樹脂凸版印刷版およびその製造方法
【課題】１ｍｍ未満の版厚の樹脂凸版印刷版でも印刷時の耐刷力、耐圧力が大きく、画像形成性およびその再現性に優れた軽量な樹脂凸版印刷版およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂凸版印刷版１７は、フィルムベース１５上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した感光性樹脂凸版の版材１０を備え、版材１０の表側に密着固定されたネガフィルム１８を通して入射される紫外線のレリーフ露光と、版材１０の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、感光性樹脂層１３にレリーフ像２２とバック析出層２３とを凝固させ、感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版１７が形成されたものである。
【解決手段】本発明の樹脂凸版印刷版１７は、フィルムベース１５上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した感光性樹脂凸版の版材１０を備え、版材１０の表側に密着固定されたネガフィルム１８を通して入射される紫外線のレリーフ露光と、版材１０の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、感光性樹脂層１３にレリーフ像２２とバック析出層２３とを凝固させ、感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版１７が形成されたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可撓性の樹脂凸版印刷版を用いた樹脂凸版印刷技術に係り、長尺の無端帯状の樹脂凸版印刷版の製造が可能で、１７５線以上の写真印刷とマイクロ文字の印刷を可能にした樹脂凸版印刷版およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性樹脂層を備えた版材に紫外線を用いて可撓性の樹脂凸版印刷版を製造する技術に、特許文献１〜３に記載されたものがある。
【０００３】
引用文献１に記載された感光性樹脂凸版印刷版は、ベースフィルム（支持体）上の液状感光性樹脂を一定の版材の厚みに整える成型・露光工程にてネガフィルムを介して感光性樹脂に紫外線を照射してレリーフ露光を行なって画像形成した後、バック露光にてベースフィルム側全面に均一な薄い硬化樹脂層（バック析出層）を析出させ、高圧水現象工程での洗い出し、後露光工程を得て製造するものである。
【０００４】
この感光性樹脂凸版印刷版は、液状感光性樹脂で版厚３ｍｍ以上の版材に、５００ｍｊ／ｃｍ２〜９００ｍｊ／ｃｍ２のレリーフ露光と１００ｍｊ／ｃｍ２〜２００ｍｊ／ｃｍ２のバック露光を施して、レリーフ深度約１．５ｍｍの樹脂凸版を製造した例と、同じく版厚７ｍｍの版材に、５８０ｍｊ／ｃｍ２〜７４０ｍｊ／ｃｍ２のレリーフ露光と５２０ｍｊ／ｃｍ２〜５８０ｍｊ／ｃｍ２のバック露光を施して、レリーフ深度約２．０ｍｍの樹脂凸版を製造した例が開示されている。
【０００５】
また、引用文献２には、版厚が４ｍｍ以上の版材に、版全面にレリーフ部分の基部を形成するバック露光を行ない、次に画像のレリーフ部分を形成するレリーフ露光を行ない、バック露光とレリーフ露光の間に露光中の熱変形を回復させるレリーフ露光待機時間を設けた感光性樹脂凸版印刷版が開示されている。
【０００６】
この感光性樹脂凸版印刷版では、版厚７ｍｍの樹脂凸版印刷版を製造した実施例が記載されている。
【０００７】
さらに、引用文献３には、工業製品、特に電子部品の印刷に適した感光性樹脂凸版印刷版を製造する技術が開示されている。
【０００８】
この感光性樹脂凸版印刷版は、感光性樹脂組成物に導電性物質や界面活性剤などの帯電防止剤を配合した凸版印刷用の版材を用いて、この版厚１ｍｍ以上の版材の支持体全面にバック露光で均一なバック析出層を形成する。このバック析出層を形成した版材にネガフィルムを介してレリーフ露光を行なってレリーフ画像を形成し、レリーフ震度が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの樹脂凸版印刷版を作成する。この樹脂凸版印刷版は、ショアＡ硬度が４０度〜６５度で、微細な文字を電子物品に印刷可能としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２５２０９３号公報
【特許文献２】特開平８−３０５００６号公報
【特許文献３】特開平１０−２５０２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１および２に記載された可撓性の樹脂凸版印刷版は、樹脂凸版の版厚（製版の肉厚）が３ｍｍ〜７ｍｍで、レリーフ深度が約１．５ｍｍ〜２ｍｍに形成され、深いレリーフ深度を設けた樹脂凸版印刷版である。
【００１１】
レリーフ深度が深いと、樹脂凸版印刷版は耐刷力が小さく、印刷時の印圧に負けてしまい、画像形成性やその再現性が悪く、印刷画像が歪む虞があった。
【００１２】
また、樹脂凸版印刷版の版厚が３ｍｍ〜７ｍｍと厚いので、この樹脂凸版印刷版を長尺な無端帯状のエンドレス凸版印刷版に適用すると、可撓性の樹脂凸版印刷版の重量が大きくなって、印刷精度や安定性が低下したり、印刷版製造時における成型・露光工程での表裏の露光量が多いため、レリーフ深度が深くなり、水現象工程での洗い出し量が多く、洗い出し時間に多大の時間を要している。
【００１３】
また、引用文献３に記載の可撓性の樹脂凸版印刷版は、電子物品に微細な文字を印刷するものであるため、凸版印刷用版材に、帯電防止剤が配合されており、印刷版の画像再現性を低下させないで維持することが困難である。さらに、この印刷版はショアＡ硬度が４０度〜６５度と硬く、感光性樹脂の層厚も１ｍｍ以上もあるため、版厚の精度が出ず、柔軟な可撓性を必要とする帯状の樹脂凸版印刷版には適さない。
【００１４】
加えて、引用文献３に記載の樹脂凸版印刷版は、版厚が１ｍｍ以上でショアＡ硬度も５０度程度以上の印刷版であるため、柔軟性や可撓性が劣り、長尺な無端帯状凸版印刷版には不向きであり、さらに、版厚も１ｍｍ以上の印刷版でレリーフ深度が浅いと画像の鮮明性が劣るため、レリーフ深度も１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度までと比較的深いため、画像に歪みが生じ、画像再現性や形成性が不充分で品質が安定しない等の問題があった。
【００１５】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、１ｍｍ未満の版厚の樹脂凸版印刷版でも印刷時の耐刷力、耐圧力が大きく、画像形成性およびその再現性に優れた軽量な樹脂凸版印刷版およびその製造方法を提供することを主な目的とする。
【００１６】
本発明の他の目的は、１７５線〜３００線の写真印刷と、０．５ｐｔあるいは０．４ｐｔまでのマイクロ印刷を可能とした樹脂凸版印刷版およびその製造方法を提供するにある。
【００１７】
本発明のさらに他の目的は、版厚１ｍｍ未満の樹脂凸版印刷版で、長尺でエンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版を製作可能な感光性樹脂凸版印刷版およびその製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る樹脂凸版印刷版は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した感光性樹脂凸版の版材を備え、前記版材の表側に密着固定されたネガフィルムを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂層に凝固されたレリーフ像とこのレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明に係る樹脂凸版印刷版は、上述した課題を解決するために、請求項２に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクの製版パターンを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記ＣＴＰ版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂に凝固されたレリーフ像と、このレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、非凝固の感光性樹脂層を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とするものである。
【００２０】
一方、本発明に係る樹脂凸版印刷版の製造方法は、上述した課題を解決するために、請求項７に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版の版材を備え、前記版材の表側にネガフィルムを密着固定してこのネガフィルム側から紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、レリーフ露光後の前記版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、続いて、前記版材からネガフィルムおよびポジフィルムを除去し、その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする製造方法である。
【００２１】
さらに、本発明に係る樹脂凸版印刷版の製造方法は、上述した課題を解決するために、請求項８に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクに形成された製版パターンから紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、レリーフ露光後の前記ＣＴＰ版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、続いて、前記ＣＴＰ版材からアブレーションマスクおよびポジフィルムを除去し、その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る樹脂凸版印刷版およびその製造方法では、１ｍｍ未満の樹脂凸版印刷版を製作でき、この樹脂凸版印刷版でも、印刷時の耐刷力、耐圧力が大きく、汚れがなく、画像形成性および印刷鮮明性や再現性に優れた軽量な製版を製作することができる。
【００２３】
また、本発明に係る樹脂凸版印刷版およびその製造方法では、１７５線〜３００線の写真印刷と０．５ｐｔあるいは０．４ｐｔまでの微細なマイクロ印刷を行なうことができ、長尺でエンドレスな無端帯状樹脂印刷凸版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂凸版印刷版に用いられる版材を示す簡略的な斜視図。
【図２】本発明に係る樹脂凸版印刷版およびその製造方法の第１実施形態を示すもので、（Ａ）〜（Ｆ）は感光性樹脂凸版印刷版の製造工程をそれぞれ示す図。
【図３】本発明の第１実施形態で製造された樹脂凸版印刷版の両端部の接続関係あるいは複数の樹脂凸版印刷版の列状接続関係を示す図。
【図４】本発明の樹脂凸版印刷版からエンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版を製作し、この無端帯状樹脂凸版印刷版を掛け渡したロータリプレス式印刷装置を示す簡略図。
【図５】感光性樹脂凸版印刷版の版材に、バック露光量を種々変化させて得られる実験データをそれぞれ示す図。
【図６】図５に示される実験データを整理して得られる樹脂凸版印刷版（製版）の版厚曲線、バック析出層の厚さ曲線、レリーフ深度開度をそれぞれ示す図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る感光性樹脂凸版印刷版に用いられるＣＴＰ版材を示す簡略的な斜視図。
【図８】本発明に係る感光性樹脂凸版印刷版およびその製造方法の第２実施形態を示すもので、（Ａ）〜（Ｆ）は感光性樹脂凸版印刷版の製造工程をそれぞれ示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る可撓性の樹脂凸版印刷版およびその製造方法の好ましい実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２６】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の可撓性の樹脂凸版印刷版に用いられる感光性樹脂凸版の版材を示す。この版材１０としては、富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社製の製品名（以下、富士トレリーフという。）ＷＦ９５ＢII，ＷＦ９５ＢＳII，ＷＦ９５ＥＢＳII，ＷＦ７０ＢII，ＷＦ７０ＢＳII等のアナログ版あるいはデジタル版が適する。
【００２７】
可撓性の樹脂凸版印刷版の版材１０は、ショアＡ硬度が３０〜４０度の柔かい可撓性の版材であり、さらに例えば、天地方向（長手方向）が数ｍ〜９ｍ、幅方向が約４５ｃｍ〜５１ｃｍ（１７ｉｎ〜２１ｉｎ）で、全体の版厚が１ｍｍ未満で、例えば０．６０ｍｍ〜０．９５ｍｍのアナログ版が用いられる。好ましい版材１０の一例として、天地方向に８ｍ５０ｃｍ、幅方向に４８．２６ｃｍで、版厚が０．９５ｍｍのアナログ版が、凸版印刷分野の環境適性、求められる緻密な品質精度上適している。
【００２８】
感光性樹脂凸版の版材１０では、図１に示すように、基板としてのポリエステル（ＰＥＴ）フィルムのベースフィルム１１に接着剤層１２を介して感光性樹脂層１３が一体に積層され、感光性樹脂層１３上にカバーフィルム１４を被着したものが成型される。
【００２９】
好ましい版材１０の一例として版厚が９５０μｍの場合、ベースフィルム１１のフィルム厚は１８８μｍ、ハレーション防止用の接着剤層１２は３２μｍ、感光性樹脂層１３の層厚は７３０μｍに形成され、フィルム支持体としてのフィルムベース１５（ベースフィルム１１＋接着剤層１２）は、２２０μｍのベース厚を有する。
