金型の製造方法、及びＦＲＰ成形品
【課題】汚染回復性とツヤ消しを両立することのできるＦＲＰの成形品を成形する金型を得る。
【解決手段】汚染回復率が８５％以上となるように、ツヤ消し用の梨地エッチング、サンドブラスト処理、ガラスビーズ研磨、バフ研磨、及びメッキ処理を金型の内面に順に施す。これにより、汚染回復率が８５％以上のツヤ消しとされたＦＲＰ成形品を成形できる金型となる。
【解決手段】汚染回復率が８５％以上となるように、ツヤ消し用の梨地エッチング、サンドブラスト処理、ガラスビーズ研磨、バフ研磨、及びメッキ処理を金型の内面に順に施す。これにより、汚染回復率が８５％以上のツヤ消しとされたＦＲＰ成形品を成形できる金型となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の製造方法、及びＦＲＰ成形品にかかり、特に、汚染回復性とツヤ消しを両立することのできる成形品を成形する金型の製造方法、及び汚染回復性とツヤ消しを両立した表面を有するＦＲＰ成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
組立式の浴室に用いられる壁パネルとして、金型を用いて成形されるＦＲＰパネルがある（特許文献１、２参照。）。
浴室内は汚れが付着し易いため、そこに作用されるＦＲＰパネルの汚染回復性は非常に重要な要素である。濃い色のＦＲＰパネルを作用すれば汚れは目立ち難いが、洗剤等による変色を抑えるため淡い色を作用することが多い。そのため、意匠等は市場にて汚れに対する不具合に繋がる可能性が高くなるため優先度は前述の性能の次になることが多かった。
【０００３】
よって、この汚染回復に対する機能を優先しなければならないために、ＦＲＰ成形品の意匠は「ツヤ（平面性）」が高く、照明等による光の反射率が高いものが多く、反射率を抑えた所謂「ツヤ消し」の意匠は採用に至るケースが少なかった。
従来、ユニットバス等に用いられるＦＲＰパネルの表面意匠は、主に下記のような金型製造工程を踏むことが多い。
【０００４】
（１） 金型意匠エッチング→サンドブラスト→ガラスビーズ研磨→金型メッキ
（２） 金型意匠エッチング→サンドブラスト→梨地エッチング→サンドブラスト→ガラスビーズ研磨→金型メッキ
【特許文献１】特開平６―２８００５０号公報
【特許文献２】特開平９―２３９７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の金型を用いた成形では、汚染回復性優先かツヤ消し意匠優先の何れか一方しか実現できず、双方を満足することは困難であった。
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、汚染回復性とツヤ消しを両立することのできる成形品を成形する金型の製造方法、及び汚染回復性とツヤ消しの両立を図った成形品を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、合成樹脂成形品を成形するための金型の製造方法であって、金型によって成形された成形品の表面において、汚染回復率が８５％以上となるように、金型の成形面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す梨地エッチング処理工程と、梨地エッチング処理後の前記成形面にサンドブラスト処理を施すサンドブラスト処理工程と、サンドブラスト処理後の前記成形面にガラスビーズ研磨を施すガラスビーズ研磨処理工程と、ガラスビーズ研磨処理後の前記成形面をバフ研磨するバフ研磨処理工程と、バフ研磨処理後の前記成形面にメッキを施すメッキ処理工程とを行う、ことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の金型の製造方法では、先ず最初に、金型の成形面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す（梨地エッチング処理工程）。
【０００８】
次に、梨地エッチング処理後の成形面にサンドブラスト処理を施す（サンドブラスト処理工程）。
次に、サンドブラスト処理後の成形面にガラスビーズ研磨を施す（ガラスビーズ研磨処理工程）。
次に、ガラスビーズ研磨処理後の成形面をバフ研磨する（バフ研磨処理工程）。
