構築用型枠支持支柱
【課題】 使用の都度、使用する型枠の形態や大きさに左右されることなく、事前にボルト穴の穿設作業を必要とすることなく、支柱の長手方向において必要な任意の箇所で型枠との連結作業を行うことができる構築用型枠支持支柱の提供。
【解決手段】 長尺の管状材４５を２本対向させて配置し、その管状材４５，４５の間に空間部ｓを形成し、この空間部ｓの間隔を、両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定した位置決め金具５２，５２によって確定させ、両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、該位置決め金具５２，５２に固定したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたもの。また、支柱の構成材として断面長方形の角管を使用したもの。
【解決手段】 長尺の管状材４５を２本対向させて配置し、その管状材４５，４５の間に空間部ｓを形成し、この空間部ｓの間隔を、両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定した位置決め金具５２，５２によって確定させ、両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、該位置決め金具５２，５２に固定したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたもの。また、支柱の構成材として断面長方形の角管を使用したもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山の傾斜面や、盛り土・切土の傾斜面等の土砂崩れを防ぐための土留め工事や、ダム壁や治水壁等のコンクリート壁造成工事等におけるコンクリート打設工事において、コンクリート打設予定空間の前面に配置したコンクリート型枠の外側に立設して、コンクリート型枠を介して打設コンクリート圧を受け止めさせるために使用する型枠支持支柱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この型枠支持支柱によって支持される、従来から一般に普及し汎用されているコンクリート型枠は、硬質で厚手の木質合板もしくは鋼板を面板とし、その周縁部に角材やフランジ金具を連結し、中間部分にも補強用の角材やリブ金具を立設した構造としたものが大半を占めている。
【０００３】
そして、これらの従来の一般的なコンクリート型枠は、コンクリートの打設・硬化後に打設したコンクリート面から剥離除去するものである。また、これらの一般的な型枠は、コンクリートを受け止める盤面が、木質合板や鋼板の平板状のものであるため打設コンクリート硬化後の型枠除去面は、変化に乏しいコンクリートの平坦面を呈するものとなっていた。
【０００４】
そこで、本出願人は、下記非特許文献１に記載のような型枠のコンクリートの受け面に凹凸模様を形成し、打設したコンクリートの硬化後に型枠を除去すると、コンクリートの表面に、型枠の凹凸模様と同じ凹凸模様が形成されるようにしたコンクリート型枠を開発し、提案するとともに実施している。
【０００５】
また、このような打設コンクリートの硬化後に型枠を除去する一般的なコンクリート擁壁の形成手段としては、本出願人の出願に係る下記特許文献１の、殊に図１及び図３にみられるように、コンクリート打設予定空間の前面に立設した型枠支持支柱（主支柱１）に対して、コンクリート打設予定空間側にコンクリート受け面を向けて、多数のコンクリート型枠Ｃを上下左右に密着させながら連結して、打設コンクリートの受け面を形成していた。
【０００６】
この特許文献１に記載の型枠支持支柱（主支柱１）は、当該明細書に説明されているように、アングル状またはチャンネル状またはＨ状に形成された型材或いは四角筒状の金属材で形成されていたものである。
【０００７】
他方、このような打設コンクリートの硬化後に型枠を除去するという一般的な型枠除去作業を必要としないコンクリート擁壁の形成手段として、本出願人は下記特許文献２の、殊に図１，図２及び図５，図９にみられるように、コンクリート打設予定空間Ａの前面に立設した型枠支持支柱（建込みフレーム２）に対して、コンクリート型枠（表装型枠１）のコンクリート打設予定空間Ａ側に、コンクリート型枠１の背面側を向けて、即ち、背面側をコンクリート受け面としてコンクリート型枠１を、上下左右に密着させながら多数連結し、これらの型枠１の背面側で打設コンクリートを受け止めさせることによって、打設コンクリートの表面に型枠１を連結一体化させて、打設コンクリートの硬化後も型枠を除去することなく残存させておき、型枠１をコンクリートの表面材として使用するようにした工法についても既に提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２００５１３号公報
【特許文献２】特開２００４−１６２４３３号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】実公平２−１９４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、これらの特許文献１に記載の型枠支持支柱（主支柱１）及び特許文献２に記載の型枠支持支柱（建込みフレーム２）は、支柱の上下方向において予めボルト連結用の穴を穿設しておく必要があり、このボルト穴の形成箇所以外には型枠との連結ができないという課題を有するものとなっていた。また、前記特許文献１に記載の型枠支持支柱（主支柱１）にあっては、打設コンクリートの硬化後に、型枠から解体除去した型枠支持支柱（主支柱１）は、次の使用時にはボルト穴の形成箇所がそのまま使用できないため、当該次の工事に適したボルト穴を穿設形成しなければならないという課題を有するものであった。
【００１１】
本発明は、このような従来の型枠支持支柱が有していた課題を一挙に解決することができる型枠支持支柱を開発したもので、使用の都度、使用する型枠の形態や大きさに左右されることなく、また、事前にボルト穴の穿設作業を必要とすることなく、支柱の長手方向において必要な任意の箇所で型枠との連結作業を行うことができる構造とした型枠支持支柱をここに提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために講じた本発明の請求項１に記載の構築用型枠支持支柱の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、支柱を構成する長尺の２本の管状材４５，４５を、その間に所定の空間部ｓを隔てて対向配置させ、この空間部ｓの間隔を、これら両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定した位置決め金具５２，５２によって確定させ、これら両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、該位置決め金具５２，５２に固定したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたものである。
