気液分離チップ、その製造方法及びそれを用いた全有機体炭素測定装置
【課題】 液体が侵入する恐れのある膜を用いることなしに気液分離フィルタ部を形成する。
【解決手段】気液分離チップの気液分離フィルタ部３はシリコン基板１に異方性ドライエッチングにより形成された多数の針状突起物を有するブラックシリコンと称されるものである。シリコン基板１上には接着性フッ素樹脂５によってガラス基板４が接合されて流路６が形成されている。気液分離フィルタ部３と流路６はともに紙面垂直方向に延びている。気液分離フィルタ部３で液相と気相との界面でガス移動が行なわれる。
【解決手段】気液分離チップの気液分離フィルタ部３はシリコン基板１に異方性ドライエッチングにより形成された多数の針状突起物を有するブラックシリコンと称されるものである。シリコン基板１上には接着性フッ素樹脂５によってガラス基板４が接合されて流路６が形成されている。気液分離フィルタ部３と流路６はともに紙面垂直方向に延びている。気液分離フィルタ部３で液相と気相との界面でガス移動が行なわれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱気膜（脱酸素、脱炭酸ガス等を目的とした膜）や給気膜（酸素富化、炭酸ガス富化等を目的とした膜）を利用する分野に関し、例えば、微量ガス濃度を測定する分析分野に関するものである。本発明が対象とする液体は、製薬用水及び半導体製造用行程水のような純水や超純水と呼ばれる不純物の少ない液体のほか、冷却水、ボイラー水、水道水などがある。
【背景技術】
【０００２】
溶液中から気体成分を分離するために用いるガス交換膜としては、ガス透過膜やメンブレンフィルタ、中空糸膜、多孔質フッ素樹脂膜があり、これらの膜を隔てて２液を接触させることによりガスを移動させたり、一方を吸引することでガスを除去したり、加圧することで液体にガスを溶け込ませたりする。
【非特許文献１】ぬれ技術ハンドブック（石井淑夫監修）２００１年初版発行ｐ２５
【非特許文献２】シリコンマイクロ加工の基礎（Ｍ．エルベンスポーク、Ｈ．Ｖ．ヤンセン著）２００１年発行ｐ３２３−３２６
【非特許文献３】Henri Jansen et al., J. Micromech. Microeng.5, 115 (1995).
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の中空糸膜や多孔質膜においてガス分離を高速化させるために液体を高圧で流す場合、膜の微細な孔に液体が侵入することがある。そのため、孔に液体を侵入させることなしに気体だけを移動させてガス分離を行なうには、孔の径を小さくすることと、液体に対する膜表面の接触角（非特許文献２参照。）を大きくすることが必要になるが、孔を小さくすることや接触角を大きくするということは膜製造上難しい。
【０００４】
そこで本発明は、液体が侵入する恐れのある膜を用いることなしに気液分離フィルタ部を形成した気液分離チップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の気液分離チップは、チップを構成する部材に液体が流れる流路と、上記流路に接して、液体が侵入せずに気体だけが通ることができる気液分離フィルタ部が形成され、その気液分離フィルタ部で液相と気相との界面でガスの移動が行なわれるものである。そして、上記気液分離フィルタ部は多数の針状突起物を有するものであり、上記流路に対し液体がそれらの突起物の先端部と接触するように配置されている。
【０００６】
気液分離フィルタ部は多数の針状突起物を有することにより表面が荒れることで表面積が増え、式（１）に示すように接触角が増大する（非特許文献１参照。）。
ｃｏｓθｒ＝ｒ・ｃｏｓθ （１）
ここで、ｃｏｓθｒは荒れた表面の接触角、ｒは平滑面に比べて表面積が何倍になったかを示す因子、ｃｏｓθは平滑面の接触角である。
【０００７】
針状突起物の好ましい形態は、ブラックシリコン表面手法（非特許文献２参照。）によって形成されたブラックシリコン（非特許文献３参照。）であり、シリコン基板への異方性ドライエッチングにより形成されたものである。
上記針状突起物の表面には疎水化処理がなされていることが好ましい。
【０００８】
気液分離された気体を気液分離チップから除去したり、液相に導入する気体を外部から導くことができるようにするために、気液分離フィルタ部の針状突起物間の隙間が気体の流れる流路がつながっていることが好ましい。
【０００９】
本発明の気液分離チップを全有機体炭素測定装置などのガス透過部として用いるためには、上記流路は互いに異なる液体が流れる２つの流路を備え、それらの２つの流路を結んで上記気液分離フィルタ部が配置されており、気液分離フィルタ部を介して両流路間で気体が移動するようにすればよい。
【００１０】
本発明の気液分離チップの製造方法は、一対の基板を張り合わせることによりそれらの基板の対向部に上記流路と気液分離フィルタ部を形成した本発明の気液分離チップを製造する方法であり、上記気液分離フィルタ部を形成するためにシリコン基板表面の一部に対して条件を選択した異方性ドライエッチングを施すことにより多数の針状突起物を形成する工程を含むものである。
