調湿装置
【課題】調湿装置において、四方切換弁の漏れ状態を容易に判定する。
【解決手段】調湿装置（10）は、一方が水分を吸着する吸着動作を行い且つ他方が水分を脱離させる再生動作を行う２つの第１及び第２吸着熱交換器（51,52）及び四方切換弁（55）が接続された冷媒回路（50）と、四方切換弁（55）を制御する制御部（110）とを備えている。調湿装置（10）は、制御部（110）が四方切換弁（55）により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで第１及び第２吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、第１及び第２吸着熱交換器（51,52）を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する。調湿装置（10）は、四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を検出する配管温度センサ（94,95）と、配管温度センサ（94,95）の検出結果に基づいて四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する漏れ判定部（120）とをさらに備えている。
【解決手段】調湿装置（10）は、一方が水分を吸着する吸着動作を行い且つ他方が水分を脱離させる再生動作を行う２つの第１及び第２吸着熱交換器（51,52）及び四方切換弁（55）が接続された冷媒回路（50）と、四方切換弁（55）を制御する制御部（110）とを備えている。調湿装置（10）は、制御部（110）が四方切換弁（55）により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで第１及び第２吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、第１及び第２吸着熱交換器（51,52）を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する。調湿装置（10）は、四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を検出する配管温度センサ（94,95）と、配管温度センサ（94,95）の検出結果に基づいて四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する漏れ判定部（120）とをさらに備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿装置、特に、四方切換弁により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで２つの吸着熱交換器の蒸発器及び凝縮器としての作動状態を切り換えながら、吸着熱交換器を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する調湿装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、取り込んだ空気を除湿又は加湿して室内へ供給する調湿装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献の調湿装置は、吸着剤に空気中の水分を吸着させる吸着動作と吸着剤から水分を脱離させる再生動作とを行って空気の湿度を調節するように構成されている。
【０００３】
このような調湿装置は、圧縮機と膨張機と２つの吸着熱交換器と四方切換弁とが接続された冷媒回路を備えており、一方の吸着熱交換器を蒸発器として機能させて吸着動作を行わせる一方、他方の吸着熱交換器を凝縮器として機能させて再生動作を行わせている。そして、調湿装置は、四方切換弁により冷媒の循環方向を切り換えることで、２つの吸着熱交換器の吸着動作と再生動作とを切り換えることによって、切り換え前の運転で水分を吸着した吸着熱交換器に再生動作を行わせる一方、切り換え前の運転で水分を脱離させた吸着熱交換器に吸着動作を行わせている。こうして、調湿装置は、２つの吸着熱交換器の吸着動作と再生動作とを交互に切り換えることによって、空気に対する除湿及び加湿が半永久的に行えるように構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３４９３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の調湿装置のように、四方切換弁を頻繁に切り換える構成においては、四方切換弁の弁体等が摩耗して、四方切換弁の劣化が早くなってしまう。四方切換弁が劣化すると、遮断されるべきポート間で冷媒の漏れが発生するようになる。
【０００５】
通常、四方切換弁によって連通される一方の組のポート間と他方の組のポート間とでは温度・圧力の異なる冷媒が流通しているため、四方切換弁が劣化すると、高圧側の冷媒が低圧側に漏洩し、調湿装置が所望の性能を発揮することができなくなってしまう。
【０００６】
そのため、上記調湿装置においては空気調和装置と比較して、四方切換弁に要求される耐久性が高くなるだけでなく、四方切換弁の漏れ検出の必要性が増大する。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調湿装置において、四方切換弁の漏れ状態を容易に判定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、少なくとも一方が水分を吸着する吸着動作を行い且つ他方が水分を脱離させる再生動作を行う２つの吸着熱交換器（51,52）及び冷媒の循環方向を切り換える四方切換弁（55）が接続された冷媒回路（50）と該四方切換弁（55）を制御する制御部（110）とを備え、該制御部（110）が前記四方切換弁（55）により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで２つの吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、該吸着熱交換器（51,52）を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する調湿装置が対象である。そして、前記四方切換弁（55）を通過する冷媒について、該四方切換弁（55）を通過する前の冷媒の温度と該四方切換弁（55）を通過した後の冷媒の温度とを検出する温度検出手段（94,95）と、前記温度検出手段（94,95）により検出された前記四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度に基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する漏れ判定手段（120）とをさらに備えているものとする。
【０００９】
前記の構成の場合、前記温度検出手段（94,95）によって四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度が求められる。
【００１０】
ここで、四方切換弁（55）が正常である場合には、四方切換弁（55）を通過する前後で冷媒の温度はほとんど変化しない。ところが、四方切換弁（55）において摩耗が進行して、内部で漏れが生じる場合には、四方切換弁（55）の内部で互いに遮断されて異なるポート間を流通するはずの冷媒同士が互いに混ざり合い、四方切換弁（55）を通過する前後で冷媒の温度が大きく変化することになる。
【００１１】
そこで、前記漏れ判定手段（120）が前記温度検出手段（94,95）の検出結果から求められる四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を監視することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記温度検出手段（94,95）は、前記四方切換弁（55）と一方の前記吸着熱交換器（51）とを繋ぐ熱交換器連結配管（58）を流れる冷媒の温度を検出する上流側温度検出手段（95）と、前記四方切換弁（55）と前記圧縮機の吸入側とを繋ぐ吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度を検出する下流側温度検出手段（94）とを有し、前記漏れ判定手段（120）は、前記制御部（110）が前記四方切換弁（55）を前記吸入側連結配管（57）と前記熱交換器連結配管（58）とを接続するように制御しているときに、該下流側温度検出手段（94）の検出結果と該上流側温度検出手段（95）の検出結果とに基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定するものとする。
【００１３】
前記の構成の場合、前記四方切換弁（55）と２つの前記吸着熱交換器（51,52）とをそれぞれ繋ぐ配管のうち、一方の配管（即ち、前記熱交換器連結配管（58））にだけ上流側温度検出手段（95）が設けられている。そして、漏れ判定手段（120）は、該熱交換器連結配管（58）と圧縮機の吸入側に接続される前記吸入側連結配管（57）とが四方切換弁（55）で接続されたとき、即ち、該熱交換器連結配管（58）から吸入側連結配管（57）へ四方切換弁（55）を介して低圧冷媒が流れていると想定されるときに、熱交換器連結配管（58）と吸入側連結配管（57）とを流通する冷媒の温度を比較することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定している。つまり、四方切換弁（55）に漏れが生じた場合には高圧冷媒が低圧側に漏洩するため、四方切換弁（55）を挟んで低圧冷媒が流通するであろうと想定される配管内を流通する冷媒の温度を比較することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。
【００１４】
また、２つの吸着熱交換器（51,52）のうち一方の吸着熱交換器（51）と四方切換弁（55）とを繋ぐ熱交換器連結配管（58）にのみ上流側温度検出手段（95）を設け、該上流側温度検出手段（95）が設けられた配管と前記下流側温度検出手段（94）が設けられた配管とが四方切換弁（55）で接続されたときに漏れ判定を行う構成であっても、調湿装置においては四方切換弁（55）が頻繁に切り換えられながら運転が行われるため、漏れ判定を行う機会は頻繁に到来し、四方切換弁（55）の漏れを確実に判定することができると共に、温度検出手段等の部品点数を削減することができる。
【００１５】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記漏れ判定手段（120）は、前記四方切換弁（55）を通過前の冷媒と該四方切換弁（55）を通過後の冷媒との温度差が所定値より大きくなったときに、前記四方切換弁（55）が故障していると判定するものとする。
【００１６】
前記の構成の場合、四方切換弁（55）の通過前後の冷媒の温度差が所定値以下の場合には、漏れ判定手段（120）は、四方切換弁（55）が故障しているとは判定しない。こうすることで、温度検出手段の検出誤差や、冷媒の許容できる多少の漏れ等があっても、四方切換弁（55）の通過前後の冷媒の温度差が所定値より大きくなるまでは故障と判定せず、許容することができる。その結果、四方切換弁（55）の通過前後の冷媒の温度差が許容範囲内であるにもかかわらず、四方切換弁（55）が故障していると誤判定することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、前記四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を検出する前記温度検出手段（94,95）を設け、前記漏れ判定手段（120）で前記温度検出手段（94,95）の検出結果から求められる四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を監視することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、前記吸入側連結配管（57）と熱交換器連結配管（58）とを接続するように四方切換弁（55）を制御しているときに、前記下流側温度検出手段（94）の検出結果と該上流側温度検出手段（95）の検出結果とに基づいて該四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）と２つの前記吸着熱交換器（51,52）とをそれぞれ繋ぐ配管のうち一方の配管、即ち、前記熱交換器連結配管（58）にだけ上流側温度検出手段（95）を設ける構成であっても、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができる。ここで、上流側温度検出手段（95）が設けられた熱交換器連結配管（58）が四方切換弁（55）によって、圧縮機の吐出側に連結される配管ではなく、吸入側連結配管（57）に接続されていると想定されるときに漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）の漏れを確実に判定することができる。
【００１９】
このように、四方切換弁（55）が吸入側連結配管（57）と熱交換器連結配管（58）とを接続するように制御されているときに四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する構成であっても、前記調湿装置は２つの吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、即ち、四方切換弁（55）の状態を頻繁に切り換えながら運転するため、漏れ状態を判定する機会は頻繁に到来し、四方切換弁（55）の漏れを確実に判定することができる。
【００２０】
さらに、四方切換弁（55）と２つの前記吸着熱交換器（51,52）とをそれぞれ繋ぐ配管のうち両方ではなく、一方の配管にだけ上流側温度検出手段（95）を設けているため、部品点数を削減することができる。
【００２１】
第３の発明によれば、漏れ判定手段（120）は、前記四方切換弁（55）を通過前の冷媒と該四方切換弁（55）を通過後の冷媒との温度差が所定値より大きくなったときに四方切換弁（55）が故障していると判定することによって、温度検出手段の検出誤差等をもって、四方切換弁（55）が故障したと誤判定することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
本実施形態の調湿装置（10）は、室内の湿度調節と共に室内の換気を行うものであり、取り込んだ室外空気（OA）を湿度調節して室内へ供給すると同時に、取り込んだ室内空気（RA）を室外に排出する。
【００２４】
〈調湿装置の全体構成〉
調湿装置（10）について、図１，図２を適宜参照しながら説明する。なお、ここでの説明で用いる「上」「下」「左」「右」「前」「後」「手前」「奥」は、特にことわらない限り、調湿装置（10）を前面側から見た場合の方向を意味している。
