被記録材の排出方法及び被記録材の搬出装置
【課題】排紙されたロール紙とカット紙を混在させて積載することを可能にし、排紙された被記録材を取り扱うときの利便性を向上する。
【解決手段】ロール紙の撓みを矯正するステップと、用紙を積載せずに収容するバスケット又は用紙を積載して収容する排紙トレイに選択的に用紙を排出するステップとを有し、記録装置によって記録された用紙を排出するための用紙の排出方法であって、カット紙及び撓みが矯正されたロール紙を排紙トレイに排出し、撓みが矯正されていないロール紙をバスケットに排出する。
【解決手段】ロール紙の撓みを矯正するステップと、用紙を積載せずに収容するバスケット又は用紙を積載して収容する排紙トレイに選択的に用紙を排出するステップとを有し、記録装置によって記録された用紙を排出するための用紙の排出方法であって、カット紙及び撓みが矯正されたロール紙を排紙トレイに排出し、撓みが矯正されていないロール紙をバスケットに排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカット紙、ロール紙等の被記録材の排出先を、被記録材を積載させずに収容するバスケット等の第１収容部又は被記録材を積載させて収容するトレイ等の第２収容部に選択的に排出するための被記録材の排出方法及び被記録材の排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録材として用紙である、ロール紙とカット紙とを併用する記録装置では、ロール紙を排出させるための排出路と、カット紙を排出させるための排出路とを切り替える技術が可能にされている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、モード切り替えを行うことによって可動されるペーパガイドに沿って、ステープルモード時には用紙の後端が下方向にカールされた状態でステープルトレイに搬送される構成が開示されている（特許文献２参照）。ノンステープルモード時には、用紙の前端が上方向にカールされた状態のままで、トレイに排紙される。
【０００４】
また、ロール紙の前端部のカールの高さ、つまりカール量の大きさに応じて、通常搬送路又はカール矯正用搬送路のいずれかに用紙の進路を振り分ける技術が可能にされている。（特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０５−０７７９９８号公報
【特許文献２】特開平０８−０２６５６３号公報
【特許文献３】特開平０５−０７０００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術は、以下のような問題点が存在する。
【０００６】
特許文献１に開示された技術では、ロール紙とカット紙の排出路を切り替える機械的な構成を主眼としており、カット紙とロール紙とを混在させた状態で排出トレイに積載する排出処理については考慮されていない。従来の記録装置では、ロール紙とカット紙がそれぞれ異なる排出先に排出され、特にロール紙はバスケット等に積載させずに収納されるので、排出された用紙の取り扱い時の利便性が乏しい。
【０００７】
また、記録装置では、用紙の縁無し記録で不要になった用紙の前端、後端部分、トリミングカットで不要になった用紙の前端部分を切断することで、カット屑が発生する。加えて、ロール紙が用いられる記録装置では、ロール紙の巻き癖等の撓み（カール）を矯正する（以下、デカールと称する）際にロール紙の前端部を切断する場合があり、カット屑が発生することがある。このようなカット屑を含めた不要な用紙を排出するための排出処理に関しては、上述した特許文献では一切考慮されていない。また、上述した従来の技術では、用紙のカール量、用紙の外形寸法（サイズ）、用紙の仕様に応じて、用紙の排出先を切り替えるという点についても何ら考慮されていない。
【０００８】
また、記録装置では、記録後の用紙のインクが乾燥し難いために用紙を切断後に落下させたくない用紙（以下、イジェクトカット紙と称する）や、記録装置が備えるカッタで切断することができない用紙（以下、ユーザカット紙と称する）が用いられることがある。上述した従来の技術では、このようなイジェクトカット紙やユーザカット紙等を切断するときの操作性について考慮されておらず、操作性が乏しいという問題がある。また、ユーザによる操作によって所望の方向に被記録材を任意の搬送量だけ搬送する場合（以下、マニュアルフィードと称する）の操作性に対する考慮が欠けている。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した課題を鑑み、第２収容部にロール状の被記録材及びシート状の被記録材を混在させて積載することを可能する。これによって、本発明は、排出された被記録材を取り扱うときの利便性（操作性）を向上することができる被記録材の排出方法、及び被記録材の排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明に係る被記録材の排出方法は、ロール状の被記録材の撓みを矯正するステップと、被記録材を積載せずに収容する第１収容部又は被記録材を積載して収容する第２収容部に選択的に被記録材を排出するステップと、を有し、記録手段によって記録された被記録材を排出するための被記録材の排出方法であって、
シート状の被記録材及び撓みが矯正されたロール状の被記録材を第２収容部に排出し、撓みが矯正されていないロール状の被記録材を第１収容部に排出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シート状の被記録材及び撓みが矯正されたロール状の被記録材を第２収容部に積載して排出することで、第２収容部にシート状の被記録材とロール状の被記録材とを混在させて積載することが可能になる。このため、本発明によれば、排出された被記録材を取り扱うときの利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態の記録装置は、ロール状の被記録材としてのロール紙と、シート状の被記録材としてのカット紙とが用いられ、これらロール紙及びカット紙に記録を行って排紙する構成にされている。
【００１４】
図１は、本実施形態の記録装置の構成例を示すブロック図である。図１に示すように、記録装置１３は、制御手段及び判断手段としてのＣＰＵ１と、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）等を有する表示部２、スイッチやキー等が配置された入力部３を備えている。なお、本実施形態では、表示部２と入力部３を含めてパネルと称する。
【００１５】
また、この記録装置１３は、インクを吐出して記録を行う複数の記録ヘッド、記録ヘッドが装着されるキャリッジ、このキャリッジを駆動するためのモータを有して構成される記録部４を備えている。また、記録装置１３は、インクを収容するインクタンク及びインクを各記録ヘッドに供給するチューブやモータ等で構成される供給／回復部５を備えている。
【００１６】
また、記録装置１３は、ロール紙が給紙されるロール給紙口、カット紙が給紙されるカセット給紙口、手差し給紙口、用紙を搬送する搬送ローラ、搬送ローラを駆動する搬送モータ、用紙搬送部６を備えている。
【００１７】
また、記録装置１３は、書き換えの発生頻度が比較的低いモジュールを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）やフラッシュメモリ等のメモリ７、主にメモリ７に格納されているプログラムの作業領域や変数等に使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリ８を備えている。また、記録装置１３は、電源オフ状態においても値を保持したい変数を格納するために使用するＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable ROM）等のメモリ９（いわゆるＮＶＲＡＭ（不揮発性ＲＡＭ））を備えている。また、記録装置１３は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やネットワーク等のホストインタフェース１０、パーソナルコンピュータ等のホストコンピュータ１１を備えている。
【００１８】