【００１１】
本発明の全有機体炭素測定装置は、試料水中の有機体炭素を二酸化炭素に変換する有機物酸化分解部、上記有機物酸化分解部で発生した二酸化炭素を純水へ抽出する二酸化炭素抽出部、及び上記二酸化炭素抽出部で抽出した二酸化炭素量を測定するために上記純水の導電率を測定する検出部を備えている。そして、上記二酸化炭素抽出部として本発明の気液分離チップを使用し、一方の流路に上記有機物酸化分解部からの試料水を流し、他方の流路に純水を流し、その気液分離フィルタ部を経た純水を上記検出部に導くことを特徴とする全有機体炭素測定装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の気液分離チップは、多数の針状突起物を有する気液分離フィルタ部で液相と気相との界面でガスの移動が行なわれるものであるので、気液分離フィルタ部は表面積が増大して接触角が大きくなり、高圧で液体を流した場合においても気液分離フィルタ部に液体が侵入することを防ぐことができる。
【００１３】
針状突起物の表面に疎水化処理を施すようにすれば、気液分離フィルタ部において接触角をより大きくすることができる。
気液分離フィルタ部の針状突起物間の隙間に気体が流れる流路が接続されるようにすれば、気液分離された気体を外部に排出したり、液体に溶け込ませるガスを供給することができるようになる。
【００１４】
互いに異なる液体が流れる２つの流路を備え、それらの２つの流路を結んで気液分離フィルタ部が配置されるようにすれば、一方に試料水、他方に測定水を流すことができ、全有機体炭素測定装置などのガス透過部として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の気液分離チップとその製造方法についての実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
［実施例１］
図１（Ｄ）は本発明で実現する気液分離チップの一実施例であり、（Ａ）〜（Ｄ）はその作製工程の概略断面図を示している。
図１（Ｄ）の気液分離チップでは、気液分離フィルタ部３はシリコン基板１に異方性ドライエッチングにより形成された多数の針状突起物を有するブラックシリコンと称されるものである。針状突起物の表面には疎水化処理がなされている。シリコン基板１上には接着性フッ素樹脂５によってガラス基板４が接合されて流路６が形成されている。気液分離フィルタ部３と流路６はともに紙面垂直方向に延びている。
気液分離フィルタ部３の疎水化処理は要求される撥水性の程度によっては省略することもできる。
【００１７】
（Ａ）シリコン酸化膜の形成
例えば、シリコン基板１の表面を酸素雰囲気下にて１１０℃で熱酸化（ウエット酸化）することで、厚さ１μｍ程度のシリコン酸化膜２を形成する。
【００１８】
（Ｂ）シリコン酸化膜のパターン化
フォトリソグラフィー技術を用いてシリコン酸化膜２上にレジストパターンを形成し、それをマスクにしてシリコン酸化膜２をパターン化して、流路となる幅３００μｍの溝状の開口を形成する。
【００１９】
（Ｃ）エッチング
パターン化されたシリコン酸化膜２の開口部分に露出したシリコン基板にドライエッチングを行なうことで気液分離フィルタ部としてのブラックシリコンを形成する。このときの作製条件は非特許文献３に記載されているブラック表面手法のドライエッチング条件、例えば、ＳＦ6ガス流量を２０ｓｃｃｍ、Ｏ2ガス流量を１５ｓｃｃｍ、圧力を２．７Ｐａ、印加パワーを５０Ｗとして１５分間実行した。これにより、開口部にブラックシリコンと呼ばれる多数の針状突起物が形成される。この溝の深さは２μｍ程度で、その底に高さが１μｍ程度の針状突起物が間隔０．１〜０．２μｍで多数形成された状態となる。
【００２０】
（Ｄ）疎水化処理
気液分離フィルタ部３において接触角を増大するために、ブラックシリコンの表面にフルオロカーボンを堆積して疎水化処理し、撥水性にする。フルオロカーボンの堆積厚さは特に限定されるものではなく、１００ｎｍ以下でよい。
【００２１】
（Ｅ）基板の接合
その後、基板１，４と接着性フッ素樹脂５によって流路６を形成するように、間に接着性フッ素樹脂５を挟んでガラス基板４とシリコン基板１を接合する。接着性フッ素樹脂５は特定の温度、例えば１５０℃以上でガラス基板、金属板、シリコン基板など、他の概の基板に対しても接着性を発現し、それより低い温度では接着性が消えてフッ素樹脂としての性質を示すものである。接着性フッ素樹脂としてはネオフロンＥＦＥＰ（登録商標、ダイキン工業株式会社の製品）などを使用することができる。
２枚の基板１，４を接着性フッ素樹脂によって接合すれば、接着性フッ素樹脂によって流路幅を確保できるとともに、基板同士の接着を行なうこともできるため、構造及び製造工程が簡易になる。
【００２２】
図２は本発明の気液分離チップを使用したときの概略模式図を示している。流路に水６ａを流し、気液分離フィルタ部３に二酸化炭素混合ガスを流すように使用すれば、水の二酸化炭素濃度をチップ上にて上げることができる。水に炭酸ガスを溶存させる場合に限らず、液体に所望のガスを溶存させる目的で使用することができる。
