紙種判別装置、画像形成装置
【課題】特別な紙種判別用のセンサを使用せずに紙種を判別すること。
【解決手段】画像を記録するシートＳが搬送され且つ腰の強いシートＳに比較して腰の弱いシートＳの搬送時間が長くなるように形成された紙種判別用シート搬送路ＳＨ２と、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２にシートＳを搬送させるシート搬送装置ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒと、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を搬送されるシートＳを検出するシートセンサＳＮ１，ＳＮ２と、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を搬送されたシートＳがシートセンサＳＮ２により検出されるまでのシート搬送時間ＴＭａを計測するシート搬送時間計測手段Ｃ６と、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａからシートＳの紙種を判別する紙種判別手段Ｃ８とを備えたことを特徴とする紙種判別装置または前記紙種判別装置を備えた画像形成装置。
【解決手段】画像を記録するシートＳが搬送され且つ腰の強いシートＳに比較して腰の弱いシートＳの搬送時間が長くなるように形成された紙種判別用シート搬送路ＳＨ２と、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２にシートＳを搬送させるシート搬送装置ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒと、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を搬送されるシートＳを検出するシートセンサＳＮ１，ＳＮ２と、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を搬送されたシートＳがシートセンサＳＮ２により検出されるまでのシート搬送時間ＴＭａを計測するシート搬送時間計測手段Ｃ６と、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａからシートＳの紙種を判別する紙種判別手段Ｃ８とを備えたことを特徴とする紙種判別装置または前記紙種判別装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が記録されるシートの紙種を判別する紙種判別装置および前記紙種判別装置を備えた画像形成装置に関し、特に、シート搬送時に紙種を判別する紙種判別装置および前記紙種判別装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機等の画像形成装置では、画像を記録するのに種々のシートが使用されている。前記シートの種類としては、普通紙、光沢紙およびＯＨＰシート等があり、それぞれ光沢性や剛性（腰、紙厚）等が異なる。このため、従来の画像形成装置では、シートの種類に伴って、シートにトナー像を転写させる転写電圧やシートに画像を定着させる定着温度等を最適な印刷条件に変更してシートに画像を記録している。
最適な印刷条件でシートに画像を記録するためにシートの種類を判別する技術としては、次の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平１０−１９８１７４号公報）記載の技術
従来技術（Ｊ01）には、用紙を収納したカセット内で普通紙とＯＨＰシートが混入された場合でも、前記カセット内の一番上の用紙種類を判別する技術が記載されている。
（Ｊ02）特許文献２（特開２００１−２４７２３６号公報）記載の技術
従来技術（Ｊ02）には、記録媒体の下流端部分の搬送が停止した後、所定時間後に、記録媒体の撓み量をセンサにより検出し、検知された撓み量に基づいて記録媒体の種類を判別する技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９８１７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２４７２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（従来技術（Ｊ01）の問題点）
前記従来技術（Ｊ01）は、用紙が停止した状態で紙種を判別するため高速処理が困難であり、ユーザによる外観観察において明らかに異なる普通紙やＯＨＰシート等の紙種しか判別できないという問題点がある。
（従来技術（Ｊ02）の問題点）
前記従来技術（Ｊ02）は、用紙が停止した状態から紙種判別を開始するため高速処理が困難であり、記録媒体の撓みを検出する特別なセンサはコスト高になり、記録媒体に撓みを形成するスペースや前記センサの取り付けスペースが必要になるという問題点がある。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）、（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）特別な紙種判別用のセンサを使用せずに紙種を判別すること。
（Ｏ02）紙種の判別を高速で行えるようにすること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００７】
（第１発明）
前記課題を解決するため、第１発明の紙種判別装置は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像を記録するシート（Ｓ）が搬送される紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）であって、剛性の高いシート（Ｓ）に比較して剛性の低いシート（Ｓ）の搬送時間が長くなるように形成された前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）、
（Ａ02）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）にシート（Ｓ）を搬送させるシート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）、
（Ａ03）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出するシートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）、
（Ａ04）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されたシート（Ｓ）が前記シートセンサ（ＳＮ２）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測するシート搬送時間計測手段（Ｃ６）、
（Ａ05）前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）により計測されたシート搬送時間（ＴＭａ）から前記シート（Ｓ）の紙種を判別する紙種判別手段（Ｃ８）。
【０００８】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた第１発明の紙種判別装置では、画像を記録するシート（Ｓ）が搬送される紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）は、剛性の高いシート（Ｓ）に比較して剛性の低いシート（Ｓ）の搬送時間が長くなる。
シート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）にシート（Ｓ）を搬送する。
シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出する。
シート搬送時間計測手段（Ｃ６）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されたシート（Ｓ）が前記シートセンサ（ＳＮ２）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測する。
紙種判別手段（Ｃ８）は、前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）により計測されたシート搬送時間（ＴＭａ）から前記シート（Ｓ）の紙種を判別する。
【０００９】
したがって、前記シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出する一般的なセンサにより構成されているので、紙種判別用の特別なセンサ（例えば、ラインセンサ等）を使用する場合と比較してコストを削減することができる。また、前記シート（Ｓ）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送される際に紙種が判別されるので、停止した状態でシート（Ｓ）の紙種を判別する場合と比較して紙種判別を高速に行うことができる。紙種判別を高速に行うことにより、画像形成動作を高速化することができる。
前記シート搬送時間（ＴＭａ）に応じて、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）に搬送された記録シート（Ｓ）の紙種が判別されるので、ユーザが外観観察で判別困難である紙種を容易に判別することができる。
【００１０】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の紙種判別装置は、前記第１発明において次の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）シート（Ｓ）の搬送方向に沿った搬送方向搬送路とシート面に垂直な垂直方向搬送路とが交互に形成された蛇腹状の前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた第１発明の形態１の紙種判別装置では、蛇腹状の前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）は、シート（Ｓ）の搬送方向に沿った搬送方向搬送路とシート面に垂直な垂直方向搬送路とが交互に形成されている。したがって、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）は、剛性の高いシート（Ｓ）に比較して剛性の低いシート（Ｓ）の搬送時間が長くなる。
【００１１】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の紙種判別装置は、前記第１発明または第１発明の形態１において次の構成要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）のシート搬送方向下流端部に設けられた前記シートセンサ（ＳＮ２）、
（Ａ08）前記シートセンサ（ＳＮ２）の検出信号によりシート先端が前記シートセンサ（ＳＮ２）を通過したと判断する搬送時シート検出手段（Ｃ５）、
（Ａ09）シート（Ｓ）が搬送開始されてから前記搬送時シート検出手段（Ｃ５）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測する前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）。
【００１２】
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えた第１発明の形態２の紙種判別装置では、前記シートセンサ（ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）のシート搬送方向下流端部に設けられている。
搬送時シート検出手段（Ｃ５）は、前記シートセンサ（ＳＮ２）の検出信号によりシート先端が前記シートセンサ（ＳＮ２）を通過したと判断する。
前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）は、シート（Ｓ）が搬送開始されてから前記搬送時シート検出手段（Ｃ５）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測する。
したがって、前記シート搬送時間（ＴＭａ）に応じて、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）に搬送された記録シート（Ｓ）の紙種が判別される。このため、ユーザが外観観察で判別困難である紙種を容易に判別することができる。
【００１３】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の紙種判別装置は、前記第１発明または第１発明の形態１もしくは２において次の構成要件（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ010）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）へのシート（Ｓ）の搬送が開始されたことを検出するシート搬送開始センサ（ＳＮ１）。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ010）を備えた第１発明の形態３の紙種判別装置では、シート搬送開始センサ（ＳＮ１）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）へのシート（Ｓ）の搬送が開始されたことを検出する。したがって、前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）は、前記シート搬送開始センサ（ＳＮ１）がシート（Ｓ）を検出してから前記搬送時シート検出手段（Ｃ５）により検出されるまでの前記シート搬送時間（ＴＭａ）を計測することができる。
【００１４】
（第２発明）
第２発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ011）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）前記第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれか記載の紙種判別装置（ＨＳ）。
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ011）を備えた第２発明の画像形成装置では、前記第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれか記載の紙種判別装置（ＨＳ）を備えている。したがって、シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出する一般的なセンサにより構成されているので、紙種判別用の特別なセンサ（例えば、ラインセンサ等）を使用する場合と比較してコストを削減することができる。また、前記シート（Ｓ）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送される際に紙種が判別されるので、停止した状態でシート（Ｓ）の紙種を判別する場合と比較して紙種判別を高速に行うことができる。紙種判別を高速に行うことにより、画像形成動作を高速化することができる。
前記シート搬送時間（ＴＭａ）に応じて、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）に搬送された記録シート（Ｓ）の紙種が判別されるので、ユーザが外観観察で判別困難である紙種を容易に判別することができる。
【００１５】
（第２発明の形態１）
第２発明の形態１の画像形成装置は、前記第２発明において次の構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えたことを特徴とする。
（Ａ012）トナー像をシート（Ｓ）に転写する転写装置（Ｒｔ）、
（Ａ013）前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記転写装置（Ｒｔ）の転写電圧を所定の電圧に設定する転写電圧設定手段（Ｃ９，Ｃ９′）。
【００１６】
（第２発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えた第２発明の形態１の画像形成装置では、転写装置（Ｒｔ）は、トナー像をシート（Ｓ）に転写する。
転写電圧設定手段（Ｃ９，Ｃ９′）は、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記転写装置（Ｒｔ）に印加する転写電圧を所定の電圧に設定する。
したがって、前記シート（Ｓ）の紙種に応じて、記録シートＳにトナー像を転写する転写電圧を設定するため、前記シート（Ｓ）に記録する画質を向上させることができる。
【００１７】
（第２発明の形態２）
第２発明の形態２の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１において次の構成要件（Ａ014），（Ａ015）を備えたことを特徴とする。
（Ａ014）シート（Ｓ）に転写されたトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ015）前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着装置（Ｆ）の定着温度を所定の温度に設定する定着温度設定手段（Ｃ１０，Ｃ１０′）。
【００１８】
（第２発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ014），（Ａ015）を備えた第２発明の形態２の画像形成装置では、定着装置（Ｆ）は、シート（Ｓ）に転写されたトナー像を定着する。
定着温度設定手段（Ｃ１０，Ｃ１０′）は、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着装置（Ｆ）の定着温度を所定の温度に設定する。したがって、前記シート（Ｓ）に記録する画質を向上させることができる。
【００１９】
（第２発明の形態３）
第２発明の形態３の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１もしくは２において次の構成要件（Ａ016），（Ａ017）を備えたことを特徴とする。
（Ａ016）前記定着装置（Ｆ）を通過するシート（Ｓ）を搬送する定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）、
（Ａ017）前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）のシート搬送速度を所定の速度に設定するトナー像定着時搬送速度設定手段（Ｃ１１，Ｃ１１′）。
【００２０】
（第２発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ016），（Ａ017）を備えた第２発明の形態３の画像形成装置では、定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）は、前記定着装置（Ｆ）を通過するシート（Ｓ）を搬送する。
トナー像定着時搬送速度設定手段（Ｃ１１，Ｃ１１′）は、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）のシート搬送速度を所定の速度に設定する。したがって、前記シート（Ｓ）に記録する画質を向上させることができる。
【００２１】
（第２発明の形態４）
第２発明の形態４の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１ないし３のいずれかにおいて次の構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えたことを特徴とする。
（Ａ018）画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段（Ｃ１２）、
（Ａ019）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する警告手段（Ｃ１３）。
【００２２】
（第２発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えた第２発明の形態４の画像形成装置では、紙種設定手段（Ｃ１２）は、画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定することができる。
警告手段（Ｃ１３）は、ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する。
したがって、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種と異なる紙種用の転写電圧、定着温度および定着時シート搬送速度での画像形成動作を無断で実行することを防止できる。
【００２３】
（第２発明の形態５）
第２発明の形態５の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１ないし４のいずれかにおいて次の構成要件（Ａ018），（Ａ020）を備えたことを特徴とする。
（Ａ018）画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段（Ｃ１２）、
（Ａ020）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種を有効にするユーザ設定紙種無効化手段（Ｃ１４）。
【００２４】
（第２発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ018），（Ａ020）を備えた第２発明の形態５の画像形成装置では、紙種設定手段（Ｃ１２）は、画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定することができる。
