締結具
【課題】
棒材の締結部において、地震などによる衝撃を緩和でき、また施工作業が複雑化することもなく、せん断荷重に対する剛性にも優れた締結具を提供すること。
【解決手段】
棒材６１を基礎７１などに据え付けるための締結具を、棒材６１に埋め込まれる埋設軸３１と、基礎７１などに固定される金具１１と、埋設軸３１と金具１１を一体化する締結ボルト５１と、で構成して、埋設軸３１には、金具１１との境界面から延びる中穴３９の奥に中ネジ４０を設けて、締結ボルト５１の全長を増大することで、衝撃緩和などの効果を発揮する。さらに締結ボルト５１には、中穴３９に隙間なく差し込むことのできる段差部５４を設けることで、締結ボルト５１の軸線と直交する方向の荷重が円滑に伝達され、締結部の剛性が向上する。
棒材の締結部において、地震などによる衝撃を緩和でき、また施工作業が複雑化することもなく、せん断荷重に対する剛性にも優れた締結具を提供すること。
【解決手段】
棒材６１を基礎７１などに据え付けるための締結具を、棒材６１に埋め込まれる埋設軸３１と、基礎７１などに固定される金具１１と、埋設軸３１と金具１１を一体化する締結ボルト５１と、で構成して、埋設軸３１には、金具１１との境界面から延びる中穴３９の奥に中ネジ４０を設けて、締結ボルト５１の全長を増大することで、衝撃緩和などの効果を発揮する。さらに締結ボルト５１には、中穴３９に隙間なく差し込むことのできる段差部５４を設けることで、締結ボルト５１の軸線と直交する方向の荷重が円滑に伝達され、締結部の剛性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱や梁などを基礎や他の部材に据え付ける際に用いる締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物の骨格となる柱や梁などの棒材は、強度を確保するため、基礎や他の棒材と強固に締結する必要がある。そのため棒材同士の締結部には、各種の仕口を加工することが多い。しかし仕口は、棒材の加工が複雑化することや、断面欠損によって強度が低下する場合があり、近年は、各種金物に置き換えが進んでいる。
【０００３】
国内の建築物は、耐震性の確保が必要不可欠で、木造建築物においては、ホールダウン金物で柱を基礎と一体化するなど、様々な対策を講じている。さらに近年は耐震性だけに留まらず、地震の際の衝撃を緩和するため、制震や免震と呼ばれる技術開発も進められている。制震や免震については、費用対効果の観点から様々な方式が提案されているが、無理なく導入可能な例として、後記の特許文献が挙げられる。
【０００４】
特許文献１は、柱を基礎に据え付ける箇所や、柱と梁を接合する箇所などに使用する木部材接合構造で、柱などの木部材に埋め込む棒状の埋め込み部材と、埋め込み部材に接触する接合金具と、埋め込み部材と接合金具を一体化する長ボルトなどで構成される。長ボルトを使用することで、過大な外力を受けた際、破断に至るまでの塑性変形量を増大でき、接合された部材からなる構造物の靱性を高め、粘り強い構造とすることができる。また特許文献２も同様の技術で、柱と梁などの二部材を一体化するボルトをできるだけ長くして、その弾塑性変形を利用して衝撃を緩和することを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４７０７５０７号公報
【特許文献２】特開２０１０−７４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、長ボルトの先端にナットを螺合して、埋め込み部材と接合金具を一体化している。そのため長ボルトが引き延ばされて塑性変形した後は、ナットが接合金具から離れて、長ボルトに対して自在に回転できるようになり、最悪の場合、ナットに緩みが生じて、接合構造を維持できなくなる。そこで特許文献１では、図１０などのように、二個のナットで接合金具を挟み込み、ナットの緩みを防止している。ただし二個のナットを用いることで、片方のナットは木部材と接合金具に挟まれており、締め付け時の作業性が悪くなる。
【０００７】
特許文献１および特許文献２で開示されている技術は、いずれもボルトの全長を増大させて、その弾塑性変形を利用して、締結部の粘り強さを確保するものである。ただしボルトの全長を増大することで、ボルトが屈曲しやすくなるほか、ボルトの外周と埋め込み部材（ラグスクリュー等）の内周との間にスキマを設けてあり、ボルトの軸線と直交する方向に対しては、締結部の剛性が低下しやすい。そのため、強風や大型車両の通行など、日常的な外力で揺れが生じる恐れがある。
【０００８】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、地震などによる衝撃を緩和でき、また施工作業が複雑化することもなく、せん断荷重に対する剛性にも優れた締結具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、棒材を基礎または他の部材に据え付けるための締結具であり、前記棒材の端面から軸線方向に延びる軸穴に埋め込まれ且つ棒材と一体化可能な埋設軸と、基礎または他の部材と締結可能で且つ前記埋設軸の後端面に接触する金具と、前記金具から前記埋設軸に差し込み双方を一体化する締結ボルトと、からなり、前記埋設軸には、後端面から軸線方向に延びる中穴を形成して、該中穴の奥には前記締結ボルトと螺合する中ネジを形成してあり、前記金具には、前記締結ボルトを差し込むための丸孔を設け、前記締結ボルトには、前記中穴との隙間が生じない外径の段差部を設けてあることを特徴とする締結具である。
【００１０】
本発明は、建築物の骨格となる柱や梁などの棒材を据え付ける際に用いる締結具で、基礎と柱との締結部や、柱と梁との締結部など、様々な箇所に使用できる。なお棒材の材質は、集成材や鋼材など自在である。また締結具は、大別して埋設軸と金具と締結ボルトで構成される。
【００１１】
