洗滌用シートおよびその製造方法
【課題】オフセット輪転印刷機のブランケット胴を洗滌するための洗滌用シートに対して、シート両面のいずれを使用してもブランケット胴に短い繊維が付着して残るということがないように改良を施す。
【解決手段】ブランケット胴を洗滌するための洗滌用シート１が上部表面層３と、下部表面層５と、これら両層３，５間に介在する中間層６とを有する。上部表面層３と下部表面層５とのそれぞれは、繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維１１，１２のそれぞれを主体にして形成され、中間層６がパルプ繊維１３を主体にして形成される。熱可塑性合成繊維１１，１２のそれぞれは、上部表面層３と下部表面層５とのそれぞれにおいて互いに溶着している。熱可塑性合成繊維１１，１２の少なくとも一方には中間層６を貫通して上部表面層３と下部表面層５とにまで延びて、これら両層３，５における熱可塑性合成繊維１１，１２と溶着するものが含まれる。
【解決手段】ブランケット胴を洗滌するための洗滌用シート１が上部表面層３と、下部表面層５と、これら両層３，５間に介在する中間層６とを有する。上部表面層３と下部表面層５とのそれぞれは、繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維１１，１２のそれぞれを主体にして形成され、中間層６がパルプ繊維１３を主体にして形成される。熱可塑性合成繊維１１，１２のそれぞれは、上部表面層３と下部表面層５とのそれぞれにおいて互いに溶着している。熱可塑性合成繊維１１，１２の少なくとも一方には中間層６を貫通して上部表面層３と下部表面層５とにまで延びて、これら両層３，５における熱可塑性合成繊維１１，１２と溶着するものが含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オフセット輪転印刷機のブランケット胴を洗滌するのに好適なシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とからなるシートに洗滌液を含浸させてオフセット輪転印刷機のブランケット胴を洗滌することは、よく知られている。例えば、特開平１１−９９６３６号公報（特許文献１）には、植物性セルロース繊維と有機合成繊維とを均一に混合したものであって、植物性セルロース繊維と有機合成繊維とが熱接着しているか、有機合成繊維どうしが熱接着している不織布をブランケット胴の洗滌に使用する例が開示されている。
【０００３】
また、特開平１０−１３１０２２号公報（特許文献２）には、複合型長繊維不織布とパルプ繊維からなる紙シートとが高圧ジェット水流で処理されて互いに交絡した後に、加熱と加圧とを施されることによって形成した複合不織布をブランケット胴の洗滌に使用する例が開示されている。複合不織布に含まれているポリオレフィン系重合体は、その加熱によって溶融し、パルプ繊維に固定されている。
【特許文献１】特開平１１−９９６３６号公報
【特許文献２】特開平１０−１３１０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のブランケット胴洗滌用シートは、植物性セルロース繊維と有機合成繊維とを均一に混合したものであるから、洗滌用シートは、繊維長の短い植物性セルロース繊維がその両表面に等しく存在しており、いずれの面を使用しても、ブランケット胴に植物性セルロース繊維が付着して残ることを避け難い。また、特許文献２に記載の洗滌用シートは、その両面のうちで複合型繊維不織布で形成された面を使用してブランケット胴を洗滌すれば、ブランケット胴にパルプ繊維が付着して残るということはないが、パルプ繊維で形成されている面を使用したときには、特許文献１の洗滌用シートと同様な問題が生じる。即ち、これら両文献に記載の洗滌用シートには、ブランケット胴を洗滌するときに、パルプ繊維等の短い繊維がブランケット胴に付着して残るという傾向がある。
【０００５】
この発明では、洗滌用シートの両面のいずれを使用しても、ブランケット胴に短い繊維が付着して残るということがないように、洗滌用シートに改良を加えることを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題解決のためのこの発明は、ブランケット胴を洗滌するのに好適な洗滌用シートに係る第１発明と、そのシートの製造方法に係る第２発明とからなる。
【０００７】
洗滌用シートに係る前記第１発明が対象とするのは、オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であり、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートである。
【０００８】
かかる洗滌用シートにおいて、前記第１発明が特徴とするところは、前記シートが第１表面層と、前記第１表面層の反対側にある第２表面層と、前記第１、第２表面層の間にある中間層とからなり、前記第１、第２表面層が繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘの前記熱可塑性合成繊維を主体にして形成される一方、前記中間層がパルプ繊維を主体にして形成されており、前記熱可塑性合成繊維には、互いに溶着して前記第１、第２表面層それぞれを形成するものと、前記中間層を貫通して前記第１、第２表面層それぞれにまで延びて前記前記第１、第２表面層それぞれにおける前記熱可塑性合成繊維に溶着するものとが含まれていること、にある。
【０００９】
第１発明の好ましい実施態様において、前記熱可塑性合成繊維には前記パルプ繊維と交絡しているものが含まれている。
【００１０】
洗滌用シートの製造方法に係る第２発明が対象とするのは、オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であって、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートが下記工程を含む製造工程を経て製造されることを特徴とする前記洗滌用シートの製造方法である。
【００１１】
かかる製造方法において、前記第２発明が特徴とするところは、前記製造工程に下記工程が含まれることにある。