メモリ７に格納されているファームウェアは、記録装置１３を制御するためのプログラムであり、図５及び図６に示すフローチャートにおける各処理を含んでいる。メモリ８が有する受信バッファには、ホストコンピュータ１１からホストインタフェース１０を通して受信したジョブ（記録データ）等が格納される。同様に、メモリ８が有するプリントバッファには、受信バッファから読み込んだラスタデータを展開（圧縮されている場合）して格納する。なお、受信バッファ及びプリントバッファについては、本実施形態において特に重要ではないため、詳細な説明を省く。
【００１９】
図２は、実施形態のプリンタを示す斜視図である。図２に示すように、プリンタは、上述した記録装置１３と、この記録装置１３によって記録された用紙を排出する排出装置２０を備えている。排出装置２０は、図２に示すように、ロール紙やカット屑等が排紙されて用紙を積載せずに収容する第１収容部としてのバスケット１２を備えている。
【００２０】
図３及び図４は、実施形態の排出装置の構成を示す断面図である。図３及び図４に示すように、排出装置２０は、カット紙及び、巻き癖による撓みが矯正された(デカールされた)ロール紙が排紙される第２収容部としての排紙トレイ１４を備えている。また、排出装置２０は、ロール紙を切断するためのカッタユニット１５と、バスケット１２に向かう搬送路であるバスケットパス１６とを備えている。図３におけるバスケットパス１６の下流側には、図２に示したバスケット１２が配置されて構成されている（不図示）。
【００２１】
また、図示しないが、排出装置２０は、ロール紙の巻き癖による撓みを矯正するための撓み矯正手段としてのデカール用ローラ機構を備えている。
【００２２】
図３は、用紙を排紙トレイ１４に排紙する状態を示す断面図であり、図４は、用紙をバスケット１２に排紙する状態を示す断面図である。排紙トレイ１４はモータ等（不図示）で駆動されるように構成されており、排紙トレイ１４の一端部側を上昇させたときに図４に示した状態になり、排紙トレイ１４の一端部側を下降させたときに図３に示した状態になる。
【００２３】
本実施形態では、用紙の排紙処理において次のように動作を行う。用紙がカット紙である場合には排紙トレイ１４に排紙する。また、撓みが矯正されたデカール済みのロール紙である場合には、排紙トレイ１４に排紙される。なお、排出装置２０は、記録装置１３側のＣＰＵ１によって、カット紙及びデカールされたロール紙を排紙トレイ１４に排出し、デカールされていないロール紙をバスケット１２に排出するように切り替えられる。なお、本実施形態では、記録装置１３側のＣＰＵ１によって排出先を切り替える制御が行われるが、排出装置２０が、排出先を切り替える制御回路部を備える構成にされてもよいのは勿論である。
【００２４】
また、搬送経路上で用紙が詰まる搬送不良、いわゆるジャムが発生した場合であっても、用紙を搬送可能である場合には、この用紙をバスケット１２に排紙する。また、用紙が排紙トレイ１４に積載させることが可能なカール量、用紙の外形寸法（サイズ）、用紙の仕様（用紙タイプ）であると判断された場合には、排紙トレイ１４に排紙する。なお、用紙の外形寸法とは、例えばＡ４等の定型サイズの種別、又は、用紙の主走査方向及び副走査方向の長さを指している。用紙の仕様とは、例えば普通紙やコート等の用紙の種類を指している。
【００２５】
また、本実施形態のプリンタでは、記録された用紙のインクが乾燥し難いときに用紙の一端側をユーザが保持した状態で、ユーザによる操作に従って切断する、いわゆるイジェクトカットを行うことが可能にされている。また、本実施形態では、記録装置が備えるカッタユニットで切断できない用紙を用いたときにユーザによって手動で切断する、いわゆるユーザカットを行うことが可能にされている。このようなイジェクトカット及びユーザカットを行う場合には、用紙（イジェクトカット紙、ユーザカット紙）を排紙トレイ１４に排紙する。また、ロール紙のデカールを行ったとき発生したカット屑、及び、上述以外のロール紙は、バスケット１２に排紙する。
【００２６】
さらに、本実施形態のプリンタでは、ユーザによる操作によって任意の搬送量だけ用紙を搬送する、いわゆるマニュアルフィードを行うことが可能にされている。このようなマニュアルフィードを行う場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙するように動作する。
【００２７】
以下、これらの各場合における排紙処理について、図５及び図６のフローチャートを参照して説明する。
【００２８】
まず、用紙の排紙処理について、図５を参照して説明する。なお、用紙の排紙処理とは、記録後に行われる排紙処理だけではなく、マニュアルフィードを含む排紙方向に用紙を搬送する処理全般を指している。
【００２９】
図５に示すように、ステップＳ５−１では、排紙する対象である用紙が、カット紙であるかロール紙であるかを判断する。この判断方法としては、例えば、表示部２及び入力部３を用いてカット紙の給紙又はロール紙の給紙が実行されるように構成し、給紙の指示に基づいて、判断手段としてのＣＰＵ１によって判断する方法等が挙げられる。用紙がカット紙である場合には、ステップＳ５−２に移行し、ロール紙である場合にはステップＳ５−９に移行する。
【００３０】
ステップＳ５−２では、用紙にジャムが発生したか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、記録部４のキャリッジに光学センサが設けられ、キャリッジの底面と用紙の上面との間の距離を検知して判断する方法等が考えられる。用紙にジャムが発生した場合には、ステップＳ５−５に移行し、ジャムが発生していない場合にはステップＳ５−３に移行する。
【００３１】
ステップＳ５−３では、ジャムが発生していない場合に、用紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側を下降させる。排紙トレイ１４は、制御手段としてのＣＰＵ１によって駆動制御され、図３に示すように、載置面が水平にされた状態にされる。なお、排紙トレイ１４が既に図３に示した状態にされている場合には、排紙トレイ１４を下降させる必要はないことは勿論であり、ステップＳ５−３が行われない。そして、ステップＳ５−４では、用紙を排紙トレイ１４に排紙する。
【００３２】
以上のように、用紙としてカット紙を排紙する場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能になる。
【００３３】
ジャムが発生した場合、ステップＳ５−５では、ジャムが発生した用紙を排紙方向に搬送可能であるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、ゆっくりとＬＦ搬送ローラを、用紙の排紙方向へ回転させて、ＬＦ搬送ローラの回転量を用いて判断する方法が考えられる。また、この判断方法としては、ステップＳ５−２で光学センサを用いて検知したキャリッジの底面と用紙の上面との間の距離を用いて判断する方法が考えられる。用紙を搬送可能な場合には、ステップＳ５−７に移行し、用紙を搬送不可能な場合にはステップＳ５−６に移行する。
【００３４】
ステップＳ５−６では、ジャムを回復するためのジャム処理を行う。ステップＳ５−５において、用紙を搬送不可能であると判断された場合に、例えば、ユーザに用紙を取り除く操作を行わせるためのメッセージを表示部２に表示する。表示部２のメッセージを確認したユーザが、ジャムを発生した用紙を取り除くことで、ジャム処理が終了する。
【００３５】
ステップＳ５−７では、用紙をバスケット１２に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側を上昇させる。排紙トレイ１４は、図４に示すように、一端部側が上昇されて、用紙をバスケット１２に排紙するための経路から退いた状態にされる。なお、排紙トレイ１４が既に図４に示した状態に移動されている場合には、排紙トレイ１４を上昇させる必要はないことは勿論であり、ステップＳ５−７が行われない。
【００３６】
そして、ステップＳ５−８では、用紙をバスケット１２に排紙する。すなわち、用紙にジャムが発生し、かつ、その用紙の搬送が可能な場合には、用紙をバスケット１２に排紙することも可能にされている。なお、本実施形態では、用紙としてカット紙を用いたときにおけるジャムに関して説明したが、ロール紙等についても同様に処理することができることは言うまでも無い。