埋設軸は、棒材の端面から長手方向に埋め込まれる金属製の棒状のもので、棒材には埋設軸と同等の直径の軸穴をあらかじめ加工しておく。なお軸穴は、埋設軸の全体を収容できる延長とする。さらに埋設軸は、単に軸穴に埋め込むだけでは機能を発揮できず、何らかの方法で棒材と一体化する必要がある。その具体例としては、埋設軸の側周面に螺旋状の凸条を設ける方法が挙げられる。他にも、埋設軸の側周面にドリフトピンを挿通可能なピン孔を設ける方法や、埋設軸の側周面に異形棒鋼のような凹凸を設けて、接着剤で棒材と一体化する方法も可能である。なお埋設軸は、軸穴に埋め込む際、先頭になる方を先端面と称して、その反対の軸穴から外部に露出する方を後端面と称するものとする。
【００１２】
金具は、埋設軸を基礎や他の部材と一体化するためのもので、埋設軸の後端面に接触する。なお金具は、埋設軸の後端面に接触できるならば形状は自在であり、箱状や筒状のほか、棒状とすることもでき、さらに複数に分割可能な構造とすることもできる。また金具は、土台などの中に埋め込む場合もあるが、棒材と基礎などとの間に介在して外部に露出する場合もある。そのほか、金具を基礎や他の部材と一体化する具体的な構成については、何らの限定もなく自在に決定できる。
【００１３】
締結ボルトは、金具から埋設軸に差し込み、双方を一体化するためのもので、工具を掛けるための頭部を有し、さらに頭部から細長い軸部が延びており、その先端側にネジを形成してある点は従来と同じである。ただし本発明の締結ボルトは、軸部の直径を局地的に大きくした段差部を設けてあることを特徴とする。段差部は、頭部と隣接させることもできるが、頭部からやや離れた位置でも構わない。
【００１４】
締結ボルトを差し込むため、金具には、軸部および段差部を挿通可能な丸孔を設けてあり、また埋設軸には、後端面から軸線方向に延びる中穴を形成して、その奥に締結ボルトと螺合する中ネジを形成する。段差部の外径と中穴の内径は等しく、双方に隙間は生じないものとする。ただし締結ボルトを中ネジに螺合する際の作業性を考慮して、段差部が無理なく中穴に差し込めるよう、嵌め合わせ具合を調整する。なお軸部と中穴は非接触で、一定の隙間が確保される。
【００１５】
本発明は、前記の特許文献と同様の効果を発揮できるよう、締結ボルトの全長を意図的に増大しており、それに対応するため、埋設軸の後端面から一定の範囲まで中穴を形成して、その奥に中ネジを形成してある。さらに、締結ボルトに段差部を設けて、これを中穴に隙間なく差し込むことで、締結ボルトの軸線と直交する方向に荷重を受けた際、締結ボルトが屈曲することなく、段差部を経て荷重が伝達され、剛性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明のように、締結具を埋設軸と金具と締結ボルトで構成して、締結ボルトの全長を増大することで、過大な引張荷重を受けた際の変形が容易になり、衝撃緩和などの効果を発揮する。しかも、締結ボルトが引き延ばされて塑性変形した後も、中ネジとの螺合部に緩みが生じにくく、締結具としての機能を維持できる。また施工時、締結ボルトは、金具から埋設軸に差し込むため、締め付け作業を無理なく実施できる。
【００１７】
さらに本発明では、締結ボルトに段差部を設けて、埋設軸の中穴に差し込んでおり、段差部と中穴は同径である。そのため、締結ボルトの軸線と直交する方向に作用する荷重は、中穴と段差部との接触面でガタ付くことなく伝達され、締結部の剛性が向上する。したがって強風などの日常的な外力を受けた際も、揺れが早期に収束して、建築物の安定性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による締結具の形状例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す締結具を用いて、棒材を基礎に据え付ける途中段階の斜視図である。
【図３】図１に示す締結具を用いて、棒材を基礎に据え付けた際の縦断面図である。
【図４】棒材にドリフトピンを打ち込んで埋設軸を固定する締結具の形状例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す締結具を用いて、棒材を基礎に据え付ける途中段階の斜視図と、据え付けた際の縦断面図である。
【図６】柱と梁を締結する際に使用する締結具の形状例を示す斜視図である。
【図７】図６に示す締結具を用いて、部材（柱）と棒材（梁）を締結した状態の斜視図と縦断面図である。
【図８】図７に示す締結部に外力が作用して、締結ボルトが塑性変形した状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明による締結具の形状例を示している。この図に示す締結具は、建物の柱となる棒材６１をコンクリート製の基礎７１に据え付けるために使用しており、金具１１と埋設軸３１と締結ボルト５１のほか、複数の付属品で構成されている。そのうち埋設軸３１は、金属製の円柱状で、棒材６１の下面に加工された軸穴６４の中に埋め込まれる。さらに埋設軸３１を棒材６１と一体化するため、埋設軸３１の側周面には、螺旋状に取り巻く凸条３８を形成してあり、汎用のラグスクリューと同様の外観となっている。また金具１１は、中空の箱状で、基礎７１と棒材６１の間に介在する。金具１１を基礎７１と一体化するため、基礎７１中にはアンカーボルト７２を埋め込んであり、このアンカーボルト７２を挿通できるよう、金具１１の下面には底孔１８を設けてある。
【００２０】
棒材６１に加工された軸穴６４は、埋設軸３１と同じ直径（凸条３８は除く）としてある。したがって棒材６１に埋設軸３１をねじ込むと、凸条３８が棒材６１の中に食い込んで、双方が強固に一体化する。なお埋設軸３１は、棒材６１にねじ込む際に先頭となる側を先端面３６、この反対側を後端面３７と称するものとする。先端面３６は、やや先細りに形成してあり、また後端面３７は、ねじ込みの際に工具を掛けるため六角部４１を設けてある。
【００２１】
締結ボルト５１は、金具１１から埋設軸３１に向けて差し込み、双方を一体化する。そのため埋設軸３１には、締結ボルト５１を挿通できるよう、後端面３７から軸線方向に延びる中穴３９を形成してあり、さらに中穴３９の奥には締結ボルト５１と螺合する雌ネジ状の中ネジ４０を形成してある。なお金具１１と埋設軸３１を一体化する際は、金具１１の下面から締結ボルト５１を差し込む。