【００２５】
調湿装置（10）は、ケーシング（11）を備えている。また、ケーシング（11）内には、冷媒回路（50）が収容されている。この冷媒回路（50）には、第１吸着熱交換器（51）、第２吸着熱交換器（52）、圧縮機（53）、電動膨張弁（54）及び四方切換弁（55）が接続されている。冷媒回路（50）の詳細は後述する。
【００２６】
ケーシング（11）は、やや扁平で高さが比較的低い直方体状に形成されている。図１に示すケーシング（11）では、左手前の側面（即ち、前面）が前面パネル部（12）となり、右奥の側面（即ち、背面）が背面パネル部（13）となり、右手前の側面が第１側面パネル部（14）となり、左奥の側面が第２側面パネル部（15）となっている。
【００２７】
ケーシング（11）には、外気吸込口（24）と、内気吸込口（23）と、給気口（22）と、排気口（21）とが形成されている。外気吸込口（24）及び内気吸込口（23）は、背面パネル部（13）に開口している。外気吸込口（24）は、背面パネル部（13）の下側部分に配置されている。内気吸込口（23）は、背面パネル部（13）の上側部分に配置されている。給気口（22）は、第１側面パネル部（14）における前面パネル部（12）側の端部付近に配置されている。排気口（21）は、第２側面パネル部（15）における前面パネル部（12）側の端部付近に配置されている。
【００２８】
ケーシング（11）の内部空間には、上流側仕切板（71）と、下流側仕切板（72）と、中央仕切板（73）と、第１仕切板（74）と、第２仕切板（75）とが設けられている。これらの仕切板（71〜75）は、何れもケーシング（11）の底板に立設されており、ケーシング（11）の内部空間をケーシング（11）の底板から天板に亘って区画している。
【００２９】
上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）は、前面パネル部（12）及び背面パネル部（13）と平行な姿勢で、ケーシング（11）の前後方向に所定の間隔をおいて配置されている。上流側仕切板（71）は、背面パネル部（13）寄りに配置されている。下流側仕切板（72）は、前面パネル部（12）寄りに配置されている。
【００３０】
第１仕切板（74）及び第２仕切板（75）は、第１側面パネル部（14）及び第２側面パネル部（15）と平行な姿勢で設置されている。第１仕切板（74）は、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を右側から塞ぐように、第１側面パネル部（14）から所定の間隔をおいて配置されている。第２仕切板（75）は、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を左側から塞ぐように、第２側面パネル部（15）から所定の間隔をおいて配置されている。
【００３１】
中央仕切板（73）は、上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）と直交する姿勢で、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間に配置されている。中央仕切板（73）は、上流側仕切板（71）から下流側仕切板（72）に亘って設けられ、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を左右に区画している。
【００３２】
ケーシング（11）内において、上流側仕切板（71）と背面パネル部（13）の間の空間は、上下２つの空間に仕切られており、上側の空間が内気側通路（32）を構成し、下側の空間が外気側通路（34）を構成している。内気側通路（32）は、内気吸込口（23）に接続するダクトを介して室内と連通している。内気側通路（32）には、内気側フィルタ（27）と内気湿度センサ（96）とが設置されている。外気側通路（34）は、外気吸込口（24）に接続するダクトを介して室外空間と連通している。外気側通路（34）には、外気側フィルタ（28）と外気湿度センサ（97）とが設置されている。
【００３３】
ケーシング（11）内における上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間は、中央仕切板（73）によって左右に区画されており、中央仕切板（73）の右側の空間が第１熱交換器室（37）を構成し、中央仕切板（73）の左側の空間が第２熱交換器室（38）を構成している。第１熱交換器室（37）には、第１吸着熱交換器（51）が収容されている。第２熱交換器室（38）には、第２吸着熱交換器（52）が収容されている。また、図示しないが、第１熱交換器室（37）には、冷媒回路（50）の電動膨張弁（54）が収容されている。
【００３４】
各吸着熱交換器（51,52）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器の表面に吸着剤を担持させたものであって、全体として長方形の厚板状あるいは扁平な直方体状に形成されている。各吸着熱交換器（51,52）は、その前面及び背面が上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）と平行になる姿勢で、熱交換器室（37,38）内に立設されている。
【００３５】
ケーシング（11）の内部空間において、下流側仕切板（72）の前面に沿った空間は、上下に仕切られており、この上下に仕切られた空間のうち、上側の部分が給気側通路（31）を構成し、下側の部分が排気側通路（33）を構成している。
【００３６】
上流側仕切板（71）には、開閉式のダンパ（41〜44）が４つ設けられている。各ダンパ（41〜44）は、概ね横長の長方形状に形成されている。具体的に、上流側仕切板（71）のうち内気側通路（32）に面する部分（上側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１内気側ダンパ（41）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２内気側ダンパ（42）が取り付けられる。また、上流側仕切板（71）のうち外気側通路（34）に面する部分（下側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１外気側ダンパ（43）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２外気側ダンパ（44）が取り付けられる。
【００３７】
下流側仕切板（72）には、開閉式のダンパ（45〜48）が４つ設けられている。各ダンパ（45〜48）は、概ね横長の長方形状に形成されている。具体的に、下流側仕切板（72）のうち給気側通路（31）に面する部分（上側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１給気側ダンパ（45）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２給気側ダンパ（46）が取り付けられる。また、下流側仕切板（72）のうち排気側通路（33）に面する部分（下側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１排気側ダンパ（47）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２排気側ダンパ（48）が取り付けられる。
【００３８】
ケーシング（11）内において、給気側通路（31）及び排気側通路（33）と前面パネル部（12）との間の空間は、仕切板（77）によって左右に仕切られており、仕切板（77）の右側の空間が給気ファン室（36）を構成し、仕切板（77）の左側の空間が排気ファン室（35）を構成している。
【００３９】
給気ファン室（36）には、給気ファン（26）が収容されている。また、排気ファン室（35）には排気ファン（25）が収容されている。給気ファン（26）及び排気ファン（25）は、何れも遠心型の多翼ファン（いわゆるシロッコファン）である。給気ファン（26）は、下流側仕切板（72）側から吸い込んだ空気を給気口（22）へ吹き出す。排気ファン（25）は、下流側仕切板（72）側から吸い込んだ空気を排気口（21）へ吹き出す。
【００４０】
給気ファン室（36）には、冷媒回路（50）の圧縮機（53）と四方切換弁（55）とが収容されている。圧縮機（53）及び四方切換弁（55）は、給気ファン室（36）における給気ファン（26）と仕切板（77）との間に配置されている。
【００４１】
ケーシング（11）内において、第１仕切板（74）と第１側面パネル部（14）の間の空間は、第１バイパス通路（81）を構成している。第１バイパス通路（81）の始端は、外気側通路（34）だけに連通しており、内気側通路（32）からは遮断されている。第１バイパス通路（81）の終端は、仕切板（78）によって、給気側通路（31）、排気側通路（33）、及び給気ファン室（36）から区画されている。仕切板（78）のうち給気ファン室（36）に臨む部分には、第１バイパス用ダンパ（83）が設けられている。
【００４２】
ケーシング（11）内において、第２仕切板（75）と第２側面パネル部（15）の間の空間は、第２バイパス通路（82）を構成している。第２バイパス通路（82）の始端は、内気側通路（32）だけに連通しており、外気側通路（34）からは遮断されている。第２バイパス通路（82）の終端は、仕切板（79）によって、給気側通路（31）、排気側通路（33）、及び排気ファン室（35）から区画されている。仕切板（79）のうち排気ファン室（35）に臨む部分には、第２バイパス用ダンパ（84）が設けられている。
【００４３】
なお、図２の右側面図及び左側面図では、第１バイパス通路（81）、第２バイパス通路（82）、第１バイパス用ダンパ（83）、及び第２バイパス用ダンパ（84）の図示を省略している。
【００４４】
〈冷媒回路の構成〉
図３に示すように、冷媒回路（50）は、第１吸着熱交換器（51）、第２吸着熱交換器（52）、圧縮機（53）、電動膨張弁（54）及び四方切換弁（55）が設けられた閉回路である。この冷媒回路（50）は、充填された冷媒を循環させることによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。
【００４５】
冷媒回路（50）において、圧縮機（53）は、その吐出側が吐出側連結配管（56）を介して四方切換弁（55）の第１ポート（P1）に、その吸入側が吸入側連結配管（57）を介して四方切換弁（55）の第２ポート（P2）にそれぞれ接続されている。また、冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）の第３ポート（P3）と第１吸着熱交換器（51）の一端とが第１連結配管（58）を介して接続され、四方切換弁（55）の第４ポート（P4）と第２吸着熱交換器（52）の一端とが第２連結配管（59）を介して接続されている。さらに、冷媒回路（50）では、第１吸着熱交換器（51）の他端と第２吸着熱交換器（52）との他端とが第３連結配管（60）を介して接続され、該第３連結配管（60）には、電動膨張弁（54）が介設されている。この第１連結配管（58）が熱交換器連結配管を構成する。
【００４６】
四方切換弁（55）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が連通する第１状態（図３(Ａ)に示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が連通する第２状態（図３(Ｂ)に示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００４７】
さらに詳述すると、四方切換弁（55）は、図４に示すように、両端が栓体（552,553）で閉塞された円筒状の本体（551）を備えている。この本体（551）の側部には、上述した４つのポート（P1〜P4）である短管が設けられている。詳しくは、本体（551）の長手方向中央部において、第１ポート（P1）が本体（551）の径方向に延びて設けられている。そして、本体（551）の長手方向軸を挟んで第１ポート（P1）と反対側に、第２〜第４ポート（P2〜P4）がそれぞれ本体（551）の径方向に延びて設けられている。これら第２〜第４ポート（P2〜P4）は、第３、第２及び第４ポート（P3,P2,P4）の順で長手方向（図４では左から右に）に並んでいる。
【００４８】
上記本体（551）の内部には、椀状の弁体（558）と、該弁体（558）の両側に連結板（557）によって一体に取り付けられたピストン（555,556）とが収納されている。上記本体（551）の内部には、第３、第２及び第４ポート（P3,P2,P4）の開口に対応する部分に弁体（558）が着座する弁シート（554）が設けられている。
【００４９】
上記本体（551）および栓体（552,553）の内部は、両ピストン（555,556）により高圧室（R1）と第１作動室（R2）と第２作動室（R3）の３つの部屋に区画されている。
【００５０】
また、四方切換弁（55）は、パイロット弁（559）を備えている。このパイロット弁（559）は、第１作動室（R2）に連通する第１導管（561）と、第２作動室（R3）に連通する第２導管（562）と、第１ポート（P1）に連通する第３導管（563）と、第２ポート（P2）に連通する第４導管（564）とが接続されている。そして、上記パイロット弁（559）は、第１導管（561）と第３導管（563）が連通し且つ第２導管（562）と第４導管（564）が連通する第１状態（図５(Ａ)の状態）と、第１導管（561）と第４導管（564）が連通し且つ第２導管（562）と第３導管（563）が連通する第２状態（図５(Ｂ)の状態）とに切り換わるように構成されている。
【００５１】
具体的に、上記パイロット弁（559）は、通電を停止（ＯＦＦ）すると、第１状態に切り換わる。すると、四方切換弁（55）において、第１作動室（R2）が第１ポート（P1）からの高圧ガス冷媒によって満たされ、第２作動室（R3）が第２ポート（P2）からの低圧ガス冷媒によって満たされる。つまり、パイロット弁（559）が第１状態に切り換わると、両作動室（R2,R3）の圧力差によりピストン（555,556）が図４において右側に押され（図４の二点鎖線で示す状態）、弁体（558）が第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とを連通させる第１状態（図３（Ａ）に示す状態）になる。
【００５２】
一方、上記パイロット弁（559）は、通電（ＯＮ）すると、第２状態に切り換わる。すると、四方切換弁（55）において、第１作動室（R2）が第２ポート（P2）からの低圧ガス冷媒によって満たされ、第２作動室（R3）が第１ポート（P1）からの高圧ガス冷媒によって満たされる。つまり、上記パイロット弁（559）が第２状態に切り換わると、両作動室（R2,R3）の圧力差によりピストン（555,556）が図４において左側に押され（図４の実線で示す状態）、弁体（558）が第３ポート（P3）と第２ポート（P2）とを連通させる第２状態（図３（Ｂ）に示す状態）になる。