【００３７】
ステップＳ５−９では、排紙する用紙が、カット屑であるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、用紙のデカールを行う際に不要になった用紙の搬送方向の前端部分に対するカットの指示があるか否かに基づいて判断することが考えられる。ロール紙の前端部は、カール量が比較的大きいので、この前端部のデカールを行わずに切断することがあり、この切断によってカット屑が発生する。また同様に、この判断方法としては、例えば、用紙の縁無し記録で不要になった用紙の前端、後端部分、トリミングカットで不要になった用紙の前端部分等に対するカットの指示があるか否か等に基づいて判断することが考えられる。用紙がカット屑であると判断された場合には、ステップＳ５−１０に移行し、用紙がカット屑ではないと判断された場合には、ステップＳ５−１３に移行する。
【００３８】
ステップＳ５−１０では、カット屑をバスケット１２に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部が上昇されて、排紙トレイ１４が、用紙をバスケット１２に排紙するための経路から退いた状態にされる。ステップＳ５−１１では、カッタユニット１５を使用して、カット屑を細かく切断する。そして、ステップＳ５−１２では、切断されたカット屑をバスケット１２に排紙する。
【００３９】
以上のように、ロール紙を使用した場合に発生したカット屑をバスケット１２に排紙することが可能にされている。
【００４０】
ステップＳ５−１３では、排紙する用紙の切断方法がイジェクトカットであるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、用紙の種類や仕様毎にメモリ９に保存されている判断方法テーブル（不図示）を使用して判断するか、ホストコンピュータからの制御信号等で指定された切断方法を使用して判断する方法等が考えられる。イジェクトカットである場合には、ステップＳ５−２３に移行し、イジェクトカットでは無い場合にはステップＳ５−１４に移行する。
【００４１】
ステップＳ５−２３では、用紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側が下降される。これは、イジェクトカット処理時に、ユーザが用紙を手で保持し易いようにするためである。
【００４２】
ステップＳ５−２４では、イジェクトカット処理を行う。このイジェクトカット処理としては、例えば、用紙の切断位置をカッタユニット１５まで搬送し、ユーザが手で用紙を保持しながら入力部３の所定のキーを押す旨のメッセージを表示部２に表示する構成等を採ることが挙げられる。このイジェクトカット処理では、ユーザが所定のキーを押して操作することで、ユーザによって保持された用紙がカッタユニット１５によって切断される。そして、ステップＳ５−４では、イジェクトカットを行って切断された用紙を排紙トレイ１４に排紙する。
【００４３】
以上のように、イジェクトカットを行った場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能にされている。
【００４４】
ステップＳ５−１４では、排紙する用紙の切断方法がユーザカットであるか否かを判断する。この判断方法としては、上述したステップＳ５−１３におけるイジェクトカット処理のときと同様である。ユーザカットである場合には、ステップＳ５−１５に移行し、ユーザカットでは無い場合にはステップＳ５−１７に移行する。
【００４５】
ステップＳ５−１５では、用紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部を下降させる。このように排紙トレイ１４を下降させるのは、ユーザカット処理時に、ユーザが手で用紙を保持し易いようにするためである。
【００４６】
ステップＳ５−１６では、ユーザカット処理を行う。このユーザカット処理の内容としては、例えば、ユーザが用紙をハサミ等で切断し易い位置まで任意の搬送量だけ搬送し、ハサミ等を用いて用紙の任意の位置を切断した後に入力部３の所定のキーを押す旨のメッセージを表示部２に表示する構成が挙げられる。このユーザカット処理は、ユーザが所定のキーを押して操作することで終了する。
【００４７】
そして、ステップＳ５−４では、ユーザカットを行って切断された用紙を排紙トレイ１４に排紙する。ただし、ユーザカットを行う場合、ユーザがハサミ等で用紙の切断を行っているので、排出装置２０としての後処理等が不要であれば、ユーザの作業を妨げないように特に何も処理を行う必要は無い。以上のように、ユーザカットを行う場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能にされている。
【００４８】
ステップＳ５−１７では、用紙がデカール済みであるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、用紙のデカールを行った後に、メモリ９に保存されている、デカール済みのときに実行する処理プログラム（不図示）を使用して判断する方法等が考えられる。用紙がデカール済みである場合にはステップＳ５−２１に移行し、用紙のデカールを行っていない場合にはステップＳ５−１８に移行する。
【００４９】
ステップＳ５−１８では、用紙が排紙トレイ１４に積載するのに適したカール量であるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、ステップＳ５−２で用いた光学センサによって、キャリッジの底面と用紙の上面との間の距離を、用紙の搬送方向における複数箇所で検知し、その差が所定の閾値を超えたか否かによって判断する方法等が考えられる。用紙が排紙トレイ１４上に積載するのに適したカール量である場合には、ステップＳ５−２１に移行し、用紙のカール量が積載するのに適していない場合には、ステップＳ５−１９に移行する。
【００５０】
ステップＳ５−１９では、用紙が排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙サイズであるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、ホストコンピュータからの制御信号等で指定された用紙サイズを使用して判断する方法等が考えられる。排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙サイズである場合には、ステップＳ５−２１に移行し、適していない場合にはステップＳ５−２０に移行する。
【００５１】
ステップＳ５−２０では、用紙が排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙タイプであるか否かを判断している。この判断方法としては、例えば、ホストコンピュータから制御信号等で指定された用紙タイプを使用して判断する方法等が考えられる。排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙タイプである場合にはステップＳ５−２１に移行し、適していない場合にはステップＳ５−１０に移行する。
【００５２】
ステップＳ５−１０からステップＳ５−１２までにおける処理内容は上述した通りである。以上のように、ステップＳ５−１７からステップＳ５−２０以外のロール紙をバスケット１２に排紙することが可能になる。
【００５３】
ステップＳ５−２１では、デカール済みのロール紙、又は、カール量、用紙サイズ、用紙タイプが排紙トレイ１４に積載するのに適したロール紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側を下降させる。
【００５４】
ステップＳ５−２２では、ロール紙を切断する。ステップＳ５−４では、切断されたロール紙を排紙トレイ１４に排紙する。
【００５５】
以上で、デカール済みのロール紙、又は、カール量、用紙サイズ、用紙タイプが排紙トレイ１４に積載するのに適したであると判断されたロール紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能になる。
【００５６】
