立軸回転機械の縦置および横置治具
【課題】立軸ポンプ１０を傷つけずに縦置と横置状態に簡単に変更できる立軸回転機械の縦置および横置治具を提供する。
【解決手段】立軸ポンプ１０に下端開口部から側壁に渡り添わせてＬ字状に折り曲げた帯板２２と、その外側に立設固定し外縁形状がＬ字状の直線部分２２ａ、２２ｂに臨んで平行で、折り曲げ部分２２ｃに臨んで曲線状であり直線部分２２ａ、２２ｂと平行な部分に連なるようにした側板２４とで添設部材２８を形成し、添設部材２８を２つ離して横に平行にし、その間に配設した複数の連結部材３０で連結固定し、側板２４の側方外側に固定用部材３２を複数配設して治具３４を構成する。治具３４を立軸ポンプ１０に添わせ、荷締めバンド３６で締め付け固定する。下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、側壁に臨む部分を下にして横置状態とする。
【解決手段】立軸ポンプ１０に下端開口部から側壁に渡り添わせてＬ字状に折り曲げた帯板２２と、その外側に立設固定し外縁形状がＬ字状の直線部分２２ａ、２２ｂに臨んで平行で、折り曲げ部分２２ｃに臨んで曲線状であり直線部分２２ａ、２２ｂと平行な部分に連なるようにした側板２４とで添設部材２８を形成し、添設部材２８を２つ離して横に平行にし、その間に配設した複数の連結部材３０で連結固定し、側板２４の側方外側に固定用部材３２を複数配設して治具３４を構成する。治具３４を立軸ポンプ１０に添わせ、荷締めバンド３６で締め付け固定する。下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、側壁に臨む部分を下にして横置状態とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械を縦置状態と横置状態に簡単に変更することができ、しかも縦置状態と横置状態を変更する際に立軸回転機械の下端開口部を損傷ならびに傷つけないようにする立軸回転機械の縦置および横置治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械として、立軸ポンプや立軸電動機や立軸水中電動機および立軸水中ポンプ等がある。これらの立軸回転機械は、設置場所に横置状態で搬入され、設置するために縦置状態に変更する作業が必要である。一例として、横置状態から縦置状態に変更する従来の作業につき、図１２を参照して、立軸ポンプにおいて説明する。図１２は、立軸ポンプを横置状態から縦置状態に変更する従来の作業の手順を示す図である。図１２において、まず横置状態の立軸ポンプ１０の頂部に設けられた吊金具１２にワイヤーロープ１４の一端を掛け、さらにこのワイヤーロープ１４の他端をクレーン（図示せず）のフック１６に掛ける。そして、クレーンで立軸ポンプ１０の頂部を吊り上げ、立軸ポンプ１０の下端部の吸込ベル１８の下端縁２０を支点として図１２の実線の矢印の方向に、徐々にクレーンの位置を変更しながら引き上げて立軸ポンプ１０を起こし、立軸ポンプ１０の重心とクレーンのフック１６の位置関係を慎重に調整しながらクレーンを操作して、立軸ポンプ１０を完全に立てる。
【０００３】
これとは逆に、点検や補修等で排水機場のポンプ水槽等の設置場所から立軸ポンプ１０を撤去する場合には、ポンプ水槽からクレーンにて立軸ポンプ１０を立った状態のままで取り外した後に、クレーンを慎重に操作しながら立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０を支点として、図１２の破線の矢印の方向にクレーンを移動させて、立軸ポンプ１０を傾かせて徐々に倒して立軸ポンプ１０を横転させる。
【０００４】
なお、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械を立てたり転倒させる作業を、安全かつ低コストで行う技術が、実開昭６０−１６５３０９号公報（特許文献１）に示されている。この特許文献１に示された技術は、立軸ポンプの下端部の吸込口を吐出ボウルから取り外し、吸込口を固定するための吐出ボウルのフランジに、接地部が曲面に形成された横転台を固定し、この横転台の曲面を接地させた状態で曲面の一部を支点として立軸ポンプを横転または立てる。
【特許文献１】実開昭６０−１６５３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した図１２に示す従来の立軸ポンプ１０を横置状態と縦置状態に変更する作業にあっては、吸込ベル１８の下端縁２０を床上６０に当接させてそれを支点として立軸ポンプ１０を立てたり横転したりするために、立軸ポンプ１０の重心とクレーンのフック１６の位置関係が適切でないとバランスが崩れて、支点となる吸込ベル１８の下端縁２０が当接する床上６０の位置がずれて引きずられ、立軸ポンプ１０の位置が急に変わり非常に危険であるとともに、床上６０を引きずられる吸込ベル１８の下端縁２０には立軸ポンプ１０の重量が集中しており、下端縁２０が損傷を受ける虞があった。そのために、作業には極めて慎重なクレーン操作が要求され、多大な時間と労力を要するという問題があった。
【０００６】
さらに、立軸ポンプ１０を工場から設置場所に輸送する際には、横置状態で輸送されるが、輸送中に荷崩れを起こさないようにするための梱包作業に多くの時間と労力を要し、また設置場所に搬入された後に解梱されるが、梱包に使用された木材などが廃棄物として大量に発生するという問題があった。
【０００７】
なお、実開昭６０−１６５３０９号公報に示される技術にあっては、横転台を取り付けるために、立軸ポンプの下端部の吸込口を吐出ボウルから取り外し、吸込口を固定するための吐出ボウルのフランジに横転台を固定するという作業が必要である。また、当然に設置場所において立軸ポンプから横転台を取り外して吸込口を取り付ける作業も必要である。さらに、輸送する際には、荷崩れを起こさないようにするための梱包作業が必要であり、また搬入された後に、梱包に使用された木材などが廃棄物として大量に発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述のごとき従来の立軸回転機械を縦置状態と横置状態に変更する際の問題点に鑑みてなされたもので、立軸回転機械を縦置状態と横置状態に簡単に変更することができ、しかも縦置状態と横置状態を変更する際に立軸回転機械の下端開口部を損傷ならびに傷つけないようにした立軸回転機械の縦置および横置治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上述のごとき問題点を解決するためになされたもので、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具は、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにされている。
【００１０】
そして、前記側板の外縁形状に添って第２の帯板を前記側板に立設固定し、前記帯板と側板と第２の帯板により前記添設部材の断面形状がＨ型またはコ字状となるように構成しても良い。
【００１１】
また、前記連結部材が前記側板にボルトとナットの螺合により連結固定され、前記連結部材を長さが異なるものに交換することで、前記２つの添設部材の間隔を変更できるように構成することもできる。
【００１２】
さらに、前記固定用部材を固定する固定用ボルトを挿通する縦長の長孔を前記側板に穿設し、前記添設部材に対して前記固定用部材の配設位置を縦長方向に調整できるように構成することも可能である。
【００１３】
またさらに、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設け、前記添設部材の縦置状態で前記スタンドを突出させて転倒を阻止し、前記スタンドを収納させて前記添設部材を横置状態とすることができように構成しても良い。
【００１４】
