開口部装置と外壁材の間の目地工法
【課題】開口部装置と外壁材との隙間を埋めるための新規な目地工法を提案する。
【解決手段】開口部装置１と外壁材２Ａの間の目地工法であって、前記開口部装置１の枠１０の少なくとも二箇所に端部ベース部材としての角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが配置され、前記両角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間に前記枠１０に沿って中間部ベース部材３０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ及び前記中間部ベース部材３０と外壁材２Ａの間の隙間部５には目地材としてのシーリング材５０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、前記中間部ベース部材３０、及び、前記シーリング材５０を覆うように化粧部材としての角部化粧部材７０と中間部化粧部材６０が配置される、こととするものである。
【解決手段】開口部装置１と外壁材２Ａの間の目地工法であって、前記開口部装置１の枠１０の少なくとも二箇所に端部ベース部材としての角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが配置され、前記両角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間に前記枠１０に沿って中間部ベース部材３０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ及び前記中間部ベース部材３０と外壁材２Ａの間の隙間部５には目地材としてのシーリング材５０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、前記中間部ベース部材３０、及び、前記シーリング材５０を覆うように化粧部材としての角部化粧部材７０と中間部化粧部材６０が配置される、こととするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシやドアなどの開口部装置と外壁材の間の隙間を埋めるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の開口部に設けられたサッシ（窓）やドアなどの開口部装置と、それを取り囲むようにして配置される外壁材の間においては、両者の間に形成される隙間からの水の浸入を防ぐために、隙間の内部に半液状の目地材として構成されるシーリング材を充填するいわゆる湿式目地工法が知られている。
【０００３】
また、予め成形された目地材として構成されるパッキン材を、開口部装置の枠と外壁材の間の隙間に挿入する乾式目地工法も知られている。特許文献１においては、目地役物などの乾式目地材を使用した乾式目地工法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９５８８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
湿式目地工法については、施工後におけるシーリング材の経年変化によって、色褪せ、汚れの付着、ヒビ割れなどが発生することが生じ得るため、外観意匠の美観が損なわれることが懸念される。なお、ヒビ割れといった耐候性については、シーリング材への紫外線照射量が大きく影響するものと考えられている。
【０００６】
一方で、乾式目地工法については、乾式目地材は工場などにて生産される既成部材であるため、その耐候性は、施工現場で充填されるシーリング材と比較して高く確保しやすいものといえる。しかしながら、特に開口部回りに設置する外壁材については、切断加工によってその幅寸法などを現場で調整することが一般的に行われるため、切断端部と開口部装置の間に形成される隙間の幅にばらつきが生じやすく、ある箇所では広い隙間が形成され、ある箇所では狭い隙間が形成されることとなって、外観意匠の美観が損なわれることが懸念される。
【０００７】
そこで、本発明は、以上の問題に鑑み、開口部装置と外壁材との隙間を埋めるための新規な目地工法を提案するものである。
【０００８】
さらに、広い隙間や狭い隙間が形成された状況で、乾式目地材を隙間に挿入した場合には、乾式目地材の箇所によって圧縮のばらつきが発生し、均一な止水性を確保することが困難となる。特に、図１４に示すごとく、外壁材９２Ａ・９２Ｂの継ぎ目箇所９３において、切断加工によって段差が生じている場合においては、ピンホール（孔）ができやすい状況となり、この箇所からの水の浸入が発生することが懸念される。
【０００９】
また、図１４に示されるように開口部装置９０の角部９１が直角に構成されるものがほとんどであるが、この角部９１における止水性の確保はその他の直線部と比較して困難となる。つまり、長尺の乾式目地材９４を使用する場合には、角部９１の隙間に折り曲げて挿入することや、若しくは、角部９１において端部９４ａ・９４ｂを突き合わせることなどが必要となり、この箇所においてピンホール（孔）が形成されてしまうことが懸念される。なお、特許文献１においては、縦枠や横枠における直線部分への適用について具体的に開示はされているが、角部についての具体的な構成については開示されていない。
【００１０】
また、乾式目地工法は、湿式目地工法と比較して使用する部品点数が多くなることが考えられるため、施工現場における施工管理負担が大きくなることが懸念される。仮に、施工マニュアルを作成した場合であっても、手順に則らずに作業をしてしまう場合や、部品の付け忘れなども発生してしまい、施工不良が発生してしまうことも懸念される。また、施工マニュアルの作成の手間や、教育・訓練なども必要となってしまう。
【００１１】
そこで、本発明は、以上の問題にも鑑みた新規な目地工法についても提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１に記載のごとく、
開口部装置と外壁材の間の目地工法であって、
前記開口部装置の枠の少なくとも二箇所に端部ベース部材が配置され、
前記両端部ベース部材の間に前記枠に沿って中間部ベース部材が配置され、
前記端部ベース部材及び前記中間部ベース部材と外壁材の間の隙間部には目地材が配置され、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように化粧部材が配置される、こととするものである。
【００１４】
また、請求項２に記載のごとく、
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に別体で設けられ、
躯体側に留めつけられた状態の開口部装置の枠に沿って、前記端部ベース部材を配置し、
前記両端部ベース部材の間のスペースに前記中間部ベース部材を配置し、
前記隙間部に目地材を配置し、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように前記化粧部材が配置する、
手順により施工される、こととするものである。
【００１５】
また、請求項３に記載のごとく、
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材には、前記開口部装置の枠との間に挟装される枠側パッキン材が設けられる、こととするものである。
【００１６】
また、請求項４に記載のごとく、
前記開口部装置の枠と、前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材の間にそれぞれ設けられる前記枠側パッキン材の境界部には、前記境界部における隙間の形成を防ぐための境界部パッキン材が設けられ、前記境界部パッキン材は、前記端部ベース部材の箇所に配置されるベースカバー部材に設けられる、こととするものである。
【００１７】
また、請求項５に記載のごとく、
前記二つの端部ベース部材の少なくとも一方は、開口部装置の枠の角部に配置される、こととするものである。
【００１８】
また、請求項６に記載のごとく、
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に一体的に設けられている、こととしてもよい。
【００１９】
また、請求項７に記載のごとく、
前記目地材は、半液状のシーリング材である、こととするものである。
【００２０】
また、請求項８に記載のごとく、
前記目地材は、予め成形されたパッキン材とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２２】
即ち、請求項１に記載の発明においては、
化粧部材により目地材を覆い隠すことができ、開口部装置と外壁材の間での外観意匠の美観を確保することが可能となる。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明においては、
各部材を使用することで施工が完了されることとなり、施工マニュアルの作成などの手間も省けることとなる。つまり、仮に手順を間違えた際には、部材が未使用の状態となるため、手順の間違えに気づかせることが可能となり、このことによって施工不良の発生を防ぐことが可能となる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明においては、
開口部装置の枠と、前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材の間の止水性を確保することが可能となる。
【００２５】
また、請求項４に記載の発明においては、
境界部における隙間の発生を抑制することができ、開口部装置の枠と、各部材の間の止水性をより確実なものとすることができる。
【００２６】
また、請求項５に記載の発明においては、
開口部装置の角部における止水性を確保することが可能となる。
【００２７】
また、請求項６に記載の発明においては、
施工現場においては、目地材の設置と、化粧部材の取り付けの作業のみで作業を完了することができる。
【００２８】
また、請求項７に記載の発明においては、
化粧部材によりシーリング材への紫外線照射を防ぐことが可能となり、シーリング材の劣化が防止できる構成となる。
【００２９】
また、請求項８に記載の発明においては、
パッキン材の耐候性を発揮させた上での止水性を確保することができる。また、施工現場において半液状のシーリング材の充填作業が不要となり、短時間での施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の目地工法の手順の一実施形態について示す図。
【図２】角部端部ベース部材の構成について示す図。
【図３】中間部ベース部材の構成について示す図。
【図４】中間部ベース部材等の納まりについて示す断面図。
【図５】ベースカバー部材の取り付けについて示す図。
【図６】ベースカバー部材の構成について示す図。
【図７】中間部化粧部材、角部化粧部材の取り付けについて示す図。
【図８】中間部化粧部材の構成について示す図。
【図９】角部化粧部材の構成について示す図。
【図１０】角部端部ベース部材の留め付けの手順について示す図。
【図１１】実施例２の目地工法の構成について示す断面図。
【図１２】実施例３の目地工法を適用する例について示す図。
【図１３】実施例３の目地工法において使用される部材について示す図。
【図１４】従来の乾式目地材を用いた乾式目地工法の例について示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
なお、説明中において、図面を参照した際の便宜のため、紙面右側を「右」、紙面左側を「左」、紙面上側を「上」、紙面下側を「下」とするが、これらの位置を特定するための用語は、具体的な構造を限定するためのものではない。
【００３２】
図１は、本発明に係る目地工法における施工手順の概要について示すものである。
この施工手順の概要について上列左から順に説明すると、まず、図示せぬ躯体側に開口部装置１の枠１０が取り付けられた状態となっている。この枠１０は方形状に構成されており、各角部１１Ａ・１１Ｂにおいて、それぞれ角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが押し当てられ、この角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが躯体側に固定される。次に、各角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間の領域を塞ぐように、かつ、枠１０に対して押し当てるようにして、中間部ベース部材３０・３０が躯体側に固定される。次に、各角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの表面にベースカバー部材４０が取り付けられる。