また、液体に溶存しているガスを分離して除去する目的にも使用することができる。この場合は、流路６にガスを溶存した液体を流し、気液分離フィルタ部３で分離されたガスを気液分離フィルタ部３の突起の隙間を経て外部に排出するようにすればよい。
【００２３】
図３は、実際に作製した気液分離チップの気液分離フィルタ部表面のブラックシリコンの断面を観察したＳＥＭ画像である。図中のＸ−Ｘは０．５μｍであり、非常に微小な突起物が針状に多数形成されていることがわかる。
【００２４】
［実施例２］
図４は気液分離チップの他の実施例を示す概略断面図である。
気液分離フィルタ部３は図１の実施例と同様にシリコン基板１に異方性ドライエッチングにより形成された多数の針状突起物を有するブラックシリコンと称されるものである。ただし、この実施例の気液分離フィルタ部３は紙面垂直方向に延びる流路ではなく、紙面垂直方向に両端をもつ凹部として形成されたものである。針状突起物の表面には疎水化処理がなされている。シリコン基板１上には接着性フッ素樹脂５によってガラス基板４が接合されて流路１１，１２が形成されている。流路１１，１２はそれらの間に残された接着性フッ素樹脂１０によって互いに並行で、紙面垂直方向に延びるように形成されている。
気液分離フィルタ部３は接合された基板１，３の間で紙面垂直方向の両端が閉じられており、その幅は２つの流路１１，１２を結ぶ大きさに形成されている。気液分離フィルタ部３を介して両流路１１，１２間で、矢印で示されるように、気体が移動できる。
この場合も、気液分離フィルタ部３の疎水化処理は要求される撥水性の程度によっては省略することもできる。
【００２５】
この気液分離チップを用いて試料水中の二酸化炭素の分離を行なう場合、一方の流路１１には二酸化炭素を含んだ試料水を流し、他方の流路１２には純水を流し、気液分離フィルタ部３を通じて二酸化炭素のみを純水へ移動させる。
【００２６】
この実施例の気液分離チップを用いて液体の圧力に対する耐圧試験を実施した。
耐圧試験においては、気体が通過していることを確認した後、水を流した際の耐圧を測定した。その測定値は４０〜２４０ｋＰａであった。
【００２７】
一方、理論上の耐圧は式（２）から計算できる。
Δｐ＝γLG｛（１／ｈ）ｃｏｓθ1＋（１／ｈ＋２／ｄ）ｃｏｓθ2｝ （２）
ここで、Δｐは流入耐圧［Ｐａ］、γは表面張力（＝０．０７３）［Ｐａ］、ｄはスパイク間隔［μｍ］、ｈはスパイク高さ［μｍ］、θは接触角［ｒａｄ］である。
【００２８】
この気液分離チップチップの気液分離フィルタ部３において、針状突起の間隔を０．１〜０．２μｍ、針状突起の高さを１μｍ、接着性フッ素樹脂とフルオロカーボンの接触角をそれぞれ９５°、１１０°とした場合の理論上の耐圧は１５６〜２８１ｋＰａである。
実験値と計算値を比較すると、実験値の一部は計算値と一致するが、バラツキが大きく下限は理論値より小さい。これはチップ作製時の接着状態の違いなどが原因であると考えられる。
【００２９】
［実施例３］
図４の実施例の気液分離チップを導電率計と組み合わせた実施例ついて、図５を参照しながら説明する。
気液分離チップの部分では、図４の実施例と同様にシリコン基板１にブラックシリコンにより気液分離フィルタ部３が形成され、接着性フッ素樹脂５ａによりガラス基板４ａが接合されて、気液分離フィルタ部３を介してつながる２つの流路１１，１２が形成されている。流路１１は図４と同様に紙面垂直方向に延びて試料水用流路となっている。一方、流路１２は一端が紙面垂直方向に延びているが、他端が閉じられ、図５に示されるようにガラス基板４ａに開けられた貫通穴を介してガラス基板４ａの反対側に導かれている。
【００３０】
ガラス基板４ａの反対側の面、すなわち気液分離フィルタ部３が接合されている面とは反対側の面には、接着性フッ素樹脂５ｂによりガラス基板４ｂがさらに接合されて、ガラス基板４ａ，４ｂ間に流路１５が形成されている。その流路１５はガラス基板４ｂに開けられた排出口１３を経て外部に導かれている。流路１２の一端から純水の測定水が導入され、流路１５を経てこのチップの外部に排出される。
流路１５内表面には二酸化炭素濃度などを測定するための導電率計を構成する一対の電極１４が備えられている。
【００３１】
この実施例の使用例を示すと、流路１１に二酸化炭素を含んだ試料水を流し、流路１２に測定水として純水を流す。流路を流れる試料水中の二酸化炭素は、矢印で示されるように、気液分離フィルタ部３を経て流路１２を流れる測定水に移動し、流路１５に至って電極１４による導電率計により測定水の導電率が測定されて二酸化炭素濃度が測定される。
【００３２】
［実施例４］
本発明の気液分離チップを用いた全有機体炭素測定装置の一実施例を図６を参照しながら説明する。
この全有機体炭素測定装置は、試料水中に最初から溶け込んでいる二酸化炭素を除去するＩＣ除去部２０、試料水中の有機体炭素を二酸化炭素に変換する有機物酸化分解部２３、有機物酸化分解部２３で発生した二酸化炭素を測定水としての純水へ抽出する二酸化炭素分離部２５、及び二酸化炭素分離部２５で抽出された二酸化炭素量を測定するために二酸化炭素分離部２５からの測定水の導電率を測定する検出部２６を備えている。