次に、用紙を任意の搬送量だけ搬送するマニュアルフィード処理について、図６を参照して説明する。マニュアルフィードを行う場合は、例えば、表示部２及び入力部３を用いて、表示部２に表示されたメニュー等でユーザが操作することで、操作に応じて行う方法等が挙げられる。なお、図６は、マニュアルフィードを行う場合における処理を示すフローチャートである。
【００５７】
図６に示すように、ステップＳ６−１では、用紙のマニュアルフィードを行うために、排紙トレイ１４の一端部側を下降させる。これは、マニュアルフィードされて排紙された用紙をユーザが手で保持する等の取り扱いの作業を行い易くするためである。
【００５８】
ステップＳ６−２では、用紙を搬送する。用紙の搬送量は、ユーザが例えば入力部３の所定のキーを押している時間だけ搬送させる等が挙げられる。以上によって、ロール紙をマニュアルフィードした場合には、ロール紙がデカール済みでない場合であっても、ロール紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能になる。
【００５９】
上述したように、カット紙、デカール済みのロール紙、排紙トレイに積載可能なカール量、用紙サイズ、用紙タイプであると判断されたロール紙は、排紙トレイ１４に排紙される。カット屑、及び、上述した以外のロール紙、ジャムが発生した状態でも搬送可能であると判断された用紙は、バスケット１２に排紙されて収容される。これらの処理により、排紙されたロール紙やカット紙を排紙トレイ１４上に混在させて積載することが可能になる。イジェクトカット及びユーザカット、マニュアルフィードでは、用紙を排紙トレイ１４に排紙することによって、排紙される用紙を取り扱い易くなり、用紙の排紙に関する操作性の向上を図ることが可能になる。
【００６０】
上述したように、本実施形態によれば、カット紙及びデカールされたロール紙を排紙トレイに積載させて排紙し、デカールされていないロール紙をバスケット１２に排紙することで、排紙トレイ１４上にカット紙とロール紙とを混在させて積載することが可能になる。このため、本実施形態によれば、排紙された用紙を取り扱うときの利便性を向上することができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、カット屑をバスケット１２に排紙することによって、排紙トレイ１４上に用紙が積載された状態をカット屑によって崩すことを防止することができる。また、本実施形態によれば、ジャムを発生した用紙が搬送可能な状態であると判断された場合にはバスケット１２に排紙することによって、排紙トレイ１４上に用紙が積載された状態を、ジャムによって歪んだ用紙によって崩すことを防止することができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、イジェクトカットを行う場合には排紙トレイ１４に用紙を排紙することによって、イジェクトカット時にユーザが手で用紙を手で持ち易くすることができる。つまり、用紙がイジェクトカット紙である場合の操作性を向上することができる。また、本実施形態によれば、ユーザカットを行う場合には排紙トレイ１４に用紙を排紙することによって、ユーザカット時にユーザがはさみ等を用いて用紙を切断し易くなる。つまり、用紙がユーザカット紙である場合の操作性を向上することができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、マニュアルフィードを行う場合に排紙トレイ１４に用紙を排紙することによって、搬送された用紙にユーザが手を近づけて取り扱いする際の作業を行い易くなり、操作性を向上することができる。また、本実施形態によれば、ロール紙に生じているカール量に応じて選択的に排紙トレイ１４又はバスケット１２にロール紙を排紙することによって、排紙トレイ１４上にカット紙とロール紙を混在させて積載することができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、用紙のサイズを検出するステップを有し、用紙のサイズに応じて選択的に排紙トレイ１４又はバスケット１２に用紙を排紙することによって、排紙トレイにカット紙とロール紙を混在させて積載することが可能になる。また、本実施形態によれば、用紙の仕様を検出するステップを有し、用紙の仕様に応じて排紙トレイ１４又はバスケット１２に用紙を排紙することによって、排紙トレイ上にカット紙とロール紙を混在させて積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施形態における記録装置の構成例を示すブロック図である。
【図２】実施形態のプリンタの一例を示す斜視図である。
【図３】実施形態における排出装置において、排紙トレイに用紙を排紙する状態を示す断面図である。
【図４】実施形態における排出装置において、バスケットに用紙を排紙する状態を示す断面図である。
【図５】実施形態における排紙処理を説明するためのフローチャートである。
【図６】実施形態におけるマニュアルフィードを説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００６６】
１２ バスケット（第１収容部）
１３ 記録装置
１４ 排紙トレイ（第２収容部）
１５ カッタユニット
１６ バスケットパス
２０ 排出装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカット紙、ロール紙等の被記録材の排出先を、被記録材を積載させずに収容するバスケット等の第１収容部又は被記録材を積載させて収容するトレイ等の第２収容部に選択的に排出するための被記録材の排出方法及び被記録材の排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録材として用紙である、ロール紙とカット紙とを併用する記録装置では、ロール紙を排出させるための排出路と、カット紙を排出させるための排出路とを切り替える技術が可能にされている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、モード切り替えを行うことによって可動されるペーパガイドに沿って、ステープルモード時には用紙の後端が下方向にカールされた状態でステープルトレイに搬送される構成が開示されている（特許文献２参照）。ノンステープルモード時には、用紙の前端が上方向にカールされた状態のままで、トレイに排紙される。
【０００４】
また、ロール紙の前端部のカールの高さ、つまりカール量の大きさに応じて、通常搬送路又はカール矯正用搬送路のいずれかに用紙の進路を振り分ける技術が可能にされている。（特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０５−０７７９９８号公報
【特許文献２】特開平０８−０２６５６３号公報
【特許文献３】特開平０５−０７０００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術は、以下のような問題点が存在する。
【０００６】
特許文献１に開示された技術では、ロール紙とカット紙の排出路を切り替える機械的な構成を主眼としており、カット紙とロール紙とを混在させた状態で排出トレイに積載する排出処理については考慮されていない。従来の記録装置では、ロール紙とカット紙がそれぞれ異なる排出先に排出され、特にロール紙はバスケット等に積載させずに収納されるので、排出された用紙の取り扱い時の利便性が乏しい。
【０００７】
また、記録装置では、用紙の縁無し記録で不要になった用紙の前端、後端部分、トリミングカットで不要になった用紙の前端部分を切断することで、カット屑が発生する。加えて、ロール紙が用いられる記録装置では、ロール紙の巻き癖等の撓み（カール）を矯正する（以下、デカールと称する）際にロール紙の前端部を切断する場合があり、カット屑が発生することがある。このようなカット屑を含めた不要な用紙を排出するための排出処理に関しては、上述した特許文献では一切考慮されていない。また、上述した従来の技術では、用紙のカール量、用紙の外形寸法（サイズ）、用紙の仕様に応じて、用紙の排出先を切り替えるという点についても何ら考慮されていない。
【０００８】
