蓋材用基材
【課題】
層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材の製造方法を提供する。
【解決手段】
基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する蓋材用基材であって、前記基紙は、主成分に広葉樹クラフトパルプを用い、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙され、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占め、蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上である。
層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材の製造方法を提供する。
【解決手段】
基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する蓋材用基材であって、前記基紙は、主成分に広葉樹クラフトパルプを用い、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙され、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占め、蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蓋材用として層間強度、打抜き加工適性、寸法安定性、網点再現性を備えた蓋材用基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓋材として求められる要求品質の一つとして、蓋材を接着剤等の接着手段にて容器に装着後、蓋材を容器から剥離・開封する操作において、開封の容易性を指し示すイージーピール性（開封の容易さ）がある。
【０００３】
従来は、接着剤の組成を、ポリエチレンやポリプロピレンを主体とすることで、イージーピール性を調整し、蓋を開封し始めた際、開封操作時の接着剤と容器間の剥離性を下げることで、イージーピール性を向上する手段が取られている。
【０００４】
然しながら、近年は、素材の省資源化、内容物の品質維持、不用意な開封を防止するため、少量の接着剤で、強固に容器と蓋材を接着する方向に品質改善が進んでいる。
【０００５】
強固な容器と蓋材の接着は、容器から蓋材を剥離・開封時に、蓋材用基材のＺ軸にかかる物理的力（層間への剥離強度）が増し、蓋材用基材の層間で破れる問題が発生している。
【０００６】
層間の強度をあげる対策として、蓋材用基材を構成する原料パルプのフリーネスダウン（叩解を進める）、基材中への紙力増強剤の増添等の手法があるが、フリーネスダウンにおいては、微細繊維の増加やフィブリル化の促進により、繊維の比表面積が増えることで寸法安定性が悪化するとともに、紙粉が発生しやすくなり、緊度が上がりクッション性が低下し、蓋材としての加工適性が低下する問題が生じる。
【０００７】
また、紙力増強剤を添加することで層間強度をあげる対策は、フリーネスダウンと同様に、基材が硬くなり、クッション性が低下し、緊度が上がり、蓋材としての加工適性が低下する問題が生じる。
【０００８】
更に、蓋材用基材の表出面には、コンビニエンスストア等での陳列における見栄えを良くし、購買意欲向上を促す目的で、高精細な印刷が施されるため、フリーネスダウン、基材中への紙力増強剤の増添による層間強度の向上策では、緊度の上昇すなわちクッション性が低下し、印刷版との密着性が低下するため、印刷適性の低下問題も引き起こす。
【０００９】
特に、蓋材用基材には、購買意欲をそそる高精細なグラビア印刷が施されることが一般的であり、グラビア印刷においてはクッション性が印刷適性の重要なファクイターであるため、クッション性の低下は、印刷適性に対し致命的な問題となる。
【００１０】
他方、従来の蓋材用基材は、密閉性の向上を目的に、容器と接着する側に、アルミフィルムや樹脂フィルムを貼合する方策が取られている。
【００１１】
近年のアルミフィルムや樹脂フィルムの貼合は、環境対応の流れに伴いアルミフィルムや樹脂フィルムの薄膜化やアルミレス化、更には近年の傾向として、電子レンジ加工食品の普及が進み、特にアルミレスに対応する蓋材用基材の開発が求められている。
【００１２】
従来の蓋材用基材では、アルミフィルムや樹脂フィルムを蓋材用基材裏面に貼合するため、カール挙動については大きな問題が生じていなかったが、先に記載した、近年の環境対応の流れに伴いアルミフィルムや樹脂フィルムの薄膜化やアルミレス化、更には近年の傾向として、電子レンジ加工食品の普及が進み、容器内が高温になる機会が多くなり、蓋材用基材が表出面側へカールする問題が出てきている。
【００１３】
故に、近年の蓋材用基材には、前記、層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制をも求められている。
【００１４】
引用文献１には、アルミ箔貼合を用途とするアルミ箔貼合用塗工紙において、原紙に由来するセルロース繊維のからみ合いや地合いにより、アルミ箔貼合時に生じる大小さまざまな凹凸を、アルミ箔貼合面に表面サイズ剤を付与することで解決する技術が開示されている。
【００１５】
引用文献１に開示された技術は、アルミ箔貼合時に用いられる水性の接着剤により、貼合面に生じる凹凸を制御する手法を開示しているものの、前記近年の層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に対応した改善策については、記載も示唆も無い。
【００１６】
引用文献２は、引用文献１と同様に、アルミ箔貼合を用途とするアルミ箔貼合用塗工紙であり、原紙に由来するセルロース繊維のからみ合いや地合いにより、アルミ箔貼合時に生じる大小さまざまな凹凸を、アルミ箔貼合面に予め顔料及び接着剤を主成分とする水性塗工液を塗工し、更に、前記水性塗工液上に表面サイズ剤を付与することで解決する技術が開示されている。
【００１７】
引用文献２に開示された技術は、貼合面に生じる凹凸を更に改善する方策を開示しているものの、前記近年の層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に対応した改善策については、記載も示唆も無い。
【００１８】
引用文献３には、引用文献１及び引用文献２と同様に、アルミ箔貼合を用途とするアルミ箔貼合用塗工紙であり、原紙に由来するセルロース繊維のからみ合いや地合いにより、アルミ箔貼合時に生じる大小さまざまな凹凸において、極めて微細な凹凸の改善を図るため、アルミ箔貼合面に表面サイズ剤を付与するとともに、表面サイズ剤付与面の表面粗さＳＲａを所定の範囲にすることを特徴とする技術である。
【００１９】
引用文献３に開示された技術は、引用文献１から引用文献２と同様に、貼合面に生じる凹凸を更に改善する方策を開示しているものの、前記近年の層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に対応した改善策については、記載も示唆も無い。
【００２０】
上記いずれの文献においても、近年の蓋材用基材の課題となる層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カールを改善できる技術的記載や示唆は無く、前記課題を解決する蓋材用基材の製造技術が所望されている。
【特許文献１】特開平５−４４１９５
【特許文献２】特開平５−４４１９６
【特許文献３】特開平７−１７３７９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明が解決しようとする主たる課題は、層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明における、課題を解決する手段は以下のとおりである。
【００２３】
基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する蓋材用基材であって、
前記基紙は、主成分に広葉樹クラフトパルプを用い、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙され、
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、
前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占め、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上であることを特徴とする蓋材用基材。
【００２４】
本発明において、蓋材とは、衣料用洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品や化粧品、飲料や食料品などの内容物を収納する容器の開口部を封鎖する部材であり、当該蓋材を容器本体のフランジと熱封緘することで容器を密封するための部材である。蓋材は、基材、アルミニウム箔等の金属フィルム、熱封緘層等を積層した積層体からなり、蓋材の上面（容器を密封している際に容器外部の面）は美匠印刷可能な面であり、蓋材の下面（容器を密封している際に容器内部の面）にはアルミニウム箔等の金属フィルムや熱封緘性層等を有する。蓋材用基材とは、前記アルミニウム等の金属フィルムや熱封緘性層を積層するための基材のことをいう。蓋材用基材は、アルミニム等の金属フィルムや熱封滅層を下面に形成して積層体とした後、さらに美匠印刷等を上面に施し、各種容器の形状に沿って打ち抜き加工等をすることにより、蓋材に加工される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、層間強度、加工適性、及び、印刷適性が向上し、カールの発生が抑制された蓋材用基材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
・基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する。
【００２８】
本発明で好適に用いることができる前記顔料は、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と、体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）が重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０で含有される。
【００２９】
前記蓋材用基材の顔料は、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）を重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０、より好適には４０：６０〜６０：４０となるよう配合されたものを使用する。
【００３０】
塗工層に含有させる顔料として、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、より好適には０．２０〜０．３５μｍ、アスペクト比が７〜１３、より好適には、８〜１２の微粒カオリン（Ａ）と体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍ、より好適には、０．３０〜０．５０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）を用いることが好ましい。
【００３１】
微粒カオリンの体積平均粒径が０．１０μｍ未満では粒子が細かすぎてバインダーが相当量必要となり、バインダーマイグレーションが発生するためグラビア印刷時に塗工層におけるインキ受理性が悪くなり、乾燥不良が発生し、グラビア印刷時の操業性が悪化する。０．４０μｍを超えると、粒子径が大きすぎ、塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。好ましくは０．２０〜０．３０μｍである。
【００３２】
アスペクト比が７未満の微粉カオリンでは顔料中の空隙が大きくなるため高い網点再現性が得られない。逆に１３を超えると塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。
【００３３】
重質炭酸カルシウムの体積平均粒径が０．２０μｍ未満では、粒子が細かすぎバインダーが相当量必要となり、バインダーマイグレーションが発生するためグラビア印刷時に塗工層におけるインキ受理性が悪くなり、乾燥不良が発生し、グラビア印刷時の操業性が悪化する。０．６０μｍを超えると、粒子径が大きすぎ、塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。好ましくは０．３０〜０．５０μｍである。
【００３４】
塗工層に含有させる顔料として、微粒カオリン（Ａ）：重質炭酸カルシウム（Ｂ）を重量比で３０：７０〜７０：３０の範囲で含有させることが好ましい。微粒カオリンの重量割合が３０未満では、重質炭酸カルシウムの割合が多すぎるため、顔料中の空隙が多くなり、高い網点再現性が得られない。７０を超えると塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。
【００３５】
本発明で好適に用いられる接着剤としては、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体の各種ラテックスを挙げることができる。特にＳＢＲラテックスのうち、スチレン含有量が５０重量％〜８０重量％のスチレンリッチであるものは、柔らかいブタジエンによる紙面のブロッキング効果がなく、平滑性を向上させる効果があるため好ましい。
【００３６】
本発明における塗工層は、８〜２０ｇ／ｍ２、好適には１２〜１６ｇ／ｍ２設けられる。塗工層が８ｇ／ｍ２未満では、被覆性に欠け、２０ｇ／ｍ２を超えると、蓋材を容器から剥離・開封時に塗工層の割れや紙粉が生じる場合があり、好ましくない。
【００３７】
塗布方式としては、例えばツーロールサイズプレス、トランスファーロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター等の種々の公知の塗布方式を使用できるが、最も好適には、艶面（片面）への塗工が容易であり、高精細なグラビア印刷を可能にするため、ブレードコーターを用いることが好ましい。
【００３８】
・前記基紙を構成するパルプの主成分に広葉樹クラフトパルプを用いる。
【００３９】
本発明における広葉樹クラフトパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（即ち、ＬＵＫＰ）でもよく、広葉樹晒クラフトパルプ（即ち、ＬＢＫＰ）でもよく、両者を混合したものでもよい。
【００４０】
本発明においては、広葉樹クラフトパルプの含有割合を、パルプ総量のうち５０重量％以上、好適には１００重量％とすることで、離解後パルプのフリーネス、ルンケル比とあいまって、蓋材用基材の寸法安定性が高く、紙粉の発生がなく、クッション性を有する蓋材用基材を得ることができる。
【００４１】
広葉樹クラフトパルプ以外のパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、古紙パルプ等を配合してもよい。
【００４２】
・前記基紙は、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙する。
【００４３】
アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤としては、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミドが挙げられる。アニオン性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアクリル酸又はメタクリル酸等のアニオン性モノマーとの共重合物、ポリアクリルアミドの部分加水分解物などが挙げられる。カチオン性ポリアクリルアミドとしては、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物、ホフマン分解物、あるいはアクリルアミドとジメチルアミノエチルメタクリレート、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルジエチルアンモニウムクロリド、メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルクロリド、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド等のカチオン性モノマーとの共重合物などが挙げられる。両性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアニオン性モノマー及びカチオン性モノマーの共重合物、アクリルアミドと上記アニオン性モノマーとの共重合物のマンニッヒ変性物、ホフマン分解物などが挙げられる。これらの中でも両性ポリアクリルアミドが好ましい。これらのポリアクリルアミド系高分子化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
・ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃである。
【００４５】
フリーネスが３５０ｃｃ未満だと繊維のフィブリル化が促され過ぎることにより繊維の比表面積が増えることで寸法安定性が悪化する。フリーネスが５００ｃｃを超えると繊維のフィブリル化が進まず層間の結合が弱くなるため蓋材開封時に紙剥けが発生する他、紙自体が剛直となり加工適性の悪化、紙粉の発生が起きる。
【００４６】
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスを３５０ｃｃ〜５００ｃｃに調整する手段は、原料パルプへの叩解度合いや物理的分級手段等による従来公知の方法で調整可能である。
【００４７】
本発明において指標とする、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスは、原料パルプ調整段階におけるフリーネスと異なり、抄紙時に原料パルプ中の微細繊維が白水中に流失し、更にアクリルアミドを基剤とする紙力増強剤により、蓋材用基材を構成する原料パルプが繊維間で凝集・結合を生じた結果における紙層形成においてのフリーネスであり、本発明の効果を反映する指標として好適に用いることができる。
【００４８】
・前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００４９】
重量平均繊維長が１．０ｍｍを超えるパルプが用いられていると、パルプ繊維の結束が生じ、地合が悪くなるため、高精細なグラビア印刷適性を満たすためには塗工量を増加しなくてはならず、透気度が上がるためアルミフィルム、樹脂フィルム貼合時にバブリングが発生する。他方、重量平均繊維長が０．５ｍｍ未満のパルプが用いられていると、地合は良好となるが、緊度が上がりすぎるため、クッション性が低下し、蓋材としての打抜き加工適性が低下する。
【００５０】
・前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占める。
【００５１】
基紙を構成する原料パルプとして、前記離解後パルプにおいて繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０重量％以上含有するパルプを用いることで、紙層が均一となり、また、表面平滑性が優れた蓋材用基材を得ることが出来る。
【００５２】
前記蓋材用基材は、基紙を構成するパルプ原料として、前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０重量％以上、好適には９３〜９７重量％含有するパルプが用いられている。より好適には、前記重量平均繊維長が０．６〜０．９ｍｍ、更に好ましくは０．６５〜０．８５ｍｍとなるように調整される。
【００５３】
なお、この繊維長の調整は叩解処理及びスクリーニング処理にて行われる。
【００５４】
クッション性を確保する手段として、原料パルプ中に機械パルプを配合する試みが考えられるが、機械パルプが配合されると、蓋材用基材のクッション性及び打抜き適性の向上を図ることはできるが、グラビア印刷用塗工紙の表面に繊維の浮出し現象が現れ、印刷物の見栄え、特に白紙の表面性の影響を受け易いハーフトーン部からハイライト部にかけて見栄えが悪化する傾向にあるため、主成分として広葉樹クラフトパルプを５０重量％以上、好適には１００重量％の広葉樹クラフトパルプを用いることが好ましい。
【００５５】
更に重量平均繊維長が１．０ｍｍを超えるパルプが用いられていると、パルプ繊維の結束が生じ、地合が悪くなるため、高精細なグラビア印刷適性を満たすためには塗工量を増加しなくてはならず、塗工量増加に伴い紙のクッション性が低下する。他方、重量平均繊維長が０．５ｍｍ未満のパルプが用いられていると、地合は良好となるが、緊度が上がりすぎるため、クッション性が低下し、グラビア印刷適性が低下する。
【００５６】
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、
前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占めることで、相乗的に基紙の地合い向上による層間強度向上とクッション性、寸法安定性に優れ、更に紙力増強剤との組合わせにより、紙粉の発生抑制と打抜き適性の向上を得ることができる。
【００５７】
・前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上である
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８−２に規定の「紙及び板紙−内部結合強さ試験方法−第２部：インターナルボンドテスタ法」に基づく、インターナルボンドテスタ（熊谷理機工業（株）製）での測定による塗工層面からのインターナルボンド（内部結合強さ）について流れ方向、巾方向をそれぞれ各5回ずつ測定したN数=10の平均値が２００ｍＪ以上、好ましくは２２０ｍＪ以上である。該内部結合強さが２００ｍＪ未満であると、例えば蓋材として用いた際に層間で剥離する問題がある。なお、該インターナルボンドがあまりにも大きい場合には、片艶紙自体が剛直になり、例えば蓋材加工時に、容器との接着性が劣ると共に、開封時に屈曲部で割れや破断状の割れ目が生じ易くなる恐れがあるので、内部結合強さは５００ｍＪ以下であることが好ましい。
【００５８】
インターナルボンドの調整には、用いるパルプ種の選択のほか、ジェットワイヤー比の調整などで調整可能であるが、本発明における塗工層面からのインターナルボンド（内部結合強さ）が、２００ｍＪ以上、好ましくは２２０ｍＪ以上とするに好適な手段には、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤を基材中に含有させる事が好ましい。
【００５９】
本発明の好適な態様によれば、前記アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤が両性のポリアクリルアミドであり、その含有量が対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量%であり、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した時のルンケル比が０．９以下である。
【００６０】
・前記紙力増強剤として両性のポリアクリルアミドを用いる。
【００６１】
本発明においては、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤が、クッション性を維持しながら、層間強度の向上、紙粉の発生を抑え、カール抑制効果をも有することで好適に用いることができるが、より好適には、両性のポリアクリルアミドを用いることが好ましい。
【００６２】
両性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアニオン性モノマー及びカチオン性モノマーの共重合物、アクリルアミドと上記アニオン性モノマーとの共重合物のマンニッヒ変性物、ホフマン分解物などが挙げられる。これらのポリアクリルアミド系高分子化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
本発明において好適に使用できる紙力増強剤である両性ポリアクリルアミド系紙力増強剤は自己定着作用があるので、これを基紙に含有させることにより、従来の印刷用紙等への効果と同様に引張り強度（または裂断長）及び剛度のみならず、Ｚ軸強度の向上を図ることが可能になり、更に蓋材用基材における特質である、寸法安定性が高く、紙粉の発生がなく、クッション性を維持し、印刷適性をも向上できる。
【００６４】
・前記両性のポリアクリルアミドを、対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量%含有する。
【００６５】
ポリアクリルアミド系の紙力増強剤の含有量を多くすると、パルプスラリー中にフロックが発生するため、操業性、並びに製品の地合を良好な水準に維持するためには、紙力増強剤の含有量に制約がある。
【００６６】
本発明者らの知見では、寸法安定性が高く、紙粉の発生がなく、クッション性を維持するための添加量として、対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量%含有することが好適であることを見出している。
【００６７】
対パルプ固形分あたりの固形分として１.０重量%未満では、引張り強度（または裂断長）及び剛度、更に蓋材用基材における特質である、Ｚ軸強度の向上、寸法安定性、紙粉の発生の改善に寄与する効果が見られない。
【００６８】
対パルプ固形分あたりの固形分として３.０重量%を超える含有量では、パルプスラリー中にフロックが発生するため、操業性、並びに製品の地合を良好な水準に維持することが困難であるとともに、紙粉の発生が生じる。
【００６９】
・ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した時のルンケル比が０．９以下である。
【００７０】
前記ルンケル比が０．９を超えると打抜き加工に必要なクッション性が得られない。
【００７１】
ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維を使用すると、例えば接着剤等を蓋材用基材裏面に設けた場合、接着剤の繊維内部への浸透性が過剰になる問題が発生することが考えられるとともに、クッション性を維持するためにウエットプレスが十分にかけられず、艶面の平坦性にムラが生じやすく好ましくない。また、ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維は剛直性に劣るため、寸法安定性、水中伸度が悪化するといった問題が生じるため、ルンケル比が０．６を上回ることが好ましい。
パルプ繊維にはルーメン（内腔）が存在し、それ自体が潰れることによって、紙全体としてのクッション機能に繋がるため、内腔と外環（細胞壁）の厚みとの比率がクッション性にとって重要となる。そこで、パルプ繊維のクッション性を評価する指標としてルンケル比がある。
【００７２】
ルンケル比（Ｒ）とは、繊維の内腔の幅（径）（Ｌ）と細胞壁の厚さ（ｔ）によって求められる値であり、Ｒ＝２・ｔ／Ｌによって表される。実施例中に記載したルンケル比の測定は、Ｆｉｂｅｒ Ｌａｂ．（ｋａｊａａｎｉ社）により測定された繊維幅、細胞壁厚より算出されたものである。このルンケル比が大きい方が剛直な繊維であると言え、このような繊維を使用すると密度の低い紙を抄造し易くなる。また、数値が低いほど同じ径に対して繊維壁の厚みが薄いことを意味し、繊維は柔軟性を持つ。ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプのルンケル比の大きなパルプ繊維を用いて抄紙すると、繊維同士の結合面積の少ない、ポーラスな紙となり、クッション性が向上するが、ルンケル比が大きすぎると、繊維同士の結合面積が非常に小さくなるために、強度及びコシが低下するばかりでなく、表面性が低下するのでグラビア印字適性も低下する。
【００７３】
本発明者等の知見によれば、離解後パルプのルンケル比が０．９以下、更に好適には０．６〜０．９であれば、グラビア印刷に適したクッション性が得られる。ルンケル比が０．９以下のパルプ繊維を得るには、パルプの原料となる木材として比較的若い段階で伐採した植林木や間伐材を用いるのが好ましい。ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維を使用すると、例えば接着剤等を蓋材用基材裏面に設けた場合、接着剤の繊維内部への浸透性が過剰になる問題が発現しやすくなる問題が考えられるとともに、クッション性を維持するためにウエットプレスが十分にかけられず、艶面の平坦性にムラが生じやすく好ましくない。また、ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維は剛直性に劣るため、寸法安定性（水中伸度）が悪化するといった問題が生じるため、ルンケル比が０．６を上回ることが好ましい。
【００７４】
本発明の好適な態様によれば、前記基紙は、ヤンキードライヤーにて乾燥処理が施された艶面を有し、
前記艶面には、前記塗工層が設けられ、
ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠する、前記塗工層表面のベック平滑度が、５００秒から２０００秒であり、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における層間剥離強度の平均値が、２００〜２５０Ｎ／ｍである。
【００７５】
・前記基紙は、ヤンキードライヤーにて乾燥処理された艶面を有する。
【００７６】
本発明で得られる蓋材用基材の使用用途として、食品包材を中心とする蓋材であるが構成として蓋材用基材の塗工層を有する艶面にグラビア印刷を行い、もう一方の面に接着層を設け、アルミフィルム又は樹脂フィルムとの貼合する加工が施される。グラビア印刷面は平滑度の高さが必要となり、一方、貼合面は、接合強度を上げるために接着剤と基紙及びアルミフィルム、樹脂フィルムとの比表面積を増やし接着度を増すために平滑度の低さが必要となるため、平滑度の表裏差を設けることが出来る事などからも、ヤンキー紙を本発明における基紙に使用することが好ましい。
【００７７】
ヤンキー紙だと緊張乾燥のため、寸法安定性に優れ、しかも再吸湿時のカールが抑えられるため良い。
【００７８】
ヤンキードライヤーで基紙が乾燥されていると、基紙のヤンキードライヤー接触面（艶面）がヤンキードライヤー鏡面を写し取るため表面平滑性が優れ、より平滑な塗工層を設けることができる。
【００７９】
また、ヤンキードライヤーによる乾燥は、乾燥時の収縮が少ないためクッション性を有したまま乾燥されるためグラビア印刷時に高精細なグラビア印刷が可能になり見当ずれも発生しづらく、網点再現性も良好である。
【００８０】
本発明における蓋材用基材の基紙の坪量としては４０〜８０ｇ／ｍ２、更に好適には４０〜６０ｇ／ｍ２で抄造されることが好ましい。４０ｇ／ｍ２未満だと、紙力確保が困難であると共に、高精細なグラビア印刷を行えるための十分なクッション性を付与出来ない場合が生じるためグラビア印刷時の網点再現性が出ない。
【００８１】
また、８０ｇ／ｍ２を越えると嵩が増すことで層間強度が落ちる。そこでフリーネスダウンを更に行うことが考えられるが高精彩なグラビア印刷を行うためのクッション性を付与出来ない。
【００８２】
・前記艶面に前記塗工層が設けられる。
【００８３】
本発明の蓋材用基材の基紙を製造するには、少なくとも湿紙形成工程、プレス工程及びヤンキードライヤーによる乾燥工程が行われる。この乾燥工程でヤンキードライヤーと接触する側の片艶紙の片面（艶面）に、塗工液を塗工する。
【００８４】
塗工手段は従来公知の塗工手段を適宜用いることが出来るが、グラビア印刷適性に対応した塗工面を得るために、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等、公知の各種塗工方式で基材に塗布乾燥する方法で形成される。
【００８５】
