潤滑剤劣化検出装置および検出装置付き軸受
【課題】 検出部の小型化が可能で、また測定用ギャップ部が小さくても潤滑剤が入り込み易く、安定した正確な検出が可能な潤滑剤劣化検出装置、およびその潤滑剤劣化検出装置を備えた検出装置付き軸受を提供する。
【解決手段】先端が潤滑剤6の配置空間10を介して並ぶ2本の光ファイバ4,5と、一方の光ファイバ4の基端に配置した発光素子2と、他方の光ファイバ5の基端に配置した受光素子3と、この受光素子3の出力から潤滑剤6に混入している異物の量を検出する判定手段7とを備える。前記2本の光ファイバ4,5は、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面4a,5aとする。これら斜めの反射面4a,5aは、一方の光ファイバ4を通る光が先端の反射面4aで他方の光ファイバ5の反射面5aに向けて反射して、この反射面5aから他方の光ファイバ5内に反射する方向に向ける。
【解決手段】先端が潤滑剤6の配置空間10を介して並ぶ2本の光ファイバ4,5と、一方の光ファイバ4の基端に配置した発光素子2と、他方の光ファイバ5の基端に配置した受光素子3と、この受光素子3の出力から潤滑剤6に混入している異物の量を検出する判定手段7とを備える。前記2本の光ファイバ4,5は、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面4a,5aとする。これら斜めの反射面4a,5aは、一方の光ファイバ4を通る光が先端の反射面4aで他方の光ファイバ5の反射面5aに向けて反射して、この反射面5aから他方の光ファイバ5内に反射する方向に向ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、潤滑剤の混入物などによる劣化状態を検出する潤滑剤劣化検出装置、およびその潤滑剤劣化検出装置を備えた検出装置付き軸受、例えば鉄道車両用、自動車用、風車設備用、工場設備用等の潤滑剤劣化検出装置付き軸受に関する。
【背景技術】
【0002】
潤滑剤を封入した軸受では、軸受内部の潤滑剤(グリース、油など)が劣化すると転動体の潤滑不良が発生し、軸受寿命が短くなる。転動体の潤滑不良を、軸受の振動状態などから判断するのでは、寿命に達して動作異常が発生してから対処することになるため、潤滑状態の異常をより早く検出できない。そこで、軸受内の潤滑剤の状態を定期的あるいはリアルタイムに観測し、異常やメンテナンス期間の予測を可能にすることが望まれる。
【0003】
潤滑剤の劣化の主要な要因として、軸受の使用に伴って発生する摩耗粉が潤滑剤に混入することが挙げられる。
軸受の摩耗状態を検出するものとしては、軸受のシールの内側に電極やコイル等のセンサを配置し、摩耗粉の混入する潤滑剤の電気的特性を抵抗値・静電容量・磁気抵抗・インピーダンスなどの変化として検出するようにしたセンサ付き軸受が提案されている(例えば特許文献1)。
【特許文献1】特開2004−293776号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献1のセンサ付き軸受は、潤滑剤の電気的特性を検出するものであるため、大量の摩耗粉が入って導通が起こるなどの状況にならなければ、特性変化として検出されず、混入物の検出が困難な場合がある。
【0005】
このような課題を解決するものとして、例えば図11のように、発光側および受光側の光ファイバ46,47の各一端を検出対象となる潤滑剤45が存在する検出部48に対向させ、発光側の光ファイバ46の他端に発光素子43を、受光側の光ファイバ47の他端に受光素子44をそれぞれ配置した光学式の構成を考えた。
図11の構成では、発光素子43から出射された光が発光側の光ファイバ46を経由して検出部48に存在する潤滑剤45を透過し、さらに受光側の光ファイバ47を経由して受光素子44で検出され、受光素子44で検出される透過光量から潤滑剤45に混入する異物の量が推定される。
【0006】
しかし、図11の構成の場合、潤滑剤45が一定厚さに保たれるような構造の検出部48が必要であり、例えば軸受内部に封入された潤滑剤の劣化検出に用いるような場合、軸受内部での配置の自由度が低くなる。
【0007】
そこで、前記2本の光ファイバ46,47を、それらの先端が図12のように潤滑剤45の配置空間となる測定用ギャップ部50を介して並ぶように設けると共に、各光ファイバ46,47の先端を斜めにカットしてその斜めのカット面を反射コーティングした反射面46a,47aとし、発光側の光ファイバ46を通る光がその先端の反射面46aで受光側の光ファイバ47の先端の反射面47aに向けて反射し、さらに前記反射面47aから受光側の光ファイバ47内に向けて光が反射するようにした構成を考えた。
このように2本の光ファイバ46,47を並べて設けると、それらの先端間の潤滑剤45の配置空間となる測定用ギャップ部50の小型化が可能で、軸受内部などへの配置の自由度が高くなる。
【0008】
しかし、この構成の場合、測定用ギャップ部50が小さいため、例えば軸受内に搭載する場合に、取付姿勢によっては測定用ギャップ部50に潤滑剤45が入り込み難い場合があり、安定した正確な劣化検出ができない。
【0009】
この発明の目的は、検出部の小型化が可能で、軸受内部などへの配置の自由度が高く、また測定用ギャップ部が小さくても潤滑剤が入り込み易く、安定した正確な検出が可能な潤滑剤劣化検出装置、およびその潤滑剤劣化検出装置を備えた検出装置付き軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この発明の潤滑剤劣化検出装置は、先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶ2本の光ファイバを設け、これら2本の光ファイバは、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とし、これら斜めの反射面は、一方の光ファイバを通る光が先端の反射面で他方の光ファイバの反射面に向けて反射してこの反射面から他方の光ファイバ内に反射する方向とし、前記一方の光ファイバの基端に発光素子を、他方の光ファイバの基端に受光素子をそれぞれ配置し、前記受光素子の出力から潤滑剤に混入している異物の量を検出する判定手段を設けたものであって、前記2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置したことを特徴とする。
このように、投光側光ファイバおよび受光側光ファイバを、それらの先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶように設けると共に、それぞれの先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とすると、反射部材を別途付加するといった複雑な構造とせずに、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間を小型化でき、構成部品も減らすことができる。また、構成部品を減らすことによって、潤滑剤劣化検出装置の光学系をコンパクトで故障し難い構成とすることができる。これにより、例えば検出対象の潤滑剤が封入された軸受の内部などへの設置において、配置の自由度を高めることができる。また、2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置することから、測定用ギャップ部が小さいにもかかわらず、測定用ギャップ部へ潤滑剤が入り込み易くなり、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【0011】