また、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具は、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設し、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設けて立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記スタンドを突出させて前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして前記スタンドにより転倒を阻止て縦置状態とし、前記スタンドを収納させて前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにされても良い。
【００１５】
そして、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにされても良い。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、立軸回転機械を荷締めバンドで治具に固定した状態で、添設部材の側板の外縁が床上に接地され、その側板の外縁形状が、立軸回転機械の下端開口部と平行な直線の部分と側壁に添って平行な直線の部分が曲線状で連なるので、縦置状態と横置状態に変換する際に、側板の外縁形状の曲線部が床上に当接して、立軸回転機械の傾きに応じて順次にその当接位置を変化させて、立軸回転機械を安全に縦置きと横置きに変更することができる。しかも、立軸回転機械が床上に直接当接していないので、立軸回転機械の下端開口部が損傷を受けるようなことがない。さらに、立軸回転機械に治具を取り付けた状態で、治具を梱包部材として作用させて横置状態で輸送することができ、梱包が不要であるとともに梱包部材の廃棄物が生ずることがない。なお、治具は、繰り返して使用することは勿論である。また、特許文献１記載の技術のごとく、立軸回転機械の一部を取り外すなどの作業を必要としない。
【００１７】
請求項２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、添設部材の側板の外縁形状に添って第２の帯板を側板に立設固定し、添設部材の断面形状をＨ型またはコ字状とするので、添設部材自体の強度が向上するとともに、この第２の帯板が床上に接地されるので、床上に加わる単位面積当たりの荷重を小さくすることができる。
【００１８】
請求項３記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、連結部材を長さが異なるものに交換することで、２つの添設部材の間隔を変更することができる。そこで、立軸回転機械の外径寸法に応じて２つの添設部材の間隔を適正にすることができ、汎用性に優れる。
【００１９】
請求項４記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、添設部材に対して固定用部材の配設位置を長孔により縦長方向に調整できるので、立軸回転機械の形状に応じて、荷締めバンドで囲む位置を適宜に変更でき、機械を安全かつ確実に治具に固定することができる。
【００２０】
請求項５記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、縦置状態で、立軸回転機械に添接する帯板と反対側にスタンドを突出させて転倒を阻止することができるので、縦置状態を確実に保持するために、治具を支持する手段を講ずる必要がない。
【００２１】
請求項６記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、側板に揺動自在に収納および帯板と反対側に突出可能なスタンドを設けているので、スタンドを突出させて添設部材を下端開口部に臨む部分を下にしてスタンドにより転倒を阻止て縦置状態とすることができる。そこで、立軸回転機械の下端開口部の下端縁が搭載される部分に臨む側板の外縁形状の直線の部分を短くして、曲線部を大きくして、より円滑に縦置状態と横置状態を変更できるにできる。
【００２２】
請求項７記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、治具自体では縦置状態を維持できないが、側板の外縁形状の曲線部が床上に当接してその当接位置を変化させて、クレーン等の操作で立軸回転機械を安全に縦置きと横置きに変更することができる。そして、立軸回転機械に治具を取り付けた状態で、治具を梱包部材として作用させて横置状態で輸送することができ、梱包が不要であるとともに梱包部材の廃棄物が生ずることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図５を参照して説明する。図１は、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第１実施例の側面図である。図２は、図１のＡ矢視図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面矢視部分図である。図４は、立軸回転機械に本発明の治具を添設固定した状態の側面図である。図５は、図４の状態で立軸回転機械を横置状態と縦置状態に変換する作業を説明する図である。なお、本発明において、立軸回転機械は、外形が略円筒状で縦長のものであり、その具体的な例としては、立軸ポンプや立軸電動機や立軸水中電動機および立軸水中ポンプ等がある。しかも、立軸ポンプ等にあっては、工場で組み立てられた製品を、設置現場に搬送して設置するものであり、略円筒状の側壁内に組み込まれたポンプ軸や羽根車等は軸受けに支持されて、横置状態とされても不具合を生じることがない。
【００２４】
図において、外形が略円筒状で縦長の立軸ポンプ１０に対して、その吸込ベル１８の下端縁２０の下端開口部から側壁に渡って添うように帯板２２が板厚方向にＬ字状に折り曲げられる。この帯板２２の全長に渡ってその外側に側板２４を立設固定する。側板２４の外縁形状は、Ｌ字状の帯板２２の側壁に添う直線部分２２ａに臨む部分と、Ｌ字状の下端開口部に添う直線部分２２ｂに臨む部分とを、それぞれに帯板２２に平行な直線に形成するとともに、帯板２２のＬ字状の折り曲げられた部分２２ｃに臨んで曲線状とし、しかも直線に形成された部分と連なるようにする。さらに、側板２４の外縁に第２の帯板２６を立設固定する。第２の帯板２６の形状は、側板２４の外縁形状に添ったものである。側板２４を挟んで帯板２２と第２の帯板２６が、溶接やボルトにより固定しまたは一体成形などの適宜な手段で、断面Ｈ型に一体化して添設部材２８が構成される。
【００２５】
さらに、２つの添設部材２８、２８を間隔ｇだけ離して横に平行に配置して、その間に複数の同じ長さの鋼のパイプからなる連結部材３０、３０…を挟んで配設し、連結部材３０、３０…の両端部を側板２４、２４にボルト３０ａ、３０ａ…等によりそれぞれに連結固定し、２つの添設部材２８、２８と連結部材３０、３０…を一体化する。また、一体化された添設部材２８、２８の側板２４、２４の側方外側に、固定用部材３２、３２…が溶接などにより固定される。これらの２つの添設部材２８、２８と連結部材３０、３０…および固定用部材３２、３２…により、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具３４が構成されている。なお、２つの添設部材２８、２８を配設する間隔ｇは、立軸ポンプ１０の外径より幾分狭く構成される。また、吸込ベル１８の下端縁２０側に添接される添設部材２８、２８の直線部分２２ｂの長さは、立軸ポンプ１０の外径程度若しくはそれより長く構成される。
【００２６】