【００３３】
次に、図１の下列左から順に示されるように、まず、開口部装置１の枠１０の右下側を囲むように外壁材２Ｃが図示せぬ躯体側に留めつけられ、順次、上方に向けて外壁材２Ｂ・２Ａが留めつけられる。次に、開口部装置１を外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃで囲むようにした状態で、ベースカバー部材４０及び中間部ベース部材３０と、各外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃの間に形成される溝状の隙間部について半液状のシーリング材５０が充填される。次に、枠１０の直線部と外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃの境界部分を上から覆うようにして、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に取り付けられる。最後に、枠１０の角部１１Ａとなる位置において、角部化粧部材７０がベースカバー部材４０に取り付けられて施工作業が完了する。
【００３４】
以下、各部材の構成について実施例を用いて詳細に説明する。なお、各実施例において、共通の機能を発揮するものは、同一の名称により説明をするものとする。
【実施例１】
【００３５】
まず、図２に示す角部端部ベース部材２０Ａの構成について説明する。
角部端部ベース部材２０Ａは、樹脂成形などによって平面視略Ｌ字状に構成される。Ｌ字を構成する互いに直行する辺部分２１ａ・２１ｂには、それぞれ、上下方向に長孔２２ａ・２２ｂが形設されており、各長孔２２ａ・２２ｂは、辺部分２１ａ・２１ｂの長手方向に長い形状となっている。また、各辺部分２１ａ・２１ｂの端部には、高さを一段低くするようにして端部表面２３ａ・２３ｂが形設されている。また、辺部分２１ａ・２１ｂの内側（辺部分２１ａ・２１ｂに挟まれる側）の部位には、角部端部ベース部材２０Ａの上側面から上方に突出する平面視略Ｌ字状の壁部２５が形成され、この壁部２５の内側に壁面２５ａが形設される。
【００３６】
また、図２に示すごとく、連続する壁部２５の両端部は、高さを一段低くするようにして端部表面２６ａ・２６ｂが形設されている。また、略Ｌ字状の壁部２５の両端部の位置において、板状の舌片部２８ａ・２８ｂが内側に突設されている。
【００３７】
また、図２に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａの壁部２５の外側であって、端部表面２３ａ・２３ｂを除く部位には、辺部分２１ａ・２１ｂの表面を覆うように外壁裏パッキン材Ｐ１が貼設されている。また、壁部２５の内側であって、その両端部が二つの舌片部２８ａ・２８ｂに載りかかるようにして、枠側パッキン材Ｐ２が壁面２５ａに対して隙間なく貼設されている。各パッキン材Ｐ１・Ｐ２は、いずれも平面視略Ｌ字に構成されている。また、舌片部２８ａ・２８ｂは、壁面２５ａから内側へ突出幅Ｈ１だけ突出されおり、枠側パッキン材Ｐ２は舌片部２８ａ・２８ｂから突出幅Ｈ３だけ突出されるようになっている。
【００３８】
また、図２に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａの辺部分２１ａの端部に形成される端部表面２３ａと、壁部２５の端部に形成される端部表面２６ａと、舌片部２８ａの上表面２８ｃには、これらの各表面の形状に沿うようにして接続部パッキン材Ｐ３が貼設されている。辺部分２１ｂの端部においても同様にして接続部パッキン材Ｐ３が貼設されている。
【００３９】
以上のようにしてパッキン材Ｐ１・Ｐ２・Ｐ３が貼設された角部端部ベース部材２０Ａが構成され、各パッキン材Ｐ１・Ｐ２・Ｐ３が貼設された状態で、施工現場に提供されることとしている。
【００４０】
次に、図３に示す中間部ベース部材３０の構成について説明する。
中間部ベース部材３０は、アルミなどを押し出し成型、又は、金属板材を板金加工した長尺の部材であって、施工現場において、開口部装置の枠の長さ寸法に対応するように、切断加工などによる調整が適宜行われる。
【００４１】
また、図３及び図４に示すごとく、中間部ベース部材３０は、開口部装置の枠１０の壁面に近い側に配置されることになる枠側設置面部３１と、外壁材２Ａの裏側に配置されることになる外壁材側設置面部３２を有しており、両設置面部３１・３２は、略同一の高さに設定され、スペーサー材３の表面に当接するようになっている。また、中間部ベース部材３０は、外壁材側設置面部３２の部位においてスペーサー材３を介してビス４にて躯体側に留め付けられる。
【００４２】
また、図３及び図４に示すごとく、中間部ベース部材３０において、枠側設置面部３１の右端部から上方に向けて枠側縦壁部３３が形成される。また、この枠側縦壁部３３の外壁材２Ａ側には、枠側縦壁部３３と対向するように外壁材側縦壁部３４が形設される。また、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間を結ぶように第一の水平部３５が形成される。また、外壁材側縦壁部３４の下端から右側に向かって第二の水平部３６が形成される。また、この第二の水平部３６の右端部と外壁材側設置面部３２の左端部を連続させるように、下側縦壁部３７が形成されている。
【００４３】
また、図３に示すごとく、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の上端部には、中間部化粧部材６０の係合片部６１ａ・６１ｂの突条部６２ａ・６２ｂ（図８参照）に係合するための突条部３３ａ・３４ａが設けられている。これにより、図４に示すごとく、中間部化粧部材６０の係合片６２ａ・６２ｂが枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に嵌入された後において、突条部６２ａ・６２ｂ（図８）と突条部３３ａ・３４ａ（図３）が係合することによって、中間部化粧部材６０の脱落を防止できるようになっている。
【００４４】
また、図３及び図４に示すごとく、枠側設置面部３１と枠側縦壁部３３に接するように、断面方形の棒状の枠側パッキン材Ｐ４が貼設されている。また、枠側設置面部３１は、枠側縦壁部３３から左側へ突出幅Ｈ２だけ突出されおり、枠側パッキン材Ｐ４は枠側設置面部３１から突出幅Ｈ４だけ突出されるようになっている。
【００４５】
また、図５に示すごとく、枠側パッキン材Ｐ４は、その端面が角部端部ベース部材２０Ａの枠側パッキン材Ｐ２の端面に当接し得る構成となっており、両枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４によって連続した一連のパッキン材が構成されるようになっている。
【００４６】
また、図３及び図４に示すごとく、外壁材側設置面部３２の右端部の上面には、断面方形の棒状の外壁裏パッキン材Ｐ５が貼設されている。この外壁裏パッキン材Ｐ５は、上側から外壁材２Ａが押し付けられることで圧縮し、スペーサー材３と外壁材２Ａの間の止水性が確保されるようになっている。
【００４７】
また、図４に示すごとく、外壁材２Ａと外壁材側縦壁部３４と第二の水平部３６で囲まれて、溝状に形成される隙間部５には、シーリング材５０が充填される。なお、隙間部５の幅は、シーリング材５０のはみ出しが抑えやすく、外壁材２Ａ表面の養生テープなどによるマスキングの作業を省いて仕上げを容易に可能とする観点から、５ｍｍ程度の幅に設定することが好ましい。
【００４８】
また、図４に示す隙間部５の目地幅の５ｍｍの設定について、シーリング材５０を用いた通常の湿式目地の場合では、一般的に目地幅を１０ｍｍ以上とすることが要求されることになるが、本実施例では、このシーリング材５０は中間部ベース部材３０による乾式目地を形成した上での補強的なものであるため、一般的な湿式目地において要求される目地幅を確保する必要がない。
【００４９】
また、図５に示すごとく、中間部ベース部材３０の長手方向の端部３０Ａは、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の部位に覆い被せられるようになっており、これにより、角部端部ベース部材２０Ａの表側の面（表面２３ａ・２６ａ、舌片部２８ａの表面）と、中間部ベース部材３０の裏側の面との間の隙間が、接続部パッキン材Ｐ３によって塞がれるようになっている。中間部ベース部材３０の端部３０Ａが、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の部位に隙間無く覆い被せられるようにするために、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の表側に形成される凹凸形状が、図３に示す中間部ベース部材３０の断面裏側に形成される凹凸形状に沿うような形状とすることが好ましい。
【００５０】
次に、図５及び図６に示すベースカバー部材４０の構成について説明する。
ベースカバー部材４０は、角部端部ベース部材２０Ａに中間部ベース部材３０を取り付けた後に、角部端部ベース部材２０Ａの部位に上側から取り付けられるものである。ベースカバー部材４０は、角部端部ベース部材２０Ａと同様に、樹脂成形などによって平面視略Ｌ字状に構成される。Ｌ字を構成する互いに直行する辺部分４１ａ・４１ｂの裏側には、裏面用パッキン材Ｐ４１が貼設されている。また、辺部分４１ａ・４１ｂの端部４６ａ・４６ｂには、辺部分２１ａ・２１ｂの長手方向に切り込まれるようにして、上下方向に貫通する係合溝部４２ａ・４２ｂが形成されている。この係合溝部４２ａ・４２ｂには、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３の端部が挿入され得る配置となっており、この枠側縦壁部３３を係合溝部４２ａ・４２ｂに挿入することで、ベースカバー部材４０の位置決めが行えるようになっている。
【００５１】
また、図６に示すごとく、辺部分４１ａ・４１ｂの端部４６ａ・４６ｂの幅は、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に形設される溝部３８に対し嵌着される幅となっており、枠側縦壁部３３が係合溝部４２ａ・４２ｂに挿入された状態で、ベースカバー部材４０をさらに押し込むことにより、ベースカバー部材４０の端部４６ａ・４６ｂが中間部ベース部材３０・３０に対して嵌着されるようになっている。
【００５２】
また、図５及び図６に示すごとく、ベースカバー部材４０の辺部分４１ａ・４１ｂの端部の裏側において、係合溝部４２ａ・４２ｂよりも開口部装置の枠１０に近い側となる位置には、棒状の凸部４３ａ・４３ｂが突設されている。また、この凸部４３ａ・４３ｂを取り囲むように、それぞれ境界部パッキン材Ｐ６・Ｐ６が取り付けられている。また、この凸部４３ａ・４３ｂと境界部パッキン材Ｐ６・Ｐ６は、枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の境界部Ｋの位置に配置され得るようになっており、ベースカバー部材４０を角部端部ベース部材２０Ａに取り付けた状態においては、境界部パッキン材Ｐ６が枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の間に挟装され得るようになっている。
【００５３】
これにより、図５に示すごとく、枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の境界部Ｋに隙間が形成されるような場合においても、この隙間を境界部パッキン材Ｐ６によって埋めることが可能となり、これらのパッキン材Ｐ２・Ｐ４・Ｐ６によって隙間のない連続した一連のパッキン材を確実に形成することが可能となる。特に、中間部ベース部材３０は施工現場で切断加工によって長さ調整が行われることが想定され、これによって枠側パッキン材Ｐ４の切断部の形状にばらつきが生じることが想定されることから、境界部パッキン材Ｐ６を境界部Ｋに挟装させることは、連続した一連のパッキン材を形成する上で有効なものとなる。
【００５４】
また、図５及び図７に示すごとく、ベースカバー部材４０の辺部分４１ａ・４１ｂにおいて、係合溝部４２ａ・４２ｂよりも外壁材２Ａ側に近い側には、平面視略Ｌ字状の縦壁部４４ａ・４４ｂが立設されている。この縦壁部４４ａ・４４ｂと外壁材２Ａの間に形成される隙間部５について、シーリング材５０が充填される。なお、この縦壁部４４ａ・４４ｂは、ベースカバー部材４０に設ける代わりに、角部端部ベース部材２０Ａに設けられる構成としてもよい。