【００１３】
請求項２に記載の構築用型枠支持支柱の構成は、断面長方形の角管を支柱構成管状材４５として２本対向させて配置し、その管状材４５，４５間に空間部ｓを形成し、この空間部ｓを、これら両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定したコの字形の位置決め金具５２，５２によって間隔を確定させ、これら両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、該コの字形位置決め金具５２，５２に固定したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたものである。
【００１４】
請求項３に記載の構築用型枠支持支柱の構成は、請求項１または２に記載の管状材４５が、長手方向に沿った一面に肉厚部４６を形成してあり、この肉厚部４６をコの字形の位置決め金具５２に連結する構成としたものである。
【００１５】
請求項４に記載の構築用型枠支持支柱の構成は、請求項１乃至３の何れかに記載の管状材４５の上端部に固定するトップ金具５５が、基板５６の上面に、他の部材を連結するための穴５９を備えた板金具５７が連設されている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にいうところの構築用型枠支持支柱は、支柱を構成する長尺の２本の管状材を、その間に所定の空間部ｓを隔てて対向配置させ、この空間部ｓの間隔を、これら両管状材のとにそれぞれ固定した位置決め金具によって確定させ、これら両管状材の下端部と上端部とを、該位置決め金具に固定したナット金具に対するボルトによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたものであるから、支柱は、下端部に固定したベース金具と上端部に固定したトップ金具との間の、長さ方向の全長に亘って所定の空間部ｓを保持しているので、使用の都度、使用する型枠の形態や大きさに左右されることなく、事前にボルト穴の穿設作業を一切必要とすることなく、支柱の長手方向の任意の箇所で、コンクリート表装型枠や、コンクリート型枠とボルト連結して使用することができるので、工事の簡素化を図ることができるという顕著な効果を有するものである。
【００１７】
請求項２にいうところの支柱は、支柱の構成部材として、断面長方形の角管を使用してこれを２本対向させてその間に空間部ｓを形成してあるものとしてあるので、この空間部ｓを利用して、支柱の長手方向の任意の箇所でコンクリート型枠等とボルト連結して使用できるという前記の効果を有しているものでありながら、前記空間部ｓを形成する角管の対向面が平坦面であるので、コンクリート型枠等とのボルト連結時に何等の支障もなく円滑に空間部ｓ内にボルトを挿通し背面側に突出させて連結する作業を容易迅速にできるという効果有しているものである。
【００１８】
請求項３に記載の支柱は、管状材が、長手方向に沿った一面に肉厚部を備えていて、この肉厚部に位置決め金具を連結する構成としてあるので、強度の高い支柱が得られ、同時に位置決め金具との連結が強固な支柱が得られる利点がある。
【００１９】
請求項４に記載の支柱は、管状材の上端部に固定するトップ金具が、基板の上面に、他の部材を連結するための穴を備えた板金具が連設されている構成としてあるので、足場の組み立て等の作業が容易にできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】型枠支持支柱の使用状態を示す側面図。
【図２】構築用型枠の側面図。
【図３】同型枠の背面側の斜視図。
【図４】植物種子混合材を示す斜視図。
【図５】構築現場の側面図。
【図６】型枠と支柱と結合金具との関係説明用斜視図。
【図７】型枠と支柱と固定金具との斜視図。
【図８】支柱の一部中断正面図。
【図９】同支柱の側面図。
【図１０】支柱構成管状材の平面図。
【図１１】図８に示したＡ−Ａ線横断平面図。
【図１２】ベース金具の斜視図。
【図１３】トップ金具の平面図。
【図１４】同トップ金具の正面図。
【図１５】同トップ金具の左側面図。
【図１６】同トップ金具の斜視図。
【図１７】支柱形成材の他の形状を示す図１１相当の平面図。
【図１８】支柱形成材の更に他の形状を示す図１１相当の平面図。
【図１９】支柱形成材の更なる他形状を示す図１１相当の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明にいう構築用型枠支持支柱の実施に当たっては、２本の支柱構成管状材４５，４５と、これら両管状材４５，４５の下端部に固定するベース金具５０と、同上端部に固定するトップ金具５５とを一セットとして工事現場に搬送し、これらを工事現場においてボルト連結して支柱を組み立てるようにしてもよい。この支柱構成管状材４５の形成素材は、例えば、鉄・鋼・ステンレス等の鉄系金属のみならず、アルミ材のような非鉄金属、場合によっては耐圧変形性能を保持させた硬質合成樹脂材、ガラス繊維やカーボン繊維を混合して耐圧性能を向上させた強化合成樹脂等を使用することができる。また、該支柱構成管状材４５は、押出成形機によって押し出した押出成形品とするのが、生産性向上のために好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の構築用型枠支持支柱の構築現場における使用例を示した図であって、後述する型枠支持支柱Ｐを構成する２本の管状材４５，４５の間に形成した空間部ｓからみた左側の状態を示した側面図である。
【００２３】
而して、該図１の右側に示した型枠Ｆは、図２に示した側面図にみられるように表面側と背面側とに凹凸溝を備えた形状とされ、全体として平板状で、コンクリート素材や繊維強化コンクリート素材を押し出して成形し、後述する所要の長さに切断したものである。
【００２４】