【００３０】
ベースフィルム１１には、ポリエステルフィルムの他に、ポリエチレン−テレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等を用いてもよく、接着剤層１２には、ゴム系、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、シラン系の市販の接着のコーティング処理、カップリング剤によるアンカー処理、アクリル系ハードコート等の各種コーティング材が用いられる。また、感光性樹脂層１３には、例えば重合性化合物と光重合性開始剤とを含有した紫外線に反応して光硬化する光硬化性樹脂が用いられる。重合性化合物としては、例えば、エポキシアクリレートおよびウレタンアクリレート等のオリゴマー、多官能アクリレート等の重合性モノマー、またはそれらの混合物を使用することができる。光重合性開始剤としては、例えば、ベンゾイン系またはアセトフェノン系の光重合性開始剤を使用することができる。この光硬化性樹脂には、溶剤および添加剤の少なくとも一方を添加して使用してもよい。
【００３１】
また、感光性樹脂層１３には、不飽和ポリエステル樹脂やポリブタジエンあるいはアクリルやウレタン等に不飽和基を導入した不飽和樹脂等に光増感剤や熱安定剤を添加した光硬化性樹脂を用いてもよい。
【００３２】
次に、感光性樹脂凸版の版材１０を用いて可撓性の樹脂凸版印刷版１７の製造について説明する。
【００３３】
可撓性の樹脂凸版印刷版１７の製作の際には、初めに、版材１０と製版フィルムとしてのネガフィルム１８およびポジフィルム１９を用意する（図２（Ａ）参照）。カバーフィルム１４を取り外した版材１０に表側からネガフィルム（製版フィルム）１８を真空密着させてバキューム固定し、版材１０とネガフィルム１８との間の密着ムラの発生を防止する。ネガフィルム１８上には、必要に応じて塩ビシート等のカバーフィルム（図示せず）が真空密着等で被着される。
【００３４】
［露光工程］
版材１０にネガフィルム１８を位置合せしてバキューム固定させた後、露光装置１６のランプハウスに導かれ、このランプハウス内を所要の速度で走行が案内される。ランプハウス内では、エネルギ光源、例えば走行方向に直交する並行配置の複数本（２本）の紫外線光源２０から３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ）を照射する露光工程で、レリーフ露光が行なわれる。レリーフ露光では、紫外線に代えて水銀灯、キャノンランプ等の活性光源を用いてもよい。
【００３５】
レリーフ露光では、図２（Ｃ）に示すように、所要速度で走行中に版材１０にネガフィルム１８を通して、例えば５００ｍｊ／ｃｍ２程度の紫外線を紫外線管２０から照射させる。この紫外線をネガフィルム１８を介して柔かい感光性樹脂層１３に入射させると、感光性樹脂層１３は照射部が全層厚分光硬化され、版材１０の感光性樹脂層１３に、文字や画像のレリーフ像（レリーフ部）２２が、ベースフィルム１１に向って末広がりのテーパ状に形成される。
【００３６】
紫外線のレリーフ露光量は、後述するように、４９０ｍｊ／ｃｍ２〜５３０ｍｊ／ｃｍ２、好ましくは５００ｍｊ／ｃｍ２〜５２０ｍｊ／ｃｍ２の光量が使用されて、焼付き、露光される。レリーフ露光では、５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量があれば、感光性樹脂層１３の照射部（レリーフ部）にレリーフ深度７３０μｍのレリーフ像を形成することができる。
【００３７】
続いて、ネガフィルム１８を真空密着させて焼付き露光させた後、版材１０を反転させ、版材１０の裏側からポジフィルム１９をネガフィルム１８と位置合せさせた整合状態で真空密着させてバキューム固定させる。裏側からポジフィルムを用いることが好ましいが、必ずしもポジフィルムを用いなくてもよい。このバキューム固定により、版材１０とポジフィルム１９との間でも密着ムラの発生を防止する。ポジフィルム１９にも、塩ビシート等のカバーフィルム（図示せず）を必要に応じて真空密着等で被着させる。
【００３８】
このように、感光性樹脂凸版の版材１０をレリーフ露光で焼付き露光を行なった後、ランプハウスから取り出し、取り出された版材１０を反転させ、版材１０の裏面側にポジフィルム１９を位置合せしてバキューム固定させる。その後、再びランプハウスに送り込んでバック露光を行なう。バック露光では紫外線を、ポジフィルム１９側からフィルムベース１５を通して版材１０に３０ｍｊ／ｃｍ２〜６０ｍｊ／ｃｍ２の光量を入れて凝固させ、版材１０のフィルムベース１５側に、感光性樹脂層１３の全面にバック析出層（バック固化層）２３を形成する（図２（Ｄ）参照）。
【００３９】
バック析出層２３の厚さは、後述するように、フィルムベース１５側全面に１３０μｍ以上〜６００μｍ迄の範囲、好ましくは、２００μｍ〜５５０μｍの範囲で感光性樹脂層１３を凝固させて光硬化させる。バック析出層２３は、フィルム支持体であるフィルムベース１５と一体に成形され、感光性樹脂凸版印刷版１７の機械的、物理的強度を向上させている。バック析出層２３は層厚が厚ければ厚いほど、版材１０の機械的、物理的強度を向上させることができる。
【００４０】
図２（Ｃ）および（Ｄ）では、感光性樹脂凸版の版材１０にレリーフ露光を行なった後にバック露光させる例を示したが、版材１０の表裏側からレリーフ露光とバック露光と同時に行なうようにしても、あるいは、バック露光をレリーフ露光に先立って行なうようにしてもよい。
【００４１】
［水現象工程］
露光工程でレリーフ露光およびバック露光により光硬化作用を受けた版材１０は、ネガフィルム１８およびポジフィルム１９を剥がして除去した後、水洗浄工程に送られる。水洗浄工程では、図示しない洗浄装置に平型洗浄ブラシ２５がスライド自在に備えられており、この洗浄ブラシ２５により、図２（Ｅ）に示すように、常温、例えば２０℃〜２５℃の洗浄水を用いてブラッシングされ、水洗いが行なわれる。水洗いでは、版材１０を数十ｍｍ／分〜数百ｍｍ／分の搬送速度で送り込みつつ、少量の洗浄水を連続供給して、平型洗浄ブラシ２５にてブラッシングし、水洗いされる。
【００４２】
水洗浄時には、常温の洗浄水中で平型洗浄ブラシ２５を数分間、例えば３分間往復動させてブラッシング作用により、感光性樹脂層１３の未硬化部の材料樹脂が、光硬化されたレリーフ像２２やバック析出層２３の硬化樹脂表面から分離して取り除かれ、洗い流される。この未硬化部の材料樹脂量は、レリーフ深度に対応する未硬化樹脂分であるため、従来に比べて遥かに少ない。このため、洗浄水の汚れ除去回数が抑えられ、製版スピードが速くなり、洗浄水の取替回数を減少させることができ、洗浄廃液の処理コストを著しく低減させることができる。この水洗浄時には、常温の洗浄水を少量、例えば３〜６Ｌ／分、連続供給することにより、版材１０の水洗いを行なうことができ、水現像タイプならではの優れた環境性を得ることができる。
【００４３】
感光性樹脂層１３の未硬化樹脂は硬化材料樹脂（レリーフ部）表面から分離除去され、取り除いた後、必要に応じて水性現像液を所要の水圧で版表面全体に均一スプレー噴霧され、水現像工程が終了する。水性現像液は、未反応の未硬化樹脂の分離除去を促進するために、未硬化樹脂を溶解あるいは膨潤させる性能を持つ液体を現像液として使用する。光照射された感光性樹脂が凝固されて硬化することで、光硬化した材料樹脂は、現像液に対する溶解性あるいは膨潤性がなくなり、現像液に対する化学的耐性が与えられることを
利用してフィルムベース１５上に機械的、物理的特性（強度）に優れたレリーフ像２２およびバック析出層２３が一体成形され、版厚１ｍｍ未満、好ましくは、８２０μｍ〜４６０μｍである可撓性の感光性樹脂凸版印刷版１７が成型される。
【００４４】
［乾燥・後露光工程］
感光性樹脂凸版印刷版１７の水洗いが終了したら、続いて図２（Ｆ）に示すように、乾燥ヒータ２６にて加熱・乾燥され、樹脂凸版印刷版１７に付着した水滴が除去される。乾燥工程にて水滴が除去された感光性樹脂凸版印刷版１７は、紫外線蛍光灯や高圧水銀灯、等の活性光源からの照射により、後露光が行なわれる。後露光工程では、３００ｎｍ以上の波長領域の活性光源からの照射により、感光性樹脂凸版印刷版１７の機械的、物理的強度の促進や表面粘着性除去を主目的とした現像後光硬化樹脂物への活性光照射である。後露光は、空中露光方式で行なわれる。
【００４５】
樹脂凸版印刷版１７の製造では、水現像工程の水洗い出しや水洗い、さらには乾燥・後露光工程は、環境配慮型プロセッサー（図示せず）、例えば富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社製の製品名ＦＴＰ６４０IIやＦＴＷ３５０ＬIIを用いて実施される。このようにして、可撓性の樹脂凸版印刷版１７が製造され、製作される。
【００４６】
［無端帯状の樹脂凸版印刷版の製造］
可撓性の樹脂凸版印刷版１７は、感光性樹脂凹版印刷版の版材１０から、図２の（Ａ）〜（Ｆ）に示された製造工程を得て製作される。製作された可撓性の樹脂凸版印刷版１７は、天地方向が５〜９ｍ、幅方向が４５〜５１ｃｍの細長い帯状の感光性樹脂凸版の版材１０の中から適宜選択されて長尺の細長い無端帯状に製作される。
【００４７】
製作された樹脂凸版印刷版１７は、図３に示すように、天地方向両端部に幅方向に沿って凹凸形状に切断される。可撓性の樹脂凸版印刷版１７の両端の凹凸形状は、印刷版幅方向に交互に噛み合うように凹凸結合する形状であれば、ノコギリ歯形状、歯車歯形状、ジグザグ形状等種々の形状が考えられる。樹脂凸版印刷版１７の両端の凹凸形状は、噛み合された状態で凹凸結合部の外面（レリーフ部片面）側だけ、あるいは場合によって表裏両面を、接着（接合）テープ２９で接着し、無端帯状印刷プレートとしてのエンドレスな樹脂凸版印刷版３０を製造する。可撓性の樹脂凸版印刷版１７の両端部を突き合せ係合（接合）させて凹凸結合させることにより、凹凸結合部の相対的な幅方向、軸方向の滑りや変位を確実に規制し、防止することができる。
【００４８】
無端帯状樹脂凸版印刷版３０の凹凸接合部３１の内面（内周面）側は、フィルムベース１５が露出しており、接着テープ２９が貼着されずに段差面のない状態で面一に形成される。無端帯状樹脂凸版印刷版３０の外面（外周面）側には、レリーフ像２２からなる印刷面としての凹凸画線（レリーフ）部の版面３２が形成される。
【００４９】
可撓性の樹脂凸版印刷版１７の天地方向両端の凹凸形状を突き合せて係合させ、レリーフ像２２の凹凸画線部の版面３２側の凹凸係合部３１を接着テープ２９を用いて幅方向に貼着させると、エンドレスな長尺印刷プレートとしての無端帯状樹脂凸版印刷版３０が成形される。この無端帯状樹脂凸版印刷版３０は、図４に示すように、凸式印刷機としてのロータリプレスタイプの印刷装置の版胴（あるいは本体胴）を形成するドライブ側のプレートシリンダ３８とドリブン側のガイドシリンダ３９との間に掛け渡される。
【００５０】
無端帯状樹脂凸版印刷版（印刷プレート）３０の１廻りの長手方向長さは、数ｍ〜数十ｍの間で適宜選択される。無端帯状樹脂凸版印刷版３０の長手方向長さが、数十ｍと長い場合には複数枚の可撓性の樹脂凸版印刷版１７を直（縦）列状に順次並べて接続して帯状列を構成する。構成された帯状列の樹脂凸版印刷版１７の両端部を凹凸接合させて結合することで、エンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版３０が製作される。
【００５１】
無端帯状樹脂凸版印刷版３０の送りは、プレートシリンダ２８とガイドシリンダ２９に形成された送りピン（図示せず）が、無端帯状樹脂凸版印刷版３０の左右の送り孔３５に順次着脱自在に係合することにより、案内され、プレートシリンダ３８に対する天地方向および周方向の滑りや変位が規制され、防止される。
【００５２】
なお、図４において、符号４０は、プレートシリンダ（版胴）３８に対向する圧力胴（受胴）であり、符号４１は、給紙ローラ４２からガイドローラ４３を経て供給される連続フォーム（ビジネスフォーム）であり、符号４５は、連続フォーム４１を巻き取る巻取りロールであり、符号４６は、無端帯状樹脂凸版印刷版３０の凹凸画線部の版面（印刷面）３２にインキを塗布するインクローラ（付けローラ）である。符号４７は、必要に応じて設けられる切断装置である。
【００５３】
［樹脂凸版印刷版の試験］
感光性樹脂凸版印刷版の版材１０に、富士トレリーフのＷＦ９５ＢIIを用いて可撓性の樹脂凸版印刷版１７を製作して試験を行なった。
【００５４】
この版材１０は、版厚が９５０μｍで、版材１０を構成するベースフィルム１１、接着剤層１２および感光性樹脂層１３の各厚さは、それぞれ１８８μｍ、３２μｍおよび７３０μｍである。感光性樹脂凸版印刷版の版材１０は、図２に示される製造工程により、３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ）を照射して可撓性の樹脂凸版印刷版１７が製作される。
【００５５】
図２（Ｃ）に示される露光工程では、露光装置のランプハウス内で版材１０の表側から、５２０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を製版フィルムであるネガフィルム１８を介して露光させ、数回、例えば５回の焼付けを行なう。版材１０の感光性樹脂層１３は、ある一定以上の光量に達しないと、例えば２５ｍｊ／ｃｍ２以下の光量では凝固しない性質を有し、面積の小さな網点では、感光性樹脂層の厚さ７３０μｍ分だけ紫外線を透過させて凝固させるには、多光量必要となる。
【００５６】
通常は、露光装置のランプハウス内で、露光量１５００ｍｊ／ｃｍ２〜２０００ｍｊ／ｃｍ２（ステップガイド１５〜１６段）の紫外線を照射して製版させている。このとき、版材１０のハイライト部の小さな網点、例えばスクリーン線で１７５Ｌ以上の網点は露光量不足のため形成されなかったり、形成されても、製版（樹脂凸版印刷版）の洗い出し途中で壊れて破損し、無くなる。また、ハイライト部の網点の露光量不足を補うために、光量を多くすると、シャドウ部が露光量過多になり、ベタ版になってしまう。