【００５５】
また、図５及び図６に示すごとく、Ｌ字状のベースカバー部材４０の角部には、辺部分４１ａ・４１ｂに対して平面視略４５度となる斜め方向に、化粧部材取付部４５が立設される。この化粧部材取付部４５の上部には、間に溝４５ｃが形設される係合辺部４５ａ・４５ｂが設けられており、この係合辺部４５ａ・４５ｂを挟み込むようにスライド移動させることで、角部化粧部材７０が嵌着され得るようになっている。
【００５６】
次に、図８に示す中間部化粧部材６０の構成ついて説明する。
中間部化粧部材６０は、長尺の板状部材であって、板面部６２の裏面側において、二列の係合片部６１ａ・６１ｂが長手方向に突設される構成としている。また、図３、図４、図８に示すごとく、この係合片部６１ａ・６１ｂは、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に挿入されるとともに、係合片部６１ａ・６１ｂの側面に形設された突条部６２ａ・６２ｂが突条部３３ａ・３４ａの下方まで移動される。このようにして、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に嵌着される。
【００５７】
また、図４に示すごとく、中間部化粧部材６０の板面部６２は、中間部ベース部材３０に嵌着された状態において、左側端部が中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３よりも枠側に突出し、右側端部が外壁材２Ａの外装面端部に覆い被さるように突出することとしている。これにより、枠側パッキン材Ｐ４と、シーリング材５０が中間部化粧部材６０によって覆い隠されることとなっている。特に、シーリング材５０については、中間部化粧部材６０によって完全に隠されることとすることで、シーリング材５０が外壁材２Ａの外装面にはみ出している場合には、このはみ出したシーリング材５０を覆い隠すことができ、仕上げ作業の簡略化を図れることができる。
【００５８】
また、図４に示すごとく、中間部化粧部材６０によってシーリング材５０への紫外線照射を防ぐことが可能となり、紫外線が照射されることに伴って発生するヒビ割れなどの劣化を防止することができる。
【００５９】
また、図７に示すごとく、中間部化粧部材６０において、ベースカバー部材４０に被される側の端部６３は、ベースカバー部材４０の化粧部材取付部４５の側面に沿うように、長手方向に対して略４５度に切断され、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に嵌着された状態で、中間部化粧部材６０・６０の間から化粧部材取付部４５が上方に突出するようになっている。
【００６０】
次に、図９に示す角部化粧部材７０について説明する。
この角部化粧部材７０は、施工の最後の工程において、図７に示すごとく、ベースカバー部材４０の化粧部材取付部４５に嵌着され、中間部化粧部材６０・６０と化粧部材取付部４５の境界部分を上側から覆い隠すものである。
【００６１】
また、図９に示すごとく、角部化粧部材７０は長手方向の一端７０ａがＬ字状に切り欠かれ、他端７０ｂが矢印の先端状に構成される部材であり、裏面には化粧部材取付部４５の係合辺部４５ａ・４５ｂを挟み込むための溝部７１が形設されている。この溝部７１は一端側が開放され、他端側が閉鎖されており、溝部７１の開放側から係合辺部４５ａ・４５ｂを挿入してスライドさせた後、閉鎖側に係合辺部４５ａ・４５ｂが突き当たることで、角部化粧部材７０の化粧部材取付部４５に対する嵌着を完了されるようになっている。そして、角部化粧部材７０が嵌着された状態では、この角部化粧部材７０の表面７２と、中間部化粧部材６０の板面部６２の表面６２ａによって、図１に示すごとく、外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃと開口部装置１の枠１０の間の隙間が覆い隠されるようになっている。
【００６２】
次に、以上の構成の各部材を使用した施工手順について詳細に説明する。
図１の上列左から順に説明すると、まず、図示せぬ躯体側に開口部装置１の枠１０が取り付けられた状態となっている。この枠１０は方形状に構成されており、各角部１１Ａ・１１Ｂにおいて、それぞれ角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが押し当てられ、この角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが躯体側に固定される。
【００６３】
ここで、図１０（ａ）に示すごとく、角部１１Ａにおける角部端部ベース部材２０Ａの固定について、まずは、矢印Ｆ１の方向に角部端部ベース部材２０Ａを開口部装置の枠１０に対して押し付けた状態とし、外壁裏パッキン材Ｐ１の端を一時的に剥がし、長孔２２ｂを通して固定具２９ｂを躯体側に仮に固定する。これにより、図において矢印Ｙ方向における角部端部ベース部材２０Ａの位置決めが行われる。
【００６４】
また、図１０（ｂ）に示すごとく、矢印Ｆ２の方向に角部端部ベース部材２０Ａを枠１０に対して押し付けた状態とし、外壁裏パッキン材Ｐ１の端を一時的に剥がし、長孔２２ａを通して固定具２９ａを躯体側に仮に固定する。ここでの矢印Ｆ２方向の角部端部ベース部材２０Ａの押し付けは、仮に留め付けられた固定具２９ｂが長孔２２ｂを移動することで可能となる。
【００６５】
そして、固定具２９ａを完全に固定することで、図において矢印Ｘ方向における角部端部ベース部材２０Ａの位置決め固定が行われ、最後に固定具２９ｂを完全に固定することで、角部端部ベース部材２０Ａの留め付けが完了する。なお、一時的に剥がされた外壁裏パッキン材Ｐ１の部位は、その裏面の接着面によって元の貼設された状態に戻される。
【００６６】
また、角部端部ベース部材２０Ａが止め付けられた状態では、枠側パッキン材Ｐ２が圧縮されることで、枠１０と角部端部ベース部材２０Ａの間の止水性が確保される。この際、舌片部２８ａ・２８ｂが枠１０に当接してストップすることで、枠側パッキン材Ｐ２はその突出幅Ｈ３（図２参照）の分だけ圧縮することになる。これにより、枠側パッキン材Ｐ２の圧縮量は一定の値となって、施工によるばらつきの発生が抑えられることとなる。
【００６７】
次に、図１に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間のスペースに対し、中間部ベース部材３０が取り付けられる。中間部ベース部材３０の長さは、スペースの寸法に合うように切断加工によって適宜調整される。
【００６８】
また、この中間部ベース部材３０は、図４に示すごとく、枠１０の側面に対して押し付けることで、枠側設置面部３１が枠１０の側面１０ａに当接した状態とし、スペーサー材３の上面に対しビス４にて固定される。
【００６９】
また、図４に示すごとく、中間部ベース部材３０が止め付けられた状態では、枠側パッキン材Ｐ４が圧縮されることで、枠１０と中間部ベース部材３０間の止水性が確保される。この際、枠側設置面部３１が枠１０に当接してストップすることで、枠側パッキン材Ｐ４はその突出幅Ｈ４（図３参照）の分だけ圧縮することになる。これにより、枠側パッキン材Ｐ４の圧縮量は一定の値となって、施工によるばらつきの発生が抑えられることとなる。
【００７０】
また、図５に示すごとく、中間部ベース部材３０の端部３０Ａは、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の部位に覆い被せられ、角部端部ベース部材２０Ａの表側の面（表面２３ａ・２６ａ、舌片部２８ａの表面）と、中間部ベース部材３０の裏側の面との間の隙間が、接続部パッキン材Ｐ３によって塞がれる。
【００７１】
次に、図１に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａの部位にベースカバー部材４０が取り付けられる。図５に示すごとく、ベースカバー部材４０の境界部パッキン材Ｐ６は、枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の間の境界部Ｋに挿入されることで、この境界部Ｋの隙間の形成が抑制される。また、枠側縦壁部３３を係合溝部４２ａ・４２ｂに挿入させるようにしてベースカバー部材４０の位置決めが行われるとともに、辺部分４１ａ・４１ｂの端部４６ａ・４６ｂが、溝部３８・３８が嵌入されることで、ベースカバー部材４０が中間部ベース部材３０・３０にて嵌着される。
【００７２】
次に、図１の下列左端に示されるように、開口部装置１を取り囲むように、躯体側に対し外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃが留め付け金具７により留め付けられる。そして、図７に示す中間部ベース部材３０の外壁材側縦壁部３４と外壁材２Ａの端面２ｍの間、及び、ベースカバー部材４０の縦壁部４４ａ・４４ｂと外壁材２Ａの端面２ｍの間、に形成される一連の隙間部５に対し、シーリング材５０が充填される。
【００７３】
次に、図１に示すごとく、中間部化粧部材６０が取り付けられる。また、図７に示すごとく、この中間部化粧部材６０の端部６３・６３は、化粧部材取付部４５の側面に沿うように、長手方向に対して略４５度に切断され、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に嵌着された状態で、中間部化粧部材６０・６０の間から化粧部材取付部４５が上方に突出される。
【００７４】
次に、図１及び図７に示すごとく、角部化粧部材７０がベースカバー部材４０の化粧部材取付部４５に嵌着され、中間部化粧部材６０・６０と化粧部材取付部４５の境界部分が上側から覆い隠されることで施工が完了する。
【００７５】
以上の実施例のようにして、本発明を実施することが可能となる。
即ち、図１及び図４に示すごとく、開口部装置１と外壁材２Ａの間の目地工法であって、前記開口部装置１の枠１０の少なくとも二箇所に端部ベース部材としての角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが配置され、前記両角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間に前記枠１０に沿って中間部ベース部材３０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ及び前記中間部ベース部材３０と外壁材２Ａの間の隙間部５には目地材としてのシーリング材５０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、前記中間部ベース部材３０、及び、前記シーリング材５０を覆うように化粧部材としての角部化粧部材７０と中間部化粧部材６０が配置される、こととするものである。
【００７６】
この構成により、化粧部材により目地材を覆い隠すことができ、開口部装置１と外壁材２Ａの間での外観意匠の美観を確保することが可能となる。
【００７７】
また、図４に示すごとく、前記目地材は半液状のシーリング材５０である、こととするものである。
【００７８】
この構成により、化粧部材によりシーリング材５０への紫外線照射を防ぐことが可能となり、シーリング材５０の劣化が防止できる構成となる。
【００７９】
また、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０は、前記開口部装置１の枠１０に別体で設けられ、
躯体側に留めつけられた状態の開口部装置１の枠１０に沿って、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂを配置し、
前記両角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間のスペースに前記中間部ベース部材３０を配置し、
前記隙間部５に目地材を配置し、
前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、前記中間部ベース部材３０、及び、前記シーリング材５０を覆うように前記化粧部材を配置する、
手順により施工される、こととするものである。
【００８０】
このような手順を踏んで施工がなされる構成によれば、各部材を使用することで施工が完了されることとなり、施工マニュアルの作成などの手間も省けることとなる。つまり、仮に手順を間違えた際には、部材が未使用の状態となるため、手順の間違えに気づかせることが可能となり、このことによって施工不良の発生を防ぐことが可能となる。
【００８１】