この実施例に示した平板形の型枠Ｆは、上下方向の長さ＝３００ｍｍ、左右方向の長さ＝１５００ｍｍ、厚さ２０ｍｍとしたものである。この型枠Ｆの平面寸法は、現在一般的に使用されている合板製型枠の大きさ＝上下方向の長さ＝９００ｍｍ、左右方向の長さ＝１５００ｍｍ、または１８００ｍｍに形成してもよいが、金型やアルミ押出機の大型化等を考慮して、合板製型枠の整数分の１としておくのが運搬や現場での配置作業が容易である点で好ましい。この上下方向の長さを３００ｍｍとした点は、金属製型枠であるメタルフォームの寸法と同じ寸法である点でも使用し易いという利便性がある。このように、上下方向の長さを合板製型枠の３分の１または２分の１等の整数分の１または整数倍としておき、また、横方向の長さについても、メタルフォームの寸法と同じ１５００ｍｍまたは１８００ｍｍに形成しておくのが、合板型枠や金属型枠と同様の工事方法で使用することができる点で好ましい。
【００２５】
而して、該実施例に示した型枠Ｆは、図１及び図２のように、表面１側には、横方向全長に亘って延びる凹入溝２が上下方向に７段形成されていて、その内の上下方向ほぼ中間部に位置する凹入溝を、植物の種子を混合した種子混合材Ｍを挿入した時、容易にはみ出すことなくしっかりと受け止めさせるのに充分な深さを備えた深溝２０に形成してある。また、背面１１側には、図２及び図３のように、打設コンクリートを受け止めさせるための横方向全長に亘って延びるコンクリート受け溝１２を上下方向に３段形成してある。
【００２６】
また、上辺部３１の上下方向所定長さ部分ａと下辺部３２の上下方向所定長さ部分ｂとの肉厚を、横方向全長に亘って他の部分に比して薄く形成してあるものとし、更に、上辺部３１の所定長さ部分ａの下端部分には、背面側に向かって突出する段部３３を形成してあるものとし、型枠Ｆ，Ｆを上下方向に積み重ねた時に、下辺部３２の所定長さ部分ｂの下端面３４が該段部３３の上に載置させて支持される構造としたものである。
【００２７】
このようにした該実施例に示した型枠Ｆは、前記上辺部３１の上下方向所定長さ部分ａの上部に更に薄肉とした部分ｃを形成してあるものとし、型枠Ｆ，Ｆどうしを上下方向に積み重ねた時、表面１側に形成してある前記上辺部３１の上下方向所定長さ部分ａと下辺部３２の上下方向所定長さ部分ｂとの間に、肉厚を薄くした部分ｃによって、上下の型枠Ｆ，Ｆどうしの積み重ね部分に、前記深溝２０と同様形状の深溝２０ａが形成できるようにしてある。
【００２８】
このようにした型枠は、表面１側に形成した上下方向７段の凹溝２と、背面１１側に形成した上下方向３段のコンクリート受け溝１２とによって、植物種子混合材Ｍを嵌め込む深溝２０のみならず、型枠の表面全体で緑化を促進し易くし、背面側では打設コンクリートとの接触面の大面積化と剥離防止作用とをさせ、更には、運搬時の軽量化と組み立て作業の容易化等を総合的に図ったものである。
【００２９】
このようにした型枠Ｆの表面側１の深溝２０に入れる素材としては、天然繊維や天然素材で形成された古紙や廃棄布のような紙類や・織布類や編組糸・不織布等の繊維類、葦・ススキ・竹等の未利用の主として稲科の植物や、間伐材のような未使用植物や古木材のような廃棄植物繊維類を破砕加工したり粉砕加工することによってチップ状や粉粒物状とした素材やその混合物に、雑草の種や花の種や低木の種等の植物種子を混入した植物種子混合材Ｍを使用する。この混合材Ｍは、擁壁等のコンクリート表面に取り付けられた型枠Ｆに対して、消防ホースによる散水のように、粉粒体を放散させて、型枠Ｆの深溝２０や他の溝２に入り込ませる方法をとることができる。また、図２に示したように、型枠Ｆの表面側１に形成してある深溝２０にフック状部材ｆの一端を係止させて他端部を型枠Ｆの表面側１に突出させておき、この突出部に植物種子混合材Ｍを入れた袋またはネットを乗せたり、吊り下げたりして実施してもよい。
【００３０】
しかしながら、このような擁壁等の形成後における作業を回避または不要とするための手段として、例えば図４に示したように前記混合材Ｍをソーセージ状に加圧形成したり、加圧機から所定の太さに押し出して得たものの周りを、天然繊維製の糸ｍまたは紐状物によって網筒状に包んで柔軟棒状体とし、これを必要長さ、ここでは型枠Ｆの横方向長さに合わせて裁断したものを型枠Ｆの深溝２０の中に予め押し込んであるものとして実施することもできる。
【００３１】
図５は、本発明にいうところの構築用型枠支持支柱Ｐの構築現場での使用例について説明する図であって、型枠Ｆと型枠支え枠Ｈと支柱Ｐとこれらを結合する結合金具Ｃとの関係を説明するための図である。
【００３２】
より詳しくは、本発明にいう構築用型枠支持支柱Ｐは、図５のように、コンクリート打設予定空間Ｓの前面、即ち、擁壁形成必要箇所の前面に該支柱Ｐを立設し、この支柱Ｐに対して、そのコンクリート打設予定空間Ｓ側に、型枠Ｆと同形同大に形成した型枠支え枠Ｈを当てつけて、更に、そのコンクリート打設予定空間Ｓ側に、型枠Ｆのコンクリート受け面（背面）５側を向けた状態として、多数の型枠Ｆを上下左右方向に密着させながら、図６に示した結合金具Ｃを使用して連結する。また、必要に応じてその背面側、即ち、型枠Ｆの外側には、従来工法の場合と同様に、支え金具ｐを連結して打設コンクリート圧を受け止めさせる。
【００３３】
このようにして、多数の型枠Ｆによって打設コンクリートの受け面を形成させた後、コンクリート打設予定空間Ｓにコンクリートを打設する。この具体的な手段は周知であり、前記特許文献１にも記載されている通りである。打設コンクリートの硬化後は、各型枠Ｆはコンクリートの表面に取り付けられた状態で表装層として残し、支柱Ｐと支え枠Ｈと結合金具Ｃを取り外して工事を終わる。
【００３４】
この型枠Ｆは、図６に示したように、ロッド金具４１の先端部に側面視でＬ字形となるように舌片形金具２を連結し、該舌片形金具２を上記型枠Ｆの深溝２０の上部に当てつけて回転させることにより、舌片の先端部を深溝２０に差し込んで、後端側に形成してある締め付けナット４３を、図７に示した座金４４を介して、その外側から締め付けて支柱Ｐに固定する。
【００３５】
これらの図６及び図７では、説明の便宜上型枠Ｆを支柱Ｐに直接取り付けたものとして図示してある。言うまでもなく、打設コンクリート圧が小さい時は、このように型枠Ｆを支柱Ｐに直接固定させてもよいが、打設コンクリート圧が大きい場合は、図５に示したように、例えばメタルフォームのような型枠支え枠Ｈを支柱Ｐとの間に介在させることにより、打設コンクリート圧に耐えさせるように、強度を増加させて使用することができる。このように表面側に補強枠を当てつけて使用することにより、型枠Ｆを必要以上に強度を保持するものとしておく必要はない。
【００３６】
このようにして、本発明にいうところの型枠Ｆをコンクリート硬化後の擁壁の表面に残して表面を覆わせた状態としておくことによって、その後においては何らかの緑化用の手段や手数を施すことなくそのまま放置しておくだけで、時間の経過とともに、降雨等による吸湿吸水によって型枠Ｆの深溝内外に予め埋め込んだり吊り下げたりしておいた種子が発芽し、徐々に生長し、次第に擁壁の表面を緑に変えてくれることとなる。
【００３７】