【００５７】
一方、版材１０のシャドウ部は、例えば５００ｍｊ／ｃｍ２程度と少ない光量の紫外線を照射することによって、ネガフィルムと同等の大きさの非画線部が深く感光性樹脂層１３に形成されるが、光量が多くなるに従って、非画線部は小さく浅くなる。ネガフィルム１８に忠実な印刷を行ない、最適な樹脂凸版印刷版（製版）１７を作ろうとすると、ハイライト部とシャドウ部は露光量に対してそれぞれ相反する性格を備える。製版のハイライト部は、多い光量を必要とし、シャドウ部は、多い光量が入ると、カブリ気味になってベタ版に近づき、両立は不可能であると考えられていた。
【００５８】
本発明に係る樹脂凸版印刷版１７は、製版フィルムであるネガフィルム１８に忠実な軽量な製版を製作することができる新たな製造方法を開発して製作したものである。
【００５９】
本発明の樹脂凸版印刷版１７は、製版のシャドウ部が光量過多にならないように、図２（Ｃ）に示すように、ネガフィルム１８への露光量を版材１０の表側から５００ｍｊ／ｃｍ２程度と少ない光量で焼き込み、焼付け露光（レリーフ露光）を行なった後、版材１０を反転させ、その裏側（フィルムベース１５側）からポジフィルム１９を通して版材１０の全面に３５ｍｊ／ｃｍ２〜７０ｍｊ／ｃｍ２、好ましくは３５ｍｊ／ｃｍ２〜５０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を入射させ、バック露光させることにより、版材１０は、実施例１〜１３に示すようにベースフィルム１１から１８０μｍ〜６００μｍ、好ましくは１８０μｍ〜４００μｍ程度の厚みで感光して凝固され、バック析出層（バック固化層）が形成される。
【００６０】
図５は、版材１０のポジフィルム１９側から版厚９５０μｍの版材１０に紫外線の光量を種々変えてバック露光させたときの、バック露光の光量（３回の平均光量）と、製版の版厚、樹脂残量（バック析出層の厚さ）、レリーフ深度（レリーフ高さ）との関係を示す試験データであり、図６は、図５の試験データをグラフ化したものである。図６において、実線Ａは、製作された製版（樹脂凸版印刷版１７）全体の版厚を示す版厚曲線、破線（点線）Ｂは、製版のバック析出層の厚さを示す樹脂残量曲線、また、（一点）鎖線Ｃは、レリーフ深度（レリーフ高さ）を示す曲線である。
【００６１】
図５に示す試験例では、比較例１〜６に示すように、バック露光の光量が約３０ｍｊ／ｃｍ２以下では、凝固される感光性樹脂残量は少なく、バック析出層２３は１００μｍ以下の厚さと薄膜となり、破れて破損を受け易い。また、バック析出層２３が１００μｍ以下であると、レリーフ像のブリッジ架橋が充分でなく、レリーフ像の機械的、物理量補強強度が弱く、さらに、バック析出層２３が１３０μｍ未満であるとレリーフ深度が６００μｍ以上となって、レリーフ像はレリーフ深度が比較的深くなり、印刷時に曲ったり、折れたりし、画像が歪んだり、鮮明な画像が得られない虞がある。また、レリーフ深度が深ければ深いほど、微細なマイクロ文字を印刷する場合には、文字の印刷再現性が良好でなく、画像（文字）形成性が好ましくなく、バランスが良くない。さらに、バック析出層２３が１００μｍ以下では、凝固されたバック固化層が壊れて破れ易く、反復再現性が劣る。
【００６２】
一方、バック露光の光量が７２ｍｊ／ｃｍ２以上になると、図５の比較例７〜９に示すように、レリーフ深度は約１３０μｍ未満となるが、バック析出層２３の厚さが６００μｍ以上となり、印刷時の耐圧力は充分に取れる。しかし、通常の凸式印刷機では、レリーフ深度が１００μｍ以下となって鮮明で綺麗な印刷が困難となる。この場合には、製版の凹凸画線の無い凹の部分が、レリーフ深度１００μｍ程度以下と浅いために、インクローラ（付けローラ）４６（図４参照）からのインキが印刷物に付着して印刷物に汚れが発生する。
【００６３】
ところが、図５の実施例１〜１３に示すように、バック露光の光量を約３５ｍｊ／ｃｍ２〜約７２ｍｊ／ｃｍ２の範囲で露光量を加えると、版材１０のバック析出層２３はフィルムベース面から２４０μｍ〜６００μｍの範囲で感光して凝固される。
【００６４】
特に、図２（Ｃ）に示すように、版材１０の表のネガフィルム１８を露光量を５００ｍｊ／ｃｍ２の程度の少量で焼き込んだ後、版材１０を裏のポジフィルム１９側から図２（Ｄ）に示すように、全面に３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２程度の露光量を加えると、版材１０はフィルムベース面から１８０μｍ〜６００μｍの厚みで露光し、凝固してフィルムベース１５側に１８０μｍ以上のバック析出層２３が形成される。析出して固化されたバック析出層２３は、レリーフ像２２をブリッジ架橋して強度的に補強し、レリーフ深度５００μｍ〜１３０μｍのレリーフ像２２が補強される。しかも、レリーフ像２２は、フィルムベース１５と一体で、かつバック析出層２３で補強されて、フィルムベース１５に向って拡開するようにテーパ状に形成される（図２（Ｃ）〜（Ｆ）参照）。
【００６５】
このように、版材１０の表側からネガフィルム１８を介して５００ｍｊ／ｃｍ２程度のレリーフ露光を行ない、その後、版材１０の裏側から所要の光量でポジフィルム１９を介してバック露光を行なうと、レリーフ像２２は１８０μｍ〜６００μｍのバック析出層２３で補強され、レリーフ像２２はレリーフ深度５００μｍ〜１３０μｍの範囲で残る。残るレリーフ像２２は５００μｍ〜１３０μｍと浅いので、小さな独立点も殆ど残り、シャドウ部もネガフィルム１８にほぼ忠実な印刷版（樹脂凸版印刷版１７）の製作ができる。
【００６６】
その際、版材１０の表側の焼付け光量は、通常（１５００ｍｊ／ｃｍ２〜２０００ｍｊ／ｃｍ２）の１／３〜１／４に減らすことができ、洗浄工程の水洗い出し時間や洗浄量も、従来の１／３以下となり、環境に優しい樹脂凸版印刷版１７を製作することができ、エコーの負荷が軽減される。
【００６７】
版材１０の表側からネガフィルム１８を介してレリーフ露光し、その裏側からポジフィルム１９を介してバック露光を行なうことにより、樹脂凸版印刷版１７は、従来の樹脂印刷版では不可能であったハイライト部とシャドウ部を両立させることが可能となる。
【００６８】
また、可撓性の樹脂凸版印刷版１７では、ネガフィルム１８で版材１０の裏側から光量５００ｍｊ／ｃｍ２程度で焼付け、裏からポジフィルム１９で３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２の光量で焼付けることによって、独立点など表側の光量の弱いハイライト部分には裏側から多くの光量が入り、バック析出層２３を形成して補強され、逆にシャドウ部には光量が少ない。図５の実施例５〜１３に示すように、バック露光の光量は３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２程度が好ましい。
【００６９】
したがって、版材１０のシャドウ部は、ポジフィルム１９を通してバック露光させることにより、感光性樹脂が凝固して必要な小さな網点が潰れることなく形成される。この網点は、バック露光によるブリッジ架橋により機械的、物理的に補強され、シャドウ部は網点が潰れることなく、ネガフィルム１８通りの明るいものとなる。
【００７０】
しかも、バック露光の光量を５０ｍｊ／ｃｍ２〜６８ｍｊ／ｃｍ２とすると、網点の独立点は、約４００μｍ〜５００μｍ程度の厚さでフィルムベース１５側から凝固してくるバック析出層２３でブリッジ架橋され、レリーフ像２２のレリーフ深度が２００μｍ〜３３０μｍ程度となり、高さが浅く（低く）、印刷時の耐圧力が増し、微細なマイクロ文字でも印刷再現性よく、鮮明な画像が得られる。
【００７１】
本発明の樹脂凸版印刷版１７は、ショアＡ硬度３０〜４０程度の柔かい版材１０を用いて製作され、バック露光を３５ｍｊ／ｃｍ２〜６８ｍｊ／ｃｍ２、好ましくは５０ｍｊ／ｃｍ２〜６８ｍｊ／ｃｍ２の光量を加えることにより、図２（Ｃ）で示すように、バック析出層２３はフィルムベース１５側から底上げされて形成されるので、レリーフ像２２のレリーフ深度が浅くなり、テーパ状のレリーフ像２２はブリッジ架橋されて機械的、物理的強度が向上する。網点の独立点は、独立点でなくなり、ブリッジ架橋で強度が補強されて一体化される。このため、印刷時の耐刷力、耐圧力が増大し、可撓性の樹脂凸版印刷版１７は、大きな耐圧力を有し、網点や微細なマイクロ文字、写真印刷の汚れが皆無となり、しかも、印圧に非常に強く、網点の汚れがなくなり、網点が壊れることなく長時間使用でき、耐久性を向上させることができる。
【００７２】
この樹脂凸版印刷版１７では、写真印刷する場合にも、樹脂凸版印刷版１７の凹凸画線部の版面（印刷面）に、１％〜９９％の網点と、１００％のベタを組み合せた印刷を、ロータリプレス式の印刷装置３７を用いて印刷することができた。この樹脂凸版印刷版１７では、スクリーン線１７５Ｌ網点と微細なマイクロ文字の印刷が可能となり、網点の汚れを生じさせることなく、１％の網点から１００％のベタ印刷まで可能になった。
【００７３】
本発明の樹脂凸版印刷版１７から製作された無端帯状樹脂凸版印刷版３０をロータリプレス式の印刷装置３７に装着して印刷すると、３００Ｌ網点の印刷と０．５ｐｔの文字は、０．１８ｍｍ大の微細なマイクロ文字であり、この樹脂凸版印刷版１７とロータリプレス式印刷装置３７とを組み合せることで、スクリーン線１７５Ｌ〜３００Ｌの写真印刷が可能となった。
【００７４】
また、樹脂凸版印刷版１７はショアＡ硬度３０〜４０度程度の柔かい製版（刷版）であり、製作された柔かい樹脂凸版印刷版１７を通常の輪転機に装着したり、また、製作された無端帯状樹脂凸版印刷版３０をロータリプレス式印刷装置３７に巻き掛けて印刷するとき、従来の印刷版では、刷力により最初の印刷部（版面）が斜めに押し込まれて、網点部が汚れる傾向があったが、この汚れ傾向も解消することができる。
【００７５】
この実施形態の可撓性樹脂凸版印刷版１７では、露光時に、版材１０の裏面側に印刷方向直前部分に印刷直線部に５０ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２のバック露光を入れると、感光性樹脂は４００μｍ〜６００μｍの厚さ分凝固してバック析出層２３が形成される。このため、レリーフ像２２のレリーフ深度は、高さ３３０μｍ〜１３０μｍ、と低く（浅く）なると同時に非印刷部のレリーフ像は、バック析出層２３のレリーフ架橋が形成されて補強されるので、印刷画線部に汚れが生じるのを未然に防止できることを知見した。
【００７６】
しかし、レリーフ像２２のレリーフ深度が１００μｍ以下と浅くなると、非画線部に地汚れが発生することを知見したので、版材１０の印刷部は、バック露光の光量を調節し、レリーフ深度を１３０μｍ以上の高さ、より好ましくは１８０μｍ〜３３０μｍ程度の高さとすることで、すなわち、バック析出層２３を４００μｍ程度以上としていくことで、樹脂凸版印刷版１７が１ｍｍ未満の版厚、具体的には、６２０μｍ〜８２０μｍ程度の版厚となり、地汚れの発生を防止できる軽量な製版を提供することを知見した。
【００７７】
この可撓性樹脂凸版印刷版１７では、網点グラデーションでバック露光量を調節してバック析出層２３の厚さを５５０μｍ以下にコントロールすることで、刷力に強い製版と、地汚れのない印刷が可能となった。
【００７８】
［第２の実施形態］
図７および図８は、本発明に係る可撓性の樹脂凸版印刷版およびその製造方法の第２の実施形態を示すものである。
【００７９】
第２実施形態に示された可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａは、第１実施形態に示された樹脂凸版印刷版１７とは、版材１０Ａを異にし、他の構成および作用は、実質的に異ならないので、同じ構成には同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００８０】
第２実施形態の樹脂凸版印刷版１７Ａは、製版フィルムを不要としたＣＴＰ方式の版材１０Ａが用いられる。このＣＴＰ版材１０Ａとして、例えば富士トレリーフのＤＷＦ９５ＤＴ，ＤＷＦ９５ＤII等が用意される。
【００８１】
この感光性樹脂凸版印刷版のＣＴＰ版材１０Ａでは、図７に示すように、基板としてのポリエステル（ＰＥＴ）フィルムのベースフィルム１１に接着剤層１２を介して感光性樹脂層１３が一体に積層され、この感光性樹脂層１３の上に赤外線レーザに反応するアブレーションマスク５０が積層される。アブレーションマスク５０は、感光性樹脂層１３上に赤外線レーザと反応するブラックマスク層を構成しており、このアブレーションマスク５０上にカバーフィルム１４を被着して成型される。なお、感光性樹脂層１３は赤外線レーザには反応しない。
【００８２】
好ましいＣＴＰ版材１０Ａの一例として、版厚が９５０μｍの場合、第１実施形態の版材１０と同様に、ベースフィルム１１のフィルム厚は１８８μｍ、ハレーション防止層を形成する接着剤層１２は３２μｍ、赤外線には反応しない感光性樹脂層１３の層厚は７３０μｍである。ベースフィルム１１と接着剤層１２はフィルム支持体としてのフィルムベース１５を構成しており、このベース厚は２２０μｍである。
【００８３】
この感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材１０Ａを用いて、可撓性の印刷製版（印刷プレート）樹脂凸版印刷版１７Ａが製作される。
【００８４】
この可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａの製作の際には、版材１０Ａとポジフィルム１９が用意される（図８（Ａ）参照）。初めにカバーフィルム１４を取り外したＣＴＰ版材１０Ａに表側から赤外線レーザＬをパターン照射し、図８（Ｂ）に示すように、アブレーションマスク５０に製版パターンが形成される。ＣＴＰ版材１０Ａでは、製版フィルムであるネガフィルムが不要となる。
【００８５】
ＣＴＰ版材１０Ａのアブレーションマスク５０上に製版パターンが形成された後、図示しない露光装置のランプハウスに搬送される（図８（Ｃ）参照）。
【００８６】
［露光工程］