【０００９】
最後に、バフ研磨処理後の成形面にメッキを施す（メッキ処理工程）ことで、汚染回復率が８５％以上となるＦＲＰ等の合成樹脂成形品を成形できる金型が得られる。
金型の成形面に梨地エッチング、及びサンドブラスト処理を行うことで、成形面に微小の凹凸（ツヤ消し）が形成される。
【００１０】
その後、ガラスビーズ研磨を行うことで凸部の頂部が潰され、さらにバフ研磨を行うことで、凸部の頂部が丸みを帯びて滑らかな曲面になる（断面でみたときの曲率半径が大となる。）。金型の成形面における凸部は、成形品の微小な凹凸の凹部を形成する部分となるので、成形品の凹部の底部分は滑らかな曲面となる。成形品表面において、微小な凹凸を残しつつ、凹部の形状を滑らかな曲面とすることで、ツヤ消しを確保しつつ、凹部に入り込んだ汚れが取り易くなる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金型の製造方法において、前記サンドブラスト処理は、粒度が♯１３０〜２２０のサンドで行い、前記ガラスビーズ研磨は、粒度がＧ♯１５０〜２５０のガラスビーズで行う、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の金型の製造方法では、粒度が♯１３０〜２２０のサンドを用いてサンドブラスト処理を行い、粒度がＧ♯１５０〜２５０のガラスビーズを用いてガラスビーズ研磨を行うことで、汚染回復率８５％以上となる成形品を成形できる金型の成形面を容易に得ることができる。粒度が上記範囲を外れると、汚染回復率８５％以上となる成形品を成形できる金型の成形面が得られなくなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の金型の製造方法において、前記梨地エッチング処理工程の前に、成形品表面に凸状の意匠を形成するための意匠エッチングと、意匠用サンドブラスト処理を施す、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の金型の製造方法では、意匠エッチングと意匠用サンドブラスト処理を最初に行うことで、パネル表面に意匠（例えば、線等の模様）を形成するための凹部を金型表面に形成することができる。
【００１５】
なお、意匠エッチングと意匠用サンドブラスト処理は、各々１回行っても良く、複数回交互に繰り返しても良い。金型に形成する意匠用の凹部の大きさによって意匠エッチングと意匠用サンドブラスト処理の回数は適宜設定される。また、金型に形成する意匠用の凹部の大きさは、ツヤ消し用の微小な凹（凸）の大きさよりも当然ながら大きく設定されるものである。
【００１６】
金型の成形面において、意匠用の凹部を形成した後に、ツヤ消し用の梨地エッチング、及びサンドブラスト処理を行うので、ツヤ消しと汚染回復性を備えた意匠表面を有する成形品を成形できる金型が得られる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、金型を用いて成形されたＦＲＰ成形品であって、請求項１乃至請求項３に何れか１項に記載の金型を用いて成形された、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載のＦＲＰ成形品は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の金型を用いて成形しているので、ツヤ消しと汚染回復性を両立することが出来る。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明の金型の製造方法によれば、ツヤ消しと汚染回復性を両立した合成樹脂成形品を効率的に成形できる、という優れた効果を有する。
【００２０】
また、本発明のＦＲＰ成形品によれば、ツヤ消しと汚染回復性を両立することができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
以下に、浴室用のＦＲＰパネルを成形するための金型の製造方法を説明する。
【００２２】