また、記録装置では、記録後の用紙のインクが乾燥し難いために用紙を切断後に落下させたくない用紙（以下、イジェクトカット紙と称する）や、記録装置が備えるカッタで切断することができない用紙（以下、ユーザカット紙と称する）が用いられることがある。上述した従来の技術では、このようなイジェクトカット紙やユーザカット紙等を切断するときの操作性について考慮されておらず、操作性が乏しいという問題がある。また、ユーザによる操作によって所望の方向に被記録材を任意の搬送量だけ搬送する場合（以下、マニュアルフィードと称する）の操作性に対する考慮が欠けている。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した課題を鑑み、第２収容部にロール状の被記録材及びシート状の被記録材を混在させて積載することを可能する。これによって、本発明は、排出された被記録材を取り扱うときの利便性（操作性）を向上することができる被記録材の排出方法、及び被記録材の排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明に係る被記録材の排出方法は、ロール状の被記録材の撓みを矯正するステップと、被記録材を積載せずに収容する第１収容部又は被記録材を積載して収容する第２収容部に選択的に被記録材を排出するステップと、を有し、記録手段によって記録された被記録材を排出するための被記録材の排出方法であって、
シート状の被記録材及び撓みが矯正されたロール状の被記録材を第２収容部に排出し、撓みが矯正されていないロール状の被記録材を第１収容部に排出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シート状の被記録材及び撓みが矯正されたロール状の被記録材を第２収容部に積載して排出することで、第２収容部にシート状の被記録材とロール状の被記録材とを混在させて積載することが可能になる。このため、本発明によれば、排出された被記録材を取り扱うときの利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態の記録装置は、ロール状の被記録材としてのロール紙と、シート状の被記録材としてのカット紙とが用いられ、これらロール紙及びカット紙に記録を行って排紙する構成にされている。
【００１４】
図１は、本実施形態の記録装置の構成例を示すブロック図である。図１に示すように、記録装置１３は、制御手段及び判断手段としてのＣＰＵ１と、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）等を有する表示部２、スイッチやキー等が配置された入力部３を備えている。なお、本実施形態では、表示部２と入力部３を含めてパネルと称する。
【００１５】
また、この記録装置１３は、インクを吐出して記録を行う複数の記録ヘッド、記録ヘッドが装着されるキャリッジ、このキャリッジを駆動するためのモータを有して構成される記録部４を備えている。また、記録装置１３は、インクを収容するインクタンク及びインクを各記録ヘッドに供給するチューブやモータ等で構成される供給／回復部５を備えている。
【００１６】
また、記録装置１３は、ロール紙が給紙されるロール給紙口、カット紙が給紙されるカセット給紙口、手差し給紙口、用紙を搬送する搬送ローラ、搬送ローラを駆動する搬送モータ、用紙搬送部６を備えている。
【００１７】
また、記録装置１３は、書き換えの発生頻度が比較的低いモジュールを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）やフラッシュメモリ等のメモリ７、主にメモリ７に格納されているプログラムの作業領域や変数等に使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリ８を備えている。また、記録装置１３は、電源オフ状態においても値を保持したい変数を格納するために使用するＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable ROM）等のメモリ９（いわゆるＮＶＲＡＭ（不揮発性ＲＡＭ））を備えている。また、記録装置１３は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やネットワーク等のホストインタフェース１０、パーソナルコンピュータ等のホストコンピュータ１１を備えている。
【００１８】
メモリ７に格納されているファームウェアは、記録装置１３を制御するためのプログラムであり、図５及び図６に示すフローチャートにおける各処理を含んでいる。メモリ８が有する受信バッファには、ホストコンピュータ１１からホストインタフェース１０を通して受信したジョブ（記録データ）等が格納される。同様に、メモリ８が有するプリントバッファには、受信バッファから読み込んだラスタデータを展開（圧縮されている場合）して格納する。なお、受信バッファ及びプリントバッファについては、本実施形態において特に重要ではないため、詳細な説明を省く。
【００１９】
図２は、実施形態のプリンタを示す斜視図である。図２に示すように、プリンタは、上述した記録装置１３と、この記録装置１３によって記録された用紙を排出する排出装置２０を備えている。排出装置２０は、図２に示すように、ロール紙やカット屑等が排紙されて用紙を積載せずに収容する第１収容部としてのバスケット１２を備えている。
【００２０】
図３及び図４は、実施形態の排出装置の構成を示す断面図である。図３及び図４に示すように、排出装置２０は、カット紙及び、巻き癖による撓みが矯正された(デカールされた)ロール紙が排紙される第２収容部としての排紙トレイ１４を備えている。また、排出装置２０は、ロール紙を切断するためのカッタユニット１５と、バスケット１２に向かう搬送路であるバスケットパス１６とを備えている。図３におけるバスケットパス１６の下流側には、図２に示したバスケット１２が配置されて構成されている（不図示）。
【００２１】
また、図示しないが、排出装置２０は、ロール紙の巻き癖による撓みを矯正するための撓み矯正手段としてのデカール用ローラ機構を備えている。
【００２２】
図３は、用紙を排紙トレイ１４に排紙する状態を示す断面図であり、図４は、用紙をバスケット１２に排紙する状態を示す断面図である。排紙トレイ１４はモータ等（不図示）で駆動されるように構成されており、排紙トレイ１４の一端部側を上昇させたときに図４に示した状態になり、排紙トレイ１４の一端部側を下降させたときに図３に示した状態になる。
【００２３】
本実施形態では、用紙の排紙処理において次のように動作を行う。用紙がカット紙である場合には排紙トレイ１４に排紙する。また、撓みが矯正されたデカール済みのロール紙である場合には、排紙トレイ１４に排紙される。なお、排出装置２０は、記録装置１３側のＣＰＵ１によって、カット紙及びデカールされたロール紙を排紙トレイ１４に排出し、デカールされていないロール紙をバスケット１２に排出するように切り替えられる。なお、本実施形態では、記録装置１３側のＣＰＵ１によって排出先を切り替える制御が行われるが、排出装置２０が、排出先を切り替える制御回路部を備える構成にされてもよいのは勿論である。
【００２４】
また、搬送経路上で用紙が詰まる搬送不良、いわゆるジャムが発生した場合であっても、用紙を搬送可能である場合には、この用紙をバスケット１２に排紙する。また、用紙が排紙トレイ１４に積載させることが可能なカール量、用紙の外形寸法（サイズ）、用紙の仕様（用紙タイプ）であると判断された場合には、排紙トレイ１４に排紙する。なお、用紙の外形寸法とは、例えばＡ４等の定型サイズの種別、又は、用紙の主走査方向及び副走査方向の長さを指している。用紙の仕様とは、例えば普通紙やコート等の用紙の種類を指している。
【００２５】
また、本実施形態のプリンタでは、記録された用紙のインクが乾燥し難いときに用紙の一端側をユーザが保持した状態で、ユーザによる操作に従って切断する、いわゆるイジェクトカットを行うことが可能にされている。また、本実施形態では、記録装置が備えるカッタユニットで切断できない用紙を用いたときにユーザによって手動で切断する、いわゆるユーザカットを行うことが可能にされている。このようなイジェクトカット及びユーザカットを行う場合には、用紙（イジェクトカット紙、ユーザカット紙）を排紙トレイ１４に排紙する。また、ロール紙のデカールを行ったとき発生したカット屑、及び、上述以外のロール紙は、バスケット１２に排紙する。
【００２６】