【００３３】
より詳しく説明すると、ＩＣ除去部２０は疎水性多孔質膜２１を介して真空ポンプ２２を用いて減圧することにより、有機物を含む試料水から二酸化炭素を除去するものである。二酸化炭素は水中では解離しているために水中から取り出すことは難しいので、試料水には酸が加えられ、二酸化炭素の解離を防いで水中から除去しやすくする。
【００３４】
有機物酸化分解部２３はＵＶランプ２４によって照射された紫外線のエネルギーと酸化剤の添加や触媒（例えば、酸化チタン）により、試料水中の有機物を酸化して二酸化炭素にするものである。酸化チタンなどの触媒は有機物酸化分解部２３の流路の内面に被覆される。
二酸化炭素分離部２５として図４の実施例に示された気液分離チップを使用する。気液分離チップ２５の流路１１に有機物酸化分解部２３からの試料水を流し、流路１２に測定水として純水を流し、そのガス交換チップを経た測定水を検出部２６に導く。
【００３５】
次に、同実施例の動作を説明する。
試料水はＩＣ除去部２０を経て有機物分解部２３に送られ、二酸化炭素が除去された試料水中の有機物がＵＶランプ２４によって照射された紫外線エネルギーと酸化剤の添加や触媒により酸化され、二酸化炭素になる。有機物の酸化分解により生じた二酸化炭素が溶存している試料水は二酸化炭素分離部２５としての気液分離チップに送られ、試料水に含まれる二酸化炭素は測定水としての純水へ移動する。測定水は検出部２６へ送られ、測定水の導電率が測定されることにより二酸化炭素濃度が定量される。
【００３６】
図６の全有機体炭素測定装置において、二酸化炭素分離部２５と検出部２６を一体化したものとして、図５の実施例に示されたチップを用いることもできる。その場合には、二酸化炭素分離部２５と検出部２６が一体化され、より小型にすることができる。
【００３７】
本発明の気液分離チップはさらに他の形態のものとして実施することもできる。例えば、図７（Ａ）に示すように、ガラス基板４に流路６を形成しておき、そのガラス基板４を、気液分離部３を形成したシリコン基板１上にフッ酸などにより接合してもよい。
また、図７（Ｂ）に示すように、気液分離部３が形成された２枚のシリコン基板１ａ，１ｂをそれぞれの気液分離部３が対向するように接着性フッ素樹脂５により接合してもよい。このような形態は、気液分離フィルタ部３の表面積を増やすことができるので、気液分離の効率をあげることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、脱気膜（脱酸素、脱炭酸ガス等を目的とした膜）や給気膜（酸素富化、炭酸ガス富化等を目的とした膜）を利用する分野や、微量ガス濃度を測定する分析分野などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１（Ａ）〜（Ｄ）は一実施例の気液分離チップをその製造工程とともに示す工程断面図である。
【図２】同実施例の気液分離チップの使用時の様子を示す断面図である。
【図３】気液分離フィルタ部表面のブラックシリコンのＳＥＭ画像である。
【図４】気液分離チップの他の実施例を示す概略断面図である。
【図５】気液分離チップのさらに他の実施例を示す概略断面図である。
【図６】全有機体炭素測定装置の一実施例を示す概略図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ気液分離チップのさらに他の実施例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ シリコン基板
２ シリコン酸化膜
３ 気液分離フィルタ部
４ ガラス基板
５ 接着性フッ素樹脂
６，１１，１２，１５ 流路
１３ 排出口
１４ 電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱気膜（脱酸素、脱炭酸ガス等を目的とした膜）や給気膜（酸素富化、炭酸ガス富化等を目的とした膜）を利用する分野に関し、例えば、微量ガス濃度を測定する分析分野に関するものである。本発明が対象とする液体は、製薬用水及び半導体製造用行程水のような純水や超純水と呼ばれる不純物の少ない液体のほか、冷却水、ボイラー水、水道水などがある。
【背景技術】
【０００２】
溶液中から気体成分を分離するために用いるガス交換膜としては、ガス透過膜やメンブレンフィルタ、中空糸膜、多孔質フッ素樹脂膜があり、これらの膜を隔てて２液を接触させることによりガスを移動させたり、一方を吸引することでガスを除去したり、加圧することで液体にガスを溶け込ませたりする。
【非特許文献１】ぬれ技術ハンドブック（石井淑夫監修）２００１年初版発行ｐ２５
【非特許文献２】シリコンマイクロ加工の基礎（Ｍ．エルベンスポーク、Ｈ．Ｖ．ヤンセン著）２００１年発行ｐ３２３−３２６
【非特許文献３】Henri Jansen et al., J. Micromech. Microeng.5, 115 (1995).