ランプハウスに搬送されたＣＴＰ版材１０Ａは、ランプハウス内を所要の速度で走行させつつ、第１実施形態と同様に、ランプハウス内の紫外線光源から３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ）が照射され、レリーフ露光が行なわれる。
【００８７】
レリーフ露光では、ＣＴＰ版材１０Ａのアブレーションマスク５０の製版パターンを
通して、感光性樹脂層１３に例えば５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量の紫外線が入射される。感光性樹脂層１３は、紫外線の照射により、照射部が凝固されて光硬化する。この光硬化によりＣＴＰ版材１０Ａは、感光性樹脂層１３に文字・画像のレリーフ像２２が形成され、このレリーフ像２２はベースフィルム１１に向って末広がりのテーパ状に形成される。
【００８８】
赤外線のレリーフ露光量は、５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量、好ましくは、４９０ｍｊ／ｃｍ２〜５３０ｍｊ／ｃｍ２、より好ましくは、５００ｍｊ／ｃｍ２〜５２０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線が使用されて、焼付き、露光される。５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量で紫外線が照射されると、感光性樹脂層１３は照射部にレリーフ深度７３０μｍ分のレリーフ像２２が形成される。
【００８９】
感光性樹脂層１３にレリーフ像２２が形成された後、版材１０Ａはランプハウスから取り出されて反転され、ＣＴＰ版材１０Ａの裏側からポジフィルム１９がアブレーションマスク５０と位置合せされて真空密着され、バキューム固定される。このバキューム固定により、ＣＴＰ版材１０Ａとポジフィルム１９との間に、位置ずれや密着ムラが発生するのが防止される。ポジフィルム１９には、必要に応じて塩ビシート等のカバーフィルムが被着される。
【００９０】
このように、感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材１０Ａをレリーフ露光で焼付き露光を行なった後、ランプハウスから取り出し、取り出されたＣＴＰ版材１０Ａを反転させ、ＣＴＰ版材１０Ａの裏面側にポジフィルム１９をバキューム固定させ、その後、再びランプハウスに送り込んでバック露光を行なう。バック露光では紫外線を、ポジフィルム１９側からフィルムベース１５を通してＣＴＰ版材１０Ａに３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２の光量を入れて凝固させ、ＣＴＰ版材１０Ａのフィルムベース１５側に、感光性樹脂層１３の全面にバック析出層（バック固化層）２３を形成する（図８（Ｄ）参照）。
【００９１】
バック析出層２３の厚さは、フィルムベース１５側全面に１３０μｍ以上〜６００μｍ迄の範囲、好ましくは、２００μｍ〜５５０μｍの範囲で感光性樹脂層１３を凝固させて光硬化させる。バック析出量２３は、フィルム支持体であるフィルムベース１５と一体に成形され、感光性樹脂凸版印刷版１７の機械的、物理的強度を向上させている。バック析出量２３は層厚が厚ければ厚いほど、版材１０の機械的、物理的強度を向上させることができる。
【００９２】
図８（Ｃ）および（Ｄ）では、感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材１０Ａに空中露光（レリーフ露光）を行なった後にバック露光させる例を示したが、ＣＴＰ版材１０Ａの表裏側からレリーフ露光とバック露光と同時に行なうようにしても、あるいは、バック露光をレリーフ露光に先立って行なうようにしてもよい。
【００９３】
［水現象工程］
露光工程でレリーフ露光およびバック露光により光硬化作用を受けたＣＴＰ版材１０Ａは、アブレーションマスク５０およびポジフィルム１９を剥がして除去した後、水洗浄工程に送られる。水洗浄工程では、図示しない洗浄装置に平型洗浄ブラシ２５がスライド自在に備えられており、この洗浄ブラシ２５により、図８（Ｅ）に示すように、常温の洗浄水を用いて水洗いが行なわれる。水洗いでは、ＣＴＰ版材１０Ａを数十ｍｍ／分〜数百ｍｍ／分の搬送速度で送り込みつつ、少量の洗浄水を連続供給して、平型洗浄ブラシ２５にてブラッシングし、水洗いされる。
【００９４】
水洗浄時には、常温の洗浄水中で平型洗浄ブラシ２５を数分間、例えば３分間往復動させてブラッシング作用により、感光性樹脂層１３の未硬化部の材料樹脂が、光硬化されたレリーフ像２２やバック析出層２３の硬化樹脂表面から分離して剥がされ、洗い流される。この未硬化部の材料樹脂量は、レリーフ深度に対応する未硬化樹脂分であるため、従来に比べて遥かに少ない。このため、洗浄水の汚れ除去回数が抑えられ、洗浄水の取替回数を減少させることができ、洗浄廃液の処理コストを著しく低減させることができる。この水洗浄時には、常温の洗浄水を少量、例えば３〜６ｌ／分、連続供給することにより、ＣＴＰ版材１０Ａの水洗いを行なうことができ、水現像タイプならではの優れた環境性を得ることができる。
【００９５】
感光性樹脂層１３の未硬化樹脂は硬化材料樹脂（レリーフ部）表面から分離除去され、取り除いた後、必要に応じて水性現像液を所要の水圧で版表面全体に均一スプレー噴霧され、水現像工程が終了する。水性現像液は、未反応の未硬化樹脂の分離除去を促進するために、未硬化樹脂を溶解あるいは膨潤させる性能を持つ液体を現像液として使用する。光照射された感光性樹脂が凝固されて硬化することで、光硬化した材料樹脂は、現像液に対する溶解性あるいは膨潤性がなくなり、現像液に対する化学的耐性が与えられることを
利用してフィルムベース１５上に機械的、物理的特性（強度）に優れたレリーフ像２２およびバック析出層２３が一体成形され、可撓性の感光性樹脂凸版印刷版１７Ａが成型される。
【００９６】
［乾燥・後露光工程］
感光性樹脂凸版印刷版１７Ａの水洗いが終了したら、続いて図８（Ｆ）に示すように、乾燥ヒータ２６にて加熱・乾燥され、樹脂凸版印刷版１７Ａに付着した水滴が除去される。乾燥工程にて水滴が除去された感光性樹脂凸版印刷版１７Ａは、紫外線蛍光灯や高圧水銀灯、等の活性光源からの照射により、後露光が行なわれる。後露光工程では、３００ｎｍ以上の波長領域の活性光源からの照射により、感光性樹脂凸版印刷版１７Ａの機械的、物理的強度の促進や表面粘着性除去を主目的とした現像後光硬化樹脂物への活性光照射である。後露光は、空中露光方式で行なわれる。
【００９７】
樹脂凸版印刷版１７Ａの製作では、水現像工程の水洗い出しや水洗い、さらには乾燥・後露光工程は、環境配慮型プロセッサー（図示せず）、例えば富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社製の製品名ＦＴＰ６４０IIやＦＴＷ３５０ＬIIを用いて実施される。このようにして、可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａが製造され、製作される。
【００９８】
製作された可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａから、エンドレスな無端帯状の樹脂凸版印刷版が製造されるが、この無端帯状の樹脂凸版印刷版の製造は、樹脂凸版印刷版（印刷プレート）１７Ａの第１実施形態に示されたものと異ならないので、説明を省略する。
【００９９】
第２の実施形態に示された樹脂凸版印刷版１７Ａにおいても、凸版印刷の分野で、耐環境適性、緻密な品質精度の高機能感光性樹脂が得られる。特に、この樹脂凸版印刷版１７Ａは製版フィルムであるネガフィルムが不要であるために、露光工程での焼付き露光精度が向上し、生産性の向上を図ることができる。また、製版フィルムを使用しないために、環境負荷が低く、優れた樹脂凸版印刷版１７Ａを提供できる。
【符号の説明】
【０１００】
１０ 版材
１１ ベースフィルム（基板）
１２ 接着剤層
１３ 感光性樹脂層
１４ カバーフィルム
１５ フィルムベース（フィルム支持体）
１７ 感光性樹脂凸版印刷版
１８ ネガフィルム（製版フィルム）
１９ ポジフィルム
２０ 紫外線管
２２ レリーフ像
２３ バック析出層（バック固化層）
２５ 洗浄ブラシ
２６ 乾燥ヒータ
２９ 接着テープ
３０ 無端帯状樹脂凸版印刷版（印刷プレート）
３１ 凹凸係合部
３２ 凹凸画線部の版面（印刷面）
３３ マージナルゾーン
３４ 送り溝
３５ 送り孔
３７ 印刷装置
３８ プレートシリンダ（版胴）
３９ ガイドシリンダ
４０ 圧力胴（受胴）
４１ 連続フォーム（ビジネスフォーム）
４２ 給紙ローラ
４３ ガイドローラ
４５ 巻取りロール
４６ インキローラ
４７ 切断装置
５０ アブレーションマスク
【技術分野】
【０００１】
本発明は可撓性の樹脂凸版印刷版を用いた樹脂凸版印刷技術に係り、長尺の無端帯状の樹脂凸版印刷版の製造が可能で、１７５線以上の写真印刷とマイクロ文字の印刷を可能にした樹脂凸版印刷版およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性樹脂層を備えた版材に紫外線を用いて可撓性の樹脂凸版印刷版を製造する技術に、特許文献１〜３に記載されたものがある。
【０００３】
引用文献１に記載された感光性樹脂凸版印刷版は、ベースフィルム（支持体）上の液状感光性樹脂を一定の版材の厚みに整える成型・露光工程にてネガフィルムを介して感光性樹脂に紫外線を照射してレリーフ露光を行なって画像形成した後、バック露光にてベースフィルム側全面に均一な薄い硬化樹脂層（バック析出層）を析出させ、高圧水現象工程での洗い出し、後露光工程を得て製造するものである。
【０００４】
この感光性樹脂凸版印刷版は、液状感光性樹脂で版厚３ｍｍ以上の版材に、５００ｍｊ／ｃｍ２〜９００ｍｊ／ｃｍ２のレリーフ露光と１００ｍｊ／ｃｍ２〜２００ｍｊ／ｃｍ２のバック露光を施して、レリーフ深度約１．５ｍｍの樹脂凸版を製造した例と、同じく版厚７ｍｍの版材に、５８０ｍｊ／ｃｍ２〜７４０ｍｊ／ｃｍ２のレリーフ露光と５２０ｍｊ／ｃｍ２〜５８０ｍｊ／ｃｍ２のバック露光を施して、レリーフ深度約２．０ｍｍの樹脂凸版を製造した例が開示されている。
【０００５】
また、引用文献２には、版厚が４ｍｍ以上の版材に、版全面にレリーフ部分の基部を形成するバック露光を行ない、次に画像のレリーフ部分を形成するレリーフ露光を行ない、バック露光とレリーフ露光の間に露光中の熱変形を回復させるレリーフ露光待機時間を設けた感光性樹脂凸版印刷版が開示されている。
【０００６】
この感光性樹脂凸版印刷版では、版厚７ｍｍの樹脂凸版印刷版を製造した実施例が記載されている。
【０００７】
さらに、引用文献３には、工業製品、特に電子部品の印刷に適した感光性樹脂凸版印刷版を製造する技術が開示されている。
【０００８】
この感光性樹脂凸版印刷版は、感光性樹脂組成物に導電性物質や界面活性剤などの帯電防止剤を配合した凸版印刷用の版材を用いて、この版厚１ｍｍ以上の版材の支持体全面にバック露光で均一なバック析出層を形成する。このバック析出層を形成した版材にネガフィルムを介してレリーフ露光を行なってレリーフ画像を形成し、レリーフ震度が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの樹脂凸版印刷版を作成する。この樹脂凸版印刷版は、ショアＡ硬度が４０度〜６５度で、微細な文字を電子物品に印刷可能としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２５２０９３号公報
【特許文献２】特開平８−３０５００６号公報
【特許文献３】特開平１０−２５０２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１および２に記載された可撓性の樹脂凸版印刷版は、樹脂凸版の版厚（製版の肉厚）が３ｍｍ〜７ｍｍで、レリーフ深度が約１．５ｍｍ〜２ｍｍに形成され、深いレリーフ深度を設けた樹脂凸版印刷版である。
【００１１】
レリーフ深度が深いと、樹脂凸版印刷版は耐刷力が小さく、印刷時の印圧に負けてしまい、画像形成性やその再現性が悪く、印刷画像が歪む虞があった。
【００１２】
また、樹脂凸版印刷版の版厚が３ｍｍ〜７ｍｍと厚いので、この樹脂凸版印刷版を長尺な無端帯状のエンドレス凸版印刷版に適用すると、可撓性の樹脂凸版印刷版の重量が大きくなって、印刷精度や安定性が低下したり、印刷版製造時における成型・露光工程での表裏の露光量が多いため、レリーフ深度が深くなり、水現象工程での洗い出し量が多く、洗い出し時間に多大の時間を要している。
【００１３】
また、引用文献３に記載の可撓性の樹脂凸版印刷版は、電子物品に微細な文字を印刷するものであるため、凸版印刷用版材に、帯電防止剤が配合されており、印刷版の画像再現性を低下させないで維持することが困難である。さらに、この印刷版はショアＡ硬度が４０度〜６５度と硬く、感光性樹脂の層厚も１ｍｍ以上もあるため、版厚の精度が出ず、柔軟な可撓性を必要とする帯状の樹脂凸版印刷版には適さない。
【００１４】
加えて、引用文献３に記載の樹脂凸版印刷版は、版厚が１ｍｍ以上でショアＡ硬度も５０度程度以上の印刷版であるため、柔軟性や可撓性が劣り、長尺な無端帯状凸版印刷版には不向きであり、さらに、版厚も１ｍｍ以上の印刷版でレリーフ深度が浅いと画像の鮮明性が劣るため、レリーフ深度も１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度までと比較的深いため、画像に歪みが生じ、画像再現性や形成性が不充分で品質が安定しない等の問題があった。
【００１５】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、１ｍｍ未満の版厚の樹脂凸版印刷版でも印刷時の耐刷力、耐圧力が大きく、画像形成性およびその再現性に優れた軽量な樹脂凸版印刷版およびその製造方法を提供することを主な目的とする。
【００１６】
本発明の他の目的は、１７５線〜３００線の写真印刷と、０．５ｐｔあるいは０．４ｐｔまでのマイクロ印刷を可能とした樹脂凸版印刷版およびその製造方法を提供するにある。
【００１７】
