定部材による締結構成としたので、解砕処理時に過負荷が生じてもバケット本体、解砕歯、ロータ軸等を損傷させることが防止、保護できる構成のものとなった。さらに、木竹系被解砕物の解砕処理バケットを適用するバックホーの機能を活用することで、移動が自由で場所の設置条件もなくなった。又、形状は従来と大きく変わらず、この解砕処理バケットは機能向上にもかかわらずコンパクトで低コストな構成にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の木竹系被解砕物の解砕処理バケットを適用したバックホーの全体図である。
【図２】図２は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットの平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は、図４のＥ部を拡大して図示した断面図である。
【図６】図６は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおける第１の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物をすくい込む工程を説明するための断面図である。
【図７】図７は、解砕処理バケットにおける第１の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物を解砕処理している工程を説明するための断面図である。
【図８】図８は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおける第２の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物をすくい込む工程を説明するための断面図である。
【図９】図９は、解砕処理バケットにおける第２の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物を解砕処理している工程を説明するための断面図である。
【図１０】図１０は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおける第３の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物を解砕処理している工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の木竹系被解砕物の解砕処理バケットを適用するバックホー１の全体構成図である。バックホー１は、パワーショベルと同系統の掘削機で、主として穴掘り、溝掘り等の土壌掘削作業を行う公知の土木掘削機である。バックホー１は、公知の土木掘削機であるのでバックホー本体の構成に関する詳細説明は省略する。
【００２３】
バックホー１は自走式でクローラ２を介し、所望の場所へ移動可能である。基体３に第１旋回アーム４が支軸を介して第１シリンダ５により垂直方向に揺動自在に設けられている。又、この第１旋回アーム４を支持している基体３が旋回可能に構成されていて、これに伴い第１旋回アーム４は地面に対し水平方向も旋回可能である。この第１旋回アーム４には、支軸を介して第２旋回アーム６が設けられている。この第２旋回アーム６は、第１旋回アーム４に設けられた第２シリンダ７により第１旋回アーム４に対して揺動自在になっている。
【００２４】
第２旋回アーム６の先端に、支軸を介して、木竹系被解砕物の解砕処理バケット（以下「バケット」と称す）８が設けられている。このバケット８は被解砕物Ｍの解砕処理を行う部材であって、第２旋回アーム６に設けられたバケット用シリンダ９により揺動自在となっている。前述のように、基体３が水平方向に旋回自在となっているので、これに伴いバケット８も垂直方向に揺動可能であるとともに、水平方向にも向きを変えることができる。この結果、バケット８はどの位置へも移動可能である。本発明は、このバックホー１の第２旋回アーム６の先端に取り付けられ、木竹系被解砕物（木系の被解砕物、竹系の被解砕物等）Ｍの解砕処理を行うバケット８に関するものである。例えば、木竹系被解砕物Ｍは、伐採された樹木、竹、掘り出された樹木根、竹根、及び、廃木材等である。
【００２５】
バケットは、一般的には、アスファルトのガラやコンクリートの塊等硬質系原料の破砕物（被掘削物）をすくい上げ、内部に取り込み破砕し、運搬等を行うためのものが主流である。本実施の形態のバケット８は、木竹系被解砕物Ｍの解砕処理を対象とするもので、上部に被解砕物Ｍを取り込み可能な第１開口部１０が設けられている。底部にも被解砕物Ｍを取り込み可能な第２開口部１１が設けられている。この第２開口部１１は、第１開口部１０側から投入され、バケット本体１３内で解砕処理されたとき、解砕された解砕片Ｃを排出する排出部の役割も果たすものである。図２はバケット８の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図４はバケット８のロータ軸１２を中心に断面で示した図３のＢ−Ｂ断面図、図５は図４のＥ部を拡大して図示した断面図である。
【００２６】
バケット本体１３の内壁１４は硬質材で被覆されている。一対のロータ軸１２（第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ）は、バケット本体１３に回転可能に設けられ、バケット本体１３の外部に配置されるロータ駆動装置１５により駆動される。ロータ駆動装置１５は、油圧モータにより回転駆動される装置であるが、この油圧モータは正転方向、逆転方向の２方向に回転制御されるものである。このロータ駆動装置１５は、変速装置（例えば、減速装置）を備えている装置、油圧モータ以外の他の駆動体により回転駆動される装置であってもよい。
【００２７】
又、Ｖベルト等を介して一対のロータ軸１２を回転させる構成のものであってもよい。このバケット本体１３は底部側も開口されていて前述のように第２開口部１１を構成している。この第２開口部１１近傍の壁部に支持部１６が設けられ、バケット本体１３内部に一対のロータ軸１２が支持部１６に回転自在に支持されている。この一対のロータ軸１２は、中心軸線が相互に平行に対向して配置された第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂで構成されている。
【００２８】
バケット本体１３は、前述のように上部（一方の側）に被解砕物Ｍの第１の取り込み口としての第１開口部１０が、底部（他方の側）に被解砕物Ｍの第２の取り込み口としての第２開口部１１が形成されている。又、バケット本体１３の内部であって、後述する第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂ、バケット本体１３の壁部等により囲まれた空間が解砕室１３ａを構成している。バケット本体１３の外壁には、第１ロータ軸１２ａ及び／又は第２ロータ軸１２ｂの駆動のためロータ駆動装置１５が設けられている。この実施の形態では、ロータ駆動装置１５は油圧モータであり、第１ロータ軸１２ａ又は第２ロータ軸１２ｂの一方の両軸端に各々取り付けられている。
【００２９】
第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂとは、相互に連結ギヤ１７で連結しており、一対のロータ軸１２の一方の回転駆動によりこの連結ギヤ１７を介して一対のロータ軸１２の他方も回転駆動するようになっている。連結ギヤ１７の歯数比を変えることにより一対のロータ軸１２（２つのロータ軸）の回転比を変えることができる。従って、ロータ駆動装置１５が作動すると、例えば矢印Ｒ１方向（図３に示す時計回り方向）、矢印Ｒ２方向（図３に示す反時計回り方向）に、一対のロータ軸１２の一方、一対のロータ軸１２の他方が、連結ギヤ１７を介して回転し、一対のロータ軸１２が同期して回転することになる。
【００３０】
この第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂの外周には、複数の第１解砕歯１８Ａ、複数の第２解砕歯１８Ｂからなる一対の複数の解砕歯（以下、「一対の解砕歯」と称す）１８が着脱自在に設けられている。この実施の形態においては、円周に４つの第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂが各々に等間隔に配置され、この４つの第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂが、第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂの長手方向（軸線方向）に７列にわたって配置されている。すなわち、円周方向に４つ、かつ、軸線方向に７列配置された複数の第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂがセット（一対）の形で取り付けられている。なお、この実施の形態では円周方向に配置される解砕歯の個数を４個として説明を行っているが、他の個数であってもよい。この解砕歯の個数により、解砕、排出される解砕片Ｃの大きさの調整を行うことができる。例えば、解砕片Ｃの大きさを小さくする場合には、円周方向に配置する解砕歯の個数を多くするとよい。
【００３１】