本発明の塗工においてはグラビア印刷適性に対応して、ブレードコーターによる塗工手段が好適に用いられる。
【００８６】
本発明の塗工においては、該湿紙形成工程と乾燥工程との間で、乾燥工程でヤンキードライヤーと接触する側の片艶紙の片面に、塗工液を塗工する手段も、簡便な塗工手段として用いることもできる。
【００８７】
・ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠する、前記塗工層表面のベック平滑度が、５００秒から２０００秒である。
【００８８】
本発明で用いる片艶紙の艶面に設けられた塗工層表面の平滑度は５００〜２０００秒、より好ましくは１０００〜１５００秒である。５００秒未満では蓋材用基材へのアルミフィルムや樹脂フィルムの貼合性が十分でなく、更に、裏面に塗工する水溶性樹脂の被膜性が劣り、カールの改善性が劣るものとなる。また、平滑度は高い程、アルミフィルムや樹脂フィルムの貼合性が向上し、貼合のための糊剤が少なくて済み、より経済的であるという意味からは望ましいが、艶面の平滑度として２０００秒を越えるためには、フリーネスダウンや抄紙プレス工程でのプレス圧向上等が必要となり、クッション性が低下する。更に、平坦性の指標として、本発明の蓋材用基材表面の平滑性（正反射平滑度）は、東洋精機製作所製のマイクロトポグラフを使用して２４．４ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプリズムの一面に圧着し、波長０．５μｍの光を用いて測定したときのＲｐ値にて評価した。
【００８９】
塗工層表面のベック平滑度を５００秒から２０００秒に調整する手段には、従来公知のカレンダー方式による平坦化処理も可能であるが、好適には、密度の変化量を抑えながら塗工層表面の平坦化を行うことが可能な金属ロールと弾性ロールの組合せからなるソフトカレンダーを用いることが好適である。ソフトカレンダーの金属面を塗工層面側に充てる１スタック処理にて平坦化処理することが、密度の変化量が少なく、本発明の課題である層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材を得るに好適である。
【００９０】
グラビア印刷下でのニップ圧力は通常１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２で、ニップの通過時間は１ミリ秒前後といわれており、非常に短時間の加圧下での用紙の平滑性、即ち、用紙とグラビア印刷版との接触率が重要であることが分かる。従来より、加圧下でのガラス面と紙の光学的接触率を測定する装置として、正反射平滑度計（東洋精機製作所製のマイクロトポグラフ）が知られている。マイクロトポグラフでは、加圧開始後１ミリ秒前後の接触率の読み取りは不可能であるが、最短で加圧開始後１０ミリ秒後のガラス面と紙の光学的接触率を読み取ることが可能であり、ヤンキー紙を基紙とした蓋材用基材における艶面（塗工層）とガラス面との接触率から算出される平滑性の指標となるＲｐ値（凹部の平均深さに比例した物理量：単位μｍ）とミッシングドットの発生率を調べた結果、マイクロトポグラフの加圧圧力２４．４ｋｇｆ／ｃｍ２の設定で加圧開始後１０ミリ秒後のＲｐ値がミッシングドットの発生率と最も相関性の高いことがわかった。
【００９１】
即ち、ヤンキー紙は従来の上質紙からなる基紙を用いた塗工紙と異なり、裏面が粗面で塗工層をもうけた艶面が高平滑であるため、裏面の粗面の凹凸に対し、グラビア印刷下でのニップ圧力を高めに設定したマイクロトポグラフの設定圧力２４．４ｋｇｆ／ｃｍ２における加圧開始後１０ミリ秒後のＲｐ値を２．０μｍ以下、好適には１．８μｍ以下に成るようにヤンキー紙からなる基紙と塗工層を設けることで、良好なグラビア印刷適性を得ることが可能となる。
【００９２】
本発明が所望するＲｐ値を得る方法としては、基紙を構成するパルプ主原料として、ルンケル比が０．９以下の広葉樹クラフトパルプを用いることのほか、基紙を構成するパルプ原料として重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０％以上含有するパルプを用いること、塗工層に用いる顔料が、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と、体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）が重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０で含有されることが好適な手段として挙げられる。
【００９３】
なお、Ｒｐ値の下限としては特に限定するものではないが、艶消し塗被紙の外観特性等を考慮すると、Ｒｐ値の下限値としては０．５μｍである。因みに、０．５μｍ未満では高精細なグラビア印刷適性が低下する恐れが有る。また、２μｍを超えると高精細なグラビア印刷に必要な網点再現性が得られない。
【００９４】
・前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における層間剥離強度の平均値が、２００〜２５０Ｎ／ｍである
本発明で云う層間剥離強度は、層間強度の評価として剥離試験機（型番：SP−２０００、IMASS社製）を用いて測定する。
【００９５】
剥離強度測定方向に２００ｍｍ、巾方向に１５ｍｍのサンプルを用意し、両面粘着テープ（型番：4970 TESA社製）に紙サンプルの両面に貼り木板を用いて１０回ずつ机上で擦りつける。
【００９６】
紙の層間で破れるように紙の両面に貼ったテープを同時に素早く引張る。
【００９７】
紙に貼った片面の粘着テープを剥し、鉄板に貼付け、鉄板を剥離試験機にセットする。
【００９８】
９０度の角度が出来るように鉄板と貼合していない側の紙の片端を剥離試験機の荷重測定用クリップにて固定する。
【００９９】
鉄板を速度７５６ｃｍ/分（３００インチ／分）で移動させ剥離を伴う。その際にクリップにかかった荷重を測定し、移動間の平均値を層間剥離強度（N/m）として算出する。蓋材用基材の流れ方向と幅方向について各３回測定したN数=６の平均値を測定値とした。
【０１００】
層間剥離強度は、インターナルボンドテスターによる衝撃的な剥離力と異なり、蓋材として本発明の蓋材用基材を用いた際における、開封時の持続的剥離力を示す指標として好適に用いられ、紙力増強剤等による瞬間的な剥離力向上効果と異なり、本発明で好適に用いる特有の繊維長、ルンケル比、フリーネスなどが相俟って効果を発揮する構成における指標として好適に用いられ、最も好適には、インターナルボンドテスターによる衝撃的な剥離力を有すると共に、層間剥離強度においても所定の強度以上の効果を持たせ、両者の効果を満足することが好ましいことを発明者らは見出している。
【０１０１】
本発明の好適な態様によれば、前記基紙の裏面には、水溶性樹脂が固形分で０．１〜３．０ｇ／ｍ２塗工され、
前記水溶性樹脂が、主成分として、酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）を含有し、
酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）の配合割合が、固形分重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝９５：５〜８５：１５である。
【０１０２】
前記基紙の裏面の耐水化剤としては、公知の耐水化剤が使用できるが、ポリアミド樹脂やエポキシ樹脂などを２級、３級アミノ基や４級アンモニウム塩基でカチオン変性したものが好ましく、１種類以上で使用される。その中でも２級アミノ基で変性したポリアミド樹脂が、酸化澱粉との相溶性とカール抑制の費用対効果が高く好ましく用いられる。
【０１０３】
本発明の好適な構成においては、ヤンキー紙からなる蓋材用基材の裏面（前記塗工層が設けられた面と反対面）に、水溶性樹脂が塗工される。水溶性樹脂は、澱粉と耐水化剤との混合水性塗工液を固形分で０．１〜８．０ｇ／ｍ２をバーコーター、ロールコーター等の塗工手段で塗布し乾燥後、更に表面温度が１８０℃である金属ロールからなるカレンダーを用いて線圧約６０ｋＮ／ｍ程度にて平滑化処理を行うことで、本発明に係る蓋材用基材のカール対策、粘着剤塗工面の粘着剤塗工性等、蓋材用基材の表面性に関わる品質を向上できる。
【０１０４】
・前記基紙の裏面には、水溶性樹脂が固形分で０．１〜８．０ｇ／ｍ２塗工される。
【０１０５】
原紙上の一方に塗工層を設けた場合、原紙層と塗工層の吸湿性・伸縮性の違いからカールが発生しやすい。そのため、片面に塗工層を形成する場合は、反対面に寸法安定化を目的とした水溶性樹脂を塗工することが好ましい。
塗工量については０．１〜８．０ｇ／ｍ２で好ましくは０．５〜２．５ｇ／ｍ２が良い。０．１ｇ／ｍ２未満では、寸法安定化を図るための水溶性樹脂としての効果を発揮しないほか、カール抑制に繋がらない。８．０ｇ／ｍ２を超えるとクッション性の低下による打抜き加工適性が低下する。
【０１０６】
・前記水溶性樹脂が、主成分として、酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）を含有する。
【０１０７】
蓋材用基材の基紙の裏面に酸化澱粉とポリアミド系耐水化剤からなるカール防止を目的とした水溶性樹脂を塗工したものが良い。他の手法として顔料と接着剤からなる塗料を塗工する構成や、カール防止の水をつける構成等も考えられるが、顔料塗工では吸湿によるカール等は避けられるが、通気性が低下するためアルミフィルム又は樹脂フィルムとの貼合時に熱が紙層から逃げず、バブリング等の加工上の問題が発生する。水をつける構成においてもアルミフィルム又は樹脂フィルム貼合時に乾燥することで再度基紙の艶面側にカール発生する問題がある。
【０１０８】
一方で酸化澱粉＋耐水化剤の組合せについて澱粉は安価品であるとともにアルミフィルム又は樹脂フィルム貼合時の加温条件下で粘度上昇する性質があるため耐水化剤の耐水性を付与することで吸水を防止し、貼合後に最も寸法安定性の優れた蓋材となる。また酸化澱粉は粘弾性流体であるので印刷時のクッション性も保持することが出来る。
【０１０９】
本発明においては、酸化澱粉の中でも、アルデヒド変性を行った酸化澱粉を好適に用いることができる。アルデヒド基を生成官能基とする粘性の低いアルデヒド変性を行った酸化澱粉を用いることにより、紙中への浸透性を高めて繊維間結合を強化し、内部結合強度を向上させ、紙表面のカバーリングを減らして透気性を向上させることを見い出している。
【０１１０】
これにより、自家変性澱粉を用いた場合と較べて、同等以上の層間強度を確保でき、アクリルアミド系の紙力増強剤の添加量の減量が図れ、叩解の程度も、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスの、３５０ｃｃ〜５００ｃｃへの調整が容易になり、故に濾水性や地合に影響が及ばない範囲内で叩解を粗くすることが可能となり、緊度の上昇を抑え、層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材を得ることができる。
【０１１１】
・酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）の配合割合が、固形分重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝９５：５〜８５：１５である。
【０１１２】
耐水化剤（Ｂ）の重量比が５未満では、耐水化剤の効果が薄くなるため吸水によるカールの発生を十分に防止することが出来ず寸法安定性の向上に繋がらない。耐水化剤（Ｂ）の重量比が１５を超えると、蓋材の裏面アルミフィルム貼合時に用いる接着剤は水系であるため撥水性を強めすぎることで接着剤の紙基材への浸透が弱くなるため貼合時の接着力低下が発生する他、被膜性が上がることによりアルミフィルム貼合時にバブリングが発生する。
【０１１３】
（本発明の好適な態様）
基紙表面の塗工層中に湿潤紙力増強剤を含有させる事が好ましい。塗工層に含有される湿潤紙力増強剤としては特に限定されるものではなく、例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド−ポリ尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、アルデヒドデンプン、ケトンアルデヒド樹脂等が挙げられ、必要に応じて２種類以上を併用することも可能である。中でも、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂が好ましく用いられる。
【０１１４】
湿潤紙力増強剤は、含有量が少なすぎると十分な耐水性・水中伸度が得られにくく、多すぎると塗料調整における操業性不良、不用意な凝固が発生しやすくなるため、固形分で対顔料当たり、０．３〜１．０重量％含有することが望ましい。本発明ではこの範囲で含有することにより、操業性に支障をきたすことなく目標とする耐水性・水中伸度を効率良く得ることができる。より好ましくは０．３〜０．５重量％である。
【０１１５】
固形分で対顔料当たり、０．３重量％未満では、十分な耐水性・水中伸度が得られにくく、１．０重量％を超える含有量では、元来アニオン性を呈する塗工層の形成において、塗工液のゲル化や凝集物発生の問題が生じやすく、操業性に問題が生じる。
【０１１６】
前記蓋材用基材は、ガーレ透気度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７）が１０００秒以上で水中伸度が２．５％以下（紙の幅方向）であることが好ましい。
【０１１７】
本発明においては、ガーレ透気度を１０００秒以上とすることにより、グラビア印刷における、印刷後の乾燥時における加熱に対し寸法安定性を維持すると共に、特にラベル用途で用いた場合における、接着剤の過度の浸透性を抑制し、使用後の廃棄性、接着剤使用量の低減を図ることができる。
【０１１８】
蓋材の透気性を抑えるためには、蓋材用基材の透気性を高くすることのほか、塗工層の透気性を抑える。本発明においては、基紙を構成するパルプ主原料として、ルンケル比０．９以下の広葉樹クラフトパルプを含有させることのほか、基紙を構成するパルプ原料として重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０％以上含有するパルプを用いる方策が好適であり、塗工層の形成においては、塗工層に用いる顔料に、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と、体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）が重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０で含有させることが好適な手段として用いられる。
【０１１９】
また、抄造時におけるプレス線圧を高くする等、紙層の緊度を上げる試みを考えられるが、過度の対応はクッション性を低下させる問題があり、原料パルプ、塗工層の構成を主体に調整することが好ましい。
【０１２０】
また、透気度が１０００秒未満ではインキが紙へ浸透しやすくなり、塗工表面でのインキの目止め性が悪くなり、網点再現性が出ない。好ましくは１０００秒〜３５００秒が好ましい。３５００秒を超えるとアルミやフィルムとの貼合時に熱が紙層から逃げないため、バブリング等の加工上の問題が発生する。
【０１２１】
本発明の蓋材用基材は、クロス方向（紙の幅方向）のＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７に基づく２０分後の水中伸度が２．５％以下、より好適には２．２％以下であることが好ましい。
【０１２２】
水中伸度は２．５％以下とする。高精細なグラビア印刷用途においては高い網点再現性が必要とされるが、２．５％を超えるとグラビア印刷時の乾燥工程における紙の収縮により印刷時の見当ずれが発生する。
【０１２３】
また、本発明の蓋材用基材が好適に用いられるラベル用途において、水中伸度が２．５％を超えると、蓋材用基材の裏面に設けられた粘着剤などが塗布されたり、艶面に設けられた塗工層、基紙に水分が含まれたりすると、基材や塗工層に寸法変化が生じてしまうため、被着体に貼着時に作業性が悪化するなどの問題が生じる。水中伸度は理想的には０％であるが、水中伸度の下限は現実的には０．５％程度である。
