防振装置

【課題】防振部材が所期の機能を発揮できるように取り付けることのできる防振装置を提供する。
【解決手段】第１取付部材２１と、この第１取付部材２１と対向する第２取付部材３１と、第１取付部材２１の上面に下端が取り付けられ、第２取付部材３１の下面に上端が取り付けられた柱状のゴム部材４１とを備え、第１取付部材２１と第２取付部材３１との平面視外形を、六角形にした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、振動を減衰させる、例えば、防振ゴムと称されている防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した防振装置として、図２４に示すように、第１取付部材１１１と、この第１取付部材１１１と対向する第２取付部材１２１と、第１取付部材１１１の上面に一端（下端）が接着によって取り付けられ、第２取付部材１２１の下面に他端（上端）が接着によって取り付けられた円柱状のゴム部材（防振部材）１３１とからなる防振装置１０１が提案されている。
【０００３】
上記した第１取付部材１１１は、平面視円形で、扁平な板状部１１２と、この板状部１１２の一方の面（下面）の中心に一体的に設けられた雄ねじ部１１３とで構成されている。
また、第２取付部材１２１は、平面視円形で、扁平な板状部１２２と、この板状部１２２の一方の面（上面）の中心に一体的に設けられた雄ねじ部１２３とで構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この防振装置１０１を使用（利用）する場合、図２５に示すように、第１取付部材１１１の雄ねじ部１１３を、例えば、振動発生源側の被取付部材１５１に形成された被取付孔１５１ａに挿通し、板状部１１２を被取付部材１５１に当接させる。
そして、被取付部材１５１の下側へ突出した雄ねじ部１１３をスプリングワッシャ１５３に挿通した後、雄ねじ部１１３にナット１５４を螺合させることにより、第１取付部材１１１を被取付部材１５１に取り付ける。
【０００５】
そして、第２取付部材１２１の雄ねじ部１２３を、取付部材１６１に形成された取付孔１６１ａに挿通し、板状部１２２を取付部材１６１に当接させる。
そして、取付部材１６１の上側へ突出した雄ねじ部１２３をスプリングワッシャ１６３に挿通した後、雄ねじ部１２３にナット１６４を螺合させることにより、取付部材１６１を、防振装置１０１を介して被取付部材１５１に取り付ける。
【０００６】
このように、取付部材１６１を、防振装置１０１を介して被取付部材１５１に取り付けることにより、被取付部材１５１側の振動が防振装置１０１によって減衰されるので、被取付部材１５１側の振動が、取付部材１６１側に伝達されなくなったり、取付部材１６１側に減衰されて伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２９９８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のようにして防振装置１０１を取り付ける場合、ナット１５４，１６４を工具、例えば、スパナまたはトルクレンチで回転させるので、第１取付部材１１１の板状部１１２と、第２取付部材１２１の板状部１２２とが回転することにより、ゴム部材１３１が捩れたり、ゴム部材１３１が板状部１１２，１２２から剥離したり、ゴム部材１３１に亀裂が入る恐れがある。
このように、ゴム部材１３１が捩れたり、ゴム部材１３１が板状部１１２，１２２から剥離したり、ゴム部材１３１に亀裂が入ると、ゴム部材１３１の本来の機能が発揮できなくなり、防振装置１０１として機能しなくなる。
【０００９】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、防振部材が所期の機能を発揮できるように取り付けることのできる防振装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の防振装置は、第１取付部材と、該第１取付部材と対向する第２取付部材と、前記第１取付部材に一端が取り付けられ、前記第２取付部材に他端が取り付けられた柱状の防振部材とを備え、前記第１取付部材と前記第２取付部材との平面視外形が、少なくとも一対の平行線を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の防振装置は、第１取付部材と、該第１取付部材と対向する第２取付部材と、前記第１取付部材に一端が取り付けられ、前記第２取付部材に他端が取り付けられた柱状の防振部材とを備え、前記第１取付部材と前記第２取付部材との平面視外形が、２ｎ対（ただし、２≦ｎ≦１０）の平行線を有する２ｎ角形であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の防振装置は、請求項２に記載の防振装置において、前記２ｎ角形が六角形であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の防振装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防振装置において、前記第１取付部材と前記第２取付部材とが、同じ形状で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相に配置され、前記防振部材が、前記第１取付部材の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、前記第２取付部材の平面視輪郭の内側に位置していることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の防振装置は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防振装置において、前記防振部材が、前記第１取付部材に一端が取り付けられた柱状の第１弾性部材と、該第１弾性部材の他端に一端が取り付けられた隔壁部材と、該隔壁部材の他端に一端が取り付けられ、前記第２取付部材に他端が取り付けられた柱状の第２弾