さらに、本実施形態のプリンタでは、ユーザによる操作によって任意の搬送量だけ用紙を搬送する、いわゆるマニュアルフィードを行うことが可能にされている。このようなマニュアルフィードを行う場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙するように動作する。
【００２７】
以下、これらの各場合における排紙処理について、図５及び図６のフローチャートを参照して説明する。
【００２８】
まず、用紙の排紙処理について、図５を参照して説明する。なお、用紙の排紙処理とは、記録後に行われる排紙処理だけではなく、マニュアルフィードを含む排紙方向に用紙を搬送する処理全般を指している。
【００２９】
図５に示すように、ステップＳ５−１では、排紙する対象である用紙が、カット紙であるかロール紙であるかを判断する。この判断方法としては、例えば、表示部２及び入力部３を用いてカット紙の給紙又はロール紙の給紙が実行されるように構成し、給紙の指示に基づいて、判断手段としてのＣＰＵ１によって判断する方法等が挙げられる。用紙がカット紙である場合には、ステップＳ５−２に移行し、ロール紙である場合にはステップＳ５−９に移行する。
【００３０】
ステップＳ５−２では、用紙にジャムが発生したか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、記録部４のキャリッジに光学センサが設けられ、キャリッジの底面と用紙の上面との間の距離を検知して判断する方法等が考えられる。用紙にジャムが発生した場合には、ステップＳ５−５に移行し、ジャムが発生していない場合にはステップＳ５−３に移行する。
【００３１】
ステップＳ５−３では、ジャムが発生していない場合に、用紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側を下降させる。排紙トレイ１４は、制御手段としてのＣＰＵ１によって駆動制御され、図３に示すように、載置面が水平にされた状態にされる。なお、排紙トレイ１４が既に図３に示した状態にされている場合には、排紙トレイ１４を下降させる必要はないことは勿論であり、ステップＳ５−３が行われない。そして、ステップＳ５−４では、用紙を排紙トレイ１４に排紙する。
【００３２】
以上のように、用紙としてカット紙を排紙する場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能になる。
【００３３】
ジャムが発生した場合、ステップＳ５−５では、ジャムが発生した用紙を排紙方向に搬送可能であるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、ゆっくりとＬＦ搬送ローラを、用紙の排紙方向へ回転させて、ＬＦ搬送ローラの回転量を用いて判断する方法が考えられる。また、この判断方法としては、ステップＳ５−２で光学センサを用いて検知したキャリッジの底面と用紙の上面との間の距離を用いて判断する方法が考えられる。用紙を搬送可能な場合には、ステップＳ５−７に移行し、用紙を搬送不可能な場合にはステップＳ５−６に移行する。
【００３４】
ステップＳ５−６では、ジャムを回復するためのジャム処理を行う。ステップＳ５−５において、用紙を搬送不可能であると判断された場合に、例えば、ユーザに用紙を取り除く操作を行わせるためのメッセージを表示部２に表示する。表示部２のメッセージを確認したユーザが、ジャムを発生した用紙を取り除くことで、ジャム処理が終了する。
【００３５】
ステップＳ５−７では、用紙をバスケット１２に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側を上昇させる。排紙トレイ１４は、図４に示すように、一端部側が上昇されて、用紙をバスケット１２に排紙するための経路から退いた状態にされる。なお、排紙トレイ１４が既に図４に示した状態に移動されている場合には、排紙トレイ１４を上昇させる必要はないことは勿論であり、ステップＳ５−７が行われない。
【００３６】
そして、ステップＳ５−８では、用紙をバスケット１２に排紙する。すなわち、用紙にジャムが発生し、かつ、その用紙の搬送が可能な場合には、用紙をバスケット１２に排紙することも可能にされている。なお、本実施形態では、用紙としてカット紙を用いたときにおけるジャムに関して説明したが、ロール紙等についても同様に処理することができることは言うまでも無い。
【００３７】
ステップＳ５−９では、排紙する用紙が、カット屑であるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、用紙のデカールを行う際に不要になった用紙の搬送方向の前端部分に対するカットの指示があるか否かに基づいて判断することが考えられる。ロール紙の前端部は、カール量が比較的大きいので、この前端部のデカールを行わずに切断することがあり、この切断によってカット屑が発生する。また同様に、この判断方法としては、例えば、用紙の縁無し記録で不要になった用紙の前端、後端部分、トリミングカットで不要になった用紙の前端部分等に対するカットの指示があるか否か等に基づいて判断することが考えられる。用紙がカット屑であると判断された場合には、ステップＳ５−１０に移行し、用紙がカット屑ではないと判断された場合には、ステップＳ５−１３に移行する。
【００３８】
ステップＳ５−１０では、カット屑をバスケット１２に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部が上昇されて、排紙トレイ１４が、用紙をバスケット１２に排紙するための経路から退いた状態にされる。ステップＳ５−１１では、カッタユニット１５を使用して、カット屑を細かく切断する。そして、ステップＳ５−１２では、切断されたカット屑をバスケット１２に排紙する。
【００３９】
以上のように、ロール紙を使用した場合に発生したカット屑をバスケット１２に排紙することが可能にされている。
【００４０】
ステップＳ５−１３では、排紙する用紙の切断方法がイジェクトカットであるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、用紙の種類や仕様毎にメモリ９に保存されている判断方法テーブル（不図示）を使用して判断するか、ホストコンピュータからの制御信号等で指定された切断方法を使用して判断する方法等が考えられる。イジェクトカットである場合には、ステップＳ５−２３に移行し、イジェクトカットでは無い場合にはステップＳ５−１４に移行する。
【００４１】
ステップＳ５−２３では、用紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側が下降される。これは、イジェクトカット処理時に、ユーザが用紙を手で保持し易いようにするためである。
【００４２】
ステップＳ５−２４では、イジェクトカット処理を行う。このイジェクトカット処理としては、例えば、用紙の切断位置をカッタユニット１５まで搬送し、ユーザが手で用紙を保持しながら入力部３の所定のキーを押す旨のメッセージを表示部２に表示する構成等を採ることが挙げられる。このイジェクトカット処理では、ユーザが所定のキーを押して操作することで、ユーザによって保持された用紙がカッタユニット１５によって切断される。そして、ステップＳ５−４では、イジェクトカットを行って切断された用紙を排紙トレイ１４に排紙する。
【００４３】
以上のように、イジェクトカットを行った場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能にされている。
【００４４】
ステップＳ５−１４では、排紙する用紙の切断方法がユーザカットであるか否かを判断する。この判断方法としては、上述したステップＳ５−１３におけるイジェクトカット処理のときと同様である。ユーザカットである場合には、ステップＳ５−１５に移行し、ユーザカットでは無い場合にはステップＳ５−１７に移行する。
【００４５】
ステップＳ５−１５では、用紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部を下降させる。このように排紙トレイ１４を下降させるのは、ユーザカット処理時に、ユーザが手で用紙を保持し易いようにするためである。
【００４６】