この発明の検出装置付き軸受は、この発明の上記構成の潤滑剤劣化検出装置を軸受に搭載したものである。
この構成によると、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化を、リアルタイムで安定良く正確に検出することができる。これにより、軸受に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置の潤滑剤によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【0012】
この発明において、軸受が転がり軸受からなり、前記2本の光ファイバの先端の並び方向を軸受の径方向としても良い。
転がり軸受では、潤滑剤は転動体に引きずられて周方向に移動すると共に、内外輪の転走面間から排出される潤滑剤により徐々に軸受のシール側へと軸方向に押し出される。2本の光ファイバの先端の並び方向を軸受の径方向とすると、その並び方向は潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるので、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間に潤滑剤が出入りし易くなる。
【0013】
この発明において、前記光ファイバの先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置しても良い。
転がり軸受では、上記したように転動体に引きずられて周方向に移動する。さらに、内外輪の転走面と転動体の間から潤滑剤が排出されることにより、潤滑剤は徐々に軸受のシール側へと軸方向に押し出される。これにより、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍では、潤滑剤の流動性が大きくなる。そこで、光ファイバの先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置すると、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間に潤滑剤が出入りし易くなる。
【0014】
この発明において、前記光ファイバの先端を、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置しても良い。
転がり軸受では、上記したように潤滑剤が流動するので、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍でも、潤滑剤の流動性が大きくなる。そこで、光ファイバの先端を、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置すると、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間に潤滑剤が出入りし易くなる。
【発明の効果】
【0015】
この発明の潤滑剤劣化検出装置は、先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶ2本の光ファイバを設け、これら2本の光ファイバは、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とし、これら斜めの反射面は、一方の光ファイバを通る光が先端の反射面で他方の光ファイバの反射面に向けて反射してこの反射面から他方の光ファイバ内に反射する方向とし、前記一方の光ファイバの基端に発光素子を、他方の光ファイバの基端に受光素子をそれぞれ配置し、前記受光素子の出力から潤滑剤に混入している異物の量を検出する判定手段を設けたものであって、前記2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置したため、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間の小型化が可能で、軸受内部などへの配置の自由度が高く、また測定用ギャップ部が小さくても潤滑剤が入り込み易く、安定した正確な検出が可能となる。
この発明の検出装置付き軸受は、この発明の潤滑剤劣化検出装置を軸受に搭載したものであるため、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化を、リアルタイムで安定良く正確に検出することができる。その結果、軸受に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置の潤滑剤によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0016】
この発明の第1の実施形態を図1および図2と共に説明する。図1(A)は、この実施形態の潤滑剤劣化検出装置の概略構成図を示す。この潤滑剤劣化検出装置1は、先端が潤滑剤6の配置空間である測定用ギャップ部10を介して並ぶ2本の光ファイバ4,5と、一方の光ファイバ4の基端に配置した発光素子2と、他方の光ファイバ5の基端に配置した受光素子3と、この受光素子3の出力から潤滑剤6に混入している異物の量を検出する判定手段7とを備える。前記測定用ギャップ部10は、この潤滑剤劣化検出装置1における潤滑剤6の検出部となるものである。
前記2本の光ファイバ4,5は平行に揃えて配置され、それらの先端は、それぞれ斜めにカットした斜めカット面とされている。これらの斜めカット面は、図2(A),(B)に側面図および正面図で示すように、蒸着膜、またはメッキ、または樹脂封止により反射コーティングした反射面4a,5aとされている。これら斜めの反射面4a,5aは、一方の光ファイバ4を通る光が先端の反射面4aで他方の光ファイバ5の反射面5aに向けて反射して、この反射面5aから他方の光ファイバ5内に反射する方向に向けられている。具体的には、一方の光ファイバ4は、発光素子2の発光面と対向する基端の端面に発光素子2から出射された光を入射させ、先端の反射面4aで反射させることで光路を90°曲げて、測定用ギャップ部10に投光する投光側光ファイバとなるものである。また、他方の光ファイバ5は、測定用ギャップ部10に対向する先端の面から測定用ギャップ部10における潤滑剤6を透過した光を入射させ、先端の反射面5aで光ファイバ5内に反射させることで光路をさらに90°曲げて、受光素子3の受光面と対向する基端の端面から受光素子3に入射させる受光側光ファイバとなるものである。
このように投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5を配置することにより、発光素子2から出射された光が投光側光ファイバ4を介して潤滑剤6を透過し、その透過光が受光側光ファイバ5を介して受光素子3に入射される。
【0017】
前記2本の光ファイバ4,5の先端近傍部の斜視図を示す図1(B)のように、2本の光ファイバ4,5は、それらの先端の並び方向Pが検出部である測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れる方向Qに対して垂直方向となるように配置される。この場合、2本の光ファイバ4,5の先端の並び方向Pは、投光側光ファイバ4の先端の反射面4aから反射して受光側光ファイバ5の反射面5aに入射する光の光路方向に一致する。