本発明にいうところの型枠Ｆは、擁壁の全表面に使用する必要はなく、例えば、人目に付き易い所要の高さ部分に使用し、奥深い山地では目立ち易い一部のみに使用することとし、人目に付きにくい箇所や擁壁の高い箇所では、部分的に従来通りのコンクリート型枠を使用した工法を採用することによって、本発明にいう型枠Ｆの使用量を少なくすることも可能である。
【００３８】
図８乃至図１６は、本発明にいうところの構築用型枠支持支柱Ｐの実施例に関する説明図である。これらの中の図８は支柱Ｐの中間部を一部中断して示した正面図であり、図９は同支柱Ｐの、同じく中間部を一部中断して示した側面図であり、図１０は同支柱を構成する管状材４５の平面形状を示した上端面図である。また、図１１は図８に示したＡ−Ａ線断面図、図１２はベース金具の斜視図、図１３乃至図１６はトップ金具についての平面図、正面図、左側面図及び斜視図である。
【００３９】
而して、該実施例に示した支柱Ｐは、特定構造のものでなければならないものではないが、次の構造のものとしておくと、前記図６に示したように、結合金具Ｃを支柱Ｐのセンター、即ち支柱Ｐの幅方向の中心部分に形成してある空間部ｓを通して金具桿４１を締め付けることができる点で好ましい。該支柱Ｐは、図１０に示したように、断面長方形の角管を支柱構成管状材４５として、図８に示したように、２本対向させて配置し、その管状材間に空間部ｓを形成したものである。
【００４０】
この空間部ｓは、これら両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定した平面視コの字形の位置決め金具（以下該実施例において「コの字形金具」という）５２，５２によって位置を確定させ、図８，９にみられるように、これら両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、コの字形金具５２，５２のボルト穴５４の位置に対応させて溶接したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある。
【００４１】
このように、支柱Ｐは幅方向の中心部分に空間部ｓを形成するようにして、その下端部に固定して位置決めするとベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とによって形状固定したものであるから、これらのベース金具５０とトップ金具５５との間は全長に亘って空間部ｓが存在するものとなっている。即ち、対向する２本の支柱構成管状材４５，４５の間には上端から下端まで空間部ｓが存在する構造となっている。したがって、図１及び図７にみられるように、任意の箇所に結合金具Ｃを配置することができるので、支柱Ｐの上下方向のどの箇所でも型枠Ｆとの連結ができるのである。
【００４２】
なお、前記管状材４５は、図１０のように長手方向の一面の中央部分を肉厚に形成してあり、この肉厚部をコの字形金具５２，５２に連結するようにしてある。これらの管状材４５の上端部に固定するトップ金具５５は、基板５６の下側に連接してある前記コの字形金具５２，５２の他に、基板５６の上面には、足場形成用の管部材のような他の管状材や棒部材を連結するためのボルト穴５９付きの２枚の板金具５７，５８を平面視Ｌ字形に連設したものとしてある。
【００４３】
以上の実施例では、支柱Ｐを構成する管状材４５として、図１０及び図１１にみられるように、断面長方形の角管として示したが、本発明にいう支柱Ｐは、必ずしも管体である必要はなく、例えば、図１７に示したような断面コの字形のチャンネル鋼（溝形鋼）４５や、図１８に示した断面Ｃの字形のシーチャンネル（リップ溝形鋼）４５のような長尺材を使用することができる。また、これらのように断面長方形または長方形類似の管状材であることも必要要件ではなく、図１９に示した丸形管４５を利用して形成することもできるものである。該図１９に示した丸形管４５の場合には、前記の各実施例に示したコの字形金具５２に対応する位置決め金具として、平面視部分円弧状とした弧状の位置決め金具５２ａを使用することができ、該丸形管４５の外側には図示のように平面視コの字形の座金５３ａを介してボルト連結するのが安定性上好ましい。
【００４４】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に示した構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備えていて、本発明にいう目的を達成し、本発明にいう上記の効果を有する範囲内において、適宜に改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明いう構築用型枠支持支柱は、通常の土留め壁や擁壁の構築工法に使用することができる支柱であって、使用前にボルト連結穴の穿設等の事前加工を一切必要とすることなく、長手方向の任意の箇所で、コンクリート表装型枠や、コンクリート型枠とボルト連結して使用することができるので、コンクリート構築工事業者に受け入れられて普及する可能性が大きいものである。
【符号の説明】
【００４６】
４５ 管状材
４６ 肉厚部
５０ ベース金具
５２ 位置決め金具
５３ ナット金具
５３ｂ ボルト
５５ トップ金具
５６ 基板
５７ 板金具
５９ 穴
Ｐ 支柱
ｓ 空間部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山の傾斜面や、盛り土・切土の傾斜面等の土砂崩れを防ぐための土留め工事や、ダム壁や治水壁等のコンクリート壁造成工事等におけるコンクリート打設工事において、コンクリート打設予定空間の前面に配置したコンクリート型枠の外側に立設して、コンクリート型枠を介して打設コンクリート圧を受け止めさせるために使用する型枠支持支柱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この型枠支持支柱によって支持される、従来から一般に普及し汎用されているコンクリート型枠は、硬質で厚手の木質合板もしくは鋼板を面板とし、その周縁部に角材やフランジ金具を連結し、中間部分にも補強用の角材やリブ金具を立設した構造としたものが大半を占めている。
【０００３】
そして、これらの従来の一般的なコンクリート型枠は、コンクリートの打設・硬化後に打設したコンクリート面から剥離除去するものである。また、これらの一般的な型枠は、コンクリートを受け止める盤面が、木質合板や鋼板の平板状のものであるため打設コンクリート硬化後の型枠除去面は、変化に乏しいコンクリートの平坦面を呈するものとなっていた。
【０００４】
そこで、本出願人は、下記非特許文献１に記載のような型枠のコンクリートの受け面に凹凸模様を形成し、打設したコンクリートの硬化後に型枠を除去すると、コンクリートの表面に、型枠の凹凸模様と同じ凹凸模様が形成されるようにしたコンクリート型枠を開発し、提案するとともに実施している。