【００１２】
ａ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第１繊維ウエブを機械方向へ連続的に走行させる工程。
【００１３】
ｂ．パルプ繊維からなり、２０〜４０ｇ／ｍ２の坪量を有する第２繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１繊維ウエブに重ねる工程。
【００１４】
ｃ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第３繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１ウエブに重なっている前記第２繊維ウエブに重ねて、前記第１、第２、第３繊維ウエブからなる第１複合ウエブを得る工程。
【００１５】
ｄ．前記第１複合ウエブに対して、前記第１、第３繊維ウエブのうちの少なくとも一方の側から高圧柱状水流を作用させて、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と前記第２繊維ウエブにおけるパルプ繊維と前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維とを互いに交絡させるとともに、前記第１、第３繊維ウエブにおける少なくとも一方の繊維ウエブの前記熱可塑性合成繊維に前記第２繊維ウエブを貫通させてもう一方の繊維ウエブに進入させることにより第２複合ウエブを得る工程。
【００１６】
ｅ．前記第２複合ウエブを乾燥させた後に加熱して、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうし、および前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうしを溶着させるとともに、前記第２繊維ウエブを貫通している前記熱可塑性合成繊維を前記第１、第２繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と溶着させて第３複合ウエブを得る工程。
【００１７】
前記第２発明の好ましい実施態様において、前記工程ｅでは、前記第２複合ウエブが所要の厚さにまで圧縮される。
【発明の効果】
【００１８】
前記第１発明に係る洗滌用シートでは、第１表面層と第２表面層とが熱可塑性合成繊維を主体にして形成されており、中間層がパルプ繊維を主体にして形成されている。熱可塑性合成繊維は、第１、第２表面層において互いに溶着するとともに、中間層を貫通するものが第１、第２表面層における熱可塑性合成繊維と溶着している。かような洗滌用シートは、第１、第２表面層それぞれを使用してブランケット胴を洗滌しても、ブランケット胴にパルプ繊維が付着して残るということがない。また、熱可塑性合成繊維は互いに溶着することによって、洗滌作業中に毛玉を作ることがないので、この洗滌用シートを使用すると、ブランケット胴にインクが残るということがない。洗滌用シートは、中間層を貫通する熱可塑性合成繊維によって厚さ方向の寸法の変化が抑えられているので、洗滌液を含浸させる前後において、厚さが著しく変化するということがない。
【００１９】
熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とが交絡している態様の洗滌用シートでは、パルプ繊維の洗滌用シートからの脱落防止効果を向上させることができる。
【００２０】
第１表面層と第２表面層とにおいて熱可塑性合成繊維の繊維長と繊度と坪量とが実質的に同じである洗滌用シートでは、その洗滌用シートを自動洗滌機に取り付けてブランケット胴を洗滌するときに、第１表面層を使用する場合と第２表面層を使用する場合とで、自動洗滌機の運転条件を変更するという必要がない。
【００２１】
前記第２発明に係る洗滌用シートの製造方法によれば、第１繊維ウエブと第２繊維ウエブとに同じものを使用することによって、洗滌用シートの第１表面層と第２表面層とが実質的に同じものになる。また、互いに重なり合う第１、第２、第３繊維ウエブに対して高圧柱状水流を作用させることによって、第１繊維ウエブおよび第３繊維ウエブのうちの少なくとも一方の繊維ウエブにおける熱可塑性合成繊維に第２繊維ウエブを貫通させることができる。
【００２２】
第２複合ウエブを加熱下に圧縮して洗滌用シートを製造する態様の製造方法では、その加熱下の圧縮によって熱可塑性合成繊維を変形させるならば、洗滌用シートを所要の厚さにすることが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
添付の図面を参照してこの発明に係る洗滌用シートおよびそのシートの製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２４】
図１は、オフセット輪転印刷機のブランケット胴（図３参照）の洗滌に好適な洗滌用シート１の部分斜視図である。洗滌用シート１は、その製造工程での進行方向であって図において双頭矢印で示された機械方向ＭＤと、機械方向ＭＤに直交する双頭矢印で示された交差方向ＣＤと、これら両方向に直交する双頭矢印で示された厚さ方向ＴＤとを有する。その洗滌用シート１は、厚さ方向ＴＤの上方に上部表面２を含む上部表面層３を有し、厚さ方向ＴＤの下方に上部表面２の反対側である下部表面４を含む下部表面層５を有する。洗滌用シート１はまた、これら両表面層３，５の間に中間層６を有する。
【００２５】