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の中空糸膜や多孔質膜においてガス分離を高速化させるために液体を高圧で流す場合、膜の微細な孔に液体が侵入することがある。そのため、孔に液体を侵入させることなしに気体だけを移動させてガス分離を行なうには、孔の径を小さくすることと、液体に対する膜表面の接触角（非特許文献２参照。）を大きくすることが必要になるが、孔を小さくすることや接触角を大きくするということは膜製造上難しい。
【０００４】
そこで本発明は、液体が侵入する恐れのある膜を用いることなしに気液分離フィルタ部を形成した気液分離チップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の気液分離チップは、チップを構成する部材に液体が流れる流路と、上記流路に接して、液体が侵入せずに気体だけが通ることができる気液分離フィルタ部が形成され、その気液分離フィルタ部で液相と気相との界面でガスの移動が行なわれるものである。そして、上記気液分離フィルタ部は多数の針状突起物を有するものであり、上記流路に対し液体がそれらの突起物の先端部と接触するように配置されている。
【０００６】
気液分離フィルタ部は多数の針状突起物を有することにより表面が荒れることで表面積が増え、式（１）に示すように接触角が増大する（非特許文献１参照。）。
ｃｏｓθｒ＝ｒ・ｃｏｓθ （１）
ここで、ｃｏｓθｒは荒れた表面の接触角、ｒは平滑面に比べて表面積が何倍になったかを示す因子、ｃｏｓθは平滑面の接触角である。
【０００７】
針状突起物の好ましい形態は、ブラックシリコン表面手法（非特許文献２参照。）によって形成されたブラックシリコン（非特許文献３参照。）であり、シリコン基板への異方性ドライエッチングにより形成されたものである。
上記針状突起物の表面には疎水化処理がなされていることが好ましい。
【０００８】
気液分離された気体を気液分離チップから除去したり、液相に導入する気体を外部から導くことができるようにするために、気液分離フィルタ部の針状突起物間の隙間が気体の流れる流路がつながっていることが好ましい。
【０００９】
本発明の気液分離チップを全有機体炭素測定装置などのガス透過部として用いるためには、上記流路は互いに異なる液体が流れる２つの流路を備え、それらの２つの流路を結んで上記気液分離フィルタ部が配置されており、気液分離フィルタ部を介して両流路間で気体が移動するようにすればよい。
【００１０】
本発明の気液分離チップの製造方法は、一対の基板を張り合わせることによりそれらの基板の対向部に上記流路と気液分離フィルタ部を形成した本発明の気液分離チップを製造する方法であり、上記気液分離フィルタ部を形成するためにシリコン基板表面の一部に対して条件を選択した異方性ドライエッチングを施すことにより多数の針状突起物を形成する工程を含むものである。
【００１１】
本発明の全有機体炭素測定装置は、試料水中の有機体炭素を二酸化炭素に変換する有機物酸化分解部、上記有機物酸化分解部で発生した二酸化炭素を純水へ抽出する二酸化炭素抽出部、及び上記二酸化炭素抽出部で抽出した二酸化炭素量を測定するために上記純水の導電率を測定する検出部を備えている。そして、上記二酸化炭素抽出部として本発明の気液分離チップを使用し、一方の流路に上記有機物酸化分解部からの試料水を流し、他方の流路に純水を流し、その気液分離フィルタ部を経た純水を上記検出部に導くことを特徴とする全有機体炭素測定装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の気液分離チップは、多数の針状突起物を有する気液分離フィルタ部で液相と気相との界面でガスの移動が行なわれるものであるので、気液分離フィルタ部は表面積が増大して接触角が大きくなり、高圧で液体を流した場合においても気液分離フィルタ部に液体が侵入することを防ぐことができる。
【００１３】
針状突起物の表面に疎水化処理を施すようにすれば、気液分離フィルタ部において接触角をより大きくすることができる。
気液分離フィルタ部の針状突起物間の隙間に気体が流れる流路が接続されるようにすれば、気液分離された気体を外部に排出したり、液体に溶け込ませるガスを供給することができるようになる。
【００１４】
互いに異なる液体が流れる２つの流路を備え、それらの２つの流路を結んで気液分離フィルタ部が配置されるようにすれば、一方に試料水、他方に測定水を流すことができ、全有機体炭素測定装置などのガス透過部として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の気液分離チップとその製造方法についての実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
［実施例１］
図１（Ｄ）は本発明で実現する気液分離チップの一実施例であり、（Ａ）〜（Ｄ）はその作製工程の概略断面図を示している。
図１（Ｄ）の気液分離チップでは、気液分離フィルタ部３はシリコン基板１に異方性ドライエッチングにより形成された多数の針状突起物を有するブラックシリコンと称されるものである。針状突起物の表面には疎水化処理がなされている。シリコン基板１上には接着性フッ素樹脂５によってガラス基板４が接合されて流路６が形成されている。気液分離フィルタ部３と流路６はともに紙面垂直方向に延びている。
気液分離フィルタ部３の疎水化処理は要求される撥水性の程度によっては省略することもできる。
【００１７】
（Ａ）シリコン酸化膜の形成