本発明のさらに他の目的は、版厚１ｍｍ未満の樹脂凸版印刷版で、長尺でエンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版を製作可能な感光性樹脂凸版印刷版およびその製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る樹脂凸版印刷版は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した感光性樹脂凸版の版材を備え、前記版材の表側に密着固定されたネガフィルムを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂層に凝固されたレリーフ像とこのレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明に係る樹脂凸版印刷版は、上述した課題を解決するために、請求項２に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクの製版パターンを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記ＣＴＰ版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂に凝固されたレリーフ像と、このレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、非凝固の感光性樹脂層を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とするものである。
【００２０】
一方、本発明に係る樹脂凸版印刷版の製造方法は、上述した課題を解決するために、請求項７に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版の版材を備え、前記版材の表側にネガフィルムを密着固定してこのネガフィルム側から紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、レリーフ露光後の前記版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、続いて、前記版材からネガフィルムおよびポジフィルムを除去し、その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする製造方法である。
【００２１】
さらに、本発明に係る樹脂凸版印刷版の製造方法は、上述した課題を解決するために、請求項８に記載したように、フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクに形成された製版パターンから紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、レリーフ露光後の前記ＣＴＰ版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、続いて、前記ＣＴＰ版材からアブレーションマスクおよびポジフィルムを除去し、その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る樹脂凸版印刷版およびその製造方法では、１ｍｍ未満の樹脂凸版印刷版を製作でき、この樹脂凸版印刷版でも、印刷時の耐刷力、耐圧力が大きく、汚れがなく、画像形成性および印刷鮮明性や再現性に優れた軽量な製版を製作することができる。
【００２３】
また、本発明に係る樹脂凸版印刷版およびその製造方法では、１７５線〜３００線の写真印刷と０．５ｐｔあるいは０．４ｐｔまでの微細なマイクロ印刷を行なうことができ、長尺でエンドレスな無端帯状樹脂印刷凸版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂凸版印刷版に用いられる版材を示す簡略的な斜視図。
【図２】本発明に係る樹脂凸版印刷版およびその製造方法の第１実施形態を示すもので、（Ａ）〜（Ｆ）は感光性樹脂凸版印刷版の製造工程をそれぞれ示す図。
【図３】本発明の第１実施形態で製造された樹脂凸版印刷版の両端部の接続関係あるいは複数の樹脂凸版印刷版の列状接続関係を示す図。
【図４】本発明の樹脂凸版印刷版からエンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版を製作し、この無端帯状樹脂凸版印刷版を掛け渡したロータリプレス式印刷装置を示す簡略図。
【図５】感光性樹脂凸版印刷版の版材に、バック露光量を種々変化させて得られる実験データをそれぞれ示す図。
【図６】図５に示される実験データを整理して得られる樹脂凸版印刷版（製版）の版厚曲線、バック析出層の厚さ曲線、レリーフ深度開度をそれぞれ示す図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る感光性樹脂凸版印刷版に用いられるＣＴＰ版材を示す簡略的な斜視図。
【図８】本発明に係る感光性樹脂凸版印刷版およびその製造方法の第２実施形態を示すもので、（Ａ）〜（Ｆ）は感光性樹脂凸版印刷版の製造工程をそれぞれ示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る可撓性の樹脂凸版印刷版およびその製造方法の好ましい実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２６】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の可撓性の樹脂凸版印刷版に用いられる感光性樹脂凸版の版材を示す。この版材１０としては、富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社製の製品名（以下、富士トレリーフという。）ＷＦ９５ＢII，ＷＦ９５ＢＳII，ＷＦ９５ＥＢＳII，ＷＦ７０ＢII，ＷＦ７０ＢＳII等のアナログ版あるいはデジタル版が適する。
【００２７】
可撓性の樹脂凸版印刷版の版材１０は、ショアＡ硬度が３０〜４０度の柔かい可撓性の版材であり、さらに例えば、天地方向（長手方向）が数ｍ〜９ｍ、幅方向が約４５ｃｍ〜５１ｃｍ（１７ｉｎ〜２１ｉｎ）で、全体の版厚が１ｍｍ未満で、例えば０．６０ｍｍ〜０．９５ｍｍのアナログ版が用いられる。好ましい版材１０の一例として、天地方向に８ｍ５０ｃｍ、幅方向に４８．２６ｃｍで、版厚が０．９５ｍｍのアナログ版が、凸版印刷分野の環境適性、求められる緻密な品質精度上適している。
【００２８】
感光性樹脂凸版の版材１０では、図１に示すように、基板としてのポリエステル（ＰＥＴ）フィルムのベースフィルム１１に接着剤層１２を介して感光性樹脂層１３が一体に積層され、感光性樹脂層１３上にカバーフィルム１４を被着したものが成型される。
【００２９】
好ましい版材１０の一例として版厚が９５０μｍの場合、ベースフィルム１１のフィルム厚は１８８μｍ、ハレーション防止用の接着剤層１２は３２μｍ、感光性樹脂層１３の層厚は７３０μｍに形成され、フィルム支持体としてのフィルムベース１５（ベースフィルム１１＋接着剤層１２）は、２２０μｍのベース厚を有する。
【００３０】
ベースフィルム１１には、ポリエステルフィルムの他に、ポリエチレン−テレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等を用いてもよく、接着剤層１２には、ゴム系、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、シラン系の市販の接着のコーティング処理、カップリング剤によるアンカー処理、アクリル系ハードコート等の各種コーティング材が用いられる。また、感光性樹脂層１３には、例えば重合性化合物と光重合性開始剤とを含有した紫外線に反応して光硬化する光硬化性樹脂が用いられる。重合性化合物としては、例えば、エポキシアクリレートおよびウレタンアクリレート等のオリゴマー、多官能アクリレート等の重合性モノマー、またはそれらの混合物を使用することができる。光重合性開始剤としては、例えば、ベンゾイン系またはアセトフェノン系の光重合性開始剤を使用することができる。この光硬化性樹脂には、溶剤および添加剤の少なくとも一方を添加して使用してもよい。
【００３１】
また、感光性樹脂層１３には、不飽和ポリエステル樹脂やポリブタジエンあるいはアクリルやウレタン等に不飽和基を導入した不飽和樹脂等に光増感剤や熱安定剤を添加した光硬化性樹脂を用いてもよい。
【００３２】
次に、感光性樹脂凸版の版材１０を用いて可撓性の樹脂凸版印刷版１７の製造について説明する。
【００３３】
可撓性の樹脂凸版印刷版１７の製作の際には、初めに、版材１０と製版フィルムとしてのネガフィルム１８およびポジフィルム１９を用意する（図２（Ａ）参照）。カバーフィルム１４を取り外した版材１０に表側からネガフィルム（製版フィルム）１８を真空密着させてバキューム固定し、版材１０とネガフィルム１８との間の密着ムラの発生を防止する。ネガフィルム１８上には、必要に応じて塩ビシート等のカバーフィルム（図示せず）が真空密着等で被着される。
【００３４】
［露光工程］
版材１０にネガフィルム１８を位置合せしてバキューム固定させた後、露光装置１６のランプハウスに導かれ、このランプハウス内を所要の速度で走行が案内される。ランプハウス内では、エネルギ光源、例えば走行方向に直交する並行配置の複数本（２本）の紫外線光源２０から３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ）を照射する露光工程で、レリーフ露光が行なわれる。レリーフ露光では、紫外線に代えて水銀灯、キャノンランプ等の活性光源を用いてもよい。
【００３５】
レリーフ露光では、図２（Ｃ）に示すように、所要速度で走行中に版材１０にネガフィルム１８を通して、例えば５００ｍｊ／ｃｍ２程度の紫外線を紫外線管２０から照射させる。この紫外線をネガフィルム１８を介して柔かい感光性樹脂層１３に入射させると、感光性樹脂層１３は照射部が全層厚分光硬化され、版材１０の感光性樹脂層１３に、文字や画像のレリーフ像（レリーフ部）２２が、ベースフィルム１１に向って末広がりのテーパ状に形成される。
【００３６】
紫外線のレリーフ露光量は、後述するように、４９０ｍｊ／ｃｍ２〜５３０ｍｊ／ｃｍ２、好ましくは５００ｍｊ／ｃｍ２〜５２０ｍｊ／ｃｍ２の光量が使用されて、焼付き、露光される。レリーフ露光では、５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量があれば、感光性樹脂層１３の照射部（レリーフ部）にレリーフ深度７３０μｍのレリーフ像を形成することができる。
【００３７】
続いて、ネガフィルム１８を真空密着させて焼付き露光させた後、版材１０を反転させ、版材１０の裏側からポジフィルム１９をネガフィルム１８と位置合せさせた整合状態で真空密着させてバキューム固定させる。裏側からポジフィルムを用いることが好ましいが、必ずしもポジフィルムを用いなくてもよい。このバキューム固定により、版材１０とポジフィルム１９との間でも密着ムラの発生を防止する。ポジフィルム１９にも、塩ビシート等のカバーフィルム（図示せず）を必要に応じて真空密着等で被着させる。
【００３８】
このように、感光性樹脂凸版の版材１０をレリーフ露光で焼付き露光を行なった後、ランプハウスから取り出し、取り出された版材１０を反転させ、版材１０の裏面側にポジフィルム１９を位置合せしてバキューム固定させる。その後、再びランプハウスに送り込んでバック露光を行なう。バック露光では紫外線を、ポジフィルム１９側からフィルムベース１５を通して版材１０に３０ｍｊ／ｃｍ２〜６０ｍｊ／ｃｍ２の光量を入れて凝固させ、版材１０のフィルムベース１５側に、感光性樹脂層１３の全面にバック析出層（バック固化層）２３を形成する（図２（Ｄ）参照）。
【００３９】
バック析出層２３の厚さは、後述するように、フィルムベース１５側全面に１３０μｍ以上〜６００μｍ迄の範囲、好ましくは、２００μｍ〜５５０μｍの範囲で感光性樹脂層１３を凝固させて光硬化させる。バック析出層２３は、フィルム支持体であるフィルムベース１５と一体に成形され、感光性樹脂凸版印刷版１７の機械的、物理的強度を向上させている。バック析出層２３は層厚が厚ければ厚いほど、版材１０の機械的、物理的強度を向上させることができる。
【００４０】
図２（Ｃ）および（Ｄ）では、感光性樹脂凸版の版材１０にレリーフ露光を行なった後にバック露光させる例を示したが、版材１０の表裏側からレリーフ露光とバック露光と同時に行なうようにしても、あるいは、バック露光をレリーフ露光に先立って行なうようにしてもよい。
【００４１】
［水現象工程］
露光工程でレリーフ露光およびバック露光により光硬化作用を受けた版材１０は、ネガフィルム１８およびポジフィルム１９を剥がして除去した後、水洗浄工程に送られる。水洗浄工程では、図示しない洗浄装置に平型洗浄ブラシ２５がスライド自在に備えられており、この洗浄ブラシ２５により、図２（Ｅ）に示すように、常温、例えば２０℃〜２５℃の洗浄水を用いてブラッシングされ、水洗いが行なわれる。水洗いでは、版材１０を数十ｍｍ／分〜数百ｍｍ／分の搬送速度で送り込みつつ、少量の洗浄水を連続供給して、平型洗浄ブラシ２５にてブラッシングし、水洗いされる。
【００４２】
水洗浄時には、常温の洗浄水中で平型洗浄ブラシ２５を数分間、例えば３分間往復動させてブラッシング作用により、感光性樹脂層１３の未硬化部の材料樹脂が、光硬化されたレリーフ像２２やバック析出層２３の硬化樹脂表面から分離して取り除かれ、洗い流される。この未硬化部の材料樹脂量は、レリーフ深度に対応する未硬化樹脂分であるため、従来に比べて遥かに少ない。このため、洗浄水の汚れ除去回数が抑えられ、製版スピードが速くなり、洗浄水の取替回数を減少させることができ、洗浄廃液の処理コストを著しく低減させることができる。この水洗浄時には、常温の洗浄水を少量、例えば３〜６Ｌ／分、連続供給することにより、版材１０の水洗いを行なうことができ、水現像タイプならではの優れた環境性を得ることができる。
【００４３】