ユーザ設定紙種無効化手段（Ｃ１４）は、ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種を有効にする。
したがって、ユーザは、紙種を設定するのが面倒な場合や、紙種設定を忘れた場合でも、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じた転写電圧、定着温度および定着時シート搬送速度で画像形成動作を実行することができる。
【発明の効果】
【００２５】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）特別な紙種判別用のセンサを使用せずに紙種を判別することができる。
（Ｅ02）紙種の判別を高速で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２７】
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の縦断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、画像形成装置本体Ｕ１、自動原稿搬送装置Ｕ２を有している。前記画像形成装置本体Ｕ１は、ＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）、ＩＩＴ（イメージインプットターミナル、すなわち原稿読取装置）を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、ＩＩＴ上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。
前記ＩＯＴ上面には上方のＩＩＴとの間にシート排出トレイＴＲｈが設けられている。
【００２８】
図１において、前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ１に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
前記画像形成装置本体Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
【００２９】
前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上面に搬送される原稿Ｇｉまたは手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される電気信号を画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力装置ＤＬと、後述の現像ロールＧａ、転写ロールＲｔにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。
【００３０】
図２は図１の画像形成装置プロセスユニット及び定着ユニット部分の要部拡大図である。
図１において、前記ＲＯＳの左方には、黒色のトナー像を形成するトナー像形成装置（プロセスユニット、カートリッジユニット）Ｕｐが配置されている。潜像形成光学系ＲＯＳの図示しないレーザダイオードから出射したレーザビームＬは、回転する像保持体（感光体、像保持体）ＰＲに入射する。
図１、図２において、前記トナー像形成装置Ｕｐは、矢印方向（図２参照）に回転する感光体ドラムにより構成された前記像保持体ＰＲと、帯電ロール（帯電部材）ＣＲと、現像装置Ｇと、クリーナＣＬとを有している。また、前記トナー像形成装置Ｕｐはユニット化されており、プロセスユニットＵｐとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。前記プロセスユニット（トナー像形成装置）Ｕｐの着脱は、画像形成装置本体Ｕ１の前面に開閉可能に支持されたフロントカバー（図示せず）を開放した状態で行う。
【００３１】
図２において、前記像保持体ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳのレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された像保持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、転写領域（シート転写領域）Ｑ３を順次通過する。
現像装置Ｇは、現像バイアスが印加される現像ロールＧａ、現像剤を現像ロールＧａに撹拌しながら搬送する現像剤攪拌部材Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄを回転可能に支持し且つ現像剤を収容する現像容器Ｖを有している。そして、現像領域Ｑ２を通過する像保持体ＰＲ上の静電潜像を現像ロールＧａ表面に付着したトナーによりトナー像に現像する。
前記像保持体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、現像装置Ｇ、クリーナＣＬ等がユニット化されたプロセスユニット（カートリッジユニット）Ｕｐによって、トナー像形成装置Ｕｐが構成されている。
【００３２】
図１において、前記転写領域Ｑ３に搬送するための記録シート（シート）Ｓを収容する複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４（第１給紙トレイＴＲ１、第２給紙トレイＴＲ２、第３給紙トレイＴＲ３、第４給紙トレイＴＲ４）は、その左右両側に前後方向（図１で紙面に垂直な方向）に沿って配置された一対のレールＲＬ１，ＲＬ１に沿って移動可能に支持されている。
図１において、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から、ピックアップロールＲｐにより取出された記録シートＳは、リタードロールおよび給紙ロールを有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨ１に沿って配置された複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送される。
【００３３】
図３は実施例１の画像形成装置の要部拡大図であり、図３Ａは紙種判別用シート搬送路に剛性の低い記録シートが搬送されている状態を示す図であり、図３Ｂは紙種判別用シート搬送路に剛性の高い記録シートが搬送されている状態を示す図である。
図１〜図３において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳは、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２のシート搬送方向下流端部に配置されたレジロールＲｒに搬送される。
図３において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳは、剛性が低いほど蛇腹状（紙面に沿う方向の搬送路である紙面方向搬送路と紙面に垂直な方向である垂直方向反路とが交互に配置された形状）の紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に沿って搬送（図３Ａ参照）されやすく、剛性が高いほど前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の最短経路を搬送（図３Ｂ参照）されやすい。このため、剛性が低い記録シートＳほど前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の移動経路が長くなり、剛性が高い記録シートＳほど前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の移動経路が短くなる。前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の移動経路が長い記録シートＳほど前記レジロールＲｒに搬送されるまでのシート搬送時間が長くなる。
画像形成装置本体Ｕ１の左側（−Ｙ側）に配置された手差トレイＴＲ0から給紙された記録シートＳは、手差トレイ用ピックアップロールＲｂにより手差トレイ用搬送路ＳＨ３からレジロールＲｒに搬送される。
【００３４】
図３において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２のシート搬送方向上流端部には、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２への搬送が開始された記録シートＳの先端を検出するシート搬送開始センサ（シートセンサ）ＳＮ１が配置されている。前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２のシート搬送方向下流端部には、記録シートＳの先端が通過したことを検出するレジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２が配置されている。
前記シート搬送開始センサＳＮ１およびレジセンサＳＮ２は、記録シートＳの先端を検出すると、前記コントローラＣに検出信号を出力する。
前記シート搬送路ＳＨ１、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
前記シート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）、シート搬送開始センサＳＮ１およびレジセンサＳＮ２等により、実施例１の紙種判別装置（ＨＳ）が構成されている。
【００３５】
図２、図３において、前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、所定のタイミングで前記転写領域Ｑ３に搬送される。図２において、前記転写領域Ｑ３には転写バイアスが印加される転写ロール（転写装置）Ｒｔが配置されている。この転写ロールＲｔは転写領域Ｑ３において前記像保持体ＰＲに圧接しており、記録シートＳが前記転写領域Ｑ３を通過する際、前記転写ロールＲｔには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングで転写バイアス（転写電圧）が印加される。このとき、前記像保持体ＰＲ上のトナー像は、転写ロールＲｔにより記録シートＳに転写される。
像保持体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ３において記録シートＳに転写された後、前記像保持体ＰＲは、クリーナＣＬ（図２参照）により表面に付着した残留トナーが回収される。前記クリーナＣＬにより表面に付着した残留トナーが回収された像保持体ＰＲは、前記帯電ロールＣＲにより再び帯電される。
【００３６】
図１、図２において、前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写された記録シートＳは、トナー像が未定着の状態で、前記転写ロールＲｔの上方に配置された定着装置（定着ユニット）Ｆに搬送される。
図２において、前記定着装置Ｆは、互いに圧接して回転する加熱ロール（加熱用定着部材）Ｆｈ及び加圧ロール（加圧用定着部材）Ｆｐにより構成される一対の定着部材Ｆｈ，Ｆｐを有している。また、前記定着装置Ｆは、ユニット化されており、定着ユニット（カートリッジユニット）Ｆとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。
前記未定着トナー像が転写された記録シートＳは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの圧接領域によって形成される定着領域Ｑ４に搬送され、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐによりトナー像が定着される。
【００３７】
図１、図２において、定着トナー像が形成された記録シートＳは、その後、シートガイドＳＧ１，ＳＧ２（図２参照）にガイドされて排紙ロール（標準排出ロール）Ｒ１に搬送され、前記排紙ロールＲ１によりシート排出トレイＴＲｈに排出される。
図１において、前記排紙ロールＲ１の左方には、オプション装置（シート反転装置）Ｕ３の装着時に、画像形成装置本体Ｕ１内に装着されるシート反転排出用ガイドＳＧ３（図２参照）およびオプション排出ロールＲ２（図２参照）が２点鎖線（仮想線）で示されている。
【００３８】
図１において画像形成装置本体Ｕ１の上部左側面にはオプション装置であるシート反転装置Ｕ３が着脱可能に装着されている。記録シートの両面に画像記録を行う場合、片面記録済の記録シートは前記オプション排出ロールＲ２からシート反転装置Ｕ３を通って、表裏反転した状態で前記転写領域Ｑ３に再送される。
前記シート反転排出用ガイドＳＧ３およびオプション排出ロールＲ２は、オプション装置であるシート反転装置Ｕ３を画像形成装置本体Ｕ１に装着した場合にのみ使用される部材（オプション排出部材）であり、シート反転装置Ｕ３の装着時に画像形成装置本体Ｕ１内に装着される。
【００３９】
（実施例１の制御部の説明）
図４は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
図５は実施例１のユーザインタフェースの説明図である。
図４において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）やハードディスク、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するマイクロコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００４０】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、シート搬送開始センサＳＮ１、レジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２等の信号入力要素からの信号が入力されている。
図５において、前記ＵＩは、表示部ＵＩ１、メニューキーＵＩ２、スタートキーＵＩ３、キャンセルキーＵＩ４およびテンキーＵＩ５等を備えており、それらが入力されたことを検出して、その検出信号をコントローラＣに入力する。
前記シート搬送開始センサＳＮ１は、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２への搬送が開始された記録シートＳの先端を検出し、その検出信号をコントローラＣに入力する。
前記レジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２は、記録シートＳの先端が通過したことを検出し、その検出信号をコントローラＣに入力する。
【００４１】
（前記コントローラＣに接続された制御要素）
また、コントローラＣは、メインモータ駆動回路Ｄ１、シート搬送用モータ駆動回路Ｄ２、電源回路Ｅ、その他の制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
前記電源回路Ｅは現像用電源回路Ｅ１や帯電用電源回路Ｅ２、転写用電源回路Ｅ３、加熱用電源回路Ｅ４等を有する。
前記現像用電源回路Ｅ１は、前記現像装置Ｇの現像ロールＧａに現像バイアスを印加する。
前記帯電用電源回路Ｅ２は、前記帯電ロールＣＲに帯電バイアスを印加する。
【００４２】
前記転写用電源回路Ｅ３は、前記転写ロールＲｔに転写バイアスを印加する。
前記加熱用電源回路Ｅ４は、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈのヒータにヒータ加熱用の電流を供給する。
前記メインモータ駆動回路Ｄ１はメインモータＭ１を介して像保持体ＰＲ、現像ロールＧａ、定着装置Ｆ等を回転駆動する。
前記シート搬送用モータ駆動回路Ｄ２は、シート搬送用モータＭ２を介してシート搬送装置ＳＨのピックアップロールＲｐ等を回転駆動する。
【００４３】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、前記各信号出力要素からの出力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能（制御手段）を有している。前記コントローラＣの機能（制御手段）を次に説明する。
Ｃ１：ジョブ制御手段
ジョブ制御手段Ｃ１は、ＩＩＴにより読み取った原稿Ｇiの画像データに応じて、前記ＲＯＳ、像保持体ＰＲ、転写ロールＲｔ、定着装置Ｆ等の動作を制御して、画像記録動作であるジョブ（画像記録動作）を実行する。
【００４４】
Ｃ２：メインモータ回転制御手段
メインモータ回転制御手段Ｃ２は、前記メインモータ駆動回路Ｄ１を制御して、像保持体ＰＲや現像ロールＧａ、定着装置Ｆ等の回転駆動を制御する。
Ｃ３：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ３は、現像用電源回路制御手段Ｃ３ａ、帯電用電源回路制御手段Ｃ３ｂ、転写用電源回路制御手段Ｃ３ｃ、加熱用電源回路制御手段Ｃ３ｄを有し、電源回路Ｅを制御して画像形成装置Ｕの各部材への電源供給の制御を行う。
【００４５】
Ｃ３ａ：現像用電源回路制御手段
現像用電源回路制御手段Ｃ３ａは、現像用電源回路Ｅ１を制御して現像バイアスを制御する。
Ｃ３ｂ：帯電用電源回路制御手段
帯電用電源回路制御手段Ｃ３ｂは、帯電用電源回路Ｅ２を制御して帯電バイアスを制御する。
Ｃ３ｃ：転写用電源回路制御手段
転写用電源回路制御手段Ｃ３ｃは、転写用電源回路Ｅ３を制御して転写バイアスを制御する。
Ｃ３ｄ：加熱用電源回路制御手段
加熱用電源回路制御手段Ｃ３ｄは、加熱用電源回路Ｅ４を制御して加熱用バイアスを制御する。
【００４６】
Ｃ４：画面表示手段
画面表示手段Ｃ４は、機能設定画面表示手段Ｃ４ａ、登録・変更画面表示手段Ｃ４ｂ、紙厚登録・変更画面表示手段Ｃ４ｃ、警告画面表示手段Ｃ４ｄを有し、表示部ＵＩ１に各画面を表示する。
図６は表示部に表示される画面の説明図であり、図６Ａは機能設定画面を示す図、図６Ｂは登録・変更画面を示す図である。
図７は表示部に表示される画面の説明図であり、図７Ａは紙厚登録・変更画面を示す図、図７Ｂは警告画面を示す図である。
【００４７】
Ｃ４ａ：機能設定画面表示手段
機能設定画面表示手段Ｃ４ａは、電源オン時に機能設定画面（初期画面）５１を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図６Ａにおいて、前記機能設定画面５１は、コピー機能を選択するための「コピー」アイコン５１ａと、スキャナー機能を選択するための「スキャナー」アイコン５１ｂと、ＦＡＸ機能を選択するための「ＦＡＸ」アイコン５１ｃと、各種設定を登録・変更するための「登録・変更」アイコン５１ｄと、を有する。
Ｃ４ｂ：登録・変更画面表示手段
登録・変更画面表示手段Ｃ４ｂは、前記機能設定画面５１の「登録・変更」アイコン５１ｄが選択された場合に登録・変更画面５２を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図６Ｂにおいて、前記登録・変更画面５２は、紙厚を登録・変更するためのアイコン５２ａと、ＦＡＸの個別宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｂと、グループ宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｃと、前記登録・変更画面５２を終了させて前記機能設定画面５１に戻るための「終了」アイコン５２ｄと、を有する。
【００４８】
Ｃ４ｃ：紙厚登録・変更画面表示手段
紙厚登録・変更画面表示手段Ｃ４ｃは、前記登録・変更画面５２のアイコン５２ａが選択された場合に紙厚登録・変更画面５３を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図７Ａにおいて、前記紙厚登録・変更画面５３は、第１給紙トレイＴＲ１に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａと、第２給紙トレイＴＲ２に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂと、第３給紙トレイＴＲ３に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃと、第４給紙トレイＴＲ４に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄと、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に設定した紙厚を有効にするためのラジオボタン５３ｅと、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に設定した紙厚を無効にするためのラジオボタン５３ｆと、前記紙厚登録・変更画面５３で設定した内容をキャンセルして前記登録・変更画面５２に戻るための「キャンセル」アイコン５３ｇと、前記紙厚登録・変更画面５３で設定した内容を記憶して前記登録・変更画面５２に戻るための「ＯＫ」アイコン５３ｈと、を有している。
【００４９】
図７Ａに示すように、前記トレイ紙厚設定ボタン５３ａ〜５３ｄは、設定値を１０[g/m2]刻みで大きくするための設定増加ボタン５３ａ１，５３ｂ１，５３ｃ１，５３ｄ１と、設定値を１０[g/m2]刻みで小さくするための設定減少ボタン５３ａ２，５３ｂ２，５３ｃ２，５３ｄ２と、を有している。なお、実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記トレイ紙厚設定ボタン５３ａ〜５３ｄは、下限値が６０[g/m2]に設定されており、上限値が２００[g/m2]に設定されている。
【００５０】
Ｃ４ｄ：警告画面表示手段
警告画面表示手段Ｃ４ｄは、前記ラジオボタン５３ｅがオンの状態で、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のいずれかより給紙された記録シートＳの坪量（紙厚）が、前記紙厚登録・変更画面５３で設定した給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の紙厚と異なる場合に警告画面５４を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図７Ｂにおいて、前記警告画面５４は、警告メッセージ「設定されている紙厚と検出された紙厚とが異なります。検出された紙厚のパラメータで印刷を継続しますか？」と、給紙された記録シートＳのパラメータで印刷を継続するための「ＹＥＳ」アイコン５４ａと、ジョブ（画像形成動作）を中止して初期画面（機能設定画面）５１に戻るための「ＮＯ」アイコン５４ｂと、を有する。