上記構造の本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具３４を立てた状態で、帯板２２の直線部分２２ｂの上にクレーンで立軸ポンプ１０を立った状態で搭載して、図４に示すごとく、荷締めバンド３６、３６で立軸ポンプ１０を囲んで、こられの荷締めバンド３６、３６の両端部をそれぞれに固定用部材３２、３２…に穿設した孔３２ａ、３２ａ…に設けた金具３２ｂ、３２ｂ…に固定して締め付ける。必要により、立軸ポンプ１０と治具３４の間に隙間を調整するための角材３８等を介装する。この荷締めバンド３６、３６による締め付けで、立軸ポンプ１０とこれに添接させた治具３４を一体化する。図４に示す縦置状態にあっては、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される治具３４の直線部分２２ｂに臨む直線の部分を床上に接地させて自立した状態にある。
【００２７】
次に、縦置状態と横置状態に変更する作業につき説明する。立軸ポンプ１０に治具３４を添接して一体化した状態で、図５に示すように、立軸ポンプ１０の頂部に設けられた吊金具１２にワイヤーロープ１４を掛け、このワイヤーロープ１４をクレーンのフック１６に掛ける。そして、縦置状態から横置状態に変更する場合には、クレーンを図５において右側に移動させるとともにフック１６を徐々に下げる。すると、治具３４は徐々に転倒し、床上６０に曲線の部分が当接されていてその当接する部分が徐々に変化して滑らかに傾き、さらにクレーンを右側に移動させるとともにフック１６を下げることで、治具３４を完全に倒して、立軸ポンプ１０の側壁に添接される部分の治具３４の直線の部分を床上６０に当接させる。もって、立軸ポンプ１０を横置状態とすることができる。なお、横置状態から縦置状態に変更するには、上記作業と逆のクレーン操作を行えば良い。
【００２８】
この横置状態と縦置状態を変更する際には、治具３４の曲線の部分がガイドとなるので、安全にその姿勢を変更することができる。しかも、従来のごとく、吸込ベル１８の下端縁２０が床上を引きずられるような虞が無く、また立軸ポンプ１０の重量が一点に集中するようなこともなく、下端縁２０が損傷を受けるようなことがない。さらに、横置状態で搬送する際には、治具３４を梱包部材として、若しくは少なくても梱包部材の一部として作用させて、輸送することができるので、梱包が不要若しくは梱包が簡単で済み、梱包部材の廃棄物が生ずることがなく若しくはその量が少なくなる。なお、治具３４は、繰り返して使用することは勿論である。
【００２９】
上記第１実施例にあっては、添設部材２８を側板２４を挟んで帯板２２と第２の帯板２６で溶接による固定または一体成形などの適宜な手段で断面Ｈ型に一体化して構成しているが、これに限られず、添設部材２８を側板２４を挟んで帯板２２と第２の帯板２６で断面コ字状に構成しても良い。さらには、添設部材２８を、第２の帯板２６を設けずに、帯板２２と側板２４により、断面Ｔ字状や逆Ｌ字状に構成しても良い。この第２の帯板２６が設けられない添設部材２８にあっては、床上６０や搬送中のトラックの荷台の当接する部分に集中した大きな荷重が加わるが、床上６０や荷台に適宜に鉄板を敷くなどすれば問題を生ずることがない。
【００３０】
また、２つの添設部材２８、２８を連結する連結部材３０、３０…は、鋼のパイプの両端部にフランジ部を固定し、このフランジ部をボルト３０ａ、３０ａ…により添設部材２８、２８の側板２４、２４に固定している。そこで、立軸ポンプ１０の外径寸法に応じて、連結部材３０、３０…の長さを適宜なものに変更することで、いかなる外径の立軸ポンプ１０にも対応することができる。連結部材３０、３０…は、鋼のパイプによるものに限られず、Ｈ型鋼や溝型鋼やアングル鋼や角型パイプなどの適宜な長尺な型鋼を用いても良い。なお、一定の外径の立軸ポンプ１０にのみ対応するものであるならば、連結部材３０、３０…を添設部材２８、２８の側板２４、２４に溶接などで固定しても良いことは勿論である。
【００３１】
さらに、添設部材２８、２８の側板２４、２４の側方外側に固定する固定用部材３２、３２…は、立軸ポンプ１０の形状に対応できるように配設すれば良いが、配設する数を多くするならば、使用する固定用部材３２、３２…を適宜に選択することができ、それだけ立軸ポンプ１０の各種の形状に一層適正に対応することが可能となる。そして、固定用部材３２、３２…の構造は、孔３２ａ、３２ａ…が穿設されたものに限られず、荷締めバンド３６、３６の両端部が締め付け固定できる構造であれば良く、鈎状フックが設けられるなどの構造であっても良い。
【００３２】
次に、本発明の第２実施例を図６および図７を参照して説明する。図６は、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第２実施例の一部側面図である。図７は、図６のＣ−Ｃ断面矢視拡大部分図である。図６および図７において、図１ないし図５に示す第１実施例と同じまたは均等な部材には、同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３３】
第１実施例にあっては、一体化された添設部材２８、２８の側板２４、２４の側方外側に、固定用部材３２、３２…が溶接により固定されているが、第２実施例にあっては、側板２４、２４に、縦長の方向に長い長孔２４ａ、２４ａ…を複数穿設して、この長孔２４ａ、２４ａ…に固定用ボルト３２ｃ、３２ｃ…を挿通し側板２４、２４の反対側で固定用ナット３２ｄ、３２ｄ…に螺合させて固定用部材３２、３２…を固定する。長孔２４ａ、２４ａ…内で固定用ボルト３２ｃ、３２ｃ…の位置を変更することで、固定用部材３２、３２…の位置を縦長方向に調整でき、立軸ポンプ１０の外形に応じて、締め付け固定する荷締めバンド３６、３６の位置を縦長方向により適正なものとすることができる。
【００３４】
さらに、本発明の第３実施例を図８および図９を参照して説明する。図８は、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第３実施例の側面図である。図９は、図８に示されるスタンドの構造の一例を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ矢視図（但し、脚パイプおよび脚板は図示されていない。）である。第３実施例において、第１実施例および第２実施例と同じまたは均等な部材には、同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３５】
第３実施例にあっては、スタンド４０が一体化された添設部材２８、２８のＬ字状の折り曲げ部分で側板２４、２４の側方外側に、揺動自在に配設される。スタンド４０の構造は、軸パイプ４６にこれより幾分短い揺動パイプ４８が揺動自在に遊嵌され、軸パイプ４６の両端にサポート部材５０、５０を溶接などで固定し、このサポート部材５０、５０を側板２４、２４に溶接などで固定する。そして、揺動パイプ４８に脚パイプ５２を揺動軸に対して斜め方向に溶接などで固定し、その遊端部に脚板５４を溶接などで固定する。脚パイプ５２は、軸パイプ４６を揺動軸として略１８０度揺動自在であり、揺動により脚パイプ５２が側板２４に添った状態となる収納状態と、側板２４から帯板２２と反対側に突出した突出状態に変更できる。治具３４を立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分を床上６０に当接させて自立した状態において、脚パイプ５２が突出した状態で脚板５４が床上６０に当接する状態となるようにし、治具３４が転倒するのを阻止する。スタンド４０が側板２４に設けられる位置に応じて、揺動パイプ４８に脚パイプ５２を溶接する斜めの角度や、脚パイプ５２の長さを適宜に調整することは勿論である。さらに、脚パイプ５２の収納状態と突出状態とで、揺動パイプ４８と軸パイプ４６に貫通孔を穿設し、その貫通孔と同軸上に揺動パイプ４８に揺動止めナット５６、５６を溶接固定し、この揺動止めナット５６、５６に揺動止めボルト５８、５８を螺合させて揺動パイプ４８と軸パイプ４６に貫通固定させて、脚パイプ５２の揺動を規制している。なお、脚パイプ５２の収納状態と突出状態とが１８０度の揺動位置であるならば、図９のごとく、脚パイプ５２の揺動を規制するために揺動パイプ４８と軸パイプ４６に穿設する２つの貫通孔を直径方向の同一線上に設けても良い。脚パイプ５２はパイプに変えて、Ｈ型鋼などの適宜な型鋼で構成されても良いことは勿論である。