【０００５】
また、このような打設コンクリートの硬化後に型枠を除去する一般的なコンクリート擁壁の形成手段としては、本出願人の出願に係る下記特許文献１の、殊に図１及び図３にみられるように、コンクリート打設予定空間の前面に立設した型枠支持支柱（主支柱１）に対して、コンクリート打設予定空間側にコンクリート受け面を向けて、多数のコンクリート型枠Ｃを上下左右に密着させながら連結して、打設コンクリートの受け面を形成していた。
【０００６】
この特許文献１に記載の型枠支持支柱（主支柱１）は、当該明細書に説明されているように、アングル状またはチャンネル状またはＨ状に形成された型材或いは四角筒状の金属材で形成されていたものである。
【０００７】
他方、このような打設コンクリートの硬化後に型枠を除去するという一般的な型枠除去作業を必要としないコンクリート擁壁の形成手段として、本出願人は下記特許文献２の、殊に図１，図２及び図５，図９にみられるように、コンクリート打設予定空間Ａの前面に立設した型枠支持支柱（建込みフレーム２）に対して、コンクリート型枠（表装型枠１）のコンクリート打設予定空間Ａ側に、コンクリート型枠１の背面側を向けて、即ち、背面側をコンクリート受け面としてコンクリート型枠１を、上下左右に密着させながら多数連結し、これらの型枠１の背面側で打設コンクリートを受け止めさせることによって、打設コンクリートの表面に型枠１を連結一体化させて、打設コンクリートの硬化後も型枠を除去することなく残存させておき、型枠１をコンクリートの表面材として使用するようにした工法についても既に提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２００５１３号公報
【特許文献２】特開２００４−１６２４３３号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】実公平２−１９４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、これらの特許文献１に記載の型枠支持支柱（主支柱１）及び特許文献２に記載の型枠支持支柱（建込みフレーム２）は、支柱の上下方向において予めボルト連結用の穴を穿設しておく必要があり、このボルト穴の形成箇所以外には型枠との連結ができないという課題を有するものとなっていた。また、前記特許文献１に記載の型枠支持支柱（主支柱１）にあっては、打設コンクリートの硬化後に、型枠から解体除去した型枠支持支柱（主支柱１）は、次の使用時にはボルト穴の形成箇所がそのまま使用できないため、当該次の工事に適したボルト穴を穿設形成しなければならないという課題を有するものであった。
【００１１】
本発明は、このような従来の型枠支持支柱が有していた課題を一挙に解決することができる型枠支持支柱を開発したもので、使用の都度、使用する型枠の形態や大きさに左右されることなく、また、事前にボルト穴の穿設作業を必要とすることなく、支柱の長手方向において必要な任意の箇所で型枠との連結作業を行うことができる構造とした型枠支持支柱をここに提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために講じた本発明の請求項１に記載の構築用型枠支持支柱の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、支柱を構成する長尺の２本の管状材４５，４５を、その間に所定の空間部ｓを隔てて対向配置させ、この空間部ｓの間隔を、これら両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定した位置決め金具５２，５２によって確定させ、これら両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、該位置決め金具５２，５２に固定したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたものである。
【００１３】
請求項２に記載の構築用型枠支持支柱の構成は、断面長方形の角管を支柱構成管状材４５として２本対向させて配置し、その管状材４５，４５間に空間部ｓを形成し、この空間部ｓを、これら両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定したコの字形の位置決め金具５２，５２によって間隔を確定させ、これら両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、該コの字形位置決め金具５２，５２に固定したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたものである。
【００１４】
請求項３に記載の構築用型枠支持支柱の構成は、請求項１または２に記載の管状材４５が、長手方向に沿った一面に肉厚部４６を形成してあり、この肉厚部４６をコの字形の位置決め金具５２に連結する構成としたものである。
【００１５】
請求項４に記載の構築用型枠支持支柱の構成は、請求項１乃至３の何れかに記載の管状材４５の上端部に固定するトップ金具５５が、基板５６の上面に、他の部材を連結するための穴５９を備えた板金具５７が連設されている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にいうところの構築用型枠支持支柱は、支柱を構成する長尺の２本の管状材を、その間に所定の空間部ｓを隔てて対向配置させ、この空間部ｓの間隔を、これら両管状材のとにそれぞれ固定した位置決め金具によって確定させ、これら両管状材の下端部と上端部とを、該位置決め金具に固定したナット金具に対するボルトによる締め付け固定によって形状固定してある構成としたものであるから、支柱は、下端部に固定したベース金具と上端部に固定したトップ金具との間の、長さ方向の全長に亘って所定の空間部ｓを保持しているので、使用の都度、使用する型枠の形態や大きさに左右されることなく、事前にボルト穴の穿設作業を一切必要とすることなく、支柱の長手方向の任意の箇所で、コンクリート表装型枠や、コンクリート型枠とボルト連結して使用することができるので、工事の簡素化を図ることができるという顕著な効果を有するものである。
【００１７】
請求項２にいうところの支柱は、支柱の構成部材として、断面長方形の角管を使用してこれを２本対向させてその間に空間部ｓを形成してあるものとしてあるので、この空間部ｓを利用して、支柱の長手方向の任意の箇所でコンクリート型枠等とボルト連結して使用できるという前記の効果を有しているものでありながら、前記空間部ｓを形成する角管の対向面が平坦面であるので、コンクリート型枠等とのボルト連結時に何等の支障もなく円滑に空間部ｓ内にボルトを挿通し背面側に突出させて連結する作業を容易迅速にできるという効果有しているものである。