【００５１】
Ｃ５：搬送時シート検出手段
搬送時シート検出手段Ｃ５は、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を通過する記録シートＳの先端を前記シート搬送開始センサＳＮ１およびレジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２が検出する。
Ｃ６：シート搬送時間計測手段
シート搬送時間計測手段Ｃ６は、計測タイマＴＭを有している。前記計測タイマＴＭは、前記シート搬送開始センサＳＮ１が記録シートＳの先端を検出してから前記シートセンサＳＮ２が記録シートＳの先端を検出するまでのシート搬送時間（計測シート搬送時間）ＴＭａを計測する。
【００５２】
Ｃ７：紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段
紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測したシート搬送時間（計測シート搬送時間）ＴＭａに対応して定めた記録シートＳの坪量（紙厚）および印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）の設定値記憶テーブルである紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａを記憶する。
図８は、実施例１の紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルの説明図である。
図８に示すように、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａは、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測したシート搬送時間に対応して定めた記録シートＳの坪量（紙厚）および印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）の設定値記憶テーブルである。
【００５３】
Ｃ８：紙種判別手段
紙種判別手段Ｃ８は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６で計測されたシート搬送時間ＴＭａと、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）に基づいて、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの紙厚を判別する。
Ｃ９：転写電圧設定手段
転写電圧設定手段Ｃ９は、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された記録シートＳの坪量（紙厚）と、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）と、に基づいて、前記転写電圧を所定の電圧に設定する。
例えば、前記紙種判別手段Ｃ８により記録シートＳの坪量（紙厚）が110[g/m2]であった場合、前記転写電圧を中電圧に設定する。
【００５４】
Ｃ１０：定着温度設定手段
定着温度設定手段Ｃ１０は、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された記録シートＳの坪量（紙厚）と、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）に基づいて、定着温度を所定の値に設定する。
例えば、前記紙種判別手段Ｃ８により記録シートＳの坪量（紙厚）が110[g/m2]であった場合、前記加熱ロールＦｈを中温に設定する。
Ｃ１１：トナー像定着時搬送速度設定手段
トナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１は、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された記録シートＳの坪量（紙厚）と紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）に基づいて、前記定着領域Ｑ４を通過する記録シートＳの搬送速度を所定の値に設定する。
例えば、前記紙種判別手段Ｃ８により記録シートＳの坪量（紙厚）が110[g/m2]であった場合、前記定着時シート搬送部材Ｆｈ，Ｆｐの回転速度を高速に設定する。
【００５５】
Ｃ１２：紙種設定手段
紙種設定手段Ｃ１２は、図７Ａに示す前記紙厚登録・変更画面５３において、画像記録に使用する記録シートＳの紙厚（紙種）を各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４ごとにユーザが設定する。
Ｃ１３：警告手段
警告手段Ｃ１３は、前記紙種設定手段Ｃ１２でユーザが設定した紙厚が、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの紙厚と異なる場合に、前記警告画面５４を前記表示部ＵＩ１に表示する。
Ｃ１４：ユーザ設定紙種無効化手段
ユーザ設定紙種無効化手段Ｃ１４は、ユーザが設定した紙種（紙厚）と前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙種（紙厚）とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙種を有効にする。ユーザ設定紙種無効化手段Ｃ１４は、紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１を有しており、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４にユーザが設定した紙厚を無効にするためのラジオボタン５３ｆ（図７Ａ）参照）が選択状態（図７Ａの状態）のときに機能する。前記紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「０」の場合には、前記ラジオボタン５３ｆが選択状態であり、ユーザが設定した各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の紙厚が無効になる。前記紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「１」の場合には、前記ラジオボタン５３ｆが選択されていない状態（ラジオボタン５３ｅが選択状態）であり、ユーザが設定した各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の紙厚が有効になる。
【００５６】
（フローチャートの説明）
（動作パラメータ設定処理）
図９は実施例１の画像形成装置の動作パラメータ設定処理のフローチャートである。
図９のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭ等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。
図９に示す実施例１の画像形成装置Ｕの動作パラメータ設定処理は前記画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図９のＳＴ１において、表示部ＵＩ１に機能設定画面（初期画面）５１（図６Ａ参照）を表示する。そして、ＳＴ２に移る。
【００５７】
ＳＴ２において、スタートキーＵＩ３がオンされたか否か判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３に移る。
ＳＴ３において、「コピー」アイコン５１ａが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に移る。
ＳＴ４において、コピー設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。
ＳＴ５において、「スキャナー」アイコン５１ｂが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ７に移る。
ＳＴ６において、スキャナー設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。
【００５８】
ＳＴ７において、「ＦＡＸ」アイコン５１ｃが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ８に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ９に移る。
ＳＴ８において、ＦＡＸ設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。
ＳＴ９において、「登録・変更」アイコン５１ｄが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ２に戻る。
ＳＴ１０において、登録・変更設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。なお、前記登録・変更設定処理については、後述の図１１において説明する。
前記ＳＴ２でイエス（Ｙ）の場合に移るＳＴ１１において、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２へ記録シート（用紙、シート）Ｓの搬送が開始されたか否かを判別する。すなわち、シート搬送開始センサＳＮ１が前記記録シートＳの先端を検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１２に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１１を繰り返し実行する。
【００５９】
ＳＴ１２において、計測タイマＴＭをオンにする。そして、ＳＴ１３に移る。
ＳＴ１３において、シートセンサＳＮ２が記録シートＳの先端を検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１４に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１３を繰り返し実行する。
ＳＴ１４において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ１５に移る。
（１）計測タイマＴＭをオフにする。
（２）計測タイマＴＭの計測時間ＴＭａを記憶する。
ＳＴ１５において、紙厚判別処理を実行して、ＳＴ１６に移る。なお、前記紙厚判別処理は、前記計測時間ＴＭａを基に前記図８に示す紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａに記憶された記録シートＳの坪量（紙厚）を判別する。例えば、前記計測時間ＴＭａが1020[msec]の場合、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの坪量（紙厚）は110[g/m2]と判別される。
【００６０】
ＳＴ１６において、紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「１」か否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１７に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２２に移る。
ＳＴ１７において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの検出された紙厚が後述の図１１において説明する紙厚登録・変更設定処理で記憶されている紙厚と同じか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１８に移る。
ＳＴ１８において、前記表示部ＵＩ１に警告画面（図７Ｂ参照）５４を表示して、ＳＴ１９に移る。
ＳＴ１９において、「ＹＥＳ」アイコン５４ａが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２０に移る。
ＳＴ２０において、「ＮＯ」アイコン５４ｂが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２１に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１９に戻る。
ＳＴ２１において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳを排出して、前記ＳＴ１に戻る。
【００６１】
ＳＴ２２において、次の処理（１）〜（３）を実行して、ＳＴ２３に移る。
（１）記録シートＳの検出された紙厚に対応する転写電圧に設定する。なお、実施例１の転写電圧は、紙厚60〜100[g/m2]の場合は低電圧に設定され、紙厚110〜150[g/m2]の場合は中電圧に設定され、紙厚160〜200[g/m2]の場合は高電圧に設定される。
（２）記録シートＳの検出された紙厚に対応する定着温度に設定する。なお、実施例１の定着温度は、紙厚60〜100[g/m2]の場合は低温に設定され、紙厚110〜150[g/m2]の場合は中温に設定され、紙厚160〜200[g/m2]の場合は高温に設定される。
（３）記録シートＳの検出された紙厚に対応する定着時搬送速度に設定する。なお、実施例１の定着時搬送速度は、紙厚60〜110[g/m2]の場合は高速に設定され、紙厚110〜200[g/m2]の場合は低速に設定される。
ＳＴ２３において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記ＳＴ１に戻り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１１に戻る。
【００６２】
（登録・変更設定処理）
図１０は実施例１の登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図９のＳＴ１０のサブルーチンである。
図１０において、登録・変更設定処理のフローチャートは、前記機能設定画面５１において「登録・変更」アイコン５１ｄが選択された時に開始される。
図１０のＳＴ３１において、前記表示部ＵＩ１に登録・変更画面５２（図６Ｂ参照）を表示して、ＳＴ３２に移る。
ＳＴ３２において、「終了」アイコン５２ｄが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記図９のＳＴ１に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３３に移る。
ＳＴ３３において、紙厚を登録・変更するためのアイコン５２ａが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３４に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３５に移る。
【００６３】
ＳＴ３４において、紙厚登録・変更処理を実行して前記ＳＴ３１に戻る。なお、前記紙厚登録・変更処理は、後述する図１１において説明する。
ＳＴ３５において、個別宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｂが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３６に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３７に移る。
ＳＴ３６において、個別宛先登録・変更処理を実行して、前記ＳＴ３１に戻る。
ＳＴ３７において、グループ宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｃが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３８に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ３２に戻る。
ＳＴ３８において、グループ宛先登録・変更処理を実行して、前記ＳＴ３１に戻る。
【００６４】
（紙厚登録・変更設定処理）
図１１は実施例１の紙厚登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図１０のＳＴ３４のサブルーチンである。
図１１において、紙厚登録・変更設定処理のフローチャートは、前記登録・変更画面５２においてアイコン５２ａが選択された時に開始される。
図１１のＳＴ５１において、前記表示部ＵＩ１に紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）を表示して、ＳＴ５２に移る。
ＳＴ５２において、「ＯＫ」アイコン５３ｈが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６８に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５３に移る。
ＳＴ５３において、「キャンセル」アイコン５３ｇが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記図１０のＳＴ３１に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５４に移る。
ＳＴ５４において、ラジオボタン５３ｅが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５５に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５７に移る。
【００６５】
ＳＴ５５において、ラジオボタン５３ｅにチェックマークが表示されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記ＳＴ５２に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５６に移る。
ＳＴ５６において、次の処理（１）〜（３）を実行して、前記ＳＴ５２に戻る。
（１）ラジオボタン５３ｆに表示されているチェックマークを消去する。
（２）ラジオボタン５３ｅにチェックマークを表示する。
（３）紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「１」にする。なお、前記ＦＬ１＝「１」の場合には、紙厚登録が有効になる。
ＳＴ５７において、ラジオボタン５３ｆが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５８に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６０に移る。
ＳＴ５８において、ラジオボタン５３ｆにチェックマークが表示されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記ＳＴ５２に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５９に移る。
ＳＴ５９において、次の処理（１）〜（３）を実行して、前記ＳＴ５２に戻る。
（１）ラジオボタン５３ｅに表示されているチェックマークを消去する。
（２）ラジオボタン５３ｆにチェックマークを表示する。
（３）紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「０」にする。なお、前記ＦＬ１＝「０」の場合には、紙厚登録が無効になる。
【００６６】
ＳＴ６０において、第１給紙トレイＴＲ１に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６１に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６２に移る。
ＳＴ６１において、前記第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａの設定増加ボタン５３ａ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ａ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
【００６７】
ＳＴ６２において、第２給紙トレイＴＲ２に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６４に移る。
ＳＴ６３において、前記第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂの設定増加ボタン５３ｂ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ｂ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
【００６８】
ＳＴ６４において、第３給紙トレイＴＲ３に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６５に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６６に移る。
ＳＴ６５において、前記第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃの設定増加ボタン５３ｃ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ｃ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
【００６９】