このように2本の光ファイバ4,5を配置することにより、測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れが2本の光ファイバ4,5の先端で妨げられるのを回避でき、測定用ギャップ部10に潤滑剤6が出入りし易くなる。
【0018】
前記発光素子2としては、LD、LED、EL、有機ELなどを用いることができ、発光回路8によって駆動される。前記受光素子3としては、フォトダイオード、フォトトランジスタなどを用いることができ、その出力を受ける受光回路9によって受光素子3の受光量が検出される。
【0019】
潤滑剤6が新品のときには透明に近い状態にあり、投光側光ファイバ4から投光されて潤滑剤6を透過する透過光の強度は高い。ところが、潤滑剤6に混入する異物の量が多くなると、透過光の強度が徐々に低下する。そこで、判定手段7は、透過光の強度に対応する受光素子3の出力から、潤滑剤6に混入している異物の量を検出する。潤滑剤6に混入する異物の量の増加は潤滑剤6の劣化の進行を意味するので、検出された異物の量から潤滑剤6の劣化具合を推定することができる。
【0020】
このように、この潤滑剤劣化検出装置1では、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5を、それらの先端が潤滑剤6の配置空間である測定用ギャップ部10を介して並ぶように設けると共に、それぞれの先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面4a,5aとしているので、反射部材を別途付加するといった複雑な構造とせずに、検出部となる測定用ギャップ部を小型化でき、構成部品も減らすことができる。また、構成部品を減らすことによって、光学系をコンパクトで故障し難い構成とすることができる。これにより、例えば検出対象の潤滑剤6が封入された軸受の内部などへの設置において、配置の自由度を高めることができる。
とくに、この潤滑剤劣化検出装置1では、2本の光ファイバ4,5を、それらの先端の並び方向Pが測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れる方向Qに対して垂直方向となるように配置するので、測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れが2本の光ファイバ4,5の先端で妨げられるのを回避でき、測定用ギャップ部10に潤滑剤6が出入りし易くなる。その結果、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【0021】
図3は、この発明の他の実施形態の潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。光学系以外の部分の構成は図1の実施形態の場合と同様であり、ここでは説明を省略する。この実施形態では、図1の実施形態の潤滑剤劣化検出装置1において、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5のうち、測定用ギャップ部10に対向配置される先端部以外の部分を樹脂11でモールドして固定状態としている。
測定用ギャップ部10のギャップが変動すると、検出対象となる潤滑剤6の厚さが変動する。潤滑剤6を透過する透過光の強度は潤滑剤6の厚さにも左右されるので、潤滑剤6の厚さ変動は安定した検出の妨げになる。この実施形態のように投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ4を樹脂11でモールドして固定状態とすると、測定用ギャップ部10のギャップ変動がないので、より安定した劣化検出が可能となる。
【0022】
図4は、この発明のさらに他の実施形態の潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。光学系以外の部分の構成は図1の実施形態の場合と同様であり、ここでは説明を省略する。この実施形態では、図1の実施形態の潤滑剤劣化検出装置1において、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5の先端における反射面4a,5aの反対側の面、つまり前記測定用ギャップ部10と対向する面に、図5(A)〜(C)に側面図、正面図および背面図で示すように切欠状の開口窓14,15を設け、これら開口窓14,15を潤滑剤6の観測部としている。
このように、両光ファイバ4,5の先端の測定用ギャップ部10と対向する面に観測部となる開口窓14,15を設けることで、両光ファイバ4,5の先端間つまり測定用ギャップ部10に潤滑剤6が入り込み易くなり、さらに安定した劣化検出が可能となる。
【0023】
図6(A),(B)は、この発明のさらに他の実施形態の潤滑剤劣化装置における光学系の概略構成を示す平面図および正面図である。光学系以外の部分の構成は図1の実施形態の場合と同様であり、ここでは説明を省略する。この実施形態では、図4および図5の実施形態において、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5のそれぞれを、測定用ギャップ部10に対向配置される先端部以外の部分を除いて金属製パイプ16,17に挿入して固定状態としている。両金属製パイプ16,17は、接合されて一体化されていても良い。
このように、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ4を金属製パイプ16,17に挿入すると、光ファイバ4,5の固定をより強固にできるので、測定用ギャップ部10のギャップを一定に保つことができ、より安定した劣化検出が可能となる。
【0024】
図7は、上記した潤滑剤劣化検出装置1を搭載した検出装置付き軸受を、鉄道車両用軸受ユニットに用いた一例の断面図である。この場合の鉄道車両用軸受ユニットは、検出装置付き軸受21とその内輪24の両側に各々接して設けられた付属部品である油切り22および後ろ蓋23とで構成される。軸受21は、ころ軸受、詳しくは複列の円すいころ軸受からなり、各列のころ26,26に対して設けた分割型の内輪24,24と、一体型の外輪25と、前記ころ26,26と、保持器27とを備える。
後ろ蓋23は、車軸20に軸受21よりも中央側で取付けられて外周にオイルシール28を摺接させたものである。油切り22は、車軸20に取付けられて外周にオイルシール29を摺接させたものである。これら軸受21の両端部に配置される両オイルシール28,29により軸受21の内部に潤滑剤が封止され、かつ防塵・耐水性が確保される。
【0025】