上部表面層３と下部表面層５とでは、繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維１１，１２が、坪量１０〜２５ｇ／ｍ２の割合で使用されている。中間層６では、パルプ繊維１３が坪量２０〜４０ｇ／ｍ２の割合で使用されている。上部表面層３では、熱可塑性合成繊維１１どうしが互いに交絡したり、溶着したりしている。上部表面層３と中間層６との間では、熱可塑性合成繊維１１とパルプ繊維１３とが交ざり合って互いに交絡している他に、熱可塑性合成繊維１１の一部のものがパルプ繊維１３に溶着している。熱可塑性合成繊維１１と交ざり合ったパルプ繊維１３の一部のものは、後記する洗滌用シート１の製造工程における高圧柱状水流の作用によって、上部表面２に現われる場合があるが、上部表面層３は、熱可塑性合成繊維１１を主体にして形成されているものであって、パルプ繊維１３が主体となることはない。下部表面層５では、熱可塑性合成繊維１２どうしが互いに交絡したり、溶着している。下部表面層５と中間層６との間では、熱可塑性合成繊維１２とパルプ繊維１３とが交ざりあい、互いに交絡している他に、熱可塑性合成繊維１２の一部のものがパルプ繊維１３に溶着している。熱可塑性合成繊維１２と混ざり合ったパルプ繊維１３の一部のものは、下部表面層５に現われることがあるが、下部表面槽５は、熱可塑性合成繊維１２を主体にして形成されているものであって、パルプ繊維１３が主体となることはない。
【００２６】
中間層６は、坪量２０〜４０ｇ／ｍ２のパルプ繊維１３を使用して形成されている。パルプ繊維１３は、上部表面層３と下部表面層５とによって挟まれていて、パルプ繊維どうしで交絡している他に、熱可塑性合成繊維１１，１２と交絡しているものもあり、洗滌用シート１の使用時には、洗滌用シート１に含浸させた洗滌液を保持することが可能であり、しかも洗滌用シート１から容易に脱落することがない。
【００２７】
図２は、洗滌用シート１の拡大断面図である。図示の断面には、熱可塑性合成繊維１１のうちで、上部表面層３から中間層６を貫通して下部表面層５にまで延びるものが熱可塑性合成繊維１１ａとして示されている。熱可塑性合成繊維１１ａはその上端部２１が上部表面層３において、熱可塑性合成繊維１１に溶着しており、下端部２２が下部表面層５において熱可塑性合成繊維１２に溶着している。上端部２１と下端部２２との間の中間部２３は、パルプ繊維１３に溶着していることがある。なお、洗滌用シート１では、中間層６を貫通している複数条の熱可塑性合成繊維１１ａの一部を熱可塑性合成繊維１２に代えたり、熱可塑性合成繊維１１ａの全部を熱可塑性合成繊維１２に代えたりすることができる。
【００２８】
かように形成されている洗滌用シート１をブランケット胴を洗滌するための自動洗滌装置４７（図３参照）に取り付けて使用する場合には、例えば、機械方向ＭＤにおける長さが１３．５ｍ、交差方向ＣＤにおける幅が９２０ｍｍの洗滌用シート１を外径３８ｍｍの紙管に巻いてロール（図示せず）を作り、そのロールの外径が７０ｍｍ以下となるように、洗滌用シート１の方向ＴＤの寸法、すなわち厚さを予め調整しておく。その厚さは、熱可塑性合成繊維１１，１２とパルプ繊維１３との坪量の選択やそれら繊維１１，１２，１３に対する加熱下での圧縮の程度によって調整可能である。その加熱は、熱可塑性合成繊維１１どうしや熱可塑性合成繊維１２どうしの溶着が可能な温度や熱可塑性合成繊維１１と１２との溶着が可能な温度で行うことが好ましい。
【００２９】
図３は、使用状態にある洗滌用シート１を示す図である。輪転印刷機４１には、版胴４２と、ブランケット胴４３と、圧胴４４とが設けられており、ブランケット胴４３と圧胴４４との間を印刷用紙４６が通過する。洗滌用シート１は、ロールの状態で自動洗滌機４７の供給軸４８に取り付けられていて、巻き取り軸４９に巻き取られる間に、洗滌液（図示せず）を含浸させた状態で、プレッシャーパッド５１を介してブランケット胴４３を洗滌することができる。洗滌用シート１は、上部表面層３と下部表面層５とが同じように形成されているから、上部表面層３を使用してブランケット胴４３を洗滌した後には、自動洗滌機４７の運転条件を大きく変更せずに下部表面層５を使用して再びブランケット胴４３を洗滌することができる。但し、図示例の如く下部表面槽５が内側となるように巻き取られた洗滌用シート１は、必要であるならば、下部表面層５が外側となるように巻き替えられた後に再使用される。洗滌用シート１の上部表面２と下部表面４とは、熱可塑性合成繊維１１どうしや１２どうしが溶着しているので、ブランケット胴４３を洗滌してもこれら繊維１１，１２は毛玉を作ることがなく、したがって、洗滌後のブランケット胴４３には毛玉に起因するインク残りが生じない。
【００３０】
洗滌液を含浸させた洗滌用シート１では、その洗滌液が主として中間層６のパルプ繊維１３に保持されており、中間層６は見かけの厚さが増すように変化する傾向にあるが、図２において中間層６を貫通している熱可塑性合成繊維１１ａがその変化を抑えて洗滌用シート１の厚さをほぼ一定に保っている。したがって、洗滌用シート１は、一度使用してもその厚さが変わらないから、自動洗滌機４７は、洗滌用シート１の上部表面層３を使用する場合と下部表面層５を使用する場合とで運転条件を変更する必要がない。
【００３１】
図４は、洗滌用シート１の製造工程図であって、図の左側から右側へ向かう方向が機械方向ＭＤである。図の左側では、洗滌用シート１の上部表面層３を形成するための第１繊維ウエブ６１と、中間層６を形成するための第２繊維ウエブ６２と、下部表面層５を形成するための第３繊維ウエブ６３とが互いに重なり合うように、機械方向ＭＤへ走行する無端ベルト６４の上に連続的に供給されて第１複合ウエブ６６を形成する。第１、第３繊維ウエブ６１，６３には、例えば繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘ、坪量１０〜２５ｇ／ｍ２の熱可塑性合成繊維からなるカードウエブが使用され、第２繊維ウエブ６２には、例えば坪量２０〜４０ｇ／ｍ２のパルプシートが使用される。
【００３２】