回転時には第１ロータ軸１２ａの第１解砕歯１８Ａと第２ロータ軸１２ｂの第２解砕歯１８Ｂは、交互に相手解砕歯１８の間に入り込むようになっている。又、２つのロータ軸の相対回転数が異なるときは、相互に第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの取り付け位置を長手方向にずらし、回転時の干渉を避けるようにする。この第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの支持板１９に２本のボルト２０、ナット２０ａで固定されている。このボルト２０は、被解砕物Ｍの解砕処理時に異常な過負荷が生じたときに、この過負荷によるせん断力で破断される強度となる直径ｄのものが使用されている。一対のロータ軸１２と一対の解砕歯１８（第１ロータ軸１２ａと第１解砕歯１８Ａ、及び、第２ロータ軸１２ｂと第２解砕歯１８Ｂ）とで一対のロータが構成されている。
【００３２】
支持板１９、支持板１９間は溝部２１を構成しており、解砕処理時に、解砕している被解砕物Ｍ、解砕片Ｃ等が滞留し詰まるおそれがある。このためこの溝部２１の被解砕物Ｍ等は後述する第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂにより除去するようになっている。第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、樹木、根株、廃木材等被解砕物Ｍの解砕に適する形状に形成されている。第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、図４、５に示すように断面視において略Ｔ字形状をなし、フランジ部分１８ａがロータ軸１２の外側に張り出し、樹木、根株、廃木材等被解砕物に直接接触し解砕処理する。このフランジ部分１８ａは、図２に示すように、平面視において第１ロータ軸１２ａ（又は、第２ロータ軸１２ｂ）の軸線に対して直交する方向に、複数個（この形態では３個）、先端側が鋭利な形状になっている凸部が形成された歯部（変形した星形状の歯部）である凹凸状歯部１８ｂを構成した形状となっている。この凹凸状歯部１８ｂの凸部は、先端側が、被解砕物Ｍへ食い込み可能な鋭利な角度になっている凸部である。
【００３３】
言い換えると、凹凸状歯部１８ｂは、第１ロータ軸１２ａ（又は、第２ロータ軸１２ｂ）の軸線方向と直交する方向に、中央部が一番高い中央凸部、その中央凸部の両端に中央凸部より低い凸部が形成されたものである。すなわち、凹凸状歯部１８ｂは、３つの凸部が形成された凹凸状歯部である。第１解砕歯１８Ａは、第１ロータ軸１２ａの螺旋状の所定の位置に、第２解砕歯１８Ｂは、第２ロータ軸１２ｂの螺旋状の所定の位置に設けられており、解砕処理時の負荷変動が少なくなるように構成されている。このように構成することで、ねじれたのこぎり歯のような構成になっているとともに、支持部分１８ｃに近い凸部が一番高い中央凸部となっている。
【００３４】
又、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの複数の支持板１９に長手方向に位置をずらして配置されている。樹木、根株、廃木材等被解砕物Ｍは、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの凹凸状歯部１８ｂに触れることにより、押しつぶされると同時に切り裂かれる。又、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、断面視がＴ字状になっているため、切り裂いた根の裏側に入り込み、根をほぐすような作用もする。
【００３５】
さらに、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの支持部分１８ｃの下部は、ロータ軸１２の支持板１９が挿入可能な溝が形成された支持溝形状となっている。第１解砕歯１８Ａ、及び第２解砕歯１８Ｂは、支持部分１８ｃの溝が第１ロータ軸１２ａ、及び第２ロータ軸１２ｂの支持板１９に挿入された後、ボルト穴に２本のボルト２０が挿通され、ボルト２０のねじ部にナット２０ａをねじ込むことで固定できる（図５参照）。このことにより、第１解砕歯１８Ａ、及び第２解砕歯１８Ｂが、第１ロータ軸１２ａ、及び第２ロータ軸１２ｂの支持板１９にボルト２０、ナット２０ａを介して締結されている。このボルト２０は、前述したように第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂに過負荷が生じたとき、このボルト２０はこの負荷のせん断力で破断する強度に相当する直径ｄのものとしている。
【００３６】
この破断により第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂから無傷のまま、又は、解砕処理に影響を与えない軽微な損傷の状態で外れることになる。又、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂとともに、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ、ロータ駆動装置１５、バケット本体１３等に損傷が生じることを防止できる。破断したボルト２０は、新しいボルト２０に交換し、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの再取り付け（再固定）を行えば、元の状態の作業環境にすぐ復帰させることができる。すなわち、メンテナンスが容易であり、メンテナンス時間も短縮でき生産効率を低下させることがない。
【００３７】
被解砕物Ｍが、第１開口部１０から破砕室１３ａ内のロータ側に投入された場合、投入された被解砕物Ｍは、一対のロータ軸１２に設けられた一対の解砕歯１８（第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂ）間に押し込まれ、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの回転に伴い解砕処理される。すなわち、図３において、第１ロータ軸１２ａは反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂは時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂとともに回転して、被解砕物Ｍを解砕する。解砕された解砕片Ｃは、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出される。
【００３８】
さらに、バケット本体１３には、第１ロータ軸１２ａ（又は第２ロータ軸１２ｂ）の軸線と直交する方向の第２開口部１１を挟んだ両方の縁部側に、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂが設けられている。この第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂは、板状の硬質部材で、バケット本体１３の全幅にわたって設けられ、第１解砕歯１８Ａは、第１ロストル２２ａの板と板との間を通過するようになっている。第２解砕歯１８Ｂは、第２ロストル２２ｂの板と板との間を通過するようになっている。
【００３９】
これらの第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂは、複数の板を併設させた構成になっていて、この板間の空間が解砕片Ｃ及び第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの通過路となっている。又、逆に言うと、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの支持板１９、１９の間を通過する構成になっている。従って、一対のロータ軸１２の支持板１９、１９間等に滞留した解砕片Ｃ等は、この第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂの板間を通過することにより除去される。従って、一対のロータ軸１２と一対の解砕歯１８からなる一対のロータに、解砕途中の被解砕物Ｍ、解砕された解砕片Ｃが詰まってしまうことが生じない。
【００４０】
一方、バケット本体１３の上部の第１開口部１０には、蓋部材２３が設けられている。この蓋部材２３は、バケット本体１３の一端に設けられた支軸２４を介してバケット本体１３の上下方向に揺動して第１開口部１０を開閉するようにしている。この蓋部材２３は、一方の側が軸２５ｂを介してバケット本体１３に固定され、他方の側が蓋部材２３に固定された蓋開閉用シリンダ２５により開閉駆動される。すなわち、蓋開閉用シリンダ２５は、圧力流体（例えば、圧油）の供給によりピストンロッド２５ａが伸縮することで、蓋部材２３を揺動させて開閉する。この蓋開閉用シリンダ２５の圧力流体は、図示していないが他のシリンダ、油圧モータを含めバックホー本体の油圧供給源から供給される圧力流体である。
【００４１】
従って、このバケット本体１３に投入された被解砕物Ｍが第１開口部１０より外部へはみ出しても、この蓋部材２３により強制的にバケット本体１３内へ押し込むことができる。被解砕物Ｍが、樹木根、竹根等軟質系の被解砕物Ｍの場合、この蓋部材２３によって押し込むことにより、効率的に解砕処理することができる。以上がバケット８の基本的構成であるが、次に、種々の被解砕物の解砕処理に適用させた解砕方法について説明する。
【００４２】
図６、７に従って、バケット８における第１の解砕処理方法について説明を行う。図６は、バケット本体１３が地面に置かれた樹木根、竹根等被解砕物Ｍをすくい込む状態を示している。バケット本体１３がバックホー１の操作により、被解砕物Ｍをすくい込む方向へ移動することで、先ずバケット本体１３内の第１ロストル２２ａ上に被解砕物Ｍは取り込まれる。このとき蓋部材２３は開放状態にある。図７は、すくい込んだ被解砕物Ｍを解砕処理している状態を示している。