【００１８】
請求項３に記載の支柱は、管状材が、長手方向に沿った一面に肉厚部を備えていて、この肉厚部に位置決め金具を連結する構成としてあるので、強度の高い支柱が得られ、同時に位置決め金具との連結が強固な支柱が得られる利点がある。
【００１９】
請求項４に記載の支柱は、管状材の上端部に固定するトップ金具が、基板の上面に、他の部材を連結するための穴を備えた板金具が連設されている構成としてあるので、足場の組み立て等の作業が容易にできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】型枠支持支柱の使用状態を示す側面図。
【図２】構築用型枠の側面図。
【図３】同型枠の背面側の斜視図。
【図４】植物種子混合材を示す斜視図。
【図５】構築現場の側面図。
【図６】型枠と支柱と結合金具との関係説明用斜視図。
【図７】型枠と支柱と固定金具との斜視図。
【図８】支柱の一部中断正面図。
【図９】同支柱の側面図。
【図１０】支柱構成管状材の平面図。
【図１１】図８に示したＡ−Ａ線横断平面図。
【図１２】ベース金具の斜視図。
【図１３】トップ金具の平面図。
【図１４】同トップ金具の正面図。
【図１５】同トップ金具の左側面図。
【図１６】同トップ金具の斜視図。
【図１７】支柱形成材の他の形状を示す図１１相当の平面図。
【図１８】支柱形成材の更に他の形状を示す図１１相当の平面図。
【図１９】支柱形成材の更なる他形状を示す図１１相当の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明にいう構築用型枠支持支柱の実施に当たっては、２本の支柱構成管状材４５，４５と、これら両管状材４５，４５の下端部に固定するベース金具５０と、同上端部に固定するトップ金具５５とを一セットとして工事現場に搬送し、これらを工事現場においてボルト連結して支柱を組み立てるようにしてもよい。この支柱構成管状材４５の形成素材は、例えば、鉄・鋼・ステンレス等の鉄系金属のみならず、アルミ材のような非鉄金属、場合によっては耐圧変形性能を保持させた硬質合成樹脂材、ガラス繊維やカーボン繊維を混合して耐圧性能を向上させた強化合成樹脂等を使用することができる。また、該支柱構成管状材４５は、押出成形機によって押し出した押出成形品とするのが、生産性向上のために好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の構築用型枠支持支柱の構築現場における使用例を示した図であって、後述する型枠支持支柱Ｐを構成する２本の管状材４５，４５の間に形成した空間部ｓからみた左側の状態を示した側面図である。
【００２３】
而して、該図１の右側に示した型枠Ｆは、図２に示した側面図にみられるように表面側と背面側とに凹凸溝を備えた形状とされ、全体として平板状で、コンクリート素材や繊維強化コンクリート素材を押し出して成形し、後述する所要の長さに切断したものである。
【００２４】
この実施例に示した平板形の型枠Ｆは、上下方向の長さ＝３００ｍｍ、左右方向の長さ＝１５００ｍｍ、厚さ２０ｍｍとしたものである。この型枠Ｆの平面寸法は、現在一般的に使用されている合板製型枠の大きさ＝上下方向の長さ＝９００ｍｍ、左右方向の長さ＝１５００ｍｍ、または１８００ｍｍに形成してもよいが、金型やアルミ押出機の大型化等を考慮して、合板製型枠の整数分の１としておくのが運搬や現場での配置作業が容易である点で好ましい。この上下方向の長さを３００ｍｍとした点は、金属製型枠であるメタルフォームの寸法と同じ寸法である点でも使用し易いという利便性がある。このように、上下方向の長さを合板製型枠の３分の１または２分の１等の整数分の１または整数倍としておき、また、横方向の長さについても、メタルフォームの寸法と同じ１５００ｍｍまたは１８００ｍｍに形成しておくのが、合板型枠や金属型枠と同様の工事方法で使用することができる点で好ましい。
【００２５】
而して、該実施例に示した型枠Ｆは、図１及び図２のように、表面１側には、横方向全長に亘って延びる凹入溝２が上下方向に７段形成されていて、その内の上下方向ほぼ中間部に位置する凹入溝を、植物の種子を混合した種子混合材Ｍを挿入した時、容易にはみ出すことなくしっかりと受け止めさせるのに充分な深さを備えた深溝２０に形成してある。また、背面１１側には、図２及び図３のように、打設コンクリートを受け止めさせるための横方向全長に亘って延びるコンクリート受け溝１２を上下方向に３段形成してある。
【００２６】
また、上辺部３１の上下方向所定長さ部分ａと下辺部３２の上下方向所定長さ部分ｂとの肉厚を、横方向全長に亘って他の部分に比して薄く形成してあるものとし、更に、上辺部３１の所定長さ部分ａの下端部分には、背面側に向かって突出する段部３３を形成してあるものとし、型枠Ｆ，Ｆを上下方向に積み重ねた時に、下辺部３２の所定長さ部分ｂの下端面３４が該段部３３の上に載置させて支持される構造としたものである。
【００２７】
このようにした該実施例に示した型枠Ｆは、前記上辺部３１の上下方向所定長さ部分ａの上部に更に薄肉とした部分ｃを形成してあるものとし、型枠Ｆ，Ｆどうしを上下方向に積み重ねた時、表面１側に形成してある前記上辺部３１の上下方向所定長さ部分ａと下辺部３２の上下方向所定長さ部分ｂとの間に、肉厚を薄くした部分ｃによって、上下の型枠Ｆ，Ｆどうしの積み重ね部分に、前記深溝２０と同様形状の深溝２０ａが形成できるようにしてある。
【００２８】
このようにした型枠は、表面１側に形成した上下方向７段の凹溝２と、背面１１側に形成した上下方向３段のコンクリート受け溝１２とによって、植物種子混合材Ｍを嵌め込む深溝２０のみならず、型枠の表面全体で緑化を促進し易くし、背面側では打設コンクリートとの接触面の大面積化と剥離防止作用とをさせ、更には、運搬時の軽量化と組み立て作業の容易化等を総合的に図ったものである。
【００２９】
このようにした型枠Ｆの表面側１の深溝２０に入れる素材としては、天然繊維や天然素材で形成された古紙や廃棄布のような紙類や・織布類や編組糸・不織布等の繊維類、葦・ススキ・竹等の未利用の主として稲科の植物や、間伐材のような未使用植物や古木材のような廃棄植物繊維類を破砕加工したり粉砕加工することによってチップ状や粉粒物状とした素材やその混合物に、雑草の種や花の種や低木の種等の植物種子を混入した植物種子混合材Ｍを使用する。この混合材Ｍは、擁壁等のコンクリート表面に取り付けられた型枠Ｆに対して、消防ホースによる散水のように、粉粒体を放散させて、型枠Ｆの深溝２０や他の溝２に入り込ませる方法をとることができる。また、図２に示したように、型枠Ｆの表面側１に形成してある深溝２０にフック状部材ｆの一端を係止させて他端部を型枠Ｆの表面側１に突出させておき、この突出部に植物種子混合材Ｍを入れた袋またはネットを乗せたり、吊り下げたりして実施してもよい。