第１複合ウエブ６６は、送りロール６７，６８で機械方向ＭＤへ送られて、水流交絡処理工程６９へと進む。工程６９では、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の高圧柱状水流７１が第１複合ウエブ６６の上方から噴射されて、第１、第３繊維ウエブ６１，６３それぞれにおいて熱可塑性合成繊維どうしが交絡するとともに第２繊維ウエブ６２においてパルプ繊維どうしが交絡し、第１繊維ウエブ６１と第２繊維ウエブ６２との間において熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とが交絡し、第２繊維ウエブ６２と第３繊維ウエブ６３との間においてパルプ繊維と熱可塑性合成繊維とが交絡して、第２複合ウエブ７２を形成する。また、柱状水流７１が噴射される間に、第２複合ウエブ７２では、第３繊維ウエブ６３における熱可塑性合成繊維の一部のものが、第２繊維ウエブ６２を貫通して第１繊維ウエブ６１にまで延びるように移動している。次いで、第２複合ウエブ７２は、乾燥室７３に進入して、熱風を当てられて乾燥する。乾燥室７３を出た第２複合ウエブ７２は、上下一対の加熱ロール７６の間を通り、第１、第３繊維ウエブ６１，６３それぞれの熱可塑性合成繊維どうしが加圧下に溶着するとともに、第２繊維ウエブ６２を貫通して第１、第３繊維ウエブ６１，６３の間に延びる熱可塑性合成繊維が第１、第３繊維ウエブ６１，６３における熱可塑性合成繊維に溶着し、好ましくは第２複合ウエブ７２を所要の厚さにまで圧縮し、さらに好ましくは第１、第３繊維ウエブ６１，６３の熱可塑性合成繊維と第２繊維ウエブ６２のパルプ繊維とを溶着して、第３複合ウエブ８１を形成する。第３複合ウエブ８１は、送りロール８２，８３に送られて巻き取られる。第３複合ウエブ８１は、適宜の寸法に截断され、洗滌用シート１として使用される。
【００３３】
この製造工程において、第１繊維ウエブ６１によって図１の洗滌用シート１の下部表面層５を作り、第３繊維ウエブ６３によって上部表面層３を作ることも可能である。また、工程６９においては、第１複合ウエブ６６の上面に対して柱状水流７１を噴射することに加えて、またはその上面に対して柱状水流７１が噴射されることに代えて、第１複合ウエブ６６の下面に対して柱状水流が噴射されるようにすることも可能である。また、第１繊維ウエブ６１と第３繊維ウエブ６３との間では、坪量に差をつけたり、熱可塑性合成樹脂の種類や繊度の異なる繊維を使用したりすることができる。さらには、第１、第３繊維ウエブ６１，６３それぞれにおいて、溶融温度の低い繊維と溶融温度の高い繊維とを混合したものを使用し、加熱ロール７６によって溶融温度の低い繊維のみを溶融して、この繊維を溶融温度の高い繊維やパルプ繊維に溶着することができる。例えば、溶融温度の高い繊維としてポリエステル繊維を使用し、溶融温度の低い繊維として溶融温度が低くなるように変性されたポリエステル繊維を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明によれば、両面のそれぞれを使用してもブランケット胴に繊維が残ることのない洗滌用シートの製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】洗滌用シートの部分斜視図。
【図２】洗滌用シートの拡大断面図。
【図３】使用状態にある洗滌用シートを示す図。
【図４】洗滌用シートの製造工程図。
【符号の説明】
【００３６】
１ 洗滌用シート
３ 第１表面層（上部表面層）
５ 第２表面層（下部表面層）
６ 中間層
１１ 熱可塑性合成繊維
１１ａ 熱可塑性合成繊維
１２ 熱可塑性合成繊維
１３ パルプ繊維
４３ ブランケット胴
６１ 第１繊維ウエブ
６２ 第２繊維ウエブ
６３ 第３繊維ウエブ
６６ 第１複合ウエブ
７１ 柱状水流
７２ 第２複合ウエブ
８１ 第３複合ウエブ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オフセット輪転印刷機のブランケット胴を洗滌するのに好適なシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とからなるシートに洗滌液を含浸させてオフセット輪転印刷機のブランケット胴を洗滌することは、よく知られている。例えば、特開平１１−９９６３６号公報（特許文献１）には、植物性セルロース繊維と有機合成繊維とを均一に混合したものであって、植物性セルロース繊維と有機合成繊維とが熱接着しているか、有機合成繊維どうしが熱接着している不織布をブランケット胴の洗滌に使用する例が開示されている。
【０００３】
また、特開平１０−１３１０２２号公報（特許文献２）には、複合型長繊維不織布とパルプ繊維からなる紙シートとが高圧ジェット水流で処理されて互いに交絡した後に、加熱と加圧とを施されることによって形成した複合不織布をブランケット胴の洗滌に使用する例が開示されている。複合不織布に含まれているポリオレフィン系重合体は、その加熱によって溶融し、パルプ繊維に固定されている。
【特許文献１】特開平１１−９９６３６号公報
【特許文献２】特開平１０−１３１０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のブランケット胴洗滌用シートは、植物性セルロース繊維と有機合成繊維とを均一に混合したものであるから、洗滌用シートは、繊維長の短い植物性セルロース繊維がその両表面に等しく存在しており、いずれの面を使用しても、ブランケット胴に植物性セルロース繊維が付着して残ることを避け難い。また、特許文献２に記載の洗滌用シートは、その両面のうちで複合型繊維不織布で形成された面を使用してブランケット胴を洗滌すれば、ブランケット胴にパルプ繊維が付着して残るということはないが、パルプ繊維で形成されている面を使用したときには、特許文献１の洗滌用シートと同様な問題が生じる。即ち、これら両文献に記載の洗滌用シートには、ブランケット胴を洗滌するときに、パルプ繊維等の短い繊維がブランケット胴に付着して残るという傾向がある。
【０００５】
この発明では、洗滌用シートの両面のいずれを使用しても、ブランケット胴に短い繊維が付着して残るということがないように、洗滌用シートに改良を加えることを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題解決のためのこの発明は、ブランケット胴を洗滌するのに好適な洗滌用シートに係る第１発明と、そのシートの製造方法に係る第２発明とからなる。
【０００７】
洗滌用シートに係る前記第１発明が対象とするのは、オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であり、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートである。
【０００８】