ＳＴ６６において、第４給紙トレイＴＲ４に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６７に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ５２に戻る。
ＳＴ６７において、前記第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄの設定増加ボタン５３ｄ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ｄ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
前記ＳＴ５２でイエス（Ｙ）の場合に移るＳＴ６８において、入力内容を記録して、前記図１０のＳＴ３４に戻る。
【００７０】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施例１の画像形成装置Ｕでは、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から給紙された記録シートＳは、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を通過してレジロールＲｒに搬送される。前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を搬送される記録シートＳは、シート搬送開始センサＳＮ１がシート先端を検出してからシートセンサＳＮ２がシート先端を検出するまでのシート搬送時間（計測時間）ＴＭａが計測される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、所定のタイミングで転写領域Ｑ３に搬送される。
【００７１】
前記警告手段Ｃ１３は、ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する。したがって、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙厚と異なる紙厚用の転写電圧、定着温度および定着時シート搬送速度での画像形成動作を無断で実行することを防止できる。
また、前記ユーザ設定紙種無効化手段Ｃ１４は、ユーザが設定した紙厚と前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙厚とが異なる場合に、ユーザが設定した紙厚を無効にし且つ前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙厚を有効にする。したがって、ユーザが設定した紙厚と異なる紙厚の記録シートＳが給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容されていた場合、記録シート１枚分の画像形成動作が実行される毎に前記警告画面５４（図７Ｂ参照）が表示部ＵＩ１に表示されることによるジョブ速度の低下を防止することができる。
【００７２】
実施例１の画像形成装置Ｕでは、記録シートＳが通過したか否かを判別する一般的なシートセンサＳＮ１，ＳＮ２の検出信号を基に紙厚を判別することができるため、特別なセンサ（例えば、ラインセンサ）により紙種を判別する場合（特許文献２等）と比較してコスト上昇を抑えることができる。
実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記シート搬送時間ＴＭａに応じて、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの紙厚（紙種・坪量）が判別される。したがって、ユーザが外観観察で判別困難である紙種（紙厚）を容易に判別することができる。また、シート搬送時に紙厚を判別することができるため、停止した状態で紙種を判別する場合（特許文献１および２等）と比較してジョブを高速処理化することができる。
前記検出された記録シートＳの紙厚に応じて、記録シートＳにトナー像を転写する転写電圧、前記トナー像を記録シートＳに定着する定着温度、トナー像定着時のシート搬送速度を変更するため、前記記録シートＳに記録する画質を向上させることができる。
【実施例２】
【００７３】
図１２は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図で示した図である。
図１３は実施例２の紙厚記憶テーブルの説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１２において、実施例２のコントローラＣは、前記実施例１のコントローラＣが有する紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７、紙種判別手段Ｃ８、転写電圧設定手段Ｃ９、定着温度設定手段Ｃ１０およびトナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１の換わりに、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７′、紙種判別手段Ｃ８′、転写電圧設定手段Ｃ９′、定着温度設定手段Ｃ１０′およびトナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１′を有している。
【００７４】
（実施例２のコントローラＣの機能）
Ｃ７′：紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段
紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７′は、紙厚記憶手段Ｃ７ａ′と印刷パラメータ設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ′とを有しており、記録シートＳの坪量（紙厚）や印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）を設定するためのテーブルや演算式を記憶する。
Ｃ７ａ′：紙厚記憶手段
紙厚記憶手段Ｃ７ａ′は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測するシート搬送時間ＴＭａに対して設定された記録シートＳの坪量（紙厚）の設定値記憶テーブルである紙厚記憶テーブル（図１３参照）を記憶する。
【００７５】
Ｃ７ｂ′：印刷パラメータ設定用演算式記憶手段
印刷パラメータ設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ′は、転写電圧設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ１′と、定着温度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ２′と、トナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ３′と、を有し、印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）を設定するための演算式を記憶する。
Ｃ７ｂ１′：転写電圧設定用演算式記憶手段
転写電圧設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ１′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]から転写電圧Ｖ[v]を計算する転写電圧演算式を記憶する。実施例２の転写電圧設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ１′は、転写電圧演算式として、実験により予め導出された下記の演算式（１）を記憶する。
Ｖ＝−３９．２９×ＴＭａ＋４２５４０………（１）
【００７６】
Ｃ７ｂ２′：定着温度設定用演算式記憶手段
定着温度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ２′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]から定着温度Ｔ[℃]を計算する定着温度演算式を記憶する。実施例２の定着温度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ２′は、定着温度演算式として、実験により予め導出された下記の演算式（２）を記憶する。
Ｔ＝−０．２１４×ＴＭａ＋３７８．９８………（２）
Ｃ７ｂ３′：トナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段
トナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ３′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]から定着領域Ｑ４を通過する記録シートＳの搬送速度Ｓ[mm/sec]を計算するトナー像定着時搬送速度演算式を記憶する。実施例２のトナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ３′は、トナー像定着時搬送速度演算式として、実験により予め導出された下記の演算式（３）を記憶する。
Ｓ＝０．７８６×ＴＭａ−６６１………（３）
【００７７】
Ｃ８′：紙種判別手段
紙種判別手段Ｃ８′は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６で計測されたシート搬送時間ＴＭａと、図１３に示す紙厚記憶テーブルとに基づいて、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの坪量（紙厚）を判別する。
【００７８】
図１４は実施例２の画像形成装置の印刷パラメータを設定する演算式の説明図であり、図１４Ａは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と転写電圧との関係を示すグラフ、図１４Ｂは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と定着温度との関係を示すグラフ、図１４Ｃは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度とトナー像定着時のシート搬送速度との関係を示すグラフである。
Ｃ９′：転写電圧設定手段
転写電圧設定手段Ｃ９′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と前記転写電圧演算式（１）に基づいて、前記転写電圧Ｖ[v]を設定する。図１４Ａにおいて、例えば、前記シート搬送時間ＴＭａが１０００[msec]であった場合、前記転写ロールＲｔに印加する転写電圧Ｖは３．３[kV]に設定される。
【００７９】
Ｃ１０′：定着温度設定手段
定着温度設定手段Ｃ１０′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と前記定着温度演算式（２）に基づいて、定着温度Ｔ[℃]を設定する。図１４Ｂにおいて、例えば、前記シート搬送時間ＴＭａが１０００[msec]であった場合、定着温度Ｔは１６５[℃]に設定される。なお、前記定着温度Ｔ[℃]は、前記加熱ロールＦｈ内部に設けられたヒータ（図示せず）をオンオフ制御することにより制御される。
Ｃ１１′：トナー像定着時搬送速度設定手段
トナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と前記トナー像定着時搬送速度演算式（３）に基づいて、トナー像定着時搬送速度Ｓ[mm/sec]を設定する。図１４Ｃにおいて、例えば、前記シート搬送時間ＴＭａが１０００[msec]であった場合、トナー像定着時搬送速度Ｓは１２５[mm/sec]に設定される。なお、前記トナー像定着時搬送速度Ｓ[mm/sec]は、定着時シート搬送部材Ｆｐを駆動するモータの出力制御により制御される。
【００８０】
（実施例２の作用）
実施例２の画像形成装置Ｕでは、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と、印刷パラメータ設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ′に記憶された演算式（１）〜（３）とにより、印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）を設定することができる。また、実施例２の画像形成装置Ｕは、記録シートＳが通過したか否かを判別する一般的なシートセンサＳＮ１，ＳＮ２の検出信号を基に紙種（紙厚・坪量）を判別することができるため、特別なセンサ（例えば、ラインセンサ）により紙種を判別する場合と比較してコストの上昇を抑えることができる。
その他、実施例２の画像形成装置Ｕは、前記実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果（ジョブを高速処理化する等）を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）実施例１において、モノクロの画像形成装置に限定されず、フルカラーの画像形成装置に本発明を適用することが可能である。また、本発明は、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置にも適用することが可能である。
（Ｈ02）実施例１において、紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）の形状は蛇腹状に限定されず、シート（Ｓ）の剛性の高低によりシート搬送時間（ＴＭａ）が異なる形状であればＳ字状等にすることも可能である。
（Ｈ03）実施例１において、前記シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、光センサや接触型センサ等の種々のセンサを採用することが可能である。
【００８２】
（Ｈ04）実施例１において、シート搬送開始センサ（ＳＮ１）がシート先端を検出してからシートセンサ（ＳＮ２）がシート先端を検出するまでのシート搬送時間（ＴＭａ）により紙種を判別したがこれに限定されず、記録シート（Ｓ）がピックアップされてからシートセンサ（ＳＮ２）に検出されるまでのシート搬送時間により紙種を判別することも可能である。
（Ｈ05）実施例１において、紙種設定手段（Ｃ１２）に記憶させる紙厚の下限値６０[g/m2]および上限値２００[g/m2]はこれに限定されず、例えば下限値１０[g/m2]および上限値３００[g/m2]等に設定することも可能である。
【００８３】
（Ｈ06）実施例２において、印刷パラメータ設定用演算式記憶手段（Ｃ７ｂ′）に記憶された演算式（１）〜（３）はこれに限定されず、画像形成装置（Ｕ）や紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）等の構成に応じて導出された演算式を使用することが可能である。
（Ｈ07）実施例１，２において、本発明は普通紙の紙種（紙厚・坪量）に限定されず、ＯＨＰシートや光沢紙等の紙種（紙厚・坪量）を判別することも可能である。また、シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測するシート搬送時間ＴＭａが普通紙やＯＨＰシート、光沢紙等により異なる場合には、複数の給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）に普通紙、ＯＨＰシートまたは光沢紙等を収容した画像形成装置に本発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置の縦断面図である。
【図２】図２は図１の画像形成装置プロセスユニット及び定着ユニット部分の要部拡大図である。
【図３】図３は実施例１の画像形成装置の要部拡大図であり、図３Ａは紙種判別用シート搬送路に剛性の低い記録シートが搬送されている状態を示す図であり、図３Ｂは紙種判別用シート搬送路に剛性の高い記録シートが搬送されている状態を示す図である。
【図４】図４は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
【図５】図５は実施例１のユーザインタフェースの説明図である。
【図６】図６は表示部に表示される画面の説明図であり、図６Ａは機能設定画面を示す図、図６Ｂは登録・変更画面を示す図である。
【図７】図７は表示部に表示される画面の説明図であり、図７Ａは紙厚登録・変更画面を示す図、図７Ｂは警告画面を示す図である。
【図８】図８は、実施例１の紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルの説明図である。
【図９】図９は実施例１の画像形成装置の動作パラメータ設定処理のフローチャートである。
【図１０】図１０は実施例１の登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図９のＳＴ１０のサブルーチンである。
【図１１】図１１は実施例１の紙厚登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図１０のＳＴ３４のサブルーチンである。
【図１２】図１２は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図で示した図である。
【図１３】図１３は実施例２の紙厚記憶テーブルの説明図である。
【図１４】図１４は実施例２の画像形成装置の印刷パラメータを設定する演算式の説明図であり、図１４Ａは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と転写電圧との関係を示すグラフ、図１４Ｂは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と定着温度との関係を示すグラフ、図１４Ｃは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度とトナー像定着時のシート搬送速度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８５】
Ｃ５…搬送時シート検出手段、
Ｃ６…シート搬送時間計測手段、
Ｃ８，Ｃ８′…紙種判別手段、
Ｃ９，Ｃ９′…転写電圧設定手段、
Ｃ１０，Ｃ１０′…定着温度設定手段、
Ｃ１１，Ｃ１１′…トナー像定着時搬送速度設定手段、
Ｃ１２…紙種設定手段、
Ｃ１３…警告手段、
Ｃ１４…ユーザ設定紙種無効化手段、
Ｆ…定着装置、
ＨＳ…紙種判別装置、
Ｒｔ…転写装置、
Ｆｈ，Ｆｐ…定着時シート搬送部材、
Ｓ…シート、
ＳＮ１…シート搬送開始センサ、
ＳＮ１，ＳＮ２…シートセンサ、
ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ…シート搬送装置、
ＳＨ２…紙種判別用シート搬送路
ＴＭａ…シート搬送時間。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が記録されるシートの紙種を判別する紙種判別装置および前記紙種判別装置を備えた画像形成装置に関し、特に、シート搬送時に紙種を判別する紙種判別装置および前記紙種判別装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機等の画像形成装置では、画像を記録するのに種々のシートが使用されている。前記シートの種類としては、普通紙、光沢紙およびＯＨＰシート等があり、それぞれ光沢性や剛性（腰、紙厚）等が異なる。このため、従来の画像形成装置では、シートの種類に伴って、シートにトナー像を転写させる転写電圧やシートに画像を定着させる定着温度等を最適な印刷条件に変更してシートに画像を記録している。
最適な印刷条件でシートに画像を記録するためにシートの種類を判別する技術としては、次の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平１０−１９８１７４号公報）記載の技術
従来技術（Ｊ01）には、用紙を収納したカセット内で普通紙とＯＨＰシートが混入された場合でも、前記カセット内の一番上の用紙種類を判別する技術が記載されている。
（Ｊ02）特許文献２（特開２００１−２４７２３６号公報）記載の技術
従来技術（Ｊ02）には、記録媒体の下流端部分の搬送が停止した後、所定時間後に、記録媒体の撓み量をセンサにより検出し、検知された撓み量に基づいて記録媒体の種類を判別する技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９８１７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２４７２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（従来技術（Ｊ01）の問題点）
前記従来技術（Ｊ01）は、用紙が停止した状態で紙種を判別するため高速処理が困難であり、ユーザによる外観観察において明らかに異なる普通紙やＯＨＰシート等の紙種しか判別できないという問題点がある。
（従来技術（Ｊ02）の問題点）
前記従来技術（Ｊ02）は、用紙が停止した状態から紙種判別を開始するため高速処理が困難であり、記録媒体の撓みを検出する特別なセンサはコスト高になり、記録媒体に撓みを形成するスペースや前記センサの取り付けスペースが必要になるという問題点がある。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）、（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）特別な紙種判別用のセンサを使用せずに紙種を判別すること。
（Ｏ02）紙種の判別を高速で行えるようにすること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００７】
（第１発明）
