液体吐出ヘッドおよび供給路接続部材
【課題】 供給路部材と弾性部材との接続部分からの液体漏れの発生を抑えつつ、供給路部材を弾性部材の開口部に挿入する際に要する力を低減することが可能な供給路接続部材を提供する。
【解決手段】 供給路接続部材は、液体を供給する供給路部材と、供給路部材が挿入され、供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、弾性部材を収容する収容部材と、供給路部材の挿入方向に関して弾性部材を押圧する押圧部材と、を有する。ここで、弾性部材には、押圧される内壁と外周方向に関して重ならない位置に、挿入方向に関して収容部材と押圧部材とで挟持された挟持部が形成されている。更に、供給路部材が開口部に挿入された状態で、開口部に対応する弾性部材の外周部には、外周方向に関して収容部材に当接される当接部と、外周方向に関して収容部材に当接されない非当接部と、が形成されている。
【解決手段】 供給路接続部材は、液体を供給する供給路部材と、供給路部材が挿入され、供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、弾性部材を収容する収容部材と、供給路部材の挿入方向に関して弾性部材を押圧する押圧部材と、を有する。ここで、弾性部材には、押圧される内壁と外周方向に関して重ならない位置に、挿入方向に関して収容部材と押圧部材とで挟持された挟持部が形成されている。更に、供給路部材が開口部に挿入された状態で、開口部に対応する弾性部材の外周部には、外周方向に関して収容部材に当接される当接部と、外周方向に関して収容部材に当接されない非当接部と、が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドに接続されて液体を供給する供給路接続部材と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッドにインクを供給する際に、インクジェット記録ヘッドに対してインク供給針（供給路部材）を接続し、インク供給針を介してインクを供給する方法がある。この場合、インク供給針とインクジェット記録ヘッドとが接続されたジョイント部からインク漏れが発生しないように、ジョイント部に弾性を有するシール部材（弾性部材）を設ける構成が知られている。具体的には、シール部材に設けた開口部にインク供給針を挿入し、インク供給針によってシール部材を開口部の外周方向へ押圧する構成である。特許文献１には、インク供給針を用いてインクを供給する際に、インクを収容するインクカートリッジ側に弾性を有する部材（特許文献１におけるジョイント部材１１）を設ける構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７８９１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インク供給針をシール部材に設けた開口部に挿入してインク供給針でシール部材を押圧する場合には、シール部材の開口部を外周方向へ押し広げるため、インク供給針を挿入する際に力を要する。特に、シール部材をインクの色数が多い場合などはインク供給針の本数も多くなるため、インク供給針をジョイント部に挿入する際に要する力が大きくなってしまう。シール部材の押圧される部分の面積が小さいと挿入に必要な力も少なくて済むが、この部分の面積を十分に確保しないと、インク漏れが発生してしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、供給路部材と弾性部材との接続部分からの液体漏れの発生を抑えつつ、供給路部材を弾性部材の開口部に挿入する際に要する力を低減することが可能な液体吐出ヘッドおよび供給路接続部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の供給路接続部材は、液体を供給する供給路部材と、前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、前記弾性部材を収容する収容部材と、前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、を有する供給路接続部材において、前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、前記供給路部材が前記開口部に挿入された状態で、前記開口部に対応する前記弾性部材の外周部には、前記外周方向に関して前記収容部材に当接される当接部と、前記外周方向に関して前記収容部材に当接されない非当接部と、が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、供給路部材と弾性部材との接続部分からの液体漏れの発生を抑えつつ、供給路部材を弾性部材の開口部に挿入する際に要する力を低減することが可能な液体吐出ヘッドおよび供給路接続部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドとインク供給針ユニットを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る第１の実施形態におけるジョイント部を示す断面斜視図である。
【図４】本発明に係る第１の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドに対してインク供給針を接続する工程を説明するための断面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第２の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態における、インクジェット記録ヘッドに対してインク供給針を接続する工程を説明するための断面図である。
【図９】本発明に係るその他の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド１０とインク供給針ユニット９０とを接続する前のそれぞれの斜視図である。図１（ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１０は、インク供給針９１が挿入される開口部を形成するジョイント部２０が１２箇所設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、インク供給針ユニット９０は、インクをインクジェット記録ヘッド１０に供給する供給路部材としてのインク供給針９１を１２本有している。インクジェット記録ヘッド１０には、メインタンク（不図示）と連通するインク供給針９１を介して、１２箇所のジョイント部２０からインクが供給される。そして、供給されたインクを、インクジェット記録ヘッド１０の下面に設けられた吐出部よりインク滴として吐出し、被記録媒体への印刷を行う。ジョイント部２０とこれに挿入されるインク供給針９１とで供給路接続部材を構成している。
【００１１】
図２は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０のジョイント部２０を形成する部材を分解して示した分解斜視図である。ジョイント部２０は、１２個のシール部材３０と、枠体４０に一体的に形成され、シール部材３０を収容するハウジング４１と、第一の押さえ部材５０と、第一の押さえ部材５０の開口部５１を塞ぐフィルム６０と、第二の押さえ部材７０で形成されている。
【００１２】
後で詳細に説明するが、第一の押さえ部材５０は、シール部材３０の外周部をインク供給針９１の挿入方向に関してハウジング４１の上面４５と挟んで固定し、シール部材３０に挟持部３２（図３）を形成する。また、第二の押さえ部材７０は、第一の押さえ部材５０の更に外側から、シール部材３０の挟持部３２と第一の押さえ部材５０とを、ハウジング４１と挟んで固定する。第二の押さえ部材７０は、枠体４０に対して７本のビス８０で固定されている。
【００１３】
フィルム６０は、インク供給針９１をジョイント部２０に挿入する前は、第一の押さえ部材５０の開口部５１を密閉している。そのため、インクジェット記録ヘッド１０の吐出部を保湿するために、インクジェット記録ヘッド１０内に保湿用の液体を充填していても、ジョイント部２０からのインク漏れを防ぐことができる。フィルム６０は、第一の押さえ部材５０に対して熱溶着により固定されている。なお、図２では、インク供給針９１が挿入されて穴が開いた後のフィルム６０を示している。