また、図７に示すごとく、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０には、前記開口部装置１の枠１０との間に挟装される枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４が設けられる、こととするものである。
【００８２】
これにより、開口部装置１の枠１０と、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０の間の止水性を確保することが可能となる。
【００８３】
また、前記開口部装置１の枠１０と、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０の間にそれぞれ設けられる枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の境界部Ｋには、前記境界部Ｋにおける隙間の形成を防ぐための境界部パッキン材Ｐ６が設けられ、前記境界部パッキン材Ｐ６は、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの箇所に配置されるベースカバー部材４０に設けられる、こととするものである。
【００８４】
これにより、境界部Ｋにおける隙間の発生を抑制することができ、開口部装置１の枠１０と、各部材の間の止水性をより確実なものとすることができる。
【００８５】
また、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０は、前記開口部装置１の枠１０に一体的に設けられている、こととしてもよい。
【００８６】
この構成により、施工現場においては、目地材の設置と、化粧部材の取り付けの作業のみで作業を完了することができる。
【００８７】
また、図１に示すごとく、前記二つの端部ベース部材は（後述する実施例３では一方の端部ベース部材のみ）、開口部装置１の枠１０の角部１１Ａ・１１Ｂに配置されることとするものである。
【００８８】
この構成により、開口部装置１の角部における止水性を確保することが可能となる。
【実施例２】
【００８９】
次に、図１１に示す実施例２について説明する。
本実施例２では、実施例１において図４に示されるシーリング材５０を充填して隙間部５の止水性を確保するところを、中間部ベース部材３０の外壁材側縦壁部３４と第二の水平部３６の箇所に予め外壁材側パッキン材Ｐ２０が貼設されることで、外壁材側パッキン材Ｐ２０によって隙間部５の止水性を確保することとするものである。
【００９０】
この形態によれば、施工現場でのシーリング材５０の充填作業を省略する形態が可能となる。なお、この場合、図５に示されるベースカバー部材４０の縦壁部４４ａ・４４ｂについても、同様に、外壁材にパッキン材が予め貼設される構成となる。
【００９１】
また、図１１の実施例２では、実施例１の外壁材２Ａ（図４）と比較して厚さが薄い外壁材２Ｕを用いる形態としており、この場合において、中間部化粧部材６０Ａの外壁材２Ｕ側の端部が外壁材２Ｕ側に折り曲げられる傾斜面部６２ｂを形設することで、外壁材２Ｕと中間部化粧部材６０Ａの板面部６２Ａの間に形設される隙間の開口を小さくすることが好ましい。
【００９２】
以上のように、実施例２では、目地材は予め成形された外壁材側パッキン材Ｐ２０とするものである。
【００９３】
これにより、外壁材側パッキン材Ｐ２０の耐候性を発揮させた上での止水性を確保することができる。また、施工現場において半液状のシーリング材５０の充填作業が不要となり、短時間での施工が可能となる。なお、本明細書中のパッキン材については、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などからなる市販の素材を使用することができる。また、シーリング材については、外壁の目地を埋めるものとして広く知られている市販のものを使用することができる。
【実施例３】
【００９４】
次に、図１２に示すごとく、開口部装置１００の縦方向の中間部中途部１０１Ａにおいて、枠１１０と外壁材１０２Ａの目地形成を終端させる実施例３について説明する。図１２の例では、開口部装置１００の枠１１０の下部が、防水用の立上げ壁部２００内に納められており、中間部中途部１０１Ａにおいて、枠１１０と外壁材１０２Ａの間の目地形成が終端する構成となるものであって、実施例１で説明した角部端部ベース部材２０Ａ（図２参照）と似た機能を有する端部ベース部材１２０を使用することで、目地の終端部の納まりを実現するものである。
【００９５】
この形態は、開口部装置が、例えば、玄関ドア、勝手口ドア、バルコニー掃き出し窓、シャッター、テラスサッシのような場合において適用されるものである。また、図１２の形態では開口部装置の下部が立上げ壁部２００内に納められる形態としているが、この逆の形態、つまりは、開口部装置の上部が外壁材にて囲まれずに、開口部装置の上部において外壁材との目地形成が終端される場合についても、本実施例は適用できる。
【００９６】
まず、図１３に示すごとく、中間部ベース部材３０は、上述した構成と同じものが使用される（図３参照）。また、端部ベース部材１２０は、樹脂成形などによってブロック状に構成され、上下方向に設置される本体部１２１の表面側に、開口部装置の枠側に圧着される枠側パッキン材Ｐ７と、外壁材の裏面に圧着される外壁裏パッキン材Ｐ８が貼設される構成としている。
【００９７】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０の本体部１２１には、上下方向に長い長孔１２２が形設されており、この長孔１２２に固定具１２３を挿入することで、端部ベース部材１２０が躯体側に固定されるようになっている。なお、この固定は、開口部装置の枠に対し端部ベース部材１２０を押し付けた状態でなされるものであり、本体部１２１に突設される舌片部１２８がストッパーとして機能することで、枠側パッキン材Ｐ７の突出量の分だけ圧縮されるようになっている。
【００９８】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０の本体部１２１は、その下面１２１ａが立上げ壁部２００の上面２０１に付け合わせた状態で躯体側に固定されるようになっている。
【００９９】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０の枠側パッキン材Ｐ７は、中間部ベース部材３０の枠側パッキン材Ｐ４と連続するように構成されている。また、端部ベース部材１２０は、先に躯体側に固定された端部ベース部材１２０の上端部に張設される接続部パッキン材Ｐ９の上に覆い被せられるようにして、端部ベース部材１２０に対して連続的に固定される。なお、端部ベース部材１２０の接続部パッキン材Ｐ９の箇所における中間部ベース部材３０との接続の形態は、図５に示される角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の箇所における中間部ベース部材３０との接続の形態と同様である。
【０１００】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０を固定した状態で、図１２に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ｂと端部ベース部材１２０の間のスペースに中間部ベース部材３０が固定される。この中間部ベース部材３０の設置の形態は実施例１（図４参照）と同様である。
【０１０１】
また、図１３に示すごとく、接続された端部ベース部材１２０と中間部ベース部材３０に対し、端部ベース部材１２０の上から終端ベースカバー部材１４０が取り付けられる。また、終端ベースカバー部材１４０の裏側には、裏面用パッキン材Ｐ１４６が貼設されている。また、終端ベースカバー部材１４０の上端部に設けた係合溝部１４２には、中間部ベース部材３０の枠側設置面部３１が挿入されることで、終端ベースカバー部材１４０の位置決めがなされるようになっている。また、終端ベースカバー部材１４０の端部１４６は、中間部ベース部材３０の溝部３８に嵌入されることで、終端ベースカバー部材１４０が中間部ベース部材３０に対して嵌着されるようになっている。
【０１０２】
また、図１３に示すごとく、終端ベースカバー部材１４０の裏面側には、棒状の凸部１４３が突設されており、この凸部１４３を取り囲むように境界部パッキン材Ｐ１０が取り付けられている。そして、端部ベース部材１２０が中間部ベース部材３０に嵌着された際には、境界部パッキン材Ｐ１０が枠側パッキン材Ｐ４と枠側パッキン材Ｐ７の間に挟装され得るようになっている。
【０１０３】
そして、図１３に示すごとく、終端ベースカバー部材１４０を嵌着した状態とし、その後は、上述の実施例１の図５の形態と同様に、外壁材２Ａの固定、シーリング材５０の充填、中間部化粧部材６０の設置が行われる。
【０１０４】
以上のように、端部ベース部材１２０と終端ベースカバー部材１４０を用いることにより、実施例１で述べた角部での目地と同様の機能を有する目地を、縦方向の途中部においても実現することが可能となる。
【０１０５】
なお、本実施例３では、中間部中途部１０１Ａ（図１２）において、端部ベース部材１２０と終端ベースカバー部材１４０を用いることとしたが、この端部ベース部材１２０と終端ベースカバー部材１４０を用いずに、終端させる形態も考えられる。つまり、中間部ベース部材３０の下端部にて終端させる形態である。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の構成は、サッシ（窓）、玄関ドア、勝手口ドア、バルコニー掃き出し窓、シャッター、テラスサッシなどの開口部装置と外壁材の間に形成される目地について、幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 開口部装置
２Ａ 外壁材
１０ 枠
２０Ａ 角部端部ベース部材
２１ａ 辺部分
３０ 中間部ベース部材
４０ ベースカバー部材
５０ シーリング材
６０ 中間部化粧部材
７０ 角部化粧部材
Ｐ１ 外壁裏パッキン材
Ｐ２ 枠側パッキン材
Ｐ３ 接続部パッキン材
Ｐ４ 枠側パッキン材
Ｐ５ 外壁裏パッキン材
Ｐ６ 境界部パッキン材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシやドアなどの開口部装置と外壁材の間の隙間を埋めるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の開口部に設けられたサッシ（窓）やドアなどの開口部装置と、それを取り囲むようにして配置される外壁材の間においては、両者の間に形成される隙間からの水の浸入を防ぐために、隙間の内部に半液状の目地材として構成されるシーリング材を充填するいわゆる湿式目地工法が知られている。
【０００３】
また、予め成形された目地材として構成されるパッキン材を、開口部装置の枠と外壁材の間の隙間に挿入する乾式目地工法も知られている。特許文献１においては、目地役物などの乾式目地材を使用した乾式目地工法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９５８８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
湿式目地工法については、施工後におけるシーリング材の経年変化によって、色褪せ、汚れの付着、ヒビ割れなどが発生することが生じ得るため、外観意匠の美観が損なわれることが懸念される。なお、ヒビ割れといった耐候性については、シーリング材への紫外線照射量が大きく影響するものと考えられている。
【０００６】
一方で、乾式目地工法については、乾式目地材は工場などにて生産される既成部材であるため、その耐候性は、施工現場で充填されるシーリング材と比較して高く確保しやすいものといえる。しかしながら、特に開口部回りに設置する外壁材については、切断加工によってその幅寸法などを現場で調整することが一般的に行われるため、切断端部と開口部装置の間に形成される隙間の幅にばらつきが生じやすく、ある箇所では広い隙間が形成され、ある箇所では狭い隙間が形成されることとなって、外観意匠の美観が損なわれることが懸念される。
【０００７】
そこで、本発明は、以上の問題に鑑み、開口部装置と外壁材との隙間を埋めるための新規な目地工法を提案するものである。
【０００８】
さらに、広い隙間や狭い隙間が形成された状況で、乾式目地材を隙間に挿入した場合には、乾式目地材の箇所によって圧縮のばらつきが発生し、均一な止水性を確保することが困難となる。特に、図１４に示すごとく、外壁材９２Ａ・９２Ｂの継ぎ目箇所９３において、切断加工によって段差が生じている場合においては、ピンホール（孔）ができやすい状況となり、この箇所からの水の浸入が発生することが懸念される。