【実施例】
【０１２４】
以下、本発明に係る実施例を、比較例を参照しつつ詳説する。尚、各薬品の添加量は固形分である。以下、部数は重量部を表し、％は重量％を表す。
〔実施例１〕
＜基紙の調整＞
チリ産ユーカリチップを主原料とした広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００％を用い、パルプ調整段階で粘状叩解を施して、ルンケル比０．７５に調整した広葉樹晒クラフトパルプを用い、硫酸バンドを１．５重量％、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤（商品名：ＤＳ４３６６、星光ＰＭＣ株式会社製、両性ポリアクリルアミド）を表１記載の量で、サイズ剤（商品名：ＮＥＳ５５５、ハリマ化成株式会社製）を０．４重量％内添し、原料調整した後、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙し、坪量６０ｇ／ｍ２の基紙を抄造した。
【０１２５】
＜艶面塗工層用塗液の調整＞
顔料として微粒カオリン（商品名：カオファイン、シール社製、平均粒子径：０．２５μｍ、アスペクト比：１０）５０部と、重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９７、イメリスミネラルズジャパン社製、平均粒子径：０．４μｍ）５０部、分散剤（商品名：アロンＴ−５４０、東亜合成社製）０．１部を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。
【０１２６】
この顔料スラリーに、接着剤として、リン酸エステル化澱粉（商品名：ＰＮ７００Ｓ、三和澱粉工業社製）３．０部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名：Ｒ１３９５、旭化成ケミカルズ社製）１２部、湿潤紙力増強剤（星光Ｐ
ＭＣ社製、型番：ＷＳ４０２４ ポリアミド・エピクロロヒドリン）０．４部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が６０％の塗工液を調製した。
【０１２７】
＜艶面塗工層の形成＞
前記基紙艶面に前記塗工液を、ブレードコーターを用いて塗工量が１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工し、カレンダーにて塗工面の平坦化処理を行った。
【０１２８】
＜非艶面水溶性樹脂の調整＞
非艶面水溶性樹脂として酸化澱粉（商品名：ＭＳ３６００ 日本食品加工株式会社製）１００部とポリアミド系耐水化剤（商品名：スミレーズレジン６３３ 住友化学工業株式会社製）８部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が３０％の塗工液を調整した。前記基紙裏面に前記塗工液を、ロールコーターを用いて塗工量が１．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
【０１２９】
実施例及び比較例では、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）として、チリ産ユーカリチップを用い、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）には、タスマニア産ダグラスファーを用い、古紙パルプには、古紙再生促進センターによる古紙統計分類における、模造・色上を主原料古紙として脱墨処理した古紙パルプを用い、それぞれに対し、叩解・離解、分級処理を施しルンケル比を調整した。
【０１３０】
本発明におけるフリーネスや重量平均繊維長や、繊維長分布は、シングルディスクレファイナーを用い叩解手段を用いると共に、分級手段を併用して調整した。
【０１３１】
比較例５については、紙力増強剤として、カチオン澱粉（CATO304、日本エヌエスシー（株）製）を用いた。
【０１３２】
実施例７〜１２では、酸化澱粉として、ジアルデヒド変性の酸化澱粉（ナショナル・スターチ：コボンド）を用いた。
【０１３３】
本発明で用いた無機微粒子は以下のとおりである。
（１）微粒カオリン
実施例１〜９、１５、１６、比較例７
・カオファイン（シール社製）平均粒子径：０．２５μｍ、アスペクト比：１０
実施例１０
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．２０μｍ、アスペクト比：１０
実施例１１
・カピムＣＣ（リオカピム社製）を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．３５μｍ、アスペクト比：１０
実施例１２
・デラミネーテッドクレー（エンゲルハード社製）、平均粒子径：０．４５μｍ、アスペクト比：１３
実施例１３
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．２５μｍ、アスペクト比：８
実施例１４
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．１０μｍ、アスペクト比：１２
【０１３４】
（２）クレー
比較例１〜５
・市販の１級クレーを、更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．５５μｍ、アスペクト比：１０
比較例６
・市販の１級クレーを、更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．５５μｍ、アスペクト比：５
【０１３５】
（３）重質炭酸カルシウム
実施例１〜１１、１３、１４ 比較例１〜５、７
・カービタル９７（イメリスミネラルズジャパン社製）平均粒子径：０．４０μｍ
実施例１２
・カービタル９７を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。平均粒子径：０．２０μｍ
実施例１５
・カービタル９７を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。平均粒子径：０．３０μｍ
実施例１６
・カービタル６０（イメリスミネラルズジャパン社製）を分級、湿式粉砕して製造した。平均粒子径：０．５μｍ
比較例６
・中国産重質炭酸カルシウムを、分級、乾式粉砕して製造した。平均粒子径：１．２０μｍ
各実施例、比較例の諸条件は、表１〜２に準拠して実施し、評価した。
【０１３６】
＜評価手段＞
〔ルンケル比〕
実施例に基づいて製造した蓋材用基材について、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプを用い、そのパルプの繊維の内腔の幅（径）Ｌと細胞壁の厚さｔをカヤニＦｉｂｅｒｌａｂを使用して測定した後、次式により算出した。
ルンケル比＝ｔ（μｍ）×２／Ｌ（μｍ）
〔米坪（坪量）〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
【０１３７】
〔離解後フリーネス〕
実施例に基づいて製造した蓋材用基材を、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプを用い、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠して測定した。
【０１３８】
〔重量平均繊維長〕
得られた蓋材用基材を、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解し、得られた離解パルプを基に、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５２「パルプ及び紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準拠して、カヤニ繊維長測定機ＦＳ−１００を用いて離解後パルプの重量平均繊維長を測定した。
【０１３９】
〔繊維長分布〕
得られた蓋材用基材を、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解し、得られた離解パルプを基に、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５２「パルプ及び紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準拠して、カヤニ繊維長測定機ＦＳ−１００を用いて繊維長１．５ｍｍ以下の繊維の割合を測定した。
【０１４０】
〔アスペクト比〕
電子顕微鏡（嶋津製作所製：Ｓ−２１５０）を用いて、２００倍にて撮影した写真に対し、任意の直線を引き、直線に掛かる微粒カオリンの１００個の粒子について長径、短径を測定し、長径、短径からアスペクト比（＝長径／短径）の平均を求めた。
【０１４１】
〔体積平均粒子径〕
塗工組成物に含有する顔料のメタノール分散溶液をレーザー粒径分布測定装置（レーザー方式のマイクロトラック粒径分析計、日機装（株）製）にて測定した。
【０１４２】
〔ベック平滑度〕
蓋材用基材の表出面に設けた塗工層表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠して測定した。
【０１４３】
〔正反射平滑度〕
本明細で言う正反射平滑度は東洋精機（株）製マイクロトポグラフを用い、加圧２４．４ｋｇｆ／ｃｍ２、加圧開始１０ミリ秒後、波長０．５ｍｍについて測定した値を言う。
【０１４４】
〔層間剥離強度〕
剥離強度測定方向に２００ｍｍ、巾方向に１５ｍｍのサンプルを用意し、両面粘着テープ（TESA社製）に紙サンプルの両面に貼り木板を用いて１０回ずつ机上で擦りつける。
紙の層間で破れるように紙の両面に貼ったテープを同時に素早く引張る。
紙に貼った片面の粘着テープを剥し、鉄板に貼付け、鉄板を剥離試験機にセットする。
９０度の角度が出来るように鉄板と貼合していない側の紙の片端を剥離試験機の荷重測定用クリップにて固定する。
鉄板を速度７５６ｃｍ／分（３００インチ／分）で移動させ剥離を伴う。その際にクリップにかかった荷重を測定し、移動間の平均値を層間剥離強度（N/m）として算出する。蓋材用基材の流れ方向及び幅方向について各３回測定したN数=６の平均値を測定値とした。
【０１４５】
〔インターナルボンド〕
Ｊ・ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ１８−２法に準じて測定した。本発明に係る蓋材用基材を用い、長辺が流れ方向の試料と幅方向の試料を用意し、幅方向と流れ方向をそれぞれ各5回ずつ測定したN数=１０の平均値を測定値とした。
【０１４６】
〔透気度〕
蓋材用基材の表出面に塗工層を設けた状態で、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に準拠して測定した。
【０１４７】
〔水中伸度〕
Ｊ・ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ２７−２８Ａ法に準じて測定した、本発明に係る蓋材用基材の幅方向の値である。
【０１４８】
〔打抜き加工適性〕
打抜き加工適性の評価方法として２５ｍｍ径のＳＣ４５Ｃ炭素鋼製ベルトポンチ（スリーエイチ社製）で紙１５枚を打抜き、断面の毛羽立ち、切れ具合、カール度合いを目視判定し、下記１〜５の５段階で評価した。
【０１４９】
（評価基準）
５：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールもなく極めて優れているレベル
４：断面の毛羽立ちは若干見られるが、切れ不良、カールに問題無く優れているレベル
３：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールが少量観察されるが、実用上問題ないレベル。
２：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールが多量に観察され、実用上問題ありのレベル。
１：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールが著しく観察され、実用上問題ありのレベル。
【０１５０】
〔耐水性〕
耐水性の評価として、オフセット輪転印刷（オフセット輪転印刷機：型番ＬＩＴＨＲＯＮＥ４４、（株）小森コーポレーション製を用いて、両面が４色ベタ図柄で印刷速度６００ｒｐｍ）後、印刷ブランケットの汚れ状態を目視判定し、下記１〜５の５段階で評価した。
【０１５１】
（評価基準）
５：ブランケットに汚れが全く観察されず、極めて優れているレベル。
４：ブランケットに汚れは殆ど観察されず、優れているレベル。
３：ブランケットに塗被層の剥がれが少量観察されるが、実用上問題ないレベル。
２：ブランケットに塗被層の剥がれが多量に観察され、実用上問題ありのレベル。
１：ブランケットに塗被層の剥がれが著しく観察され、実用上問題ありのレベル。
【０１５２】
〔網点再現性〕
蓋材用基材の塗工層上にグラビア印刷による印刷を施し、インキの載り具合を目視で観察し、下記１〜５の基準で評価した。
【０１５３】
（評価基準）
５：白抜けがない。
４：白抜けが少ない。
３：白抜けがやや目立つ。
２：白抜けが多く目立つ。
１：白抜けがかなり多く目立つ。
【０１５４】
〔カール〕
２３℃、６５％ＲＨ環境下に１５時間調湿した、実施例および比較例の各蓋材用基材を用いて、１２０℃の恒温槽に約１分間保持する。この時、それぞれの各蓋材用基材各１０枚を入れ違いに３分置きに連続で測定し、恒温槽から取り出した後、平らな測定台に載せ、測定台から記録用紙の４隅について、記録用紙と測定台表面との直線距離を測定し、最も距離の大きい値をカールの測定値として評価した。評価基準は以下の通りであり、１〜５の５段階で評価した。
【０１５５】
（評価基準）
５：３ｍｍ未満
４：３ｍｍ〜６ｍｍ未満
３：６ｍｍ〜１０ｍｍ未満
２：１０ｍｍ〜１５ｍｍ未満
１：１５ｍｍ以上
【０１５６】
【表１】
【０１５７】
【表２】
【０１５８】
【表３】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蓋材用として層間強度、打抜き加工適性、寸法安定性、網点再現性を備えた蓋材用基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓋材として求められる要求品質の一つとして、蓋材を接着剤等の接着手段にて容器に装着後、蓋材を容器から剥離・開封する操作において、開封の容易性を指し示すイージーピール性（開封の容易さ）がある。
【０００３】
従来は、接着剤の組成を、ポリエチレンやポリプロピレンを主体とすることで、イージーピール性を調整し、蓋を開封し始めた際、開封操作時の接着剤と容器間の剥離性を下げることで、イージーピール性を向上する手段が取られている。
【０００４】
然しながら、近年は、素材の省資源化、内容物の品質維持、不用意な開封を防止するため、少量の接着剤で、強固に容器と蓋材を接着する方向に品質改善が進んでいる。
【０００５】
強固な容器と蓋材の接着は、容器から蓋材を剥離・開封時に、蓋材用基材のＺ軸にかかる物理的力（層間への剥離強度）が増し、蓋材用基材の層間で破れる問題が発生している。
【０００６】
層間の強度をあげる対策として、蓋材用基材を構成する原料パルプのフリーネスダウン（叩解を進める）、基材中への紙力増強剤の増添等の手法があるが、フリーネスダウンにおいては、微細繊維の増加やフィブリル化の促進により、繊維の比表面積が増えることで寸法安定性が悪化するとともに、紙粉が発生しやすくなり、緊度が上がりクッション性が低下し、蓋材としての加工適性が低下する問題が生じる。
【０００７】
また、紙力増強剤を添加することで層間強度をあげる対策は、フリーネスダウンと同様に、基材が硬くなり、クッション性が低下し、緊度が上がり、蓋材としての加工適性が低下する問題が生じる。
【０００８】
更に、蓋材用基材の表出面には、コンビニエンスストア等での陳列における見栄えを良くし、購買意欲向上を促す目的で、高精細な印刷が施されるため、フリーネスダウン、基材中への紙力増強剤の増添による層間強度の向上策では、緊度の上昇すなわちクッション性が低下し、印刷版との密着性が低下するため、印刷適性の低下問題も引き起こす。