【００４３】
第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、矢印の方向に回転させる。すなわち、図７において、第１ロータ軸１２ａを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させる。バケット本体１３の姿勢を、すくい込む姿勢から、第２開口部１１が地面側を向くように姿勢を変える。第１開口部１０側にある被解砕物Ｍが一対のロータ軸１２側に寄り、被解砕物Ｍの自重と、一対のロータの前述した回転方向側への回転で生じる噛み込み動作等により、被解砕物Ｍが一対のロータ軸１２に、各々、固定された一対の解砕歯に噛み込まれた状態にする。被解砕物Ｍは、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂにより解砕処理されるとともに、被解砕物Ｍに付着していた泥、土壌が分離される。解砕された解砕片Ｃは、樹木根、竹根等の絡まりが解かれ、かつ、ほぐされるとともに細断化されてバケット本体１３下方に落下する。又、解砕片Ｃと、泥、土壌との分離も同時に行うことができる。
【００４４】
解砕された解砕片Ｃ、分離された泥、土壌は、大部分が矢印Ｘの方向に導かれ、第２開口部１１から排出される。又、解砕片Ｃ、泥、土壌の一部は、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂから排出される。排出された解砕片Ｃ、泥、土壌とは、容易に分離できる形態となる。さらに、解砕片Ｃは、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出され、四方八方に飛散することがないので後処理が容易である。
【００４５】
この解砕処理の場合、蓋部材２３は開放されたままの状態であり、常時この状態で解砕処理作業が行われる。もし、被解砕物Ｍが一対のロータ等に詰まりそうな場合、過負荷状態になりそうな場合には、第１ロータ軸１２ａを時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを反時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させる。すなわち、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、解砕処理時の回転方向の反対方向に逆回転させた後、再度、第１ロータ軸１２ａを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させて解砕処理を行うとよい。又、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ（一対のロータ軸１２）を、時計回り方向（矢印Ｒ１方向）、反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に回転させる正逆回転方向への回転動作を繰り返すことでさらに容易な解砕処理が行える。
【００４６】
図８、９に従って、このバケット８における第２の解砕処理方法について説明を行う。図８は、図６と同じバケット構成になるが、被解砕物Ｍが大きくすくい込みにくい場合等に適用される。この場合は、蓋部材２３を常時使用する。即ち、蓋部材２３を蓋開閉用シリンダ２５の駆動で動作させ、強制的に被解砕物Ｍを第１開口部１０からバケット８内部へ押し付け閉じ込めるようにする。大きな被解砕物Ｍはバケット本体１３外にはみ出る場合が多いので、第１開口部１０側にある被解砕物Ｍの一部を引っ掛け蓋部材２３による強制的押し込みで、最終的には被解砕物Ｍ全体をバケット本体１３内に取り込み解砕を行う。蓋部材２３の形状は、先端部から支軸２４側にかけて湾曲状になっていて、被解砕物Ｍを取り込みやすい形としている。従って、蓋部材２３の先端で引っ掛けられた被解砕物Ｍはスムースにバケット本体１３内に引きずり込み取り込むことができる。
【００４７】
図９は、図８で示す蓋部材２３を介して取り込んだ被解砕物Ｍを解砕処理する構成を示した断面図である。図８の取り込み状態のバケット本体１３の姿勢を第２開口部１１側が地面に対向する向きに変え、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを回転させ被解砕物Ｍを解砕し、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂより解砕片Ｃを排出する。このとき蓋部材２３を強制的に駆動し、閉じるようにして被解砕物Ｍをバケット本体１３内部に強制的に押し込む。押し込まれた被解砕物Ｍは、第１ロータ軸１２ａの反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）の回転、第２ロータ軸１２ｂの時計回り方向（矢印Ｒ１方向）の回転に伴い矢印Ｙに示す方向に導かれる。
【００４８】
この解砕処理方法は、基本的に図７の場合と同一構成であるが、蓋部材２３を常時使用するようにした点が異なる。なお、この第２の解砕処理方法でも、解砕途中の被解砕物Ｍ、解砕片Ｃが一対のロータ等に詰まりそうな場合、過負荷状態になりそうな場合には、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、解砕処理時の回転方向の反対方向に逆回転させた後、再度、第１ロータ軸１２ａを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させて解砕処理を行うとよい。このように解砕処理することにより、解砕された解砕片Ｃは、樹木根、竹根等の絡まりが解かれ、かつ、ほぐされるとともに細断化されてバケット本体１３下方に落下する。又、被解砕物Ｃと、泥、土壌との分離も同時に行うことができる。さらに、解砕片Ｃは、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出され、四方八方に飛散することがないので後処理が容易である。
【００４９】
図１０に従って、このバケット８における第３の解砕処理方法を説明する。図１０は、バケット８における第３の解砕処理方法を説明するための断面図である。この解砕処理方法は、地面等に置かれた被解砕物Ｍを第２開口部１１から取り込み解砕処理する方法である。バケット本体１３の第２開口部１１側を地面に対向させ、バケット本体１３を、地面に置かれた被解砕物Ｍに対し上方から地面側に移動させて押し付ける。バケット本体１３の第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ（一対のロータ軸１２）は、前述した解砕処理方法とは逆の方向に回転するようにしている。すなわち、第１ロータ軸１２ａを図１０における時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に、第２ロータ軸１２ｂを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に回転させるようにしている。従って、被解砕物Ｍは、第２開口部１１から図の矢印Ｚに示す方向に取り込まれ、バケット本体１３の解砕室１３ａ内において解砕処理されることになる。
【００５０】
被解砕物は一対の解砕歯１８により解砕されながら一対のロータ軸１２間を通過し第１開口部１０側に導かれる。取り込まれた被解砕物Ｍは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂとともに回転している第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂにより解砕処理され、被解砕物Ｍが解砕された解砕片Ｃは、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出される。なお、この第３の解砕処理方法でも、解砕途中の被解砕物Ｍ、解砕片Ｃが一対のロータ等に詰まりそうな場合、過負荷状態になりそうな場合には、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、解砕処理時の回転方向の反対方向に逆回転させた後、再度、第１ロータ軸１２ａを時計回り方向に、第２ロータ軸１２ｂを反時計回り方向に回転させて解砕処理を行うとよい。
【００５１】
解砕された解砕片Ｃは、樹木根、竹根等の絡まりが解かれ、かつ、ほぐされるとともに細断化されてバケット本体１３下方に落下する。又、解砕片Ｃと、泥、土壌との分離も同時に行うことができる。この第３の解砕処理方法でも、解砕片Ｃは第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出され、四方八方に飛散することがないので後処理が容易である。
【００５２】
このバケットは、山林、竹林等の造成地現場、伐採樹木、伐採枝葉を減容する現場等で使用する構成に特化している。又、このバケットは、第１開口部、第２開口部、第１ロストル、第２ロストルと備えているとともに、一対のロータ（ロータ軸及び解砕歯）を正転、逆転させ広範囲の解砕処理作業を行うことができるようにし、各種解砕処理作業を高能率で行えるようにしている。さらに、このバケットは、簡素な構成で低コストになっており、信頼性の高いものとなっている。このバケットで解砕処理れた解砕片は、タブグラインダ等でさらに細分化されたチップとすることが容易にでき、木系・竹系の被解砕物の資源リサイクル化に大いに貢献できる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、被解砕物の対象を樹木根、竹根を中心に説明したが、伐採された樹木や竹、廃木材、伐採された枝葉等の被解砕物であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…バックホー