軸受21の外輪25の両端部には、それぞれシールケース30,31が取付けられ、これらシールケース30,31に前記オイルシール28,29が設けられる。図8は、一方のオイルシール29の取付け構造を示す拡大断面図である。同図において、シールケース31は、軸方向に複数の段部が階段状に並ぶ断面形状とした環状の部材であって、その一端部を軸受外輪25の内径面に圧入嵌合させることで、外輪25に取付けられる。このシールケース31の中間段部の内径面には、断面L字状のリング部材32がその円筒部32aを圧入嵌合させて取付けられており、そのリング部材32の内径側に延びる立板部32bが前記油切り22の外径面に対して所定のラビリンス隙間を形成するように配置されている。前記シールケース31に設けられるオイルシール29は、断面L字状の環状芯金33と、この環状芯金33の立板部に固定される弾性部材34とでなり、環状芯金33の円筒部を前記リング部材32の円筒部32aの内周面に圧入嵌合させることにより、リング部材32を介してシールケース31に固定されている。前記弾性部材34には、油切り22の外径面に摺接するラジアルリップが形成されている。シールケース31の他端部は、油切り22のフランジ部22aの内向き幅面に形成されたリング状の溝35に遊嵌させることで、この溝35とシールケース31の他端部との間にラビリンス隙間を形成している。このような構成により、軸受21の内外輪24,25間の環状空間の一端部では、前記リング部材立片部32bと油切り22の外径面との間に形成されるラビリンス隙間と、油切り22の外径面に摺接するオイルシール29と、油切り22の溝35とシールケース31の他端部との間に形成されるラビリンス隙間とで、密封が図られている。軸受21の内外輪24,25間の環状空間の他端部については説明を省略するが、上記した一端部と同様のシール構造とされる。
【0026】
この検出装置付き軸受21では、一方のシールケース31の内側に潤滑剤劣化出装置1の2本の光ファイバ4,5の先端側が配置され、それらの基端側はシールケース31に設けられた孔36から軸受外に引き出されている。潤滑剤劣化検出装置1の他の構成部品(発光素子2、受光素子3、発光回路8、受光回路9、判定回路7など)は軸受21の外部に配置されている。この場合、2本の光ファイバ4,5は、それらの先端の並び方向が軸受21の径方向に向くように配置される。また、測定用ギャップ部10は、外輪25の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍に配置される。潤滑剤劣化検出装置1の測定用ギャップ部10は、上記したように小型化され配置の自由度が高いので、このような位置への配置を容易に行うことができる。
【0027】
一般に転がり軸受では、潤滑剤は転動体に引きずられて周方向に移動すると共に、内外輪の転走面間から排出される潤滑剤により徐々に軸受のシール側へと軸方向に押し出される。この検出装置付き軸受21の場合、2本の光ファイバ4,5の先端の並び方向を軸受21の径方向としているので、その並び方向は潤滑剤6の流れる方向に対して垂直方向となり、測定用ギャップ部10に潤滑剤6が出入りし易くなる。
また、上記した潤滑剤6の流れにより、外輪25の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍では、潤滑剤6の流動性が大きくなる。この実施形態では、2本の光ファイバ4,5の先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置していることから、測定用ギャップ部10に潤滑剤6がさらに入り易くなり、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【0028】
これにより、上記潤滑剤劣化検出装置1を搭載したこの検出装置付き軸受21では、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化を、リアルタイムで安定良く正確に検出することができる。その結果、軸受21に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受21の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置1の出力によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【0029】
図9および図10は、上記した潤滑剤劣化検出装置1を、鉄道車両用軸受に組み込んでなる検出装置付き軸受の他の例を示す。この検出装置付き軸受21Aでは、図7および図8に示した検出装置付き軸受21において、潤滑剤劣化検出装置1の2本の光ファイバ4,5の先端間の測定用ギャップ部10が、保持器27の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍に配置されている。その他の構成は図7および図8に示す構成例の場合と同様であり、ここではその説明を省略する。
【0030】
転がり軸受では、上記したように潤滑剤が流動するので、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍でも、潤滑剤の流動性が大きくなる。この検出装置付き軸受21Aの場合、2本の光ファイバ4,5の先端間の測定用ギャップ部10を、保持器27の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍に配置していることから、測定用ギャップ部10に潤滑剤6がさらに入り易くなり、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】(A)はこの発明の第1の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置の概略構成図、(B)は同潤滑剤劣化検出装置における2本の光ファイバ先端近傍部の斜視図である。
【図2】(A)は同潤滑剤劣化検出装置における光ファイバの側面図、(B)は同背面図である。
【図3】この発明の他の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。
【図4】この発明のさらに他の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。
【図5】(A)は同潤滑剤劣化検出装置における光ファイバの側面図、(B)は同正面図、(C)は同背面図である。
【図6】(A)はこの発明のさらに他の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図、(B)は同平面図である。
【図7】上記潤滑剤劣化検出装置を搭載した検出装置付き軸受の一例を示す断面図である。
【図8】同検出装置付き軸受の一部の拡大断面図である。
【図9】上記潤滑剤劣化検出装置を搭載した検出装置付き軸受の他の例を示す断面図である。
【図10】同検出装置付き軸受の一部の拡大断面図である。
【図11】潤滑剤劣化検出装置の提案例の概略構成図である。
【図12】潤滑剤劣化検出装置の他の提案例の部分拡大図である。
【符号の説明】
【0032】
1…潤滑剤劣化検出装置
2…発光素子
3…受光素子
4…投光側光ファイバ
4a…反射面
5…受光側光ファイバ
5a…反射面
6…潤滑剤
7…判定手段
10…測定用ギャップ部(潤滑剤の配置空間)
21,21A…検出装置付き軸受
25…外輪
26…ころ
27…保持器
【技術分野】
【0001】
この発明は、潤滑剤の混入物などによる劣化状態を検出する潤滑剤劣化検出装置、およびその潤滑剤劣化検出装置を備えた検出装置付き軸受、例えば鉄道車両用、自動車用、風車設備用、工場設備用等の潤滑剤劣化検出装置付き軸受に関する。
【背景技術】
【0002】
潤滑剤を封入した軸受では、軸受内部の潤滑剤(グリース、油など)が劣化すると転動体の潤滑不良が発生し、軸受寿命が短くなる。転動体の潤滑不良を、軸受の振動状態などから判断するのでは、寿命に達して動作異常が発生してから対処することになるため、潤滑状態の異常をより早く検出できない。そこで、軸受内の潤滑剤の状態を定期的あるいはリアルタイムに観測し、異常やメンテナンス期間の予測を可能にすることが望まれる。
【0003】
潤滑剤の劣化の主要な要因として、軸受の使用に伴って発生する摩耗粉が潤滑剤に混入することが挙げられる。