【０００９】
特に、蓋材用基材には、購買意欲をそそる高精細なグラビア印刷が施されることが一般的であり、グラビア印刷においてはクッション性が印刷適性の重要なファクイターであるため、クッション性の低下は、印刷適性に対し致命的な問題となる。
【００１０】
他方、従来の蓋材用基材は、密閉性の向上を目的に、容器と接着する側に、アルミフィルムや樹脂フィルムを貼合する方策が取られている。
【００１１】
近年のアルミフィルムや樹脂フィルムの貼合は、環境対応の流れに伴いアルミフィルムや樹脂フィルムの薄膜化やアルミレス化、更には近年の傾向として、電子レンジ加工食品の普及が進み、特にアルミレスに対応する蓋材用基材の開発が求められている。
【００１２】
従来の蓋材用基材では、アルミフィルムや樹脂フィルムを蓋材用基材裏面に貼合するため、カール挙動については大きな問題が生じていなかったが、先に記載した、近年の環境対応の流れに伴いアルミフィルムや樹脂フィルムの薄膜化やアルミレス化、更には近年の傾向として、電子レンジ加工食品の普及が進み、容器内が高温になる機会が多くなり、蓋材用基材が表出面側へカールする問題が出てきている。
【００１３】
故に、近年の蓋材用基材には、前記、層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制をも求められている。
【００１４】
引用文献１には、アルミ箔貼合を用途とするアルミ箔貼合用塗工紙において、原紙に由来するセルロース繊維のからみ合いや地合いにより、アルミ箔貼合時に生じる大小さまざまな凹凸を、アルミ箔貼合面に表面サイズ剤を付与することで解決する技術が開示されている。
【００１５】
引用文献１に開示された技術は、アルミ箔貼合時に用いられる水性の接着剤により、貼合面に生じる凹凸を制御する手法を開示しているものの、前記近年の層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に対応した改善策については、記載も示唆も無い。
【００１６】
引用文献２は、引用文献１と同様に、アルミ箔貼合を用途とするアルミ箔貼合用塗工紙であり、原紙に由来するセルロース繊維のからみ合いや地合いにより、アルミ箔貼合時に生じる大小さまざまな凹凸を、アルミ箔貼合面に予め顔料及び接着剤を主成分とする水性塗工液を塗工し、更に、前記水性塗工液上に表面サイズ剤を付与することで解決する技術が開示されている。
【００１７】
引用文献２に開示された技術は、貼合面に生じる凹凸を更に改善する方策を開示しているものの、前記近年の層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に対応した改善策については、記載も示唆も無い。
【００１８】
引用文献３には、引用文献１及び引用文献２と同様に、アルミ箔貼合を用途とするアルミ箔貼合用塗工紙であり、原紙に由来するセルロース繊維のからみ合いや地合いにより、アルミ箔貼合時に生じる大小さまざまな凹凸において、極めて微細な凹凸の改善を図るため、アルミ箔貼合面に表面サイズ剤を付与するとともに、表面サイズ剤付与面の表面粗さＳＲａを所定の範囲にすることを特徴とする技術である。
【００１９】
引用文献３に開示された技術は、引用文献１から引用文献２と同様に、貼合面に生じる凹凸を更に改善する方策を開示しているものの、前記近年の層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に対応した改善策については、記載も示唆も無い。
【００２０】
上記いずれの文献においても、近年の蓋材用基材の課題となる層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カールを改善できる技術的記載や示唆は無く、前記課題を解決する蓋材用基材の製造技術が所望されている。
【特許文献１】特開平５−４４１９５
【特許文献２】特開平５−４４１９６
【特許文献３】特開平７−１７３７９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明が解決しようとする主たる課題は、層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明における、課題を解決する手段は以下のとおりである。
【００２３】
基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する蓋材用基材であって、
前記基紙は、主成分に広葉樹クラフトパルプを用い、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙され、
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、
前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占め、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上であることを特徴とする蓋材用基材。
【００２４】
本発明において、蓋材とは、衣料用洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品や化粧品、飲料や食料品などの内容物を収納する容器の開口部を封鎖する部材であり、当該蓋材を容器本体のフランジと熱封緘することで容器を密封するための部材である。蓋材は、基材、アルミニウム箔等の金属フィルム、熱封緘層等を積層した積層体からなり、蓋材の上面（容器を密封している際に容器外部の面）は美匠印刷可能な面であり、蓋材の下面（容器を密封している際に容器内部の面）にはアルミニウム箔等の金属フィルムや熱封緘性層等を有する。蓋材用基材とは、前記アルミニウム等の金属フィルムや熱封緘性層を積層するための基材のことをいう。蓋材用基材は、アルミニム等の金属フィルムや熱封滅層を下面に形成して積層体とした後、さらに美匠印刷等を上面に施し、各種容器の形状に沿って打ち抜き加工等をすることにより、蓋材に加工される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、層間強度、加工適性、及び、印刷適性が向上し、カールの発生が抑制された蓋材用基材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
・基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する。
【００２８】
本発明で好適に用いることができる前記顔料は、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と、体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）が重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０で含有される。
【００２９】
前記蓋材用基材の顔料は、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）を重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０、より好適には４０：６０〜６０：４０となるよう配合されたものを使用する。
【００３０】
塗工層に含有させる顔料として、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、より好適には０．２０〜０．３５μｍ、アスペクト比が７〜１３、より好適には、８〜１２の微粒カオリン（Ａ）と体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍ、より好適には、０．３０〜０．５０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）を用いることが好ましい。
【００３１】
微粒カオリンの体積平均粒径が０．１０μｍ未満では粒子が細かすぎてバインダーが相当量必要となり、バインダーマイグレーションが発生するためグラビア印刷時に塗工層におけるインキ受理性が悪くなり、乾燥不良が発生し、グラビア印刷時の操業性が悪化する。０．４０μｍを超えると、粒子径が大きすぎ、塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。好ましくは０．２０〜０．３０μｍである。
【００３２】
アスペクト比が７未満の微粉カオリンでは顔料中の空隙が大きくなるため高い網点再現性が得られない。逆に１３を超えると塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。
【００３３】
重質炭酸カルシウムの体積平均粒径が０．２０μｍ未満では、粒子が細かすぎバインダーが相当量必要となり、バインダーマイグレーションが発生するためグラビア印刷時に塗工層におけるインキ受理性が悪くなり、乾燥不良が発生し、グラビア印刷時の操業性が悪化する。０．６０μｍを超えると、粒子径が大きすぎ、塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。好ましくは０．３０〜０．５０μｍである。
【００３４】
塗工層に含有させる顔料として、微粒カオリン（Ａ）：重質炭酸カルシウム（Ｂ）を重量比で３０：７０〜７０：３０の範囲で含有させることが好ましい。微粒カオリンの重量割合が３０未満では、重質炭酸カルシウムの割合が多すぎるため、顔料中の空隙が多くなり、高い網点再現性が得られない。７０を超えると塗料の流動性が悪くなり、塗工適性が悪化する。すなわち、ストリークが発生したり、塗料濃度を下げる必要性が生じ生産性が低下したりする。
【００３５】
本発明で好適に用いられる接着剤としては、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体の各種ラテックスを挙げることができる。特にＳＢＲラテックスのうち、スチレン含有量が５０重量％〜８０重量％のスチレンリッチであるものは、柔らかいブタジエンによる紙面のブロッキング効果がなく、平滑性を向上させる効果があるため好ましい。
【００３６】
本発明における塗工層は、８〜２０ｇ／ｍ２、好適には１２〜１６ｇ／ｍ２設けられる。塗工層が８ｇ／ｍ２未満では、被覆性に欠け、２０ｇ／ｍ２を超えると、蓋材を容器から剥離・開封時に塗工層の割れや紙粉が生じる場合があり、好ましくない。
【００３７】
塗布方式としては、例えばツーロールサイズプレス、トランスファーロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター等の種々の公知の塗布方式を使用できるが、最も好適には、艶面（片面）への塗工が容易であり、高精細なグラビア印刷を可能にするため、ブレードコーターを用いることが好ましい。
【００３８】
・前記基紙を構成するパルプの主成分に広葉樹クラフトパルプを用いる。
【００３９】
本発明における広葉樹クラフトパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（即ち、ＬＵＫＰ）でもよく、広葉樹晒クラフトパルプ（即ち、ＬＢＫＰ）でもよく、両者を混合したものでもよい。
【００４０】
本発明においては、広葉樹クラフトパルプの含有割合を、パルプ総量のうち５０重量％以上、好適には１００重量％とすることで、離解後パルプのフリーネス、ルンケル比とあいまって、蓋材用基材の寸法安定性が高く、紙粉の発生がなく、クッション性を有する蓋材用基材を得ることができる。
【００４１】
広葉樹クラフトパルプ以外のパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、古紙パルプ等を配合してもよい。
【００４２】
・前記基紙は、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙する。
【００４３】
アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤としては、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミドが挙げられる。アニオン性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアクリル酸又はメタクリル酸等のアニオン性モノマーとの共重合物、ポリアクリルアミドの部分加水分解物などが挙げられる。カチオン性ポリアクリルアミドとしては、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物、ホフマン分解物、あるいはアクリルアミドとジメチルアミノエチルメタクリレート、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルジエチルアンモニウムクロリド、メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルクロリド、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド等のカチオン性モノマーとの共重合物などが挙げられる。両性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアニオン性モノマー及びカチオン性モノマーの共重合物、アクリルアミドと上記アニオン性モノマーとの共重合物のマンニッヒ変性物、ホフマン分解物などが挙げられる。これらの中でも両性ポリアクリルアミドが好ましい。これらのポリアクリルアミド系高分子化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
・ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃである。
【００４５】
フリーネスが３５０ｃｃ未満だと繊維のフィブリル化が促され過ぎることにより繊維の比表面積が増えることで寸法安定性が悪化する。フリーネスが５００ｃｃを超えると繊維のフィブリル化が進まず層間の結合が弱くなるため蓋材開封時に紙剥けが発生する他、紙自体が剛直となり加工適性の悪化、紙粉の発生が起きる。
【００４６】
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスを３５０ｃｃ〜５００ｃｃに調整する手段は、原料パルプへの叩解度合いや物理的分級手段等による従来公知の方法で調整可能である。
【００４７】
本発明において指標とする、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスは、原料パルプ調整段階におけるフリーネスと異なり、抄紙時に原料パルプ中の微細繊維が白水中に流失し、更にアクリルアミドを基剤とする紙力増強剤により、蓋材用基材を構成する原料パルプが繊維間で凝集・結合を生じた結果における紙層形成においてのフリーネスであり、本発明の効果を反映する指標として好適に用いることができる。
【００４８】
・前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００４９】
重量平均繊維長が１．０ｍｍを超えるパルプが用いられていると、パルプ繊維の結束が生じ、地合が悪くなるため、高精細なグラビア印刷適性を満たすためには塗工量を増加しなくてはならず、透気度が上がるためアルミフィルム、樹脂フィルム貼合時にバブリングが発生する。他方、重量平均繊維長が０．５ｍｍ未満のパルプが用いられていると、地合は良好となるが、緊度が上がりすぎるため、クッション性が低下し、蓋材としての打抜き加工適性が低下する。
【００５０】
・前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占める。
【００５１】
基紙を構成する原料パルプとして、前記離解後パルプにおいて繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０重量％以上含有するパルプを用いることで、紙層が均一となり、また、表面平滑性が優れた蓋材用基材を得ることが出来る。
【００５２】