【００３０】
しかしながら、このような擁壁等の形成後における作業を回避または不要とするための手段として、例えば図４に示したように前記混合材Ｍをソーセージ状に加圧形成したり、加圧機から所定の太さに押し出して得たものの周りを、天然繊維製の糸ｍまたは紐状物によって網筒状に包んで柔軟棒状体とし、これを必要長さ、ここでは型枠Ｆの横方向長さに合わせて裁断したものを型枠Ｆの深溝２０の中に予め押し込んであるものとして実施することもできる。
【００３１】
図５は、本発明にいうところの構築用型枠支持支柱Ｐの構築現場での使用例について説明する図であって、型枠Ｆと型枠支え枠Ｈと支柱Ｐとこれらを結合する結合金具Ｃとの関係を説明するための図である。
【００３２】
より詳しくは、本発明にいう構築用型枠支持支柱Ｐは、図５のように、コンクリート打設予定空間Ｓの前面、即ち、擁壁形成必要箇所の前面に該支柱Ｐを立設し、この支柱Ｐに対して、そのコンクリート打設予定空間Ｓ側に、型枠Ｆと同形同大に形成した型枠支え枠Ｈを当てつけて、更に、そのコンクリート打設予定空間Ｓ側に、型枠Ｆのコンクリート受け面（背面）５側を向けた状態として、多数の型枠Ｆを上下左右方向に密着させながら、図６に示した結合金具Ｃを使用して連結する。また、必要に応じてその背面側、即ち、型枠Ｆの外側には、従来工法の場合と同様に、支え金具ｐを連結して打設コンクリート圧を受け止めさせる。
【００３３】
このようにして、多数の型枠Ｆによって打設コンクリートの受け面を形成させた後、コンクリート打設予定空間Ｓにコンクリートを打設する。この具体的な手段は周知であり、前記特許文献１にも記載されている通りである。打設コンクリートの硬化後は、各型枠Ｆはコンクリートの表面に取り付けられた状態で表装層として残し、支柱Ｐと支え枠Ｈと結合金具Ｃを取り外して工事を終わる。
【００３４】
この型枠Ｆは、図６に示したように、ロッド金具４１の先端部に側面視でＬ字形となるように舌片形金具２を連結し、該舌片形金具２を上記型枠Ｆの深溝２０の上部に当てつけて回転させることにより、舌片の先端部を深溝２０に差し込んで、後端側に形成してある締め付けナット４３を、図７に示した座金４４を介して、その外側から締め付けて支柱Ｐに固定する。
【００３５】
これらの図６及び図７では、説明の便宜上型枠Ｆを支柱Ｐに直接取り付けたものとして図示してある。言うまでもなく、打設コンクリート圧が小さい時は、このように型枠Ｆを支柱Ｐに直接固定させてもよいが、打設コンクリート圧が大きい場合は、図５に示したように、例えばメタルフォームのような型枠支え枠Ｈを支柱Ｐとの間に介在させることにより、打設コンクリート圧に耐えさせるように、強度を増加させて使用することができる。このように表面側に補強枠を当てつけて使用することにより、型枠Ｆを必要以上に強度を保持するものとしておく必要はない。
【００３６】
このようにして、本発明にいうところの型枠Ｆをコンクリート硬化後の擁壁の表面に残して表面を覆わせた状態としておくことによって、その後においては何らかの緑化用の手段や手数を施すことなくそのまま放置しておくだけで、時間の経過とともに、降雨等による吸湿吸水によって型枠Ｆの深溝内外に予め埋め込んだり吊り下げたりしておいた種子が発芽し、徐々に生長し、次第に擁壁の表面を緑に変えてくれることとなる。
【００３７】
本発明にいうところの型枠Ｆは、擁壁の全表面に使用する必要はなく、例えば、人目に付き易い所要の高さ部分に使用し、奥深い山地では目立ち易い一部のみに使用することとし、人目に付きにくい箇所や擁壁の高い箇所では、部分的に従来通りのコンクリート型枠を使用した工法を採用することによって、本発明にいう型枠Ｆの使用量を少なくすることも可能である。
【００３８】
図８乃至図１６は、本発明にいうところの構築用型枠支持支柱Ｐの実施例に関する説明図である。これらの中の図８は支柱Ｐの中間部を一部中断して示した正面図であり、図９は同支柱Ｐの、同じく中間部を一部中断して示した側面図であり、図１０は同支柱を構成する管状材４５の平面形状を示した上端面図である。また、図１１は図８に示したＡ−Ａ線断面図、図１２はベース金具の斜視図、図１３乃至図１６はトップ金具についての平面図、正面図、左側面図及び斜視図である。
【００３９】
而して、該実施例に示した支柱Ｐは、特定構造のものでなければならないものではないが、次の構造のものとしておくと、前記図６に示したように、結合金具Ｃを支柱Ｐのセンター、即ち支柱Ｐの幅方向の中心部分に形成してある空間部ｓを通して金具桿４１を締め付けることができる点で好ましい。該支柱Ｐは、図１０に示したように、断面長方形の角管を支柱構成管状材４５として、図８に示したように、２本対向させて配置し、その管状材間に空間部ｓを形成したものである。
【００４０】
この空間部ｓは、これら両管状材４５，４５の下端部に固定して位置決めするベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とにそれぞれ固定した平面視コの字形の位置決め金具（以下該実施例において「コの字形金具」という）５２，５２によって位置を確定させ、図８，９にみられるように、これら両管状材４５，４５の下端部と上端部とを、コの字形金具５２，５２のボルト穴５４の位置に対応させて溶接したナット金具５３に対するボルト５３ｂによる締め付け固定によって形状固定してある。
【００４１】
このように、支柱Ｐは幅方向の中心部分に空間部ｓを形成するようにして、その下端部に固定して位置決めするとベース金具５０と、上端部に固定して位置決めするトップ金具５５とによって形状固定したものであるから、これらのベース金具５０とトップ金具５５との間は全長に亘って空間部ｓが存在するものとなっている。即ち、対向する２本の支柱構成管状材４５，４５の間には上端から下端まで空間部ｓが存在する構造となっている。したがって、図１及び図７にみられるように、任意の箇所に結合金具Ｃを配置することができるので、支柱Ｐの上下方向のどの箇所でも型枠Ｆとの連結ができるのである。
【００４２】
なお、前記管状材４５は、図１０のように長手方向の一面の中央部分を肉厚に形成してあり、この肉厚部をコの字形金具５２，５２に連結するようにしてある。これらの管状材４５の上端部に固定するトップ金具５５は、基板５６の下側に連接してある前記コの字形金具５２，５２の他に、基板５６の上面には、足場形成用の管部材のような他の管状材や棒部材を連結するためのボルト穴５９付きの２枚の板金具５７，５８を平面視Ｌ字形に連設したものとしてある。
【００４３】