【０００９】
また、図１４に示されるように開口部装置９０の角部９１が直角に構成されるものがほとんどであるが、この角部９１における止水性の確保はその他の直線部と比較して困難となる。つまり、長尺の乾式目地材９４を使用する場合には、角部９１の隙間に折り曲げて挿入することや、若しくは、角部９１において端部９４ａ・９４ｂを突き合わせることなどが必要となり、この箇所においてピンホール（孔）が形成されてしまうことが懸念される。なお、特許文献１においては、縦枠や横枠における直線部分への適用について具体的に開示はされているが、角部についての具体的な構成については開示されていない。
【００１０】
また、乾式目地工法は、湿式目地工法と比較して使用する部品点数が多くなることが考えられるため、施工現場における施工管理負担が大きくなることが懸念される。仮に、施工マニュアルを作成した場合であっても、手順に則らずに作業をしてしまう場合や、部品の付け忘れなども発生してしまい、施工不良が発生してしまうことも懸念される。また、施工マニュアルの作成の手間や、教育・訓練なども必要となってしまう。
【００１１】
そこで、本発明は、以上の問題にも鑑みた新規な目地工法についても提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１に記載のごとく、
開口部装置と外壁材の間の目地工法であって、
前記開口部装置の枠の少なくとも二箇所に端部ベース部材が配置され、
前記両端部ベース部材の間に前記枠に沿って中間部ベース部材が配置され、
前記端部ベース部材及び前記中間部ベース部材と外壁材の間の隙間部には目地材が配置され、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように化粧部材が配置される、こととするものである。
【００１４】
また、請求項２に記載のごとく、
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に別体で設けられ、
躯体側に留めつけられた状態の開口部装置の枠に沿って、前記端部ベース部材を配置し、
前記両端部ベース部材の間のスペースに前記中間部ベース部材を配置し、
前記隙間部に目地材を配置し、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように前記化粧部材が配置する、
手順により施工される、こととするものである。
【００１５】
また、請求項３に記載のごとく、
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材には、前記開口部装置の枠との間に挟装される枠側パッキン材が設けられる、こととするものである。
【００１６】
また、請求項４に記載のごとく、
前記開口部装置の枠と、前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材の間にそれぞれ設けられる前記枠側パッキン材の境界部には、前記境界部における隙間の形成を防ぐための境界部パッキン材が設けられ、前記境界部パッキン材は、前記端部ベース部材の箇所に配置されるベースカバー部材に設けられる、こととするものである。
【００１７】
また、請求項５に記載のごとく、
前記二つの端部ベース部材の少なくとも一方は、開口部装置の枠の角部に配置される、こととするものである。
【００１８】
また、請求項６に記載のごとく、
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に一体的に設けられている、こととしてもよい。
【００１９】
また、請求項７に記載のごとく、
前記目地材は、半液状のシーリング材である、こととするものである。
【００２０】
また、請求項８に記載のごとく、
前記目地材は、予め成形されたパッキン材とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２２】
即ち、請求項１に記載の発明においては、
化粧部材により目地材を覆い隠すことができ、開口部装置と外壁材の間での外観意匠の美観を確保することが可能となる。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明においては、
各部材を使用することで施工が完了されることとなり、施工マニュアルの作成などの手間も省けることとなる。つまり、仮に手順を間違えた際には、部材が未使用の状態となるため、手順の間違えに気づかせることが可能となり、このことによって施工不良の発生を防ぐことが可能となる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明においては、
開口部装置の枠と、前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材の間の止水性を確保することが可能となる。
【００２５】
また、請求項４に記載の発明においては、
境界部における隙間の発生を抑制することができ、開口部装置の枠と、各部材の間の止水性をより確実なものとすることができる。
【００２６】
また、請求項５に記載の発明においては、
開口部装置の角部における止水性を確保することが可能となる。
【００２７】
また、請求項６に記載の発明においては、
施工現場においては、目地材の設置と、化粧部材の取り付けの作業のみで作業を完了することができる。
【００２８】
また、請求項７に記載の発明においては、
化粧部材によりシーリング材への紫外線照射を防ぐことが可能となり、シーリング材の劣化が防止できる構成となる。
【００２９】
また、請求項８に記載の発明においては、
パッキン材の耐候性を発揮させた上での止水性を確保することができる。また、施工現場において半液状のシーリング材の充填作業が不要となり、短時間での施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の目地工法の手順の一実施形態について示す図。
【図２】角部端部ベース部材の構成について示す図。
【図３】中間部ベース部材の構成について示す図。
【図４】中間部ベース部材等の納まりについて示す断面図。
【図５】ベースカバー部材の取り付けについて示す図。
【図６】ベースカバー部材の構成について示す図。
【図７】中間部化粧部材、角部化粧部材の取り付けについて示す図。
【図８】中間部化粧部材の構成について示す図。
【図９】角部化粧部材の構成について示す図。
【図１０】角部端部ベース部材の留め付けの手順について示す図。
【図１１】実施例２の目地工法の構成について示す断面図。
【図１２】実施例３の目地工法を適用する例について示す図。
【図１３】実施例３の目地工法において使用される部材について示す図。
【図１４】従来の乾式目地材を用いた乾式目地工法の例について示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
なお、説明中において、図面を参照した際の便宜のため、紙面右側を「右」、紙面左側を「左」、紙面上側を「上」、紙面下側を「下」とするが、これらの位置を特定するための用語は、具体的な構造を限定するためのものではない。
【００３２】
図１は、本発明に係る目地工法における施工手順の概要について示すものである。
この施工手順の概要について上列左から順に説明すると、まず、図示せぬ躯体側に開口部装置１の枠１０が取り付けられた状態となっている。この枠１０は方形状に構成されており、各角部１１Ａ・１１Ｂにおいて、それぞれ角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが押し当てられ、この角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが躯体側に固定される。次に、各角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間の領域を塞ぐように、かつ、枠１０に対して押し当てるようにして、中間部ベース部材３０・３０が躯体側に固定される。次に、各角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの表面にベースカバー部材４０が取り付けられる。
【００３３】
次に、図１の下列左から順に示されるように、まず、開口部装置１の枠１０の右下側を囲むように外壁材２Ｃが図示せぬ躯体側に留めつけられ、順次、上方に向けて外壁材２Ｂ・２Ａが留めつけられる。次に、開口部装置１を外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃで囲むようにした状態で、ベースカバー部材４０及び中間部ベース部材３０と、各外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃの間に形成される溝状の隙間部について半液状のシーリング材５０が充填される。次に、枠１０の直線部と外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃの境界部分を上から覆うようにして、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に取り付けられる。最後に、枠１０の角部１１Ａとなる位置において、角部化粧部材７０がベースカバー部材４０に取り付けられて施工作業が完了する。
【００３４】
以下、各部材の構成について実施例を用いて詳細に説明する。なお、各実施例において、共通の機能を発揮するものは、同一の名称により説明をするものとする。
【実施例１】
【００３５】
まず、図２に示す角部端部ベース部材２０Ａの構成について説明する。
角部端部ベース部材２０Ａは、樹脂成形などによって平面視略Ｌ字状に構成される。Ｌ字を構成する互いに直行する辺部分２１ａ・２１ｂには、それぞれ、上下方向に長孔２２ａ・２２ｂが形設されており、各長孔２２ａ・２２ｂは、辺部分２１ａ・２１ｂの長手方向に長い形状となっている。また、各辺部分２１ａ・２１ｂの端部には、高さを一段低くするようにして端部表面２３ａ・２３ｂが形設されている。また、辺部分２１ａ・２１ｂの内側（辺部分２１ａ・２１ｂに挟まれる側）の部位には、角部端部ベース部材２０Ａの上側面から上方に突出する平面視略Ｌ字状の壁部２５が形成され、この壁部２５の内側に壁面２５ａが形設される。
【００３６】
また、図２に示すごとく、連続する壁部２５の両端部は、高さを一段低くするようにして端部表面２６ａ・２６ｂが形設されている。また、略Ｌ字状の壁部２５の両端部の位置において、板状の舌片部２８ａ・２８ｂが内側に突設されている。
【００３７】
また、図２に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａの壁部２５の外側であって、端部表面２３ａ・２３ｂを除く部位には、辺部分２１ａ・２１ｂの表面を覆うように外壁裏パッキン材Ｐ１が貼設されている。また、壁部２５の内側であって、その両端部が二つの舌片部２８ａ・２８ｂに載りかかるようにして、枠側パッキン材Ｐ２が壁面２５ａに対して隙間なく貼設されている。各パッキン材Ｐ１・Ｐ２は、いずれも平面視略Ｌ字に構成されている。また、舌片部２８ａ・２８ｂは、壁面２５ａから内側へ突出幅Ｈ１だけ突出されおり、枠側パッキン材Ｐ２は舌片部２８ａ・２８ｂから突出幅Ｈ３だけ突出されるようになっている。
【００３８】
また、図２に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａの辺部分２１ａの端部に形成される端部表面２３ａと、壁部２５の端部に形成される端部表面２６ａと、舌片部２８ａの上表面２８ｃには、これらの各表面の形状に沿うようにして接続部パッキン材Ｐ３が貼設されている。辺部分２１ｂの端部においても同様にして接続部パッキン材Ｐ３が貼設されている。
【００３９】
以上のようにしてパッキン材Ｐ１・Ｐ２・Ｐ３が貼設された角部端部ベース部材２０Ａが構成され、各パッキン材Ｐ１・Ｐ２・Ｐ３が貼設された状態で、施工現場に提供されることとしている。
【００４０】
次に、図３に示す中間部ベース部材３０の構成について説明する。
中間部ベース部材３０は、アルミなどを押し出し成型、又は、金属板材を板金加工した長尺の部材であって、施工現場において、開口部装置の枠の長さ寸法に対応するように、切断加工などによる調整が適宜行われる。
【００４１】