例えば、シリコン基板１の表面を酸素雰囲気下にて１１０℃で熱酸化（ウエット酸化）することで、厚さ１μｍ程度のシリコン酸化膜２を形成する。
【００１８】
（Ｂ）シリコン酸化膜のパターン化
フォトリソグラフィー技術を用いてシリコン酸化膜２上にレジストパターンを形成し、それをマスクにしてシリコン酸化膜２をパターン化して、流路となる幅３００μｍの溝状の開口を形成する。
【００１９】
（Ｃ）エッチング
パターン化されたシリコン酸化膜２の開口部分に露出したシリコン基板にドライエッチングを行なうことで気液分離フィルタ部としてのブラックシリコンを形成する。このときの作製条件は非特許文献３に記載されているブラック表面手法のドライエッチング条件、例えば、ＳＦ6ガス流量を２０ｓｃｃｍ、Ｏ2ガス流量を１５ｓｃｃｍ、圧力を２．７Ｐａ、印加パワーを５０Ｗとして１５分間実行した。これにより、開口部にブラックシリコンと呼ばれる多数の針状突起物が形成される。この溝の深さは２μｍ程度で、その底に高さが１μｍ程度の針状突起物が間隔０．１〜０．２μｍで多数形成された状態となる。
【００２０】
（Ｄ）疎水化処理
気液分離フィルタ部３において接触角を増大するために、ブラックシリコンの表面にフルオロカーボンを堆積して疎水化処理し、撥水性にする。フルオロカーボンの堆積厚さは特に限定されるものではなく、１００ｎｍ以下でよい。
【００２１】
（Ｅ）基板の接合
その後、基板１，４と接着性フッ素樹脂５によって流路６を形成するように、間に接着性フッ素樹脂５を挟んでガラス基板４とシリコン基板１を接合する。接着性フッ素樹脂５は特定の温度、例えば１５０℃以上でガラス基板、金属板、シリコン基板など、他の概の基板に対しても接着性を発現し、それより低い温度では接着性が消えてフッ素樹脂としての性質を示すものである。接着性フッ素樹脂としてはネオフロンＥＦＥＰ（登録商標、ダイキン工業株式会社の製品）などを使用することができる。
２枚の基板１，４を接着性フッ素樹脂によって接合すれば、接着性フッ素樹脂によって流路幅を確保できるとともに、基板同士の接着を行なうこともできるため、構造及び製造工程が簡易になる。
【００２２】
図２は本発明の気液分離チップを使用したときの概略模式図を示している。流路に水６ａを流し、気液分離フィルタ部３に二酸化炭素混合ガスを流すように使用すれば、水の二酸化炭素濃度をチップ上にて上げることができる。水に炭酸ガスを溶存させる場合に限らず、液体に所望のガスを溶存させる目的で使用することができる。
また、液体に溶存しているガスを分離して除去する目的にも使用することができる。この場合は、流路６にガスを溶存した液体を流し、気液分離フィルタ部３で分離されたガスを気液分離フィルタ部３の突起の隙間を経て外部に排出するようにすればよい。
【００２３】
図３は、実際に作製した気液分離チップの気液分離フィルタ部表面のブラックシリコンの断面を観察したＳＥＭ画像である。図中のＸ−Ｘは０．５μｍであり、非常に微小な突起物が針状に多数形成されていることがわかる。
【００２４】
［実施例２］
図４は気液分離チップの他の実施例を示す概略断面図である。
気液分離フィルタ部３は図１の実施例と同様にシリコン基板１に異方性ドライエッチングにより形成された多数の針状突起物を有するブラックシリコンと称されるものである。ただし、この実施例の気液分離フィルタ部３は紙面垂直方向に延びる流路ではなく、紙面垂直方向に両端をもつ凹部として形成されたものである。針状突起物の表面には疎水化処理がなされている。シリコン基板１上には接着性フッ素樹脂５によってガラス基板４が接合されて流路１１，１２が形成されている。流路１１，１２はそれらの間に残された接着性フッ素樹脂１０によって互いに並行で、紙面垂直方向に延びるように形成されている。
気液分離フィルタ部３は接合された基板１，３の間で紙面垂直方向の両端が閉じられており、その幅は２つの流路１１，１２を結ぶ大きさに形成されている。気液分離フィルタ部３を介して両流路１１，１２間で、矢印で示されるように、気体が移動できる。
この場合も、気液分離フィルタ部３の疎水化処理は要求される撥水性の程度によっては省略することもできる。
【００２５】
この気液分離チップを用いて試料水中の二酸化炭素の分離を行なう場合、一方の流路１１には二酸化炭素を含んだ試料水を流し、他方の流路１２には純水を流し、気液分離フィルタ部３を通じて二酸化炭素のみを純水へ移動させる。
【００２６】
この実施例の気液分離チップを用いて液体の圧力に対する耐圧試験を実施した。
耐圧試験においては、気体が通過していることを確認した後、水を流した際の耐圧を測定した。その測定値は４０〜２４０ｋＰａであった。
【００２７】
一方、理論上の耐圧は式（２）から計算できる。
Δｐ＝γLG｛（１／ｈ）ｃｏｓθ1＋（１／ｈ＋２／ｄ）ｃｏｓθ2｝ （２）
ここで、Δｐは流入耐圧［Ｐａ］、γは表面張力（＝０．０７３）［Ｐａ］、ｄはスパイク間隔［μｍ］、ｈはスパイク高さ［μｍ］、θは接触角［ｒａｄ］である。
【００２８】
この気液分離チップチップの気液分離フィルタ部３において、針状突起の間隔を０．１〜０．２μｍ、針状突起の高さを１μｍ、接着性フッ素樹脂とフルオロカーボンの接触角をそれぞれ９５°、１１０°とした場合の理論上の耐圧は１５６〜２８１ｋＰａである。
実験値と計算値を比較すると、実験値の一部は計算値と一致するが、バラツキが大きく下限は理論値より小さい。これはチップ作製時の接着状態の違いなどが原因であると考えられる。
【００２９】
［実施例３］
図４の実施例の気液分離チップを導電率計と組み合わせた実施例ついて、図５を参照しながら説明する。