【００１４】
本実施形態において、ジョイント部２０を形成する部材に用いた材料は以下の通りである。弾性を有する弾性部材としてのシール部材３０には熱可塑性エラストマーが用いられている。枠体４０およびこれに一体的に形成された収容部材としてのハウジング４１には変性ポリフェニレンエーテルを用いられている。押圧部材としての第一の押さえ部材５０にはポリプロピレン、フィルム６０にはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートとの積層物、別の押圧部材としての第二の押さえ部材７０にはＳＵＳ３０４、がそれぞれ用いられている。
【００１５】
図３は、本実施形態のジョイント部２０の断面斜視図である。図３は、インク供給針９１がジョイント部２０に挿入される前の状態を示す。シール部材３０には、インク供給針９１が挿入される開口部３１が設けられている。なお、インク供給針９１は、ポリプロピレンにより形成されている。
【００１６】
図５は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０のジョイント部２０に対して、インク供給針ユニット９０のインク供給針９１を挿入してインクジェット記録ヘッド１０に接続する工程を説明するための断面図である。
【００１７】
図５（ａ）は、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入される前の状態である。接続動作が開始されると、インク供給針９１がフィルム６０を貫通する（図５（ｂ））。さらに進むと、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１の上部に当接する（図５（ｃ））。インク供給針９１は、シール部材３０の開口部３１の上部及び開口部３１の内壁と当接しながら、シール部材３０をインク供給針９１の挿入方向に関するハウジング４１の下流側に引きずりこむように進む（図５（ｄ））。図５（ｅ）の状態で、インク供給針９１がジョイント部２０に挿入され、接続動作が完了となる。
【００１８】
図４は、本実施形態のジョイント部２０の断面図である。ここで、図４を用いて、インク供給針９１、シール部材３０、ハウジング４１、のそれぞれの径の寸法とそれらの大小関係について説明する。
【００１９】
インク供給針９１の外径ＤｎはΦ２．６ｍｍである。ハウジング４１には、第一の収容部としての第一のハウジング開口部４２と、これより径の小さい第二の収容部としての第二のハウジング開口部４３とが設けられている。第一のハウジング開口部４２の内径Ｄｈ１はΦ５．９ｍｍ、第二のハウジング開口部４３の内径Ｄｈ２はΦ４．０ｍｍである。また、インク供給針９１が挿入される前のシール部材３０に設けられた、インク供給針９１と当接する開口部３１の内径ＤｉはΦ１．６ｍｍである。また、シール部材３０のうちの、第一のハウジング開口部４２に収められる第一の被収容部３３の外径Ｄｏ１はΦ５．７ｍｍ、第二のハウジング開口部４３に収められる第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２はΦ２．８ｍｍである。
【００２０】
すなわち、インク供給針９１の外径Ｄｎとシール部材３０の開口部３１の内径Ｄｉとの差Ｄｎ−Ｄｉは、１．０ｍｍとなっており、インク供給針９１によってシール部材３０の開口部３１は外周方向へ向かって押されることになる。これに対して、第一のハウジング開口部４２の内径Ｄｈ１とこれに収められるシール部材３０の第一の被収容部３３の外径Ｄｏ１との差は０．２ｍｍであり、Ｄｎ−Ｄｉよりも小さい。一方で、第二のハウジング開口部４３の内径Ｄｈ２とこれに収められるシール部材３０の第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２との差は、１．２ｍｍであり、Ｄｎ−Ｄｉよりも大きい。
【００２１】
図６は、本実施形態のジョイント部２０を示す断面図であり、インク供給針９１が挿入される前のシール部材３０の状態を示している。また、インク供給針９１については、そのジョイント部２０への接続動作を完了した状態における位置に図示している。上述のジョイント部２０の径の寸法によって、インク供給針９１とシール部材３０との干渉部分１２０に対して、第一の被収容部３３と第一のハウジング開口部４２との空間が小さく、第二の被収容部３４と第二のハウジング開口部４３との空間が大きくなっている。
【００２２】
そのため、インク供給針９１が挿入され、シール部材３０の開口部３１がインク供給針９１によって外周方向へ押されることで、シール部材３０の第一の被収容部３３には、第一のハウジング開口部４２と当接する当接部３３ａが形成される（図５（ｅ））。この当接部３３ａが形成されることで、シール部材３０の位置が固定される。
【００２３】
また、シール部材３０の第二の被収容部３４は、挿入方向の下流側に引きずられるように変形される。これにより、第二の被収容部３４には、第二のハウジング開口部４３と当接されず、第二のハウジング開口部４３との間に空間を備え、第二のハウジング開口部４３に当接されない非当接部３４ａが形成される。
【００２４】
このように、インク供給針９１の挿入が完了した状態では、シール部材３０の開口部３１はインク供給針９１に押圧される。また、開口部３１に対応するシール部材３０の外周部では、当接部３３ａと非当接部３４ａとが形成される。そのため、当接部３３ａでシール部材３０の位置を固定しつつ、ハウジング４１から内方へ押されない非当接部３４ａが形成されることにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。なお、シール部材３０に第二の被収容部３４が設けられていない場合の方が、インク供給針９１を挿入する際に要する力を抑えることができるが、この場合は、インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａ（図５（ｅ））の面積が小さくなる。そのため、インク供給針９１とシール部材３０の開口部３１との間からインク漏れが発生する恐れが高くなってしまう。そこで、本実施形態は、インク供給針９１に押圧される開口部３１の内壁部分３１ａの面積を十分に確保しつつ、シール部材３０の開口部３１の外周部では、ハウジング開口部に当接されない部分が形成された構成である。したがって、インク漏れの発生を抑制しつつ、インク供給針９１を挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００２５】
なお、図４に示すように、第一のハウジング開口部４２には、第一のハウジング開口部４２と第二のハウジング開口部４３との内径の差によって第一のハウジング開口部４２の底面４４が設けられている。インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入される前の状態では、この底面４４に対して、シール部材３０の第一の被収容部３３が当接されている。インク供給針９１が挿入されると、この当接部よりも内側のシール部材３０の部分は、挿入方向の下流側に引きずられて変形して、第二のハウジング開口部４３に収められることになる（図５（ｄ）、図５（ｅ））。
【００２６】
ここで、図５（ｅ）を用いて、第一の押さえ部材５０とハウジング４１の上面４５とでシール部材３０の外周部が挟持されて形成されている挟持部３２の位置について説明する。
【００２７】
挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａと重なる位置に形成されている場合には、シール部材３０の外周方向への変形がおこりにくくなる。これにより、インク供給針９１を開口部３１に挿入する際に要する力が大きくなってしまう。
【００２８】