８…木竹系被解砕物の解砕処理バケット
１０…第１開口部
１１…第２開口部
１２…一対のロータ軸
１２ａ…第１ロータ軸
１２ｂ…第２ロータ軸
１３…バケット本体
１５…ロータ駆動装置
１８…一対の解砕歯
１８Ａ…第１解砕歯
１８Ｂ…第２解砕歯
２０…固定部材（ボルト）
２２ａ…第１ロストル
２２ｂ…第２ロストル
２３…蓋部材
２５…蓋開閉用シリンダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックホーのアーム先端に取り付けられ、木系の被解砕物、竹系の被解砕物等の解砕処理を行うのに好適な解砕処理バケットに関する。さらに詳しくは、山林、竹林等を造成する際などに発生する樹木根や竹根等を含む被解砕物を回転する一対のロータにより、効率的に解砕処理等を行えるようにした木竹系被解砕物の解砕処理バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路補修や建物等の解体のときに、アスファルトのガラやコンクリート廃材で代表される種々の産業廃棄物が数多く排出され、社会問題になっていることは周知で、その解決のための提案も数多くなされている。その中には、土木工事等で使用されているバックホーのバケットを利用して原料を破砕させて処理する技術も提案されている。このバケットは土木工事においては現場で直接使用する手段であるので、有効に利用された場合には工事等を効率的に行うことができる。
【０００３】
従来の破砕機能を有するバケットは、産業廃棄物の処理手段として特にコンクリート等の破砕に、又河川工事等においては岩石の破砕や土壌粒度分類等に使用されている。このバケットを使用する処理は、現場において同一のバックホーで行えることで、簡易に能率のよい作業が行え、メンテナンスをしやすいのが特徴である。特に土木・建設現場で破砕機能を有するバケットは、土壌収集に加え運搬、破砕、分類処理等の能力がある。このため最近現場で容易に処理できる装置として大きな役目を果たしている。
【０００４】
一方、山林、竹林、雑木林等を平地、宅地に造成したり、樹木等を伐採することがある。この時発生する伐採樹木、樹木根、竹根、根株などは、枝葉、根が放射状に張り出している等、形状が特定されないことに加え、又根回りには土壌が付着しており、解砕処理し難い被解砕物である。従来の技術としては、バケット破砕機能のものではないが、バックホーのアームのアタッチメントとして、地中に深く伸びた根を切る機能を有し果樹木を掘りあげるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。又、バックホーに取り付けられた伐採樹木の切り株除去装置に関する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
又、システムとして、移動可能な専用の装置であるが、タブ内に投入した木材をハンマーミルでかじり取りながら破砕する木材破砕処理システムが知られている（例えば、特許文献３参照）。
一方、バケットに設けられたドラムカッターで廃材を小片に破砕する木材破砕機およびこの破砕機による木材破砕方法に関する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
又、バックホウのアーム先端に取り付けられた破砕具で根株、樹木等をチップ化しスクリーンを通じて放出する根株処理機に関する技術が知られている（例えば、特許文献５参照）。
さらに、蓋付バケットで被破砕物（原料）の破砕を行うものに関して、本出願人は種々の提案を行っている。例えば、蓋付バケットの破砕ロータに無理な負荷を与えない構成のもの、バケット本体と破砕蓋との間から破砕物が飛散することを防止できる構成のもの等を提案している（例えば、特許文献６、７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１２５６５０号公報
【特許文献２】特許第３０３８３８８号公報
【特許文献３】特開２００８−２２９５９７号公報
【特許文献４】特開２００２−１１３３８１号公報
【特許文献５】登録実用新案第３０８２７１２号公報
【特許文献６】特許第４０４４００４号公報
【特許文献７】特許第４０２９０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の破砕バケットは、前述のとおりコンクリート等の原料を破砕対象とする構成のものが多く提案されており、建設・土木現場で破砕処理が行えるものとして活用されている。又、山林、竹林等の造成地では、伐採した樹木等をチップ化し、有効利用することが要望され、例えば、特許文献４、５等に記載されたような技術が提案されている。しかしながら、木材、根株を破砕することに関する特許文献４、５の技術は、まだ改良の余地が多くあるものであった。
【０００９】
すなわち、特許文献４、５の技術はドラムカッター及び破砕歯、歯胴及び可動刃が一つの構成のものであり、又、樹木根や竹根等は、部分的には軟質のものということができ解砕が容易に行えないおそれがあるという問題点があった。さらに、樹木根や竹根等は、周囲の各方向に根が伸びたり、根同士が絡まったりしており、容易に解砕処理することが難しい被解砕物の一つであるということもできる。又、根の先端側には、細根が多く形成されており、樹木根や竹根等には、泥、土砂が大量に付着していて、処理し難いものであり、樹木根や竹根等の形状も一定していないので木材、根株をバケット内に容易に取り入れることができない場合もあり、解砕処理することが難しいのが現状であった。
【００１０】
この樹木根や竹根等は一般的には地中からトレンチャーやバックホーで掘り出されるが、掘り出された直後の状態は、細根まで切断されておらずむしろ無数の細根が放射状にのびており、根元には大量の泥、土砂がこびりついている。現状は、カミカミ（小割り圧砕装置）等で根と泥、土砂とを分離している。又、チェーンソー等で掘り出した直後の根、細根を切断したりもしている。しかし、この作業は、時間と手間とを要する作業であり、作業者の負担も大きく、コストも高くなるなどの問題点がある。このようなことから、林間等の地面のように凹凸の激しい現場であっても、その現場で他の工程を経ることなく、伐採された樹木、竹、あるいは掘り出された樹木根、竹根等の解砕処理、樹木根、竹根と泥、土砂との分離処理を容易に行うことができる解砕処理バケットの開発が望まれている。
【００１１】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたもので、下記の目的を達成する。
本発明の目的は、伐採された樹木、竹、あるいは掘り出された樹木根、竹根等の解砕処理、樹木根、竹根と泥、土砂との分離処理を容易に行うことができる木竹系被解砕物の解砕処理バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、木竹系の被解砕物を解砕処理するための解砕処理バケットであって、バックホーのアーム先端に移動可能に設けられ、一方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第１開口部が、他方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第２開口部が形成されたバケット本体と、前記バケット本体内に正逆回転可能に設けられた一対のロータ軸と、前記一対のロータ軸の外周に着脱自在に設けられ、前記被解砕物を解砕するための複数の解砕歯とからなる一対のロータと、前記バケット本体の側壁に設けられ前記一対のロータを回転駆動させるためのロータ駆動装置と、前記バケット本体に設けられ、前記被解砕物が解砕された解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの一方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第１ロストルと、前記バケット本体に、前記第２開口部を挟んだ前記第１ロストルの反対側に設けられ、前記解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの他方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第２ロストルとからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明２の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１において、前記解砕処理バケットは、前記第１開口部と前記第２開口部とを選択的に変更して前記被解砕物を取り込み、解砕処理が可能なものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明３の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１又は２において、前記被解砕物は、伐採樹木、伐採竹、樹木根、竹根、及び廃木材から選択される１種以上であることを特徴とする。
【００１５】