また、図３及び図４に示すごとく、中間部ベース部材３０は、開口部装置の枠１０の壁面に近い側に配置されることになる枠側設置面部３１と、外壁材２Ａの裏側に配置されることになる外壁材側設置面部３２を有しており、両設置面部３１・３２は、略同一の高さに設定され、スペーサー材３の表面に当接するようになっている。また、中間部ベース部材３０は、外壁材側設置面部３２の部位においてスペーサー材３を介してビス４にて躯体側に留め付けられる。
【００４２】
また、図３及び図４に示すごとく、中間部ベース部材３０において、枠側設置面部３１の右端部から上方に向けて枠側縦壁部３３が形成される。また、この枠側縦壁部３３の外壁材２Ａ側には、枠側縦壁部３３と対向するように外壁材側縦壁部３４が形設される。また、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間を結ぶように第一の水平部３５が形成される。また、外壁材側縦壁部３４の下端から右側に向かって第二の水平部３６が形成される。また、この第二の水平部３６の右端部と外壁材側設置面部３２の左端部を連続させるように、下側縦壁部３７が形成されている。
【００４３】
また、図３に示すごとく、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の上端部には、中間部化粧部材６０の係合片部６１ａ・６１ｂの突条部６２ａ・６２ｂ（図８参照）に係合するための突条部３３ａ・３４ａが設けられている。これにより、図４に示すごとく、中間部化粧部材６０の係合片６２ａ・６２ｂが枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に嵌入された後において、突条部６２ａ・６２ｂ（図８）と突条部３３ａ・３４ａ（図３）が係合することによって、中間部化粧部材６０の脱落を防止できるようになっている。
【００４４】
また、図３及び図４に示すごとく、枠側設置面部３１と枠側縦壁部３３に接するように、断面方形の棒状の枠側パッキン材Ｐ４が貼設されている。また、枠側設置面部３１は、枠側縦壁部３３から左側へ突出幅Ｈ２だけ突出されおり、枠側パッキン材Ｐ４は枠側設置面部３１から突出幅Ｈ４だけ突出されるようになっている。
【００４５】
また、図５に示すごとく、枠側パッキン材Ｐ４は、その端面が角部端部ベース部材２０Ａの枠側パッキン材Ｐ２の端面に当接し得る構成となっており、両枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４によって連続した一連のパッキン材が構成されるようになっている。
【００４６】
また、図３及び図４に示すごとく、外壁材側設置面部３２の右端部の上面には、断面方形の棒状の外壁裏パッキン材Ｐ５が貼設されている。この外壁裏パッキン材Ｐ５は、上側から外壁材２Ａが押し付けられることで圧縮し、スペーサー材３と外壁材２Ａの間の止水性が確保されるようになっている。
【００４７】
また、図４に示すごとく、外壁材２Ａと外壁材側縦壁部３４と第二の水平部３６で囲まれて、溝状に形成される隙間部５には、シーリング材５０が充填される。なお、隙間部５の幅は、シーリング材５０のはみ出しが抑えやすく、外壁材２Ａ表面の養生テープなどによるマスキングの作業を省いて仕上げを容易に可能とする観点から、５ｍｍ程度の幅に設定することが好ましい。
【００４８】
また、図４に示す隙間部５の目地幅の５ｍｍの設定について、シーリング材５０を用いた通常の湿式目地の場合では、一般的に目地幅を１０ｍｍ以上とすることが要求されることになるが、本実施例では、このシーリング材５０は中間部ベース部材３０による乾式目地を形成した上での補強的なものであるため、一般的な湿式目地において要求される目地幅を確保する必要がない。
【００４９】
また、図５に示すごとく、中間部ベース部材３０の長手方向の端部３０Ａは、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の部位に覆い被せられるようになっており、これにより、角部端部ベース部材２０Ａの表側の面（表面２３ａ・２６ａ、舌片部２８ａの表面）と、中間部ベース部材３０の裏側の面との間の隙間が、接続部パッキン材Ｐ３によって塞がれるようになっている。中間部ベース部材３０の端部３０Ａが、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の部位に隙間無く覆い被せられるようにするために、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の表側に形成される凹凸形状が、図３に示す中間部ベース部材３０の断面裏側に形成される凹凸形状に沿うような形状とすることが好ましい。
【００５０】
次に、図５及び図６に示すベースカバー部材４０の構成について説明する。
ベースカバー部材４０は、角部端部ベース部材２０Ａに中間部ベース部材３０を取り付けた後に、角部端部ベース部材２０Ａの部位に上側から取り付けられるものである。ベースカバー部材４０は、角部端部ベース部材２０Ａと同様に、樹脂成形などによって平面視略Ｌ字状に構成される。Ｌ字を構成する互いに直行する辺部分４１ａ・４１ｂの裏側には、裏面用パッキン材Ｐ４１が貼設されている。また、辺部分４１ａ・４１ｂの端部４６ａ・４６ｂには、辺部分２１ａ・２１ｂの長手方向に切り込まれるようにして、上下方向に貫通する係合溝部４２ａ・４２ｂが形成されている。この係合溝部４２ａ・４２ｂには、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３の端部が挿入され得る配置となっており、この枠側縦壁部３３を係合溝部４２ａ・４２ｂに挿入することで、ベースカバー部材４０の位置決めが行えるようになっている。
【００５１】
また、図６に示すごとく、辺部分４１ａ・４１ｂの端部４６ａ・４６ｂの幅は、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に形設される溝部３８に対し嵌着される幅となっており、枠側縦壁部３３が係合溝部４２ａ・４２ｂに挿入された状態で、ベースカバー部材４０をさらに押し込むことにより、ベースカバー部材４０の端部４６ａ・４６ｂが中間部ベース部材３０・３０に対して嵌着されるようになっている。
【００５２】
また、図５及び図６に示すごとく、ベースカバー部材４０の辺部分４１ａ・４１ｂの端部の裏側において、係合溝部４２ａ・４２ｂよりも開口部装置の枠１０に近い側となる位置には、棒状の凸部４３ａ・４３ｂが突設されている。また、この凸部４３ａ・４３ｂを取り囲むように、それぞれ境界部パッキン材Ｐ６・Ｐ６が取り付けられている。また、この凸部４３ａ・４３ｂと境界部パッキン材Ｐ６・Ｐ６は、枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の境界部Ｋの位置に配置され得るようになっており、ベースカバー部材４０を角部端部ベース部材２０Ａに取り付けた状態においては、境界部パッキン材Ｐ６が枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の間に挟装され得るようになっている。
【００５３】
これにより、図５に示すごとく、枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の境界部Ｋに隙間が形成されるような場合においても、この隙間を境界部パッキン材Ｐ６によって埋めることが可能となり、これらのパッキン材Ｐ２・Ｐ４・Ｐ６によって隙間のない連続した一連のパッキン材を確実に形成することが可能となる。特に、中間部ベース部材３０は施工現場で切断加工によって長さ調整が行われることが想定され、これによって枠側パッキン材Ｐ４の切断部の形状にばらつきが生じることが想定されることから、境界部パッキン材Ｐ６を境界部Ｋに挟装させることは、連続した一連のパッキン材を形成する上で有効なものとなる。
【００５４】
また、図５及び図７に示すごとく、ベースカバー部材４０の辺部分４１ａ・４１ｂにおいて、係合溝部４２ａ・４２ｂよりも外壁材２Ａ側に近い側には、平面視略Ｌ字状の縦壁部４４ａ・４４ｂが立設されている。この縦壁部４４ａ・４４ｂと外壁材２Ａの間に形成される隙間部５について、シーリング材５０が充填される。なお、この縦壁部４４ａ・４４ｂは、ベースカバー部材４０に設ける代わりに、角部端部ベース部材２０Ａに設けられる構成としてもよい。
【００５５】
また、図５及び図６に示すごとく、Ｌ字状のベースカバー部材４０の角部には、辺部分４１ａ・４１ｂに対して平面視略４５度となる斜め方向に、化粧部材取付部４５が立設される。この化粧部材取付部４５の上部には、間に溝４５ｃが形設される係合辺部４５ａ・４５ｂが設けられており、この係合辺部４５ａ・４５ｂを挟み込むようにスライド移動させることで、角部化粧部材７０が嵌着され得るようになっている。
【００５６】
次に、図８に示す中間部化粧部材６０の構成ついて説明する。
中間部化粧部材６０は、長尺の板状部材であって、板面部６２の裏面側において、二列の係合片部６１ａ・６１ｂが長手方向に突設される構成としている。また、図３、図４、図８に示すごとく、この係合片部６１ａ・６１ｂは、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に挿入されるとともに、係合片部６１ａ・６１ｂの側面に形設された突条部６２ａ・６２ｂが突条部３３ａ・３４ａの下方まで移動される。このようにして、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に嵌着される。
【００５７】
また、図４に示すごとく、中間部化粧部材６０の板面部６２は、中間部ベース部材３０に嵌着された状態において、左側端部が中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３よりも枠側に突出し、右側端部が外壁材２Ａの外装面端部に覆い被さるように突出することとしている。これにより、枠側パッキン材Ｐ４と、シーリング材５０が中間部化粧部材６０によって覆い隠されることとなっている。特に、シーリング材５０については、中間部化粧部材６０によって完全に隠されることとすることで、シーリング材５０が外壁材２Ａの外装面にはみ出している場合には、このはみ出したシーリング材５０を覆い隠すことができ、仕上げ作業の簡略化を図れることができる。
【００５８】
また、図４に示すごとく、中間部化粧部材６０によってシーリング材５０への紫外線照射を防ぐことが可能となり、紫外線が照射されることに伴って発生するヒビ割れなどの劣化を防止することができる。
【００５９】
また、図７に示すごとく、中間部化粧部材６０において、ベースカバー部材４０に被される側の端部６３は、ベースカバー部材４０の化粧部材取付部４５の側面に沿うように、長手方向に対して略４５度に切断され、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に嵌着された状態で、中間部化粧部材６０・６０の間から化粧部材取付部４５が上方に突出するようになっている。
【００６０】
次に、図９に示す角部化粧部材７０について説明する。
この角部化粧部材７０は、施工の最後の工程において、図７に示すごとく、ベースカバー部材４０の化粧部材取付部４５に嵌着され、中間部化粧部材６０・６０と化粧部材取付部４５の境界部分を上側から覆い隠すものである。
【００６１】
また、図９に示すごとく、角部化粧部材７０は長手方向の一端７０ａがＬ字状に切り欠かれ、他端７０ｂが矢印の先端状に構成される部材であり、裏面には化粧部材取付部４５の係合辺部４５ａ・４５ｂを挟み込むための溝部７１が形設されている。この溝部７１は一端側が開放され、他端側が閉鎖されており、溝部７１の開放側から係合辺部４５ａ・４５ｂを挿入してスライドさせた後、閉鎖側に係合辺部４５ａ・４５ｂが突き当たることで、角部化粧部材７０の化粧部材取付部４５に対する嵌着を完了されるようになっている。そして、角部化粧部材７０が嵌着された状態では、この角部化粧部材７０の表面７２と、中間部化粧部材６０の板面部６２の表面６２ａによって、図１に示すごとく、外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃと開口部装置１の枠１０の間の隙間が覆い隠されるようになっている。
【００６２】
次に、以上の構成の各部材を使用した施工手順について詳細に説明する。
図１の上列左から順に説明すると、まず、図示せぬ躯体側に開口部装置１の枠１０が取り付けられた状態となっている。この枠１０は方形状に構成されており、各角部１１Ａ・１１Ｂにおいて、それぞれ角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが押し当てられ、この角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが躯体側に固定される。