前記課題を解決するため、第１発明の紙種判別装置は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像を記録するシート（Ｓ）が搬送される紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）であって、剛性の高いシート（Ｓ）に比較して剛性の低いシート（Ｓ）の搬送時間が長くなるように形成された前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）、
（Ａ02）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）にシート（Ｓ）を搬送させるシート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）、
（Ａ03）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出するシートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）、
（Ａ04）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されたシート（Ｓ）が前記シートセンサ（ＳＮ２）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測するシート搬送時間計測手段（Ｃ６）、
（Ａ05）前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）により計測されたシート搬送時間（ＴＭａ）から前記シート（Ｓ）の紙種を判別する紙種判別手段（Ｃ８）。
【０００８】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた第１発明の紙種判別装置では、画像を記録するシート（Ｓ）が搬送される紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）は、剛性の高いシート（Ｓ）に比較して剛性の低いシート（Ｓ）の搬送時間が長くなる。
シート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）にシート（Ｓ）を搬送する。
シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出する。
シート搬送時間計測手段（Ｃ６）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されたシート（Ｓ）が前記シートセンサ（ＳＮ２）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測する。
紙種判別手段（Ｃ８）は、前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）により計測されたシート搬送時間（ＴＭａ）から前記シート（Ｓ）の紙種を判別する。
【０００９】
したがって、前記シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出する一般的なセンサにより構成されているので、紙種判別用の特別なセンサ（例えば、ラインセンサ等）を使用する場合と比較してコストを削減することができる。また、前記シート（Ｓ）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送される際に紙種が判別されるので、停止した状態でシート（Ｓ）の紙種を判別する場合と比較して紙種判別を高速に行うことができる。紙種判別を高速に行うことにより、画像形成動作を高速化することができる。
前記シート搬送時間（ＴＭａ）に応じて、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）に搬送された記録シート（Ｓ）の紙種が判別されるので、ユーザが外観観察で判別困難である紙種を容易に判別することができる。
【００１０】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の紙種判別装置は、前記第１発明において次の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）シート（Ｓ）の搬送方向に沿った搬送方向搬送路とシート面に垂直な垂直方向搬送路とが交互に形成された蛇腹状の前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた第１発明の形態１の紙種判別装置では、蛇腹状の前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）は、シート（Ｓ）の搬送方向に沿った搬送方向搬送路とシート面に垂直な垂直方向搬送路とが交互に形成されている。したがって、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）は、剛性の高いシート（Ｓ）に比較して剛性の低いシート（Ｓ）の搬送時間が長くなる。
【００１１】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の紙種判別装置は、前記第１発明または第１発明の形態１において次の構成要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）のシート搬送方向下流端部に設けられた前記シートセンサ（ＳＮ２）、
（Ａ08）前記シートセンサ（ＳＮ２）の検出信号によりシート先端が前記シートセンサ（ＳＮ２）を通過したと判断する搬送時シート検出手段（Ｃ５）、
（Ａ09）シート（Ｓ）が搬送開始されてから前記搬送時シート検出手段（Ｃ５）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測する前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）。
【００１２】
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えた第１発明の形態２の紙種判別装置では、前記シートセンサ（ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）のシート搬送方向下流端部に設けられている。
搬送時シート検出手段（Ｃ５）は、前記シートセンサ（ＳＮ２）の検出信号によりシート先端が前記シートセンサ（ＳＮ２）を通過したと判断する。
前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）は、シート（Ｓ）が搬送開始されてから前記搬送時シート検出手段（Ｃ５）により検出されるまでのシート搬送時間（ＴＭａ）を計測する。
したがって、前記シート搬送時間（ＴＭａ）に応じて、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）に搬送された記録シート（Ｓ）の紙種が判別される。このため、ユーザが外観観察で判別困難である紙種を容易に判別することができる。
【００１３】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の紙種判別装置は、前記第１発明または第１発明の形態１もしくは２において次の構成要件（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ010）前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）へのシート（Ｓ）の搬送が開始されたことを検出するシート搬送開始センサ（ＳＮ１）。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ010）を備えた第１発明の形態３の紙種判別装置では、シート搬送開始センサ（ＳＮ１）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）へのシート（Ｓ）の搬送が開始されたことを検出する。したがって、前記シート搬送時間計測手段（Ｃ６）は、前記シート搬送開始センサ（ＳＮ１）がシート（Ｓ）を検出してから前記搬送時シート検出手段（Ｃ５）により検出されるまでの前記シート搬送時間（ＴＭａ）を計測することができる。
【００１４】
（第２発明）
第２発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ011）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）前記第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれか記載の紙種判別装置（ＨＳ）。
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ011）を備えた第２発明の画像形成装置では、前記第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれか記載の紙種判別装置（ＨＳ）を備えている。したがって、シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送されるシート（Ｓ）を検出する一般的なセンサにより構成されているので、紙種判別用の特別なセンサ（例えば、ラインセンサ等）を使用する場合と比較してコストを削減することができる。また、前記シート（Ｓ）は、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）を搬送される際に紙種が判別されるので、停止した状態でシート（Ｓ）の紙種を判別する場合と比較して紙種判別を高速に行うことができる。紙種判別を高速に行うことにより、画像形成動作を高速化することができる。
前記シート搬送時間（ＴＭａ）に応じて、前記紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）に搬送された記録シート（Ｓ）の紙種が判別されるので、ユーザが外観観察で判別困難である紙種を容易に判別することができる。
【００１５】
（第２発明の形態１）
第２発明の形態１の画像形成装置は、前記第２発明において次の構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えたことを特徴とする。
（Ａ012）トナー像をシート（Ｓ）に転写する転写装置（Ｒｔ）、
（Ａ013）前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記転写装置（Ｒｔ）の転写電圧を所定の電圧に設定する転写電圧設定手段（Ｃ９，Ｃ９′）。
【００１６】
（第２発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えた第２発明の形態１の画像形成装置では、転写装置（Ｒｔ）は、トナー像をシート（Ｓ）に転写する。
転写電圧設定手段（Ｃ９，Ｃ９′）は、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記転写装置（Ｒｔ）に印加する転写電圧を所定の電圧に設定する。
したがって、前記シート（Ｓ）の紙種に応じて、記録シートＳにトナー像を転写する転写電圧を設定するため、前記シート（Ｓ）に記録する画質を向上させることができる。
【００１７】
（第２発明の形態２）
第２発明の形態２の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１において次の構成要件（Ａ014），（Ａ015）を備えたことを特徴とする。
（Ａ014）シート（Ｓ）に転写されたトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ015）前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着装置（Ｆ）の定着温度を所定の温度に設定する定着温度設定手段（Ｃ１０，Ｃ１０′）。
【００１８】
（第２発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ014），（Ａ015）を備えた第２発明の形態２の画像形成装置では、定着装置（Ｆ）は、シート（Ｓ）に転写されたトナー像を定着する。
定着温度設定手段（Ｃ１０，Ｃ１０′）は、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着装置（Ｆ）の定着温度を所定の温度に設定する。したがって、前記シート（Ｓ）に記録する画質を向上させることができる。
【００１９】
（第２発明の形態３）
第２発明の形態３の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１もしくは２において次の構成要件（Ａ016），（Ａ017）を備えたことを特徴とする。
（Ａ016）前記定着装置（Ｆ）を通過するシート（Ｓ）を搬送する定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）、
（Ａ017）前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）のシート搬送速度を所定の速度に設定するトナー像定着時搬送速度設定手段（Ｃ１１，Ｃ１１′）。
【００２０】
（第２発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ016），（Ａ017）を備えた第２発明の形態３の画像形成装置では、定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）は、前記定着装置（Ｆ）を通過するシート（Ｓ）を搬送する。
トナー像定着時搬送速度設定手段（Ｃ１１，Ｃ１１′）は、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じて、前記定着時シート搬送部材（Ｆｈ，Ｆｐ）のシート搬送速度を所定の速度に設定する。したがって、前記シート（Ｓ）に記録する画質を向上させることができる。
【００２１】
（第２発明の形態４）
第２発明の形態４の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１ないし３のいずれかにおいて次の構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えたことを特徴とする。
（Ａ018）画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段（Ｃ１２）、
（Ａ019）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する警告手段（Ｃ１３）。
【００２２】
（第２発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えた第２発明の形態４の画像形成装置では、紙種設定手段（Ｃ１２）は、画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定することができる。
警告手段（Ｃ１３）は、ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する。
したがって、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種と異なる紙種用の転写電圧、定着温度および定着時シート搬送速度での画像形成動作を無断で実行することを防止できる。
【００２３】
（第２発明の形態５）
第２発明の形態５の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１ないし４のいずれかにおいて次の構成要件（Ａ018），（Ａ020）を備えたことを特徴とする。
（Ａ018）画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段（Ｃ１２）、
（Ａ020）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種を有効にするユーザ設定紙種無効化手段（Ｃ１４）。
【００２４】
（第２発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ018），（Ａ020）を備えた第２発明の形態５の画像形成装置では、紙種設定手段（Ｃ１２）は、画像記録に使用するシート（Ｓ）の紙種をユーザが設定することができる。
ユーザ設定紙種無効化手段（Ｃ１４）は、ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種を有効にする。
したがって、ユーザは、紙種を設定するのが面倒な場合や、紙種設定を忘れた場合でも、前記紙種判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）により判別された紙種に応じた転写電圧、定着温度および定着時シート搬送速度で画像形成動作を実行することができる。
【発明の効果】
【００２５】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）特別な紙種判別用のセンサを使用せずに紙種を判別することができる。
（Ｅ02）紙種の判別を高速で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２７】
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の縦断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、画像形成装置本体Ｕ１、自動原稿搬送装置Ｕ２を有している。前記画像形成装置本体Ｕ１は、ＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）、ＩＩＴ（イメージインプットターミナル、すなわち原稿読取装置）を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、ＩＩＴ上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。
前記ＩＯＴ上面には上方のＩＩＴとの間にシート排出トレイＴＲｈが設けられている。
【００２８】
図１において、前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ１に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
前記画像形成装置本体Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
【００２９】
前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上面に搬送される原稿Ｇｉまたは手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される電気信号を画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力装置ＤＬと、後述の現像ロールＧａ、転写ロールＲｔにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。
【００３０】
図２は図１の画像形成装置プロセスユニット及び定着ユニット部分の要部拡大図である。
図１において、前記ＲＯＳの左方には、黒色のトナー像を形成するトナー像形成装置（プロセスユニット、カートリッジユニット）Ｕｐが配置されている。潜像形成光学系ＲＯＳの図示しないレーザダイオードから出射したレーザビームＬは、回転する像保持体（感光体、像保持体）ＰＲに入射する。
図１、図２において、前記トナー像形成装置Ｕｐは、矢印方向（図２参照）に回転する感光体ドラムにより構成された前記像保持体ＰＲと、帯電ロール（帯電部材）ＣＲと、現像装置Ｇと、クリーナＣＬとを有している。また、前記トナー像形成装置Ｕｐはユニット化されており、プロセスユニットＵｐとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。前記プロセスユニット（トナー像形成装置）Ｕｐの着脱は、画像形成装置本体Ｕ１の前面に開閉可能に支持されたフロントカバー（図示せず）を開放した状態で行う。
【００３１】
図２において、前記像保持体ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳのレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された像保持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、転写領域（シート転写領域）Ｑ３を順次通過する。
現像装置Ｇは、現像バイアスが印加される現像ロールＧａ、現像剤を現像ロールＧａに撹拌しながら搬送する現像剤攪拌部材Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄを回転可能に支持し且つ現像剤を収容する現像容器Ｖを有している。そして、現像領域Ｑ２を通過する像保持体ＰＲ上の静電潜像を現像ロールＧａ表面に付着したトナーによりトナー像に現像する。
前記像保持体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、現像装置Ｇ、クリーナＣＬ等がユニット化されたプロセスユニット（カートリッジユニット）Ｕｐによって、トナー像形成装置Ｕｐが構成されている。
【００３２】
図１において、前記転写領域Ｑ３に搬送するための記録シート（シート）Ｓを収容する複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４（第１給紙トレイＴＲ１、第２給紙トレイＴＲ２、第３給紙トレイＴＲ３、第４給紙トレイＴＲ４）は、その左右両側に前後方向（図１で紙面に垂直な方向）に沿って配置された一対のレールＲＬ１，ＲＬ１に沿って移動可能に支持されている。