本発明４の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１〜３において、前記解砕歯は、断面がＴ字状であるとともに、平面視で前記ロータ軸軸線と直交する方向の両先端部が前記被解砕物へ食い込み可能な鋭利な凸形状を有するものであることを特徴とする。
【００１６】
本発明５の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１〜３において、前記バケット本体には、前記第１開口部に駆動体の駆動力で開閉自在な蓋部材が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明６の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、本発明１〜３において、前記解砕歯は、前記ロータ軸に、前記解砕歯に過負荷が生じたときせん断力で破断可能な固定部材で固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の木竹系被解砕物の解砕処理バケットは、ロータ軸外周に木系被解砕物、竹系被解砕物の解砕処理用で先端部に鋭利な凹凸形状を有する解砕歯を着脱自在に設けた構成のものである。又、この構成を一対の対向する構成とし、ロータ軸と解砕歯とからなるロータを正転、逆転可能とし、これに第１ロストル、第２ロストル及び蓋部材を設け、木竹系被解砕物の解砕処理に適合する構成とした。さらに、バケット本体に被解砕物をすくい込み、取り込み可能な２つの開口部を形成し、解砕処理方法を選択的に変更できるようにした。
【００１９】
従って、特に樹木根、竹根等の細根の多い軟質系の被解砕物、個々の形状が異なる被解砕物において、一対のロータで被解砕物を噛み込むようにして取り込み、根をほぐし、高能率に、かつ、容易に解砕片に解砕できる解砕処理バケットとすることができた。又、一対のロータは正逆回転できるため、解砕動作、戻し動作を繰り返すことで、解砕異常が生じにくく容易に解砕することができる。さらに、解砕片と、泥、土砂とを容易に分離できる解砕処理バケットとすることができた。この解砕片は、さらに細分化したチップ状とすることができるタブグラインダ等の前処理機として威力を発揮でき、木竹系被解砕物の資源リサイクル化に貢献できる。
【００２０】
又、解砕処理作業においては、解砕歯をロータに対し、せん断力により破断が可能な固定部材による締結構成としたので、解砕処理時に過負荷が生じてもバケット本体、解砕歯、ロータ軸等を損傷させることが防止、保護できる構成のものとなった。さらに、木竹系被解砕物の解砕処理バケットを適用するバックホーの機能を活用することで、移動が自由で場所の設置条件もなくなった。又、形状は従来と大きく変わらず、この解砕処理バケットは機能向上にもかかわらずコンパクトで低コストな構成にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の木竹系被解砕物の解砕処理バケットを適用したバックホーの全体図である。
【図２】図２は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットの平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は、図４のＥ部を拡大して図示した断面図である。
【図６】図６は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおける第１の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物をすくい込む工程を説明するための断面図である。
【図７】図７は、解砕処理バケットにおける第１の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物を解砕処理している工程を説明するための断面図である。
【図８】図８は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおける第２の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物をすくい込む工程を説明するための断面図である。
【図９】図９は、解砕処理バケットにおける第２の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物を解砕処理している工程を説明するための断面図である。
【図１０】図１０は、木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおける第３の解砕処理方法の説明図であって、被解砕物を解砕処理している工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の木竹系被解砕物の解砕処理バケットを適用するバックホー１の全体構成図である。バックホー１は、パワーショベルと同系統の掘削機で、主として穴掘り、溝掘り等の土壌掘削作業を行う公知の土木掘削機である。バックホー１は、公知の土木掘削機であるのでバックホー本体の構成に関する詳細説明は省略する。
【００２３】
バックホー１は自走式でクローラ２を介し、所望の場所へ移動可能である。基体３に第１旋回アーム４が支軸を介して第１シリンダ５により垂直方向に揺動自在に設けられている。又、この第１旋回アーム４を支持している基体３が旋回可能に構成されていて、これに伴い第１旋回アーム４は地面に対し水平方向も旋回可能である。この第１旋回アーム４には、支軸を介して第２旋回アーム６が設けられている。この第２旋回アーム６は、第１旋回アーム４に設けられた第２シリンダ７により第１旋回アーム４に対して揺動自在になっている。
【００２４】
第２旋回アーム６の先端に、支軸を介して、木竹系被解砕物の解砕処理バケット（以下「バケット」と称す）８が設けられている。このバケット８は被解砕物Ｍの解砕処理を行う部材であって、第２旋回アーム６に設けられたバケット用シリンダ９により揺動自在となっている。前述のように、基体３が水平方向に旋回自在となっているので、これに伴いバケット８も垂直方向に揺動可能であるとともに、水平方向にも向きを変えることができる。この結果、バケット８はどの位置へも移動可能である。本発明は、このバックホー１の第２旋回アーム６の先端に取り付けられ、木竹系被解砕物（木系の被解砕物、竹系の被解砕物等）Ｍの解砕処理を行うバケット８に関するものである。例えば、木竹系被解砕物Ｍは、伐採された樹木、竹、掘り出された樹木根、竹根、及び、廃木材等である。
【００２５】
バケットは、一般的には、アスファルトのガラやコンクリートの塊等硬質系原料の破砕物（被掘削物）をすくい上げ、内部に取り込み破砕し、運搬等を行うためのものが主流である。本実施の形態のバケット８は、木竹系被解砕物Ｍの解砕処理を対象とするもので、上部に被解砕物Ｍを取り込み可能な第１開口部１０が設けられている。底部にも被解砕物Ｍを取り込み可能な第２開口部１１が設けられている。この第２開口部１１は、第１開口部１０側から投入され、バケット本体１３内で解砕処理されたとき、解砕された解砕片Ｃを排出する排出部の役割も果たすものである。図２はバケット８の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図４はバケット８のロータ軸１２を中心に断面で示した図３のＢ−Ｂ断面図、図５は図４のＥ部を拡大して図示した断面図である。
【００２６】
バケット本体１３の内壁１４は硬質材で被覆されている。一対のロータ軸１２（第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ）は、バケット本体１３に回転可能に設けられ、バケット本体１３の外部に配置されるロータ駆動装置１５により駆動される。ロータ駆動装置１５は、油圧モータにより回転駆動される装置であるが、この油圧モータは正転方向、逆転方向の２方向に回転制御されるものである。このロータ駆動装置１５は、変速装置（例えば、減速装置）を備えている装置、油圧モータ以外の他の駆動体により回転駆動される装置であってもよい。
【００２７】
又、Ｖベルト等を介して一対のロータ軸１２を回転させる構成のものであってもよい。このバケット本体１３は底部側も開口されていて前述のように第２開口部１１を構成している。この第２開口部１１近傍の壁部に支持部１６が設けられ、バケット本体１３内部に一対のロータ軸１２が支持部１６に回転自在に支持されている。この一対のロータ軸１２は、中心軸線が相互に平行に対向して配置された第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂで構成されている。
【００２８】
バケット本体１３は、前述のように上部（一方の側）に被解砕物Ｍの第１の取り込み口としての第１開口部１０が、底部（他方の側）に被解砕物Ｍの第２の取り込み口としての第２開口部１１が形成されている。又、バケット本体１３の内部であって、後述する第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂ、バケット本体１３の壁部等により囲まれた空間が解砕室１３ａを構成している。バケット本体１３の外壁には、第１ロータ軸１２ａ及び／又は第２ロータ軸１２ｂの駆動のためロータ駆動装置１５が設けられている。この実施の形態では、ロータ駆動装置１５は油圧モータであり、第１ロータ軸１２ａ又は第２ロータ軸１２ｂの一方の両軸端に各々取り付けられている。
【００２９】