【００５３】
冷媒回路（50）において、圧縮機（53）の吐出側と四方切換弁（55）の第１ポート（P1）とを繋ぐ吐出側連結配管（56）には、高圧圧力センサ（91）と、吐出管温度センサ（93）とが取り付けられている。高圧圧力センサ（91）は、圧縮機（53）から吐出された冷媒の圧力を計測する。吐出管温度センサ（93）は、圧縮機（53）から吐出された冷媒の温度を計測する。
【００５４】
また、冷媒回路（50）において、圧縮機（53）の吸入側と四方切換弁（55）の第２のポートとを繋ぐ吸入側連結配管（57）には、低圧圧力センサ（92）と、吸入管温度センサ（94）とが取り付けられている。低圧圧力センサ（92）は、圧縮機（53）へ吸入される冷媒の圧力を計測する。吸入管温度センサ（94）は、圧縮機（53）へ吸入される冷媒の温度を計測する。この吸入管温度センサ（94）が下流側温度検出手段を構成する。
【００５５】
また、冷媒回路（50）において、四方切換弁（55）の第３ポート（P3）と第１吸着熱交換器（51）とを繋ぐ第１連結配管（58）には、配管温度センサ（95）が取り付けられている。配管温度センサ（95）は、この配管における四方切換弁（55）の近傍に配置され、配管内を流れる冷媒の温度を計測する。この配管温度センサ（95）が上流側温度検出手段を構成する。
【００５６】
〈制御装置の構成〉
調湿装置（10）は、コントローラ（100）を備えている。このコントローラ（100）は、調湿装置（10）の運転を制御する運転制御部（110）と、四方切換弁（55）の漏れ判定制御を行う漏れ判定部（120）とを有している。
【００５７】
上記運転制御部（110）は、ユーザから入力される設定値（後述する除湿換気運転、加湿換気運転及び単純換気運転の選択や設定目標湿度等）並びに内気湿度センサ（96）の検出結果及び外気湿度センサ（97）の検出結果等に基づいて、冷媒回路（50）における圧縮機（53）の運転制御や電動膨張弁（54）の開度制御や四方切換弁（55）の切換制御や各ダンパ（41〜48,83,84）の開閉制御を行う。この運転制御部（110）が制御部を構成する。
【００５８】
上記漏れ判定部（120）は、上記高圧圧力センサ（91）の検出結果及び配管温度センサ（95）の検出結果に基づいて、四方切換弁（55）の漏れによる故障を判定する。この漏れ判定部（120）が漏れ判定手段を構成する。
【００５９】
以下に、運転制御部（110）及び漏れ判定部（120）の詳しい制御内容を説明する。
【００６０】
−運転動作−
本実施形態の調湿装置（10）は、コントローラ（100）の運転制御部（110）が電動膨張弁（54）、四方切換弁（55）及びダンパ（41〜48,83,84）を制御することによって、除湿換気運転と、加湿換気運転と、単純換気運転とを選択的に行う。除湿換気運転中や加湿換気運転中の調湿装置（10）は、取り込んだ室外空気（OA）を湿度調節してから供給空気（SA）として室内へ供給すると同時に、取り込んだ室内空気（RA）を排出空気（EA）として室外へ排出する。一方、単純換気運転中の調湿装置（10）は、取り込んだ室外空気（OA）をそのまま供給空気（SA）として室内へ供給すると同時に、取り込んだ室内空気（RA）をそのまま排出空気（EA）として室外へ排出する。
【００６１】
〈除湿換気運転〉
除湿換気運転中の調湿装置（10）では、後述する第１動作と第２動作が所定の時間間隔（例えば３分間隔）で交互に繰り返される。この除湿換気運転中において、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）は、常に閉状態となる。
【００６２】
除湿換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ第１空気として取り込まれ、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ第２空気として取り込まれる。
【００６３】
先ず、除湿換気運転の第１動作について説明する。図４に示すように、この第１動作中には、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が開状態となり、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、この第１動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第１状態（図３(Ａ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が凝縮器となって第２吸着熱交換器（52）が蒸発器となる。
【００６４】
外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第１空気は、第２外気側ダンパ（44）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第２吸着熱交換器（52）で除湿された第１空気は、第２給気側ダンパ（46）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００６５】
一方、内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第２空気は、第１内気側ダンパ（41）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第１吸着熱交換器（51）で水分を付与された第２空気は、第１排気側ダンパ（47）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００６６】
次に、除湿換気運転の第２動作について説明する。図５に示すように、この第２動作中には、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が閉状態となる。また、この第２動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第２状態（図３(Ｂ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が蒸発器となって第２吸着熱交換器（52）が凝縮器となる。
【００６７】
外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第１空気は、第１外気側ダンパ（43）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第１吸着熱交換器（51）で除湿された第１空気は、第１給気側ダンパ（45）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００６８】
一方、内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第２空気は、第２内気側ダンパ（42）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第２吸着熱交換器（52）で水分を付与された第２空気は、第２排気側ダンパ（48）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００６９】
〈加湿換気運転〉
加湿換気運転中の調湿装置（10）では、後述する第１動作と第２動作が所定の時間間隔（例えば３分間隔）で交互に繰り返される。この加湿換気運転中において、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）は、常に閉状態となる。
【００７０】
加湿換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ第２空気として取り込まれ、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ第１空気として取り込まれる。
【００７１】
先ず、加湿換気運転の第１動作について説明する。図６に示すように、この第１動作中には、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が閉状態となる。また、この第１動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第１状態（図３(Ａ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が凝縮器となって第２吸着熱交換器（52）が蒸発器となる。
【００７２】
内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第１空気は、第２内気側ダンパ（42）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第２吸着熱交換器（52）で水分を奪われた第１空気は、第２排気側ダンパ（48）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００７３】
一方、外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第２空気は、第１外気側ダンパ（43）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第１吸着熱交換器（51）で加湿された第２空気は、第１給気側ダンパ（45）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００７４】
次に、加湿換気運転の第２動作について説明する。図７に示すように、この第２動作中には、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が開状態となり、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、この第２動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第２状態（図３(Ｂ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が蒸発器となって第２吸着熱交換器（52）が凝縮器となる。
【００７５】
内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第１空気は、第１内気側ダンパ（41）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第１吸着熱交換器（51）で水分を奪われた第１空気は、第１排気側ダンパ（47）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００７６】
一方、外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第２空気は、第２外気側ダンパ（44）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第２吸着熱交換器（52）で加湿された第２空気は、第２給気側ダンパ（46）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００７７】
〈単純換気運転〉
単純換気運転中における調湿装置（10）の動作について、図８を参照しながら説明する。
【００７８】
単純換気運転中の調湿装置（10）では、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第２外気側ダンパ（44）、第１給気側ダンパ（45）、第２給気側ダンパ（46）、第１排気側ダンパ（47）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、単純換気運転中において、冷媒回路（50）の圧縮機（53）は停止状態となる。
【００７９】
単純換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ取り込まれる。外気吸込口（24）を通って外気側通路（34）へ流入した室外空気は、第１バイパス通路（81）から第１バイパス用ダンパ（83）を通って給気ファン室（36）へ流入し、その後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００８０】
また、単純換気運転中の調湿装置（10）では、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ取り込まれる。内気吸込口（23）を通って内気側通路（32）へ流入した室内空気は、第２バイパス通路（82）から第２バイパス用ダンパ（84）を通って排気ファン室（35）へ流入し、その後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００８１】
〈故障判定〉
こうして、コントローラ（100）の運転制御部（110）が除湿換気運転、加湿換気運転及び単純換気運転の何れかを選択的に行っている間、漏れ判定部（120）は、四方切換弁（55）の故障を判定している。
【００８２】
詳しくは、漏れ判定部（120）は、図１１に示すフローチャートに従って四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する。
【００８３】
まず、漏れ判定部（120）は、ステップＳ１において、圧縮機（53）が運転中か否かを判定する。そして、圧縮機（53）が運転中のときにはステップＳ２へ進む一方、圧縮機（53）が停止中のときにはステップＳ７を介してステップＳ１を繰り返す。ここで、後述するタイマが始動しているときには、ステップＳ７においてタイマを停止してリセットする。
【００８４】
ステップＳ２においては、漏れ判定部（120）は、四方切換弁（55）が第２状態か否か、即ち、パイロット弁（559）へ通電されている（ＯＮ）か否かを判定する。この四方切換弁（55）が第２状態のときには、第１連結配管（58）と吸入側連結配管（57）とが四方切換弁（55）を介して接続されている。そして、パイロット弁（559）へ通電されているときにはステップＳ３へ進む一方、パイロット弁（559）への通電が停止されている（ＯＦＦ）ときにはステップＳ７を介してステップＳ１へ戻る。ここで、後述するタイマが始動しているときには、ステップＳ１へ戻る際にステップＳ７においてタイマを停止してリセットする。
【００８５】