図１において、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から、ピックアップロールＲｐにより取出された記録シートＳは、リタードロールおよび給紙ロールを有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨ１に沿って配置された複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送される。
【００３３】
図３は実施例１の画像形成装置の要部拡大図であり、図３Ａは紙種判別用シート搬送路に剛性の低い記録シートが搬送されている状態を示す図であり、図３Ｂは紙種判別用シート搬送路に剛性の高い記録シートが搬送されている状態を示す図である。
図１〜図３において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳは、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２のシート搬送方向下流端部に配置されたレジロールＲｒに搬送される。
図３において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳは、剛性が低いほど蛇腹状（紙面に沿う方向の搬送路である紙面方向搬送路と紙面に垂直な方向である垂直方向反路とが交互に配置された形状）の紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に沿って搬送（図３Ａ参照）されやすく、剛性が高いほど前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の最短経路を搬送（図３Ｂ参照）されやすい。このため、剛性が低い記録シートＳほど前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の移動経路が長くなり、剛性が高い記録シートＳほど前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の移動経路が短くなる。前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２の移動経路が長い記録シートＳほど前記レジロールＲｒに搬送されるまでのシート搬送時間が長くなる。
画像形成装置本体Ｕ１の左側（−Ｙ側）に配置された手差トレイＴＲ0から給紙された記録シートＳは、手差トレイ用ピックアップロールＲｂにより手差トレイ用搬送路ＳＨ３からレジロールＲｒに搬送される。
【００３４】
図３において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２のシート搬送方向上流端部には、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２への搬送が開始された記録シートＳの先端を検出するシート搬送開始センサ（シートセンサ）ＳＮ１が配置されている。前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２のシート搬送方向下流端部には、記録シートＳの先端が通過したことを検出するレジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２が配置されている。
前記シート搬送開始センサＳＮ１およびレジセンサＳＮ２は、記録シートＳの先端を検出すると、前記コントローラＣに検出信号を出力する。
前記シート搬送路ＳＨ１、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
前記シート搬送装置（ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ）、シート搬送開始センサＳＮ１およびレジセンサＳＮ２等により、実施例１の紙種判別装置（ＨＳ）が構成されている。
【００３５】
図２、図３において、前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、所定のタイミングで前記転写領域Ｑ３に搬送される。図２において、前記転写領域Ｑ３には転写バイアスが印加される転写ロール（転写装置）Ｒｔが配置されている。この転写ロールＲｔは転写領域Ｑ３において前記像保持体ＰＲに圧接しており、記録シートＳが前記転写領域Ｑ３を通過する際、前記転写ロールＲｔには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングで転写バイアス（転写電圧）が印加される。このとき、前記像保持体ＰＲ上のトナー像は、転写ロールＲｔにより記録シートＳに転写される。
像保持体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ３において記録シートＳに転写された後、前記像保持体ＰＲは、クリーナＣＬ（図２参照）により表面に付着した残留トナーが回収される。前記クリーナＣＬにより表面に付着した残留トナーが回収された像保持体ＰＲは、前記帯電ロールＣＲにより再び帯電される。
【００３６】
図１、図２において、前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写された記録シートＳは、トナー像が未定着の状態で、前記転写ロールＲｔの上方に配置された定着装置（定着ユニット）Ｆに搬送される。
図２において、前記定着装置Ｆは、互いに圧接して回転する加熱ロール（加熱用定着部材）Ｆｈ及び加圧ロール（加圧用定着部材）Ｆｐにより構成される一対の定着部材Ｆｈ，Ｆｐを有している。また、前記定着装置Ｆは、ユニット化されており、定着ユニット（カートリッジユニット）Ｆとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。
前記未定着トナー像が転写された記録シートＳは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの圧接領域によって形成される定着領域Ｑ４に搬送され、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐによりトナー像が定着される。
【００３７】
図１、図２において、定着トナー像が形成された記録シートＳは、その後、シートガイドＳＧ１，ＳＧ２（図２参照）にガイドされて排紙ロール（標準排出ロール）Ｒ１に搬送され、前記排紙ロールＲ１によりシート排出トレイＴＲｈに排出される。
図１において、前記排紙ロールＲ１の左方には、オプション装置（シート反転装置）Ｕ３の装着時に、画像形成装置本体Ｕ１内に装着されるシート反転排出用ガイドＳＧ３（図２参照）およびオプション排出ロールＲ２（図２参照）が２点鎖線（仮想線）で示されている。
【００３８】
図１において画像形成装置本体Ｕ１の上部左側面にはオプション装置であるシート反転装置Ｕ３が着脱可能に装着されている。記録シートの両面に画像記録を行う場合、片面記録済の記録シートは前記オプション排出ロールＲ２からシート反転装置Ｕ３を通って、表裏反転した状態で前記転写領域Ｑ３に再送される。
前記シート反転排出用ガイドＳＧ３およびオプション排出ロールＲ２は、オプション装置であるシート反転装置Ｕ３を画像形成装置本体Ｕ１に装着した場合にのみ使用される部材（オプション排出部材）であり、シート反転装置Ｕ３の装着時に画像形成装置本体Ｕ１内に装着される。
【００３９】
（実施例１の制御部の説明）
図４は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
図５は実施例１のユーザインタフェースの説明図である。
図４において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）やハードディスク、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するマイクロコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００４０】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、シート搬送開始センサＳＮ１、レジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２等の信号入力要素からの信号が入力されている。
図５において、前記ＵＩは、表示部ＵＩ１、メニューキーＵＩ２、スタートキーＵＩ３、キャンセルキーＵＩ４およびテンキーＵＩ５等を備えており、それらが入力されたことを検出して、その検出信号をコントローラＣに入力する。
前記シート搬送開始センサＳＮ１は、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２への搬送が開始された記録シートＳの先端を検出し、その検出信号をコントローラＣに入力する。
前記レジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２は、記録シートＳの先端が通過したことを検出し、その検出信号をコントローラＣに入力する。
【００４１】
（前記コントローラＣに接続された制御要素）
また、コントローラＣは、メインモータ駆動回路Ｄ１、シート搬送用モータ駆動回路Ｄ２、電源回路Ｅ、その他の制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
前記電源回路Ｅは現像用電源回路Ｅ１や帯電用電源回路Ｅ２、転写用電源回路Ｅ３、加熱用電源回路Ｅ４等を有する。
前記現像用電源回路Ｅ１は、前記現像装置Ｇの現像ロールＧａに現像バイアスを印加する。
前記帯電用電源回路Ｅ２は、前記帯電ロールＣＲに帯電バイアスを印加する。
【００４２】
前記転写用電源回路Ｅ３は、前記転写ロールＲｔに転写バイアスを印加する。
前記加熱用電源回路Ｅ４は、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈのヒータにヒータ加熱用の電流を供給する。
前記メインモータ駆動回路Ｄ１はメインモータＭ１を介して像保持体ＰＲ、現像ロールＧａ、定着装置Ｆ等を回転駆動する。
前記シート搬送用モータ駆動回路Ｄ２は、シート搬送用モータＭ２を介してシート搬送装置ＳＨのピックアップロールＲｐ等を回転駆動する。
【００４３】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、前記各信号出力要素からの出力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能（制御手段）を有している。前記コントローラＣの機能（制御手段）を次に説明する。
Ｃ１：ジョブ制御手段
ジョブ制御手段Ｃ１は、ＩＩＴにより読み取った原稿Ｇiの画像データに応じて、前記ＲＯＳ、像保持体ＰＲ、転写ロールＲｔ、定着装置Ｆ等の動作を制御して、画像記録動作であるジョブ（画像記録動作）を実行する。
【００４４】
Ｃ２：メインモータ回転制御手段
メインモータ回転制御手段Ｃ２は、前記メインモータ駆動回路Ｄ１を制御して、像保持体ＰＲや現像ロールＧａ、定着装置Ｆ等の回転駆動を制御する。
Ｃ３：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ３は、現像用電源回路制御手段Ｃ３ａ、帯電用電源回路制御手段Ｃ３ｂ、転写用電源回路制御手段Ｃ３ｃ、加熱用電源回路制御手段Ｃ３ｄを有し、電源回路Ｅを制御して画像形成装置Ｕの各部材への電源供給の制御を行う。
【００４５】
Ｃ３ａ：現像用電源回路制御手段
現像用電源回路制御手段Ｃ３ａは、現像用電源回路Ｅ１を制御して現像バイアスを制御する。
Ｃ３ｂ：帯電用電源回路制御手段
帯電用電源回路制御手段Ｃ３ｂは、帯電用電源回路Ｅ２を制御して帯電バイアスを制御する。
Ｃ３ｃ：転写用電源回路制御手段
転写用電源回路制御手段Ｃ３ｃは、転写用電源回路Ｅ３を制御して転写バイアスを制御する。
Ｃ３ｄ：加熱用電源回路制御手段
加熱用電源回路制御手段Ｃ３ｄは、加熱用電源回路Ｅ４を制御して加熱用バイアスを制御する。
【００４６】
Ｃ４：画面表示手段
画面表示手段Ｃ４は、機能設定画面表示手段Ｃ４ａ、登録・変更画面表示手段Ｃ４ｂ、紙厚登録・変更画面表示手段Ｃ４ｃ、警告画面表示手段Ｃ４ｄを有し、表示部ＵＩ１に各画面を表示する。
図６は表示部に表示される画面の説明図であり、図６Ａは機能設定画面を示す図、図６Ｂは登録・変更画面を示す図である。
図７は表示部に表示される画面の説明図であり、図７Ａは紙厚登録・変更画面を示す図、図７Ｂは警告画面を示す図である。
【００４７】
Ｃ４ａ：機能設定画面表示手段
機能設定画面表示手段Ｃ４ａは、電源オン時に機能設定画面（初期画面）５１を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図６Ａにおいて、前記機能設定画面５１は、コピー機能を選択するための「コピー」アイコン５１ａと、スキャナー機能を選択するための「スキャナー」アイコン５１ｂと、ＦＡＸ機能を選択するための「ＦＡＸ」アイコン５１ｃと、各種設定を登録・変更するための「登録・変更」アイコン５１ｄと、を有する。
Ｃ４ｂ：登録・変更画面表示手段
登録・変更画面表示手段Ｃ４ｂは、前記機能設定画面５１の「登録・変更」アイコン５１ｄが選択された場合に登録・変更画面５２を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図６Ｂにおいて、前記登録・変更画面５２は、紙厚を登録・変更するためのアイコン５２ａと、ＦＡＸの個別宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｂと、グループ宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｃと、前記登録・変更画面５２を終了させて前記機能設定画面５１に戻るための「終了」アイコン５２ｄと、を有する。
【００４８】
Ｃ４ｃ：紙厚登録・変更画面表示手段
紙厚登録・変更画面表示手段Ｃ４ｃは、前記登録・変更画面５２のアイコン５２ａが選択された場合に紙厚登録・変更画面５３を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図７Ａにおいて、前記紙厚登録・変更画面５３は、第１給紙トレイＴＲ１に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａと、第２給紙トレイＴＲ２に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂと、第３給紙トレイＴＲ３に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃと、第４給紙トレイＴＲ４に収容する記録シートＳの坪量（紙厚）を設定するための第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄと、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に設定した紙厚を有効にするためのラジオボタン５３ｅと、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に設定した紙厚を無効にするためのラジオボタン５３ｆと、前記紙厚登録・変更画面５３で設定した内容をキャンセルして前記登録・変更画面５２に戻るための「キャンセル」アイコン５３ｇと、前記紙厚登録・変更画面５３で設定した内容を記憶して前記登録・変更画面５２に戻るための「ＯＫ」アイコン５３ｈと、を有している。
【００４９】
図７Ａに示すように、前記トレイ紙厚設定ボタン５３ａ〜５３ｄは、設定値を１０[g/m2]刻みで大きくするための設定増加ボタン５３ａ１，５３ｂ１，５３ｃ１，５３ｄ１と、設定値を１０[g/m2]刻みで小さくするための設定減少ボタン５３ａ２，５３ｂ２，５３ｃ２，５３ｄ２と、を有している。なお、実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記トレイ紙厚設定ボタン５３ａ〜５３ｄは、下限値が６０[g/m2]に設定されており、上限値が２００[g/m2]に設定されている。
【００５０】
Ｃ４ｄ：警告画面表示手段
警告画面表示手段Ｃ４ｄは、前記ラジオボタン５３ｅがオンの状態で、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のいずれかより給紙された記録シートＳの坪量（紙厚）が、前記紙厚登録・変更画面５３で設定した給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の紙厚と異なる場合に警告画面５４を前記表示部ＵＩ１に表示する。
図７Ｂにおいて、前記警告画面５４は、警告メッセージ「設定されている紙厚と検出された紙厚とが異なります。検出された紙厚のパラメータで印刷を継続しますか？」と、給紙された記録シートＳのパラメータで印刷を継続するための「ＹＥＳ」アイコン５４ａと、ジョブ（画像形成動作）を中止して初期画面（機能設定画面）５１に戻るための「ＮＯ」アイコン５４ｂと、を有する。
【００５１】
Ｃ５：搬送時シート検出手段
搬送時シート検出手段Ｃ５は、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を通過する記録シートＳの先端を前記シート搬送開始センサＳＮ１およびレジセンサ（シートセンサ）ＳＮ２が検出する。
Ｃ６：シート搬送時間計測手段
シート搬送時間計測手段Ｃ６は、計測タイマＴＭを有している。前記計測タイマＴＭは、前記シート搬送開始センサＳＮ１が記録シートＳの先端を検出してから前記シートセンサＳＮ２が記録シートＳの先端を検出するまでのシート搬送時間（計測シート搬送時間）ＴＭａを計測する。
【００５２】
Ｃ７：紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段
紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測したシート搬送時間（計測シート搬送時間）ＴＭａに対応して定めた記録シートＳの坪量（紙厚）および印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）の設定値記憶テーブルである紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａを記憶する。
図８は、実施例１の紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルの説明図である。
図８に示すように、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａは、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測したシート搬送時間に対応して定めた記録シートＳの坪量（紙厚）および印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）の設定値記憶テーブルである。
【００５３】
Ｃ８：紙種判別手段
紙種判別手段Ｃ８は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６で計測されたシート搬送時間ＴＭａと、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）に基づいて、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの紙厚を判別する。
Ｃ９：転写電圧設定手段
転写電圧設定手段Ｃ９は、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された記録シートＳの坪量（紙厚）と、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）と、に基づいて、前記転写電圧を所定の電圧に設定する。
例えば、前記紙種判別手段Ｃ８により記録シートＳの坪量（紙厚）が110[g/m2]であった場合、前記転写電圧を中電圧に設定する。
【００５４】
Ｃ１０：定着温度設定手段
定着温度設定手段Ｃ１０は、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された記録シートＳの坪量（紙厚）と、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）に基づいて、定着温度を所定の値に設定する。
例えば、前記紙種判別手段Ｃ８により記録シートＳの坪量（紙厚）が110[g/m2]であった場合、前記加熱ロールＦｈを中温に設定する。
Ｃ１１：トナー像定着時搬送速度設定手段
トナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１は、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された記録シートＳの坪量（紙厚）と紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａ（図８参照）に基づいて、前記定着領域Ｑ４を通過する記録シートＳの搬送速度を所定の値に設定する。
例えば、前記紙種判別手段Ｃ８により記録シートＳの坪量（紙厚）が110[g/m2]であった場合、前記定着時シート搬送部材Ｆｈ，Ｆｐの回転速度を高速に設定する。
【００５５】
Ｃ１２：紙種設定手段
紙種設定手段Ｃ１２は、図７Ａに示す前記紙厚登録・変更画面５３において、画像記録に使用する記録シートＳの紙厚（紙種）を各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４ごとにユーザが設定する。
Ｃ１３：警告手段
警告手段Ｃ１３は、前記紙種設定手段Ｃ１２でユーザが設定した紙厚が、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの紙厚と異なる場合に、前記警告画面５４を前記表示部ＵＩ１に表示する。
Ｃ１４：ユーザ設定紙種無効化手段