そのため、本実施形態では、挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、シール部材３０がインク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａと重ならない位置に形成されている。これにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００２９】
さらに、上述した位置に挟持部３２が形成されていることで、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入された状態で発生する、シール部材３０の開口部３１の外周方向に向かう応力が、挟持部３２に加わることを抑制できる。したがって、インク供給針９１が挿入された状態で発生する応力による挟持部３２の変形を抑え、その部分からのインク漏れの発生を抑制できる。
【００３０】
また、図４や図５に示すように、インク供給針９１の先端部は略円錐の形状となっており、また、シール部材３０の開口部３１のインク供給針９１の挿入方向に関する上流側部分も、下流方向に向かって開口部の断面積が小さくなるテーパ面を有している。これにより、インク供給針９１を挿入した際に、より下流側に挿入しやすい構成となっている。
【００３１】
更に、剛性の高い厚み１ｍｍのＳＵＳ３０４を第二の押さえ部材７０として使用しているため、物流期間中に第一の押さえ部材５０がシール部材３０に押されてクリープ変形することを抑制することができる。また、第一の押さえ部材５０とハウジング４１の上面４５とに挟持されたシール部材３０の挟持部３２からのインク漏れの発生を抑制することができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、インク漏れの発生を抑制しつつ、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることが可能なインクジェット記録ヘッドを提供することができる。本実施形態のようにジョイント部２０の数が１２箇所と多い場合は、インク供給針９１を挿入する際に要する力が大きくなってしまうため、特に本実施形態の構成が有効となる。
【００３３】
本実施の形態では、インク供給針９１の挿入方向に直交するインク供給針９１、シール部材３０の開口部３１、ハウジング４１の開口部の断面形状は円形であるが、同様の効果が得られれば、他の形状であってもよい。
【００３４】
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態のジョイント部２０の断面図である。シール部材３０の第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２は、Φ３．３ｍｍである。被収容部３４の外径はインク供給針９１の挿入方向に関する下流側に向かって小さくなっており、テーパ面３４ｂが形成されている。第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２の部分は、ハウジング４１の第三の収容部としての第三のハウジング開口部４６の内部に収容されている。この第三のハウジング開口部４６の内径Ｄｈ３はΦ４．５ｍｍであり、深さは０．４ｍｍである。これらの構成が第１の実施形態と異なっているが、その他のインク供給針９１、シール部材３０、ハウジング４１、のそれぞれの径の寸法やジョイント部２０の構成などは、第１の実施形態と同様である。
【００３５】
図８は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０のジョイント部２０に対して、インク供給針ユニット９０のインク供給針９１を挿入してインクジェット記録ヘッド１０に接続する工程を説明するための断面図である。
【００３６】
図８（ａ）は、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入される前の状態である。接続動作が開始されると、インク供給針９１がフィルム６０を貫通する（図８（ｂ））。さらに進むと、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１の上部に当接する（図８（ｃ））。インク供給針９１は、シール部材３０の開口部３１の上部及び開口部３１の内壁と当接しながら、シール部材３０をインク供給針９１の挿入方向に関するハウジング４１の下流側に引きずりこむように進む（図８（ｄ））。図８（ｅ）の状態で、インク供給針９１がジョイント部２０に挿入され、接続動作が完了となる。
【００３７】
本実施形態においても、第一のハウジング開口部４２の内径Ｄｈ１とシール部材３０の第一の被収容部３３の外径Ｄｏ１との差は０．２ｍｍであり、インク供給針９１の外径Ｄｎとシール部材３０の開口部３１の内径Ｄｉとの差Ｄｎ−Ｄｉよりも小さい。また、第三のハウジング開口部４６の内径Ｄｈ３とシール部材３０の第二の収容部３４の外径Ｄｏ２との差は１．２ｍｍで、Ｄｎ−Ｄｉよりも大きい。
【００３８】
したがって、インク供給針９１が挿入され、シール部材３０の開口部３１がインク供給針９１によって外周方向へ押され、シール部材３０の第一の被収容部３３には、第一のハウジング開口部４２と当接する当接部３３ａが形成される（図８（ｅ））。この当接部３３ａが形成されることで、シール部材３０の位置が固定される。
【００３９】
また、シール部材３０の第二の被収容部３４は、挿入方向の下流側に引きずられるように変形される。これにより、第二の被収容部３４には、第二のハウジング開口部４３と当接されず、第二のハウジング開口部４３との間に空間を備え、第二のハウジング開口部４３に当接されない非当接部３４ａが形成される。
【００４０】
このように、インク供給針９１の挿入が完了した状態では、シール部材３０の開口部３１はインク供給針９１に押圧される。インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａ（図８（ｅ））の面積を十分確保できるので、インク漏れの発生を抑制できる。また、開口部３１に対応するシール部材３０の外周部では、当接部３３ａと非当接部３４ａとが形成される。そのため、当接部３３ａでシール部材３０の位置を固定しつつ、ハウジング４１から内方へ押されない非当接部３４ａが形成されることにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００４１】
また本実施形態においても、図８（ｅ）に示すように挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、シール部材３０がインク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａと重ならない位置に形成されている。これにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００４２】
さらに、上述した位置に挟持部３２が形成されていることで、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入された状態で発生する、シール部材３０の開口部３１の外周方向に向かう応力が、挟持部３２に加わることを抑制できる。したがって、インク供給針９１が挿入された状態で発生する応力による挟持部３２の変形を抑え、その部分からのインク漏れの発生を抑制できる。
【００４３】
第一の実施形態と異なり、本実施形態では、図７に示すように、第一のハウジング開口部４２よりも小さく第二のハウジング開口部４３よりも大きい内径を有する第三のハウジング開口部４６が設けられている。したがって、図８に示すように、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入した際に、シール部材３０を段階的にハウジング開口部に当接させてシール部材３０の位置を固定することができる。
【００４４】
（その他の実施形態）
図９は、その他の実施形態のジョイント部２０を示す断面図である。図９では、シール部材３０については、インク供給針９１が挿入される前の状態を示している。また、インク供給針９１については、そのジョイント部２０への接続動作が完了した状態における位置に図示している。特に記載のない点については第１の実施形態と同様の構成となっている。
【００４５】