前記蓋材用基材は、基紙を構成するパルプ原料として、前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０重量％以上、好適には９３〜９７重量％含有するパルプが用いられている。より好適には、前記重量平均繊維長が０．６〜０．９ｍｍ、更に好ましくは０．６５〜０．８５ｍｍとなるように調整される。
【００５３】
なお、この繊維長の調整は叩解処理及びスクリーニング処理にて行われる。
【００５４】
クッション性を確保する手段として、原料パルプ中に機械パルプを配合する試みが考えられるが、機械パルプが配合されると、蓋材用基材のクッション性及び打抜き適性の向上を図ることはできるが、グラビア印刷用塗工紙の表面に繊維の浮出し現象が現れ、印刷物の見栄え、特に白紙の表面性の影響を受け易いハーフトーン部からハイライト部にかけて見栄えが悪化する傾向にあるため、主成分として広葉樹クラフトパルプを５０重量％以上、好適には１００重量％の広葉樹クラフトパルプを用いることが好ましい。
【００５５】
更に重量平均繊維長が１．０ｍｍを超えるパルプが用いられていると、パルプ繊維の結束が生じ、地合が悪くなるため、高精細なグラビア印刷適性を満たすためには塗工量を増加しなくてはならず、塗工量増加に伴い紙のクッション性が低下する。他方、重量平均繊維長が０．５ｍｍ未満のパルプが用いられていると、地合は良好となるが、緊度が上がりすぎるため、クッション性が低下し、グラビア印刷適性が低下する。
【００５６】
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、
前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占めることで、相乗的に基紙の地合い向上による層間強度向上とクッション性、寸法安定性に優れ、更に紙力増強剤との組合わせにより、紙粉の発生抑制と打抜き適性の向上を得ることができる。
【００５７】
・前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上である
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８−２に規定の「紙及び板紙−内部結合強さ試験方法−第２部：インターナルボンドテスタ法」に基づく、インターナルボンドテスタ（熊谷理機工業（株）製）での測定による塗工層面からのインターナルボンド（内部結合強さ）について流れ方向、巾方向をそれぞれ各5回ずつ測定したN数=10の平均値が２００ｍＪ以上、好ましくは２２０ｍＪ以上である。該内部結合強さが２００ｍＪ未満であると、例えば蓋材として用いた際に層間で剥離する問題がある。なお、該インターナルボンドがあまりにも大きい場合には、片艶紙自体が剛直になり、例えば蓋材加工時に、容器との接着性が劣ると共に、開封時に屈曲部で割れや破断状の割れ目が生じ易くなる恐れがあるので、内部結合強さは５００ｍＪ以下であることが好ましい。
【００５８】
インターナルボンドの調整には、用いるパルプ種の選択のほか、ジェットワイヤー比の調整などで調整可能であるが、本発明における塗工層面からのインターナルボンド（内部結合強さ）が、２００ｍＪ以上、好ましくは２２０ｍＪ以上とするに好適な手段には、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤を基材中に含有させる事が好ましい。
【００５９】
本発明の好適な態様によれば、前記アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤が両性のポリアクリルアミドであり、その含有量が対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量%であり、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した時のルンケル比が０．９以下である。
【００６０】
・前記紙力増強剤として両性のポリアクリルアミドを用いる。
【００６１】
本発明においては、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤が、クッション性を維持しながら、層間強度の向上、紙粉の発生を抑え、カール抑制効果をも有することで好適に用いることができるが、より好適には、両性のポリアクリルアミドを用いることが好ましい。
【００６２】
両性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアニオン性モノマー及びカチオン性モノマーの共重合物、アクリルアミドと上記アニオン性モノマーとの共重合物のマンニッヒ変性物、ホフマン分解物などが挙げられる。これらのポリアクリルアミド系高分子化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
本発明において好適に使用できる紙力増強剤である両性ポリアクリルアミド系紙力増強剤は自己定着作用があるので、これを基紙に含有させることにより、従来の印刷用紙等への効果と同様に引張り強度（または裂断長）及び剛度のみならず、Ｚ軸強度の向上を図ることが可能になり、更に蓋材用基材における特質である、寸法安定性が高く、紙粉の発生がなく、クッション性を維持し、印刷適性をも向上できる。
【００６４】
・前記両性のポリアクリルアミドを、対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量%含有する。
【００６５】
ポリアクリルアミド系の紙力増強剤の含有量を多くすると、パルプスラリー中にフロックが発生するため、操業性、並びに製品の地合を良好な水準に維持するためには、紙力増強剤の含有量に制約がある。
【００６６】
本発明者らの知見では、寸法安定性が高く、紙粉の発生がなく、クッション性を維持するための添加量として、対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量%含有することが好適であることを見出している。
【００６７】
対パルプ固形分あたりの固形分として１.０重量%未満では、引張り強度（または裂断長）及び剛度、更に蓋材用基材における特質である、Ｚ軸強度の向上、寸法安定性、紙粉の発生の改善に寄与する効果が見られない。
【００６８】
対パルプ固形分あたりの固形分として３.０重量%を超える含有量では、パルプスラリー中にフロックが発生するため、操業性、並びに製品の地合を良好な水準に維持することが困難であるとともに、紙粉の発生が生じる。
【００６９】
・ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した時のルンケル比が０．９以下である。
【００７０】
前記ルンケル比が０．９を超えると打抜き加工に必要なクッション性が得られない。
【００７１】
ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維を使用すると、例えば接着剤等を蓋材用基材裏面に設けた場合、接着剤の繊維内部への浸透性が過剰になる問題が発生することが考えられるとともに、クッション性を維持するためにウエットプレスが十分にかけられず、艶面の平坦性にムラが生じやすく好ましくない。また、ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維は剛直性に劣るため、寸法安定性、水中伸度が悪化するといった問題が生じるため、ルンケル比が０．６を上回ることが好ましい。
パルプ繊維にはルーメン（内腔）が存在し、それ自体が潰れることによって、紙全体としてのクッション機能に繋がるため、内腔と外環（細胞壁）の厚みとの比率がクッション性にとって重要となる。そこで、パルプ繊維のクッション性を評価する指標としてルンケル比がある。
【００７２】
ルンケル比（Ｒ）とは、繊維の内腔の幅（径）（Ｌ）と細胞壁の厚さ（ｔ）によって求められる値であり、Ｒ＝２・ｔ／Ｌによって表される。実施例中に記載したルンケル比の測定は、Ｆｉｂｅｒ Ｌａｂ．（ｋａｊａａｎｉ社）により測定された繊維幅、細胞壁厚より算出されたものである。このルンケル比が大きい方が剛直な繊維であると言え、このような繊維を使用すると密度の低い紙を抄造し易くなる。また、数値が低いほど同じ径に対して繊維壁の厚みが薄いことを意味し、繊維は柔軟性を持つ。ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプのルンケル比の大きなパルプ繊維を用いて抄紙すると、繊維同士の結合面積の少ない、ポーラスな紙となり、クッション性が向上するが、ルンケル比が大きすぎると、繊維同士の結合面積が非常に小さくなるために、強度及びコシが低下するばかりでなく、表面性が低下するのでグラビア印字適性も低下する。
【００７３】
本発明者等の知見によれば、離解後パルプのルンケル比が０．９以下、更に好適には０．６〜０．９であれば、グラビア印刷に適したクッション性が得られる。ルンケル比が０．９以下のパルプ繊維を得るには、パルプの原料となる木材として比較的若い段階で伐採した植林木や間伐材を用いるのが好ましい。ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維を使用すると、例えば接着剤等を蓋材用基材裏面に設けた場合、接着剤の繊維内部への浸透性が過剰になる問題が発現しやすくなる問題が考えられるとともに、クッション性を維持するためにウエットプレスが十分にかけられず、艶面の平坦性にムラが生じやすく好ましくない。また、ルンケル比の小さい（繊維壁の薄い）繊維は剛直性に劣るため、寸法安定性（水中伸度）が悪化するといった問題が生じるため、ルンケル比が０．６を上回ることが好ましい。
【００７４】
本発明の好適な態様によれば、前記基紙は、ヤンキードライヤーにて乾燥処理が施された艶面を有し、
前記艶面には、前記塗工層が設けられ、
ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠する、前記塗工層表面のベック平滑度が、５００秒から２０００秒であり、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における層間剥離強度の平均値が、２００〜２５０Ｎ／ｍである。
【００７５】
・前記基紙は、ヤンキードライヤーにて乾燥処理された艶面を有する。
【００７６】
本発明で得られる蓋材用基材の使用用途として、食品包材を中心とする蓋材であるが構成として蓋材用基材の塗工層を有する艶面にグラビア印刷を行い、もう一方の面に接着層を設け、アルミフィルム又は樹脂フィルムとの貼合する加工が施される。グラビア印刷面は平滑度の高さが必要となり、一方、貼合面は、接合強度を上げるために接着剤と基紙及びアルミフィルム、樹脂フィルムとの比表面積を増やし接着度を増すために平滑度の低さが必要となるため、平滑度の表裏差を設けることが出来る事などからも、ヤンキー紙を本発明における基紙に使用することが好ましい。
【００７７】
ヤンキー紙だと緊張乾燥のため、寸法安定性に優れ、しかも再吸湿時のカールが抑えられるため良い。
【００７８】
ヤンキードライヤーで基紙が乾燥されていると、基紙のヤンキードライヤー接触面（艶面）がヤンキードライヤー鏡面を写し取るため表面平滑性が優れ、より平滑な塗工層を設けることができる。
【００７９】
また、ヤンキードライヤーによる乾燥は、乾燥時の収縮が少ないためクッション性を有したまま乾燥されるためグラビア印刷時に高精細なグラビア印刷が可能になり見当ずれも発生しづらく、網点再現性も良好である。
【００８０】
本発明における蓋材用基材の基紙の坪量としては４０〜８０ｇ／ｍ２、更に好適には４０〜６０ｇ／ｍ２で抄造されることが好ましい。４０ｇ／ｍ２未満だと、紙力確保が困難であると共に、高精細なグラビア印刷を行えるための十分なクッション性を付与出来ない場合が生じるためグラビア印刷時の網点再現性が出ない。
【００８１】
また、８０ｇ／ｍ２を越えると嵩が増すことで層間強度が落ちる。そこでフリーネスダウンを更に行うことが考えられるが高精彩なグラビア印刷を行うためのクッション性を付与出来ない。
【００８２】
・前記艶面に前記塗工層が設けられる。
【００８３】
本発明の蓋材用基材の基紙を製造するには、少なくとも湿紙形成工程、プレス工程及びヤンキードライヤーによる乾燥工程が行われる。この乾燥工程でヤンキードライヤーと接触する側の片艶紙の片面（艶面）に、塗工液を塗工する。
【００８４】
塗工手段は従来公知の塗工手段を適宜用いることが出来るが、グラビア印刷適性に対応した塗工面を得るために、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等、公知の各種塗工方式で基材に塗布乾燥する方法で形成される。
【００８５】
本発明の塗工においてはグラビア印刷適性に対応して、ブレードコーターによる塗工手段が好適に用いられる。
【００８６】
本発明の塗工においては、該湿紙形成工程と乾燥工程との間で、乾燥工程でヤンキードライヤーと接触する側の片艶紙の片面に、塗工液を塗工する手段も、簡便な塗工手段として用いることもできる。
【００８７】
・ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠する、前記塗工層表面のベック平滑度が、５００秒から２０００秒である。
【００８８】
本発明で用いる片艶紙の艶面に設けられた塗工層表面の平滑度は５００〜２０００秒、より好ましくは１０００〜１５００秒である。５００秒未満では蓋材用基材へのアルミフィルムや樹脂フィルムの貼合性が十分でなく、更に、裏面に塗工する水溶性樹脂の被膜性が劣り、カールの改善性が劣るものとなる。また、平滑度は高い程、アルミフィルムや樹脂フィルムの貼合性が向上し、貼合のための糊剤が少なくて済み、より経済的であるという意味からは望ましいが、艶面の平滑度として２０００秒を越えるためには、フリーネスダウンや抄紙プレス工程でのプレス圧向上等が必要となり、クッション性が低下する。更に、平坦性の指標として、本発明の蓋材用基材表面の平滑性（正反射平滑度）は、東洋精機製作所製のマイクロトポグラフを使用して２４．４ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプリズムの一面に圧着し、波長０．５μｍの光を用いて測定したときのＲｐ値にて評価した。
【００８９】
塗工層表面のベック平滑度を５００秒から２０００秒に調整する手段には、従来公知のカレンダー方式による平坦化処理も可能であるが、好適には、密度の変化量を抑えながら塗工層表面の平坦化を行うことが可能な金属ロールと弾性ロールの組合せからなるソフトカレンダーを用いることが好適である。ソフトカレンダーの金属面を塗工層面側に充てる１スタック処理にて平坦化処理することが、密度の変化量が少なく、本発明の課題である層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材を得るに好適である。
【００９０】
グラビア印刷下でのニップ圧力は通常１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２で、ニップの通過時間は１ミリ秒前後といわれており、非常に短時間の加圧下での用紙の平滑性、即ち、用紙とグラビア印刷版との接触率が重要であることが分かる。従来より、加圧下でのガラス面と紙の光学的接触率を測定する装置として、正反射平滑度計（東洋精機製作所製のマイクロトポグラフ）が知られている。マイクロトポグラフでは、加圧開始後１ミリ秒前後の接触率の読み取りは不可能であるが、最短で加圧開始後１０ミリ秒後のガラス面と紙の光学的接触率を読み取ることが可能であり、ヤンキー紙を基紙とした蓋材用基材における艶面（塗工層）とガラス面との接触率から算出される平滑性の指標となるＲｐ値（凹部の平均深さに比例した物理量：単位μｍ）とミッシングドットの発生率を調べた結果、マイクロトポグラフの加圧圧力２４．４ｋｇｆ／ｃｍ２の設定で加圧開始後１０ミリ秒後のＲｐ値がミッシングドットの発生率と最も相関性の高いことがわかった。
【００９１】
即ち、ヤンキー紙は従来の上質紙からなる基紙を用いた塗工紙と異なり、裏面が粗面で塗工層をもうけた艶面が高平滑であるため、裏面の粗面の凹凸に対し、グラビア印刷下でのニップ圧力を高めに設定したマイクロトポグラフの設定圧力２４．４ｋｇｆ／ｃｍ２における加圧開始後１０ミリ秒後のＲｐ値を２．０μｍ以下、好適には１．８μｍ以下に成るようにヤンキー紙からなる基紙と塗工層を設けることで、良好なグラビア印刷適性を得ることが可能となる。