【００３６】
第３実施例にあっては、治具３４の縦置状態で、帯板２２と反対側すなわち立軸ポンプ１０と反対側にスタンド４０を突出させて転倒を阻止することができるので、縦置状態を確実に保持するために、治具３４を支持する手段を別途に講ずる必要がない。しかも、搬送などの横置状態では、スタンド４０を側板２４に添った状態に収納でき、搬送の際に邪魔となるようなこともない。
【００３７】
上記の第３実施例にあっては、治具３４を立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分を床上６０に当接させて自立した状態となるようにしている。しかしながら、スタンド４０を設けることで自立させることができるので、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分だけで、自立しなくても良い。そこで、図１０に示す第３実施例の変形例のように、側板２４に揺動自在に収納および帯板２２と反対側に突出可能なスタンド４０を設けるとともに、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分を短くして、直線の部分の先端部とスタンド４０により支持して姿勢を維持させ、転倒を阻止して縦置状態とすることができるようにしても良い。この直線の部分を短くすることで曲線部をかなり大きくでき、より円滑に縦置状態と横置状態を変更できるようにしても良い。
【００３８】
さらに、治具３４をクレーンや他の適宜な手段で立てた状態に保持できるようにするならば、図１１に示す変更例のように、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分だけで自立できず、しかもスタンド４０が設けられていなくても良い。側板の外縁形状の大きな曲線部が床上に当接してその当接位置を変化させて、クレーン等の操作で立軸回転機械を安全に縦置きと横置きに変更することができる。そして、立軸回転機械に治具を取り付けた状態で、治具を梱包部材として作用させて横置状態で輸送することができ、梱包が不要であるとともに梱包部材の廃棄物が生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第１実施例の側面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面矢視部分図である。
【図４】立軸回転機械に本発明の治具を添設固定した状態の側面図である
【図５】図４の状態で立軸回転機械を横置状態と縦置状態に変換する作業を説明する図である。
【図６】本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第２実施例の一部側面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面矢視拡大部分図である。
【図８】本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第３実施例の側面図である。
【図９】図８に示されるスタンドの構造の一例を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ矢視図（但し、脚パイプおよび脚板は図示されていない。）である。
【図１０】側板にスタンドを設けて、スタンドにより転倒を阻止して縦置状態とすることができるようにして、曲線状の部分を大きくした、第３実施例の変形例の側面図である。
【図１１】スタンドを設けずに曲線部を大きくした、変更例の側面図である。
【図１２】立軸ポンプを横置状態から縦置状態に変更する従来の作業の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 立軸ポンプ
１２ 吊金具
１４ ワイヤーロープ
１６ フック
１８ 吸込ベル
２０ 下端縁
２２ 帯板
２２ａ、２２ｂ 直線部分
２２ｃ 折り曲げられた部分
２４ 側板
２４ａ 長孔
２６ 第２の帯板
２８ 添設部材
３０ 連結部材
３０ａ ボルト
３２ 固定用部材
３２ａ 孔
３２ｂ 金具
３２ｃ 固定用ボルト
３２ｄ 固定用ナット
３４ 立軸回転機械の縦置および横置治具
３６ 荷締めバンド
３８ 角材
４０ スタンド
４６ 軸パイプ
４８ 揺動パイプ
５０ サポート部材
５２ 脚パイプ
５４ 脚板
５６ 揺動止めナット
５８ 揺動止めボルト
６０ 床上
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械を縦置状態と横置状態に簡単に変更することができ、しかも縦置状態と横置状態を変更する際に立軸回転機械の下端開口部を損傷ならびに傷つけないようにする立軸回転機械の縦置および横置治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械として、立軸ポンプや立軸電動機や立軸水中電動機および立軸水中ポンプ等がある。これらの立軸回転機械は、設置場所に横置状態で搬入され、設置するために縦置状態に変更する作業が必要である。一例として、横置状態から縦置状態に変更する従来の作業につき、図１２を参照して、立軸ポンプにおいて説明する。図１２は、立軸ポンプを横置状態から縦置状態に変更する従来の作業の手順を示す図である。図１２において、まず横置状態の立軸ポンプ１０の頂部に設けられた吊金具１２にワイヤーロープ１４の一端を掛け、さらにこのワイヤーロープ１４の他端をクレーン（図示せず）のフック１６に掛ける。そして、クレーンで立軸ポンプ１０の頂部を吊り上げ、立軸ポンプ１０の下端部の吸込ベル１８の下端縁２０を支点として図１２の実線の矢印の方向に、徐々にクレーンの位置を変更しながら引き上げて立軸ポンプ１０を起こし、立軸ポンプ１０の重心とクレーンのフック１６の位置関係を慎重に調整しながらクレーンを操作して、立軸ポンプ１０を完全に立てる。
【０００３】
これとは逆に、点検や補修等で排水機場のポンプ水槽等の設置場所から立軸ポンプ１０を撤去する場合には、ポンプ水槽からクレーンにて立軸ポンプ１０を立った状態のままで取り外した後に、クレーンを慎重に操作しながら立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０を支点として、図１２の破線の矢印の方向にクレーンを移動させて、立軸ポンプ１０を傾かせて徐々に倒して立軸ポンプ１０を横転させる。
【０００４】
なお、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械を立てたり転倒させる作業を、安全かつ低コストで行う技術が、実開昭６０−１６５３０９号公報（特許文献１）に示されている。この特許文献１に示された技術は、立軸ポンプの下端部の吸込口を吐出ボウルから取り外し、吸込口を固定するための吐出ボウルのフランジに、接地部が曲面に形成された横転台を固定し、この横転台の曲面を接地させた状態で曲面の一部を支点として立軸ポンプを横転または立てる。
【特許文献１】実開昭６０−１６５３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した図１２に示す従来の立軸ポンプ１０を横置状態と縦置状態に変更する作業にあっては、吸込ベル１８の下端縁２０を床上６０に当接させてそれを支点として立軸ポンプ１０を立てたり横転したりするために、立軸ポンプ１０の重心とクレーンのフック１６の位置関係が適切でないとバランスが崩れて、支点となる吸込ベル１８の下端縁２０が当接する床上６０の位置がずれて引きずられ、立軸ポンプ１０の位置が急に変わり非常に危険であるとともに、床上６０を引きずられる吸込ベル１８の下端縁２０には立軸ポンプ１０の重量が集中しており、下端縁２０が損傷を受ける虞があった。そのために、作業には極めて慎重なクレーン操作が要求され、多大な時間と労力を要するという問題があった。