感光性樹脂層１３の未硬化樹脂は硬化材料樹脂（レリーフ部）表面から分離除去され、取り除いた後、必要に応じて水性現像液を所要の水圧で版表面全体に均一スプレー噴霧され、水現像工程が終了する。水性現像液は、未反応の未硬化樹脂の分離除去を促進するために、未硬化樹脂を溶解あるいは膨潤させる性能を持つ液体を現像液として使用する。光照射された感光性樹脂が凝固されて硬化することで、光硬化した材料樹脂は、現像液に対する溶解性あるいは膨潤性がなくなり、現像液に対する化学的耐性が与えられることを
利用してフィルムベース１５上に機械的、物理的特性（強度）に優れたレリーフ像２２およびバック析出層２３が一体成形され、版厚１ｍｍ未満、好ましくは、８２０μｍ〜４６０μｍである可撓性の感光性樹脂凸版印刷版１７が成型される。
【００４４】
［乾燥・後露光工程］
感光性樹脂凸版印刷版１７の水洗いが終了したら、続いて図２（Ｆ）に示すように、乾燥ヒータ２６にて加熱・乾燥され、樹脂凸版印刷版１７に付着した水滴が除去される。乾燥工程にて水滴が除去された感光性樹脂凸版印刷版１７は、紫外線蛍光灯や高圧水銀灯、等の活性光源からの照射により、後露光が行なわれる。後露光工程では、３００ｎｍ以上の波長領域の活性光源からの照射により、感光性樹脂凸版印刷版１７の機械的、物理的強度の促進や表面粘着性除去を主目的とした現像後光硬化樹脂物への活性光照射である。後露光は、空中露光方式で行なわれる。
【００４５】
樹脂凸版印刷版１７の製造では、水現像工程の水洗い出しや水洗い、さらには乾燥・後露光工程は、環境配慮型プロセッサー（図示せず）、例えば富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社製の製品名ＦＴＰ６４０IIやＦＴＷ３５０ＬIIを用いて実施される。このようにして、可撓性の樹脂凸版印刷版１７が製造され、製作される。
【００４６】
［無端帯状の樹脂凸版印刷版の製造］
可撓性の樹脂凸版印刷版１７は、感光性樹脂凹版印刷版の版材１０から、図２の（Ａ）〜（Ｆ）に示された製造工程を得て製作される。製作された可撓性の樹脂凸版印刷版１７は、天地方向が５〜９ｍ、幅方向が４５〜５１ｃｍの細長い帯状の感光性樹脂凸版の版材１０の中から適宜選択されて長尺の細長い無端帯状に製作される。
【００４７】
製作された樹脂凸版印刷版１７は、図３に示すように、天地方向両端部に幅方向に沿って凹凸形状に切断される。可撓性の樹脂凸版印刷版１７の両端の凹凸形状は、印刷版幅方向に交互に噛み合うように凹凸結合する形状であれば、ノコギリ歯形状、歯車歯形状、ジグザグ形状等種々の形状が考えられる。樹脂凸版印刷版１７の両端の凹凸形状は、噛み合された状態で凹凸結合部の外面（レリーフ部片面）側だけ、あるいは場合によって表裏両面を、接着（接合）テープ２９で接着し、無端帯状印刷プレートとしてのエンドレスな樹脂凸版印刷版３０を製造する。可撓性の樹脂凸版印刷版１７の両端部を突き合せ係合（接合）させて凹凸結合させることにより、凹凸結合部の相対的な幅方向、軸方向の滑りや変位を確実に規制し、防止することができる。
【００４８】
無端帯状樹脂凸版印刷版３０の凹凸接合部３１の内面（内周面）側は、フィルムベース１５が露出しており、接着テープ２９が貼着されずに段差面のない状態で面一に形成される。無端帯状樹脂凸版印刷版３０の外面（外周面）側には、レリーフ像２２からなる印刷面としての凹凸画線（レリーフ）部の版面３２が形成される。
【００４９】
可撓性の樹脂凸版印刷版１７の天地方向両端の凹凸形状を突き合せて係合させ、レリーフ像２２の凹凸画線部の版面３２側の凹凸係合部３１を接着テープ２９を用いて幅方向に貼着させると、エンドレスな長尺印刷プレートとしての無端帯状樹脂凸版印刷版３０が成形される。この無端帯状樹脂凸版印刷版３０は、図４に示すように、凸式印刷機としてのロータリプレスタイプの印刷装置の版胴（あるいは本体胴）を形成するドライブ側のプレートシリンダ３８とドリブン側のガイドシリンダ３９との間に掛け渡される。
【００５０】
無端帯状樹脂凸版印刷版（印刷プレート）３０の１廻りの長手方向長さは、数ｍ〜数十ｍの間で適宜選択される。無端帯状樹脂凸版印刷版３０の長手方向長さが、数十ｍと長い場合には複数枚の可撓性の樹脂凸版印刷版１７を直（縦）列状に順次並べて接続して帯状列を構成する。構成された帯状列の樹脂凸版印刷版１７の両端部を凹凸接合させて結合することで、エンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版３０が製作される。
【００５１】
無端帯状樹脂凸版印刷版３０の送りは、プレートシリンダ２８とガイドシリンダ２９に形成された送りピン（図示せず）が、無端帯状樹脂凸版印刷版３０の左右の送り孔３５に順次着脱自在に係合することにより、案内され、プレートシリンダ３８に対する天地方向および周方向の滑りや変位が規制され、防止される。
【００５２】
なお、図４において、符号４０は、プレートシリンダ（版胴）３８に対向する圧力胴（受胴）であり、符号４１は、給紙ローラ４２からガイドローラ４３を経て供給される連続フォーム（ビジネスフォーム）であり、符号４５は、連続フォーム４１を巻き取る巻取りロールであり、符号４６は、無端帯状樹脂凸版印刷版３０の凹凸画線部の版面（印刷面）３２にインキを塗布するインクローラ（付けローラ）である。符号４７は、必要に応じて設けられる切断装置である。
【００５３】
［樹脂凸版印刷版の試験］
感光性樹脂凸版印刷版の版材１０に、富士トレリーフのＷＦ９５ＢIIを用いて可撓性の樹脂凸版印刷版１７を製作して試験を行なった。
【００５４】
この版材１０は、版厚が９５０μｍで、版材１０を構成するベースフィルム１１、接着剤層１２および感光性樹脂層１３の各厚さは、それぞれ１８８μｍ、３２μｍおよび７３０μｍである。感光性樹脂凸版印刷版の版材１０は、図２に示される製造工程により、３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ）を照射して可撓性の樹脂凸版印刷版１７が製作される。
【００５５】
図２（Ｃ）に示される露光工程では、露光装置のランプハウス内で版材１０の表側から、５２０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を製版フィルムであるネガフィルム１８を介して露光させ、数回、例えば５回の焼付けを行なう。版材１０の感光性樹脂層１３は、ある一定以上の光量に達しないと、例えば２５ｍｊ／ｃｍ２以下の光量では凝固しない性質を有し、面積の小さな網点では、感光性樹脂層の厚さ７３０μｍ分だけ紫外線を透過させて凝固させるには、多光量必要となる。
【００５６】
通常は、露光装置のランプハウス内で、露光量１５００ｍｊ／ｃｍ２〜２０００ｍｊ／ｃｍ２（ステップガイド１５〜１６段）の紫外線を照射して製版させている。このとき、版材１０のハイライト部の小さな網点、例えばスクリーン線で１７５Ｌ以上の網点は露光量不足のため形成されなかったり、形成されても、製版（樹脂凸版印刷版）の洗い出し途中で壊れて破損し、無くなる。また、ハイライト部の網点の露光量不足を補うために、光量を多くすると、シャドウ部が露光量過多になり、ベタ版になってしまう。
【００５７】
一方、版材１０のシャドウ部は、例えば５００ｍｊ／ｃｍ２程度と少ない光量の紫外線を照射することによって、ネガフィルムと同等の大きさの非画線部が深く感光性樹脂層１３に形成されるが、光量が多くなるに従って、非画線部は小さく浅くなる。ネガフィルム１８に忠実な印刷を行ない、最適な樹脂凸版印刷版（製版）１７を作ろうとすると、ハイライト部とシャドウ部は露光量に対してそれぞれ相反する性格を備える。製版のハイライト部は、多い光量を必要とし、シャドウ部は、多い光量が入ると、カブリ気味になってベタ版に近づき、両立は不可能であると考えられていた。
【００５８】
本発明に係る樹脂凸版印刷版１７は、製版フィルムであるネガフィルム１８に忠実な軽量な製版を製作することができる新たな製造方法を開発して製作したものである。
【００５９】
本発明の樹脂凸版印刷版１７は、製版のシャドウ部が光量過多にならないように、図２（Ｃ）に示すように、ネガフィルム１８への露光量を版材１０の表側から５００ｍｊ／ｃｍ２程度と少ない光量で焼き込み、焼付け露光（レリーフ露光）を行なった後、版材１０を反転させ、その裏側（フィルムベース１５側）からポジフィルム１９を通して版材１０の全面に３５ｍｊ／ｃｍ２〜７０ｍｊ／ｃｍ２、好ましくは３５ｍｊ／ｃｍ２〜５０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を入射させ、バック露光させることにより、版材１０は、実施例１〜１３に示すようにベースフィルム１１から１８０μｍ〜６００μｍ、好ましくは１８０μｍ〜４００μｍ程度の厚みで感光して凝固され、バック析出層（バック固化層）が形成される。
【００６０】
図５は、版材１０のポジフィルム１９側から版厚９５０μｍの版材１０に紫外線の光量を種々変えてバック露光させたときの、バック露光の光量（３回の平均光量）と、製版の版厚、樹脂残量（バック析出層の厚さ）、レリーフ深度（レリーフ高さ）との関係を示す試験データであり、図６は、図５の試験データをグラフ化したものである。図６において、実線Ａは、製作された製版（樹脂凸版印刷版１７）全体の版厚を示す版厚曲線、破線（点線）Ｂは、製版のバック析出層の厚さを示す樹脂残量曲線、また、（一点）鎖線Ｃは、レリーフ深度（レリーフ高さ）を示す曲線である。
【００６１】
図５に示す試験例では、比較例１〜６に示すように、バック露光の光量が約３０ｍｊ／ｃｍ２以下では、凝固される感光性樹脂残量は少なく、バック析出層２３は１００μｍ以下の厚さと薄膜となり、破れて破損を受け易い。また、バック析出層２３が１００μｍ以下であると、レリーフ像のブリッジ架橋が充分でなく、レリーフ像の機械的、物理量補強強度が弱く、さらに、バック析出層２３が１３０μｍ未満であるとレリーフ深度が６００μｍ以上となって、レリーフ像はレリーフ深度が比較的深くなり、印刷時に曲ったり、折れたりし、画像が歪んだり、鮮明な画像が得られない虞がある。また、レリーフ深度が深ければ深いほど、微細なマイクロ文字を印刷する場合には、文字の印刷再現性が良好でなく、画像（文字）形成性が好ましくなく、バランスが良くない。さらに、バック析出層２３が１００μｍ以下では、凝固されたバック固化層が壊れて破れ易く、反復再現性が劣る。
【００６２】
一方、バック露光の光量が７２ｍｊ／ｃｍ２以上になると、図５の比較例７〜９に示すように、レリーフ深度は約１３０μｍ未満となるが、バック析出層２３の厚さが６００μｍ以上となり、印刷時の耐圧力は充分に取れる。しかし、通常の凸式印刷機では、レリーフ深度が１００μｍ以下となって鮮明で綺麗な印刷が困難となる。この場合には、製版の凹凸画線の無い凹の部分が、レリーフ深度１００μｍ程度以下と浅いために、インクローラ（付けローラ）４６（図４参照）からのインキが印刷物に付着して印刷物に汚れが発生する。
【００６３】
ところが、図５の実施例１〜１３に示すように、バック露光の光量を約３５ｍｊ／ｃｍ２〜約７２ｍｊ／ｃｍ２の範囲で露光量を加えると、版材１０のバック析出層２３はフィルムベース面から２４０μｍ〜６００μｍの範囲で感光して凝固される。
【００６４】
特に、図２（Ｃ）に示すように、版材１０の表のネガフィルム１８を露光量を５００ｍｊ／ｃｍ２の程度の少量で焼き込んだ後、版材１０を裏のポジフィルム１９側から図２（Ｄ）に示すように、全面に３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２程度の露光量を加えると、版材１０はフィルムベース面から１８０μｍ〜６００μｍの厚みで露光し、凝固してフィルムベース１５側に１８０μｍ以上のバック析出層２３が形成される。析出して固化されたバック析出層２３は、レリーフ像２２をブリッジ架橋して強度的に補強し、レリーフ深度５００μｍ〜１３０μｍのレリーフ像２２が補強される。しかも、レリーフ像２２は、フィルムベース１５と一体で、かつバック析出層２３で補強されて、フィルムベース１５に向って拡開するようにテーパ状に形成される（図２（Ｃ）〜（Ｆ）参照）。
【００６５】
このように、版材１０の表側からネガフィルム１８を介して５００ｍｊ／ｃｍ２程度のレリーフ露光を行ない、その後、版材１０の裏側から所要の光量でポジフィルム１９を介してバック露光を行なうと、レリーフ像２２は１８０μｍ〜６００μｍのバック析出層２３で補強され、レリーフ像２２はレリーフ深度５００μｍ〜１３０μｍの範囲で残る。残るレリーフ像２２は５００μｍ〜１３０μｍと浅いので、小さな独立点も殆ど残り、シャドウ部もネガフィルム１８にほぼ忠実な印刷版（樹脂凸版印刷版１７）の製作ができる。
【００６６】
その際、版材１０の表側の焼付け光量は、通常（１５００ｍｊ／ｃｍ２〜２０００ｍｊ／ｃｍ２）の１／３〜１／４に減らすことができ、洗浄工程の水洗い出し時間や洗浄量も、従来の１／３以下となり、環境に優しい樹脂凸版印刷版１７を製作することができ、エコーの負荷が軽減される。
【００６７】
版材１０の表側からネガフィルム１８を介してレリーフ露光し、その裏側からポジフィルム１９を介してバック露光を行なうことにより、樹脂凸版印刷版１７は、従来の樹脂印刷版では不可能であったハイライト部とシャドウ部を両立させることが可能となる。
【００６８】
また、可撓性の樹脂凸版印刷版１７では、ネガフィルム１８で版材１０の裏側から光量５００ｍｊ／ｃｍ２程度で焼付け、裏からポジフィルム１９で３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２の光量で焼付けることによって、独立点など表側の光量の弱いハイライト部分には裏側から多くの光量が入り、バック析出層２３を形成して補強され、逆にシャドウ部には光量が少ない。図５の実施例５〜１３に示すように、バック露光の光量は３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２程度が好ましい。
【００６９】
したがって、版材１０のシャドウ部は、ポジフィルム１９を通してバック露光させることにより、感光性樹脂が凝固して必要な小さな網点が潰れることなく形成される。この網点は、バック露光によるブリッジ架橋により機械的、物理的に補強され、シャドウ部は網点が潰れることなく、ネガフィルム１８通りの明るいものとなる。