かかる洗滌用シートにおいて、前記第１発明が特徴とするところは、前記シートが第１表面層と、前記第１表面層の反対側にある第２表面層と、前記第１、第２表面層の間にある中間層とからなり、前記第１、第２表面層が繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘの前記熱可塑性合成繊維を主体にして形成される一方、前記中間層がパルプ繊維を主体にして形成されており、前記熱可塑性合成繊維には、互いに溶着して前記第１、第２表面層それぞれを形成するものと、前記中間層を貫通して前記第１、第２表面層それぞれにまで延びて前記前記第１、第２表面層それぞれにおける前記熱可塑性合成繊維に溶着するものとが含まれていること、にある。
【０００９】
第１発明の好ましい実施態様において、前記熱可塑性合成繊維には前記パルプ繊維と交絡しているものが含まれている。
【００１０】
洗滌用シートの製造方法に係る第２発明が対象とするのは、オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であって、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートが下記工程を含む製造工程を経て製造されることを特徴とする前記洗滌用シートの製造方法である。
【００１１】
かかる製造方法において、前記第２発明が特徴とするところは、前記製造工程に下記工程が含まれることにある。
【００１２】
ａ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第１繊維ウエブを機械方向へ連続的に走行させる工程。
【００１３】
ｂ．パルプ繊維からなり、２０〜４０ｇ／ｍ２の坪量を有する第２繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１繊維ウエブに重ねる工程。
【００１４】
ｃ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第３繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１ウエブに重なっている前記第２繊維ウエブに重ねて、前記第１、第２、第３繊維ウエブからなる第１複合ウエブを得る工程。
【００１５】
ｄ．前記第１複合ウエブに対して、前記第１、第３繊維ウエブのうちの少なくとも一方の側から高圧柱状水流を作用させて、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と前記第２繊維ウエブにおけるパルプ繊維と前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維とを互いに交絡させるとともに、前記第１、第３繊維ウエブにおける少なくとも一方の繊維ウエブの前記熱可塑性合成繊維に前記第２繊維ウエブを貫通させてもう一方の繊維ウエブに進入させることにより第２複合ウエブを得る工程。
【００１６】
ｅ．前記第２複合ウエブを乾燥させた後に加熱して、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうし、および前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうしを溶着させるとともに、前記第２繊維ウエブを貫通している前記熱可塑性合成繊維を前記第１、第２繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と溶着させて第３複合ウエブを得る工程。
【００１７】
前記第２発明の好ましい実施態様において、前記工程ｅでは、前記第２複合ウエブが所要の厚さにまで圧縮される。
【発明の効果】
【００１８】
前記第１発明に係る洗滌用シートでは、第１表面層と第２表面層とが熱可塑性合成繊維を主体にして形成されており、中間層がパルプ繊維を主体にして形成されている。熱可塑性合成繊維は、第１、第２表面層において互いに溶着するとともに、中間層を貫通するものが第１、第２表面層における熱可塑性合成繊維と溶着している。かような洗滌用シートは、第１、第２表面層それぞれを使用してブランケット胴を洗滌しても、ブランケット胴にパルプ繊維が付着して残るということがない。また、熱可塑性合成繊維は互いに溶着することによって、洗滌作業中に毛玉を作ることがないので、この洗滌用シートを使用すると、ブランケット胴にインクが残るということがない。洗滌用シートは、中間層を貫通する熱可塑性合成繊維によって厚さ方向の寸法の変化が抑えられているので、洗滌液を含浸させる前後において、厚さが著しく変化するということがない。
【００１９】
熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とが交絡している態様の洗滌用シートでは、パルプ繊維の洗滌用シートからの脱落防止効果を向上させることができる。
【００２０】
第１表面層と第２表面層とにおいて熱可塑性合成繊維の繊維長と繊度と坪量とが実質的に同じである洗滌用シートでは、その洗滌用シートを自動洗滌機に取り付けてブランケット胴を洗滌するときに、第１表面層を使用する場合と第２表面層を使用する場合とで、自動洗滌機の運転条件を変更するという必要がない。
【００２１】
前記第２発明に係る洗滌用シートの製造方法によれば、第１繊維ウエブと第２繊維ウエブとに同じものを使用することによって、洗滌用シートの第１表面層と第２表面層とが実質的に同じものになる。また、互いに重なり合う第１、第２、第３繊維ウエブに対して高圧柱状水流を作用させることによって、第１繊維ウエブおよび第３繊維ウエブのうちの少なくとも一方の繊維ウエブにおける熱可塑性合成繊維に第２繊維ウエブを貫通させることができる。
【００２２】
第２複合ウエブを加熱下に圧縮して洗滌用シートを製造する態様の製造方法では、その加熱下の圧縮によって熱可塑性合成繊維を変形させるならば、洗滌用シートを所要の厚さにすることが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
添付の図面を参照してこの発明に係る洗滌用シートおよびそのシートの製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２４】