ステップＳ５−１６では、ユーザカット処理を行う。このユーザカット処理の内容としては、例えば、ユーザが用紙をハサミ等で切断し易い位置まで任意の搬送量だけ搬送し、ハサミ等を用いて用紙の任意の位置を切断した後に入力部３の所定のキーを押す旨のメッセージを表示部２に表示する構成が挙げられる。このユーザカット処理は、ユーザが所定のキーを押して操作することで終了する。
【００４７】
そして、ステップＳ５−４では、ユーザカットを行って切断された用紙を排紙トレイ１４に排紙する。ただし、ユーザカットを行う場合、ユーザがハサミ等で用紙の切断を行っているので、排出装置２０としての後処理等が不要であれば、ユーザの作業を妨げないように特に何も処理を行う必要は無い。以上のように、ユーザカットを行う場合には、用紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能にされている。
【００４８】
ステップＳ５−１７では、用紙がデカール済みであるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、用紙のデカールを行った後に、メモリ９に保存されている、デカール済みのときに実行する処理プログラム（不図示）を使用して判断する方法等が考えられる。用紙がデカール済みである場合にはステップＳ５−２１に移行し、用紙のデカールを行っていない場合にはステップＳ５−１８に移行する。
【００４９】
ステップＳ５−１８では、用紙が排紙トレイ１４に積載するのに適したカール量であるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、ステップＳ５−２で用いた光学センサによって、キャリッジの底面と用紙の上面との間の距離を、用紙の搬送方向における複数箇所で検知し、その差が所定の閾値を超えたか否かによって判断する方法等が考えられる。用紙が排紙トレイ１４上に積載するのに適したカール量である場合には、ステップＳ５−２１に移行し、用紙のカール量が積載するのに適していない場合には、ステップＳ５−１９に移行する。
【００５０】
ステップＳ５−１９では、用紙が排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙サイズであるか否かを判断する。この判断方法としては、例えば、ホストコンピュータからの制御信号等で指定された用紙サイズを使用して判断する方法等が考えられる。排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙サイズである場合には、ステップＳ５−２１に移行し、適していない場合にはステップＳ５−２０に移行する。
【００５１】
ステップＳ５−２０では、用紙が排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙タイプであるか否かを判断している。この判断方法としては、例えば、ホストコンピュータから制御信号等で指定された用紙タイプを使用して判断する方法等が考えられる。排紙トレイ１４に積載するのに適した用紙タイプである場合にはステップＳ５−２１に移行し、適していない場合にはステップＳ５−１０に移行する。
【００５２】
ステップＳ５−１０からステップＳ５−１２までにおける処理内容は上述した通りである。以上のように、ステップＳ５−１７からステップＳ５−２０以外のロール紙をバスケット１２に排紙することが可能になる。
【００５３】
ステップＳ５−２１では、デカール済みのロール紙、又は、カール量、用紙サイズ、用紙タイプが排紙トレイ１４に積載するのに適したロール紙を排紙トレイ１４に排紙するために、排紙トレイ１４の一端部側を下降させる。
【００５４】
ステップＳ５−２２では、ロール紙を切断する。ステップＳ５−４では、切断されたロール紙を排紙トレイ１４に排紙する。
【００５５】
以上で、デカール済みのロール紙、又は、カール量、用紙サイズ、用紙タイプが排紙トレイ１４に積載するのに適したであると判断されたロール紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能になる。
【００５６】
次に、用紙を任意の搬送量だけ搬送するマニュアルフィード処理について、図６を参照して説明する。マニュアルフィードを行う場合は、例えば、表示部２及び入力部３を用いて、表示部２に表示されたメニュー等でユーザが操作することで、操作に応じて行う方法等が挙げられる。なお、図６は、マニュアルフィードを行う場合における処理を示すフローチャートである。
【００５７】
図６に示すように、ステップＳ６−１では、用紙のマニュアルフィードを行うために、排紙トレイ１４の一端部側を下降させる。これは、マニュアルフィードされて排紙された用紙をユーザが手で保持する等の取り扱いの作業を行い易くするためである。
【００５８】
ステップＳ６−２では、用紙を搬送する。用紙の搬送量は、ユーザが例えば入力部３の所定のキーを押している時間だけ搬送させる等が挙げられる。以上によって、ロール紙をマニュアルフィードした場合には、ロール紙がデカール済みでない場合であっても、ロール紙を排紙トレイ１４に排紙することが可能になる。
【００５９】
上述したように、カット紙、デカール済みのロール紙、排紙トレイに積載可能なカール量、用紙サイズ、用紙タイプであると判断されたロール紙は、排紙トレイ１４に排紙される。カット屑、及び、上述した以外のロール紙、ジャムが発生した状態でも搬送可能であると判断された用紙は、バスケット１２に排紙されて収容される。これらの処理により、排紙されたロール紙やカット紙を排紙トレイ１４上に混在させて積載することが可能になる。イジェクトカット及びユーザカット、マニュアルフィードでは、用紙を排紙トレイ１４に排紙することによって、排紙される用紙を取り扱い易くなり、用紙の排紙に関する操作性の向上を図ることが可能になる。
【００６０】
上述したように、本実施形態によれば、カット紙及びデカールされたロール紙を排紙トレイに積載させて排紙し、デカールされていないロール紙をバスケット１２に排紙することで、排紙トレイ１４上にカット紙とロール紙とを混在させて積載することが可能になる。このため、本実施形態によれば、排紙された用紙を取り扱うときの利便性を向上することができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、カット屑をバスケット１２に排紙することによって、排紙トレイ１４上に用紙が積載された状態をカット屑によって崩すことを防止することができる。また、本実施形態によれば、ジャムを発生した用紙が搬送可能な状態であると判断された場合にはバスケット１２に排紙することによって、排紙トレイ１４上に用紙が積載された状態を、ジャムによって歪んだ用紙によって崩すことを防止することができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、イジェクトカットを行う場合には排紙トレイ１４に用紙を排紙することによって、イジェクトカット時にユーザが手で用紙を手で持ち易くすることができる。つまり、用紙がイジェクトカット紙である場合の操作性を向上することができる。また、本実施形態によれば、ユーザカットを行う場合には排紙トレイ１４に用紙を排紙することによって、ユーザカット時にユーザがはさみ等を用いて用紙を切断し易くなる。つまり、用紙がユーザカット紙である場合の操作性を向上することができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、マニュアルフィードを行う場合に排紙トレイ１４に用紙を排紙することによって、搬送された用紙にユーザが手を近づけて取り扱いする際の作業を行い易くなり、操作性を向上することができる。また、本実施形態によれば、ロール紙に生じているカール量に応じて選択的に排紙トレイ１４又はバスケット１２にロール紙を排紙することによって、排紙トレイ１４上にカット紙とロール紙を混在させて積載することができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、用紙のサイズを検出するステップを有し、用紙のサイズに応じて選択的に排紙トレイ１４又はバスケット１２に用紙を排紙することによって、排紙トレイにカット紙とロール紙を混在させて積載することが可能になる。また、本実施形態によれば、用紙の仕様を検出するステップを有し、用紙の仕様に応じて排紙トレイ１４又はバスケット１２に用紙を排紙することによって、排紙トレイ上にカット紙とロール紙を混在させて積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施形態における記録装置の構成例を示すブロック図である。