（１） 先ず最初に、金型の内面（ＦＲＰパネルの表面となる面）に、模様等の意匠をＦＲＰパネル表面に形成するためのエッチング（意匠エッチング）を行い、次に、意匠用サンドブラスト処理を行う。本実施形態では、エッチングと意匠用サンドブラスト処理とを交互に複数回繰り返して行うことで、金型の内面にパネル表面に模様等の意匠を形成するための凹部を形成する。なお、金型は、材質がＳ５５Ｃであり、表面硬度はＨＲＬ１３程度である。
（２） 次に、金型の内面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す。
【００２３】
（３） 次に、金型の内面にサンドブラスト処理を行う。サンドの粒度は、♯６０〜♯２００の範囲内とすることが好ましい。なお、ここでは、梨地エッチング処理とサンドブラスト処理（用いたサンドの粒度は♯６０）を仕上げのみ各々１回行った。このようなツヤ消し用の梨地エッチング、及びサンドブラストにより、金型の内面全体に、ツヤ消し用の微小な凹凸が形成される。
（４） 次に、金型の内面をガラスビーズ研磨する。ここで用いているガラスビーズは、ガラス１００％のものを用いており、粒度♯６０、♯１００、♯２００のガラスビーズを順に使用した。これにより、ツヤ消し用の微小な凹凸の凸部の頂部が潰される。なお、ガラスビーズ研磨は、ガラス１００％で実施する。
【００２４】
（５） 次に、金型の内面をバフ研磨する。これにより、サンドブラスト処理により形成された図１（Ａ）に示すような凸部１０の尖った頂部が、ガラスビーズ研磨、及びバフ研磨後には図１（Ｂ）に示すように丸みを帯びる。
なお、バフ研磨は、バフ研磨後の光沢度が、例えば、１８〜２３％となるように行う。
（６） 最後に、金型内面に白上げメッキ（ニッケルクロムメッキ）を施す。メッキの厚み（平均値）は、１０〜２０μｍの範囲内が好ましい。また、メッキ後の金型内面の光沢度は、３２〜３７％の範囲内に設定することが好ましい。
なお、最終的に、ＦＲＰパネルの汚染回復率が８５％以上となるように、金型の内面に対して、梨地エッチング、サンドブラスト、ガラスビーズ研磨、バフ研磨、及びメッキをバランス良く行っている。
【００２５】
このようにして製造された金型を用いてＦＲＰパネルを従来通りに成形を行うと、ＦＲＰパネルの表面には図１（Ｃ）に示すようにツヤ消しとなる微小な凹凸が形成されるが、凹部１２の底部分は、凸部１４の頂部対比で丸みを帯びているため、凹部１２に汚れが入り込んだとしても除去され易い形状となる。このため、汚染回復率が８５％以上となる。
上記実施形態では、ＦＲＰパネルを成形する金型の製造方法に付いて説明したが、金型は、ＦＲＰ以外の合成樹脂製品の成形を行う金型であっても良い。
【００２６】
（試験例）
本発明の効果を確かめるために、本発明の金型の製造方法によって製造された金型と、比較例による方法で製造された金型とを用いてＦＲＰ成形品を成形し、各々のＦＲＰ成形品について汚染回復率の測定を行った。なお、実施例、及び比較例の製造方法（金型の内面加工）は以下の通りである。
【００２７】
・比較例：エッチング→だらし（酸洗い）→♯１５０サンドブラスト処理→Ｇ♯２００ガラスビーズ研磨→メッキ
・実施例：エッチング→だらし（酸洗い）→♯１５０サンドブラスト処理→Ｇ♯２００ガラスビーズ研磨→バフ研磨→メッキ
・試験条件Ａ：先ず、後述する汚染物質を塗る前のパネル表面の拡散反射率を色差計で測定する。次に、日本薬局方白色ワセリンにＪＩＳ Ｋ ５１０７に規定するカーボンブラックを質量比１０対１の割合で混練した汚染物質をパネル表面にすり込み、３０分放置した後、乾いた布で汚染物質を拭き取る。汚れを布でふき取った後のパネル表面の拡散反射率を色差計で測定する。
汚染回復率Ｙ（％）は、下式によって求める。
Ｙ（％）=（Ｙ１／Ｙ０）×１００
ここで、Ｙ１は汚染洗浄後の拡散反射率、Ｙ０は汚染前の拡散反射率である。
【００２８】
・試験条件Ｂ：試験条件Ａで試験を行った後、ＪＩＳ Ｋ ３３０１に規定する５％化粧石けん水に浸したガーゼさらにふき取りを行う（縦横２０往復）。その後、拡散反射率を測定し、汚染回復率Ｙ（％）を試験条件Ａと同様にして求める。
なお、「汚染回復率」が高いことは「汚染回復性」が高いことと同じ意味であり、汚れが落ち易いことを意味する。
【００２９】
試験は、アイボリーのパネルとベージュのパネルの２種類に付いて各々作業者２名（Ａ，Ｂ）で行った。試験の結果は以下の表１に記載した通りであった。