図１は、オフセット輪転印刷機のブランケット胴（図３参照）の洗滌に好適な洗滌用シート１の部分斜視図である。洗滌用シート１は、その製造工程での進行方向であって図において双頭矢印で示された機械方向ＭＤと、機械方向ＭＤに直交する双頭矢印で示された交差方向ＣＤと、これら両方向に直交する双頭矢印で示された厚さ方向ＴＤとを有する。その洗滌用シート１は、厚さ方向ＴＤの上方に上部表面２を含む上部表面層３を有し、厚さ方向ＴＤの下方に上部表面２の反対側である下部表面４を含む下部表面層５を有する。洗滌用シート１はまた、これら両表面層３，５の間に中間層６を有する。
【００２５】
上部表面層３と下部表面層５とでは、繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維１１，１２が、坪量１０〜２５ｇ／ｍ２の割合で使用されている。中間層６では、パルプ繊維１３が坪量２０〜４０ｇ／ｍ２の割合で使用されている。上部表面層３では、熱可塑性合成繊維１１どうしが互いに交絡したり、溶着したりしている。上部表面層３と中間層６との間では、熱可塑性合成繊維１１とパルプ繊維１３とが交ざり合って互いに交絡している他に、熱可塑性合成繊維１１の一部のものがパルプ繊維１３に溶着している。熱可塑性合成繊維１１と交ざり合ったパルプ繊維１３の一部のものは、後記する洗滌用シート１の製造工程における高圧柱状水流の作用によって、上部表面２に現われる場合があるが、上部表面層３は、熱可塑性合成繊維１１を主体にして形成されているものであって、パルプ繊維１３が主体となることはない。下部表面層５では、熱可塑性合成繊維１２どうしが互いに交絡したり、溶着している。下部表面層５と中間層６との間では、熱可塑性合成繊維１２とパルプ繊維１３とが交ざりあい、互いに交絡している他に、熱可塑性合成繊維１２の一部のものがパルプ繊維１３に溶着している。熱可塑性合成繊維１２と混ざり合ったパルプ繊維１３の一部のものは、下部表面層５に現われることがあるが、下部表面槽５は、熱可塑性合成繊維１２を主体にして形成されているものであって、パルプ繊維１３が主体となることはない。
【００２６】
中間層６は、坪量２０〜４０ｇ／ｍ２のパルプ繊維１３を使用して形成されている。パルプ繊維１３は、上部表面層３と下部表面層５とによって挟まれていて、パルプ繊維どうしで交絡している他に、熱可塑性合成繊維１１，１２と交絡しているものもあり、洗滌用シート１の使用時には、洗滌用シート１に含浸させた洗滌液を保持することが可能であり、しかも洗滌用シート１から容易に脱落することがない。
【００２７】
図２は、洗滌用シート１の拡大断面図である。図示の断面には、熱可塑性合成繊維１１のうちで、上部表面層３から中間層６を貫通して下部表面層５にまで延びるものが熱可塑性合成繊維１１ａとして示されている。熱可塑性合成繊維１１ａはその上端部２１が上部表面層３において、熱可塑性合成繊維１１に溶着しており、下端部２２が下部表面層５において熱可塑性合成繊維１２に溶着している。上端部２１と下端部２２との間の中間部２３は、パルプ繊維１３に溶着していることがある。なお、洗滌用シート１では、中間層６を貫通している複数条の熱可塑性合成繊維１１ａの一部を熱可塑性合成繊維１２に代えたり、熱可塑性合成繊維１１ａの全部を熱可塑性合成繊維１２に代えたりすることができる。
【００２８】
かように形成されている洗滌用シート１をブランケット胴を洗滌するための自動洗滌装置４７（図３参照）に取り付けて使用する場合には、例えば、機械方向ＭＤにおける長さが１３．５ｍ、交差方向ＣＤにおける幅が９２０ｍｍの洗滌用シート１を外径３８ｍｍの紙管に巻いてロール（図示せず）を作り、そのロールの外径が７０ｍｍ以下となるように、洗滌用シート１の方向ＴＤの寸法、すなわち厚さを予め調整しておく。その厚さは、熱可塑性合成繊維１１，１２とパルプ繊維１３との坪量の選択やそれら繊維１１，１２，１３に対する加熱下での圧縮の程度によって調整可能である。その加熱は、熱可塑性合成繊維１１どうしや熱可塑性合成繊維１２どうしの溶着が可能な温度や熱可塑性合成繊維１１と１２との溶着が可能な温度で行うことが好ましい。
【００２９】
図３は、使用状態にある洗滌用シート１を示す図である。輪転印刷機４１には、版胴４２と、ブランケット胴４３と、圧胴４４とが設けられており、ブランケット胴４３と圧胴４４との間を印刷用紙４６が通過する。洗滌用シート１は、ロールの状態で自動洗滌機４７の供給軸４８に取り付けられていて、巻き取り軸４９に巻き取られる間に、洗滌液（図示せず）を含浸させた状態で、プレッシャーパッド５１を介してブランケット胴４３を洗滌することができる。洗滌用シート１は、上部表面層３と下部表面層５とが同じように形成されているから、上部表面層３を使用してブランケット胴４３を洗滌した後には、自動洗滌機４７の運転条件を大きく変更せずに下部表面層５を使用して再びブランケット胴４３を洗滌することができる。但し、図示例の如く下部表面槽５が内側となるように巻き取られた洗滌用シート１は、必要であるならば、下部表面層５が外側となるように巻き替えられた後に再使用される。洗滌用シート１の上部表面２と下部表面４とは、熱可塑性合成繊維１１どうしや１２どうしが溶着しているので、ブランケット胴４３を洗滌してもこれら繊維１１，１２は毛玉を作ることがなく、したがって、洗滌後のブランケット胴４３には毛玉に起因するインク残りが生じない。
【００３０】
洗滌液を含浸させた洗滌用シート１では、その洗滌液が主として中間層６のパルプ繊維１３に保持されており、中間層６は見かけの厚さが増すように変化する傾向にあるが、図２において中間層６を貫通している熱可塑性合成繊維１１ａがその変化を抑えて洗滌用シート１の厚さをほぼ一定に保っている。したがって、洗滌用シート１は、一度使用してもその厚さが変わらないから、自動洗滌機４７は、洗滌用シート１の上部表面層３を使用する場合と下部表面層５を使用する場合とで運転条件を変更する必要がない。
【００３１】