図９（ａ）では、ハウジング４１の第一のハウジング開口部４２と第二のハウジング開口部４３との接続部分には、インク供給針９１の挿入方向下流側に向かってハウジング４１の面積が小さくなるテーパ面４７が形成されている。テーパ面４７が形成されていることで、シール部材３０が変形するための空間が増えるので、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に対して挿入しやすくなる。
【００４６】
図９（ｂ）では、シール部材３０の開口部３１がテーパ面になっており、その内径は、インク供給針９１の挿入方向の下流側に向かってΦ１．６ｍｍ（Ｄｉ１）からΦ１．４ｍｍ（Ｄｉ２）と小さくなっている。また、シール部材３０の第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２はΦ２．４ｍｍとなっている。シール部材３０の開口部３１の内径が徐々に小さくなる構成であるので、インク供給針９１を挿入した際に、徐々に開口部３１を広げることができ、インク供給針９１を挿入しやすくなる。
【００４７】
図９（ｃ）では、インク供給針９１の先端部９１ａが球面状となっている。インク供給針９１の先端部９１ａにインク供給口を設けると、シール部材３０の開口部３１に対して内部に挿入されるインク供給針９１の長さを短くでき、挿入に要する力を抑制することができる。
【００４８】
なお、図９（ａ）〜（ｃ）のいずれに示す実施形態においても、上述の実施形態と同様に、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入していくと、シール部材３０の第二の被収容部３４は、挿入方向の下流側に引きずられるように変形される。また、インク供給針９１の挿入が完了した状態では、シール部材３０の開口部３１はインク供給針９１に押圧される。インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分の面積を十分確保できるので、インク漏れの発生を抑制できる。また、開口部３１に対応するシール部材３０の外周部では、ハウジング開口部に当接される当接部と当接されない非当接部とが形成される。そのため、当接部でシール部材３０の位置を固定しつつ、ハウジング４１から内方へ押されない非当接部が形成されることにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００４９】
また本実施形態においても、シール部材３０の挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、シール部材３０がインク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分と重ならない位置に形成されている。これにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００５０】
さらに、上述した位置に挟持部３２が形成されていることで、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入された状態で発生する、シール部材３０の開口部３１の外周方向に向かう応力が、挟持部３２に加わることを抑制できる。したがって、インク供給針９１が挿入された状態で発生する応力による挟持部３２の変形を抑え、その部分からのインク漏れの発生を抑制できる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ インクジェット記録ヘッド
３０ シール部材（弾性部材）
３１ シール部材の開口部
３３ シール部材の第一の被収容部
３３ａ 当接部
３４ シール部材の第二の被収容部
３４ａ 非当接部
４１ ハウジング（収容部材）
４２ 第一のハウジング開口部（第一の収容部）
４３ 第二のハウジング開口部（第二の収容部）
５０ 第一の押さえ部材（押圧部材）
９１ インク供給針（供給路部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドに接続されて液体を供給する供給路接続部材と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッドにインクを供給する際に、インクジェット記録ヘッドに対してインク供給針（供給路部材）を接続し、インク供給針を介してインクを供給する方法がある。この場合、インク供給針とインクジェット記録ヘッドとが接続されたジョイント部からインク漏れが発生しないように、ジョイント部に弾性を有するシール部材（弾性部材）を設ける構成が知られている。具体的には、シール部材に設けた開口部にインク供給針を挿入し、インク供給針によってシール部材を開口部の外周方向へ押圧する構成である。特許文献１には、インク供給針を用いてインクを供給する際に、インクを収容するインクカートリッジ側に弾性を有する部材（特許文献１におけるジョイント部材１１）を設ける構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７８９１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インク供給針をシール部材に設けた開口部に挿入してインク供給針でシール部材を押圧する場合には、シール部材の開口部を外周方向へ押し広げるため、インク供給針を挿入する際に力を要する。特に、シール部材をインクの色数が多い場合などはインク供給針の本数も多くなるため、インク供給針をジョイント部に挿入する際に要する力が大きくなってしまう。シール部材の押圧される部分の面積が小さいと挿入に必要な力も少なくて済むが、この部分の面積を十分に確保しないと、インク漏れが発生してしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、供給路部材と弾性部材との接続部分からの液体漏れの発生を抑えつつ、供給路部材を弾性部材の開口部に挿入する際に要する力を低減することが可能な液体吐出ヘッドおよび供給路接続部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の供給路接続部材は、液体を供給する供給路部材と、前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、前記弾性部材を収容する収容部材と、前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、を有する供給路接続部材において、前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、前記供給路部材が前記開口部に挿入された状態で、前記開口部に対応する前記弾性部材の外周部には、前記外周方向に関して前記収容部材に当接される当接部と、前記外周方向に関して前記収容部材に当接されない非当接部と、が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、供給路部材と弾性部材との接続部分からの液体漏れの発生を抑えつつ、供給路部材を弾性部材の開口部に挿入する際に要する力を低減することが可能な液体吐出ヘッドおよび供給路接続部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドとインク供給針ユニットを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る第１の実施形態におけるジョイント部を示す断面斜視図である。
【図４】本発明に係る第１の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドに対してインク供給針を接続する工程を説明するための断面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第２の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態における、インクジェット記録ヘッドに対してインク供給針を接続する工程を説明するための断面図である。