【００２２】
図１の締結ボルト５１は、通常のボルトとはやや形状が異なり、頭部５２に隣接して段差部５４を形成してあり、その先に軸部５３を形成してある。軸部５３の先端側には、ネジを形成してある。段差部５４は、頭部５２よりも小径で軸部５３よりも大径の円柱状で、中穴３９に隙間なく差し込むことができる。そのため、締結ボルト５１と埋設軸３１を螺合すると、埋設軸３１に作用する横方向の荷重は、段差部５４を介して締結ボルト５１に伝達していく。なお金具１１の上面には、締結ボルト５１の軸部５３と段差部５４を差し込むことのできる丸孔１９を形成してあり、また底孔１８は、締結ボルト５１の頭部５２を余裕で通過できる内径としてある。
【００２３】
金具１１を基礎７１に据え付ける際は、アンカーボルト７２の先端を底孔１８に差し込んだ後、ナット７５を螺合して締め上げる。なお底孔１８は、金具１１の据え付け位置の調整や締結ボルト５１の挿通を考慮して内径を大きくしてある。そのため金具１１を据え付ける際は、ナット７５の下にワッシャ７６を挟み込んでいる。そのほか基礎７１には、棒材６１のほか土台７３も据え付けられる。
【００２４】
図１の締結ボルト５１は、頭部５２に隣接して段差部５４を形成してあり、さらに段差部５４から軸部５３が延びている。これとは別の構成として、軸部５３の中間部分を局地的に大径化して、段差部５４とすることもできる。その場合、頭部５２と段差部５４が離れており、その間を軸部５３が結ぶことになる。
【００２５】
図２は、図１に示す締結具を用いて、棒材６１を基礎７１に据え付ける途中段階を示している。金具１１と埋設軸３１は、当初から一体化している訳ではなく、まずは埋設軸３１だけを棒材６１の軸穴６４にねじ込み、埋設軸３１と棒材６１を一体化する。次に棒材６１の下面に金具１１を接触させて、底孔１８から締結ボルト５１を差し込んで締め上げ、金具１１と棒材６１を一体化する。その後、アンカーボルト７２の先端を底孔１８に差し込み、基礎７１に金具１１を載置して、さらにワッシャ７６を組み込んでナット７５を締め上げると、棒材６１の据え付けが完了する。
【００２６】
実際の施工では、棒材６１の製材段階で埋設軸３１をねじ込み、さらに金具１１の取り付けも同時に実施する。そのため棒材６１と金具１１が一体化した状態で工場から出荷され、現地では、金具１１の据え付けだけを実施すればよく、施工性は従来と変わらない。
【００２７】
図３は、図１に示す締結具を用いて、棒材６１を基礎７１に据え付けた際の縦断面である。このように、基礎７１から突出するアンカーボルト７２が金具１１の底孔１８を貫通しており、さらにアンカーボルト７２にナット７５を螺合して、金具１１を据え付けている。また棒材６１には埋設軸３１がねじ込まれており、その凸条３８が棒材６１の中に食い込むことで、埋設軸３１と棒材６１が強固に一体化している。埋設軸３１には、後端面３７から軸線方向に延びる中穴３９を形成してあり、その奥には中ネジ４０を形成してある。
【００２８】
締結ボルト５１は、金具１１から埋設軸３１に向けて差し込んであり、その頭部５２は金具１１に係止され、棒材６１を金具１１に引き寄せている。頭部５２に隣接する段差部５４は、丸孔１９から中穴３９に差し込まれており、中穴３９とは隙間がない。そして段差部５４よりも先の軸部５３は、中穴３９と接触することなく上方に延びており、先端側が中ネジ４０と螺合している。中穴３９を設けることで、必然的に軸部５３の延長が増大して、弾塑性変形を生じやすくなる。また、段差部５４と中穴３９が接触していることで、棒材６１が横方向の大荷重を受けた場合でも、軸部５３が屈曲することはない。
【００２９】
埋設軸３１の後端面３７は、棒材６１の下面と段差が生じないよう調整してあり、埋設軸３１と棒材６１のいずれも、金具１１の上面に接触する。そのため棒材６１に作用する垂直荷重の一部は、埋設軸３１を介して金具１１に伝達していき、棒材６１の下面付近に作用する荷重が緩和され、経年変形を抑制している。
【００３０】
このような構成で、棒材６１を基礎７１に据え付けた後、地震などで基礎７１から棒材６１を引き離す方向に過大な外力が作用した場合、右下の図のように、締結ボルト５１の軸部５３が引き延ばされる。そのため締結ボルト５１の段差部５４は、中穴３９から離脱する。ただし段差部５４と軸部５３との境界は、テーパ状に結ばれており、棒材６１が金具１１に押し戻された際は、再び段差部５４が中穴３９に入り込む。
【００３１】
図４は、棒材６１にドリフトピン６６を打ち込んで埋設軸３２を固定する締結具の形状例を示している。この図の埋設軸３２は単純な円柱状であり、その側周面にドリフトピン６６を挿通させるためのピン孔４２を複数を形成してあり、さらに棒材６１の側面には、ドリフトピン６６を打ち込むための横孔６５を加工してある。横孔６５は、埋設軸３２を棒材６１に差し込んだ際、ピン孔４２と同心になるよう加工位置を調整する。また金具１２は、土台７３の中に埋め込むことを想定して円筒状としている。
【００３２】
金具１２と埋設軸３２を長尺の締結ボルト５１で一体化する点や、締結ボルト５１の頭部５２に隣接して段差部５４を設けてあり、段差部５４と中穴３９の隙間を意図的になくしている点は、図１と同じである。また、ナット７５とワッシャ７６で金具１２を基礎７１に据え付ける点も、図１と同じである。
【００３３】
図５は、図４に示す締結具を用いて、棒材６１を基礎７１に据え付ける途中段階と、据え付けた際の縦断面を示している。金具１２と埋設軸３２は、あらかじめ締結ボルト５１で一体化してある。施工の際は、まずアンカーボルト７２の先端を底孔１８に差し込んでから、ワッシャ７６を組み込んでナット７５を締め上げて、締結具全体を基礎７１に固定する。次に土台７３を基礎７１の上面に敷設する。土台７３には、金具１２を収容するための抜き孔７７を加工しておく。その後、埋設軸３２を棒材６１に差し込み、横孔６５からドリフトピン６６を打ち込むと、棒材６１の据え付けが完了する。
【００３４】