ステップＳ３においては、漏れ判定部（120）は、吸入管温度センサ（94）によって検出される、圧縮機（53）へ吸入される冷媒の温度Ｔｓと、配管温度センサ（95）によって検出される、四方切換弁（55）の第３ポート（P3）と第１吸着熱交換器（51）とを繋ぐ第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの差が所定温度Ｔｒ（例えば、１０℃）よりも大きいか否かを判定する。そして、その温度差が所定温度Ｔｒよりも大きいときにはステップＳ４へ進む一方、その温度差が所定温度Ｔｒ以下のときにはステップＳ７を介してステップＳ１へ戻る。ここで、後述するタイマが始動しているときには、ステップＳ１へ戻る際にステップＳ７においてタイマを停止してリセットする。
【００８６】
ステップＳ４においては、漏れ判定部（120）は、タイマを始動させると共にステップＳ５へ進む。尚、既にタイマが始動しているときには、タイマによる計時を継続する。
【００８７】
ステップＳ５においては、漏れ判定部（120）は、タイマを始動させてから所定時間（例えば、２分）が経過したか否かを判定する。そして、所定時間が経過しているときには四方切換弁（55）の漏れが大きく、故障していると判定してステップＳ６へ進む一方、所定時間が経過していないときにはステップＳ１へ戻る。尚、ステップＳ５からステップＳ１へ戻るときには、タイマの停止及びリセットは行わず、タイマによる計時を継続する。
【００８８】
ステップＳ６においては、漏れ判定部（120）は、故障フラグを立てると共にＬＥＤ等の報知手段（図示省略）をＯＮさせてユーザに四方切換弁（55）の故障を報知する。
【００８９】
尚、漏れ判定部（120）によりステップＳ６において故障フラグを立てた後は、リモコン等でユーザから所定の解除操作がされない限り、故障フラグが立った状態、即ち、報知手段がＯＮとなった状態が維持される。
【００９０】
つまり、漏れ判定部（120）は、（ｉ）圧縮機（53）が運転中であり、（ii）第１連結配管（58）と吸入側連結配管（57）とが四方切換弁（55）を介して接続されており、（iii）吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓと第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒよりも大きいという、これら３つの状態が所定時間継続したときに、四方切換弁（55）の漏れが大きく、故障していると判定している。
【００９１】
すなわち、圧縮機（53）が運転中であり、四方切換弁（55）が第２状態であるときには、第１連結配管（58）は四方切換弁（55）により圧縮機（53）の吸入側連結配管（57）と接続され、第１連結配管（58）及び吸入側連結配管（57）には圧縮機（53）へ吸入される低圧冷媒が流れているはずである。この四方切換弁（55）が第２状態であるときに四方切換弁（55）内で弁体（558）と弁シート（554）との間で漏れが生じていると、第１ポート（P1）から流入して第４ポート（P4）から流出する高圧冷媒が、第３ポート（P3）から流入して第２ポート（P2）から流出する低圧冷媒に混入することになる。その結果、第３ポート（P3）を介して四方切換弁（55）内に流入する冷媒よりも第２ポート（P2）から流出する冷媒の方が温度が高くなる。つまり、低圧冷媒が流通しているはずである吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度と、四方切換弁（55）を介して該吸入側連結配管（57）に接続される配管（本実施形態では、第１連結配管（58））を流れる冷媒の温度との温度差を監視することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができる。
【００９２】
ただし、本実施形態の漏れ判定部（120）は、吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓと第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒより大きくなったときに四方切換弁（55）が漏れにより故障したと判定している。つまり、漏れ判定部（120）は、多少の温度差のうちは四方切換弁（55）は故障していないと許容し、該温度差が所定温度Ｔｒより大きくなったときに四方切換弁（55）あ故障していると判定している。この所定温度Ｔｒは、四方切換弁（55）が許容できる漏れ量に基づいて設定されている。
【００９３】
したがって、本実施形態によれば、吸入側連結配管（57）に吸入管温度センサ（94）を設け、四方切換弁（55）と第１吸着熱交換器（51）とを繋ぐ第１連結配管（58）に配管温度センサ（95）を設け、吸入側連結配管（57）と第１連結配管（58）とが四方切換弁（55）によって接続されているときに、該吸入管温度センサ（94）と該配管温度センサ（95）との検出結果を比較することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。具体的には、吸入管温度センサ（94）によって検出される吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓと配管温度センサ（95）によって検出される第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒとなったときに四方切換弁（55）が漏れによる故障を生じたと判定することによって、同じ冷媒が流れていると想定される配管を流れる冷媒の温度差に基づいて、四方切換弁（55）の漏れによる故障を容易に検出することができる。
【００９４】
また、吸入側連結配管（57）と第１連結配管（58）とが四方切換弁（55）を介して接続されたときの両配管（57,58）を流れる冷媒の温度差、即ち、高圧冷媒ではなく、四方切換弁（55）を通過する前後の低圧冷媒の温度差に基づいて四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を確実に判定することができる。すなわち、四方切換弁（55）内には、弁体（558）によって遮断された高圧冷媒と低圧冷媒とが流通している。弁体（558）に漏れが生じた場合には、高圧冷媒が低圧冷媒内へ混入するため、漏れ状態は低圧冷媒の温度及び圧力に敏感に反映される。つまり、四方切換弁（55）を通過する前後の高圧冷媒の温度差ではなく、四方切換弁（55）を通過する前後の低圧冷媒の温度差により四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を敏感に判定することができる。
【００９５】
さらに、このように、四方切換弁（55）を通過する前後の低圧冷媒の温度差に基づいて四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する構成において、本実施形態のように、２つの吸着熱交換器（51,52）に接続される第１及び第２連結配管（58,59）のうち一方の配管、具体的には第１連結配管（58）にのみ配管温度センサ（95）を設ける場合には、四方切換弁（55）によって、第２連結配管（59）が吸入側連結配管（57）に接続されたときには四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができず、第１連結配管（58）が吸入側連結配管（57）に接続されたときしか四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができない。ところが、本実施形態のように、冷媒回路（50）の冷媒の循環方向を所定の時間間隔で交互に切り換えながら調湿運転を行う調湿装置（10）においては、四方切換弁（55）によって第１連結配管（58）が吸入側連結配管（57）に接続されるときは頻繁に到来するため、四方切換弁（55）の漏れ状態の判定を頻繁に行うことができる。その結果、四方切換弁（55）の漏れ状態を確実に判定することができる。そして、第１及び第２連結配管（58,59）のうち一方の配管にだけ温度センサを設ければよいため、部品点数を削減して、調湿装置（10）の構成を簡易化することができる。
【００９６】
また、漏れ判定部（120）は、吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓが第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅよりも大きくなることをもって四方切換弁（55）の故障を判定するのではなく、該温度Ｔｓと温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒよりも大きくなることをもって四方切換弁（55）が故障していると判定することによって、故障のうちに入らない漏れ量のときには四方切換弁（55）が故障していると判定してしまうことを防止し、漏れ量が許容範囲を超えたとき（即ち、前記温度差が所定温度Ｔｒより大きくなったとき）に初めて四方切換弁（55）が故障していると判定することができる。また、四方切換弁（55）が故障していると判定する、該温度Ｔｓと温度Ｔ４ｅとの温度差に許容値を持たせることによって、吸入管温度センサ（94）や配管温度センサ（95）の検出値に誤差がある場合であっても四方切換弁（55）が故障したと誤判定することを防止することができる。
【００９７】
−実施形態の変形例１−
本実施形態の冷媒回路（50）では、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い値に設定される超臨界サイクルを行ってもよい。その場合、第１吸着熱交換器（51）及び第２吸着熱交換器（52）は、その一方がガスクーラとして動作し、他方が蒸発器として動作する。
【００９８】
−実施形態の変形例２−
本実施形態の調湿装置（10）では、第１吸着熱交換器（51）及び第２吸着熱交換器（52）に担持された吸着剤を冷媒によって加熱し又は冷却しているが、第１吸着熱交換器（51）及び第２吸着熱交換器（52）に対して冷水や温水を供給することで、吸着剤の加熱や冷却を行ってもよい。
【００９９】
尚、前記実施形態では、第１及び第２連結配管（58,59）のうち第１連結配管（58）にのみ配管温度センサ（95）を設けると共に、第１連結配管（58）が吸入側連結配管（57）に接続されるように四方切換弁（55）が制御されているときに該四方切換弁（55）の漏れ状態を判定しているが、これに限られるものではない。すなわち、図１２に示すように、第１及び第２連結配管（58,59）の両方に配管温度センサ（95）を設け、四方切換弁（55）の切り換え制御により吸入側連結配管（57）に接続されていると想定される方の配管に設けた配管温度センサ（95）の検出結果に基づいて、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する構成であってもよい。こうすることで、前述の如く、四方切換弁（55）が第２状態のときだけでなく、第１状態のときにも、即ち、常時、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができる。
【０１００】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上説明したように、本発明は、室内の湿度調節を行うための調湿装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】前面側から見た調湿装置をケーシングの一部および電装品箱を省略して示す斜視図である。
【図２】調湿装置の一部を省略して示す概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図３】冷媒回路の構成を示す配管系統図であって、(Ａ)は第１動作中の動作を示すものであり、(Ｂ)は第２動作中の動作を示すものである。
【図４】四方切換弁の構成を示す断面図である。
【図５】四方切換弁に接続されるパイロット弁の概略説明図であり、（Ａ）はＯＦＦ状態を、（Ｂ）はＯＮ状態を示す。
【図６】除湿換気運転の第１動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図７】除湿換気運転の第２動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図８】加湿換気運転の第１動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図９】加湿換気運転の第２動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図１０】単純換気運転における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図１１】漏れ判定部による漏れ判定のフローチャート図である。
【図１２】変形例に係る冷媒回路の構成を示す配管系統図である。
【符号の説明】
【０１０３】
10 調湿装置
50 冷媒回路
51 第１吸着熱交換器
52 第２吸着熱交換器
55 四方切換弁
57 吸入側連結配管
58 第１連結配管（熱交換器連結配管）
94 吸入管温度センサ（下流側温度検出手段）
95 配管温度センサ（上流側温度検出手段）
110 運転制御部（制御部）
120 漏れ判定部（漏れ判定手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿装置、特に、四方切換弁により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで２つの吸着熱交換器の蒸発器及び凝縮器としての作動状態を切り換えながら、吸着熱交換器を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する調湿装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、取り込んだ空気を除湿又は加湿して室内へ供給する調湿装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献の調湿装置は、吸着剤に空気中の水分を吸着させる吸着動作と吸着剤から水分を脱離させる再生動作とを行って空気の湿度を調節するように構成されている。
【０００３】
このような調湿装置は、圧縮機と膨張機と２つの吸着熱交換器と四方切換弁とが接続された冷媒回路を備えており、一方の吸着熱交換器を蒸発器として機能させて吸着動作を行わせる一方、他方の吸着熱交換器を凝縮器として機能させて再生動作を行わせている。そして、調湿装置は、四方切換弁により冷媒の循環方向を切り換えることで、２つの吸着熱交換器の吸着動作と再生動作とを切り換えることによって、切り換え前の運転で水分を吸着した吸着熱交換器に再生動作を行わせる一方、切り換え前の運転で水分を脱離させた吸着熱交換器に吸着動作を行わせている。こうして、調湿装置は、２つの吸着熱交換器の吸着動作と再生動作とを交互に切り換えることによって、空気に対する除湿及び加湿が半永久的に行えるように構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３４９３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の調湿装置のように、四方切換弁を頻繁に切り換える構成においては、四方切換弁の弁体等が摩耗して、四方切換弁の劣化が早くなってしまう。四方切換弁が劣化すると、遮断されるべきポート間で冷媒の漏れが発生するようになる。