第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂとは、相互に連結ギヤ１７で連結しており、一対のロータ軸１２の一方の回転駆動によりこの連結ギヤ１７を介して一対のロータ軸１２の他方も回転駆動するようになっている。連結ギヤ１７の歯数比を変えることにより一対のロータ軸１２（２つのロータ軸）の回転比を変えることができる。従って、ロータ駆動装置１５が作動すると、例えば矢印Ｒ１方向（図３に示す時計回り方向）、矢印Ｒ２方向（図３に示す反時計回り方向）に、一対のロータ軸１２の一方、一対のロータ軸１２の他方が、連結ギヤ１７を介して回転し、一対のロータ軸１２が同期して回転することになる。
【００３０】
この第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂの外周には、複数の第１解砕歯１８Ａ、複数の第２解砕歯１８Ｂからなる一対の複数の解砕歯（以下、「一対の解砕歯」と称す）１８が着脱自在に設けられている。この実施の形態においては、円周に４つの第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂが各々に等間隔に配置され、この４つの第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂが、第１ロータ軸１２ａと第２ロータ軸１２ｂの長手方向（軸線方向）に７列にわたって配置されている。すなわち、円周方向に４つ、かつ、軸線方向に７列配置された複数の第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂがセット（一対）の形で取り付けられている。なお、この実施の形態では円周方向に配置される解砕歯の個数を４個として説明を行っているが、他の個数であってもよい。この解砕歯の個数により、解砕、排出される解砕片Ｃの大きさの調整を行うことができる。例えば、解砕片Ｃの大きさを小さくする場合には、円周方向に配置する解砕歯の個数を多くするとよい。
【００３１】
回転時には第１ロータ軸１２ａの第１解砕歯１８Ａと第２ロータ軸１２ｂの第２解砕歯１８Ｂは、交互に相手解砕歯１８の間に入り込むようになっている。又、２つのロータ軸の相対回転数が異なるときは、相互に第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの取り付け位置を長手方向にずらし、回転時の干渉を避けるようにする。この第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの支持板１９に２本のボルト２０、ナット２０ａで固定されている。このボルト２０は、被解砕物Ｍの解砕処理時に異常な過負荷が生じたときに、この過負荷によるせん断力で破断される強度となる直径ｄのものが使用されている。一対のロータ軸１２と一対の解砕歯１８（第１ロータ軸１２ａと第１解砕歯１８Ａ、及び、第２ロータ軸１２ｂと第２解砕歯１８Ｂ）とで一対のロータが構成されている。
【００３２】
支持板１９、支持板１９間は溝部２１を構成しており、解砕処理時に、解砕している被解砕物Ｍ、解砕片Ｃ等が滞留し詰まるおそれがある。このためこの溝部２１の被解砕物Ｍ等は後述する第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂにより除去するようになっている。第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、樹木、根株、廃木材等被解砕物Ｍの解砕に適する形状に形成されている。第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、図４、５に示すように断面視において略Ｔ字形状をなし、フランジ部分１８ａがロータ軸１２の外側に張り出し、樹木、根株、廃木材等被解砕物に直接接触し解砕処理する。このフランジ部分１８ａは、図２に示すように、平面視において第１ロータ軸１２ａ（又は、第２ロータ軸１２ｂ）の軸線に対して直交する方向に、複数個（この形態では３個）、先端側が鋭利な形状になっている凸部が形成された歯部（変形した星形状の歯部）である凹凸状歯部１８ｂを構成した形状となっている。この凹凸状歯部１８ｂの凸部は、先端側が、被解砕物Ｍへ食い込み可能な鋭利な角度になっている凸部である。
【００３３】
言い換えると、凹凸状歯部１８ｂは、第１ロータ軸１２ａ（又は、第２ロータ軸１２ｂ）の軸線方向と直交する方向に、中央部が一番高い中央凸部、その中央凸部の両端に中央凸部より低い凸部が形成されたものである。すなわち、凹凸状歯部１８ｂは、３つの凸部が形成された凹凸状歯部である。第１解砕歯１８Ａは、第１ロータ軸１２ａの螺旋状の所定の位置に、第２解砕歯１８Ｂは、第２ロータ軸１２ｂの螺旋状の所定の位置に設けられており、解砕処理時の負荷変動が少なくなるように構成されている。このように構成することで、ねじれたのこぎり歯のような構成になっているとともに、支持部分１８ｃに近い凸部が一番高い中央凸部となっている。
【００３４】
又、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの複数の支持板１９に長手方向に位置をずらして配置されている。樹木、根株、廃木材等被解砕物Ｍは、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの凹凸状歯部１８ｂに触れることにより、押しつぶされると同時に切り裂かれる。又、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、断面視がＴ字状になっているため、切り裂いた根の裏側に入り込み、根をほぐすような作用もする。
【００３５】
さらに、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの支持部分１８ｃの下部は、ロータ軸１２の支持板１９が挿入可能な溝が形成された支持溝形状となっている。第１解砕歯１８Ａ、及び第２解砕歯１８Ｂは、支持部分１８ｃの溝が第１ロータ軸１２ａ、及び第２ロータ軸１２ｂの支持板１９に挿入された後、ボルト穴に２本のボルト２０が挿通され、ボルト２０のねじ部にナット２０ａをねじ込むことで固定できる（図５参照）。このことにより、第１解砕歯１８Ａ、及び第２解砕歯１８Ｂが、第１ロータ軸１２ａ、及び第２ロータ軸１２ｂの支持板１９にボルト２０、ナット２０ａを介して締結されている。このボルト２０は、前述したように第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂに過負荷が生じたとき、このボルト２０はこの負荷のせん断力で破断する強度に相当する直径ｄのものとしている。
【００３６】
この破断により第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂから無傷のまま、又は、解砕処理に影響を与えない軽微な損傷の状態で外れることになる。又、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂとともに、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ、ロータ駆動装置１５、バケット本体１３等に損傷が生じることを防止できる。破断したボルト２０は、新しいボルト２０に交換し、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの再取り付け（再固定）を行えば、元の状態の作業環境にすぐ復帰させることができる。すなわち、メンテナンスが容易であり、メンテナンス時間も短縮でき生産効率を低下させることがない。
【００３７】
被解砕物Ｍが、第１開口部１０から破砕室１３ａ内のロータ側に投入された場合、投入された被解砕物Ｍは、一対のロータ軸１２に設けられた一対の解砕歯１８（第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂ）間に押し込まれ、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの回転に伴い解砕処理される。すなわち、図３において、第１ロータ軸１２ａは反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂは時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂとともに回転して、被解砕物Ｍを解砕する。解砕された解砕片Ｃは、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出される。
【００３８】
さらに、バケット本体１３には、第１ロータ軸１２ａ（又は第２ロータ軸１２ｂ）の軸線と直交する方向の第２開口部１１を挟んだ両方の縁部側に、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂが設けられている。この第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂは、板状の硬質部材で、バケット本体１３の全幅にわたって設けられ、第１解砕歯１８Ａは、第１ロストル２２ａの板と板との間を通過するようになっている。第２解砕歯１８Ｂは、第２ロストル２２ｂの板と板との間を通過するようになっている。
【００３９】