【図９】本発明に係るその他の実施形態におけるジョイント部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド１０とインク供給針ユニット９０とを接続する前のそれぞれの斜視図である。図１（ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１０は、インク供給針９１が挿入される開口部を形成するジョイント部２０が１２箇所設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、インク供給針ユニット９０は、インクをインクジェット記録ヘッド１０に供給する供給路部材としてのインク供給針９１を１２本有している。インクジェット記録ヘッド１０には、メインタンク（不図示）と連通するインク供給針９１を介して、１２箇所のジョイント部２０からインクが供給される。そして、供給されたインクを、インクジェット記録ヘッド１０の下面に設けられた吐出部よりインク滴として吐出し、被記録媒体への印刷を行う。ジョイント部２０とこれに挿入されるインク供給針９１とで供給路接続部材を構成している。
【００１１】
図２は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０のジョイント部２０を形成する部材を分解して示した分解斜視図である。ジョイント部２０は、１２個のシール部材３０と、枠体４０に一体的に形成され、シール部材３０を収容するハウジング４１と、第一の押さえ部材５０と、第一の押さえ部材５０の開口部５１を塞ぐフィルム６０と、第二の押さえ部材７０で形成されている。
【００１２】
後で詳細に説明するが、第一の押さえ部材５０は、シール部材３０の外周部をインク供給針９１の挿入方向に関してハウジング４１の上面４５と挟んで固定し、シール部材３０に挟持部３２（図３）を形成する。また、第二の押さえ部材７０は、第一の押さえ部材５０の更に外側から、シール部材３０の挟持部３２と第一の押さえ部材５０とを、ハウジング４１と挟んで固定する。第二の押さえ部材７０は、枠体４０に対して７本のビス８０で固定されている。
【００１３】
フィルム６０は、インク供給針９１をジョイント部２０に挿入する前は、第一の押さえ部材５０の開口部５１を密閉している。そのため、インクジェット記録ヘッド１０の吐出部を保湿するために、インクジェット記録ヘッド１０内に保湿用の液体を充填していても、ジョイント部２０からのインク漏れを防ぐことができる。フィルム６０は、第一の押さえ部材５０に対して熱溶着により固定されている。なお、図２では、インク供給針９１が挿入されて穴が開いた後のフィルム６０を示している。
【００１４】
本実施形態において、ジョイント部２０を形成する部材に用いた材料は以下の通りである。弾性を有する弾性部材としてのシール部材３０には熱可塑性エラストマーが用いられている。枠体４０およびこれに一体的に形成された収容部材としてのハウジング４１には変性ポリフェニレンエーテルを用いられている。押圧部材としての第一の押さえ部材５０にはポリプロピレン、フィルム６０にはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートとの積層物、別の押圧部材としての第二の押さえ部材７０にはＳＵＳ３０４、がそれぞれ用いられている。
【００１５】
図３は、本実施形態のジョイント部２０の断面斜視図である。図３は、インク供給針９１がジョイント部２０に挿入される前の状態を示す。シール部材３０には、インク供給針９１が挿入される開口部３１が設けられている。なお、インク供給針９１は、ポリプロピレンにより形成されている。
【００１６】
図５は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０のジョイント部２０に対して、インク供給針ユニット９０のインク供給針９１を挿入してインクジェット記録ヘッド１０に接続する工程を説明するための断面図である。
【００１７】
図５（ａ）は、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入される前の状態である。接続動作が開始されると、インク供給針９１がフィルム６０を貫通する（図５（ｂ））。さらに進むと、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１の上部に当接する（図５（ｃ））。インク供給針９１は、シール部材３０の開口部３１の上部及び開口部３１の内壁と当接しながら、シール部材３０をインク供給針９１の挿入方向に関するハウジング４１の下流側に引きずりこむように進む（図５（ｄ））。図５（ｅ）の状態で、インク供給針９１がジョイント部２０に挿入され、接続動作が完了となる。
【００１８】
図４は、本実施形態のジョイント部２０の断面図である。ここで、図４を用いて、インク供給針９１、シール部材３０、ハウジング４１、のそれぞれの径の寸法とそれらの大小関係について説明する。
【００１９】
インク供給針９１の外径ＤｎはΦ２．６ｍｍである。ハウジング４１には、第一の収容部としての第一のハウジング開口部４２と、これより径の小さい第二の収容部としての第二のハウジング開口部４３とが設けられている。第一のハウジング開口部４２の内径Ｄｈ１はΦ５．９ｍｍ、第二のハウジング開口部４３の内径Ｄｈ２はΦ４．０ｍｍである。また、インク供給針９１が挿入される前のシール部材３０に設けられた、インク供給針９１と当接する開口部３１の内径ＤｉはΦ１．６ｍｍである。また、シール部材３０のうちの、第一のハウジング開口部４２に収められる第一の被収容部３３の外径Ｄｏ１はΦ５．７ｍｍ、第二のハウジング開口部４３に収められる第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２はΦ２．８ｍｍである。
【００２０】
すなわち、インク供給針９１の外径Ｄｎとシール部材３０の開口部３１の内径Ｄｉとの差Ｄｎ−Ｄｉは、１．０ｍｍとなっており、インク供給針９１によってシール部材３０の開口部３１は外周方向へ向かって押されることになる。これに対して、第一のハウジング開口部４２の内径Ｄｈ１とこれに収められるシール部材３０の第一の被収容部３３の外径Ｄｏ１との差は０．２ｍｍであり、Ｄｎ−Ｄｉよりも小さい。一方で、第二のハウジング開口部４３の内径Ｄｈ２とこれに収められるシール部材３０の第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２との差は、１．２ｍｍであり、Ｄｎ−Ｄｉよりも大きい。
【００２１】
図６は、本実施形態のジョイント部２０を示す断面図であり、インク供給針９１が挿入される前のシール部材３０の状態を示している。また、インク供給針９１については、そのジョイント部２０への接続動作を完了した状態における位置に図示している。上述のジョイント部２０の径の寸法によって、インク供給針９１とシール部材３０との干渉部分１２０に対して、第一の被収容部３３と第一のハウジング開口部４２との空間が小さく、第二の被収容部３４と第二のハウジング開口部４３との空間が大きくなっている。
【００２２】
そのため、インク供給針９１が挿入され、シール部材３０の開口部３１がインク供給針９１によって外周方向へ押されることで、シール部材３０の第一の被収容部３３には、第一のハウジング開口部４２と当接する当接部３３ａが形成される（図５（ｅ））。この当接部３３ａが形成されることで、シール部材３０の位置が固定される。
【００２３】
また、シール部材３０の第二の被収容部３４は、挿入方向の下流側に引きずられるように変形される。これにより、第二の被収容部３４には、第二のハウジング開口部４３と当接されず、第二のハウジング開口部４３との間に空間を備え、第二のハウジング開口部４３に当接されない非当接部３４ａが形成される。
【００２４】