【００６３】
ここで、図１０（ａ）に示すごとく、角部１１Ａにおける角部端部ベース部材２０Ａの固定について、まずは、矢印Ｆ１の方向に角部端部ベース部材２０Ａを開口部装置の枠１０に対して押し付けた状態とし、外壁裏パッキン材Ｐ１の端を一時的に剥がし、長孔２２ｂを通して固定具２９ｂを躯体側に仮に固定する。これにより、図において矢印Ｙ方向における角部端部ベース部材２０Ａの位置決めが行われる。
【００６４】
また、図１０（ｂ）に示すごとく、矢印Ｆ２の方向に角部端部ベース部材２０Ａを枠１０に対して押し付けた状態とし、外壁裏パッキン材Ｐ１の端を一時的に剥がし、長孔２２ａを通して固定具２９ａを躯体側に仮に固定する。ここでの矢印Ｆ２方向の角部端部ベース部材２０Ａの押し付けは、仮に留め付けられた固定具２９ｂが長孔２２ｂを移動することで可能となる。
【００６５】
そして、固定具２９ａを完全に固定することで、図において矢印Ｘ方向における角部端部ベース部材２０Ａの位置決め固定が行われ、最後に固定具２９ｂを完全に固定することで、角部端部ベース部材２０Ａの留め付けが完了する。なお、一時的に剥がされた外壁裏パッキン材Ｐ１の部位は、その裏面の接着面によって元の貼設された状態に戻される。
【００６６】
また、角部端部ベース部材２０Ａが止め付けられた状態では、枠側パッキン材Ｐ２が圧縮されることで、枠１０と角部端部ベース部材２０Ａの間の止水性が確保される。この際、舌片部２８ａ・２８ｂが枠１０に当接してストップすることで、枠側パッキン材Ｐ２はその突出幅Ｈ３（図２参照）の分だけ圧縮することになる。これにより、枠側パッキン材Ｐ２の圧縮量は一定の値となって、施工によるばらつきの発生が抑えられることとなる。
【００６７】
次に、図１に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間のスペースに対し、中間部ベース部材３０が取り付けられる。中間部ベース部材３０の長さは、スペースの寸法に合うように切断加工によって適宜調整される。
【００６８】
また、この中間部ベース部材３０は、図４に示すごとく、枠１０の側面に対して押し付けることで、枠側設置面部３１が枠１０の側面１０ａに当接した状態とし、スペーサー材３の上面に対しビス４にて固定される。
【００６９】
また、図４に示すごとく、中間部ベース部材３０が止め付けられた状態では、枠側パッキン材Ｐ４が圧縮されることで、枠１０と中間部ベース部材３０間の止水性が確保される。この際、枠側設置面部３１が枠１０に当接してストップすることで、枠側パッキン材Ｐ４はその突出幅Ｈ４（図３参照）の分だけ圧縮することになる。これにより、枠側パッキン材Ｐ４の圧縮量は一定の値となって、施工によるばらつきの発生が抑えられることとなる。
【００７０】
また、図５に示すごとく、中間部ベース部材３０の端部３０Ａは、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の部位に覆い被せられ、角部端部ベース部材２０Ａの表側の面（表面２３ａ・２６ａ、舌片部２８ａの表面）と、中間部ベース部材３０の裏側の面との間の隙間が、接続部パッキン材Ｐ３によって塞がれる。
【００７１】
次に、図１に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａの部位にベースカバー部材４０が取り付けられる。図５に示すごとく、ベースカバー部材４０の境界部パッキン材Ｐ６は、枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の間の境界部Ｋに挿入されることで、この境界部Ｋの隙間の形成が抑制される。また、枠側縦壁部３３を係合溝部４２ａ・４２ｂに挿入させるようにしてベースカバー部材４０の位置決めが行われるとともに、辺部分４１ａ・４１ｂの端部４６ａ・４６ｂが、溝部３８・３８が嵌入されることで、ベースカバー部材４０が中間部ベース部材３０・３０にて嵌着される。
【００７２】
次に、図１の下列左端に示されるように、開口部装置１を取り囲むように、躯体側に対し外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃが留め付け金具７により留め付けられる。そして、図７に示す中間部ベース部材３０の外壁材側縦壁部３４と外壁材２Ａの端面２ｍの間、及び、ベースカバー部材４０の縦壁部４４ａ・４４ｂと外壁材２Ａの端面２ｍの間、に形成される一連の隙間部５に対し、シーリング材５０が充填される。
【００７３】
次に、図１に示すごとく、中間部化粧部材６０が取り付けられる。また、図７に示すごとく、この中間部化粧部材６０の端部６３・６３は、化粧部材取付部４５の側面に沿うように、長手方向に対して略４５度に切断され、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に嵌着された状態で、中間部化粧部材６０・６０の間から化粧部材取付部４５が上方に突出される。
【００７４】
次に、図１及び図７に示すごとく、角部化粧部材７０がベースカバー部材４０の化粧部材取付部４５に嵌着され、中間部化粧部材６０・６０と化粧部材取付部４５の境界部分が上側から覆い隠されることで施工が完了する。
【００７５】
以上の実施例のようにして、本発明を実施することが可能となる。
即ち、図１及び図４に示すごとく、開口部装置１と外壁材２Ａの間の目地工法であって、前記開口部装置１の枠１０の少なくとも二箇所に端部ベース部材としての角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが配置され、前記両角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間に前記枠１０に沿って中間部ベース部材３０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ及び前記中間部ベース部材３０と外壁材２Ａの間の隙間部５には目地材としてのシーリング材５０が配置され、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、前記中間部ベース部材３０、及び、前記シーリング材５０を覆うように化粧部材としての角部化粧部材７０と中間部化粧部材６０が配置される、こととするものである。
【００７６】
この構成により、化粧部材により目地材を覆い隠すことができ、開口部装置１と外壁材２Ａの間での外観意匠の美観を確保することが可能となる。
【００７７】
また、図４に示すごとく、前記目地材は半液状のシーリング材５０である、こととするものである。
【００７８】
この構成により、化粧部材によりシーリング材５０への紫外線照射を防ぐことが可能となり、シーリング材５０の劣化が防止できる構成となる。
【００７９】
また、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０は、前記開口部装置１の枠１０に別体で設けられ、
躯体側に留めつけられた状態の開口部装置１の枠１０に沿って、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂを配置し、
前記両角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間のスペースに前記中間部ベース部材３０を配置し、
前記隙間部５に目地材を配置し、
前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、前記中間部ベース部材３０、及び、前記シーリング材５０を覆うように前記化粧部材を配置する、
手順により施工される、こととするものである。
【００８０】
このような手順を踏んで施工がなされる構成によれば、各部材を使用することで施工が完了されることとなり、施工マニュアルの作成などの手間も省けることとなる。つまり、仮に手順を間違えた際には、部材が未使用の状態となるため、手順の間違えに気づかせることが可能となり、このことによって施工不良の発生を防ぐことが可能となる。
【００８１】
また、図７に示すごとく、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０には、前記開口部装置１の枠１０との間に挟装される枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４が設けられる、こととするものである。
【００８２】
これにより、開口部装置１の枠１０と、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０の間の止水性を確保することが可能となる。
【００８３】
また、前記開口部装置１の枠１０と、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０の間にそれぞれ設けられる枠側パッキン材Ｐ２・Ｐ４の境界部Ｋには、前記境界部Ｋにおける隙間の形成を防ぐための境界部パッキン材Ｐ６が設けられ、前記境界部パッキン材Ｐ６は、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの箇所に配置されるベースカバー部材４０に設けられる、こととするものである。
【００８４】
これにより、境界部Ｋにおける隙間の発生を抑制することができ、開口部装置１の枠１０と、各部材の間の止水性をより確実なものとすることができる。
【００８５】
また、前記角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ、及び、中間部ベース部材３０は、前記開口部装置１の枠１０に一体的に設けられている、こととしてもよい。
【００８６】
この構成により、施工現場においては、目地材の設置と、化粧部材の取り付けの作業のみで作業を完了することができる。
【００８７】
また、図１に示すごとく、前記二つの端部ベース部材は（後述する実施例３では一方の端部ベース部材のみ）、開口部装置１の枠１０の角部１１Ａ・１１Ｂに配置されることとするものである。
【００８８】
この構成により、開口部装置１の角部における止水性を確保することが可能となる。
【実施例２】
【００８９】
次に、図１１に示す実施例２について説明する。
本実施例２では、実施例１において図４に示されるシーリング材５０を充填して隙間部５の止水性を確保するところを、中間部ベース部材３０の外壁材側縦壁部３４と第二の水平部３６の箇所に予め外壁材側パッキン材Ｐ２０が貼設されることで、外壁材側パッキン材Ｐ２０によって隙間部５の止水性を確保することとするものである。
【００９０】
この形態によれば、施工現場でのシーリング材５０の充填作業を省略する形態が可能となる。なお、この場合、図５に示されるベースカバー部材４０の縦壁部４４ａ・４４ｂについても、同様に、外壁材にパッキン材が予め貼設される構成となる。
【００９１】
また、図１１の実施例２では、実施例１の外壁材２Ａ（図４）と比較して厚さが薄い外壁材２Ｕを用いる形態としており、この場合において、中間部化粧部材６０Ａの外壁材２Ｕ側の端部が外壁材２Ｕ側に折り曲げられる傾斜面部６２ｂを形設することで、外壁材２Ｕと中間部化粧部材６０Ａの板面部６２Ａの間に形設される隙間の開口を小さくすることが好ましい。
【００９２】
以上のように、実施例２では、目地材は予め成形された外壁材側パッキン材Ｐ２０とするものである。
【００９３】
これにより、外壁材側パッキン材Ｐ２０の耐候性を発揮させた上での止水性を確保することができる。また、施工現場において半液状のシーリング材５０の充填作業が不要となり、短時間での施工が可能となる。なお、本明細書中のパッキン材については、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などからなる市販の素材を使用することができる。また、シーリング材については、外壁の目地を埋めるものとして広く知られている市販のものを使用することができる。
【実施例３】
【００９４】
次に、図１２に示すごとく、開口部装置１００の縦方向の中間部中途部１０１Ａにおいて、枠１１０と外壁材１０２Ａの目地形成を終端させる実施例３について説明する。図１２の例では、開口部装置１００の枠１１０の下部が、防水用の立上げ壁部２００内に納められており、中間部中途部１０１Ａにおいて、枠１１０と外壁材１０２Ａの間の目地形成が終端する構成となるものであって、実施例１で説明した角部端部ベース部材２０Ａ（図２参照）と似た機能を有する端部ベース部材１２０を使用することで、目地の終端部の納まりを実現するものである。