【００３０】
【表１】
試験の結果、本発明の適用された方法で加工された金型を用いて成形したパネルは、汚染回復率が全ての項目について８５％以上であり、汚染回復性に優れていることが分かる。また、ツヤ消しの程度に関しては、実施例は比較例とほぼ同等であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）はバフ研磨前の金型表面の拡大断面図であり、（Ｂ）はバフ研磨後の金型表意面に拡大断面図であり、（Ｃ）は金型で成形されたＦＲＰパネル表面の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１２ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の製造方法、及びＦＲＰ成形品にかかり、特に、汚染回復性とツヤ消しを両立することのできる成形品を成形する金型の製造方法、及び汚染回復性とツヤ消しを両立した表面を有するＦＲＰ成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
組立式の浴室に用いられる壁パネルとして、金型を用いて成形されるＦＲＰパネルがある（特許文献１、２参照。）。
浴室内は汚れが付着し易いため、そこに作用されるＦＲＰパネルの汚染回復性は非常に重要な要素である。濃い色のＦＲＰパネルを作用すれば汚れは目立ち難いが、洗剤等による変色を抑えるため淡い色を作用することが多い。そのため、意匠等は市場にて汚れに対する不具合に繋がる可能性が高くなるため優先度は前述の性能の次になることが多かった。
【０００３】
よって、この汚染回復に対する機能を優先しなければならないために、ＦＲＰ成形品の意匠は「ツヤ（平面性）」が高く、照明等による光の反射率が高いものが多く、反射率を抑えた所謂「ツヤ消し」の意匠は採用に至るケースが少なかった。
従来、ユニットバス等に用いられるＦＲＰパネルの表面意匠は、主に下記のような金型製造工程を踏むことが多い。
【０００４】
（１） 金型意匠エッチング→サンドブラスト→ガラスビーズ研磨→金型メッキ
（２） 金型意匠エッチング→サンドブラスト→梨地エッチング→サンドブラスト→ガラスビーズ研磨→金型メッキ
【特許文献１】特開平６―２８００５０号公報
【特許文献２】特開平９―２３９７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の金型を用いた成形では、汚染回復性優先かツヤ消し意匠優先の何れか一方しか実現できず、双方を満足することは困難であった。
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、汚染回復性とツヤ消しを両立することのできる成形品を成形する金型の製造方法、及び汚染回復性とツヤ消しの両立を図った成形品を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、合成樹脂成形品を成形するための金型の製造方法であって、金型によって成形された成形品の表面において、汚染回復率が８５％以上となるように、金型の成形面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す梨地エッチング処理工程と、梨地エッチング処理後の前記成形面にサンドブラスト処理を施すサンドブラスト処理工程と、サンドブラスト処理後の前記成形面にガラスビーズ研磨を施すガラスビーズ研磨処理工程と、ガラスビーズ研磨処理後の前記成形面をバフ研磨するバフ研磨処理工程と、バフ研磨処理後の前記成形面にメッキを施すメッキ処理工程とを行う、ことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の金型の製造方法では、先ず最初に、金型の成形面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す（梨地エッチング処理工程）。
【０００８】
次に、梨地エッチング処理後の成形面にサンドブラスト処理を施す（サンドブラスト処理工程）。
次に、サンドブラスト処理後の成形面にガラスビーズ研磨を施す（ガラスビーズ研磨処理工程）。
次に、ガラスビーズ研磨処理後の成形面をバフ研磨する（バフ研磨処理工程）。