このように、インク供給針９１の挿入が完了した状態では、シール部材３０の開口部３１はインク供給針９１に押圧される。また、開口部３１に対応するシール部材３０の外周部では、当接部３３ａと非当接部３４ａとが形成される。そのため、当接部３３ａでシール部材３０の位置を固定しつつ、ハウジング４１から内方へ押されない非当接部３４ａが形成されることにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。なお、シール部材３０に第二の被収容部３４が設けられていない場合の方が、インク供給針９１を挿入する際に要する力を抑えることができるが、この場合は、インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａ（図５（ｅ））の面積が小さくなる。そのため、インク供給針９１とシール部材３０の開口部３１との間からインク漏れが発生する恐れが高くなってしまう。そこで、本実施形態は、インク供給針９１に押圧される開口部３１の内壁部分３１ａの面積を十分に確保しつつ、シール部材３０の開口部３１の外周部では、ハウジング開口部に当接されない部分が形成された構成である。したがって、インク漏れの発生を抑制しつつ、インク供給針９１を挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００２５】
なお、図４に示すように、第一のハウジング開口部４２には、第一のハウジング開口部４２と第二のハウジング開口部４３との内径の差によって第一のハウジング開口部４２の底面４４が設けられている。インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入される前の状態では、この底面４４に対して、シール部材３０の第一の被収容部３３が当接されている。インク供給針９１が挿入されると、この当接部よりも内側のシール部材３０の部分は、挿入方向の下流側に引きずられて変形して、第二のハウジング開口部４３に収められることになる（図５（ｄ）、図５（ｅ））。
【００２６】
ここで、図５（ｅ）を用いて、第一の押さえ部材５０とハウジング４１の上面４５とでシール部材３０の外周部が挟持されて形成されている挟持部３２の位置について説明する。
【００２７】
挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａと重なる位置に形成されている場合には、シール部材３０の外周方向への変形がおこりにくくなる。これにより、インク供給針９１を開口部３１に挿入する際に要する力が大きくなってしまう。
【００２８】
そのため、本実施形態では、挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、シール部材３０がインク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａと重ならない位置に形成されている。これにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００２９】
さらに、上述した位置に挟持部３２が形成されていることで、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入された状態で発生する、シール部材３０の開口部３１の外周方向に向かう応力が、挟持部３２に加わることを抑制できる。したがって、インク供給針９１が挿入された状態で発生する応力による挟持部３２の変形を抑え、その部分からのインク漏れの発生を抑制できる。
【００３０】
また、図４や図５に示すように、インク供給針９１の先端部は略円錐の形状となっており、また、シール部材３０の開口部３１のインク供給針９１の挿入方向に関する上流側部分も、下流方向に向かって開口部の断面積が小さくなるテーパ面を有している。これにより、インク供給針９１を挿入した際に、より下流側に挿入しやすい構成となっている。
【００３１】
更に、剛性の高い厚み１ｍｍのＳＵＳ３０４を第二の押さえ部材７０として使用しているため、物流期間中に第一の押さえ部材５０がシール部材３０に押されてクリープ変形することを抑制することができる。また、第一の押さえ部材５０とハウジング４１の上面４５とに挟持されたシール部材３０の挟持部３２からのインク漏れの発生を抑制することができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、インク漏れの発生を抑制しつつ、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることが可能なインクジェット記録ヘッドを提供することができる。本実施形態のようにジョイント部２０の数が１２箇所と多い場合は、インク供給針９１を挿入する際に要する力が大きくなってしまうため、特に本実施形態の構成が有効となる。
【００３３】
本実施の形態では、インク供給針９１の挿入方向に直交するインク供給針９１、シール部材３０の開口部３１、ハウジング４１の開口部の断面形状は円形であるが、同様の効果が得られれば、他の形状であってもよい。
【００３４】
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態のジョイント部２０の断面図である。シール部材３０の第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２は、Φ３．３ｍｍである。被収容部３４の外径はインク供給針９１の挿入方向に関する下流側に向かって小さくなっており、テーパ面３４ｂが形成されている。第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２の部分は、ハウジング４１の第三の収容部としての第三のハウジング開口部４６の内部に収容されている。この第三のハウジング開口部４６の内径Ｄｈ３はΦ４．５ｍｍであり、深さは０．４ｍｍである。これらの構成が第１の実施形態と異なっているが、その他のインク供給針９１、シール部材３０、ハウジング４１、のそれぞれの径の寸法やジョイント部２０の構成などは、第１の実施形態と同様である。
【００３５】
図８は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０のジョイント部２０に対して、インク供給針ユニット９０のインク供給針９１を挿入してインクジェット記録ヘッド１０に接続する工程を説明するための断面図である。
【００３６】
図８（ａ）は、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入される前の状態である。接続動作が開始されると、インク供給針９１がフィルム６０を貫通する（図８（ｂ））。さらに進むと、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１の上部に当接する（図８（ｃ））。インク供給針９１は、シール部材３０の開口部３１の上部及び開口部３１の内壁と当接しながら、シール部材３０をインク供給針９１の挿入方向に関するハウジング４１の下流側に引きずりこむように進む（図８（ｄ））。図８（ｅ）の状態で、インク供給針９１がジョイント部２０に挿入され、接続動作が完了となる。
【００３７】
本実施形態においても、第一のハウジング開口部４２の内径Ｄｈ１とシール部材３０の第一の被収容部３３の外径Ｄｏ１との差は０．２ｍｍであり、インク供給針９１の外径Ｄｎとシール部材３０の開口部３１の内径Ｄｉとの差Ｄｎ−Ｄｉよりも小さい。また、第三のハウジング開口部４６の内径Ｄｈ３とシール部材３０の第二の収容部３４の外径Ｄｏ２との差は１．２ｍｍで、Ｄｎ−Ｄｉよりも大きい。
【００３８】
したがって、インク供給針９１が挿入され、シール部材３０の開口部３１がインク供給針９１によって外周方向へ押され、シール部材３０の第一の被収容部３３には、第一のハウジング開口部４２と当接する当接部３３ａが形成される（図８（ｅ））。この当接部３３ａが形成されることで、シール部材３０の位置が固定される。
【００３９】
また、シール部材３０の第二の被収容部３４は、挿入方向の下流側に引きずられるように変形される。これにより、第二の被収容部３４には、第二のハウジング開口部４３と当接されず、第二のハウジング開口部４３との間に空間を備え、第二のハウジング開口部４３に当接されない非当接部３４ａが形成される。
【００４０】
このように、インク供給針９１の挿入が完了した状態では、シール部材３０の開口部３１はインク供給針９１に押圧される。インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａ（図８（ｅ））の面積を十分確保できるので、インク漏れの発生を抑制できる。また、開口部３１に対応するシール部材３０の外周部では、当接部３３ａと非当接部３４ａとが形成される。そのため、当接部３３ａでシール部材３０の位置を固定しつつ、ハウジング４１から内方へ押されない非当接部３４ａが形成されることにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００４１】