軸受の摩耗状態を検出するものとしては、軸受のシールの内側に電極やコイル等のセンサを配置し、摩耗粉の混入する潤滑剤の電気的特性を抵抗値・静電容量・磁気抵抗・インピーダンスなどの変化として検出するようにしたセンサ付き軸受が提案されている(例えば特許文献1)。
【特許文献1】特開2004−293776号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献1のセンサ付き軸受は、潤滑剤の電気的特性を検出するものであるため、大量の摩耗粉が入って導通が起こるなどの状況にならなければ、特性変化として検出されず、混入物の検出が困難な場合がある。
【0005】
このような課題を解決するものとして、例えば図11のように、発光側および受光側の光ファイバ46,47の各一端を検出対象となる潤滑剤45が存在する検出部48に対向させ、発光側の光ファイバ46の他端に発光素子43を、受光側の光ファイバ47の他端に受光素子44をそれぞれ配置した光学式の構成を考えた。
図11の構成では、発光素子43から出射された光が発光側の光ファイバ46を経由して検出部48に存在する潤滑剤45を透過し、さらに受光側の光ファイバ47を経由して受光素子44で検出され、受光素子44で検出される透過光量から潤滑剤45に混入する異物の量が推定される。
【0006】
しかし、図11の構成の場合、潤滑剤45が一定厚さに保たれるような構造の検出部48が必要であり、例えば軸受内部に封入された潤滑剤の劣化検出に用いるような場合、軸受内部での配置の自由度が低くなる。
【0007】
そこで、前記2本の光ファイバ46,47を、それらの先端が図12のように潤滑剤45の配置空間となる測定用ギャップ部50を介して並ぶように設けると共に、各光ファイバ46,47の先端を斜めにカットしてその斜めのカット面を反射コーティングした反射面46a,47aとし、発光側の光ファイバ46を通る光がその先端の反射面46aで受光側の光ファイバ47の先端の反射面47aに向けて反射し、さらに前記反射面47aから受光側の光ファイバ47内に向けて光が反射するようにした構成を考えた。
このように2本の光ファイバ46,47を並べて設けると、それらの先端間の潤滑剤45の配置空間となる測定用ギャップ部50の小型化が可能で、軸受内部などへの配置の自由度が高くなる。
【0008】
しかし、この構成の場合、測定用ギャップ部50が小さいため、例えば軸受内に搭載する場合に、取付姿勢によっては測定用ギャップ部50に潤滑剤45が入り込み難い場合があり、安定した正確な劣化検出ができない。
【0009】
この発明の目的は、検出部の小型化が可能で、軸受内部などへの配置の自由度が高く、また測定用ギャップ部が小さくても潤滑剤が入り込み易く、安定した正確な検出が可能な潤滑剤劣化検出装置、およびその潤滑剤劣化検出装置を備えた検出装置付き軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この発明の潤滑剤劣化検出装置は、先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶ2本の光ファイバを設け、これら2本の光ファイバは、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とし、これら斜めの反射面は、一方の光ファイバを通る光が先端の反射面で他方の光ファイバの反射面に向けて反射してこの反射面から他方の光ファイバ内に反射する方向とし、前記一方の光ファイバの基端に発光素子を、他方の光ファイバの基端に受光素子をそれぞれ配置し、前記受光素子の出力から潤滑剤に混入している異物の量を検出する判定手段を設けたものであって、前記2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置したことを特徴とする。
このように、投光側光ファイバおよび受光側光ファイバを、それらの先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶように設けると共に、それぞれの先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とすると、反射部材を別途付加するといった複雑な構造とせずに、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間を小型化でき、構成部品も減らすことができる。また、構成部品を減らすことによって、潤滑剤劣化検出装置の光学系をコンパクトで故障し難い構成とすることができる。これにより、例えば検出対象の潤滑剤が封入された軸受の内部などへの設置において、配置の自由度を高めることができる。また、2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置することから、測定用ギャップ部が小さいにもかかわらず、測定用ギャップ部へ潤滑剤が入り込み易くなり、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【0011】
この発明の検出装置付き軸受は、この発明の上記構成の潤滑剤劣化検出装置を軸受に搭載したものである。
この構成によると、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化を、リアルタイムで安定良く正確に検出することができる。これにより、軸受に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置の潤滑剤によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【0012】
この発明において、軸受が転がり軸受からなり、前記2本の光ファイバの先端の並び方向を軸受の径方向としても良い。
転がり軸受では、潤滑剤は転動体に引きずられて周方向に移動すると共に、内外輪の転走面間から排出される潤滑剤により徐々に軸受のシール側へと軸方向に押し出される。2本の光ファイバの先端の並び方向を軸受の径方向とすると、その並び方向は潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるので、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間に潤滑剤が出入りし易くなる。
【0013】
この発明において、前記光ファイバの先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置しても良い。
転がり軸受では、上記したように転動体に引きずられて周方向に移動する。さらに、内外輪の転走面と転動体の間から潤滑剤が排出されることにより、潤滑剤は徐々に軸受のシール側へと軸方向に押し出される。これにより、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍では、潤滑剤の流動性が大きくなる。そこで、光ファイバの先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置すると、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間に潤滑剤が出入りし易くなる。
【0014】
この発明において、前記光ファイバの先端を、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置しても良い。