【０００９】
最後に、バフ研磨処理後の成形面にメッキを施す（メッキ処理工程）ことで、汚染回復率が８５％以上となるＦＲＰ等の合成樹脂成形品を成形できる金型が得られる。
金型の成形面に梨地エッチング、及びサンドブラスト処理を行うことで、成形面に微小の凹凸（ツヤ消し）が形成される。
【００１０】
その後、ガラスビーズ研磨を行うことで凸部の頂部が潰され、さらにバフ研磨を行うことで、凸部の頂部が丸みを帯びて滑らかな曲面になる（断面でみたときの曲率半径が大となる。）。金型の成形面における凸部は、成形品の微小な凹凸の凹部を形成する部分となるので、成形品の凹部の底部分は滑らかな曲面となる。成形品表面において、微小な凹凸を残しつつ、凹部の形状を滑らかな曲面とすることで、ツヤ消しを確保しつつ、凹部に入り込んだ汚れが取り易くなる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金型の製造方法において、前記サンドブラスト処理は、粒度が♯１３０〜２２０のサンドで行い、前記ガラスビーズ研磨は、粒度がＧ♯１５０〜２５０のガラスビーズで行う、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の金型の製造方法では、粒度が♯１３０〜２２０のサンドを用いてサンドブラスト処理を行い、粒度がＧ♯１５０〜２５０のガラスビーズを用いてガラスビーズ研磨を行うことで、汚染回復率８５％以上となる成形品を成形できる金型の成形面を容易に得ることができる。粒度が上記範囲を外れると、汚染回復率８５％以上となる成形品を成形できる金型の成形面が得られなくなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の金型の製造方法において、前記梨地エッチング処理工程の前に、成形品表面に凸状の意匠を形成するための意匠エッチングと、意匠用サンドブラスト処理を施す、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の金型の製造方法では、意匠エッチングと意匠用サンドブラスト処理を最初に行うことで、パネル表面に意匠（例えば、線等の模様）を形成するための凹部を金型表面に形成することができる。
【００１５】
なお、意匠エッチングと意匠用サンドブラスト処理は、各々１回行っても良く、複数回交互に繰り返しても良い。金型に形成する意匠用の凹部の大きさによって意匠エッチングと意匠用サンドブラスト処理の回数は適宜設定される。また、金型に形成する意匠用の凹部の大きさは、ツヤ消し用の微小な凹（凸）の大きさよりも当然ながら大きく設定されるものである。
【００１６】
金型の成形面において、意匠用の凹部を形成した後に、ツヤ消し用の梨地エッチング、及びサンドブラスト処理を行うので、ツヤ消しと汚染回復性を備えた意匠表面を有する成形品を成形できる金型が得られる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、金型を用いて成形されたＦＲＰ成形品であって、請求項１乃至請求項３に何れか１項に記載の金型を用いて成形された、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載のＦＲＰ成形品は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の金型を用いて成形しているので、ツヤ消しと汚染回復性を両立することが出来る。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明の金型の製造方法によれば、ツヤ消しと汚染回復性を両立した合成樹脂成形品を効率的に成形できる、という優れた効果を有する。
【００２０】
また、本発明のＦＲＰ成形品によれば、ツヤ消しと汚染回復性を両立することができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
以下に、浴室用のＦＲＰパネルを成形するための金型の製造方法を説明する。
【００２２】