【００９５】
この形態は、開口部装置が、例えば、玄関ドア、勝手口ドア、バルコニー掃き出し窓、シャッター、テラスサッシのような場合において適用されるものである。また、図１２の形態では開口部装置の下部が立上げ壁部２００内に納められる形態としているが、この逆の形態、つまりは、開口部装置の上部が外壁材にて囲まれずに、開口部装置の上部において外壁材との目地形成が終端される場合についても、本実施例は適用できる。
【００９６】
まず、図１３に示すごとく、中間部ベース部材３０は、上述した構成と同じものが使用される（図３参照）。また、端部ベース部材１２０は、樹脂成形などによってブロック状に構成され、上下方向に設置される本体部１２１の表面側に、開口部装置の枠側に圧着される枠側パッキン材Ｐ７と、外壁材の裏面に圧着される外壁裏パッキン材Ｐ８が貼設される構成としている。
【００９７】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０の本体部１２１には、上下方向に長い長孔１２２が形設されており、この長孔１２２に固定具１２３を挿入することで、端部ベース部材１２０が躯体側に固定されるようになっている。なお、この固定は、開口部装置の枠に対し端部ベース部材１２０を押し付けた状態でなされるものであり、本体部１２１に突設される舌片部１２８がストッパーとして機能することで、枠側パッキン材Ｐ７の突出量の分だけ圧縮されるようになっている。
【００９８】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０の本体部１２１は、その下面１２１ａが立上げ壁部２００の上面２０１に付け合わせた状態で躯体側に固定されるようになっている。
【００９９】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０の枠側パッキン材Ｐ７は、中間部ベース部材３０の枠側パッキン材Ｐ４と連続するように構成されている。また、端部ベース部材１２０は、先に躯体側に固定された端部ベース部材１２０の上端部に張設される接続部パッキン材Ｐ９の上に覆い被せられるようにして、端部ベース部材１２０に対して連続的に固定される。なお、端部ベース部材１２０の接続部パッキン材Ｐ９の箇所における中間部ベース部材３０との接続の形態は、図５に示される角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキン材Ｐ３の箇所における中間部ベース部材３０との接続の形態と同様である。
【０１００】
また、図１３に示すごとく、端部ベース部材１２０を固定した状態で、図１２に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ｂと端部ベース部材１２０の間のスペースに中間部ベース部材３０が固定される。この中間部ベース部材３０の設置の形態は実施例１（図４参照）と同様である。
【０１０１】
また、図１３に示すごとく、接続された端部ベース部材１２０と中間部ベース部材３０に対し、端部ベース部材１２０の上から終端ベースカバー部材１４０が取り付けられる。また、終端ベースカバー部材１４０の裏側には、裏面用パッキン材Ｐ１４６が貼設されている。また、終端ベースカバー部材１４０の上端部に設けた係合溝部１４２には、中間部ベース部材３０の枠側設置面部３１が挿入されることで、終端ベースカバー部材１４０の位置決めがなされるようになっている。また、終端ベースカバー部材１４０の端部１４６は、中間部ベース部材３０の溝部３８に嵌入されることで、終端ベースカバー部材１４０が中間部ベース部材３０に対して嵌着されるようになっている。
【０１０２】
また、図１３に示すごとく、終端ベースカバー部材１４０の裏面側には、棒状の凸部１４３が突設されており、この凸部１４３を取り囲むように境界部パッキン材Ｐ１０が取り付けられている。そして、端部ベース部材１２０が中間部ベース部材３０に嵌着された際には、境界部パッキン材Ｐ１０が枠側パッキン材Ｐ４と枠側パッキン材Ｐ７の間に挟装され得るようになっている。
【０１０３】
そして、図１３に示すごとく、終端ベースカバー部材１４０を嵌着した状態とし、その後は、上述の実施例１の図５の形態と同様に、外壁材２Ａの固定、シーリング材５０の充填、中間部化粧部材６０の設置が行われる。
【０１０４】
以上のように、端部ベース部材１２０と終端ベースカバー部材１４０を用いることにより、実施例１で述べた角部での目地と同様の機能を有する目地を、縦方向の途中部においても実現することが可能となる。
【０１０５】
なお、本実施例３では、中間部中途部１０１Ａ（図１２）において、端部ベース部材１２０と終端ベースカバー部材１４０を用いることとしたが、この端部ベース部材１２０と終端ベースカバー部材１４０を用いずに、終端させる形態も考えられる。つまり、中間部ベース部材３０の下端部にて終端させる形態である。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の構成は、サッシ（窓）、玄関ドア、勝手口ドア、バルコニー掃き出し窓、シャッター、テラスサッシなどの開口部装置と外壁材の間に形成される目地について、幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 開口部装置
２Ａ 外壁材
１０ 枠
２０Ａ 角部端部ベース部材
２１ａ 辺部分
３０ 中間部ベース部材
４０ ベースカバー部材
５０ シーリング材
６０ 中間部化粧部材
７０ 角部化粧部材
Ｐ１ 外壁裏パッキン材
Ｐ２ 枠側パッキン材
Ｐ３ 接続部パッキン材
Ｐ４ 枠側パッキン材
Ｐ５ 外壁裏パッキン材
Ｐ６ 境界部パッキン材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部装置と外壁材の間の目地工法であって、
前記開口部装置の枠の少なくとも二箇所に端部ベース部材が配置され、
前記両端部ベース部材の間に前記枠に沿って中間部ベース部材が配置され、
前記端部ベース部材及び前記中間部ベース部材と外壁材の間の隙間部には目地材が配置され、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように化粧部材が配置される、
開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項２】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に別体で設けられ、
躯体側に留めつけられた状態の開口部装置の枠に沿って、前記端部ベース部材を配置し、
前記両端部ベース部材の間のスペースに前記中間部ベース部材を配置し、
前記隙間部に目地材を配置し、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように前記化粧部材が配置する、
手順により施工される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項３】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材には、前記開口部装置の枠との間に挟装される枠側パッキン材が設けられる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項４】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材の間にそれぞれ設けられる前記枠側パッキン材の境界部には、前記境界部における隙間の形成を防ぐための境界部パッキン材が設けられ、前記境界部パッキン材は、前記端部ベース部材の箇所に配置されるベースカバー部材に設けられる、
ことを特徴とする、請求項３に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項５】
前記二つの端部ベース部材の少なくとも一方は、開口部装置の枠の角部に配置される、こととするものである。
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項６】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に一体的に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項７】
前記目地材は、半液状のシーリング材である、こととするものである。
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項８】
前記目地材は、予め成形されたパッキン材とするものである。
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項１】
開口部装置と外壁材の間の目地工法であって、
前記開口部装置の枠の少なくとも二箇所に端部ベース部材が配置され、
前記両端部ベース部材の間に前記枠に沿って中間部ベース部材が配置され、
前記端部ベース部材及び前記中間部ベース部材と外壁材の間の隙間部には目地材が配置され、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように化粧部材が配置される、
開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項２】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に別体で設けられ、
躯体側に留めつけられた状態の開口部装置の枠に沿って、前記端部ベース部材を配置し、
前記両端部ベース部材の間のスペースに前記中間部ベース部材を配置し、
前記隙間部に目地材を配置し、
前記端部ベース部材、前記中間部ベース部材、及び、前記目地材を覆うように前記化粧部材が配置する、
手順により施工される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項３】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材には、前記開口部装置の枠との間に挟装される枠側パッキン材が設けられる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項４】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材の間にそれぞれ設けられる前記枠側パッキン材の境界部には、前記境界部における隙間の形成を防ぐための境界部パッキン材が設けられ、前記境界部パッキン材は、前記端部ベース部材の箇所に配置されるベースカバー部材に設けられる、
ことを特徴とする、請求項３に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項５】
前記二つの端部ベース部材の少なくとも一方は、開口部装置の枠の角部に配置される、こととするものである。
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項６】
前記端部ベース部材、及び、中間部ベース部材は、前記開口部装置の枠に一体的に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項７】
前記目地材は、半液状のシーリング材である、こととするものである。
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【請求項８】
前記目地材は、予め成形されたパッキン材とするものである。
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の開口部装置と外壁材の間の目地工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１９６７（Ｐ２０１２−１９６７Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３７５４３（Ｐ２０１０−１３７５４３）
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（３０５００３５４２）旭トステム外装株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（３０５００３５４２）旭トステム外装株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
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