転がり軸受では、上記したように潤滑剤が流動するので、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍でも、潤滑剤の流動性が大きくなる。そこで、光ファイバの先端を、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置すると、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間に潤滑剤が出入りし易くなる。
【発明の効果】
【0015】
この発明の潤滑剤劣化検出装置は、先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶ2本の光ファイバを設け、これら2本の光ファイバは、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とし、これら斜めの反射面は、一方の光ファイバを通る光が先端の反射面で他方の光ファイバの反射面に向けて反射してこの反射面から他方の光ファイバ内に反射する方向とし、前記一方の光ファイバの基端に発光素子を、他方の光ファイバの基端に受光素子をそれぞれ配置し、前記受光素子の出力から潤滑剤に混入している異物の量を検出する判定手段を設けたものであって、前記2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置したため、測定用ギャップ部である潤滑剤の配置空間の小型化が可能で、軸受内部などへの配置の自由度が高く、また測定用ギャップ部が小さくても潤滑剤が入り込み易く、安定した正確な検出が可能となる。
この発明の検出装置付き軸受は、この発明の潤滑剤劣化検出装置を軸受に搭載したものであるため、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化を、リアルタイムで安定良く正確に検出することができる。その結果、軸受に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置の潤滑剤によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0016】
この発明の第1の実施形態を図1および図2と共に説明する。図1(A)は、この実施形態の潤滑剤劣化検出装置の概略構成図を示す。この潤滑剤劣化検出装置1は、先端が潤滑剤6の配置空間である測定用ギャップ部10を介して並ぶ2本の光ファイバ4,5と、一方の光ファイバ4の基端に配置した発光素子2と、他方の光ファイバ5の基端に配置した受光素子3と、この受光素子3の出力から潤滑剤6に混入している異物の量を検出する判定手段7とを備える。前記測定用ギャップ部10は、この潤滑剤劣化検出装置1における潤滑剤6の検出部となるものである。
前記2本の光ファイバ4,5は平行に揃えて配置され、それらの先端は、それぞれ斜めにカットした斜めカット面とされている。これらの斜めカット面は、図2(A),(B)に側面図および正面図で示すように、蒸着膜、またはメッキ、または樹脂封止により反射コーティングした反射面4a,5aとされている。これら斜めの反射面4a,5aは、一方の光ファイバ4を通る光が先端の反射面4aで他方の光ファイバ5の反射面5aに向けて反射して、この反射面5aから他方の光ファイバ5内に反射する方向に向けられている。具体的には、一方の光ファイバ4は、発光素子2の発光面と対向する基端の端面に発光素子2から出射された光を入射させ、先端の反射面4aで反射させることで光路を90°曲げて、測定用ギャップ部10に投光する投光側光ファイバとなるものである。また、他方の光ファイバ5は、測定用ギャップ部10に対向する先端の面から測定用ギャップ部10における潤滑剤6を透過した光を入射させ、先端の反射面5aで光ファイバ5内に反射させることで光路をさらに90°曲げて、受光素子3の受光面と対向する基端の端面から受光素子3に入射させる受光側光ファイバとなるものである。
このように投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5を配置することにより、発光素子2から出射された光が投光側光ファイバ4を介して潤滑剤6を透過し、その透過光が受光側光ファイバ5を介して受光素子3に入射される。
【0017】
前記2本の光ファイバ4,5の先端近傍部の斜視図を示す図1(B)のように、2本の光ファイバ4,5は、それらの先端の並び方向Pが検出部である測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れる方向Qに対して垂直方向となるように配置される。この場合、2本の光ファイバ4,5の先端の並び方向Pは、投光側光ファイバ4の先端の反射面4aから反射して受光側光ファイバ5の反射面5aに入射する光の光路方向に一致する。
このように2本の光ファイバ4,5を配置することにより、測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れが2本の光ファイバ4,5の先端で妨げられるのを回避でき、測定用ギャップ部10に潤滑剤6が出入りし易くなる。
【0018】
前記発光素子2としては、LD、LED、EL、有機ELなどを用いることができ、発光回路8によって駆動される。前記受光素子3としては、フォトダイオード、フォトトランジスタなどを用いることができ、その出力を受ける受光回路9によって受光素子3の受光量が検出される。
【0019】
潤滑剤6が新品のときには透明に近い状態にあり、投光側光ファイバ4から投光されて潤滑剤6を透過する透過光の強度は高い。ところが、潤滑剤6に混入する異物の量が多くなると、透過光の強度が徐々に低下する。そこで、判定手段7は、透過光の強度に対応する受光素子3の出力から、潤滑剤6に混入している異物の量を検出する。潤滑剤6に混入する異物の量の増加は潤滑剤6の劣化の進行を意味するので、検出された異物の量から潤滑剤6の劣化具合を推定することができる。
【0020】
このように、この潤滑剤劣化検出装置1では、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5を、それらの先端が潤滑剤6の配置空間である測定用ギャップ部10を介して並ぶように設けると共に、それぞれの先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面4a,5aとしているので、反射部材を別途付加するといった複雑な構造とせずに、検出部となる測定用ギャップ部を小型化でき、構成部品も減らすことができる。また、構成部品を減らすことによって、光学系をコンパクトで故障し難い構成とすることができる。これにより、例えば検出対象の潤滑剤6が封入された軸受の内部などへの設置において、配置の自由度を高めることができる。
とくに、この潤滑剤劣化検出装置1では、2本の光ファイバ4,5を、それらの先端の並び方向Pが測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れる方向Qに対して垂直方向となるように配置するので、測定用ギャップ部10での潤滑剤6の流れが2本の光ファイバ4,5の先端で妨げられるのを回避でき、測定用ギャップ部10に潤滑剤6が出入りし易くなる。その結果、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【0021】