また本実施形態においても、図８（ｅ）に示すように挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、シール部材３０がインク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分３１ａと重ならない位置に形成されている。これにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００４２】
さらに、上述した位置に挟持部３２が形成されていることで、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入された状態で発生する、シール部材３０の開口部３１の外周方向に向かう応力が、挟持部３２に加わることを抑制できる。したがって、インク供給針９１が挿入された状態で発生する応力による挟持部３２の変形を抑え、その部分からのインク漏れの発生を抑制できる。
【００４３】
第一の実施形態と異なり、本実施形態では、図７に示すように、第一のハウジング開口部４２よりも小さく第二のハウジング開口部４３よりも大きい内径を有する第三のハウジング開口部４６が設けられている。したがって、図８に示すように、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入した際に、シール部材３０を段階的にハウジング開口部に当接させてシール部材３０の位置を固定することができる。
【００４４】
（その他の実施形態）
図９は、その他の実施形態のジョイント部２０を示す断面図である。図９では、シール部材３０については、インク供給針９１が挿入される前の状態を示している。また、インク供給針９１については、そのジョイント部２０への接続動作が完了した状態における位置に図示している。特に記載のない点については第１の実施形態と同様の構成となっている。
【００４５】
図９（ａ）では、ハウジング４１の第一のハウジング開口部４２と第二のハウジング開口部４３との接続部分には、インク供給針９１の挿入方向下流側に向かってハウジング４１の面積が小さくなるテーパ面４７が形成されている。テーパ面４７が形成されていることで、シール部材３０が変形するための空間が増えるので、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に対して挿入しやすくなる。
【００４６】
図９（ｂ）では、シール部材３０の開口部３１がテーパ面になっており、その内径は、インク供給針９１の挿入方向の下流側に向かってΦ１．６ｍｍ（Ｄｉ１）からΦ１．４ｍｍ（Ｄｉ２）と小さくなっている。また、シール部材３０の第二の被収容部３４の外径Ｄｏ２はΦ２．４ｍｍとなっている。シール部材３０の開口部３１の内径が徐々に小さくなる構成であるので、インク供給針９１を挿入した際に、徐々に開口部３１を広げることができ、インク供給針９１を挿入しやすくなる。
【００４７】
図９（ｃ）では、インク供給針９１の先端部９１ａが球面状となっている。インク供給針９１の先端部９１ａにインク供給口を設けると、シール部材３０の開口部３１に対して内部に挿入されるインク供給針９１の長さを短くでき、挿入に要する力を抑制することができる。
【００４８】
なお、図９（ａ）〜（ｃ）のいずれに示す実施形態においても、上述の実施形態と同様に、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入していくと、シール部材３０の第二の被収容部３４は、挿入方向の下流側に引きずられるように変形される。また、インク供給針９１の挿入が完了した状態では、シール部材３０の開口部３１はインク供給針９１に押圧される。インク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分の面積を十分確保できるので、インク漏れの発生を抑制できる。また、開口部３１に対応するシール部材３０の外周部では、ハウジング開口部に当接される当接部と当接されない非当接部とが形成される。そのため、当接部でシール部材３０の位置を固定しつつ、ハウジング４１から内方へ押されない非当接部が形成されることにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００４９】
また本実施形態においても、シール部材３０の挟持部３２が、シール部材３０の開口部３１の外周方向に関して、シール部材３０がインク供給針９１によって押圧される開口部３１の内壁部分と重ならない位置に形成されている。これにより、インク供給針９１をシール部材３０の開口部３１に挿入する際に要する力を抑えることができる。
【００５０】
さらに、上述した位置に挟持部３２が形成されていることで、インク供給針９１がシール部材３０の開口部３１に挿入された状態で発生する、シール部材３０の開口部３１の外周方向に向かう応力が、挟持部３２に加わることを抑制できる。したがって、インク供給針９１が挿入された状態で発生する応力による挟持部３２の変形を抑え、その部分からのインク漏れの発生を抑制できる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ インクジェット記録ヘッド
３０ シール部材（弾性部材）
３１ シール部材の開口部
３３ シール部材の第一の被収容部
３３ａ 当接部
３４ シール部材の第二の被収容部
３４ａ 非当接部
４１ ハウジング（収容部材）
４２ 第一のハウジング開口部（第一の収容部）
４３ 第二のハウジング開口部（第二の収容部）
５０ 第一の押さえ部材（押圧部材）
９１ インク供給針（供給路部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を供給する供給路部材と、
前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、
前記弾性部材を収容する収容部材と、
前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、
を有する供給路接続部材において、
前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、
前記供給路部材が前記開口部に挿入された状態で、前記開口部に対応する前記弾性部材の外周部には、前記外周方向に関して前記収容部材に当接される当接部と、前記外周方向に関して前記収容部材に当接されない非当接部と、が形成されていることを特徴とする供給路接続部材。
【請求項２】
前記非当接部は、前記当接部よりも前記挿入方向に関する下流側に形成されている、請求項１に記載の供給路接続部材。
【請求項３】
液体を供給する供給路部材と、
前記供給路部材の外径よりも小さい内径を有し、前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、
前記弾性部材を収容する第一の収容部および第二の収容部が設けられた収容部材と、
前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、
を有する供給路接続部材において、
前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、
前記弾性部材は、前記第一の収容部に収容され、前記第一の収容部の内径よりも小さい外径を有する第一の被収容部と、前記第二の収容部に収容され、前記第二の収容部の内径よりも小さい外径を有する第二の被収容部と、を備えており、
前記第一の被収容部および前記第二の被収容部の内部に前記開口部が形成されており、
前記第一の収容部の内径と前記第一の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも小さく、前記第二の収容部の内径と前記第二の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも大きいことを特徴とする供給路接続部材。