図４は、洗滌用シート１の製造工程図であって、図の左側から右側へ向かう方向が機械方向ＭＤである。図の左側では、洗滌用シート１の上部表面層３を形成するための第１繊維ウエブ６１と、中間層６を形成するための第２繊維ウエブ６２と、下部表面層５を形成するための第３繊維ウエブ６３とが互いに重なり合うように、機械方向ＭＤへ走行する無端ベルト６４の上に連続的に供給されて第１複合ウエブ６６を形成する。第１、第３繊維ウエブ６１，６３には、例えば繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘ、坪量１０〜２５ｇ／ｍ２の熱可塑性合成繊維からなるカードウエブが使用され、第２繊維ウエブ６２には、例えば坪量２０〜４０ｇ／ｍ２のパルプシートが使用される。
【００３２】
第１複合ウエブ６６は、送りロール６７，６８で機械方向ＭＤへ送られて、水流交絡処理工程６９へと進む。工程６９では、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の高圧柱状水流７１が第１複合ウエブ６６の上方から噴射されて、第１、第３繊維ウエブ６１，６３それぞれにおいて熱可塑性合成繊維どうしが交絡するとともに第２繊維ウエブ６２においてパルプ繊維どうしが交絡し、第１繊維ウエブ６１と第２繊維ウエブ６２との間において熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とが交絡し、第２繊維ウエブ６２と第３繊維ウエブ６３との間においてパルプ繊維と熱可塑性合成繊維とが交絡して、第２複合ウエブ７２を形成する。また、柱状水流７１が噴射される間に、第２複合ウエブ７２では、第３繊維ウエブ６３における熱可塑性合成繊維の一部のものが、第２繊維ウエブ６２を貫通して第１繊維ウエブ６１にまで延びるように移動している。次いで、第２複合ウエブ７２は、乾燥室７３に進入して、熱風を当てられて乾燥する。乾燥室７３を出た第２複合ウエブ７２は、上下一対の加熱ロール７６の間を通り、第１、第３繊維ウエブ６１，６３それぞれの熱可塑性合成繊維どうしが加圧下に溶着するとともに、第２繊維ウエブ６２を貫通して第１、第３繊維ウエブ６１，６３の間に延びる熱可塑性合成繊維が第１、第３繊維ウエブ６１，６３における熱可塑性合成繊維に溶着し、好ましくは第２複合ウエブ７２を所要の厚さにまで圧縮し、さらに好ましくは第１、第３繊維ウエブ６１，６３の熱可塑性合成繊維と第２繊維ウエブ６２のパルプ繊維とを溶着して、第３複合ウエブ８１を形成する。第３複合ウエブ８１は、送りロール８２，８３に送られて巻き取られる。第３複合ウエブ８１は、適宜の寸法に截断され、洗滌用シート１として使用される。
【００３３】
この製造工程において、第１繊維ウエブ６１によって図１の洗滌用シート１の下部表面層５を作り、第３繊維ウエブ６３によって上部表面層３を作ることも可能である。また、工程６９においては、第１複合ウエブ６６の上面に対して柱状水流７１を噴射することに加えて、またはその上面に対して柱状水流７１が噴射されることに代えて、第１複合ウエブ６６の下面に対して柱状水流が噴射されるようにすることも可能である。また、第１繊維ウエブ６１と第３繊維ウエブ６３との間では、坪量に差をつけたり、熱可塑性合成樹脂の種類や繊度の異なる繊維を使用したりすることができる。さらには、第１、第３繊維ウエブ６１，６３それぞれにおいて、溶融温度の低い繊維と溶融温度の高い繊維とを混合したものを使用し、加熱ロール７６によって溶融温度の低い繊維のみを溶融して、この繊維を溶融温度の高い繊維やパルプ繊維に溶着することができる。例えば、溶融温度の高い繊維としてポリエステル繊維を使用し、溶融温度の低い繊維として溶融温度が低くなるように変性されたポリエステル繊維を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明によれば、両面のそれぞれを使用してもブランケット胴に繊維が残ることのない洗滌用シートの製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】洗滌用シートの部分斜視図。
【図２】洗滌用シートの拡大断面図。
【図３】使用状態にある洗滌用シートを示す図。
【図４】洗滌用シートの製造工程図。
【符号の説明】
【００３６】
１ 洗滌用シート
３ 第１表面層（上部表面層）
５ 第２表面層（下部表面層）
６ 中間層
１１ 熱可塑性合成繊維
１１ａ 熱可塑性合成繊維
１２ 熱可塑性合成繊維
１３ パルプ繊維
４３ ブランケット胴
６１ 第１繊維ウエブ
６２ 第２繊維ウエブ
６３ 第３繊維ウエブ
６６ 第１複合ウエブ
７１ 柱状水流
７２ 第２複合ウエブ
８１ 第３複合ウエブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であり、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートであって、
前記シートが第１表面層と、前記第１表面層の反対側にある第２表面層と、前記第１、第２表面層の間にある中間層とからなり、前記第１、第２表面層が繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘの前記熱可塑性合成繊維を主体にして形成される一方、前記中間層がパルプ繊維を主体にして形成されており、前記熱可塑性合成繊維には、互いに溶着して前記第１、第２表面層それぞれを形成するものと、前記中間層を貫通して前記第１、第２表面層それぞれにまで延びて前記前記第１、第２表面層それぞれにおける前記熱可塑性合成繊維に溶着するものとが含まれていることを特徴とする前記洗滌用シート。
【請求項２】
前記熱可塑性合成繊維には前記パルプ繊維と交絡しているものが含まれている請求項１記載の洗滌用シート。
【請求項３】
オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であって、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートが下記工程を含む製造工程を経て製造されることを特徴とする前記洗滌用シートの製造方法。
ａ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第１繊維ウエブを機械方向へ連続的に走行させる工程。