図3は、この発明の他の実施形態の潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。光学系以外の部分の構成は図1の実施形態の場合と同様であり、ここでは説明を省略する。この実施形態では、図1の実施形態の潤滑剤劣化検出装置1において、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5のうち、測定用ギャップ部10に対向配置される先端部以外の部分を樹脂11でモールドして固定状態としている。
測定用ギャップ部10のギャップが変動すると、検出対象となる潤滑剤6の厚さが変動する。潤滑剤6を透過する透過光の強度は潤滑剤6の厚さにも左右されるので、潤滑剤6の厚さ変動は安定した検出の妨げになる。この実施形態のように投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ4を樹脂11でモールドして固定状態とすると、測定用ギャップ部10のギャップ変動がないので、より安定した劣化検出が可能となる。
【0022】
図4は、この発明のさらに他の実施形態の潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。光学系以外の部分の構成は図1の実施形態の場合と同様であり、ここでは説明を省略する。この実施形態では、図1の実施形態の潤滑剤劣化検出装置1において、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5の先端における反射面4a,5aの反対側の面、つまり前記測定用ギャップ部10と対向する面に、図5(A)〜(C)に側面図、正面図および背面図で示すように切欠状の開口窓14,15を設け、これら開口窓14,15を潤滑剤6の観測部としている。
このように、両光ファイバ4,5の先端の測定用ギャップ部10と対向する面に観測部となる開口窓14,15を設けることで、両光ファイバ4,5の先端間つまり測定用ギャップ部10に潤滑剤6が入り込み易くなり、さらに安定した劣化検出が可能となる。
【0023】
図6(A),(B)は、この発明のさらに他の実施形態の潤滑剤劣化装置における光学系の概略構成を示す平面図および正面図である。光学系以外の部分の構成は図1の実施形態の場合と同様であり、ここでは説明を省略する。この実施形態では、図4および図5の実施形態において、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ5のそれぞれを、測定用ギャップ部10に対向配置される先端部以外の部分を除いて金属製パイプ16,17に挿入して固定状態としている。両金属製パイプ16,17は、接合されて一体化されていても良い。
このように、投光側光ファイバ4および受光側光ファイバ4を金属製パイプ16,17に挿入すると、光ファイバ4,5の固定をより強固にできるので、測定用ギャップ部10のギャップを一定に保つことができ、より安定した劣化検出が可能となる。
【0024】
図7は、上記した潤滑剤劣化検出装置1を搭載した検出装置付き軸受を、鉄道車両用軸受ユニットに用いた一例の断面図である。この場合の鉄道車両用軸受ユニットは、検出装置付き軸受21とその内輪24の両側に各々接して設けられた付属部品である油切り22および後ろ蓋23とで構成される。軸受21は、ころ軸受、詳しくは複列の円すいころ軸受からなり、各列のころ26,26に対して設けた分割型の内輪24,24と、一体型の外輪25と、前記ころ26,26と、保持器27とを備える。
後ろ蓋23は、車軸20に軸受21よりも中央側で取付けられて外周にオイルシール28を摺接させたものである。油切り22は、車軸20に取付けられて外周にオイルシール29を摺接させたものである。これら軸受21の両端部に配置される両オイルシール28,29により軸受21の内部に潤滑剤が封止され、かつ防塵・耐水性が確保される。
【0025】
軸受21の外輪25の両端部には、それぞれシールケース30,31が取付けられ、これらシールケース30,31に前記オイルシール28,29が設けられる。図8は、一方のオイルシール29の取付け構造を示す拡大断面図である。同図において、シールケース31は、軸方向に複数の段部が階段状に並ぶ断面形状とした環状の部材であって、その一端部を軸受外輪25の内径面に圧入嵌合させることで、外輪25に取付けられる。このシールケース31の中間段部の内径面には、断面L字状のリング部材32がその円筒部32aを圧入嵌合させて取付けられており、そのリング部材32の内径側に延びる立板部32bが前記油切り22の外径面に対して所定のラビリンス隙間を形成するように配置されている。前記シールケース31に設けられるオイルシール29は、断面L字状の環状芯金33と、この環状芯金33の立板部に固定される弾性部材34とでなり、環状芯金33の円筒部を前記リング部材32の円筒部32aの内周面に圧入嵌合させることにより、リング部材32を介してシールケース31に固定されている。前記弾性部材34には、油切り22の外径面に摺接するラジアルリップが形成されている。シールケース31の他端部は、油切り22のフランジ部22aの内向き幅面に形成されたリング状の溝35に遊嵌させることで、この溝35とシールケース31の他端部との間にラビリンス隙間を形成している。このような構成により、軸受21の内外輪24,25間の環状空間の一端部では、前記リング部材立片部32bと油切り22の外径面との間に形成されるラビリンス隙間と、油切り22の外径面に摺接するオイルシール29と、油切り22の溝35とシールケース31の他端部との間に形成されるラビリンス隙間とで、密封が図られている。軸受21の内外輪24,25間の環状空間の他端部については説明を省略するが、上記した一端部と同様のシール構造とされる。
【0026】
この検出装置付き軸受21では、一方のシールケース31の内側に潤滑剤劣化出装置1の2本の光ファイバ4,5の先端側が配置され、それらの基端側はシールケース31に設けられた孔36から軸受外に引き出されている。潤滑剤劣化検出装置1の他の構成部品(発光素子2、受光素子3、発光回路8、受光回路9、判定回路7など)は軸受21の外部に配置されている。この場合、2本の光ファイバ4,5は、それらの先端の並び方向が軸受21の径方向に向くように配置される。また、測定用ギャップ部10は、外輪25の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍に配置される。潤滑剤劣化検出装置1の測定用ギャップ部10は、上記したように小型化され配置の自由度が高いので、このような位置への配置を容易に行うことができる。
【0027】
一般に転がり軸受では、潤滑剤は転動体に引きずられて周方向に移動すると共に、内外輪の転走面間から排出される潤滑剤により徐々に軸受のシール側へと軸方向に押し出される。この検出装置付き軸受21の場合、2本の光ファイバ4,5の先端の並び方向を軸受21の径方向としているので、その並び方向は潤滑剤6の流れる方向に対して垂直方向となり、測定用ギャップ部10に潤滑剤6が出入りし易くなる。
また、上記した潤滑剤6の流れにより、外輪25の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍では、潤滑剤6の流動性が大きくなる。この実施形態では、2本の光ファイバ4,5の先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置していることから、測定用ギャップ部10に潤滑剤6がさらに入り易くなり、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【0028】