【０００５】
通常、四方切換弁によって連通される一方の組のポート間と他方の組のポート間とでは温度・圧力の異なる冷媒が流通しているため、四方切換弁が劣化すると、高圧側の冷媒が低圧側に漏洩し、調湿装置が所望の性能を発揮することができなくなってしまう。
【０００６】
そのため、上記調湿装置においては空気調和装置と比較して、四方切換弁に要求される耐久性が高くなるだけでなく、四方切換弁の漏れ検出の必要性が増大する。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調湿装置において、四方切換弁の漏れ状態を容易に判定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、少なくとも一方が水分を吸着する吸着動作を行い且つ他方が水分を脱離させる再生動作を行う２つの吸着熱交換器（51,52）及び冷媒の循環方向を切り換える四方切換弁（55）が接続された冷媒回路（50）と該四方切換弁（55）を制御する制御部（110）とを備え、該制御部（110）が前記四方切換弁（55）により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで２つの吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、該吸着熱交換器（51,52）を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する調湿装置が対象である。そして、前記四方切換弁（55）を通過する冷媒について、該四方切換弁（55）を通過する前の冷媒の温度と該四方切換弁（55）を通過した後の冷媒の温度とを検出する温度検出手段（94,95）と、前記温度検出手段（94,95）により検出された前記四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度に基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する漏れ判定手段（120）とをさらに備えているものとする。
【０００９】
前記の構成の場合、前記温度検出手段（94,95）によって四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度が求められる。
【００１０】
ここで、四方切換弁（55）が正常である場合には、四方切換弁（55）を通過する前後で冷媒の温度はほとんど変化しない。ところが、四方切換弁（55）において摩耗が進行して、内部で漏れが生じる場合には、四方切換弁（55）の内部で互いに遮断されて異なるポート間を流通するはずの冷媒同士が互いに混ざり合い、四方切換弁（55）を通過する前後で冷媒の温度が大きく変化することになる。
【００１１】
そこで、前記漏れ判定手段（120）が前記温度検出手段（94,95）の検出結果から求められる四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を監視することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記温度検出手段（94,95）は、前記四方切換弁（55）と一方の前記吸着熱交換器（51）とを繋ぐ熱交換器連結配管（58）を流れる冷媒の温度を検出する上流側温度検出手段（95）と、前記四方切換弁（55）と前記圧縮機の吸入側とを繋ぐ吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度を検出する下流側温度検出手段（94）とを有し、前記漏れ判定手段（120）は、前記制御部（110）が前記四方切換弁（55）を前記吸入側連結配管（57）と前記熱交換器連結配管（58）とを接続するように制御しているときに、該下流側温度検出手段（94）の検出結果と該上流側温度検出手段（95）の検出結果とに基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定するものとする。
【００１３】
前記の構成の場合、前記四方切換弁（55）と２つの前記吸着熱交換器（51,52）とをそれぞれ繋ぐ配管のうち、一方の配管（即ち、前記熱交換器連結配管（58））にだけ上流側温度検出手段（95）が設けられている。そして、漏れ判定手段（120）は、該熱交換器連結配管（58）と圧縮機の吸入側に接続される前記吸入側連結配管（57）とが四方切換弁（55）で接続されたとき、即ち、該熱交換器連結配管（58）から吸入側連結配管（57）へ四方切換弁（55）を介して低圧冷媒が流れていると想定されるときに、熱交換器連結配管（58）と吸入側連結配管（57）とを流通する冷媒の温度を比較することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定している。つまり、四方切換弁（55）に漏れが生じた場合には高圧冷媒が低圧側に漏洩するため、四方切換弁（55）を挟んで低圧冷媒が流通するであろうと想定される配管内を流通する冷媒の温度を比較することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。
【００１４】
また、２つの吸着熱交換器（51,52）のうち一方の吸着熱交換器（51）と四方切換弁（55）とを繋ぐ熱交換器連結配管（58）にのみ上流側温度検出手段（95）を設け、該上流側温度検出手段（95）が設けられた配管と前記下流側温度検出手段（94）が設けられた配管とが四方切換弁（55）で接続されたときに漏れ判定を行う構成であっても、調湿装置においては四方切換弁（55）が頻繁に切り換えられながら運転が行われるため、漏れ判定を行う機会は頻繁に到来し、四方切換弁（55）の漏れを確実に判定することができると共に、温度検出手段等の部品点数を削減することができる。
【００１５】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記漏れ判定手段（120）は、前記四方切換弁（55）を通過前の冷媒と該四方切換弁（55）を通過後の冷媒との温度差が所定値より大きくなったときに、前記四方切換弁（55）が故障していると判定するものとする。
【００１６】
前記の構成の場合、四方切換弁（55）の通過前後の冷媒の温度差が所定値以下の場合には、漏れ判定手段（120）は、四方切換弁（55）が故障しているとは判定しない。こうすることで、温度検出手段の検出誤差や、冷媒の許容できる多少の漏れ等があっても、四方切換弁（55）の通過前後の冷媒の温度差が所定値より大きくなるまでは故障と判定せず、許容することができる。その結果、四方切換弁（55）の通過前後の冷媒の温度差が許容範囲内であるにもかかわらず、四方切換弁（55）が故障していると誤判定することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、前記四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を検出する前記温度検出手段（94,95）を設け、前記漏れ判定手段（120）で前記温度検出手段（94,95）の検出結果から求められる四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度を監視することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、前記吸入側連結配管（57）と熱交換器連結配管（58）とを接続するように四方切換弁（55）を制御しているときに、前記下流側温度検出手段（94）の検出結果と該上流側温度検出手段（95）の検出結果とに基づいて該四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）と２つの前記吸着熱交換器（51,52）とをそれぞれ繋ぐ配管のうち一方の配管、即ち、前記熱交換器連結配管（58）にだけ上流側温度検出手段（95）を設ける構成であっても、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができる。ここで、上流側温度検出手段（95）が設けられた熱交換器連結配管（58）が四方切換弁（55）によって、圧縮機の吐出側に連結される配管ではなく、吸入側連結配管（57）に接続されていると想定されるときに漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）の漏れを確実に判定することができる。
【００１９】
このように、四方切換弁（55）が吸入側連結配管（57）と熱交換器連結配管（58）とを接続するように制御されているときに四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する構成であっても、前記調湿装置は２つの吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、即ち、四方切換弁（55）の状態を頻繁に切り換えながら運転するため、漏れ状態を判定する機会は頻繁に到来し、四方切換弁（55）の漏れを確実に判定することができる。
【００２０】
さらに、四方切換弁（55）と２つの前記吸着熱交換器（51,52）とをそれぞれ繋ぐ配管のうち両方ではなく、一方の配管にだけ上流側温度検出手段（95）を設けているため、部品点数を削減することができる。
【００２１】
第３の発明によれば、漏れ判定手段（120）は、前記四方切換弁（55）を通過前の冷媒と該四方切換弁（55）を通過後の冷媒との温度差が所定値より大きくなったときに四方切換弁（55）が故障していると判定することによって、温度検出手段の検出誤差等をもって、四方切換弁（55）が故障したと誤判定することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
本実施形態の調湿装置（10）は、室内の湿度調節と共に室内の換気を行うものであり、取り込んだ室外空気（OA）を湿度調節して室内へ供給すると同時に、取り込んだ室内空気（RA）を室外に排出する。
【００２４】
〈調湿装置の全体構成〉
調湿装置（10）について、図１，図２を適宜参照しながら説明する。なお、ここでの説明で用いる「上」「下」「左」「右」「前」「後」「手前」「奥」は、特にことわらない限り、調湿装置（10）を前面側から見た場合の方向を意味している。
【００２５】
調湿装置（10）は、ケーシング（11）を備えている。また、ケーシング（11）内には、冷媒回路（50）が収容されている。この冷媒回路（50）には、第１吸着熱交換器（51）、第２吸着熱交換器（52）、圧縮機（53）、電動膨張弁（54）及び四方切換弁（55）が接続されている。冷媒回路（50）の詳細は後述する。
【００２６】
ケーシング（11）は、やや扁平で高さが比較的低い直方体状に形成されている。図１に示すケーシング（11）では、左手前の側面（即ち、前面）が前面パネル部（12）となり、右奥の側面（即ち、背面）が背面パネル部（13）となり、右手前の側面が第１側面パネル部（14）となり、左奥の側面が第２側面パネル部（15）となっている。
【００２７】
ケーシング（11）には、外気吸込口（24）と、内気吸込口（23）と、給気口（22）と、排気口（21）とが形成されている。外気吸込口（24）及び内気吸込口（23）は、背面パネル部（13）に開口している。外気吸込口（24）は、背面パネル部（13）の下側部分に配置されている。内気吸込口（23）は、背面パネル部（13）の上側部分に配置されている。給気口（22）は、第１側面パネル部（14）における前面パネル部（12）側の端部付近に配置されている。排気口（21）は、第２側面パネル部（15）における前面パネル部（12）側の端部付近に配置されている。
【００２８】
ケーシング（11）の内部空間には、上流側仕切板（71）と、下流側仕切板（72）と、中央仕切板（73）と、第１仕切板（74）と、第２仕切板（75）とが設けられている。これらの仕切板（71〜75）は、何れもケーシング（11）の底板に立設されており、ケーシング（11）の内部空間をケーシング（11）の底板から天板に亘って区画している。
【００２９】
上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）は、前面パネル部（12）及び背面パネル部（13）と平行な姿勢で、ケーシング（11）の前後方向に所定の間隔をおいて配置されている。上流側仕切板（71）は、背面パネル部（13）寄りに配置されている。下流側仕切板（72）は、前面パネル部（12）寄りに配置されている。
【００３０】
第１仕切板（74）及び第２仕切板（75）は、第１側面パネル部（14）及び第２側面パネル部（15）と平行な姿勢で設置されている。第１仕切板（74）は、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を右側から塞ぐように、第１側面パネル部（14）から所定の間隔をおいて配置されている。第２仕切板（75）は、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を左側から塞ぐように、第２側面パネル部（15）から所定の間隔をおいて配置されている。
【００３１】
中央仕切板（73）は、上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）と直交する姿勢で、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間に配置されている。中央仕切板（73）は、上流側仕切板（71）から下流側仕切板（72）に亘って設けられ、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を左右に区画している。
【００３２】
ケーシング（11）内において、上流側仕切板（71）と背面パネル部（13）の間の空間は、上下２つの空間に仕切られており、上側の空間が内気側通路（32）を構成し、下側の空間が外気側通路（34）を構成している。内気側通路（32）は、内気吸込口（23）に接続するダクトを介して室内と連通している。内気側通路（32）には、内気側フィルタ（27）と内気湿度センサ（96）とが設置されている。外気側通路（34）は、外気吸込口（24）に接続するダクトを介して室外空間と連通している。外気側通路（34）には、外気側フィルタ（28）と外気湿度センサ（97）とが設置されている。
【００３３】