【請求項４】
前記供給路部材が前記開口部に挿入された状態で、前記第一の被収容部には、前記外周方向に関して前記第一の収容部と当接された当接部が形成され、前記第二の被収容部には、前記外周方向に関して前記第二の収容部と当接されない非当接部が形成されている、請求項３に記載の供給路接続部材。
【請求項５】
前記第一の収容部の内径は前記第二の収容部の内径よりも大きく、前記第一の被収容部の外径は前記第二の被収容部の外径よりも大きい、請求項３または請求項４に記載の供給路接続部材。
【請求項６】
前記第二の収容部は、前記第一の収容部よりも前記挿入方向に関する下流側に形成されている、請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の供給路接続部材。
【請求項７】
前記収容部材には、前記挿入方向に関する前記第一の収容部と前記第二の収容部との間に、前記第一の収容部の内径よりも小さく前記第二の収容部の内径よりも大きい内径を有する第三の収容部が設けられている、請求項６に記載の供給路接続部材。
【請求項８】
前記押圧部材よりも剛性の高い別の押圧部材で、前記押圧部材を介して前記挟持部を前記挿入方向に押圧する、請求項３乃至請求項７のいずれか一項に記載の供給路接続部材。
【請求項９】
液体を吐出する吐出部と、
前記吐出部から吐出するための液体を供給する供給路部材の外径よりも小さい内径を有し、前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、
前記弾性部材を収容する第一の収容部および第二の収容部が設けられた収容部材と、
前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、
を有する液体吐出ヘッドにおいて、
前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、
前記弾性部材は、前記第一の収容部に収容され、前記第一の収容部の内径よりも小さい外径を有する第一の被収容部と、前記第二の収容部に収容され、前記第二の収容部の内径よりも小さい外径を有する第二の被収容部と、を備えており、
前記第一の被収容部および前記第二の被収容部の内部に前記開口部が形成されており、
前記第一の収容部の内径と前記第一の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも小さく、前記第二の収容部の内径と前記第二の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも大きいことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項１】
液体を供給する供給路部材と、
前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、
前記弾性部材を収容する収容部材と、
前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、
を有する供給路接続部材において、
前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、
前記供給路部材が前記開口部に挿入された状態で、前記開口部に対応する前記弾性部材の外周部には、前記外周方向に関して前記収容部材に当接される当接部と、前記外周方向に関して前記収容部材に当接されない非当接部と、が形成されていることを特徴とする供給路接続部材。
【請求項２】
前記非当接部は、前記当接部よりも前記挿入方向に関する下流側に形成されている、請求項１に記載の供給路接続部材。
【請求項３】
液体を供給する供給路部材と、
前記供給路部材の外径よりも小さい内径を有し、前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、
前記弾性部材を収容する第一の収容部および第二の収容部が設けられた収容部材と、
前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、
を有する供給路接続部材において、
前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、
前記弾性部材は、前記第一の収容部に収容され、前記第一の収容部の内径よりも小さい外径を有する第一の被収容部と、前記第二の収容部に収容され、前記第二の収容部の内径よりも小さい外径を有する第二の被収容部と、を備えており、
前記第一の被収容部および前記第二の被収容部の内部に前記開口部が形成されており、
前記第一の収容部の内径と前記第一の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも小さく、前記第二の収容部の内径と前記第二の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも大きいことを特徴とする供給路接続部材。
【請求項４】
前記供給路部材が前記開口部に挿入された状態で、前記第一の被収容部には、前記外周方向に関して前記第一の収容部と当接された当接部が形成され、前記第二の被収容部には、前記外周方向に関して前記第二の収容部と当接されない非当接部が形成されている、請求項３に記載の供給路接続部材。
【請求項５】
前記第一の収容部の内径は前記第二の収容部の内径よりも大きく、前記第一の被収容部の外径は前記第二の被収容部の外径よりも大きい、請求項３または請求項４に記載の供給路接続部材。
【請求項６】
前記第二の収容部は、前記第一の収容部よりも前記挿入方向に関する下流側に形成されている、請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の供給路接続部材。
【請求項７】
前記収容部材には、前記挿入方向に関する前記第一の収容部と前記第二の収容部との間に、前記第一の収容部の内径よりも小さく前記第二の収容部の内径よりも大きい内径を有する第三の収容部が設けられている、請求項６に記載の供給路接続部材。
【請求項８】
前記押圧部材よりも剛性の高い別の押圧部材で、前記押圧部材を介して前記挟持部を前記挿入方向に押圧する、請求項３乃至請求項７のいずれか一項に記載の供給路接続部材。
【請求項９】
液体を吐出する吐出部と、
前記吐出部から吐出するための液体を供給する供給路部材の外径よりも小さい内径を有し、前記供給路部材が挿入され、前記供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、
前記弾性部材を収容する第一の収容部および第二の収容部が設けられた収容部材と、
前記供給路部材の挿入方向に関して前記弾性部材を押圧する押圧部材と、
を有する液体吐出ヘッドにおいて、
前記弾性部材には、前記押圧される内壁と前記外周方向に関して重ならない位置に、前記挿入方向に関して前記収容部材と前記押圧部材とで挟持された挟持部が形成されており、
前記弾性部材は、前記第一の収容部に収容され、前記第一の収容部の内径よりも小さい外径を有する第一の被収容部と、前記第二の収容部に収容され、前記第二の収容部の内径よりも小さい外径を有する第二の被収容部と、を備えており、
前記第一の被収容部および前記第二の被収容部の内部に前記開口部が形成されており、
前記第一の収容部の内径と前記第一の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも小さく、前記第二の収容部の内径と前記第二の被収容部との外径との差は、前記供給路部材の外径と前記開口部の内径との差よりも大きいことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−８６４３１（Ｐ２０１３−８６４３１Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１００５（Ｐ２０１１−２３１００５）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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