ユーザ設定紙種無効化手段Ｃ１４は、ユーザが設定した紙種（紙厚）と前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙種（紙厚）とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙種を有効にする。ユーザ設定紙種無効化手段Ｃ１４は、紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１を有しており、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４にユーザが設定した紙厚を無効にするためのラジオボタン５３ｆ（図７Ａ）参照）が選択状態（図７Ａの状態）のときに機能する。前記紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「０」の場合には、前記ラジオボタン５３ｆが選択状態であり、ユーザが設定した各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の紙厚が無効になる。前記紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「１」の場合には、前記ラジオボタン５３ｆが選択されていない状態（ラジオボタン５３ｅが選択状態）であり、ユーザが設定した各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の紙厚が有効になる。
【００５６】
（フローチャートの説明）
（動作パラメータ設定処理）
図９は実施例１の画像形成装置の動作パラメータ設定処理のフローチャートである。
図９のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭ等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。
図９に示す実施例１の画像形成装置Ｕの動作パラメータ設定処理は前記画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図９のＳＴ１において、表示部ＵＩ１に機能設定画面（初期画面）５１（図６Ａ参照）を表示する。そして、ＳＴ２に移る。
【００５７】
ＳＴ２において、スタートキーＵＩ３がオンされたか否か判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３に移る。
ＳＴ３において、「コピー」アイコン５１ａが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に移る。
ＳＴ４において、コピー設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。
ＳＴ５において、「スキャナー」アイコン５１ｂが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ７に移る。
ＳＴ６において、スキャナー設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。
【００５８】
ＳＴ７において、「ＦＡＸ」アイコン５１ｃが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ８に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ９に移る。
ＳＴ８において、ＦＡＸ設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。
ＳＴ９において、「登録・変更」アイコン５１ｄが選択されたか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ２に戻る。
ＳＴ１０において、登録・変更設定処理を実行して、前記ＳＴ１に戻る。なお、前記登録・変更設定処理については、後述の図１１において説明する。
前記ＳＴ２でイエス（Ｙ）の場合に移るＳＴ１１において、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２へ記録シート（用紙、シート）Ｓの搬送が開始されたか否かを判別する。すなわち、シート搬送開始センサＳＮ１が前記記録シートＳの先端を検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１２に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１１を繰り返し実行する。
【００５９】
ＳＴ１２において、計測タイマＴＭをオンにする。そして、ＳＴ１３に移る。
ＳＴ１３において、シートセンサＳＮ２が記録シートＳの先端を検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１４に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１３を繰り返し実行する。
ＳＴ１４において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ１５に移る。
（１）計測タイマＴＭをオフにする。
（２）計測タイマＴＭの計測時間ＴＭａを記憶する。
ＳＴ１５において、紙厚判別処理を実行して、ＳＴ１６に移る。なお、前記紙厚判別処理は、前記計測時間ＴＭａを基に前記図８に示す紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルＣ７ａに記憶された記録シートＳの坪量（紙厚）を判別する。例えば、前記計測時間ＴＭａが1020[msec]の場合、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの坪量（紙厚）は110[g/m2]と判別される。
【００６０】
ＳＴ１６において、紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「１」か否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１７に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２２に移る。
ＳＴ１７において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの検出された紙厚が後述の図１１において説明する紙厚登録・変更設定処理で記憶されている紙厚と同じか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１８に移る。
ＳＴ１８において、前記表示部ＵＩ１に警告画面（図７Ｂ参照）５４を表示して、ＳＴ１９に移る。
ＳＴ１９において、「ＹＥＳ」アイコン５４ａが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２０に移る。
ＳＴ２０において、「ＮＯ」アイコン５４ｂが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２１に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１９に戻る。
ＳＴ２１において、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳを排出して、前記ＳＴ１に戻る。
【００６１】
ＳＴ２２において、次の処理（１）〜（３）を実行して、ＳＴ２３に移る。
（１）記録シートＳの検出された紙厚に対応する転写電圧に設定する。なお、実施例１の転写電圧は、紙厚60〜100[g/m2]の場合は低電圧に設定され、紙厚110〜150[g/m2]の場合は中電圧に設定され、紙厚160〜200[g/m2]の場合は高電圧に設定される。
（２）記録シートＳの検出された紙厚に対応する定着温度に設定する。なお、実施例１の定着温度は、紙厚60〜100[g/m2]の場合は低温に設定され、紙厚110〜150[g/m2]の場合は中温に設定され、紙厚160〜200[g/m2]の場合は高温に設定される。
（３）記録シートＳの検出された紙厚に対応する定着時搬送速度に設定する。なお、実施例１の定着時搬送速度は、紙厚60〜110[g/m2]の場合は高速に設定され、紙厚110〜200[g/m2]の場合は低速に設定される。
ＳＴ２３において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記ＳＴ１に戻り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１１に戻る。
【００６２】
（登録・変更設定処理）
図１０は実施例１の登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図９のＳＴ１０のサブルーチンである。
図１０において、登録・変更設定処理のフローチャートは、前記機能設定画面５１において「登録・変更」アイコン５１ｄが選択された時に開始される。
図１０のＳＴ３１において、前記表示部ＵＩ１に登録・変更画面５２（図６Ｂ参照）を表示して、ＳＴ３２に移る。
ＳＴ３２において、「終了」アイコン５２ｄが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記図９のＳＴ１に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３３に移る。
ＳＴ３３において、紙厚を登録・変更するためのアイコン５２ａが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３４に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３５に移る。
【００６３】
ＳＴ３４において、紙厚登録・変更処理を実行して前記ＳＴ３１に戻る。なお、前記紙厚登録・変更処理は、後述する図１１において説明する。
ＳＴ３５において、個別宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｂが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３６に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３７に移る。
ＳＴ３６において、個別宛先登録・変更処理を実行して、前記ＳＴ３１に戻る。
ＳＴ３７において、グループ宛先を登録・変更するためのアイコン５２ｃが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３８に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ３２に戻る。
ＳＴ３８において、グループ宛先登録・変更処理を実行して、前記ＳＴ３１に戻る。
【００６４】
（紙厚登録・変更設定処理）
図１１は実施例１の紙厚登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図１０のＳＴ３４のサブルーチンである。
図１１において、紙厚登録・変更設定処理のフローチャートは、前記登録・変更画面５２においてアイコン５２ａが選択された時に開始される。
図１１のＳＴ５１において、前記表示部ＵＩ１に紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）を表示して、ＳＴ５２に移る。
ＳＴ５２において、「ＯＫ」アイコン５３ｈが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６８に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５３に移る。
ＳＴ５３において、「キャンセル」アイコン５３ｇが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記図１０のＳＴ３１に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５４に移る。
ＳＴ５４において、ラジオボタン５３ｅが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５５に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５７に移る。
【００６５】
ＳＴ５５において、ラジオボタン５３ｅにチェックマークが表示されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記ＳＴ５２に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５６に移る。
ＳＴ５６において、次の処理（１）〜（３）を実行して、前記ＳＴ５２に戻る。
（１）ラジオボタン５３ｆに表示されているチェックマークを消去する。
（２）ラジオボタン５３ｅにチェックマークを表示する。
（３）紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「１」にする。なお、前記ＦＬ１＝「１」の場合には、紙厚登録が有効になる。
ＳＴ５７において、ラジオボタン５３ｆが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５８に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６０に移る。
ＳＴ５８において、ラジオボタン５３ｆにチェックマークが表示されているか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合は前記ＳＴ５２に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５９に移る。
ＳＴ５９において、次の処理（１）〜（３）を実行して、前記ＳＴ５２に戻る。
（１）ラジオボタン５３ｅに表示されているチェックマークを消去する。
（２）ラジオボタン５３ｆにチェックマークを表示する。
（３）紙厚登録有効・無効判別フラグＦＬ１＝「０」にする。なお、前記ＦＬ１＝「０」の場合には、紙厚登録が無効になる。
【００６６】
ＳＴ６０において、第１給紙トレイＴＲ１に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６１に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６２に移る。
ＳＴ６１において、前記第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第１トレイ紙厚設定ボタン５３ａの設定増加ボタン５３ａ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ａ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
【００６７】
ＳＴ６２において、第２給紙トレイＴＲ２に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６４に移る。
ＳＴ６３において、前記第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第２トレイ紙厚設定ボタン５３ｂの設定増加ボタン５３ｂ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ｂ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
【００６８】
ＳＴ６４において、第３給紙トレイＴＲ３に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６５に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６６に移る。
ＳＴ６５において、前記第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第３トレイ紙厚設定ボタン５３ｃの設定増加ボタン５３ｃ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ｃ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
【００６９】
ＳＴ６６において、第４給紙トレイＴＲ４に収容する記録シートＳの紙厚が変更されたか否かを判別する。すなわち、前記紙厚登録・変更画面５３（図７Ａ参照）において、第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄが選択されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６７に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ５２に戻る。
ＳＴ６７において、前記第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄの入力に応じて表示されている設定値を更新（画像を更新）する。すなわち、前記第４トレイ紙厚設定ボタン５３ｄの設定増加ボタン５３ｄ１が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで大きくなり、設定減少ボタン５３ｄ２が選択されると設定値が１０[g/m2]刻みで小さくなる。そして、前記ＳＴ５２に戻る。
前記ＳＴ５２でイエス（Ｙ）の場合に移るＳＴ６８において、入力内容を記録して、前記図１０のＳＴ３４に戻る。
【００７０】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施例１の画像形成装置Ｕでは、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から給紙された記録シートＳは、紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を通過してレジロールＲｒに搬送される。前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２を搬送される記録シートＳは、シート搬送開始センサＳＮ１がシート先端を検出してからシートセンサＳＮ２がシート先端を検出するまでのシート搬送時間（計測時間）ＴＭａが計測される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、所定のタイミングで転写領域Ｑ３に搬送される。
【００７１】
前記警告手段Ｃ１３は、ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する。したがって、前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙厚と異なる紙厚用の転写電圧、定着温度および定着時シート搬送速度での画像形成動作を無断で実行することを防止できる。
また、前記ユーザ設定紙種無効化手段Ｃ１４は、ユーザが設定した紙厚と前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙厚とが異なる場合に、ユーザが設定した紙厚を無効にし且つ前記紙種判別手段Ｃ８により判別された紙厚を有効にする。したがって、ユーザが設定した紙厚と異なる紙厚の記録シートＳが給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容されていた場合、記録シート１枚分の画像形成動作が実行される毎に前記警告画面５４（図７Ｂ参照）が表示部ＵＩ１に表示されることによるジョブ速度の低下を防止することができる。
【００７２】
実施例１の画像形成装置Ｕでは、記録シートＳが通過したか否かを判別する一般的なシートセンサＳＮ１，ＳＮ２の検出信号を基に紙厚を判別することができるため、特別なセンサ（例えば、ラインセンサ）により紙種を判別する場合（特許文献２等）と比較してコスト上昇を抑えることができる。
実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記シート搬送時間ＴＭａに応じて、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの紙厚（紙種・坪量）が判別される。したがって、ユーザが外観観察で判別困難である紙種（紙厚）を容易に判別することができる。また、シート搬送時に紙厚を判別することができるため、停止した状態で紙種を判別する場合（特許文献１および２等）と比較してジョブを高速処理化することができる。
前記検出された記録シートＳの紙厚に応じて、記録シートＳにトナー像を転写する転写電圧、前記トナー像を記録シートＳに定着する定着温度、トナー像定着時のシート搬送速度を変更するため、前記記録シートＳに記録する画質を向上させることができる。
【実施例２】
【００７３】
図１２は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図で示した図である。
図１３は実施例２の紙厚記憶テーブルの説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１２において、実施例２のコントローラＣは、前記実施例１のコントローラＣが有する紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７、紙種判別手段Ｃ８、転写電圧設定手段Ｃ９、定着温度設定手段Ｃ１０およびトナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１の換わりに、紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７′、紙種判別手段Ｃ８′、転写電圧設定手段Ｃ９′、定着温度設定手段Ｃ１０′およびトナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１′を有している。
【００７４】
（実施例２のコントローラＣの機能）
Ｃ７′：紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段