【０００６】
さらに、立軸ポンプ１０を工場から設置場所に輸送する際には、横置状態で輸送されるが、輸送中に荷崩れを起こさないようにするための梱包作業に多くの時間と労力を要し、また設置場所に搬入された後に解梱されるが、梱包に使用された木材などが廃棄物として大量に発生するという問題があった。
【０００７】
なお、実開昭６０−１６５３０９号公報に示される技術にあっては、横転台を取り付けるために、立軸ポンプの下端部の吸込口を吐出ボウルから取り外し、吸込口を固定するための吐出ボウルのフランジに横転台を固定するという作業が必要である。また、当然に設置場所において立軸ポンプから横転台を取り外して吸込口を取り付ける作業も必要である。さらに、輸送する際には、荷崩れを起こさないようにするための梱包作業が必要であり、また搬入された後に、梱包に使用された木材などが廃棄物として大量に発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述のごとき従来の立軸回転機械を縦置状態と横置状態に変更する際の問題点に鑑みてなされたもので、立軸回転機械を縦置状態と横置状態に簡単に変更することができ、しかも縦置状態と横置状態を変更する際に立軸回転機械の下端開口部を損傷ならびに傷つけないようにした立軸回転機械の縦置および横置治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上述のごとき問題点を解決するためになされたもので、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具は、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにされている。
【００１０】
そして、前記側板の外縁形状に添って第２の帯板を前記側板に立設固定し、前記帯板と側板と第２の帯板により前記添設部材の断面形状がＨ型またはコ字状となるように構成しても良い。
【００１１】
また、前記連結部材が前記側板にボルトとナットの螺合により連結固定され、前記連結部材を長さが異なるものに交換することで、前記２つの添設部材の間隔を変更できるように構成することもできる。
【００１２】
さらに、前記固定用部材を固定する固定用ボルトを挿通する縦長の長孔を前記側板に穿設し、前記添設部材に対して前記固定用部材の配設位置を縦長方向に調整できるように構成することも可能である。
【００１３】
またさらに、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設け、前記添設部材の縦置状態で前記スタンドを突出させて転倒を阻止し、前記スタンドを収納させて前記添設部材を横置状態とすることができように構成しても良い。
【００１４】
また、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具は、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設し、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設けて立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記スタンドを突出させて前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして前記スタンドにより転倒を阻止て縦置状態とし、前記スタンドを収納させて前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにされても良い。
【００１５】
そして、外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにされても良い。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、立軸回転機械を荷締めバンドで治具に固定した状態で、添設部材の側板の外縁が床上に接地され、その側板の外縁形状が、立軸回転機械の下端開口部と平行な直線の部分と側壁に添って平行な直線の部分が曲線状で連なるので、縦置状態と横置状態に変換する際に、側板の外縁形状の曲線部が床上に当接して、立軸回転機械の傾きに応じて順次にその当接位置を変化させて、立軸回転機械を安全に縦置きと横置きに変更することができる。しかも、立軸回転機械が床上に直接当接していないので、立軸回転機械の下端開口部が損傷を受けるようなことがない。さらに、立軸回転機械に治具を取り付けた状態で、治具を梱包部材として作用させて横置状態で輸送することができ、梱包が不要であるとともに梱包部材の廃棄物が生ずることがない。なお、治具は、繰り返して使用することは勿論である。また、特許文献１記載の技術のごとく、立軸回転機械の一部を取り外すなどの作業を必要としない。
【００１７】
請求項２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、添設部材の側板の外縁形状に添って第２の帯板を側板に立設固定し、添設部材の断面形状をＨ型またはコ字状とするので、添設部材自体の強度が向上するとともに、この第２の帯板が床上に接地されるので、床上に加わる単位面積当たりの荷重を小さくすることができる。
【００１８】
請求項３記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、連結部材を長さが異なるものに交換することで、２つの添設部材の間隔を変更することができる。そこで、立軸回転機械の外径寸法に応じて２つの添設部材の間隔を適正にすることができ、汎用性に優れる。
【００１９】
請求項４記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、添設部材に対して固定用部材の配設位置を長孔により縦長方向に調整できるので、立軸回転機械の形状に応じて、荷締めバンドで囲む位置を適宜に変更でき、機械を安全かつ確実に治具に固定することができる。
【００２０】
請求項５記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、縦置状態で、立軸回転機械に添接する帯板と反対側にスタンドを突出させて転倒を阻止することができるので、縦置状態を確実に保持するために、治具を支持する手段を講ずる必要がない。
【００２１】
請求項６記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、側板に揺動自在に収納および帯板と反対側に突出可能なスタンドを設けているので、スタンドを突出させて添設部材を下端開口部に臨む部分を下にしてスタンドにより転倒を阻止て縦置状態とすることができる。そこで、立軸回転機械の下端開口部の下端縁が搭載される部分に臨む側板の外縁形状の直線の部分を短くして、曲線部を大きくして、より円滑に縦置状態と横置状態を変更できるにできる。
【００２２】