ドリフトピン６６の打ち込みを終えると、縦断面図のように、棒材６１は金具１２を介して基礎７１と一体化する。埋設軸３２は、後端面３７から中穴３９が形成され、その奥に締結ボルト５１と螺合する中ネジ４０を形成してあり、必然的に締結ボルト５１の全長が延びており、弾塑性変形を生じやすくなっている。ただし段差部５４は、隙間なく中穴３９に差し込まれており、横方向の荷重に対する剛性が向上している。なお中穴３９や中ネジ４０は、ピン孔４２と干渉しないよう配慮を要する。この図のように、ドリフトピン６６を用いて棒材６１を固定する場合、製材段階で金具１２と埋設軸３２を締結ボルト５１で一体化でき、施工手順は、従来から普及している同種の物と変わりがない。
【００３５】
図６は、柱と梁を締結する際に使用する締結具の形状例を示している。この形態は、水平に架設されて梁として機能する棒材６２と、垂直に敷設されて柱として機能する部材６８と、をＬ字状に締結しており、棒材６２に二本の埋設軸３３をねじ込み、部材６８に二本のねじ込み軸４５をねじ込んでいる。埋設軸３３とねじ込み軸４５は、いずれも側周面に凸条３８を形成したラグスクリュー状だが、埋設軸３３は全長を増大させている。埋設軸３３は、後端面３７に六角部４１を設けて、そこから軸線方向に延びる中穴３９を形成して、その奥に中ネジ４０を形成してある。対するねじ込み軸４５は、全体が部材６８に埋め込まれる全長としてあり、一端に六角部４１を設けて、その中心に中ネジ４０を形成してあり、埋設軸３３のような中穴３９は存在しない。
【００３６】
対になる二個の金具１４、１５は、いずれも上下に延びる角棒状で、部材６８側の金具１４の上端と棒材６２側の金具１５の下端には、先細り状のクサビ部２４を形成して、対して、部材６８側の金具１４の下端と棒材６２側の金具１５の上端には、環状の帯板２３を接合してある。したがって、それぞれの帯板２３に相手方のクサビ部２４を組み合わせることで、両金具１４、１５が密着して一体化する。
【００３７】
部材６８側の金具１４は、短尺ボルト５６を用いてねじ込み軸４５に固定する。短尺ボルト５６は、汎用のボルトであり、金具１４の側面からねじ込み軸４５の中ネジ４０に差し込む。対して棒材６２側の金具１５は、締結ボルト５１を用いて埋設軸３３に固定する。埋設軸３３は、中穴３９の奥に中ネジ４０を形成してあり、必然的に締結ボルト５１の軸部５３が長くなる。なお金具１４の側面には、短尺ボルト５６の軸部５３を差し込む丸孔１９と、頭部５２を収容する座グリ穴２５を形成してある。同様に、金具１５の側面には、締結ボルト５１の軸部５３および段差部５４を差し込む丸孔１９と、頭部５２を収容する座グリ穴２５を形成してある。
【００３８】
図６では、締結ボルト５１と短尺ボルト５６のそれぞれの頭部５２の厚さと、それらを収容する座グリ穴２５の深さと、を同一にしてあり、締結ボルト５１や短尺ボルト５６を締め上げた際、頭部５２と金具１４、１５側面に段差がない。さらに金具１４、１５を組み合わせた際、座グリ穴２５は、上下とも同心に揃うよう位置を調整している。そのため背中合わせとなる一対のボルト５１、５６の頭部５２同士が密着して、両ボルト５１、５６の移動を規制する。
【００３９】
そのほか棒材６２の端面中央には、金具１４、１５を収容する縦溝６７を加工してある。そのため棒材６２の端面が部材６８の側面に接触する。また部材６８の側面には、ねじ込み軸４５を埋め込むため、軸穴６４を加工してある。同様に、棒材６２の縦溝６７の奥には、埋設軸３３を埋め込むため、軸穴６４を加工してある。なお部材６８側面の軸穴６４は、図６のように両側面を貫通させることもあるが、諸条件によっては貫通させないこともある。
【００４０】
図７は、図６に示す締結具を用いて、部材６８（柱）と棒材６２（梁）を締結した状態である。ねじ込み軸４５や埋設軸３３は、部材６８や棒材６２の中に完全に埋め込まれており、金具１４、１５も縦溝６７の中に収容されるため、側面から見て、部材６８と棒材６２は密着している。また縦断面図に示すように、締結ボルト５１の軸部５３の先端側が中ネジ４０と螺合しており、さらに短尺ボルト５６と締結ボルト５１の頭部５２同士が接触している。
【００４１】
図８は、図７に示す締結部に外力が作用して、締結ボルト５１が塑性変形した状態である。上方の図のように、過大な引張荷重を受けると、締結ボルト５１の軸部５３が引き延ばされる。その後、荷重の作用方向が変化して、部材６８と棒材６２が再び接近していく場合、締結ボルト５１の頭部５２は、不動状態で拘束されている。そのため下方の図のように、締結ボルト５１の軸部５３が屈曲するように塑性変形して、締結部の緩みを防止する。
【符号の説明】
【００４２】
１１ 金具（箱状）
１２ 金具（円筒状）
１４ 金具（角棒状・受け側）
１５ 金具（角棒状・掛け側）
１８ 底孔
１９ 丸孔
２３ 帯板
２４ クサビ部
２５ 座グリ穴
３１ 埋設軸（ラグスクリュー状）
３２ 埋設軸（丸棒状）
３３ 埋設軸（ラグスクリュー状）
３６ 先端面
３７ 後端面
３８ 凸条
３９ 中穴
４０ 中ネジ
４１ 六角部
４２ ピン孔
４５ ねじ込み軸
５１ 締結ボルト
５２ 頭部
５３ 軸部
５４ 段差部
５６ 短尺ボルト
６１ 棒材（柱）
６２ 棒材（梁）
６４ 軸穴
６５ 横孔
６６ ドリフトピン
６７ 縦溝
６８ 部材（柱）
７１ 基礎
７２ アンカーボルト
７３ 土台
７５ ナット
７６ ワッシャ
７７ 抜き孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱や梁などを基礎や他の部材に据え付ける際に用いる締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物の骨格となる柱や梁などの棒材は、強度を確保するため、基礎や他の棒材と強固に締結する必要がある。そのため棒材同士の締結部には、各種の仕口を加工することが多い。しかし仕口は、棒材の加工が複雑化することや、断面欠損によって強度が低下する場合があり、近年は、各種金物に置き換えが進んでいる。
【０００３】