ｂ．パルプ繊維からなり、２０〜４０ｇ／ｍ２の坪量を有する第２繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１繊維ウエブに重ねる工程。
ｃ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第３繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１繊維ウエブに重なっている前記第２繊維ウエブに重ねて、前記第１、第２、第３繊維ウエブからなる第１複合ウエブを得る工程。
ｄ．前記第１複合ウエブに対して、前記第１、第３繊維ウエブのうちの少なくとも一方の側から高圧柱状水流を作用させて、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と前記第２繊維ウエブにおけるパルプ繊維と前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維とを互いに交絡させるとともに、前記第１、第３繊維ウエブにおける少なくとも一方の繊維ウエブの前記熱可塑性合成繊維に前記第２繊維ウエブを貫通させてもう一方の繊維ウエブに進入させることにより第２複合ウエブを得る工程。
ｅ．前記第２複合ウエブを乾燥させた後に加熱して、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうし、および前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうしを溶着させるとともに、前記第２繊維ウエブを貫通している前記熱可塑性合成繊維を前記第１、第２繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と溶着させて第３複合ウエブを得る工程。
【請求項４】
前記工程ｅでは、前記第２複合ウエブが所要の厚さにまで圧縮される請求項３記載の製造方法。
【請求項１】
オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であり、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートであって、
前記シートが第１表面層と、前記第１表面層の反対側にある第２表面層と、前記第１、第２表面層の間にある中間層とからなり、前記第１、第２表面層が繊維長２５〜７０ｍｍ、繊度０．７〜３．５ｄｔｅｘの前記熱可塑性合成繊維を主体にして形成される一方、前記中間層がパルプ繊維を主体にして形成されており、前記熱可塑性合成繊維には、互いに溶着して前記第１、第２表面層それぞれを形成するものと、前記中間層を貫通して前記第１、第２表面層それぞれにまで延びて前記前記第１、第２表面層それぞれにおける前記熱可塑性合成繊維に溶着するものとが含まれていることを特徴とする前記洗滌用シート。
【請求項２】
前記熱可塑性合成繊維には前記パルプ繊維と交絡しているものが含まれている請求項１記載の洗滌用シート。
【請求項３】
オフセット輪転印刷機のブランケット胴の洗滌に使用可能であって、熱可塑性合成繊維とパルプ繊維とによって形成された洗滌用シートが下記工程を含む製造工程を経て製造されることを特徴とする前記洗滌用シートの製造方法。
ａ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第１繊維ウエブを機械方向へ連続的に走行させる工程。
ｂ．パルプ繊維からなり、２０〜４０ｇ／ｍ２の坪量を有する第２繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１繊維ウエブに重ねる工程。
ｃ．繊維長が２５〜７０ｍｍ、繊度が０．７〜３．５ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなり、１０〜２５ｇ／ｍ２の坪量を有する第３繊維ウエブを前記機械方向へ連続的に供給しながら前記第１繊維ウエブに重なっている前記第２繊維ウエブに重ねて、前記第１、第２、第３繊維ウエブからなる第１複合ウエブを得る工程。
ｄ．前記第１複合ウエブに対して、前記第１、第３繊維ウエブのうちの少なくとも一方の側から高圧柱状水流を作用させて、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と前記第２繊維ウエブにおけるパルプ繊維と前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維とを互いに交絡させるとともに、前記第１、第３繊維ウエブにおける少なくとも一方の繊維ウエブの前記熱可塑性合成繊維に前記第２繊維ウエブを貫通させてもう一方の繊維ウエブに進入させることにより第２複合ウエブを得る工程。
ｅ．前記第２複合ウエブを乾燥させた後に加熱して、前記第１繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうし、および前記第３繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維どうしを溶着させるとともに、前記第２繊維ウエブを貫通している前記熱可塑性合成繊維を前記第１、第２繊維ウエブにおける前記熱可塑性合成繊維と溶着させて第３複合ウエブを得る工程。
【請求項４】
前記工程ｅでは、前記第２複合ウエブが所要の厚さにまで圧縮される請求項３記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−９０５８０（Ｐ２００７−９０５８０Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８０９２４（Ｐ２００５−２８０９２４）
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（３９００１９７３６）国光製紙株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（３９００１９７３６）国光製紙株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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