【図２】実施形態のプリンタの一例を示す斜視図である。
【図３】実施形態における排出装置において、排紙トレイに用紙を排紙する状態を示す断面図である。
【図４】実施形態における排出装置において、バスケットに用紙を排紙する状態を示す断面図である。
【図５】実施形態における排紙処理を説明するためのフローチャートである。
【図６】実施形態におけるマニュアルフィードを説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００６６】
１２ バスケット（第１収容部）
１３ 記録装置
１４ 排紙トレイ（第２収容部）
１５ カッタユニット
１６ バスケットパス
２０ 排出装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の被記録材の撓みを矯正するステップと、
被記録材を積載せずに収容する第１収容部又は被記録材を積載して収容する第２収容部に選択的に被記録材を排出するステップと、を有し、記録手段によって記録された被記録材を排出するための被記録材の排出方法であって、
シート状の被記録材及び撓みが矯正されたロール状の被記録材を前記第２収容部に排出し、撓みが矯正されていない前記ロール状の被記録材を前記第１収容部に排出することを特徴とする、被記録材の排出方法。
【請求項２】
前記ロール状の被記録材の撓みを矯正するときに該被記録材の端部を切断し、切断されたカット屑を前記第１収容部に排出するステップを有する、請求項１に記載の被記録材の排出方法。
【請求項３】
搬送経路で被記録材にジャムが発生したときに該被記録材を搬送可能であるか否か判断するステップを有し、前記被記録材が搬送可能な状態であると判断された場合には、前記被記録材を前記第１収容部に排出する、請求項１又は２に記載の被記録材の排出方法。
【請求項４】
記録された被記録材をユーザが手で保持した状態で被記録材を切断するイジェクトカットを行うステップを有し、該イジェクトカットを行う場合には前記被記録材を前記第２収容部に排出する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項５】
ユーザが被記録材を切断するユーザカットを行うための、記録された被記録材を所定の搬送量だけ搬送するステップを有し、該ユーザカットを行う場合には前記被記録材を前記第２収容部に排出する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項６】
ユーザによる操作に応じて被記録材を搬送して前記第２収容部に排出するステップを有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項７】
前記ロール状の被記録材のカール量を検出するステップを有し、被記録材のカール量に応じて選択的に前記第１収容部又は前記第２収容部に被記録材を排出する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項８】
被記録材の外形寸法を検出するステップを有し、
前記被記録材の外形寸法に応じて選択的に前記第１収容部又は前記第２収容部に被記録材を排出する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項９】
被記録材の仕様を検出するステップを有し、
前記被記録材の仕様に応じて選択的に前記第１収容部又は前記第２収容部に被記録材を排出する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項１０】
被記録材を搬送する搬送手段と、
被記録材が積載されずに収容される第１収容部と、
被記録材が積載されて収容される第２収容部と、
ロール状の被記録材の撓みを矯正する矯正手段と、
シート状の被記録材及び撓みが矯正された前記ロール状の被記録材である否かを判断する判断手段と、
前記シート状の被記録材及び撓みが矯正された前記ロール状の被記録材を前記第２収容部に排出し、撓みが矯正されていない前記ロール状の被記録材を前記第１収容部に排出するように切り替えるための制御手段と、
を備える、被記録材の排出装置。
【請求項１】
ロール状の被記録材の撓みを矯正するステップと、
被記録材を積載せずに収容する第１収容部又は被記録材を積載して収容する第２収容部に選択的に被記録材を排出するステップと、を有し、記録手段によって記録された被記録材を排出するための被記録材の排出方法であって、
シート状の被記録材及び撓みが矯正されたロール状の被記録材を前記第２収容部に排出し、撓みが矯正されていない前記ロール状の被記録材を前記第１収容部に排出することを特徴とする、被記録材の排出方法。
【請求項２】
前記ロール状の被記録材の撓みを矯正するときに該被記録材の端部を切断し、切断されたカット屑を前記第１収容部に排出するステップを有する、請求項１に記載の被記録材の排出方法。
【請求項３】
搬送経路で被記録材にジャムが発生したときに該被記録材を搬送可能であるか否か判断するステップを有し、前記被記録材が搬送可能な状態であると判断された場合には、前記被記録材を前記第１収容部に排出する、請求項１又は２に記載の被記録材の排出方法。
【請求項４】
記録された被記録材をユーザが手で保持した状態で被記録材を切断するイジェクトカットを行うステップを有し、該イジェクトカットを行う場合には前記被記録材を前記第２収容部に排出する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項５】
ユーザが被記録材を切断するユーザカットを行うための、記録された被記録材を所定の搬送量だけ搬送するステップを有し、該ユーザカットを行う場合には前記被記録材を前記第２収容部に排出する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項６】
ユーザによる操作に応じて被記録材を搬送して前記第２収容部に排出するステップを有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項７】
前記ロール状の被記録材のカール量を検出するステップを有し、被記録材のカール量に応じて選択的に前記第１収容部又は前記第２収容部に被記録材を排出する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項８】
被記録材の外形寸法を検出するステップを有し、
前記被記録材の外形寸法に応じて選択的に前記第１収容部又は前記第２収容部に被記録材を排出する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項９】
被記録材の仕様を検出するステップを有し、
前記被記録材の仕様に応じて選択的に前記第１収容部又は前記第２収容部に被記録材を排出する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の被記録材の排出方法。
【請求項１０】
被記録材を搬送する搬送手段と、
被記録材が積載されずに収容される第１収容部と、
被記録材が積載されて収容される第２収容部と、
ロール状の被記録材の撓みを矯正する矯正手段と、
シート状の被記録材及び撓みが矯正された前記ロール状の被記録材である否かを判断する判断手段と、
前記シート状の被記録材及び撓みが矯正された前記ロール状の被記録材を前記第２収容部に排出し、撓みが矯正されていない前記ロール状の被記録材を前記第１収容部に排出するように切り替えるための制御手段と、
を備える、被記録材の排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１１１３（Ｐ２０１０−１１１３Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６０３０９（Ｐ２００８−１６０３０９）
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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