（１） 先ず最初に、金型の内面（ＦＲＰパネルの表面となる面）に、模様等の意匠をＦＲＰパネル表面に形成するためのエッチング（意匠エッチング）を行い、次に、意匠用サンドブラスト処理を行う。本実施形態では、エッチングと意匠用サンドブラスト処理とを交互に複数回繰り返して行うことで、金型の内面にパネル表面に模様等の意匠を形成するための凹部を形成する。なお、金型は、材質がＳ５５Ｃであり、表面硬度はＨＲＬ１３程度である。
（２） 次に、金型の内面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す。
【００２３】
（３） 次に、金型の内面にサンドブラスト処理を行う。サンドの粒度は、♯６０〜♯２００の範囲内とすることが好ましい。なお、ここでは、梨地エッチング処理とサンドブラスト処理（用いたサンドの粒度は♯６０）を仕上げのみ各々１回行った。このようなツヤ消し用の梨地エッチング、及びサンドブラストにより、金型の内面全体に、ツヤ消し用の微小な凹凸が形成される。
（４） 次に、金型の内面をガラスビーズ研磨する。ここで用いているガラスビーズは、ガラス１００％のものを用いており、粒度♯６０、♯１００、♯２００のガラスビーズを順に使用した。これにより、ツヤ消し用の微小な凹凸の凸部の頂部が潰される。なお、ガラスビーズ研磨は、ガラス１００％で実施する。
【００２４】
（５） 次に、金型の内面をバフ研磨する。これにより、サンドブラスト処理により形成された図１（Ａ）に示すような凸部１０の尖った頂部が、ガラスビーズ研磨、及びバフ研磨後には図１（Ｂ）に示すように丸みを帯びる。
なお、バフ研磨は、バフ研磨後の光沢度が、例えば、１８〜２３％となるように行う。
（６） 最後に、金型内面に白上げメッキ（ニッケルクロムメッキ）を施す。メッキの厚み（平均値）は、１０〜２０μｍの範囲内が好ましい。また、メッキ後の金型内面の光沢度は、３２〜３７％の範囲内に設定することが好ましい。
なお、最終的に、ＦＲＰパネルの汚染回復率が８５％以上となるように、金型の内面に対して、梨地エッチング、サンドブラスト、ガラスビーズ研磨、バフ研磨、及びメッキをバランス良く行っている。
【００２５】
このようにして製造された金型を用いてＦＲＰパネルを従来通りに成形を行うと、ＦＲＰパネルの表面には図１（Ｃ）に示すようにツヤ消しとなる微小な凹凸が形成されるが、凹部１２の底部分は、凸部１４の頂部対比で丸みを帯びているため、凹部１２に汚れが入り込んだとしても除去され易い形状となる。このため、汚染回復率が８５％以上となる。
上記実施形態では、ＦＲＰパネルを成形する金型の製造方法に付いて説明したが、金型は、ＦＲＰ以外の合成樹脂製品の成形を行う金型であっても良い。
【００２６】
（試験例）
本発明の効果を確かめるために、本発明の金型の製造方法によって製造された金型と、比較例による方法で製造された金型とを用いてＦＲＰ成形品を成形し、各々のＦＲＰ成形品について汚染回復率の測定を行った。なお、実施例、及び比較例の製造方法（金型の内面加工）は以下の通りである。
【００２７】
・比較例：エッチング→だらし（酸洗い）→♯１５０サンドブラスト処理→Ｇ♯２００ガラスビーズ研磨→メッキ
・実施例：エッチング→だらし（酸洗い）→♯１５０サンドブラスト処理→Ｇ♯２００ガラスビーズ研磨→バフ研磨→メッキ
・試験条件Ａ：先ず、後述する汚染物質を塗る前のパネル表面の拡散反射率を色差計で測定する。次に、日本薬局方白色ワセリンにＪＩＳ Ｋ ５１０７に規定するカーボンブラックを質量比１０対１の割合で混練した汚染物質をパネル表面にすり込み、３０分放置した後、乾いた布で汚染物質を拭き取る。汚れを布でふき取った後のパネル表面の拡散反射率を色差計で測定する。
汚染回復率Ｙ（％）は、下式によって求める。
Ｙ（％）=（Ｙ１／Ｙ０）×１００
ここで、Ｙ１は汚染洗浄後の拡散反射率、Ｙ０は汚染前の拡散反射率である。
【００２８】
・試験条件Ｂ：試験条件Ａで試験を行った後、ＪＩＳ Ｋ ３３０１に規定する５％化粧石けん水に浸したガーゼさらにふき取りを行う（縦横２０往復）。その後、拡散反射率を測定し、汚染回復率Ｙ（％）を試験条件Ａと同様にして求める。
なお、「汚染回復率」が高いことは「汚染回復性」が高いことと同じ意味であり、汚れが落ち易いことを意味する。
【００２９】
試験は、アイボリーのパネルとベージュのパネルの２種類に付いて各々作業者２名（Ａ，Ｂ）で行った。試験の結果は以下の表１に記載した通りであった。
【００３０】
【表１】