請求項７記載の立軸回転機械の縦置および横置治具にあっては、治具自体では縦置状態を維持できないが、側板の外縁形状の曲線部が床上に当接してその当接位置を変化させて、クレーン等の操作で立軸回転機械を安全に縦置きと横置きに変更することができる。そして、立軸回転機械に治具を取り付けた状態で、治具を梱包部材として作用させて横置状態で輸送することができ、梱包が不要であるとともに梱包部材の廃棄物が生ずることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図５を参照して説明する。図１は、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第１実施例の側面図である。図２は、図１のＡ矢視図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面矢視部分図である。図４は、立軸回転機械に本発明の治具を添設固定した状態の側面図である。図５は、図４の状態で立軸回転機械を横置状態と縦置状態に変換する作業を説明する図である。なお、本発明において、立軸回転機械は、外形が略円筒状で縦長のものであり、その具体的な例としては、立軸ポンプや立軸電動機や立軸水中電動機および立軸水中ポンプ等がある。しかも、立軸ポンプ等にあっては、工場で組み立てられた製品を、設置現場に搬送して設置するものであり、略円筒状の側壁内に組み込まれたポンプ軸や羽根車等は軸受けに支持されて、横置状態とされても不具合を生じることがない。
【００２４】
図において、外形が略円筒状で縦長の立軸ポンプ１０に対して、その吸込ベル１８の下端縁２０の下端開口部から側壁に渡って添うように帯板２２が板厚方向にＬ字状に折り曲げられる。この帯板２２の全長に渡ってその外側に側板２４を立設固定する。側板２４の外縁形状は、Ｌ字状の帯板２２の側壁に添う直線部分２２ａに臨む部分と、Ｌ字状の下端開口部に添う直線部分２２ｂに臨む部分とを、それぞれに帯板２２に平行な直線に形成するとともに、帯板２２のＬ字状の折り曲げられた部分２２ｃに臨んで曲線状とし、しかも直線に形成された部分と連なるようにする。さらに、側板２４の外縁に第２の帯板２６を立設固定する。第２の帯板２６の形状は、側板２４の外縁形状に添ったものである。側板２４を挟んで帯板２２と第２の帯板２６が、溶接やボルトにより固定しまたは一体成形などの適宜な手段で、断面Ｈ型に一体化して添設部材２８が構成される。
【００２５】
さらに、２つの添設部材２８、２８を間隔ｇだけ離して横に平行に配置して、その間に複数の同じ長さの鋼のパイプからなる連結部材３０、３０…を挟んで配設し、連結部材３０、３０…の両端部を側板２４、２４にボルト３０ａ、３０ａ…等によりそれぞれに連結固定し、２つの添設部材２８、２８と連結部材３０、３０…を一体化する。また、一体化された添設部材２８、２８の側板２４、２４の側方外側に、固定用部材３２、３２…が溶接などにより固定される。これらの２つの添設部材２８、２８と連結部材３０、３０…および固定用部材３２、３２…により、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具３４が構成されている。なお、２つの添設部材２８、２８を配設する間隔ｇは、立軸ポンプ１０の外径より幾分狭く構成される。また、吸込ベル１８の下端縁２０側に添接される添設部材２８、２８の直線部分２２ｂの長さは、立軸ポンプ１０の外径程度若しくはそれより長く構成される。
【００２６】
上記構造の本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具３４を立てた状態で、帯板２２の直線部分２２ｂの上にクレーンで立軸ポンプ１０を立った状態で搭載して、図４に示すごとく、荷締めバンド３６、３６で立軸ポンプ１０を囲んで、こられの荷締めバンド３６、３６の両端部をそれぞれに固定用部材３２、３２…に穿設した孔３２ａ、３２ａ…に設けた金具３２ｂ、３２ｂ…に固定して締め付ける。必要により、立軸ポンプ１０と治具３４の間に隙間を調整するための角材３８等を介装する。この荷締めバンド３６、３６による締め付けで、立軸ポンプ１０とこれに添接させた治具３４を一体化する。図４に示す縦置状態にあっては、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される治具３４の直線部分２２ｂに臨む直線の部分を床上に接地させて自立した状態にある。
【００２７】
次に、縦置状態と横置状態に変更する作業につき説明する。立軸ポンプ１０に治具３４を添接して一体化した状態で、図５に示すように、立軸ポンプ１０の頂部に設けられた吊金具１２にワイヤーロープ１４を掛け、このワイヤーロープ１４をクレーンのフック１６に掛ける。そして、縦置状態から横置状態に変更する場合には、クレーンを図５において右側に移動させるとともにフック１６を徐々に下げる。すると、治具３４は徐々に転倒し、床上６０に曲線の部分が当接されていてその当接する部分が徐々に変化して滑らかに傾き、さらにクレーンを右側に移動させるとともにフック１６を下げることで、治具３４を完全に倒して、立軸ポンプ１０の側壁に添接される部分の治具３４の直線の部分を床上６０に当接させる。もって、立軸ポンプ１０を横置状態とすることができる。なお、横置状態から縦置状態に変更するには、上記作業と逆のクレーン操作を行えば良い。
【００２８】
この横置状態と縦置状態を変更する際には、治具３４の曲線の部分がガイドとなるので、安全にその姿勢を変更することができる。しかも、従来のごとく、吸込ベル１８の下端縁２０が床上を引きずられるような虞が無く、また立軸ポンプ１０の重量が一点に集中するようなこともなく、下端縁２０が損傷を受けるようなことがない。さらに、横置状態で搬送する際には、治具３４を梱包部材として、若しくは少なくても梱包部材の一部として作用させて、輸送することができるので、梱包が不要若しくは梱包が簡単で済み、梱包部材の廃棄物が生ずることがなく若しくはその量が少なくなる。なお、治具３４は、繰り返して使用することは勿論である。
【００２９】
上記第１実施例にあっては、添設部材２８を側板２４を挟んで帯板２２と第２の帯板２６で溶接による固定または一体成形などの適宜な手段で断面Ｈ型に一体化して構成しているが、これに限られず、添設部材２８を側板２４を挟んで帯板２２と第２の帯板２６で断面コ字状に構成しても良い。さらには、添設部材２８を、第２の帯板２６を設けずに、帯板２２と側板２４により、断面Ｔ字状や逆Ｌ字状に構成しても良い。この第２の帯板２６が設けられない添設部材２８にあっては、床上６０や搬送中のトラックの荷台の当接する部分に集中した大きな荷重が加わるが、床上６０や荷台に適宜に鉄板を敷くなどすれば問題を生ずることがない。
【００３０】
また、２つの添設部材２８、２８を連結する連結部材３０、３０…は、鋼のパイプの両端部にフランジ部を固定し、このフランジ部をボルト３０ａ、３０ａ…により添設部材２８、２８の側板２４、２４に固定している。そこで、立軸ポンプ１０の外径寸法に応じて、連結部材３０、３０…の長さを適宜なものに変更することで、いかなる外径の立軸ポンプ１０にも対応することができる。連結部材３０、３０…は、鋼のパイプによるものに限られず、Ｈ型鋼や溝型鋼やアングル鋼や角型パイプなどの適宜な長尺な型鋼を用いても良い。なお、一定の外径の立軸ポンプ１０にのみ対応するものであるならば、連結部材３０、３０…を添設部材２８、２８の側板２４、２４に溶接などで固定しても良いことは勿論である。
【００３１】
さらに、添設部材２８、２８の側板２４、２４の側方外側に固定する固定用部材３２、３２…は、立軸ポンプ１０の形状に対応できるように配設すれば良いが、配設する数を多くするならば、使用する固定用部材３２、３２…を適宜に選択することができ、それだけ立軸ポンプ１０の各種の形状に一層適正に対応することが可能となる。そして、固定用部材３２、３２…の構造は、孔３２ａ、３２ａ…が穿設されたものに限られず、荷締めバンド３６、３６の両端部が締め付け固定できる構造であれば良く、鈎状フックが設けられるなどの構造であっても良い。
【００３２】
次に、本発明の第２実施例を図６および図７を参照して説明する。図６は、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第２実施例の一部側面図である。図７は、図６のＣ−Ｃ断面矢視拡大部分図である。図６および図７において、図１ないし図５に示す第１実施例と同じまたは均等な部材には、同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３３】