気液分離チップの部分では、図４の実施例と同様にシリコン基板１にブラックシリコンにより気液分離フィルタ部３が形成され、接着性フッ素樹脂５ａによりガラス基板４ａが接合されて、気液分離フィルタ部３を介してつながる２つの流路１１，１２が形成されている。流路１１は図４と同様に紙面垂直方向に延びて試料水用流路となっている。一方、流路１２は一端が紙面垂直方向に延びているが、他端が閉じられ、図５に示されるようにガラス基板４ａに開けられた貫通穴を介してガラス基板４ａの反対側に導かれている。
【００３０】
ガラス基板４ａの反対側の面、すなわち気液分離フィルタ部３が接合されている面とは反対側の面には、接着性フッ素樹脂５ｂによりガラス基板４ｂがさらに接合されて、ガラス基板４ａ，４ｂ間に流路１５が形成されている。その流路１５はガラス基板４ｂに開けられた排出口１３を経て外部に導かれている。流路１２の一端から純水の測定水が導入され、流路１５を経てこのチップの外部に排出される。
流路１５内表面には二酸化炭素濃度などを測定するための導電率計を構成する一対の電極１４が備えられている。
【００３１】
この実施例の使用例を示すと、流路１１に二酸化炭素を含んだ試料水を流し、流路１２に測定水として純水を流す。流路を流れる試料水中の二酸化炭素は、矢印で示されるように、気液分離フィルタ部３を経て流路１２を流れる測定水に移動し、流路１５に至って電極１４による導電率計により測定水の導電率が測定されて二酸化炭素濃度が測定される。
【００３２】
［実施例４］
本発明の気液分離チップを用いた全有機体炭素測定装置の一実施例を図６を参照しながら説明する。
この全有機体炭素測定装置は、試料水中に最初から溶け込んでいる二酸化炭素を除去するＩＣ除去部２０、試料水中の有機体炭素を二酸化炭素に変換する有機物酸化分解部２３、有機物酸化分解部２３で発生した二酸化炭素を測定水としての純水へ抽出する二酸化炭素分離部２５、及び二酸化炭素分離部２５で抽出された二酸化炭素量を測定するために二酸化炭素分離部２５からの測定水の導電率を測定する検出部２６を備えている。
【００３３】
より詳しく説明すると、ＩＣ除去部２０は疎水性多孔質膜２１を介して真空ポンプ２２を用いて減圧することにより、有機物を含む試料水から二酸化炭素を除去するものである。二酸化炭素は水中では解離しているために水中から取り出すことは難しいので、試料水には酸が加えられ、二酸化炭素の解離を防いで水中から除去しやすくする。
【００３４】
有機物酸化分解部２３はＵＶランプ２４によって照射された紫外線のエネルギーと酸化剤の添加や触媒（例えば、酸化チタン）により、試料水中の有機物を酸化して二酸化炭素にするものである。酸化チタンなどの触媒は有機物酸化分解部２３の流路の内面に被覆される。
二酸化炭素分離部２５として図４の実施例に示された気液分離チップを使用する。気液分離チップ２５の流路１１に有機物酸化分解部２３からの試料水を流し、流路１２に測定水として純水を流し、そのガス交換チップを経た測定水を検出部２６に導く。
【００３５】
次に、同実施例の動作を説明する。
試料水はＩＣ除去部２０を経て有機物分解部２３に送られ、二酸化炭素が除去された試料水中の有機物がＵＶランプ２４によって照射された紫外線エネルギーと酸化剤の添加や触媒により酸化され、二酸化炭素になる。有機物の酸化分解により生じた二酸化炭素が溶存している試料水は二酸化炭素分離部２５としての気液分離チップに送られ、試料水に含まれる二酸化炭素は測定水としての純水へ移動する。測定水は検出部２６へ送られ、測定水の導電率が測定されることにより二酸化炭素濃度が定量される。
【００３６】
図６の全有機体炭素測定装置において、二酸化炭素分離部２５と検出部２６を一体化したものとして、図５の実施例に示されたチップを用いることもできる。その場合には、二酸化炭素分離部２５と検出部２６が一体化され、より小型にすることができる。
【００３７】
本発明の気液分離チップはさらに他の形態のものとして実施することもできる。例えば、図７（Ａ）に示すように、ガラス基板４に流路６を形成しておき、そのガラス基板４を、気液分離部３を形成したシリコン基板１上にフッ酸などにより接合してもよい。
また、図７（Ｂ）に示すように、気液分離部３が形成された２枚のシリコン基板１ａ，１ｂをそれぞれの気液分離部３が対向するように接着性フッ素樹脂５により接合してもよい。このような形態は、気液分離フィルタ部３の表面積を増やすことができるので、気液分離の効率をあげることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、脱気膜（脱酸素、脱炭酸ガス等を目的とした膜）や給気膜（酸素富化、炭酸ガス富化等を目的とした膜）を利用する分野や、微量ガス濃度を測定する分析分野などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１（Ａ）〜（Ｄ）は一実施例の気液分離チップをその製造工程とともに示す工程断面図である。
【図２】同実施例の気液分離チップの使用時の様子を示す断面図である。
【図３】気液分離フィルタ部表面のブラックシリコンのＳＥＭ画像である。
【図４】気液分離チップの他の実施例を示す概略断面図である。
【図５】気液分離チップのさらに他の実施例を示す概略断面図である。
【図６】全有機体炭素測定装置の一実施例を示す概略図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ気液分離チップのさらに他の実施例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ シリコン基板
２ シリコン酸化膜
３ 気液分離フィルタ部
４ ガラス基板
５ 接着性フッ素樹脂