国内の建築物は、耐震性の確保が必要不可欠で、木造建築物においては、ホールダウン金物で柱を基礎と一体化するなど、様々な対策を講じている。さらに近年は耐震性だけに留まらず、地震の際の衝撃を緩和するため、制震や免震と呼ばれる技術開発も進められている。制震や免震については、費用対効果の観点から様々な方式が提案されているが、無理なく導入可能な例として、後記の特許文献が挙げられる。
【０００４】
特許文献１は、柱を基礎に据え付ける箇所や、柱と梁を接合する箇所などに使用する木部材接合構造で、柱などの木部材に埋め込む棒状の埋め込み部材と、埋め込み部材に接触する接合金具と、埋め込み部材と接合金具を一体化する長ボルトなどで構成される。長ボルトを使用することで、過大な外力を受けた際、破断に至るまでの塑性変形量を増大でき、接合された部材からなる構造物の靱性を高め、粘り強い構造とすることができる。また特許文献２も同様の技術で、柱と梁などの二部材を一体化するボルトをできるだけ長くして、その弾塑性変形を利用して衝撃を緩和することを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４７０７５０７号公報
【特許文献２】特開２０１０−７４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、長ボルトの先端にナットを螺合して、埋め込み部材と接合金具を一体化している。そのため長ボルトが引き延ばされて塑性変形した後は、ナットが接合金具から離れて、長ボルトに対して自在に回転できるようになり、最悪の場合、ナットに緩みが生じて、接合構造を維持できなくなる。そこで特許文献１では、図１０などのように、二個のナットで接合金具を挟み込み、ナットの緩みを防止している。ただし二個のナットを用いることで、片方のナットは木部材と接合金具に挟まれており、締め付け時の作業性が悪くなる。
【０００７】
特許文献１および特許文献２で開示されている技術は、いずれもボルトの全長を増大させて、その弾塑性変形を利用して、締結部の粘り強さを確保するものである。ただしボルトの全長を増大することで、ボルトが屈曲しやすくなるほか、ボルトの外周と埋め込み部材（ラグスクリュー等）の内周との間にスキマを設けてあり、ボルトの軸線と直交する方向に対しては、締結部の剛性が低下しやすい。そのため、強風や大型車両の通行など、日常的な外力で揺れが生じる恐れがある。
【０００８】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、地震などによる衝撃を緩和でき、また施工作業が複雑化することもなく、せん断荷重に対する剛性にも優れた締結具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、棒材を基礎または他の部材に据え付けるための締結具であり、前記棒材の端面から軸線方向に延びる軸穴に埋め込まれ且つ棒材と一体化可能な埋設軸と、基礎または他の部材と締結可能で且つ前記埋設軸の後端面に接触する金具と、前記金具から前記埋設軸に差し込み双方を一体化する締結ボルトと、からなり、前記埋設軸には、後端面から軸線方向に延びる中穴を形成して、該中穴の奥には前記締結ボルトと螺合する中ネジを形成してあり、前記金具には、前記締結ボルトを差し込むための丸孔を設け、前記締結ボルトには、前記中穴との隙間が生じない外径の段差部を設けてあることを特徴とする締結具である。
【００１０】
本発明は、建築物の骨格となる柱や梁などの棒材を据え付ける際に用いる締結具で、基礎と柱との締結部や、柱と梁との締結部など、様々な箇所に使用できる。なお棒材の材質は、集成材や鋼材など自在である。また締結具は、大別して埋設軸と金具と締結ボルトで構成される。
【００１１】
埋設軸は、棒材の端面から長手方向に埋め込まれる金属製の棒状のもので、棒材には埋設軸と同等の直径の軸穴をあらかじめ加工しておく。なお軸穴は、埋設軸の全体を収容できる延長とする。さらに埋設軸は、単に軸穴に埋め込むだけでは機能を発揮できず、何らかの方法で棒材と一体化する必要がある。その具体例としては、埋設軸の側周面に螺旋状の凸条を設ける方法が挙げられる。他にも、埋設軸の側周面にドリフトピンを挿通可能なピン孔を設ける方法や、埋設軸の側周面に異形棒鋼のような凹凸を設けて、接着剤で棒材と一体化する方法も可能である。なお埋設軸は、軸穴に埋め込む際、先頭になる方を先端面と称して、その反対の軸穴から外部に露出する方を後端面と称するものとする。
【００１２】
金具は、埋設軸を基礎や他の部材と一体化するためのもので、埋設軸の後端面に接触する。なお金具は、埋設軸の後端面に接触できるならば形状は自在であり、箱状や筒状のほか、棒状とすることもでき、さらに複数に分割可能な構造とすることもできる。また金具は、土台などの中に埋め込む場合もあるが、棒材と基礎などとの間に介在して外部に露出する場合もある。そのほか、金具を基礎や他の部材と一体化する具体的な構成については、何らの限定もなく自在に決定できる。
【００１３】
締結ボルトは、金具から埋設軸に差し込み、双方を一体化するためのもので、工具を掛けるための頭部を有し、さらに頭部から細長い軸部が延びており、その先端側にネジを形成してある点は従来と同じである。ただし本発明の締結ボルトは、軸部の直径を局地的に大きくした段差部を設けてあることを特徴とする。段差部は、頭部と隣接させることもできるが、頭部からやや離れた位置でも構わない。
【００１４】
締結ボルトを差し込むため、金具には、軸部および段差部を挿通可能な丸孔を設けてあり、また埋設軸には、後端面から軸線方向に延びる中穴を形成して、その奥に締結ボルトと螺合する中ネジを形成する。段差部の外径と中穴の内径は等しく、双方に隙間は生じないものとする。ただし締結ボルトを中ネジに螺合する際の作業性を考慮して、段差部が無理なく中穴に差し込めるよう、嵌め合わせ具合を調整する。なお軸部と中穴は非接触で、一定の隙間が確保される。
【００１５】