第１実施例にあっては、一体化された添設部材２８、２８の側板２４、２４の側方外側に、固定用部材３２、３２…が溶接により固定されているが、第２実施例にあっては、側板２４、２４に、縦長の方向に長い長孔２４ａ、２４ａ…を複数穿設して、この長孔２４ａ、２４ａ…に固定用ボルト３２ｃ、３２ｃ…を挿通し側板２４、２４の反対側で固定用ナット３２ｄ、３２ｄ…に螺合させて固定用部材３２、３２…を固定する。長孔２４ａ、２４ａ…内で固定用ボルト３２ｃ、３２ｃ…の位置を変更することで、固定用部材３２、３２…の位置を縦長方向に調整でき、立軸ポンプ１０の外形に応じて、締め付け固定する荷締めバンド３６、３６の位置を縦長方向により適正なものとすることができる。
【００３４】
さらに、本発明の第３実施例を図８および図９を参照して説明する。図８は、本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第３実施例の側面図である。図９は、図８に示されるスタンドの構造の一例を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ矢視図（但し、脚パイプおよび脚板は図示されていない。）である。第３実施例において、第１実施例および第２実施例と同じまたは均等な部材には、同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３５】
第３実施例にあっては、スタンド４０が一体化された添設部材２８、２８のＬ字状の折り曲げ部分で側板２４、２４の側方外側に、揺動自在に配設される。スタンド４０の構造は、軸パイプ４６にこれより幾分短い揺動パイプ４８が揺動自在に遊嵌され、軸パイプ４６の両端にサポート部材５０、５０を溶接などで固定し、このサポート部材５０、５０を側板２４、２４に溶接などで固定する。そして、揺動パイプ４８に脚パイプ５２を揺動軸に対して斜め方向に溶接などで固定し、その遊端部に脚板５４を溶接などで固定する。脚パイプ５２は、軸パイプ４６を揺動軸として略１８０度揺動自在であり、揺動により脚パイプ５２が側板２４に添った状態となる収納状態と、側板２４から帯板２２と反対側に突出した突出状態に変更できる。治具３４を立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分を床上６０に当接させて自立した状態において、脚パイプ５２が突出した状態で脚板５４が床上６０に当接する状態となるようにし、治具３４が転倒するのを阻止する。スタンド４０が側板２４に設けられる位置に応じて、揺動パイプ４８に脚パイプ５２を溶接する斜めの角度や、脚パイプ５２の長さを適宜に調整することは勿論である。さらに、脚パイプ５２の収納状態と突出状態とで、揺動パイプ４８と軸パイプ４６に貫通孔を穿設し、その貫通孔と同軸上に揺動パイプ４８に揺動止めナット５６、５６を溶接固定し、この揺動止めナット５６、５６に揺動止めボルト５８、５８を螺合させて揺動パイプ４８と軸パイプ４６に貫通固定させて、脚パイプ５２の揺動を規制している。なお、脚パイプ５２の収納状態と突出状態とが１８０度の揺動位置であるならば、図９のごとく、脚パイプ５２の揺動を規制するために揺動パイプ４８と軸パイプ４６に穿設する２つの貫通孔を直径方向の同一線上に設けても良い。脚パイプ５２はパイプに変えて、Ｈ型鋼などの適宜な型鋼で構成されても良いことは勿論である。
【００３６】
第３実施例にあっては、治具３４の縦置状態で、帯板２２と反対側すなわち立軸ポンプ１０と反対側にスタンド４０を突出させて転倒を阻止することができるので、縦置状態を確実に保持するために、治具３４を支持する手段を別途に講ずる必要がない。しかも、搬送などの横置状態では、スタンド４０を側板２４に添った状態に収納でき、搬送の際に邪魔となるようなこともない。
【００３７】
上記の第３実施例にあっては、治具３４を立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分を床上６０に当接させて自立した状態となるようにしている。しかしながら、スタンド４０を設けることで自立させることができるので、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分だけで、自立しなくても良い。そこで、図１０に示す第３実施例の変形例のように、側板２４に揺動自在に収納および帯板２２と反対側に突出可能なスタンド４０を設けるとともに、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分を短くして、直線の部分の先端部とスタンド４０により支持して姿勢を維持させ、転倒を阻止して縦置状態とすることができるようにしても良い。この直線の部分を短くすることで曲線部をかなり大きくでき、より円滑に縦置状態と横置状態を変更できるようにしても良い。
【００３８】
さらに、治具３４をクレーンや他の適宜な手段で立てた状態に保持できるようにするならば、図１１に示す変更例のように、立軸ポンプ１０の吸込ベル１８の下端縁２０が搭載される直線の部分だけで自立できず、しかもスタンド４０が設けられていなくても良い。側板の外縁形状の大きな曲線部が床上に当接してその当接位置を変化させて、クレーン等の操作で立軸回転機械を安全に縦置きと横置きに変更することができる。そして、立軸回転機械に治具を取り付けた状態で、治具を梱包部材として作用させて横置状態で輸送することができ、梱包が不要であるとともに梱包部材の廃棄物が生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第１実施例の側面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面矢視部分図である。
【図４】立軸回転機械に本発明の治具を添設固定した状態の側面図である
【図５】図４の状態で立軸回転機械を横置状態と縦置状態に変換する作業を説明する図である。
【図６】本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第２実施例の一部側面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面矢視拡大部分図である。
【図８】本発明の立軸回転機械の縦置および横置治具の第３実施例の側面図である。
【図９】図８に示されるスタンドの構造の一例を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ矢視図（但し、脚パイプおよび脚板は図示されていない。）である。
【図１０】側板にスタンドを設けて、スタンドにより転倒を阻止して縦置状態とすることができるようにして、曲線状の部分を大きくした、第３実施例の変形例の側面図である。
【図１１】スタンドを設けずに曲線部を大きくした、変更例の側面図である。
【図１２】立軸ポンプを横置状態から縦置状態に変更する従来の作業の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 立軸ポンプ
１２ 吊金具
１４ ワイヤーロープ
１６ フック
１８ 吸込ベル
２０ 下端縁
２２ 帯板
２２ａ、２２ｂ 直線部分
２２ｃ 折り曲げられた部分
２４ 側板
２４ａ 長孔
２６ 第２の帯板
２８ 添設部材
３０ 連結部材
３０ａ ボルト
３２ 固定用部材
３２ａ 孔
３２ｂ 金具
３２ｃ 固定用ボルト
３２ｄ 固定用ナット
３４ 立軸回転機械の縦置および横置治具
３６ 荷締めバンド
３８ 角材
４０ スタンド
４６ 軸パイプ
４８ 揺動パイプ
５０ サポート部材
５２ 脚パイプ
５４ 脚板
５６ 揺動止めナット
５８ 揺動止めボルト
６０ 床上
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにしたことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項２】