６，１１，１２，１５ 流路
１３ 排出口
１４ 電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップを構成する部材に液体が流れる流路と、前記流路に接して、液体が侵入せずに気体だけが通ることができる気液分離フィルタ部が形成され、その気液分離フィルタ部で液相と気相との界面でガスの移動が行なわれる気液分離チップにおいて、
前記気液分離フィルタ部は多数の針状突起物を有するものであり、前記流路に対し液体がそれらの突起物の先端部と接触するように配置されていることを特徴とする気液分離チップ。
【請求項２】
前記針状突起物は、シリコン基板への異方性ドライエッチングにより形成されたものである請求項１に記載の気液分離チップ。
【請求項３】
前記針状突起物の表面には疎水化処理がなされている請求項１又は２に記載の気液分離チップ。
【請求項４】
前記気液分離フィルタ部の針状突起物間の隙間は気体が流れる流路につながっている請求項１から３のいずれかに記載の気液分離チップ。
【請求項５】
前記流路は互いに異なる液体が流れる２つの流路を備え、それらの２つの流路を結んで前記気液分離フィルタ部が配置されており、気液分離フィルタ部を介して両流路間で気体が移動する請求項１から３のいずれかに記載の気液分離チップ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の気液分離チップであって、一対の基板を張り合わせることによりそれらの基板の対向部に前記流路と気液分離フィルタ部を形成したものを製造する方法において、
前記気液分離フィルタ部を形成するためにシリコン基板表面の一部に対して条件を選択した異方性ドライエッチングを施すことにより多数の針状突起物を形成する工程を含むことを特徴とする気液分離チップの製造方法。
【請求項７】
試料水中の有機体炭素を二酸化炭素に変換する有機物酸化分解部、前記有機物酸化分解部で発生した二酸化炭素を純水へ抽出する二酸化炭素抽出部、及び前記二酸化炭素抽出部で抽出した二酸化炭素量を測定するために前記純水の導電率を測定する検出部を備えた全有機体炭素測定装置において、
前記二酸化炭素抽出部として請求項５に記載の気液分離チップを使用し、一方の流路に前記有機物酸化分解部からの試料水を流し、他方の流路に純水を流し、その気液分離フィルタ部を経た純水を前記検出部に導くことを特徴とする全有機体炭素測定装置。
【請求項１】
チップを構成する部材に液体が流れる流路と、前記流路に接して、液体が侵入せずに気体だけが通ることができる気液分離フィルタ部が形成され、その気液分離フィルタ部で液相と気相との界面でガスの移動が行なわれる気液分離チップにおいて、
前記気液分離フィルタ部は多数の針状突起物を有するものであり、前記流路に対し液体がそれらの突起物の先端部と接触するように配置されていることを特徴とする気液分離チップ。
【請求項２】
前記針状突起物は、シリコン基板への異方性ドライエッチングにより形成されたものである請求項１に記載の気液分離チップ。
【請求項３】
前記針状突起物の表面には疎水化処理がなされている請求項１又は２に記載の気液分離チップ。
【請求項４】
前記気液分離フィルタ部の針状突起物間の隙間は気体が流れる流路につながっている請求項１から３のいずれかに記載の気液分離チップ。
【請求項５】
前記流路は互いに異なる液体が流れる２つの流路を備え、それらの２つの流路を結んで前記気液分離フィルタ部が配置されており、気液分離フィルタ部を介して両流路間で気体が移動する請求項１から３のいずれかに記載の気液分離チップ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の気液分離チップであって、一対の基板を張り合わせることによりそれらの基板の対向部に前記流路と気液分離フィルタ部を形成したものを製造する方法において、
前記気液分離フィルタ部を形成するためにシリコン基板表面の一部に対して条件を選択した異方性ドライエッチングを施すことにより多数の針状突起物を形成する工程を含むことを特徴とする気液分離チップの製造方法。
【請求項７】
試料水中の有機体炭素を二酸化炭素に変換する有機物酸化分解部、前記有機物酸化分解部で発生した二酸化炭素を純水へ抽出する二酸化炭素抽出部、及び前記二酸化炭素抽出部で抽出した二酸化炭素量を測定するために前記純水の導電率を測定する検出部を備えた全有機体炭素測定装置において、
前記二酸化炭素抽出部として請求項５に記載の気液分離チップを使用し、一方の流路に前記有機物酸化分解部からの試料水を流し、他方の流路に純水を流し、その気液分離フィルタ部を経た純水を前記検出部に導くことを特徴とする全有機体炭素測定装置。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図３】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１４４３１０（Ｐ２００７−１４４３１０Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４２３２７（Ｐ２００５−３４２３２７）
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（０００００１９９３）株式会社島津製作所 (3,708)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（０００００１９９３）株式会社島津製作所 (3,708)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]