これにより、上記潤滑剤劣化検出装置1を搭載したこの検出装置付き軸受21では、軸受内部に封入された潤滑剤の劣化を、リアルタイムで安定良く正確に検出することができる。その結果、軸受21に動作異常が発生する前に潤滑剤の交換の必要性を判断でき、軸受21の潤滑不良による破損を防ぐことができる。また、潤滑剤交換の必要性を潤滑剤劣化検出装置1の出力によって判断できるため、使用期限前に廃棄される潤滑剤の量が減少する。
【0029】
図9および図10は、上記した潤滑剤劣化検出装置1を、鉄道車両用軸受に組み込んでなる検出装置付き軸受の他の例を示す。この検出装置付き軸受21Aでは、図7および図8に示した検出装置付き軸受21において、潤滑剤劣化検出装置1の2本の光ファイバ4,5の先端間の測定用ギャップ部10が、保持器27の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍に配置されている。その他の構成は図7および図8に示す構成例の場合と同様であり、ここではその説明を省略する。
【0030】
転がり軸受では、上記したように潤滑剤が流動するので、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍でも、潤滑剤の流動性が大きくなる。この検出装置付き軸受21Aの場合、2本の光ファイバ4,5の先端間の測定用ギャップ部10を、保持器27の内径面からころ26の大端部に跨がる面域の近傍に配置していることから、測定用ギャップ部10に潤滑剤6がさらに入り易くなり、安定した正確な劣化検出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】(A)はこの発明の第1の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置の概略構成図、(B)は同潤滑剤劣化検出装置における2本の光ファイバ先端近傍部の斜視図である。
【図2】(A)は同潤滑剤劣化検出装置における光ファイバの側面図、(B)は同背面図である。
【図3】この発明の他の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。
【図4】この発明のさらに他の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図である。
【図5】(A)は同潤滑剤劣化検出装置における光ファイバの側面図、(B)は同正面図、(C)は同背面図である。
【図6】(A)はこの発明のさらに他の実施形態に係る潤滑剤劣化検出装置における光学系の概略構成を示す正面図、(B)は同平面図である。
【図7】上記潤滑剤劣化検出装置を搭載した検出装置付き軸受の一例を示す断面図である。
【図8】同検出装置付き軸受の一部の拡大断面図である。
【図9】上記潤滑剤劣化検出装置を搭載した検出装置付き軸受の他の例を示す断面図である。
【図10】同検出装置付き軸受の一部の拡大断面図である。
【図11】潤滑剤劣化検出装置の提案例の概略構成図である。
【図12】潤滑剤劣化検出装置の他の提案例の部分拡大図である。
【符号の説明】
【0032】
1…潤滑剤劣化検出装置
2…発光素子
3…受光素子
4…投光側光ファイバ
4a…反射面
5…受光側光ファイバ
5a…反射面
6…潤滑剤
7…判定手段
10…測定用ギャップ部(潤滑剤の配置空間)
21,21A…検出装置付き軸受
25…外輪
26…ころ
27…保持器
【特許請求の範囲】
【請求項1】
先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶ2本の光ファイバを設け、これら2本の光ファイバは、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とし、これら斜めの反射面は、一方の光ファイバを通る光が先端の反射面で他方の光ファイバの反射面に向けて反射してこの反射面から他方の光ファイバ内に反射する方向とし、前記一方の光ファイバの基端に発光素子を、他方の光ファイバの基端に受光素子をそれぞれ配置し、前記受光素子の出力から潤滑剤に混入している異物の量を検出する判定手段を設けた潤滑剤劣化検出装置であって、
前記2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置したことを特徴とする潤滑剤劣化検出装置。
【請求項2】
請求項1に記載の潤滑剤劣化検出装置を軸受に搭載した検出装置付き軸受。
【請求項3】
請求項2において、軸受が転がり軸受からなり、前記2本の光ファイバの先端の並び方向を軸受の径方向とした検出装置付き軸受。
【請求項4】
請求項3において、前記光ファイバの先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置した検出装置付き軸受。
【請求項5】
請求項3において、前記光ファイバの先端を、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置した検出装置付き軸受。
【請求項1】
先端が潤滑剤の配置空間を介して並ぶ2本の光ファイバを設け、これら2本の光ファイバは、それぞれ先端を斜めにカットしてその斜めカット面を反射コーティングした反射面とし、これら斜めの反射面は、一方の光ファイバを通る光が先端の反射面で他方の光ファイバの反射面に向けて反射してこの反射面から他方の光ファイバ内に反射する方向とし、前記一方の光ファイバの基端に発光素子を、他方の光ファイバの基端に受光素子をそれぞれ配置し、前記受光素子の出力から潤滑剤に混入している異物の量を検出する判定手段を設けた潤滑剤劣化検出装置であって、
前記2本の光ファイバを、それらの先端の並び方向が潤滑剤の流れる方向に対して垂直方向となるように配置したことを特徴とする潤滑剤劣化検出装置。
【請求項2】
請求項1に記載の潤滑剤劣化検出装置を軸受に搭載した検出装置付き軸受。
【請求項3】
請求項2において、軸受が転がり軸受からなり、前記2本の光ファイバの先端の並び方向を軸受の径方向とした検出装置付き軸受。
【請求項4】
請求項3において、前記光ファイバの先端を、外輪の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置した検出装置付き軸受。
【請求項5】
請求項3において、前記光ファイバの先端を、保持器の内径面から転動体の大端部に跨がる面域の近傍に配置した検出装置付き軸受。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【公開番号】特開2008−128933(P2008−128933A)
【公開日】平成20年6月5日(2008.6.5)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2006−316640(P2006−316640)
【出願日】平成18年11月24日(2006.11.24)
【出願人】(000102692)NTN株式会社 (9,006)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成20年6月5日(2008.6.5)
【国際特許分類】
【出願日】平成18年11月24日(2006.11.24)
【出願人】(000102692)NTN株式会社 (9,006)
【Fターム(参考)】
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