本発明は、前記の特許文献と同様の効果を発揮できるよう、締結ボルトの全長を意図的に増大しており、それに対応するため、埋設軸の後端面から一定の範囲まで中穴を形成して、その奥に中ネジを形成してある。さらに、締結ボルトに段差部を設けて、これを中穴に隙間なく差し込むことで、締結ボルトの軸線と直交する方向に荷重を受けた際、締結ボルトが屈曲することなく、段差部を経て荷重が伝達され、剛性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明のように、締結具を埋設軸と金具と締結ボルトで構成して、締結ボルトの全長を増大することで、過大な引張荷重を受けた際の変形が容易になり、衝撃緩和などの効果を発揮する。しかも、締結ボルトが引き延ばされて塑性変形した後も、中ネジとの螺合部に緩みが生じにくく、締結具としての機能を維持できる。また施工時、締結ボルトは、金具から埋設軸に差し込むため、締め付け作業を無理なく実施できる。
【００１７】
さらに本発明では、締結ボルトに段差部を設けて、埋設軸の中穴に差し込んでおり、段差部と中穴は同径である。そのため、締結ボルトの軸線と直交する方向に作用する荷重は、中穴と段差部との接触面でガタ付くことなく伝達され、締結部の剛性が向上する。したがって強風などの日常的な外力を受けた際も、揺れが早期に収束して、建築物の安定性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による締結具の形状例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す締結具を用いて、棒材を基礎に据え付ける途中段階の斜視図である。
【図３】図１に示す締結具を用いて、棒材を基礎に据え付けた際の縦断面図である。
【図４】棒材にドリフトピンを打ち込んで埋設軸を固定する締結具の形状例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す締結具を用いて、棒材を基礎に据え付ける途中段階の斜視図と、据え付けた際の縦断面図である。
【図６】柱と梁を締結する際に使用する締結具の形状例を示す斜視図である。
【図７】図６に示す締結具を用いて、部材（柱）と棒材（梁）を締結した状態の斜視図と縦断面図である。
【図８】図７に示す締結部に外力が作用して、締結ボルトが塑性変形した状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明による締結具の形状例を示している。この図に示す締結具は、建物の柱となる棒材６１をコンクリート製の基礎７１に据え付けるために使用しており、金具１１と埋設軸３１と締結ボルト５１のほか、複数の付属品で構成されている。そのうち埋設軸３１は、金属製の円柱状で、棒材６１の下面に加工された軸穴６４の中に埋め込まれる。さらに埋設軸３１を棒材６１と一体化するため、埋設軸３１の側周面には、螺旋状に取り巻く凸条３８を形成してあり、汎用のラグスクリューと同様の外観となっている。また金具１１は、中空の箱状で、基礎７１と棒材６１の間に介在する。金具１１を基礎７１と一体化するため、基礎７１中にはアンカーボルト７２を埋め込んであり、このアンカーボルト７２を挿通できるよう、金具１１の下面には底孔１８を設けてある。
【００２０】
棒材６１に加工された軸穴６４は、埋設軸３１と同じ直径（凸条３８は除く）としてある。したがって棒材６１に埋設軸３１をねじ込むと、凸条３８が棒材６１の中に食い込んで、双方が強固に一体化する。なお埋設軸３１は、棒材６１にねじ込む際に先頭となる側を先端面３６、この反対側を後端面３７と称するものとする。先端面３６は、やや先細りに形成してあり、また後端面３７は、ねじ込みの際に工具を掛けるため六角部４１を設けてある。
【００２１】
締結ボルト５１は、金具１１から埋設軸３１に向けて差し込み、双方を一体化する。そのため埋設軸３１には、締結ボルト５１を挿通できるよう、後端面３７から軸線方向に延びる中穴３９を形成してあり、さらに中穴３９の奥には締結ボルト５１と螺合する雌ネジ状の中ネジ４０を形成してある。なお金具１１と埋設軸３１を一体化する際は、金具１１の下面から締結ボルト５１を差し込む。
【００２２】
図１の締結ボルト５１は、通常のボルトとはやや形状が異なり、頭部５２に隣接して段差部５４を形成してあり、その先に軸部５３を形成してある。軸部５３の先端側には、ネジを形成してある。段差部５４は、頭部５２よりも小径で軸部５３よりも大径の円柱状で、中穴３９に隙間なく差し込むことができる。そのため、締結ボルト５１と埋設軸３１を螺合すると、埋設軸３１に作用する横方向の荷重は、段差部５４を介して締結ボルト５１に伝達していく。なお金具１１の上面には、締結ボルト５１の軸部５３と段差部５４を差し込むことのできる丸孔１９を形成してあり、また底孔１８は、締結ボルト５１の頭部５２を余裕で通過できる内径としてある。
【００２３】
金具１１を基礎７１に据え付ける際は、アンカーボルト７２の先端を底孔１８に差し込んだ後、ナット７５を螺合して締め上げる。なお底孔１８は、金具１１の据え付け位置の調整や締結ボルト５１の挿通を考慮して内径を大きくしてある。そのため金具１１を据え付ける際は、ナット７５の下にワッシャ７６を挟み込んでいる。そのほか基礎７１には、棒材６１のほか土台７３も据え付けられる。
【００２４】
図１の締結ボルト５１は、頭部５２に隣接して段差部５４を形成してあり、さらに段差部５４から軸部５３が延びている。これとは別の構成として、軸部５３の中間部分を局地的に大径化して、段差部５４とすることもできる。その場合、頭部５２と段差部５４が離れており、その間を軸部５３が結ぶことになる。
【００２５】
図２は、図１に示す締結具を用いて、棒材６１を基礎７１に据え付ける途中段階を示している。金具１１と埋設軸３１は、当初から一体化している訳ではなく、まずは埋設軸３１だけを棒材６１の軸穴６４にねじ込み、埋設軸３１と棒材６１を一体化する。次に棒材６１の下面に金具１１を接触させて、底孔１８から締結ボルト５１を差し込んで締め上げ、金具１１と棒材６１を一体化する。その後、アンカーボルト７２の先端を底孔１８に差し込み、基礎７１に金具１１を載置して、さらにワッシャ７６を組み込んでナット７５を締め上げると、棒材６１の据え付けが完了する。
【００２６】