性部材とで構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の防振装置は、請求項５に記載の防振装置において、前記第１弾性部材と前記第２弾性部材との剛性が異なることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の防振装置は、請求項５または請求項６に記載の防振装置において、前記第１取付部材と前記第２取付部材と前記隔壁部材とが、同じ形状で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相に配置され、前記第１弾性部材および前記第２弾性部材が、前記第１取付部材の平面視輪郭の内側に位置し、前記第２取付部材の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、前記隔壁部材の平面視輪郭の内側に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の防振装置によれば、第１取付部材を工具（例えば、スパナ）で回転しないように固定して取付部材に取り付けることができるとともに、第２取付部材を工具（例えば、スパナ）で回転しないように固定して取付部材に取り付けることができる。
したがって、防振部材を変形させないで防振装置を取付部材に取り付けることができるので、防振部材が所期の機能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の防振装置の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１に示した第１取付部材の底面図である。
【図３】図１に示した第２取付部材の平面図である。
【図４】図１に示した防振装置の第１使用例を示す説明図である。
【図５】図１に示した防振装置の第２使用例を示す説明図である。
【図６】図１に示した防振装置の第３使用例を示す説明図である。
【図７】この発明の防振装置の第２実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線による断面図である。
【図８】図７に示した第１取付部材の底面図である。
【図９】図７に示した第２取付部材の平面図である。
【図１０】図７に示した防振装置の第１使用例を示す説明図である。
【図１１】図７に示した防振装置の第２使用例を示す説明図である。
【図１２】図７に示した防振装置の第３使用例を示す説明図である。
【図１３】この発明の防振装置の第３実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１３（ａ）の１３ｂ−１３ｂ線による断面図である。
【図１４】図１３に示した第１取付部材の底面図である。
【図１５】図１３に示した第２取付部材の平面図である。
【図１６】図１３に示した防振装置の使用例を示す説明図である。
【図１７】この発明の防振装置の第４実施例を示す正面図である。
【図１８】この発明の防振装置の第５実施例を示す正面図である。
【図１９】この発明の防振装置の第６実施例を示す正面図である。
【図２０】第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視外形の他の例を示す説明図である。
【図２１】第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視外形のさらに他の例を示す説明図である。
【図２２】第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視外形のさらに他の例を示す説明図である。
【図２３】第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視外形のさらに他の例を示す説明図である。
【図２４】従来の防振装置の一例を示す正面図である。
【図２５】図２４に示した防振装置の使用例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１はこの発明の防振装置の第１実施例を示す正面図、図２は図１に示した第１取付部材の底面図、図３は図１に示した第２取付部材の平面図である。
【００２１】
この発明の第１実施例の防振装置１１は、図１に示すように、第１取付部材２１と、この第１取付部材２１と対向する第２取付部材３１と、第１取付部材２１の上面に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１の下面に他端（上端）が、例えば、接着によって取り付けられた防振部材としての円柱状のゴム部材４１とで構成されている。
【００２２】
上記した第１取付部材２１は、剛性を備えた材料、例えば、金属で構成されている。
そして、第１取付部材２１は、図１または図２に示すように、平面視外形が正六角形（または角を丸めた正六角形）で、扁平な板状部２２と、この板状部２２の一方の面（下面）の中心に一体的に設けられた雄ねじ部２３とで構成されている。
【００２３】
上記した第２取付部材３１は、剛性を備えた材料、例えば、金属製で構成されている。
そして、第２取付部材３１は、図１または図３に示すように、平面視外形が正六角形（または角を丸めた正六角形）で、扁平な板状部３２と、この板状部３２の一方の面（上面）の中心に一体的に設けられた雄ねじ部３３とで構成されている。
【００２４】
なお、第１取付部材２１と第２取付部材３１とは、同じ形状（正六角形）で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相、すなわち、平面視で重なる状態に配置されている。
そして、ゴム部材４１は、第１取付部材２１（板状部２２）の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、第２取付部材３１（板状部３２）の平面視輪郭の内側に位置している。
【００２５】
次に、防振装置１１の第１使用例を、図４を参照して説明する。
【００２６】