ケーシング（11）内における上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間は、中央仕切板（73）によって左右に区画されており、中央仕切板（73）の右側の空間が第１熱交換器室（37）を構成し、中央仕切板（73）の左側の空間が第２熱交換器室（38）を構成している。第１熱交換器室（37）には、第１吸着熱交換器（51）が収容されている。第２熱交換器室（38）には、第２吸着熱交換器（52）が収容されている。また、図示しないが、第１熱交換器室（37）には、冷媒回路（50）の電動膨張弁（54）が収容されている。
【００３４】
各吸着熱交換器（51,52）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器の表面に吸着剤を担持させたものであって、全体として長方形の厚板状あるいは扁平な直方体状に形成されている。各吸着熱交換器（51,52）は、その前面及び背面が上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）と平行になる姿勢で、熱交換器室（37,38）内に立設されている。
【００３５】
ケーシング（11）の内部空間において、下流側仕切板（72）の前面に沿った空間は、上下に仕切られており、この上下に仕切られた空間のうち、上側の部分が給気側通路（31）を構成し、下側の部分が排気側通路（33）を構成している。
【００３６】
上流側仕切板（71）には、開閉式のダンパ（41〜44）が４つ設けられている。各ダンパ（41〜44）は、概ね横長の長方形状に形成されている。具体的に、上流側仕切板（71）のうち内気側通路（32）に面する部分（上側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１内気側ダンパ（41）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２内気側ダンパ（42）が取り付けられる。また、上流側仕切板（71）のうち外気側通路（34）に面する部分（下側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１外気側ダンパ（43）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２外気側ダンパ（44）が取り付けられる。
【００３７】
下流側仕切板（72）には、開閉式のダンパ（45〜48）が４つ設けられている。各ダンパ（45〜48）は、概ね横長の長方形状に形成されている。具体的に、下流側仕切板（72）のうち給気側通路（31）に面する部分（上側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１給気側ダンパ（45）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２給気側ダンパ（46）が取り付けられる。また、下流側仕切板（72）のうち排気側通路（33）に面する部分（下側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１排気側ダンパ（47）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２排気側ダンパ（48）が取り付けられる。
【００３８】
ケーシング（11）内において、給気側通路（31）及び排気側通路（33）と前面パネル部（12）との間の空間は、仕切板（77）によって左右に仕切られており、仕切板（77）の右側の空間が給気ファン室（36）を構成し、仕切板（77）の左側の空間が排気ファン室（35）を構成している。
【００３９】
給気ファン室（36）には、給気ファン（26）が収容されている。また、排気ファン室（35）には排気ファン（25）が収容されている。給気ファン（26）及び排気ファン（25）は、何れも遠心型の多翼ファン（いわゆるシロッコファン）である。給気ファン（26）は、下流側仕切板（72）側から吸い込んだ空気を給気口（22）へ吹き出す。排気ファン（25）は、下流側仕切板（72）側から吸い込んだ空気を排気口（21）へ吹き出す。
【００４０】
給気ファン室（36）には、冷媒回路（50）の圧縮機（53）と四方切換弁（55）とが収容されている。圧縮機（53）及び四方切換弁（55）は、給気ファン室（36）における給気ファン（26）と仕切板（77）との間に配置されている。
【００４１】
ケーシング（11）内において、第１仕切板（74）と第１側面パネル部（14）の間の空間は、第１バイパス通路（81）を構成している。第１バイパス通路（81）の始端は、外気側通路（34）だけに連通しており、内気側通路（32）からは遮断されている。第１バイパス通路（81）の終端は、仕切板（78）によって、給気側通路（31）、排気側通路（33）、及び給気ファン室（36）から区画されている。仕切板（78）のうち給気ファン室（36）に臨む部分には、第１バイパス用ダンパ（83）が設けられている。
【００４２】
ケーシング（11）内において、第２仕切板（75）と第２側面パネル部（15）の間の空間は、第２バイパス通路（82）を構成している。第２バイパス通路（82）の始端は、内気側通路（32）だけに連通しており、外気側通路（34）からは遮断されている。第２バイパス通路（82）の終端は、仕切板（79）によって、給気側通路（31）、排気側通路（33）、及び排気ファン室（35）から区画されている。仕切板（79）のうち排気ファン室（35）に臨む部分には、第２バイパス用ダンパ（84）が設けられている。
【００４３】
なお、図２の右側面図及び左側面図では、第１バイパス通路（81）、第２バイパス通路（82）、第１バイパス用ダンパ（83）、及び第２バイパス用ダンパ（84）の図示を省略している。
【００４４】
〈冷媒回路の構成〉
図３に示すように、冷媒回路（50）は、第１吸着熱交換器（51）、第２吸着熱交換器（52）、圧縮機（53）、電動膨張弁（54）及び四方切換弁（55）が設けられた閉回路である。この冷媒回路（50）は、充填された冷媒を循環させることによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。
【００４５】
冷媒回路（50）において、圧縮機（53）は、その吐出側が吐出側連結配管（56）を介して四方切換弁（55）の第１ポート（P1）に、その吸入側が吸入側連結配管（57）を介して四方切換弁（55）の第２ポート（P2）にそれぞれ接続されている。また、冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）の第３ポート（P3）と第１吸着熱交換器（51）の一端とが第１連結配管（58）を介して接続され、四方切換弁（55）の第４ポート（P4）と第２吸着熱交換器（52）の一端とが第２連結配管（59）を介して接続されている。さらに、冷媒回路（50）では、第１吸着熱交換器（51）の他端と第２吸着熱交換器（52）との他端とが第３連結配管（60）を介して接続され、該第３連結配管（60）には、電動膨張弁（54）が介設されている。この第１連結配管（58）が熱交換器連結配管を構成する。
【００４６】
四方切換弁（55）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が連通する第１状態（図３(Ａ)に示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が連通する第２状態（図３(Ｂ)に示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００４７】
さらに詳述すると、四方切換弁（55）は、図４に示すように、両端が栓体（552,553）で閉塞された円筒状の本体（551）を備えている。この本体（551）の側部には、上述した４つのポート（P1〜P4）である短管が設けられている。詳しくは、本体（551）の長手方向中央部において、第１ポート（P1）が本体（551）の径方向に延びて設けられている。そして、本体（551）の長手方向軸を挟んで第１ポート（P1）と反対側に、第２〜第４ポート（P2〜P4）がそれぞれ本体（551）の径方向に延びて設けられている。これら第２〜第４ポート（P2〜P4）は、第３、第２及び第４ポート（P3,P2,P4）の順で長手方向（図４では左から右に）に並んでいる。
【００４８】
上記本体（551）の内部には、椀状の弁体（558）と、該弁体（558）の両側に連結板（557）によって一体に取り付けられたピストン（555,556）とが収納されている。上記本体（551）の内部には、第３、第２及び第４ポート（P3,P2,P4）の開口に対応する部分に弁体（558）が着座する弁シート（554）が設けられている。
【００４９】
上記本体（551）および栓体（552,553）の内部は、両ピストン（555,556）により高圧室（R1）と第１作動室（R2）と第２作動室（R3）の３つの部屋に区画されている。
【００５０】
また、四方切換弁（55）は、パイロット弁（559）を備えている。このパイロット弁（559）は、第１作動室（R2）に連通する第１導管（561）と、第２作動室（R3）に連通する第２導管（562）と、第１ポート（P1）に連通する第３導管（563）と、第２ポート（P2）に連通する第４導管（564）とが接続されている。そして、上記パイロット弁（559）は、第１導管（561）と第３導管（563）が連通し且つ第２導管（562）と第４導管（564）が連通する第１状態（図５(Ａ)の状態）と、第１導管（561）と第４導管（564）が連通し且つ第２導管（562）と第３導管（563）が連通する第２状態（図５(Ｂ)の状態）とに切り換わるように構成されている。
【００５１】
具体的に、上記パイロット弁（559）は、通電を停止（ＯＦＦ）すると、第１状態に切り換わる。すると、四方切換弁（55）において、第１作動室（R2）が第１ポート（P1）からの高圧ガス冷媒によって満たされ、第２作動室（R3）が第２ポート（P2）からの低圧ガス冷媒によって満たされる。つまり、パイロット弁（559）が第１状態に切り換わると、両作動室（R2,R3）の圧力差によりピストン（555,556）が図４において右側に押され（図４の二点鎖線で示す状態）、弁体（558）が第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とを連通させる第１状態（図３（Ａ）に示す状態）になる。
【００５２】
一方、上記パイロット弁（559）は、通電（ＯＮ）すると、第２状態に切り換わる。すると、四方切換弁（55）において、第１作動室（R2）が第２ポート（P2）からの低圧ガス冷媒によって満たされ、第２作動室（R3）が第１ポート（P1）からの高圧ガス冷媒によって満たされる。つまり、上記パイロット弁（559）が第２状態に切り換わると、両作動室（R2,R3）の圧力差によりピストン（555,556）が図４において左側に押され（図４の実線で示す状態）、弁体（558）が第３ポート（P3）と第２ポート（P2）とを連通させる第２状態（図３（Ｂ）に示す状態）になる。
【００５３】
冷媒回路（50）において、圧縮機（53）の吐出側と四方切換弁（55）の第１ポート（P1）とを繋ぐ吐出側連結配管（56）には、高圧圧力センサ（91）と、吐出管温度センサ（93）とが取り付けられている。高圧圧力センサ（91）は、圧縮機（53）から吐出された冷媒の圧力を計測する。吐出管温度センサ（93）は、圧縮機（53）から吐出された冷媒の温度を計測する。
【００５４】
また、冷媒回路（50）において、圧縮機（53）の吸入側と四方切換弁（55）の第２のポートとを繋ぐ吸入側連結配管（57）には、低圧圧力センサ（92）と、吸入管温度センサ（94）とが取り付けられている。低圧圧力センサ（92）は、圧縮機（53）へ吸入される冷媒の圧力を計測する。吸入管温度センサ（94）は、圧縮機（53）へ吸入される冷媒の温度を計測する。この吸入管温度センサ（94）が下流側温度検出手段を構成する。
【００５５】
また、冷媒回路（50）において、四方切換弁（55）の第３ポート（P3）と第１吸着熱交換器（51）とを繋ぐ第１連結配管（58）には、配管温度センサ（95）が取り付けられている。配管温度センサ（95）は、この配管における四方切換弁（55）の近傍に配置され、配管内を流れる冷媒の温度を計測する。この配管温度センサ（95）が上流側温度検出手段を構成する。
【００５６】
〈制御装置の構成〉
調湿装置（10）は、コントローラ（100）を備えている。このコントローラ（100）は、調湿装置（10）の運転を制御する運転制御部（110）と、四方切換弁（55）の漏れ判定制御を行う漏れ判定部（120）とを有している。
【００５７】
上記運転制御部（110）は、ユーザから入力される設定値（後述する除湿換気運転、加湿換気運転及び単純換気運転の選択や設定目標湿度等）並びに内気湿度センサ（96）の検出結果及び外気湿度センサ（97）の検出結果等に基づいて、冷媒回路（50）における圧縮機（53）の運転制御や電動膨張弁（54）の開度制御や四方切換弁（55）の切換制御や各ダンパ（41〜48,83,84）の開閉制御を行う。この運転制御部（110）が制御部を構成する。
【００５８】
上記漏れ判定部（120）は、上記高圧圧力センサ（91）の検出結果及び配管温度センサ（95）の検出結果に基づいて、四方切換弁（55）の漏れによる故障を判定する。この漏れ判定部（120）が漏れ判定手段を構成する。
【００５９】
以下に、運転制御部（110）及び漏れ判定部（120）の詳しい制御内容を説明する。
【００６０】
−運転動作−
本実施形態の調湿装置（10）は、コントローラ（100）の運転制御部（110）が電動膨張弁（54）、四方切換弁（55）及びダンパ（41〜48,83,84）を制御することによって、除湿換気運転と、加湿換気運転と、単純換気運転とを選択的に行う。除湿換気運転中や加湿換気運転中の調湿装置（10）は、取り込んだ室外空気（OA）を湿度調節してから供給空気（SA）として室内へ供給すると同時に、取り込んだ室内空気（RA）を排出空気（EA）として室外へ排出する。一方、単純換気運転中の調湿装置（10）は、取り込んだ室外空気（OA）をそのまま供給空気（SA）として室内へ供給すると同時に、取り込んだ室内空気（RA）をそのまま排出空気（EA）として室外へ排出する。
【００６１】
〈除湿換気運転〉
除湿換気運転中の調湿装置（10）では、後述する第１動作と第２動作が所定の時間間隔（例えば３分間隔）で交互に繰り返される。この除湿換気運転中において、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）は、常に閉状態となる。
【００６２】
除湿換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ第１空気として取り込まれ、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ第２空気として取り込まれる。
【００６３】