【００７０】
しかも、バック露光の光量を５０ｍｊ／ｃｍ２〜６８ｍｊ／ｃｍ２とすると、網点の独立点は、約４００μｍ〜５００μｍ程度の厚さでフィルムベース１５側から凝固してくるバック析出層２３でブリッジ架橋され、レリーフ像２２のレリーフ深度が２００μｍ〜３３０μｍ程度となり、高さが浅く（低く）、印刷時の耐圧力が増し、微細なマイクロ文字でも印刷再現性よく、鮮明な画像が得られる。
【００７１】
本発明の樹脂凸版印刷版１７は、ショアＡ硬度３０〜４０程度の柔かい版材１０を用いて製作され、バック露光を３５ｍｊ／ｃｍ２〜６８ｍｊ／ｃｍ２、好ましくは５０ｍｊ／ｃｍ２〜６８ｍｊ／ｃｍ２の光量を加えることにより、図２（Ｃ）で示すように、バック析出層２３はフィルムベース１５側から底上げされて形成されるので、レリーフ像２２のレリーフ深度が浅くなり、テーパ状のレリーフ像２２はブリッジ架橋されて機械的、物理的強度が向上する。網点の独立点は、独立点でなくなり、ブリッジ架橋で強度が補強されて一体化される。このため、印刷時の耐刷力、耐圧力が増大し、可撓性の樹脂凸版印刷版１７は、大きな耐圧力を有し、網点や微細なマイクロ文字、写真印刷の汚れが皆無となり、しかも、印圧に非常に強く、網点の汚れがなくなり、網点が壊れることなく長時間使用でき、耐久性を向上させることができる。
【００７２】
この樹脂凸版印刷版１７では、写真印刷する場合にも、樹脂凸版印刷版１７の凹凸画線部の版面（印刷面）に、１％〜９９％の網点と、１００％のベタを組み合せた印刷を、ロータリプレス式の印刷装置３７を用いて印刷することができた。この樹脂凸版印刷版１７では、スクリーン線１７５Ｌ網点と微細なマイクロ文字の印刷が可能となり、網点の汚れを生じさせることなく、１％の網点から１００％のベタ印刷まで可能になった。
【００７３】
本発明の樹脂凸版印刷版１７から製作された無端帯状樹脂凸版印刷版３０をロータリプレス式の印刷装置３７に装着して印刷すると、３００Ｌ網点の印刷と０．５ｐｔの文字は、０．１８ｍｍ大の微細なマイクロ文字であり、この樹脂凸版印刷版１７とロータリプレス式印刷装置３７とを組み合せることで、スクリーン線１７５Ｌ〜３００Ｌの写真印刷が可能となった。
【００７４】
また、樹脂凸版印刷版１７はショアＡ硬度３０〜４０度程度の柔かい製版（刷版）であり、製作された柔かい樹脂凸版印刷版１７を通常の輪転機に装着したり、また、製作された無端帯状樹脂凸版印刷版３０をロータリプレス式印刷装置３７に巻き掛けて印刷するとき、従来の印刷版では、刷力により最初の印刷部（版面）が斜めに押し込まれて、網点部が汚れる傾向があったが、この汚れ傾向も解消することができる。
【００７５】
この実施形態の可撓性樹脂凸版印刷版１７では、露光時に、版材１０の裏面側に印刷方向直前部分に印刷直線部に５０ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２のバック露光を入れると、感光性樹脂は４００μｍ〜６００μｍの厚さ分凝固してバック析出層２３が形成される。このため、レリーフ像２２のレリーフ深度は、高さ３３０μｍ〜１３０μｍ、と低く（浅く）なると同時に非印刷部のレリーフ像は、バック析出層２３のレリーフ架橋が形成されて補強されるので、印刷画線部に汚れが生じるのを未然に防止できることを知見した。
【００７６】
しかし、レリーフ像２２のレリーフ深度が１００μｍ以下と浅くなると、非画線部に地汚れが発生することを知見したので、版材１０の印刷部は、バック露光の光量を調節し、レリーフ深度を１３０μｍ以上の高さ、より好ましくは１８０μｍ〜３３０μｍ程度の高さとすることで、すなわち、バック析出層２３を４００μｍ程度以上としていくことで、樹脂凸版印刷版１７が１ｍｍ未満の版厚、具体的には、６２０μｍ〜８２０μｍ程度の版厚となり、地汚れの発生を防止できる軽量な製版を提供することを知見した。
【００７７】
この可撓性樹脂凸版印刷版１７では、網点グラデーションでバック露光量を調節してバック析出層２３の厚さを５５０μｍ以下にコントロールすることで、刷力に強い製版と、地汚れのない印刷が可能となった。
【００７８】
［第２の実施形態］
図７および図８は、本発明に係る可撓性の樹脂凸版印刷版およびその製造方法の第２の実施形態を示すものである。
【００７９】
第２実施形態に示された可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａは、第１実施形態に示された樹脂凸版印刷版１７とは、版材１０Ａを異にし、他の構成および作用は、実質的に異ならないので、同じ構成には同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００８０】
第２実施形態の樹脂凸版印刷版１７Ａは、製版フィルムを不要としたＣＴＰ方式の版材１０Ａが用いられる。このＣＴＰ版材１０Ａとして、例えば富士トレリーフのＤＷＦ９５ＤＴ，ＤＷＦ９５ＤII等が用意される。
【００８１】
この感光性樹脂凸版印刷版のＣＴＰ版材１０Ａでは、図７に示すように、基板としてのポリエステル（ＰＥＴ）フィルムのベースフィルム１１に接着剤層１２を介して感光性樹脂層１３が一体に積層され、この感光性樹脂層１３の上に赤外線レーザに反応するアブレーションマスク５０が積層される。アブレーションマスク５０は、感光性樹脂層１３上に赤外線レーザと反応するブラックマスク層を構成しており、このアブレーションマスク５０上にカバーフィルム１４を被着して成型される。なお、感光性樹脂層１３は赤外線レーザには反応しない。
【００８２】
好ましいＣＴＰ版材１０Ａの一例として、版厚が９５０μｍの場合、第１実施形態の版材１０と同様に、ベースフィルム１１のフィルム厚は１８８μｍ、ハレーション防止層を形成する接着剤層１２は３２μｍ、赤外線には反応しない感光性樹脂層１３の層厚は７３０μｍである。ベースフィルム１１と接着剤層１２はフィルム支持体としてのフィルムベース１５を構成しており、このベース厚は２２０μｍである。
【００８３】
この感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材１０Ａを用いて、可撓性の印刷製版（印刷プレート）樹脂凸版印刷版１７Ａが製作される。
【００８４】
この可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａの製作の際には、版材１０Ａとポジフィルム１９が用意される（図８（Ａ）参照）。初めにカバーフィルム１４を取り外したＣＴＰ版材１０Ａに表側から赤外線レーザＬをパターン照射し、図８（Ｂ）に示すように、アブレーションマスク５０に製版パターンが形成される。ＣＴＰ版材１０Ａでは、製版フィルムであるネガフィルムが不要となる。
【００８５】
ＣＴＰ版材１０Ａのアブレーションマスク５０上に製版パターンが形成された後、図示しない露光装置のランプハウスに搬送される（図８（Ｃ）参照）。
【００８６】
［露光工程］
ランプハウスに搬送されたＣＴＰ版材１０Ａは、ランプハウス内を所要の速度で走行させつつ、第１実施形態と同様に、ランプハウス内の紫外線光源から３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ）が照射され、レリーフ露光が行なわれる。
【００８７】
レリーフ露光では、ＣＴＰ版材１０Ａのアブレーションマスク５０の製版パターンを
通して、感光性樹脂層１３に例えば５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量の紫外線が入射される。感光性樹脂層１３は、紫外線の照射により、照射部が凝固されて光硬化する。この光硬化によりＣＴＰ版材１０Ａは、感光性樹脂層１３に文字・画像のレリーフ像２２が形成され、このレリーフ像２２はベースフィルム１１に向って末広がりのテーパ状に形成される。
【００８８】
赤外線のレリーフ露光量は、５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量、好ましくは、４９０ｍｊ／ｃｍ２〜５３０ｍｊ／ｃｍ２、より好ましくは、５００ｍｊ／ｃｍ２〜５２０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線が使用されて、焼付き、露光される。５００ｍｊ／ｃｍ２程度の光量で紫外線が照射されると、感光性樹脂層１３は照射部にレリーフ深度７３０μｍ分のレリーフ像２２が形成される。
【００８９】
感光性樹脂層１３にレリーフ像２２が形成された後、版材１０Ａはランプハウスから取り出されて反転され、ＣＴＰ版材１０Ａの裏側からポジフィルム１９がアブレーションマスク５０と位置合せされて真空密着され、バキューム固定される。このバキューム固定により、ＣＴＰ版材１０Ａとポジフィルム１９との間に、位置ずれや密着ムラが発生するのが防止される。ポジフィルム１９には、必要に応じて塩ビシート等のカバーフィルムが被着される。
【００９０】
このように、感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材１０Ａをレリーフ露光で焼付き露光を行なった後、ランプハウスから取り出し、取り出されたＣＴＰ版材１０Ａを反転させ、ＣＴＰ版材１０Ａの裏面側にポジフィルム１９をバキューム固定させ、その後、再びランプハウスに送り込んでバック露光を行なう。バック露光では紫外線を、ポジフィルム１９側からフィルムベース１５を通してＣＴＰ版材１０Ａに３５ｍｊ／ｃｍ２〜７２ｍｊ／ｃｍ２の光量を入れて凝固させ、ＣＴＰ版材１０Ａのフィルムベース１５側に、感光性樹脂層１３の全面にバック析出層（バック固化層）２３を形成する（図８（Ｄ）参照）。
【００９１】
バック析出層２３の厚さは、フィルムベース１５側全面に１３０μｍ以上〜６００μｍ迄の範囲、好ましくは、２００μｍ〜５５０μｍの範囲で感光性樹脂層１３を凝固させて光硬化させる。バック析出量２３は、フィルム支持体であるフィルムベース１５と一体に成形され、感光性樹脂凸版印刷版１７の機械的、物理的強度を向上させている。バック析出量２３は層厚が厚ければ厚いほど、版材１０の機械的、物理的強度を向上させることができる。
【００９２】
図８（Ｃ）および（Ｄ）では、感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材１０Ａに空中露光（レリーフ露光）を行なった後にバック露光させる例を示したが、ＣＴＰ版材１０Ａの表裏側からレリーフ露光とバック露光と同時に行なうようにしても、あるいは、バック露光をレリーフ露光に先立って行なうようにしてもよい。
【００９３】
［水現象工程］
露光工程でレリーフ露光およびバック露光により光硬化作用を受けたＣＴＰ版材１０Ａは、アブレーションマスク５０およびポジフィルム１９を剥がして除去した後、水洗浄工程に送られる。水洗浄工程では、図示しない洗浄装置に平型洗浄ブラシ２５がスライド自在に備えられており、この洗浄ブラシ２５により、図８（Ｅ）に示すように、常温の洗浄水を用いて水洗いが行なわれる。水洗いでは、ＣＴＰ版材１０Ａを数十ｍｍ／分〜数百ｍｍ／分の搬送速度で送り込みつつ、少量の洗浄水を連続供給して、平型洗浄ブラシ２５にてブラッシングし、水洗いされる。
【００９４】
水洗浄時には、常温の洗浄水中で平型洗浄ブラシ２５を数分間、例えば３分間往復動させてブラッシング作用により、感光性樹脂層１３の未硬化部の材料樹脂が、光硬化されたレリーフ像２２やバック析出層２３の硬化樹脂表面から分離して剥がされ、洗い流される。この未硬化部の材料樹脂量は、レリーフ深度に対応する未硬化樹脂分であるため、従来に比べて遥かに少ない。このため、洗浄水の汚れ除去回数が抑えられ、洗浄水の取替回数を減少させることができ、洗浄廃液の処理コストを著しく低減させることができる。この水洗浄時には、常温の洗浄水を少量、例えば３〜６ｌ／分、連続供給することにより、ＣＴＰ版材１０Ａの水洗いを行なうことができ、水現像タイプならではの優れた環境性を得ることができる。
【００９５】
感光性樹脂層１３の未硬化樹脂は硬化材料樹脂（レリーフ部）表面から分離除去され、取り除いた後、必要に応じて水性現像液を所要の水圧で版表面全体に均一スプレー噴霧され、水現像工程が終了する。水性現像液は、未反応の未硬化樹脂の分離除去を促進するために、未硬化樹脂を溶解あるいは膨潤させる性能を持つ液体を現像液として使用する。光照射された感光性樹脂が凝固されて硬化することで、光硬化した材料樹脂は、現像液に対する溶解性あるいは膨潤性がなくなり、現像液に対する化学的耐性が与えられることを
利用してフィルムベース１５上に機械的、物理的特性（強度）に優れたレリーフ像２２およびバック析出層２３が一体成形され、可撓性の感光性樹脂凸版印刷版１７Ａが成型される。
【００９６】
［乾燥・後露光工程］
感光性樹脂凸版印刷版１７Ａの水洗いが終了したら、続いて図８（Ｆ）に示すように、乾燥ヒータ２６にて加熱・乾燥され、樹脂凸版印刷版１７Ａに付着した水滴が除去される。乾燥工程にて水滴が除去された感光性樹脂凸版印刷版１７Ａは、紫外線蛍光灯や高圧水銀灯、等の活性光源からの照射により、後露光が行なわれる。後露光工程では、３００ｎｍ以上の波長領域の活性光源からの照射により、感光性樹脂凸版印刷版１７Ａの機械的、物理的強度の促進や表面粘着性除去を主目的とした現像後光硬化樹脂物への活性光照射である。後露光は、空中露光方式で行なわれる。
【００９７】
樹脂凸版印刷版１７Ａの製作では、水現像工程の水洗い出しや水洗い、さらには乾燥・後露光工程は、環境配慮型プロセッサー（図示せず）、例えば富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社製の製品名ＦＴＰ６４０IIやＦＴＷ３５０ＬIIを用いて実施される。このようにして、可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａが製造され、製作される。
【００９８】
製作された可撓性の樹脂凸版印刷版１７Ａから、エンドレスな無端帯状の樹脂凸版印刷版が製造されるが、この無端帯状の樹脂凸版印刷版の製造は、樹脂凸版印刷版（印刷プレート）１７Ａの第１実施形態に示されたものと異ならないので、説明を省略する。
【００９９】