図４に示すように、例えば、振動発生源側の被取付部材６１に形成された被取付孔６１ａに、第１取付部材２１の雄ねじ部２３を挿通し、板状部２２を被取付部材６１に当接させる。
そして、板状部２２の外周に工具、例えば、スパナを係合させ、板状部２２を回転しないように固定し（または、板状部２２，３２の外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させて板状部２２，３２を回転しないように固定し）、被取付部材６１の下側へ突出した雄ねじ部２３をスプリングワッシャ６３に挿通する。
そして、雄ねじ部２３にナット６４を螺合させ、このナット６４を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、第１取付部材２１を被取付部材６１に取り付ける。
【００２７】
そして、第２取付部材３１の雄ねじ部３３を、取付部材７１に形成された取付孔７１ａに挿通し、板状部３２を取付部材７１に当接させる。
そして、取付部材７１の上側へ突出した雄ねじ部３３をスプリングワッシャ７３に挿通した後、板状部３２の外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部３２を回転しないように固定する（または、板状部２２，３２の外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２，３２を回転しないように固定する）。
そして、雄ねじ部３３にナット７４を螺合させ、このナット７４を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、図４に示すように、取付部材７１を、防振装置１１を介して被取付部材６１に取り付ける。
【００２８】
次に、防振装置１１の第２使用例を、図５を参照して説明する。
【００２９】
図５に示すように、第１取付部材２１の雄ねじ部２３を、例えば、振動発生源側の被取付部材６１Ａに形成された被取付ねじ穴（または被取付ねじ孔）６１ｃに螺合させる。
そして、板状部２２の外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部２２を回転させることにより（または、板状部２２，３２の外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２，３２を回転させることにより）、第１取付部材２１を被取付部材６１Ａに取り付ける。
【００３０】
そして、第２取付部材３１の雄ねじ部３３を、取付部材７１に形成された取付孔７１ａに挿通し、板状部３２を取付部材７１に当接させる。
そして、取付部材７１の上側へ突出した雄ねじ部３３をスプリングワッシャ７３に挿通した後、板状部３２の外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部３２を回転しないように固定する（または、板状部２２，３２の外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２，３２を回転しないように固定する）。
そして、雄ねじ部３３にナット７４を螺合させ、このナット７４を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、図５に示すように、取付部材７１を、防振装置１１を介して被取付部材６１Ａに取り付ける。
【００３１】
上記した防振装置１１の第２使用例の場合、板状部２２と被取付部材６１Ａとの間に、スプリングワッシャを介在させてもよい。
【００３２】
次に、防振装置１１の第３使用例を、図６を参照して説明する。
【００３３】
まず、第２取付部材３１、ゴム部材４１および板状部２２を、例えば、六角ソケットレンチ内に収容させ、雄ねじ部２３を六角ソケットレンチから突出させた状態にする。
そして、図６に示すように、例えば、振動発生源側の被取付部材６１Ｂに形成された凹部６１ｂの底に設けられた被取付ねじ穴（または被取付ねじ孔）６１ｃに、雄ねじ部２３を螺合させるように六角ソケットレンチの先端側を凹部６１ｂ内へ挿入するとともに、六角ソケットレンチを回転させることにより、第１板状部材２１を被取付部材６１Ｂに取り付ける。
【００３４】
そして、第２取付部材３１の雄ねじ部３３を、取付部材７１に形成された取付孔７１ａに挿通し、板状部３２を取付部材７１に当接させる。
そして、取付部材７１の上側へ突出した雄ねじ部３３をスプリングワッシャ７３に挿通した後、板状部３２の外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部３２を回転しないように固定する。
そして、雄ねじ部３３にナット７４を螺合させ、このナット７４を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、図６に示すように、取付部材７１を、防振装置１１を介して被取付部材６１Ｂに取り付ける。
【００３５】
上記した防振装置１１の第３使用例の場合、板状部２２と被取付部材６１Ｂとの間に、スプリングワッシャを介在させてもよい。
【００３６】
この発明の第１実施例の防振装置１１によれば、第１取付部材２１を工具（例えば、スパナ）で回転しないように固定して被取付部材６１，６１Ａに取り付けることができるとともに、第２取付部材３１を工具（例えば、スパナ）で回転しないように固定して取付部材７１に取り付けることができる。
したがって、ゴム部材（防振部材）４１を変形させないで防振装置１１を被取付部材６１，６１Ａと取付部材７１との間に取り付けることができるので、ゴム部材４１に所期の機能を発揮させることができる。
【００３７】
また、第１取付部材２１と第２取付部材３１とが、同じ形状（正六角形）で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相に配置され、ゴム部材（防振部材）４１が、第１取付部材２１（板状部２２）の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、第２取付部材３１（板状部３２）の平面視輪郭の内側に位置しているので、第１使用例〜第３使用例のようにして防振装置１１を被取付部材６１，６１Ａ，６１Ｂに取り付ける場合、エアー式または電動式の汎用インパクトレンチなどを使用することができることにより、防振装置１１の取付作業時間を短縮することができるとともに、締付トルクの管理が容易になる。