【００９２】
本発明が所望するＲｐ値を得る方法としては、基紙を構成するパルプ主原料として、ルンケル比が０．９以下の広葉樹クラフトパルプを用いることのほか、基紙を構成するパルプ原料として重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０％以上含有するパルプを用いること、塗工層に用いる顔料が、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と、体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）が重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０で含有されることが好適な手段として挙げられる。
【００９３】
なお、Ｒｐ値の下限としては特に限定するものではないが、艶消し塗被紙の外観特性等を考慮すると、Ｒｐ値の下限値としては０．５μｍである。因みに、０．５μｍ未満では高精細なグラビア印刷適性が低下する恐れが有る。また、２μｍを超えると高精細なグラビア印刷に必要な網点再現性が得られない。
【００９４】
・前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における層間剥離強度の平均値が、２００〜２５０Ｎ／ｍである
本発明で云う層間剥離強度は、層間強度の評価として剥離試験機（型番：SP−２０００、IMASS社製）を用いて測定する。
【００９５】
剥離強度測定方向に２００ｍｍ、巾方向に１５ｍｍのサンプルを用意し、両面粘着テープ（型番：4970 TESA社製）に紙サンプルの両面に貼り木板を用いて１０回ずつ机上で擦りつける。
【００９６】
紙の層間で破れるように紙の両面に貼ったテープを同時に素早く引張る。
【００９７】
紙に貼った片面の粘着テープを剥し、鉄板に貼付け、鉄板を剥離試験機にセットする。
【００９８】
９０度の角度が出来るように鉄板と貼合していない側の紙の片端を剥離試験機の荷重測定用クリップにて固定する。
【００９９】
鉄板を速度７５６ｃｍ/分（３００インチ／分）で移動させ剥離を伴う。その際にクリップにかかった荷重を測定し、移動間の平均値を層間剥離強度（N/m）として算出する。蓋材用基材の流れ方向と幅方向について各３回測定したN数=６の平均値を測定値とした。
【０１００】
層間剥離強度は、インターナルボンドテスターによる衝撃的な剥離力と異なり、蓋材として本発明の蓋材用基材を用いた際における、開封時の持続的剥離力を示す指標として好適に用いられ、紙力増強剤等による瞬間的な剥離力向上効果と異なり、本発明で好適に用いる特有の繊維長、ルンケル比、フリーネスなどが相俟って効果を発揮する構成における指標として好適に用いられ、最も好適には、インターナルボンドテスターによる衝撃的な剥離力を有すると共に、層間剥離強度においても所定の強度以上の効果を持たせ、両者の効果を満足することが好ましいことを発明者らは見出している。
【０１０１】
本発明の好適な態様によれば、前記基紙の裏面には、水溶性樹脂が固形分で０．１〜３．０ｇ／ｍ２塗工され、
前記水溶性樹脂が、主成分として、酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）を含有し、
酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）の配合割合が、固形分重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝９５：５〜８５：１５である。
【０１０２】
前記基紙の裏面の耐水化剤としては、公知の耐水化剤が使用できるが、ポリアミド樹脂やエポキシ樹脂などを２級、３級アミノ基や４級アンモニウム塩基でカチオン変性したものが好ましく、１種類以上で使用される。その中でも２級アミノ基で変性したポリアミド樹脂が、酸化澱粉との相溶性とカール抑制の費用対効果が高く好ましく用いられる。
【０１０３】
本発明の好適な構成においては、ヤンキー紙からなる蓋材用基材の裏面（前記塗工層が設けられた面と反対面）に、水溶性樹脂が塗工される。水溶性樹脂は、澱粉と耐水化剤との混合水性塗工液を固形分で０．１〜８．０ｇ／ｍ２をバーコーター、ロールコーター等の塗工手段で塗布し乾燥後、更に表面温度が１８０℃である金属ロールからなるカレンダーを用いて線圧約６０ｋＮ／ｍ程度にて平滑化処理を行うことで、本発明に係る蓋材用基材のカール対策、粘着剤塗工面の粘着剤塗工性等、蓋材用基材の表面性に関わる品質を向上できる。
【０１０４】
・前記基紙の裏面には、水溶性樹脂が固形分で０．１〜８．０ｇ／ｍ２塗工される。
【０１０５】
原紙上の一方に塗工層を設けた場合、原紙層と塗工層の吸湿性・伸縮性の違いからカールが発生しやすい。そのため、片面に塗工層を形成する場合は、反対面に寸法安定化を目的とした水溶性樹脂を塗工することが好ましい。
塗工量については０．１〜８．０ｇ／ｍ２で好ましくは０．５〜２．５ｇ／ｍ２が良い。０．１ｇ／ｍ２未満では、寸法安定化を図るための水溶性樹脂としての効果を発揮しないほか、カール抑制に繋がらない。８．０ｇ／ｍ２を超えるとクッション性の低下による打抜き加工適性が低下する。
【０１０６】
・前記水溶性樹脂が、主成分として、酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）を含有する。
【０１０７】
蓋材用基材の基紙の裏面に酸化澱粉とポリアミド系耐水化剤からなるカール防止を目的とした水溶性樹脂を塗工したものが良い。他の手法として顔料と接着剤からなる塗料を塗工する構成や、カール防止の水をつける構成等も考えられるが、顔料塗工では吸湿によるカール等は避けられるが、通気性が低下するためアルミフィルム又は樹脂フィルムとの貼合時に熱が紙層から逃げず、バブリング等の加工上の問題が発生する。水をつける構成においてもアルミフィルム又は樹脂フィルム貼合時に乾燥することで再度基紙の艶面側にカール発生する問題がある。
【０１０８】
一方で酸化澱粉＋耐水化剤の組合せについて澱粉は安価品であるとともにアルミフィルム又は樹脂フィルム貼合時の加温条件下で粘度上昇する性質があるため耐水化剤の耐水性を付与することで吸水を防止し、貼合後に最も寸法安定性の優れた蓋材となる。また酸化澱粉は粘弾性流体であるので印刷時のクッション性も保持することが出来る。
【０１０９】
本発明においては、酸化澱粉の中でも、アルデヒド変性を行った酸化澱粉を好適に用いることができる。アルデヒド基を生成官能基とする粘性の低いアルデヒド変性を行った酸化澱粉を用いることにより、紙中への浸透性を高めて繊維間結合を強化し、内部結合強度を向上させ、紙表面のカバーリングを減らして透気性を向上させることを見い出している。
【０１１０】
これにより、自家変性澱粉を用いた場合と較べて、同等以上の層間強度を確保でき、アクリルアミド系の紙力増強剤の添加量の減量が図れ、叩解の程度も、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスの、３５０ｃｃ〜５００ｃｃへの調整が容易になり、故に濾水性や地合に影響が及ばない範囲内で叩解を粗くすることが可能となり、緊度の上昇を抑え、層間強度、加工適性の向上と共に、印刷適性の向上、カール抑制に優れた蓋材用基材を得ることができる。
【０１１１】
・酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）の配合割合が、固形分重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝９５：５〜８５：１５である。
【０１１２】
耐水化剤（Ｂ）の重量比が５未満では、耐水化剤の効果が薄くなるため吸水によるカールの発生を十分に防止することが出来ず寸法安定性の向上に繋がらない。耐水化剤（Ｂ）の重量比が１５を超えると、蓋材の裏面アルミフィルム貼合時に用いる接着剤は水系であるため撥水性を強めすぎることで接着剤の紙基材への浸透が弱くなるため貼合時の接着力低下が発生する他、被膜性が上がることによりアルミフィルム貼合時にバブリングが発生する。
【０１１３】
（本発明の好適な態様）
基紙表面の塗工層中に湿潤紙力増強剤を含有させる事が好ましい。塗工層に含有される湿潤紙力増強剤としては特に限定されるものではなく、例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド−ポリ尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、アルデヒドデンプン、ケトンアルデヒド樹脂等が挙げられ、必要に応じて２種類以上を併用することも可能である。中でも、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂が好ましく用いられる。
【０１１４】
湿潤紙力増強剤は、含有量が少なすぎると十分な耐水性・水中伸度が得られにくく、多すぎると塗料調整における操業性不良、不用意な凝固が発生しやすくなるため、固形分で対顔料当たり、０．３〜１．０重量％含有することが望ましい。本発明ではこの範囲で含有することにより、操業性に支障をきたすことなく目標とする耐水性・水中伸度を効率良く得ることができる。より好ましくは０．３〜０．５重量％である。
【０１１５】
固形分で対顔料当たり、０．３重量％未満では、十分な耐水性・水中伸度が得られにくく、１．０重量％を超える含有量では、元来アニオン性を呈する塗工層の形成において、塗工液のゲル化や凝集物発生の問題が生じやすく、操業性に問題が生じる。
【０１１６】
前記蓋材用基材は、ガーレ透気度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７）が１０００秒以上で水中伸度が２．５％以下（紙の幅方向）であることが好ましい。
【０１１７】
本発明においては、ガーレ透気度を１０００秒以上とすることにより、グラビア印刷における、印刷後の乾燥時における加熱に対し寸法安定性を維持すると共に、特にラベル用途で用いた場合における、接着剤の過度の浸透性を抑制し、使用後の廃棄性、接着剤使用量の低減を図ることができる。
【０１１８】
蓋材の透気性を抑えるためには、蓋材用基材の透気性を高くすることのほか、塗工層の透気性を抑える。本発明においては、基紙を構成するパルプ主原料として、ルンケル比０．９以下の広葉樹クラフトパルプを含有させることのほか、基紙を構成するパルプ原料として重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、繊維長１．５ｍｍ以下の繊維を９０％以上含有するパルプを用いる方策が好適であり、塗工層の形成においては、塗工層に用いる顔料に、体積平均粒径０．１０〜０．４０μｍ、アスペクト比が７〜１３の微粒カオリン（Ａ）と、体積平均粒径０．２０〜０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）が重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０で含有させることが好適な手段として用いられる。
【０１１９】
また、抄造時におけるプレス線圧を高くする等、紙層の緊度を上げる試みを考えられるが、過度の対応はクッション性を低下させる問題があり、原料パルプ、塗工層の構成を主体に調整することが好ましい。
【０１２０】
また、透気度が１０００秒未満ではインキが紙へ浸透しやすくなり、塗工表面でのインキの目止め性が悪くなり、網点再現性が出ない。好ましくは１０００秒〜３５００秒が好ましい。３５００秒を超えるとアルミやフィルムとの貼合時に熱が紙層から逃げないため、バブリング等の加工上の問題が発生する。
【０１２１】
本発明の蓋材用基材は、クロス方向（紙の幅方向）のＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７に基づく２０分後の水中伸度が２．５％以下、より好適には２．２％以下であることが好ましい。
【０１２２】
水中伸度は２．５％以下とする。高精細なグラビア印刷用途においては高い網点再現性が必要とされるが、２．５％を超えるとグラビア印刷時の乾燥工程における紙の収縮により印刷時の見当ずれが発生する。
【０１２３】
また、本発明の蓋材用基材が好適に用いられるラベル用途において、水中伸度が２．５％を超えると、蓋材用基材の裏面に設けられた粘着剤などが塗布されたり、艶面に設けられた塗工層、基紙に水分が含まれたりすると、基材や塗工層に寸法変化が生じてしまうため、被着体に貼着時に作業性が悪化するなどの問題が生じる。水中伸度は理想的には０％であるが、水中伸度の下限は現実的には０．５％程度である。
【実施例】
【０１２４】
以下、本発明に係る実施例を、比較例を参照しつつ詳説する。尚、各薬品の添加量は固形分である。以下、部数は重量部を表し、％は重量％を表す。
〔実施例１〕
＜基紙の調整＞
チリ産ユーカリチップを主原料とした広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００％を用い、パルプ調整段階で粘状叩解を施して、ルンケル比０．７５に調整した広葉樹晒クラフトパルプを用い、硫酸バンドを１．５重量％、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤（商品名：ＤＳ４３６６、星光ＰＭＣ株式会社製、両性ポリアクリルアミド）を表１記載の量で、サイズ剤（商品名：ＮＥＳ５５５、ハリマ化成株式会社製）を０．４重量％内添し、原料調整した後、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙し、坪量６０ｇ／ｍ２の基紙を抄造した。
【０１２５】
＜艶面塗工層用塗液の調整＞
顔料として微粒カオリン（商品名：カオファイン、シール社製、平均粒子径：０．２５μｍ、アスペクト比：１０）５０部と、重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９７、イメリスミネラルズジャパン社製、平均粒子径：０．４μｍ）５０部、分散剤（商品名：アロンＴ−５４０、東亜合成社製）０．１部を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。
【０１２６】
この顔料スラリーに、接着剤として、リン酸エステル化澱粉（商品名：ＰＮ７００Ｓ、三和澱粉工業社製）３．０部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名：Ｒ１３９５、旭化成ケミカルズ社製）１２部、湿潤紙力増強剤（星光Ｐ
ＭＣ社製、型番：ＷＳ４０２４ ポリアミド・エピクロロヒドリン）０．４部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が６０％の塗工液を調製した。
【０１２７】
＜艶面塗工層の形成＞
前記基紙艶面に前記塗工液を、ブレードコーターを用いて塗工量が１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工し、カレンダーにて塗工面の平坦化処理を行った。
【０１２８】
＜非艶面水溶性樹脂の調整＞
非艶面水溶性樹脂として酸化澱粉（商品名：ＭＳ３６００ 日本食品加工株式会社製）１００部とポリアミド系耐水化剤（商品名：スミレーズレジン６３３ 住友化学工業株式会社製）８部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が３０％の塗工液を調整した。前記基紙裏面に前記塗工液を、ロールコーターを用いて塗工量が１．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
【０１２９】
実施例及び比較例では、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）として、チリ産ユーカリチップを用い、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）には、タスマニア産ダグラスファーを用い、古紙パルプには、古紙再生促進センターによる古紙統計分類における、模造・色上を主原料古紙として脱墨処理した古紙パルプを用い、それぞれに対し、叩解・離解、分級処理を施しルンケル比を調整した。