紙厚・印刷パラメータ設定値記憶手段Ｃ７′は、紙厚記憶手段Ｃ７ａ′と印刷パラメータ設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ′とを有しており、記録シートＳの坪量（紙厚）や印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）を設定するためのテーブルや演算式を記憶する。
Ｃ７ａ′：紙厚記憶手段
紙厚記憶手段Ｃ７ａ′は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測するシート搬送時間ＴＭａに対して設定された記録シートＳの坪量（紙厚）の設定値記憶テーブルである紙厚記憶テーブル（図１３参照）を記憶する。
【００７５】
Ｃ７ｂ′：印刷パラメータ設定用演算式記憶手段
印刷パラメータ設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ′は、転写電圧設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ１′と、定着温度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ２′と、トナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ３′と、を有し、印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）を設定するための演算式を記憶する。
Ｃ７ｂ１′：転写電圧設定用演算式記憶手段
転写電圧設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ１′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]から転写電圧Ｖ[v]を計算する転写電圧演算式を記憶する。実施例２の転写電圧設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ１′は、転写電圧演算式として、実験により予め導出された下記の演算式（１）を記憶する。
Ｖ＝−３９．２９×ＴＭａ＋４２５４０………（１）
【００７６】
Ｃ７ｂ２′：定着温度設定用演算式記憶手段
定着温度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ２′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]から定着温度Ｔ[℃]を計算する定着温度演算式を記憶する。実施例２の定着温度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ２′は、定着温度演算式として、実験により予め導出された下記の演算式（２）を記憶する。
Ｔ＝−０．２１４×ＴＭａ＋３７８．９８………（２）
Ｃ７ｂ３′：トナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段
トナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ３′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]から定着領域Ｑ４を通過する記録シートＳの搬送速度Ｓ[mm/sec]を計算するトナー像定着時搬送速度演算式を記憶する。実施例２のトナー像定着時搬送速度設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ３′は、トナー像定着時搬送速度演算式として、実験により予め導出された下記の演算式（３）を記憶する。
Ｓ＝０．７８６×ＴＭａ−６６１………（３）
【００７７】
Ｃ８′：紙種判別手段
紙種判別手段Ｃ８′は、前記シート搬送時間計測手段Ｃ６で計測されたシート搬送時間ＴＭａと、図１３に示す紙厚記憶テーブルとに基づいて、前記紙種判別用シート搬送路ＳＨ２に搬送された記録シートＳの坪量（紙厚）を判別する。
【００７８】
図１４は実施例２の画像形成装置の印刷パラメータを設定する演算式の説明図であり、図１４Ａは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と転写電圧との関係を示すグラフ、図１４Ｂは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と定着温度との関係を示すグラフ、図１４Ｃは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度とトナー像定着時のシート搬送速度との関係を示すグラフである。
Ｃ９′：転写電圧設定手段
転写電圧設定手段Ｃ９′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と前記転写電圧演算式（１）に基づいて、前記転写電圧Ｖ[v]を設定する。図１４Ａにおいて、例えば、前記シート搬送時間ＴＭａが１０００[msec]であった場合、前記転写ロールＲｔに印加する転写電圧Ｖは３．３[kV]に設定される。
【００７９】
Ｃ１０′：定着温度設定手段
定着温度設定手段Ｃ１０′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と前記定着温度演算式（２）に基づいて、定着温度Ｔ[℃]を設定する。図１４Ｂにおいて、例えば、前記シート搬送時間ＴＭａが１０００[msec]であった場合、定着温度Ｔは１６５[℃]に設定される。なお、前記定着温度Ｔ[℃]は、前記加熱ロールＦｈ内部に設けられたヒータ（図示せず）をオンオフ制御することにより制御される。
Ｃ１１′：トナー像定着時搬送速度設定手段
トナー像定着時搬送速度設定手段Ｃ１１′は、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と前記トナー像定着時搬送速度演算式（３）に基づいて、トナー像定着時搬送速度Ｓ[mm/sec]を設定する。図１４Ｃにおいて、例えば、前記シート搬送時間ＴＭａが１０００[msec]であった場合、トナー像定着時搬送速度Ｓは１２５[mm/sec]に設定される。なお、前記トナー像定着時搬送速度Ｓ[mm/sec]は、定着時シート搬送部材Ｆｐを駆動するモータの出力制御により制御される。
【００８０】
（実施例２の作用）
実施例２の画像形成装置Ｕでは、シート搬送時間計測手段Ｃ６により計測されたシート搬送時間ＴＭａ[msec]と、印刷パラメータ設定用演算式記憶手段Ｃ７ｂ′に記憶された演算式（１）〜（３）とにより、印刷パラメータ（転写電圧、定着温度およびトナー像定着時搬送速度）を設定することができる。また、実施例２の画像形成装置Ｕは、記録シートＳが通過したか否かを判別する一般的なシートセンサＳＮ１，ＳＮ２の検出信号を基に紙種（紙厚・坪量）を判別することができるため、特別なセンサ（例えば、ラインセンサ）により紙種を判別する場合と比較してコストの上昇を抑えることができる。
その他、実施例２の画像形成装置Ｕは、前記実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果（ジョブを高速処理化する等）を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）実施例１において、モノクロの画像形成装置に限定されず、フルカラーの画像形成装置に本発明を適用することが可能である。また、本発明は、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置にも適用することが可能である。
（Ｈ02）実施例１において、紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）の形状は蛇腹状に限定されず、シート（Ｓ）の剛性の高低によりシート搬送時間（ＴＭａ）が異なる形状であればＳ字状等にすることも可能である。
（Ｈ03）実施例１において、前記シートセンサ（ＳＮ１，ＳＮ２）は、光センサや接触型センサ等の種々のセンサを採用することが可能である。
【００８２】
（Ｈ04）実施例１において、シート搬送開始センサ（ＳＮ１）がシート先端を検出してからシートセンサ（ＳＮ２）がシート先端を検出するまでのシート搬送時間（ＴＭａ）により紙種を判別したがこれに限定されず、記録シート（Ｓ）がピックアップされてからシートセンサ（ＳＮ２）に検出されるまでのシート搬送時間により紙種を判別することも可能である。
（Ｈ05）実施例１において、紙種設定手段（Ｃ１２）に記憶させる紙厚の下限値６０[g/m2]および上限値２００[g/m2]はこれに限定されず、例えば下限値１０[g/m2]および上限値３００[g/m2]等に設定することも可能である。
【００８３】
（Ｈ06）実施例２において、印刷パラメータ設定用演算式記憶手段（Ｃ７ｂ′）に記憶された演算式（１）〜（３）はこれに限定されず、画像形成装置（Ｕ）や紙種判別用シート搬送路（ＳＨ２）等の構成に応じて導出された演算式を使用することが可能である。
（Ｈ07）実施例１，２において、本発明は普通紙の紙種（紙厚・坪量）に限定されず、ＯＨＰシートや光沢紙等の紙種（紙厚・坪量）を判別することも可能である。また、シート搬送時間計測手段Ｃ６が計測するシート搬送時間ＴＭａが普通紙やＯＨＰシート、光沢紙等により異なる場合には、複数の給紙トレイ（ＴＲ１〜ＴＲ４）に普通紙、ＯＨＰシートまたは光沢紙等を収容した画像形成装置に本発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置の縦断面図である。
【図２】図２は図１の画像形成装置プロセスユニット及び定着ユニット部分の要部拡大図である。
【図３】図３は実施例１の画像形成装置の要部拡大図であり、図３Ａは紙種判別用シート搬送路に剛性の低い記録シートが搬送されている状態を示す図であり、図３Ｂは紙種判別用シート搬送路に剛性の高い記録シートが搬送されている状態を示す図である。
【図４】図４は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
【図５】図５は実施例１のユーザインタフェースの説明図である。
【図６】図６は表示部に表示される画面の説明図であり、図６Ａは機能設定画面を示す図、図６Ｂは登録・変更画面を示す図である。
【図７】図７は表示部に表示される画面の説明図であり、図７Ａは紙厚登録・変更画面を示す図、図７Ｂは警告画面を示す図である。
【図８】図８は、実施例１の紙厚・印刷パラメータ設定値記憶テーブルの説明図である。
【図９】図９は実施例１の画像形成装置の動作パラメータ設定処理のフローチャートである。
【図１０】図１０は実施例１の登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図９のＳＴ１０のサブルーチンである。
【図１１】図１１は実施例１の紙厚登録・変更設定処理のフローチャートであり、前記図１０のＳＴ３４のサブルーチンである。
【図１２】図１２は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図で示した図である。
【図１３】図１３は実施例２の紙厚記憶テーブルの説明図である。
【図１４】図１４は実施例２の画像形成装置の印刷パラメータを設定する演算式の説明図であり、図１４Ａは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と転写電圧との関係を示すグラフ、図１４Ｂは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度と定着温度との関係を示すグラフ、図１４Ｃは紙種判別用シート搬送路を通過する記録シートの搬送速度とトナー像定着時のシート搬送速度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８５】
Ｃ５…搬送時シート検出手段、
Ｃ６…シート搬送時間計測手段、
Ｃ８，Ｃ８′…紙種判別手段、
Ｃ９，Ｃ９′…転写電圧設定手段、
Ｃ１０，Ｃ１０′…定着温度設定手段、
Ｃ１１，Ｃ１１′…トナー像定着時搬送速度設定手段、
Ｃ１２…紙種設定手段、
Ｃ１３…警告手段、
Ｃ１４…ユーザ設定紙種無効化手段、
Ｆ…定着装置、
ＨＳ…紙種判別装置、
Ｒｔ…転写装置、
Ｆｈ，Ｆｐ…定着時シート搬送部材、
Ｓ…シート、
ＳＮ１…シート搬送開始センサ、
ＳＮ１，ＳＮ２…シートセンサ、
ＳＨ１＋ＳＨ２＋Ｒａ＋Ｒｒ…シート搬送装置、
ＳＨ２…紙種判別用シート搬送路
ＴＭａ…シート搬送時間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする紙種判別装置、
（Ａ01）画像を記録するシートが搬送される紙種判別用シート搬送路であって、腰の強いシートに比較して腰の弱いシートの搬送時間が長くなるように形成された前記紙種判別用シート搬送路、
（Ａ02）前記紙種判別用シート搬送路にシートを搬送させるシート搬送装置、
（Ａ03）前記紙種判別用シート搬送路を搬送されるシートを検出するシートセンサ、
（Ａ04）前記紙種判別用シート搬送路を搬送されたシートが前記シートセンサにより検出されるまでのシート搬送時間を計測するシート搬送時間計測手段、
（Ａ05）前記シート搬送時間計測手段により計測されたシート搬送時間から前記シートの紙種を判別する紙種判別手段。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙種判別装置、
（Ａ06）シートの搬送方向に沿った搬送方向搬送路とシート面に垂直な垂直方向搬送路とが交互に形成された蛇腹状の前記紙種判別用シート搬送路。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１および２記載の紙種判別装置、
（Ａ07）前記紙種判別用シート搬送路のシート搬送方向下流端部に設けられた前記シートセンサ、
（Ａ08）前記シートセンサの検出信号によりシート先端が前記シートセンサを通過したと判断する搬送時シート検出手段、
（Ａ09）シートが搬送開始されてから前記搬送時シート検出手段により検出されるまでのシート搬送時間を計測する前記シート搬送時間計測手段。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ010）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の紙種判別装置、
（Ａ010）前記紙種判別用シート搬送路へのシートの搬送が開始されたことを検出するシート搬送開始センサ。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ011）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ011）前記請求項１ないし４のいずれか記載の紙種判別装置。
【請求項６】
下記の構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置、
（Ａ012）トナー像をシートに転写する転写装置、
（Ａ013）前記紙種判別手段により判別された紙種に応じて、前記転写装置の転写電圧を所定の電圧に設定する転写電圧設定手段。
【請求項７】
下記の構成要件（Ａ014），（Ａ015）を備えたことを特徴とする請求項５または６記載の画像形成装置、
（Ａ014）シートに転写されたトナー像を加熱定着する定着装置、
（Ａ015）前記紙種判別手段により判別された紙種に応じて、前記定着装置の定着温度を所定の温度に設定する定着温度設定手段。
【請求項８】
下記の構成要件（Ａ016），（Ａ017）を備えたことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ016）前記定着装置を通過するシートを搬送する定着時シート搬送部材、
（Ａ017）前記紙種判別手段により判別された紙種に応じて、前記定着時シート搬送部材のシート搬送速度を所定の速度に設定するトナー像定着時搬送速度設定手段。
【請求項９】
下記の構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えたことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ018）画像記録に使用するシートの紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段、
（Ａ019）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する警告手段。
【請求項１０】
下記の構成要件（Ａ018），（Ａ020）を備えたことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ018）画像記録に使用するシートの紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段、
（Ａ020）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段により判別された紙種を有効にするユーザ設定紙種無効化手段。
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする紙種判別装置、
（Ａ01）画像を記録するシートが搬送される紙種判別用シート搬送路であって、腰の強いシートに比較して腰の弱いシートの搬送時間が長くなるように形成された前記紙種判別用シート搬送路、
（Ａ02）前記紙種判別用シート搬送路にシートを搬送させるシート搬送装置、
（Ａ03）前記紙種判別用シート搬送路を搬送されるシートを検出するシートセンサ、
（Ａ04）前記紙種判別用シート搬送路を搬送されたシートが前記シートセンサにより検出されるまでのシート搬送時間を計測するシート搬送時間計測手段、
（Ａ05）前記シート搬送時間計測手段により計測されたシート搬送時間から前記シートの紙種を判別する紙種判別手段。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙種判別装置、
（Ａ06）シートの搬送方向に沿った搬送方向搬送路とシート面に垂直な垂直方向搬送路とが交互に形成された蛇腹状の前記紙種判別用シート搬送路。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１および２記載の紙種判別装置、
（Ａ07）前記紙種判別用シート搬送路のシート搬送方向下流端部に設けられた前記シートセンサ、
（Ａ08）前記シートセンサの検出信号によりシート先端が前記シートセンサを通過したと判断する搬送時シート検出手段、
（Ａ09）シートが搬送開始されてから前記搬送時シート検出手段により検出されるまでのシート搬送時間を計測する前記シート搬送時間計測手段。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ010）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の紙種判別装置、
（Ａ010）前記紙種判別用シート搬送路へのシートの搬送が開始されたことを検出するシート搬送開始センサ。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ011）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ011）前記請求項１ないし４のいずれか記載の紙種判別装置。
【請求項６】
下記の構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置、
（Ａ012）トナー像をシートに転写する転写装置、
（Ａ013）前記紙種判別手段により判別された紙種に応じて、前記転写装置の転写電圧を所定の電圧に設定する転写電圧設定手段。
【請求項７】
下記の構成要件（Ａ014），（Ａ015）を備えたことを特徴とする請求項５または６記載の画像形成装置、
（Ａ014）シートに転写されたトナー像を加熱定着する定着装置、
（Ａ015）前記紙種判別手段により判別された紙種に応じて、前記定着装置の定着温度を所定の温度に設定する定着温度設定手段。
【請求項８】
下記の構成要件（Ａ016），（Ａ017）を備えたことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ016）前記定着装置を通過するシートを搬送する定着時シート搬送部材、
（Ａ017）前記紙種判別手段により判別された紙種に応じて、前記定着時シート搬送部材のシート搬送速度を所定の速度に設定するトナー像定着時搬送速度設定手段。
【請求項９】
下記の構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えたことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ018）画像記録に使用するシートの紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段、
（Ａ019）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種と異なる旨をユーザに告知する警告手段。
【請求項１０】
下記の構成要件（Ａ018），（Ａ020）を備えたことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ018）画像記録に使用するシートの紙種をユーザが設定可能な紙種設定手段、
（Ａ020）ユーザが設定した紙種と前記紙種判別手段により判別された紙種とが異なる場合に、ユーザが設定した紙種を無効にし且つ前記紙種判別手段により判別された紙種を有効にするユーザ設定紙種無効化手段。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−１１０８２７（Ｐ２００８−１１０８２７Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９４１２７（Ｐ２００６−２９４１２７）
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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