試験の結果、本発明の適用された方法で加工された金型を用いて成形したパネルは、汚染回復率が全ての項目について８５％以上であり、汚染回復性に優れていることが分かる。また、ツヤ消しの程度に関しては、実施例は比較例とほぼ同等であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）はバフ研磨前の金型表面の拡大断面図であり、（Ｂ）はバフ研磨後の金型表意面に拡大断面図であり、（Ｃ）は金型で成形されたＦＲＰパネル表面の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１２ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成形品を成形するための金型の製造方法であって、
金型によって成形された成形品の表面において、汚染回復率が８５％以上となるように、
金型の成形面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す梨地エッチング処理工程と、
梨地エッチング処理後の前記成形面にサンドブラスト処理を施すサンドブラスト処理工程と、
サンドブラスト処理後の前記成形面にガラスビーズ研磨を施すガラスビーズ研磨処理工程と、
ガラスビーズ研磨処理後の前記成形面をバフ研磨するバフ研磨処理工程と、
バフ研磨処理後の前記成形面にメッキを施すメッキ処理工程とを行う、ことを特徴とする金型の製造方法。
【請求項２】
前記サンドブラスト処理は、粒度が♯１３０〜２２０のサンドで行い、
前記ガラスビーズ研磨は、粒度がＧ♯１５０〜２５０のガラスビーズで行う、ことを特徴とする請求項１に記載の金型の製造方法。
【請求項３】
前記梨地エッチング処理工程の前に、成形品表面に凸状の意匠を形成するための意匠エッチングと、意匠用サンドブラスト処理を施す、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型の製造方法。
【請求項４】
金型を用いて成形されたＦＲＰ成形品であって、
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の金型を用いて成形された、ことを特徴とするＦＲＰ成形品。
【請求項１】
合成樹脂成形品を成形するための金型の製造方法であって、
金型によって成形された成形品の表面において、汚染回復率が８５％以上となるように、
金型の成形面にツヤ消し用の梨地エッチングを施す梨地エッチング処理工程と、
梨地エッチング処理後の前記成形面にサンドブラスト処理を施すサンドブラスト処理工程と、
サンドブラスト処理後の前記成形面にガラスビーズ研磨を施すガラスビーズ研磨処理工程と、
ガラスビーズ研磨処理後の前記成形面をバフ研磨するバフ研磨処理工程と、
バフ研磨処理後の前記成形面にメッキを施すメッキ処理工程とを行う、ことを特徴とする金型の製造方法。
【請求項２】
前記サンドブラスト処理は、粒度が♯１３０〜２２０のサンドで行い、
前記ガラスビーズ研磨は、粒度がＧ♯１５０〜２５０のガラスビーズで行う、ことを特徴とする請求項１に記載の金型の製造方法。
【請求項３】
前記梨地エッチング処理工程の前に、成形品表面に凸状の意匠を形成するための意匠エッチングと、意匠用サンドブラスト処理を施す、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型の製造方法。
【請求項４】
金型を用いて成形されたＦＲＰ成形品であって、
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の金型を用いて成形された、ことを特徴とするＦＲＰ成形品。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１５５３９６（Ｐ２００８−１５５３９６Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４４２２４（Ｐ２００６−３４４２２４）
【出願日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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