【０１３０】
本発明におけるフリーネスや重量平均繊維長や、繊維長分布は、シングルディスクレファイナーを用い叩解手段を用いると共に、分級手段を併用して調整した。
【０１３１】
比較例５については、紙力増強剤として、カチオン澱粉（CATO304、日本エヌエスシー（株）製）を用いた。
【０１３２】
実施例７〜１２では、酸化澱粉として、ジアルデヒド変性の酸化澱粉（ナショナル・スターチ：コボンド）を用いた。
【０１３３】
本発明で用いた無機微粒子は以下のとおりである。
（１）微粒カオリン
実施例１〜９、１５、１６、比較例７
・カオファイン（シール社製）平均粒子径：０．２５μｍ、アスペクト比：１０
実施例１０
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．２０μｍ、アスペクト比：１０
実施例１１
・カピムＣＣ（リオカピム社製）を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．３５μｍ、アスペクト比：１０
実施例１２
・デラミネーテッドクレー（エンゲルハード社製）、平均粒子径：０．４５μｍ、アスペクト比：１３
実施例１３
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．２５μｍ、アスペクト比：８
実施例１４
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．１０μｍ、アスペクト比：１２
【０１３４】
（２）クレー
比較例１〜５
・市販の１級クレーを、更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．５５μｍ、アスペクト比：１０
比較例６
・市販の１級クレーを、更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。
平均粒子径：０．５５μｍ、アスペクト比：５
【０１３５】
（３）重質炭酸カルシウム
実施例１〜１１、１３、１４ 比較例１〜５、７
・カービタル９７（イメリスミネラルズジャパン社製）平均粒子径：０．４０μｍ
実施例１２
・カービタル９７を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。平均粒子径：０．２０μｍ
実施例１５
・カービタル９７を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した。平均粒子径：０．３０μｍ
実施例１６
・カービタル６０（イメリスミネラルズジャパン社製）を分級、湿式粉砕して製造した。平均粒子径：０．５μｍ
比較例６
・中国産重質炭酸カルシウムを、分級、乾式粉砕して製造した。平均粒子径：１．２０μｍ
各実施例、比較例の諸条件は、表１〜２に準拠して実施し、評価した。
【０１３６】
＜評価手段＞
〔ルンケル比〕
実施例に基づいて製造した蓋材用基材について、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプを用い、そのパルプの繊維の内腔の幅（径）Ｌと細胞壁の厚さｔをカヤニＦｉｂｅｒｌａｂを使用して測定した後、次式により算出した。
ルンケル比＝ｔ（μｍ）×２／Ｌ（μｍ）
〔米坪（坪量）〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
【０１３７】
〔離解後フリーネス〕
実施例に基づいて製造した蓋材用基材を、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解後パルプを用い、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠して測定した。
【０１３８】
〔重量平均繊維長〕
得られた蓋材用基材を、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解し、得られた離解パルプを基に、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５２「パルプ及び紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準拠して、カヤニ繊維長測定機ＦＳ−１００を用いて離解後パルプの重量平均繊維長を測定した。
【０１３９】
〔繊維長分布〕
得られた蓋材用基材を、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解し、得られた離解パルプを基に、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５２「パルプ及び紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準拠して、カヤニ繊維長測定機ＦＳ−１００を用いて繊維長１．５ｍｍ以下の繊維の割合を測定した。
【０１４０】
〔アスペクト比〕
電子顕微鏡（嶋津製作所製：Ｓ−２１５０）を用いて、２００倍にて撮影した写真に対し、任意の直線を引き、直線に掛かる微粒カオリンの１００個の粒子について長径、短径を測定し、長径、短径からアスペクト比（＝長径／短径）の平均を求めた。
【０１４１】
〔体積平均粒子径〕
塗工組成物に含有する顔料のメタノール分散溶液をレーザー粒径分布測定装置（レーザー方式のマイクロトラック粒径分析計、日機装（株）製）にて測定した。
【０１４２】
〔ベック平滑度〕
蓋材用基材の表出面に設けた塗工層表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠して測定した。
【０１４３】
〔正反射平滑度〕
本明細で言う正反射平滑度は東洋精機（株）製マイクロトポグラフを用い、加圧２４．４ｋｇｆ／ｃｍ２、加圧開始１０ミリ秒後、波長０．５ｍｍについて測定した値を言う。
【０１４４】
〔層間剥離強度〕
剥離強度測定方向に２００ｍｍ、巾方向に１５ｍｍのサンプルを用意し、両面粘着テープ（TESA社製）に紙サンプルの両面に貼り木板を用いて１０回ずつ机上で擦りつける。
紙の層間で破れるように紙の両面に貼ったテープを同時に素早く引張る。
紙に貼った片面の粘着テープを剥し、鉄板に貼付け、鉄板を剥離試験機にセットする。
９０度の角度が出来るように鉄板と貼合していない側の紙の片端を剥離試験機の荷重測定用クリップにて固定する。
鉄板を速度７５６ｃｍ／分（３００インチ／分）で移動させ剥離を伴う。その際にクリップにかかった荷重を測定し、移動間の平均値を層間剥離強度（N/m）として算出する。蓋材用基材の流れ方向及び幅方向について各３回測定したN数=６の平均値を測定値とした。
【０１４５】
〔インターナルボンド〕
Ｊ・ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ１８−２法に準じて測定した。本発明に係る蓋材用基材を用い、長辺が流れ方向の試料と幅方向の試料を用意し、幅方向と流れ方向をそれぞれ各5回ずつ測定したN数=１０の平均値を測定値とした。
【０１４６】
〔透気度〕
蓋材用基材の表出面に塗工層を設けた状態で、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に準拠して測定した。
【０１４７】
〔水中伸度〕
Ｊ・ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ２７−２８Ａ法に準じて測定した、本発明に係る蓋材用基材の幅方向の値である。
【０１４８】
〔打抜き加工適性〕
打抜き加工適性の評価方法として２５ｍｍ径のＳＣ４５Ｃ炭素鋼製ベルトポンチ（スリーエイチ社製）で紙１５枚を打抜き、断面の毛羽立ち、切れ具合、カール度合いを目視判定し、下記１〜５の５段階で評価した。
【０１４９】
（評価基準）
５：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールもなく極めて優れているレベル
４：断面の毛羽立ちは若干見られるが、切れ不良、カールに問題無く優れているレベル
３：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールが少量観察されるが、実用上問題ないレベル。
２：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールが多量に観察され、実用上問題ありのレベル。
１：断面の毛羽立ち、切れ不良、カールが著しく観察され、実用上問題ありのレベル。
【０１５０】
〔耐水性〕
耐水性の評価として、オフセット輪転印刷（オフセット輪転印刷機：型番ＬＩＴＨＲＯＮＥ４４、（株）小森コーポレーション製を用いて、両面が４色ベタ図柄で印刷速度６００ｒｐｍ）後、印刷ブランケットの汚れ状態を目視判定し、下記１〜５の５段階で評価した。
【０１５１】
（評価基準）
５：ブランケットに汚れが全く観察されず、極めて優れているレベル。
４：ブランケットに汚れは殆ど観察されず、優れているレベル。
３：ブランケットに塗被層の剥がれが少量観察されるが、実用上問題ないレベル。
２：ブランケットに塗被層の剥がれが多量に観察され、実用上問題ありのレベル。
１：ブランケットに塗被層の剥がれが著しく観察され、実用上問題ありのレベル。
【０１５２】
〔網点再現性〕
蓋材用基材の塗工層上にグラビア印刷による印刷を施し、インキの載り具合を目視で観察し、下記１〜５の基準で評価した。
【０１５３】
（評価基準）
５：白抜けがない。
４：白抜けが少ない。
３：白抜けがやや目立つ。
２：白抜けが多く目立つ。
１：白抜けがかなり多く目立つ。
【０１５４】
〔カール〕
２３℃、６５％ＲＨ環境下に１５時間調湿した、実施例および比較例の各蓋材用基材を用いて、１２０℃の恒温槽に約１分間保持する。この時、それぞれの各蓋材用基材各１０枚を入れ違いに３分置きに連続で測定し、恒温槽から取り出した後、平らな測定台に載せ、測定台から記録用紙の４隅について、記録用紙と測定台表面との直線距離を測定し、最も距離の大きい値をカールの測定値として評価した。評価基準は以下の通りであり、１〜５の５段階で評価した。
【０１５５】
（評価基準）
５：３ｍｍ未満
４：３ｍｍ〜６ｍｍ未満
３：６ｍｍ〜１０ｍｍ未満
２：１０ｍｍ〜１５ｍｍ未満
１：１５ｍｍ以上
【０１５６】
【表１】
【０１５７】
【表２】
【０１５８】
【表３】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する蓋材用基材であって、
前記基紙は、主成分に広葉樹クラフトパルプを用い、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙され、
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、
前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占め、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上であることを特徴とする蓋材用基材。
【請求項２】
前記アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤が両性のポリアクリルアミドであり、その含有量が対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量％であり、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した時のルンケル比が０．９以下であることを特徴とする請求項１記載の蓋材用基材。
【請求項３】
前記基紙は、ヤンキードライヤーにて乾燥処理が施された艶面を有し、
前記艶面には、前記塗工層が設けられ、
ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠する、前記塗工層面のベック平滑度が、５００秒から２０００秒であり、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における層間剥離強度の平均値が、２００〜２５０Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材用基材。
【請求項４】
前記基紙の裏面には、水溶性樹脂が固形分で０．１〜８．０ｇ／ｍ２塗工され、
前記水溶性樹脂が、主成分として、酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）を含有し、
酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）の配合割合が、固形分重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝９５：５〜８５：１５であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の蓋材用基材。
【請求項１】
基紙の片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する蓋材用基材であって、
前記基紙は、主成分に広葉樹クラフトパルプを用い、アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤の存在下で抄紙され、
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した離解後パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したフリーネスが、３５０ｃｃ〜５００ｃｃであり、
前記離解後パルプの重量平均繊維長が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記離解後パルプのうち９０重量％以上を繊維長１．５ｍｍ以下の繊維が占め、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に準拠したインターナルボンドの平均値が、２００ｍＪ以上であることを特徴とする蓋材用基材。
【請求項２】
前記アクリルアミドを基剤とする紙力増強剤が両性のポリアクリルアミドであり、その含有量が対パルプ固形分あたりの固形分として１.０〜３.０重量％であり、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して前記蓋材用基材を離解した時のルンケル比が０．９以下であることを特徴とする請求項１記載の蓋材用基材。
【請求項３】
前記基紙は、ヤンキードライヤーにて乾燥処理が施された艶面を有し、
前記艶面には、前記塗工層が設けられ、
ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠する、前記塗工層面のベック平滑度が、５００秒から２０００秒であり、
前記蓋材用基材の幅方向と流れ方向における層間剥離強度の平均値が、２００〜２５０Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材用基材。
【請求項４】
前記基紙の裏面には、水溶性樹脂が固形分で０．１〜８．０ｇ／ｍ２塗工され、
前記水溶性樹脂が、主成分として、酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）を含有し、
酸化澱粉（Ａ）とポリアミド系耐水化剤（Ｂ）の配合割合が、固形分重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝９５：５〜８５：１５であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の蓋材用基材。
【公開番号】特開２０１０−１４９８８１（Ｐ２０１０−１４９８８１Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２８０６２（Ｐ２００８−３２８０６２）
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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