請求項１記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記側板の外縁形状に添って第２の帯板を前記側板に立設固定し、前記帯板と側板と第２の帯板により前記添設部材の断面形状がＨ型またはコ字状となるように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項３】
請求項１または２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記連結部材が前記側板にボルトとナットの螺合により連結固定され、前記連結部材を長さが異なるものに交換することで、前記２つの添設部材の間隔を変更できるように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項４】
請求項１または２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記固定用部材を固定する固定用ボルトを挿通する縦長の長孔を前記側板に穿設し、前記添設部材に対して前記固定用部材の配設位置を縦長方向に調整できるように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項５】
請求項１または２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設け、前記添設部材の縦置状態で前記スタンドを突出させて転倒を阻止し、前記スタンドを収納させて前記添設部材を横置状態とすることができように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項６】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設し、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設けて立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記スタンドを突出させて前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして前記スタンドにより転倒を阻止て縦置状態とし、前記スタンドを収納させて前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにしたことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項７】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにしたことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項１】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにしたことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項２】
請求項１記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記側板の外縁形状に添って第２の帯板を前記側板に立設固定し、前記帯板と側板と第２の帯板により前記添設部材の断面形状がＨ型またはコ字状となるように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項３】
請求項１または２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記連結部材が前記側板にボルトとナットの螺合により連結固定され、前記連結部材を長さが異なるものに交換することで、前記２つの添設部材の間隔を変更できるように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項４】
請求項１または２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記固定用部材を固定する固定用ボルトを挿通する縦長の長孔を前記側板に穿設し、前記添設部材に対して前記固定用部材の配設位置を縦長方向に調整できるように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項５】
請求項１または２記載の立軸回転機械の縦置および横置治具において、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設け、前記添設部材の縦置状態で前記スタンドを突出させて転倒を阻止し、前記スタンドを収納させて前記添設部材を横置状態とすることができように構成したことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項６】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設し、前記側板に揺動自在に収納および前記帯板と反対側に突出可能なスタンドを設けて立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記スタンドを突出させて前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして前記スタンドにより転倒を阻止て縦置状態とし、前記スタンドを収納させて前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにしたことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【請求項７】
外形が略円筒状で縦長の立軸回転機械に対して、その下端開口部から側壁に渡って添うようにＬ字状に折り曲げた帯板と、この帯板の外側に立設固定されその外縁形状が前記Ｌ字状の少なくとも前記側壁に添う前記直線部分に臨んで前記帯板と平行であるとともに前記折り曲げられた部分に臨んで曲線状でしかも前記直線部分と平行な部分に連なるようにした側板とで添設部材を形成し、この添設部材を２つ横に平行にしてその間に配設した複数の連結部材で前記２つの添設部材を連結固定し、この連結固定された２つの添設部材の前記側板の外側に固定用部材を複数それぞれに配設して立軸回転機械の縦置および横置治具を構成し、前記縦置および横置治具を前記立軸回転機械の前記下端開口部から側壁に渡り添わせた状態で、前記立軸回転機械を抱えて荷締めバンドの両端をそれぞれに前記固定用部材に締め付け固定して、前記立軸回転機械に前記縦置および横置治具を固定するようにし、前記添設部材を前記下端開口部に臨む部分を下にして縦置状態とし、前記添設部材を前記側壁に臨む部分を下にして横置状態とするようにしたことを特徴とする立軸回転機械の縦置および横置治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１２７３１３（Ｐ２０１２−１２７３１３Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８１２６３（Ｐ２０１０−２８１２６３）
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（０００１５１０５８）株式会社電業社機械製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（０００１５１０５８）株式会社電業社機械製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
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