これらの第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂは、複数の板を併設させた構成になっていて、この板間の空間が解砕片Ｃ及び第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂの通過路となっている。又、逆に言うと、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂの支持板１９、１９の間を通過する構成になっている。従って、一対のロータ軸１２の支持板１９、１９間等に滞留した解砕片Ｃ等は、この第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂの板間を通過することにより除去される。従って、一対のロータ軸１２と一対の解砕歯１８からなる一対のロータに、解砕途中の被解砕物Ｍ、解砕された解砕片Ｃが詰まってしまうことが生じない。
【００４０】
一方、バケット本体１３の上部の第１開口部１０には、蓋部材２３が設けられている。この蓋部材２３は、バケット本体１３の一端に設けられた支軸２４を介してバケット本体１３の上下方向に揺動して第１開口部１０を開閉するようにしている。この蓋部材２３は、一方の側が軸２５ｂを介してバケット本体１３に固定され、他方の側が蓋部材２３に固定された蓋開閉用シリンダ２５により開閉駆動される。すなわち、蓋開閉用シリンダ２５は、圧力流体（例えば、圧油）の供給によりピストンロッド２５ａが伸縮することで、蓋部材２３を揺動させて開閉する。この蓋開閉用シリンダ２５の圧力流体は、図示していないが他のシリンダ、油圧モータを含めバックホー本体の油圧供給源から供給される圧力流体である。
【００４１】
従って、このバケット本体１３に投入された被解砕物Ｍが第１開口部１０より外部へはみ出しても、この蓋部材２３により強制的にバケット本体１３内へ押し込むことができる。被解砕物Ｍが、樹木根、竹根等軟質系の被解砕物Ｍの場合、この蓋部材２３によって押し込むことにより、効率的に解砕処理することができる。以上がバケット８の基本的構成であるが、次に、種々の被解砕物の解砕処理に適用させた解砕方法について説明する。
【００４２】
図６、７に従って、バケット８における第１の解砕処理方法について説明を行う。図６は、バケット本体１３が地面に置かれた樹木根、竹根等被解砕物Ｍをすくい込む状態を示している。バケット本体１３がバックホー１の操作により、被解砕物Ｍをすくい込む方向へ移動することで、先ずバケット本体１３内の第１ロストル２２ａ上に被解砕物Ｍは取り込まれる。このとき蓋部材２３は開放状態にある。図７は、すくい込んだ被解砕物Ｍを解砕処理している状態を示している。
【００４３】
第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、矢印の方向に回転させる。すなわち、図７において、第１ロータ軸１２ａを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させる。バケット本体１３の姿勢を、すくい込む姿勢から、第２開口部１１が地面側を向くように姿勢を変える。第１開口部１０側にある被解砕物Ｍが一対のロータ軸１２側に寄り、被解砕物Ｍの自重と、一対のロータの前述した回転方向側への回転で生じる噛み込み動作等により、被解砕物Ｍが一対のロータ軸１２に、各々、固定された一対の解砕歯に噛み込まれた状態にする。被解砕物Ｍは、第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂにより解砕処理されるとともに、被解砕物Ｍに付着していた泥、土壌が分離される。解砕された解砕片Ｃは、樹木根、竹根等の絡まりが解かれ、かつ、ほぐされるとともに細断化されてバケット本体１３下方に落下する。又、解砕片Ｃと、泥、土壌との分離も同時に行うことができる。
【００４４】
解砕された解砕片Ｃ、分離された泥、土壌は、大部分が矢印Ｘの方向に導かれ、第２開口部１１から排出される。又、解砕片Ｃ、泥、土壌の一部は、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂから排出される。排出された解砕片Ｃ、泥、土壌とは、容易に分離できる形態となる。さらに、解砕片Ｃは、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出され、四方八方に飛散することがないので後処理が容易である。
【００４５】
この解砕処理の場合、蓋部材２３は開放されたままの状態であり、常時この状態で解砕処理作業が行われる。もし、被解砕物Ｍが一対のロータ等に詰まりそうな場合、過負荷状態になりそうな場合には、第１ロータ軸１２ａを時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを反時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させる。すなわち、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、解砕処理時の回転方向の反対方向に逆回転させた後、再度、第１ロータ軸１２ａを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させて解砕処理を行うとよい。又、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ（一対のロータ軸１２）を、時計回り方向（矢印Ｒ１方向）、反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に回転させる正逆回転方向への回転動作を繰り返すことでさらに容易な解砕処理が行える。
【００４６】
図８、９に従って、このバケット８における第２の解砕処理方法について説明を行う。図８は、図６と同じバケット構成になるが、被解砕物Ｍが大きくすくい込みにくい場合等に適用される。この場合は、蓋部材２３を常時使用する。即ち、蓋部材２３を蓋開閉用シリンダ２５の駆動で動作させ、強制的に被解砕物Ｍを第１開口部１０からバケット８内部へ押し付け閉じ込めるようにする。大きな被解砕物Ｍはバケット本体１３外にはみ出る場合が多いので、第１開口部１０側にある被解砕物Ｍの一部を引っ掛け蓋部材２３による強制的押し込みで、最終的には被解砕物Ｍ全体をバケット本体１３内に取り込み解砕を行う。蓋部材２３の形状は、先端部から支軸２４側にかけて湾曲状になっていて、被解砕物Ｍを取り込みやすい形としている。従って、蓋部材２３の先端で引っ掛けられた被解砕物Ｍはスムースにバケット本体１３内に引きずり込み取り込むことができる。
【００４７】
図９は、図８で示す蓋部材２３を介して取り込んだ被解砕物Ｍを解砕処理する構成を示した断面図である。図８の取り込み状態のバケット本体１３の姿勢を第２開口部１１側が地面に対向する向きに変え、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを回転させ被解砕物Ｍを解砕し、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂより解砕片Ｃを排出する。このとき蓋部材２３を強制的に駆動し、閉じるようにして被解砕物Ｍをバケット本体１３内部に強制的に押し込む。押し込まれた被解砕物Ｍは、第１ロータ軸１２ａの反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）の回転、第２ロータ軸１２ｂの時計回り方向（矢印Ｒ１方向）の回転に伴い矢印Ｙに示す方向に導かれる。
【００４８】
この解砕処理方法は、基本的に図７の場合と同一構成であるが、蓋部材２３を常時使用するようにした点が異なる。なお、この第２の解砕処理方法でも、解砕途中の被解砕物Ｍ、解砕片Ｃが一対のロータ等に詰まりそうな場合、過負荷状態になりそうな場合には、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、解砕処理時の回転方向の反対方向に逆回転させた後、再度、第１ロータ軸１２ａを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に、第２ロータ軸１２ｂを時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転させて解砕処理を行うとよい。このように解砕処理することにより、解砕された解砕片Ｃは、樹木根、竹根等の絡まりが解かれ、かつ、ほぐされるとともに細断化されてバケット本体１３下方に落下する。又、被解砕物Ｃと、泥、土壌との分離も同時に行うことができる。さらに、解砕片Ｃは、第２開口部１１、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出され、四方八方に飛散することがないので後処理が容易である。
【００４９】
図１０に従って、このバケット８における第３の解砕処理方法を説明する。図１０は、バケット８における第３の解砕処理方法を説明するための断面図である。この解砕処理方法は、地面等に置かれた被解砕物Ｍを第２開口部１１から取り込み解砕処理する方法である。バケット本体１３の第２開口部１１側を地面に対向させ、バケット本体１３を、地面に置かれた被解砕物Ｍに対し上方から地面側に移動させて押し付ける。バケット本体１３の第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂ（一対のロータ軸１２）は、前述した解砕処理方法とは逆の方向に回転するようにしている。すなわち、第１ロータ軸１２ａを図１０における時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に、第２ロータ軸１２ｂを反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に回転させるようにしている。従って、被解砕物Ｍは、第２開口部１１から図の矢印Ｚに示す方向に取り込まれ、バケット本体１３の解砕室１３ａ内において解砕処理されることになる。