先ず、除湿換気運転の第１動作について説明する。図４に示すように、この第１動作中には、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が開状態となり、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、この第１動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第１状態（図３(Ａ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が凝縮器となって第２吸着熱交換器（52）が蒸発器となる。
【００６４】
外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第１空気は、第２外気側ダンパ（44）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第２吸着熱交換器（52）で除湿された第１空気は、第２給気側ダンパ（46）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００６５】
一方、内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第２空気は、第１内気側ダンパ（41）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第１吸着熱交換器（51）で水分を付与された第２空気は、第１排気側ダンパ（47）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００６６】
次に、除湿換気運転の第２動作について説明する。図５に示すように、この第２動作中には、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が閉状態となる。また、この第２動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第２状態（図３(Ｂ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が蒸発器となって第２吸着熱交換器（52）が凝縮器となる。
【００６７】
外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第１空気は、第１外気側ダンパ（43）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第１吸着熱交換器（51）で除湿された第１空気は、第１給気側ダンパ（45）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００６８】
一方、内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第２空気は、第２内気側ダンパ（42）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第２吸着熱交換器（52）で水分を付与された第２空気は、第２排気側ダンパ（48）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００６９】
〈加湿換気運転〉
加湿換気運転中の調湿装置（10）では、後述する第１動作と第２動作が所定の時間間隔（例えば３分間隔）で交互に繰り返される。この加湿換気運転中において、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）は、常に閉状態となる。
【００７０】
加湿換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ第２空気として取り込まれ、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ第１空気として取り込まれる。
【００７１】
先ず、加湿換気運転の第１動作について説明する。図６に示すように、この第１動作中には、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が閉状態となる。また、この第１動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第１状態（図３(Ａ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が凝縮器となって第２吸着熱交換器（52）が蒸発器となる。
【００７２】
内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第１空気は、第２内気側ダンパ（42）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第２吸着熱交換器（52）で水分を奪われた第１空気は、第２排気側ダンパ（48）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００７３】
一方、外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第２空気は、第１外気側ダンパ（43）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第１吸着熱交換器（51）で加湿された第２空気は、第１給気側ダンパ（45）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００７４】
次に、加湿換気運転の第２動作について説明する。図７に示すように、この第２動作中には、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が開状態となり、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、この第２動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（55）が第２状態（図３(Ｂ)に示す状態）に設定され、第１吸着熱交換器（51）が蒸発器となって第２吸着熱交換器（52）が凝縮器となる。
【００７５】
内気吸込口（23）から内気側通路（32）へ流入して内気側フィルタ（27）を通過した第１空気は、第１内気側ダンパ（41）を通って第１熱交換器室（37）へ流入し、その後に第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、第１空気中の水分が吸着剤に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第１吸着熱交換器（51）で水分を奪われた第１空気は、第１排気側ダンパ（47）を通って排気側通路（33）へ流入し、排気ファン室（35）を通過後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００７６】
一方、外気吸込口（24）から外気側通路（34）へ流入して外気側フィルタ（28）を通過した第２空気は、第２外気側ダンパ（44）を通って第２熱交換器室（38）へ流入し、その後に第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、冷媒で加熱された吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第２吸着熱交換器（52）で加湿された第２空気は、第２給気側ダンパ（46）を通って給気側通路（31）へ流入し、給気ファン室（36）を通過後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００７７】
〈単純換気運転〉
単純換気運転中における調湿装置（10）の動作について、図８を参照しながら説明する。
【００７８】
単純換気運転中の調湿装置（10）では、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第２外気側ダンパ（44）、第１給気側ダンパ（45）、第２給気側ダンパ（46）、第１排気側ダンパ（47）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、単純換気運転中において、冷媒回路（50）の圧縮機（53）は停止状態となる。
【００７９】
単純換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ取り込まれる。外気吸込口（24）を通って外気側通路（34）へ流入した室外空気は、第１バイパス通路（81）から第１バイパス用ダンパ（83）を通って給気ファン室（36）へ流入し、その後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００８０】
また、単純換気運転中の調湿装置（10）では、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ取り込まれる。内気吸込口（23）を通って内気側通路（32）へ流入した室内空気は、第２バイパス通路（82）から第２バイパス用ダンパ（84）を通って排気ファン室（35）へ流入し、その後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００８１】
〈故障判定〉
こうして、コントローラ（100）の運転制御部（110）が除湿換気運転、加湿換気運転及び単純換気運転の何れかを選択的に行っている間、漏れ判定部（120）は、四方切換弁（55）の故障を判定している。
【００８２】
詳しくは、漏れ判定部（120）は、図１１に示すフローチャートに従って四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する。
【００８３】
まず、漏れ判定部（120）は、ステップＳ１において、圧縮機（53）が運転中か否かを判定する。そして、圧縮機（53）が運転中のときにはステップＳ２へ進む一方、圧縮機（53）が停止中のときにはステップＳ７を介してステップＳ１を繰り返す。ここで、後述するタイマが始動しているときには、ステップＳ７においてタイマを停止してリセットする。
【００８４】
ステップＳ２においては、漏れ判定部（120）は、四方切換弁（55）が第２状態か否か、即ち、パイロット弁（559）へ通電されている（ＯＮ）か否かを判定する。この四方切換弁（55）が第２状態のときには、第１連結配管（58）と吸入側連結配管（57）とが四方切換弁（55）を介して接続されている。そして、パイロット弁（559）へ通電されているときにはステップＳ３へ進む一方、パイロット弁（559）への通電が停止されている（ＯＦＦ）ときにはステップＳ７を介してステップＳ１へ戻る。ここで、後述するタイマが始動しているときには、ステップＳ１へ戻る際にステップＳ７においてタイマを停止してリセットする。
【００８５】
ステップＳ３においては、漏れ判定部（120）は、吸入管温度センサ（94）によって検出される、圧縮機（53）へ吸入される冷媒の温度Ｔｓと、配管温度センサ（95）によって検出される、四方切換弁（55）の第３ポート（P3）と第１吸着熱交換器（51）とを繋ぐ第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの差が所定温度Ｔｒ（例えば、１０℃）よりも大きいか否かを判定する。そして、その温度差が所定温度Ｔｒよりも大きいときにはステップＳ４へ進む一方、その温度差が所定温度Ｔｒ以下のときにはステップＳ７を介してステップＳ１へ戻る。ここで、後述するタイマが始動しているときには、ステップＳ１へ戻る際にステップＳ７においてタイマを停止してリセットする。
【００８６】
ステップＳ４においては、漏れ判定部（120）は、タイマを始動させると共にステップＳ５へ進む。尚、既にタイマが始動しているときには、タイマによる計時を継続する。
【００８７】
ステップＳ５においては、漏れ判定部（120）は、タイマを始動させてから所定時間（例えば、２分）が経過したか否かを判定する。そして、所定時間が経過しているときには四方切換弁（55）の漏れが大きく、故障していると判定してステップＳ６へ進む一方、所定時間が経過していないときにはステップＳ１へ戻る。尚、ステップＳ５からステップＳ１へ戻るときには、タイマの停止及びリセットは行わず、タイマによる計時を継続する。
【００８８】
ステップＳ６においては、漏れ判定部（120）は、故障フラグを立てると共にＬＥＤ等の報知手段（図示省略）をＯＮさせてユーザに四方切換弁（55）の故障を報知する。
【００８９】
尚、漏れ判定部（120）によりステップＳ６において故障フラグを立てた後は、リモコン等でユーザから所定の解除操作がされない限り、故障フラグが立った状態、即ち、報知手段がＯＮとなった状態が維持される。
【００９０】
つまり、漏れ判定部（120）は、（ｉ）圧縮機（53）が運転中であり、（ii）第１連結配管（58）と吸入側連結配管（57）とが四方切換弁（55）を介して接続されており、（iii）吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓと第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒよりも大きいという、これら３つの状態が所定時間継続したときに、四方切換弁（55）の漏れが大きく、故障していると判定している。
【００９１】
すなわち、圧縮機（53）が運転中であり、四方切換弁（55）が第２状態であるときには、第１連結配管（58）は四方切換弁（55）により圧縮機（53）の吸入側連結配管（57）と接続され、第１連結配管（58）及び吸入側連結配管（57）には圧縮機（53）へ吸入される低圧冷媒が流れているはずである。この四方切換弁（55）が第２状態であるときに四方切換弁（55）内で弁体（558）と弁シート（554）との間で漏れが生じていると、第１ポート（P1）から流入して第４ポート（P4）から流出する高圧冷媒が、第３ポート（P3）から流入して第２ポート（P2）から流出する低圧冷媒に混入することになる。その結果、第３ポート（P3）を介して四方切換弁（55）内に流入する冷媒よりも第２ポート（P2）から流出する冷媒の方が温度が高くなる。つまり、低圧冷媒が流通しているはずである吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度と、四方切換弁（55）を介して該吸入側連結配管（57）に接続される配管（本実施形態では、第１連結配管（58））を流れる冷媒の温度との温度差を監視することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができる。
【００９２】
ただし、本実施形態の漏れ判定部（120）は、吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓと第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒより大きくなったときに四方切換弁（55）が漏れにより故障したと判定している。つまり、漏れ判定部（120）は、多少の温度差のうちは四方切換弁（55）は故障していないと許容し、該温度差が所定温度Ｔｒより大きくなったときに四方切換弁（55）あ故障していると判定している。この所定温度Ｔｒは、四方切換弁（55）が許容できる漏れ量に基づいて設定されている。