実際の施工では、棒材６１の製材段階で埋設軸３１をねじ込み、さらに金具１１の取り付けも同時に実施する。そのため棒材６１と金具１１が一体化した状態で工場から出荷され、現地では、金具１１の据え付けだけを実施すればよく、施工性は従来と変わらない。
【００２７】
図３は、図１に示す締結具を用いて、棒材６１を基礎７１に据え付けた際の縦断面である。このように、基礎７１から突出するアンカーボルト７２が金具１１の底孔１８を貫通しており、さらにアンカーボルト７２にナット７５を螺合して、金具１１を据え付けている。また棒材６１には埋設軸３１がねじ込まれており、その凸条３８が棒材６１の中に食い込むことで、埋設軸３１と棒材６１が強固に一体化している。埋設軸３１には、後端面３７から軸線方向に延びる中穴３９を形成してあり、その奥には中ネジ４０を形成してある。
【００２８】
締結ボルト５１は、金具１１から埋設軸３１に向けて差し込んであり、その頭部５２は金具１１に係止され、棒材６１を金具１１に引き寄せている。頭部５２に隣接する段差部５４は、丸孔１９から中穴３９に差し込まれており、中穴３９とは隙間がない。そして段差部５４よりも先の軸部５３は、中穴３９と接触することなく上方に延びており、先端側が中ネジ４０と螺合している。中穴３９を設けることで、必然的に軸部５３の延長が増大して、弾塑性変形を生じやすくなる。また、段差部５４と中穴３９が接触していることで、棒材６１が横方向の大荷重を受けた場合でも、軸部５３が屈曲することはない。
【００２９】
埋設軸３１の後端面３７は、棒材６１の下面と段差が生じないよう調整してあり、埋設軸３１と棒材６１のいずれも、金具１１の上面に接触する。そのため棒材６１に作用する垂直荷重の一部は、埋設軸３１を介して金具１１に伝達していき、棒材６１の下面付近に作用する荷重が緩和され、経年変形を抑制している。
【００３０】
このような構成で、棒材６１を基礎７１に据え付けた後、地震などで基礎７１から棒材６１を引き離す方向に過大な外力が作用した場合、右下の図のように、締結ボルト５１の軸部５３が引き延ばされる。そのため締結ボルト５１の段差部５４は、中穴３９から離脱する。ただし段差部５４と軸部５３との境界は、テーパ状に結ばれており、棒材６１が金具１１に押し戻された際は、再び段差部５４が中穴３９に入り込む。
【００３１】
図４は、棒材６１にドリフトピン６６を打ち込んで埋設軸３２を固定する締結具の形状例を示している。この図の埋設軸３２は単純な円柱状であり、その側周面にドリフトピン６６を挿通させるためのピン孔４２を複数を形成してあり、さらに棒材６１の側面には、ドリフトピン６６を打ち込むための横孔６５を加工してある。横孔６５は、埋設軸３２を棒材６１に差し込んだ際、ピン孔４２と同心になるよう加工位置を調整する。また金具１２は、土台７３の中に埋め込むことを想定して円筒状としている。
【００３２】
金具１２と埋設軸３２を長尺の締結ボルト５１で一体化する点や、締結ボルト５１の頭部５２に隣接して段差部５４を設けてあり、段差部５４と中穴３９の隙間を意図的になくしている点は、図１と同じである。また、ナット７５とワッシャ７６で金具１２を基礎７１に据え付ける点も、図１と同じである。
【００３３】
図５は、図４に示す締結具を用いて、棒材６１を基礎７１に据え付ける途中段階と、据え付けた際の縦断面を示している。金具１２と埋設軸３２は、あらかじめ締結ボルト５１で一体化してある。施工の際は、まずアンカーボルト７２の先端を底孔１８に差し込んでから、ワッシャ７６を組み込んでナット７５を締め上げて、締結具全体を基礎７１に固定する。次に土台７３を基礎７１の上面に敷設する。土台７３には、金具１２を収容するための抜き孔７７を加工しておく。その後、埋設軸３２を棒材６１に差し込み、横孔６５からドリフトピン６６を打ち込むと、棒材６１の据え付けが完了する。
【００３４】
ドリフトピン６６の打ち込みを終えると、縦断面図のように、棒材６１は金具１２を介して基礎７１と一体化する。埋設軸３２は、後端面３７から中穴３９が形成され、その奥に締結ボルト５１と螺合する中ネジ４０を形成してあり、必然的に締結ボルト５１の全長が延びており、弾塑性変形を生じやすくなっている。ただし段差部５４は、隙間なく中穴３９に差し込まれており、横方向の荷重に対する剛性が向上している。なお中穴３９や中ネジ４０は、ピン孔４２と干渉しないよう配慮を要する。この図のように、ドリフトピン６６を用いて棒材６１を固定する場合、製材段階で金具１２と埋設軸３２を締結ボルト５１で一体化でき、施工手順は、従来から普及している同種の物と変わりがない。
【００３５】
図６は、柱と梁を締結する際に使用する締結具の形状例を示している。この形態は、水平に架設されて梁として機能する棒材６２と、垂直に敷設されて柱として機能する部材６８と、をＬ字状に締結しており、棒材６２に二本の埋設軸３３をねじ込み、部材６８に二本のねじ込み軸４５をねじ込んでいる。埋設軸３３とねじ込み軸４５は、いずれも側周面に凸条３８を形成したラグスクリュー状だが、埋設軸３３は全長を増大させている。埋設軸３３は、後端面３７に六角部４１を設けて、そこから軸線方向に延びる中穴３９を形成して、その奥に中ネジ４０を形成してある。対するねじ込み軸４５は、全体が部材６８に埋め込まれる全長としてあり、一端に六角部４１を設けて、その中心に中ネジ４０を形成してあり、埋設軸３３のような中穴３９は存在しない。
【００３６】
対になる二個の金具１４、１５は、いずれも上下に延びる角棒状で、部材６８側の金具１４の上端と棒材６２側の金具１５の下端には、先細り状のクサビ部２４を形成して、対して、部材６８側の金具１４の下端と棒材６２側の金具１５の上端には、環状の帯板２３を接合してある。したがって、それぞれの帯板２３に相手方のクサビ部２４を組み合わせることで、両金具１４、１５が密着して一体化する。
【００３７】