以上の実施例では、支柱Ｐを構成する管状材４５として、図１０及び図１１にみられるように、断面長方形の角管として示したが、本発明にいう支柱Ｐは、必ずしも管体である必要はなく、例えば、図１７に示したような断面コの字形のチャンネル鋼（溝形鋼）４５や、図１８に示した断面Ｃの字形のシーチャンネル（リップ溝形鋼）４５のような長尺材を使用することができる。また、これらのように断面長方形または長方形類似の管状材であることも必要要件ではなく、図１９に示した丸形管４５を利用して形成することもできるものである。該図１９に示した丸形管４５の場合には、前記の各実施例に示したコの字形金具５２に対応する位置決め金具として、平面視部分円弧状とした弧状の位置決め金具５２ａを使用することができ、該丸形管４５の外側には図示のように平面視コの字形の座金５３ａを介してボルト連結するのが安定性上好ましい。
【００４４】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に示した構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備えていて、本発明にいう目的を達成し、本発明にいう上記の効果を有する範囲内において、適宜に改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明いう構築用型枠支持支柱は、通常の土留め壁や擁壁の構築工法に使用することができる支柱であって、使用前にボルト連結穴の穿設等の事前加工を一切必要とすることなく、長手方向の任意の箇所で、コンクリート表装型枠や、コンクリート型枠とボルト連結して使用することができるので、コンクリート構築工事業者に受け入れられて普及する可能性が大きいものである。
【符号の説明】
【００４６】
４５ 管状材
４６ 肉厚部
５０ ベース金具
５２ 位置決め金具
５３ ナット金具
５３ｂ ボルト
５５ トップ金具
５６ 基板
５７ 板金具
５９ 穴
Ｐ 支柱
ｓ 空間部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱を構成する長尺の２本の管状材(45，45)を、その間に所定の空間部(s)を隔てて対向配置させ、この空間部(s)の間隔を、これら両管状材(45，45)の下端部に固定して位置決めするベース金具(50)と、上端部に固定して位置決めするトップ金具(55)とにそれぞれ固定した位置決め金具(52，52)によって確定させ、
これら両管状材(45，45)の下端部と上端部とを、該位置決め金具(52，52)に固定したナット金具(53)に対するボルト(53b)による締め付け固定によって形状固定してある構築用型枠支持支柱。
【請求項２】
断面長方形の角管を支柱構成管状材(45)として２本対向させて配置し、その管状材(45，45)の間に空間部(s)を形成し、
この空間部(s)を、これら両管状材(45，45)の下端部に固定して位置決めするベース金具(50)と、上端部に固定して位置決めするトップ金具(55)とにそれぞれ固定したコの字形の位置決め金具(52，52)によって間隔を確定させ、
これら両管状材(45，45)の下端部と上端部とを、該コの字形位置決め金具(52，52)に固定したナット金具(53)に対するボルト(53b)による締め付け固定によって形状固定してある構築用型枠支持支柱。
【請求項３】
管状材(45)が、長手方向に沿った一面に肉厚部(46)を形成してあり、この肉厚部(46)をコの字形の位置決め金具(52，52)に連結する構成としてある請求項１または２に記載の構築用型枠支持支柱。
【請求項４】
管状材(45)の上端部に固定するトップ金具(55)が、基板(56)の上面に、他の部材を連結するための穴(59)を備えた板金具(57)が連設されている構成としてある請求項１乃至３の何れかに記載の構築用型枠支持支柱。
【請求項１】
支柱を構成する長尺の２本の管状材(45，45)を、その間に所定の空間部(s)を隔てて対向配置させ、この空間部(s)の間隔を、これら両管状材(45，45)の下端部に固定して位置決めするベース金具(50)と、上端部に固定して位置決めするトップ金具(55)とにそれぞれ固定した位置決め金具(52，52)によって確定させ、
これら両管状材(45，45)の下端部と上端部とを、該位置決め金具(52，52)に固定したナット金具(53)に対するボルト(53b)による締め付け固定によって形状固定してある構築用型枠支持支柱。
【請求項２】
断面長方形の角管を支柱構成管状材(45)として２本対向させて配置し、その管状材(45，45)の間に空間部(s)を形成し、
この空間部(s)を、これら両管状材(45，45)の下端部に固定して位置決めするベース金具(50)と、上端部に固定して位置決めするトップ金具(55)とにそれぞれ固定したコの字形の位置決め金具(52，52)によって間隔を確定させ、
これら両管状材(45，45)の下端部と上端部とを、該コの字形位置決め金具(52，52)に固定したナット金具(53)に対するボルト(53b)による締め付け固定によって形状固定してある構築用型枠支持支柱。
【請求項３】
管状材(45)が、長手方向に沿った一面に肉厚部(46)を形成してあり、この肉厚部(46)をコの字形の位置決め金具(52，52)に連結する構成としてある請求項１または２に記載の構築用型枠支持支柱。
【請求項４】
管状材(45)の上端部に固定するトップ金具(55)が、基板(56)の上面に、他の部材を連結するための穴(59)を備えた板金具(57)が連設されている構成としてある請求項１乃至３の何れかに記載の構築用型枠支持支柱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１１−１３２８０３（Ｐ２０１１−１３２８０３Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２２３（Ｐ２０１１−２３２２３）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【分割の表示】特願２００７−３２９０８４（Ｐ２００７−３２９０８４）の分割
【原出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（３９１０５８３６９）株式会社ホーシン (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【分割の表示】特願２００７−３２９０８４（Ｐ２００７−３２９０８４）の分割
【原出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（３９１０５８３６９）株式会社ホーシン (8)
【Ｆターム（参考）】
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