【００９３】
したがって、本実施形態によれば、吸入側連結配管（57）に吸入管温度センサ（94）を設け、四方切換弁（55）と第１吸着熱交換器（51）とを繋ぐ第１連結配管（58）に配管温度センサ（95）を設け、吸入側連結配管（57）と第１連結配管（58）とが四方切換弁（55）によって接続されているときに、該吸入管温度センサ（94）と該配管温度センサ（95）との検出結果を比較することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を容易に判定することができる。具体的には、吸入管温度センサ（94）によって検出される吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓと配管温度センサ（95）によって検出される第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒとなったときに四方切換弁（55）が漏れによる故障を生じたと判定することによって、同じ冷媒が流れていると想定される配管を流れる冷媒の温度差に基づいて、四方切換弁（55）の漏れによる故障を容易に検出することができる。
【００９４】
また、吸入側連結配管（57）と第１連結配管（58）とが四方切換弁（55）を介して接続されたときの両配管（57,58）を流れる冷媒の温度差、即ち、高圧冷媒ではなく、四方切換弁（55）を通過する前後の低圧冷媒の温度差に基づいて四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を確実に判定することができる。すなわち、四方切換弁（55）内には、弁体（558）によって遮断された高圧冷媒と低圧冷媒とが流通している。弁体（558）に漏れが生じた場合には、高圧冷媒が低圧冷媒内へ混入するため、漏れ状態は低圧冷媒の温度及び圧力に敏感に反映される。つまり、四方切換弁（55）を通過する前後の高圧冷媒の温度差ではなく、四方切換弁（55）を通過する前後の低圧冷媒の温度差により四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することによって、四方切換弁（55）の漏れ状態を敏感に判定することができる。
【００９５】
さらに、このように、四方切換弁（55）を通過する前後の低圧冷媒の温度差に基づいて四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する構成において、本実施形態のように、２つの吸着熱交換器（51,52）に接続される第１及び第２連結配管（58,59）のうち一方の配管、具体的には第１連結配管（58）にのみ配管温度センサ（95）を設ける場合には、四方切換弁（55）によって、第２連結配管（59）が吸入側連結配管（57）に接続されたときには四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができず、第１連結配管（58）が吸入側連結配管（57）に接続されたときしか四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができない。ところが、本実施形態のように、冷媒回路（50）の冷媒の循環方向を所定の時間間隔で交互に切り換えながら調湿運転を行う調湿装置（10）においては、四方切換弁（55）によって第１連結配管（58）が吸入側連結配管（57）に接続されるときは頻繁に到来するため、四方切換弁（55）の漏れ状態の判定を頻繁に行うことができる。その結果、四方切換弁（55）の漏れ状態を確実に判定することができる。そして、第１及び第２連結配管（58,59）のうち一方の配管にだけ温度センサを設ければよいため、部品点数を削減して、調湿装置（10）の構成を簡易化することができる。
【００９６】
また、漏れ判定部（120）は、吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度Ｔｓが第１連結配管（58）を流れる冷媒の温度Ｔ４ｅよりも大きくなることをもって四方切換弁（55）の故障を判定するのではなく、該温度Ｔｓと温度Ｔ４ｅとの温度差が所定温度Ｔｒよりも大きくなることをもって四方切換弁（55）が故障していると判定することによって、故障のうちに入らない漏れ量のときには四方切換弁（55）が故障していると判定してしまうことを防止し、漏れ量が許容範囲を超えたとき（即ち、前記温度差が所定温度Ｔｒより大きくなったとき）に初めて四方切換弁（55）が故障していると判定することができる。また、四方切換弁（55）が故障していると判定する、該温度Ｔｓと温度Ｔ４ｅとの温度差に許容値を持たせることによって、吸入管温度センサ（94）や配管温度センサ（95）の検出値に誤差がある場合であっても四方切換弁（55）が故障したと誤判定することを防止することができる。
【００９７】
−実施形態の変形例１−
本実施形態の冷媒回路（50）では、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い値に設定される超臨界サイクルを行ってもよい。その場合、第１吸着熱交換器（51）及び第２吸着熱交換器（52）は、その一方がガスクーラとして動作し、他方が蒸発器として動作する。
【００９８】
−実施形態の変形例２−
本実施形態の調湿装置（10）では、第１吸着熱交換器（51）及び第２吸着熱交換器（52）に担持された吸着剤を冷媒によって加熱し又は冷却しているが、第１吸着熱交換器（51）及び第２吸着熱交換器（52）に対して冷水や温水を供給することで、吸着剤の加熱や冷却を行ってもよい。
【００９９】
尚、前記実施形態では、第１及び第２連結配管（58,59）のうち第１連結配管（58）にのみ配管温度センサ（95）を設けると共に、第１連結配管（58）が吸入側連結配管（57）に接続されるように四方切換弁（55）が制御されているときに該四方切換弁（55）の漏れ状態を判定しているが、これに限られるものではない。すなわち、図１２に示すように、第１及び第２連結配管（58,59）の両方に配管温度センサ（95）を設け、四方切換弁（55）の切り換え制御により吸入側連結配管（57）に接続されていると想定される方の配管に設けた配管温度センサ（95）の検出結果に基づいて、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する構成であってもよい。こうすることで、前述の如く、四方切換弁（55）が第２状態のときだけでなく、第１状態のときにも、即ち、常時、四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することができる。
【０１００】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上説明したように、本発明は、室内の湿度調節を行うための調湿装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】前面側から見た調湿装置をケーシングの一部および電装品箱を省略して示す斜視図である。
【図２】調湿装置の一部を省略して示す概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図３】冷媒回路の構成を示す配管系統図であって、(Ａ)は第１動作中の動作を示すものであり、(Ｂ)は第２動作中の動作を示すものである。
【図４】四方切換弁の構成を示す断面図である。
【図５】四方切換弁に接続されるパイロット弁の概略説明図であり、（Ａ）はＯＦＦ状態を、（Ｂ）はＯＮ状態を示す。
【図６】除湿換気運転の第１動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図７】除湿換気運転の第２動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図８】加湿換気運転の第１動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図９】加湿換気運転の第２動作における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図１０】単純換気運転における空気の流れを示す調湿装置の概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図１１】漏れ判定部による漏れ判定のフローチャート図である。
【図１２】変形例に係る冷媒回路の構成を示す配管系統図である。
【符号の説明】
【０１０３】
10 調湿装置
50 冷媒回路
51 第１吸着熱交換器
52 第２吸着熱交換器
55 四方切換弁
57 吸入側連結配管
58 第１連結配管（熱交換器連結配管）
94 吸入管温度センサ（下流側温度検出手段）
95 配管温度センサ（上流側温度検出手段）
110 運転制御部（制御部）
120 漏れ判定部（漏れ判定手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が水分を吸着する吸着動作を行い且つ他方が水分を脱離させる再生動作を行う２つの吸着熱交換器（51,52）及び冷媒の循環方向を切り換える四方切換弁（55）が接続された冷媒回路（50）と該四方切換弁（55）を制御する制御部（110）とを備え、該制御部（110）が前記四方切換弁（55）により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで２つの吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、該吸着熱交換器（51,52）を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する調湿装置であって、
前記四方切換弁（55）を通過する冷媒について、該四方切換弁（55）を通過する前の冷媒の温度と該四方切換弁（55）を通過した後の冷媒の温度とを検出する温度検出手段（94,95）と、
前記温度検出手段（94,95）により検出された前記四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度に基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する漏れ判定手段（120）とをさらに備えていることを特徴とする調湿装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記温度検出手段（94,95）は、前記四方切換弁（55）と一方の前記吸着熱交換器（51）とを繋ぐ熱交換器連結配管（58）を流れる冷媒の温度を検出する上流側温度検出手段（95）と、前記四方切換弁（55）と前記圧縮機の吸入側とを繋ぐ吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度を検出する下流側温度検出手段（94）とを有し、
前記漏れ判定手段（120）は、前記制御部（110）が前記四方切換弁（55）を前記吸入側連結配管（57）と前記熱交換器連結配管（58）とを接続するように制御しているときに、該下流側温度検出手段（94）の検出結果と該上流側温度検出手段（95）の検出結果とに基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することを特徴とする調湿装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記漏れ判定手段（120）は、前記下流側温度検出手段（94）によって検出される前記四方切換弁（55）を通過前の冷媒と、前記上流側温度検出手段（95）によって検出される該四方切換弁（55）を通過後の冷媒との温度差が所定値より大きくなったときに、前記四方切換弁（55）が漏れにより故障していると判定することを特徴とする調湿装置。
【請求項１】
少なくとも一方が水分を吸着する吸着動作を行い且つ他方が水分を脱離させる再生動作を行う２つの吸着熱交換器（51,52）及び冷媒の循環方向を切り換える四方切換弁（55）が接続された冷媒回路（50）と該四方切換弁（55）を制御する制御部（110）とを備え、該制御部（110）が前記四方切換弁（55）により冷媒の循環方向を交互に切り換えることで２つの吸着熱交換器（51,52）の吸着動作及び再生動作を切り換えながら、該吸着熱交換器（51,52）を通過する空気の湿度を調節して室内へ供給する調湿装置であって、
前記四方切換弁（55）を通過する冷媒について、該四方切換弁（55）を通過する前の冷媒の温度と該四方切換弁（55）を通過した後の冷媒の温度とを検出する温度検出手段（94,95）と、
前記温度検出手段（94,95）により検出された前記四方切換弁（55）を通過する前後の冷媒の温度に基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定する漏れ判定手段（120）とをさらに備えていることを特徴とする調湿装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記温度検出手段（94,95）は、前記四方切換弁（55）と一方の前記吸着熱交換器（51）とを繋ぐ熱交換器連結配管（58）を流れる冷媒の温度を検出する上流側温度検出手段（95）と、前記四方切換弁（55）と前記圧縮機の吸入側とを繋ぐ吸入側連結配管（57）を流れる冷媒の温度を検出する下流側温度検出手段（94）とを有し、
前記漏れ判定手段（120）は、前記制御部（110）が前記四方切換弁（55）を前記吸入側連結配管（57）と前記熱交換器連結配管（58）とを接続するように制御しているときに、該下流側温度検出手段（94）の検出結果と該上流側温度検出手段（95）の検出結果とに基づいて前記四方切換弁（55）の漏れ状態を判定することを特徴とする調湿装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記漏れ判定手段（120）は、前記下流側温度検出手段（94）によって検出される前記四方切換弁（55）を通過前の冷媒と、前記上流側温度検出手段（95）によって検出される該四方切換弁（55）を通過後の冷媒との温度差が所定値より大きくなったときに、前記四方切換弁（55）が漏れにより故障していると判定することを特徴とする調湿装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１０９１２０（Ｐ２００９−１０９１２０Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８３６２９（Ｐ２００７−２８３６２９）
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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