部材６８側の金具１４は、短尺ボルト５６を用いてねじ込み軸４５に固定する。短尺ボルト５６は、汎用のボルトであり、金具１４の側面からねじ込み軸４５の中ネジ４０に差し込む。対して棒材６２側の金具１５は、締結ボルト５１を用いて埋設軸３３に固定する。埋設軸３３は、中穴３９の奥に中ネジ４０を形成してあり、必然的に締結ボルト５１の軸部５３が長くなる。なお金具１４の側面には、短尺ボルト５６の軸部５３を差し込む丸孔１９と、頭部５２を収容する座グリ穴２５を形成してある。同様に、金具１５の側面には、締結ボルト５１の軸部５３および段差部５４を差し込む丸孔１９と、頭部５２を収容する座グリ穴２５を形成してある。
【００３８】
図６では、締結ボルト５１と短尺ボルト５６のそれぞれの頭部５２の厚さと、それらを収容する座グリ穴２５の深さと、を同一にしてあり、締結ボルト５１や短尺ボルト５６を締め上げた際、頭部５２と金具１４、１５側面に段差がない。さらに金具１４、１５を組み合わせた際、座グリ穴２５は、上下とも同心に揃うよう位置を調整している。そのため背中合わせとなる一対のボルト５１、５６の頭部５２同士が密着して、両ボルト５１、５６の移動を規制する。
【００３９】
そのほか棒材６２の端面中央には、金具１４、１５を収容する縦溝６７を加工してある。そのため棒材６２の端面が部材６８の側面に接触する。また部材６８の側面には、ねじ込み軸４５を埋め込むため、軸穴６４を加工してある。同様に、棒材６２の縦溝６７の奥には、埋設軸３３を埋め込むため、軸穴６４を加工してある。なお部材６８側面の軸穴６４は、図６のように両側面を貫通させることもあるが、諸条件によっては貫通させないこともある。
【００４０】
図７は、図６に示す締結具を用いて、部材６８（柱）と棒材６２（梁）を締結した状態である。ねじ込み軸４５や埋設軸３３は、部材６８や棒材６２の中に完全に埋め込まれており、金具１４、１５も縦溝６７の中に収容されるため、側面から見て、部材６８と棒材６２は密着している。また縦断面図に示すように、締結ボルト５１の軸部５３の先端側が中ネジ４０と螺合しており、さらに短尺ボルト５６と締結ボルト５１の頭部５２同士が接触している。
【００４１】
図８は、図７に示す締結部に外力が作用して、締結ボルト５１が塑性変形した状態である。上方の図のように、過大な引張荷重を受けると、締結ボルト５１の軸部５３が引き延ばされる。その後、荷重の作用方向が変化して、部材６８と棒材６２が再び接近していく場合、締結ボルト５１の頭部５２は、不動状態で拘束されている。そのため下方の図のように、締結ボルト５１の軸部５３が屈曲するように塑性変形して、締結部の緩みを防止する。
【符号の説明】
【００４２】
１１ 金具（箱状）
１２ 金具（円筒状）
１４ 金具（角棒状・受け側）
１５ 金具（角棒状・掛け側）
１８ 底孔
１９ 丸孔
２３ 帯板
２４ クサビ部
２５ 座グリ穴
３１ 埋設軸（ラグスクリュー状）
３２ 埋設軸（丸棒状）
３３ 埋設軸（ラグスクリュー状）
３６ 先端面
３７ 後端面
３８ 凸条
３９ 中穴
４０ 中ネジ
４１ 六角部
４２ ピン孔
４５ ねじ込み軸
５１ 締結ボルト
５２ 頭部
５３ 軸部
５４ 段差部
５６ 短尺ボルト
６１ 棒材（柱）
６２ 棒材（梁）
６４ 軸穴
６５ 横孔
６６ ドリフトピン
６７ 縦溝
６８ 部材（柱）
７１ 基礎
７２ アンカーボルト
７３ 土台
７５ ナット
７６ ワッシャ
７７ 抜き孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材（６１、６２）を基礎（７１）または他の部材（６８）に据え付けるための締結具であり、
前記棒材（６１、６２）の端面から軸線方向に延びる軸穴（６４）に埋め込まれ且つ棒材（６１、６２）と一体化可能な埋設軸（３１、３２、３３）と、
基礎（７１）または他の部材（６８）と締結可能で且つ前記埋設軸（３１、３２、３３）の後端面（３７）に接触する金具（１１、１２、１４、１５）と、
前記金具（１１、１２、１４、１５）から前記埋設軸（３１、３２、３３）に差し込み双方を一体化する締結ボルト（５１）と、
からなり、
前記埋設軸（３１、３２、３３）には、後端面（３７）から軸線方向に延びる中穴（３９）を形成して、該中穴（３９）の奥には前記締結ボルト（５１）と螺合する中ネジ（４０）を形成してあり、
前記金具（１１、１２、１４、１５）には、前記締結ボルト（５１）を差し込むための丸孔（１９）を設け、
前記締結ボルト（５１）には、前記中穴（３９）との隙間が生じない外径の段差部（５４）を設けてあることを特徴とする締結具。
【請求項１】
棒材（６１、６２）を基礎（７１）または他の部材（６８）に据え付けるための締結具であり、
前記棒材（６１、６２）の端面から軸線方向に延びる軸穴（６４）に埋め込まれ且つ棒材（６１、６２）と一体化可能な埋設軸（３１、３２、３３）と、
基礎（７１）または他の部材（６８）と締結可能で且つ前記埋設軸（３１、３２、３３）の後端面（３７）に接触する金具（１１、１２、１４、１５）と、
前記金具（１１、１２、１４、１５）から前記埋設軸（３１、３２、３３）に差し込み双方を一体化する締結ボルト（５１）と、
からなり、
前記埋設軸（３１、３２、３３）には、後端面（３７）から軸線方向に延びる中穴（３９）を形成して、該中穴（３９）の奥には前記締結ボルト（５１）と螺合する中ネジ（４０）を形成してあり、
前記金具（１１、１２、１４、１５）には、前記締結ボルト（５１）を差し込むための丸孔（１９）を設け、
前記締結ボルト（５１）には、前記中穴（３９）との隙間が生じない外径の段差部（５４）を設けてあることを特徴とする締結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４４１９８（Ｐ２０１３−４４１９８Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８３９２２（Ｐ２０１１−１８３９２２）
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（５０１１３８１６１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（５０１１３８１６１）
【Ｆターム（参考）】
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