【００５０】
被解砕物は一対の解砕歯１８により解砕されながら一対のロータ軸１２間を通過し第１開口部１０側に導かれる。取り込まれた被解砕物Ｍは、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂとともに回転している第１解砕歯１８Ａ、第２解砕歯１８Ｂにより解砕処理され、被解砕物Ｍが解砕された解砕片Ｃは、第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出される。なお、この第３の解砕処理方法でも、解砕途中の被解砕物Ｍ、解砕片Ｃが一対のロータ等に詰まりそうな場合、過負荷状態になりそうな場合には、第１ロータ軸１２ａ、第２ロータ軸１２ｂを、各々、解砕処理時の回転方向の反対方向に逆回転させた後、再度、第１ロータ軸１２ａを時計回り方向に、第２ロータ軸１２ｂを反時計回り方向に回転させて解砕処理を行うとよい。
【００５１】
解砕された解砕片Ｃは、樹木根、竹根等の絡まりが解かれ、かつ、ほぐされるとともに細断化されてバケット本体１３下方に落下する。又、解砕片Ｃと、泥、土壌との分離も同時に行うことができる。この第３の解砕処理方法でも、解砕片Ｃは第１ロストル２２ａ、第２ロストル２２ｂからバケット本体１３外に排出され、四方八方に飛散することがないので後処理が容易である。
【００５２】
このバケットは、山林、竹林等の造成地現場、伐採樹木、伐採枝葉を減容する現場等で使用する構成に特化している。又、このバケットは、第１開口部、第２開口部、第１ロストル、第２ロストルと備えているとともに、一対のロータ（ロータ軸及び解砕歯）を正転、逆転させ広範囲の解砕処理作業を行うことができるようにし、各種解砕処理作業を高能率で行えるようにしている。さらに、このバケットは、簡素な構成で低コストになっており、信頼性の高いものとなっている。このバケットで解砕処理れた解砕片は、タブグラインダ等でさらに細分化されたチップとすることが容易にでき、木系・竹系の被解砕物の資源リサイクル化に大いに貢献できる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、被解砕物の対象を樹木根、竹根を中心に説明したが、伐採された樹木や竹、廃木材、伐採された枝葉等の被解砕物であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…バックホー
８…木竹系被解砕物の解砕処理バケット
１０…第１開口部
１１…第２開口部
１２…一対のロータ軸
１２ａ…第１ロータ軸
１２ｂ…第２ロータ軸
１３…バケット本体
１５…ロータ駆動装置
１８…一対の解砕歯
１８Ａ…第１解砕歯
１８Ｂ…第２解砕歯
２０…固定部材（ボルト）
２２ａ…第１ロストル
２２ｂ…第２ロストル
２３…蓋部材
２５…蓋開閉用シリンダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木竹系の被解砕物を解砕処理するための解砕処理バケットであって、
バックホーのアーム先端に移動可能に設けられ、一方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第１開口部が、他方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第２開口部が形成されたバケット本体と、
前記バケット本体内に正逆回転可能に設けられた一対のロータ軸と、前記一対のロータ軸の外周に着脱自在に設けられ、前記被解砕物を解砕するための複数の解砕歯とからなる一対のロータと、
前記バケット本体の側壁に設けられ前記一対のロータを回転駆動させるためのロータ駆動装置と、
前記バケット本体に設けられ、前記被解砕物が解砕された解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの一方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第１ロストルと、
前記バケット本体に、前記第２開口部を挟んだ前記第１ロストルの反対側に設けられ、前記解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの他方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第２ロストルとからなる
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項２】
請求項１に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記解砕処理バケットは、前記第１開口部と前記第２開口部とを選択的に変更して前記被解砕物を取り込み、解砕処理が可能なものである
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記被解砕物は、伐採樹木、伐採竹、樹木根、竹根、及び廃木材から選択される１種以上である
ことを特徴とする木竹系廃棄物の解砕処理バケット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記解砕歯は、断面がＴ字状であるとともに、平面視で前記ロータ軸軸線と直交する方向の両先端部が前記被解砕物へ食い込み可能な鋭利な凸形状を有するものである
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記バケット本体には、前記第１開口部に駆動体の駆動力で開閉自在な蓋部材が設けられている
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記解砕歯は、前記ロータ軸に、前記解砕歯に過負荷が生じたときせん断力で破断可能な固定部材で固定されている
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項１】
木竹系の被解砕物を解砕処理するための解砕処理バケットであって、
バックホーのアーム先端に移動可能に設けられ、一方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第１開口部が、他方の側に、前記被解砕物を取り込み可能に開口している第２開口部が形成されたバケット本体と、
前記バケット本体内に正逆回転可能に設けられた一対のロータ軸と、前記一対のロータ軸の外周に着脱自在に設けられ、前記被解砕物を解砕するための複数の解砕歯とからなる一対のロータと、
前記バケット本体の側壁に設けられ前記一対のロータを回転駆動させるためのロータ駆動装置と、
前記バケット本体に設けられ、前記被解砕物が解砕された解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの一方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第１ロストルと、
前記バケット本体に、前記第２開口部を挟んだ前記第１ロストルの反対側に設けられ、前記解砕片を排出可能であるとともに、前記一対のロータの他方に前記被解砕物が詰まるのを防止する第２ロストルとからなる
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項２】
請求項１に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記解砕処理バケットは、前記第１開口部と前記第２開口部とを選択的に変更して前記被解砕物を取り込み、解砕処理が可能なものである
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記被解砕物は、伐採樹木、伐採竹、樹木根、竹根、及び廃木材から選択される１種以上である
ことを特徴とする木竹系廃棄物の解砕処理バケット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記解砕歯は、断面がＴ字状であるとともに、平面視で前記ロータ軸軸線と直交する方向の両先端部が前記被解砕物へ食い込み可能な鋭利な凸形状を有するものである
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記バケット本体には、前記第１開口部に駆動体の駆動力で開閉自在な蓋部材が設けられている
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項に記載された木竹系被解砕物の解砕処理バケットにおいて、
前記解砕歯は、前記ロータ軸に、前記解砕歯に過負荷が生じたときせん断力で破断可能な固定部材で固定されている
ことを特徴とする木竹系被解砕物の解砕処理バケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２８１０５０（Ｐ２０１０−２８１０５０Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３３１９（Ｐ２００９−１３３３１９）
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（０００１５０２９１）株式会社中山鉄工所 (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（０００１５０２９１）株式会社中山鉄工所 (35)
【Ｆターム（参考）】
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