第２の実施形態に示された樹脂凸版印刷版１７Ａにおいても、凸版印刷の分野で、耐環境適性、緻密な品質精度の高機能感光性樹脂が得られる。特に、この樹脂凸版印刷版１７Ａは製版フィルムであるネガフィルムが不要であるために、露光工程での焼付き露光精度が向上し、生産性の向上を図ることができる。また、製版フィルムを使用しないために、環境負荷が低く、優れた樹脂凸版印刷版１７Ａを提供できる。
【符号の説明】
【０１００】
１０ 版材
１１ ベースフィルム（基板）
１２ 接着剤層
１３ 感光性樹脂層
１４ カバーフィルム
１５ フィルムベース（フィルム支持体）
１７ 感光性樹脂凸版印刷版
１８ ネガフィルム（製版フィルム）
１９ ポジフィルム
２０ 紫外線管
２２ レリーフ像
２３ バック析出層（バック固化層）
２５ 洗浄ブラシ
２６ 乾燥ヒータ
２９ 接着テープ
３０ 無端帯状樹脂凸版印刷版（印刷プレート）
３１ 凹凸係合部
３２ 凹凸画線部の版面（印刷面）
３３ マージナルゾーン
３４ 送り溝
３５ 送り孔
３７ 印刷装置
３８ プレートシリンダ（版胴）
３９ ガイドシリンダ
４０ 圧力胴（受胴）
４１ 連続フォーム（ビジネスフォーム）
４２ 給紙ローラ
４３ ガイドローラ
４５ 巻取りロール
４６ インキローラ
４７ 切断装置
５０ アブレーションマスク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した感光性樹脂凸版の版材を備え、
前記版材の表側に密着固定されたネガフィルムを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂層に凝固されたレリーフ像とこのレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、
前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版。
【請求項２】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、
前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクの製版パターンを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記ＣＴＰ版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂に凝固されたレリーフ像と、このレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、
非凝固の感光性樹脂層を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版。
【請求項３】
前記樹脂凸版印刷版は、全体の版厚が４６０μｍ〜８２０μｍで、ショアＡ硬度が３０〜４０度の柔かい可撓性を有し、所要の層厚のフィルムベースに対し、そのベース側全面に凝固されたバック析出層の層厚が２３０μｍ〜６００μｍで、レリーフ像のレリーフ深度が５００μｍ〜１３０μｍである請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項４】
前記樹脂凸版印刷版は、版厚１ｍｍ未満で、天地方向の長さが数ｍ〜９ｍの版材で製作された請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項５】
前記樹脂凸版印刷版は、感光性樹脂層のレリーフ像が、フィルムベースに向って末広がりとなるテーパ形状に凝固されて形成された請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項６】
前記樹脂凸版印刷版は、１つあるいは複数の印刷版が列状に接続され、かつ天地方向の両端部が接続されてエンドレスな無端帯状に成型された請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項７】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版の版材を備え、
前記版材の表側にネガフィルムを密着固定してこのネガフィルム側から紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、
レリーフ露光後の前記版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、
続いて、前記版材からネガフィルムおよびポジフィルムを除去し、
その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項８】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、
前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクに形成された製版パターンから紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、
レリーフ露光後の前記ＣＴＰ版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、
続いて、前記ＣＴＰ版材からアブレーションマスクおよびポジフィルムを除去し、
その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項９】
前記版材あるいはＣＴＰ版材の感光性樹脂層へのレリーフ露光は、４９０ｍｊ／ｃｍ２〜５３０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を入射させて、感光性樹脂層の層厚分のレリーフ深度の５００μｍ〜１３０μｍのレリーフ像を形成し、
前記感光性樹脂層へのバック露光は、３５ｍｊ／ｃｍ２〜７０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を入射させて、感光性樹脂層のベースフィルム側に２３０μｍ〜６００μｍのバック析出層を形成し、
前記樹脂凸版印刷版は、全体の版厚が４６０μｍ〜８２０μｍで、ショアＡ硬度が３０〜４０度の柔かい可撓性に成形する請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂凸版印刷版は、版材あるいはＣＴＰ版材のレリーフ露光時に、紫外線が感光性樹脂層のフィルムベース側に向って拡がるようにテーパ状に入射される請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂凸版印刷版は、ショアＡ硬度が３０〜４０度で柔かい可撓性を有し、全体の版厚が４６０μｍ〜８２０μｍに成形される請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂凸版印刷版は、数ｍ〜９ｍの天地方向長さを有し、前記樹脂凸版印刷版の両端部を接続し、あるいは、前記複数の樹脂凸版印刷版を列状に接続した後、両端部を接続してエンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版を製作する請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項１】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した感光性樹脂凸版の版材を備え、
前記版材の表側に密着固定されたネガフィルムを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂層に凝固されたレリーフ像とこのレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、
前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版。
【請求項２】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、
前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクの製版パターンを通して入射される紫外線のレリーフ露光と、前記ＣＴＰ版材の裏側に密着されたポジフィルムを通して入射されるバック露光とにより、前記感光性樹脂に凝固されたレリーフ像と、このレリーフ像を補強するバック析出層とを設け、
非凝固の感光性樹脂層を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版が形成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版。
【請求項３】
前記樹脂凸版印刷版は、全体の版厚が４６０μｍ〜８２０μｍで、ショアＡ硬度が３０〜４０度の柔かい可撓性を有し、所要の層厚のフィルムベースに対し、そのベース側全面に凝固されたバック析出層の層厚が２３０μｍ〜６００μｍで、レリーフ像のレリーフ深度が５００μｍ〜１３０μｍである請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項４】
前記樹脂凸版印刷版は、版厚１ｍｍ未満で、天地方向の長さが数ｍ〜９ｍの版材で製作された請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項５】
前記樹脂凸版印刷版は、感光性樹脂層のレリーフ像が、フィルムベースに向って末広がりとなるテーパ形状に凝固されて形成された請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項６】
前記樹脂凸版印刷版は、１つあるいは複数の印刷版が列状に接続され、かつ天地方向の両端部が接続されてエンドレスな無端帯状に成型された請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項７】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版の版材を備え、
前記版材の表側にネガフィルムを密着固定してこのネガフィルム側から紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、
レリーフ露光後の前記版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、
続いて、前記版材からネガフィルムおよびポジフィルムを除去し、
その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項８】
フィルムベース上に層厚４５０μｍ〜７８０μｍの感光性樹脂層を形成した版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂凸版のＣＴＰ版材を備え、
前記ＣＴＰ版材の表側に一体のアブレーションマスクに形成された製版パターンから紫外線を入射させるレリーフ露光を行なって、前記感光性樹脂層にレリーフ像を形成し、
レリーフ露光後の前記ＣＴＰ版材の裏側にポジフィルムを密着固定してこのポジフィルム側から紫外線を入射させるバック露光を行なって、前記感光性樹脂層全面にバック析出層を形成し、
続いて、前記ＣＴＰ版材からアブレーションマスクおよびポジフィルムを除去し、
その後、前記レリーフ像およびバック析出層が形成された前記感光性樹脂層の非凝固部を水洗浄で除去して乾燥・後露光を行ない、版厚１ｍｍ未満の可撓性の樹脂凸版印刷版を製作することを特徴とする樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項９】
前記版材あるいはＣＴＰ版材の感光性樹脂層へのレリーフ露光は、４９０ｍｊ／ｃｍ２〜５３０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を入射させて、感光性樹脂層の層厚分のレリーフ深度の５００μｍ〜１３０μｍのレリーフ像を形成し、
前記感光性樹脂層へのバック露光は、３５ｍｊ／ｃｍ２〜７０ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を入射させて、感光性樹脂層のベースフィルム側に２３０μｍ〜６００μｍのバック析出層を形成し、
前記樹脂凸版印刷版は、全体の版厚が４６０μｍ〜８２０μｍで、ショアＡ硬度が３０〜４０度の柔かい可撓性に成形する請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂凸版印刷版は、版材あるいはＣＴＰ版材のレリーフ露光時に、紫外線が感光性樹脂層のフィルムベース側に向って拡がるようにテーパ状に入射される請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂凸版印刷版は、ショアＡ硬度が３０〜４０度で柔かい可撓性を有し、全体の版厚が４６０μｍ〜８２０μｍに成形される請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂凸版印刷版は、数ｍ〜９ｍの天地方向長さを有し、前記樹脂凸版印刷版の両端部を接続し、あるいは、前記複数の樹脂凸版印刷版を列状に接続した後、両端部を接続してエンドレスな無端帯状樹脂凸版印刷版を製作する請求項７または８に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−５３４２４（Ｐ２０１１−５３４２４Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０１９４５（Ｐ２００９−２０１９４５）
【出願日】平成２１年９月１日（２００９．９．１）
【出願人】（３０９０１１６７５）有限会社 みさとみらい二十一 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１日（２００９．９．１）
【出願人】（３０９０１１６７５）有限会社 みさとみらい二十一 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]