また、第１使用例または第２使用例のように防振装置１１を取り付ける場合、第１取付部材２１と第２取付部材３１とを同時に固定し、ナット６４，７４を取り付けることができる。
この場合、工具、例えば、スパナの厚さを第１取付部材２１と第２取付部材３１の間隔とすることにより、一旦取り外したスパナを第１取付部材２１と第２取付部材３１との間へ再度挿入できるか否かを確認することにより、ゴム部材（防振部材）４１に捩れが発生しているか否かを確認することができる。
また、従来では防振装置１１を取り付けることが困難であった、例えば、第３使用例のように、被取付部材６１Ｂに形成された凹部６１ｂの底部分にも、工具（例えば、六角ソケットレンチなど）を使用することにより、防振装置１１を短い取付時間で取り付けることができる。
【００３８】
図７はこの発明の防振装置の第２実施例を示す図で、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線による断面図、図８は図７に示した第１取付部材の底面図、図９は図７に示した第２取付部材の平面図であり、図１〜図６と同一部分または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００３９】
この発明の第２実施例の防振装置１２は、図７に示すように、第１取付部材２１と、この第１取付部材２１と対向する第２取付部材３１Ａと、第１取付部材２１の上面に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１Ａの下面に他端（上端）が、例えば、接着によって取り付けられた防振部材としての円柱状のゴム部材４１Ａとで構成されている。
【００４０】
上記した第２取付部材３１Ａは、剛性を備えた材料、例えば、金属で構成されている。
そして、第２取付部材３１Ａは、図７または図９に示すように、平面視外形が正六角形（または角を丸めた正六角形）で、扁平な板状部３２Ａと、この板状部３２Ａの中心に一方の面（下面）へ突出させて一体的に設けられ、内周に雌ねじ部３４ａが形成されているねじ筒部３４と、このねじ筒部３４の下端を閉塞するように、ねじ筒部３４の下端に、例えば、接着によって取り付けられた蓋部３５とで構成されている。
このように、ねじ筒部３４を蓋体３５で閉塞する構成とすることにより、雌ねじ部３４ａの有効長を長くとることができ、長さの短いねじ筒部３４で強固に取り付けることができる。
【００４１】
なお、第１取付部材２１と第２取付部材３１Ａとは、同じ形状（正六角形）で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相、すなわち、平面視で重なる状態に配置されている。
そして、ゴム部材４１Ａには、ねじ筒部３４と蓋部３５とに対応する部分に、ねじ筒部３４と蓋部３５とを収容する凹部４１ｂが設けられている。
そして、ゴム部材４１Ａは、第１取付部材２１（板状部２２）の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、第２取付部材３１Ａ（板状部３２Ａ）の平面視輪郭の内側に位置している。
【００４２】
次に、防振装置１２の第１使用例を、図１０を参照して説明する。
【００４３】
図１０に示すように、被取付部材６１に形成された被取付孔６１ａに、第１取付部材２１の雄ねじ部２３を挿通し、板状部２２を被取付部材６１に当接させる。
そして、板状部２２の外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部２２を回転しないように固定し（または、板状部２２，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させて板状部２２，３２Ａを回転しないように固定し）、被取付部材６１の下側へ突出した雄ねじ部２３をスプリングワッシャ６３に挿通する。
そして、雄ねじ部２３にナット６４を螺合させ、このナット６４を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、第１取付部材２１を被取付部材６１に取り付ける。
【００４４】
そして、第２取付部材３１Ａの上に取付部材７１を載せてねじ筒部３４の上に取付孔７１ａを位置させる。
そして、スプリングワッシャ７３に挿通したボルト７５の雄ねじ部を取付孔７１ａへ挿入してねじ筒部３４の雌ねじ部３４ａに螺合させた後、板状部３２Ａの外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部３２Ａを回転しないように固定する（または、板状部２２，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２，３２Ａを回転しないように固定する）。
そして、ボルト７５の頭部を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、図１０に示すように、取付部材７１を、防振装置１２を介して被取付部材６１に取り付けることができる。
【００４５】
次に、防振装置１２の第２使用例を、図１１を参照して説明する。
【００４６】
図１１に示すように、第１取付部材２１の雄ねじ部２３を、被取付部材６１Ａに形成された被取付ねじ穴（または被取付ねじ孔）６１ｃに螺合させる。
そして、板状部２２の外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部２２を回転させることにより（または、板状部２２，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２，３２Ａを回転させることにより）、第１取付部材２１を被取付部材６１Ａに取り付ける。
【００４７】
そして、第２取付部材３１Ａの上に取付部材７１を載せてねじ筒部３４の上に取付孔７１ａを位置させる。
そして、スプリングワッシャ７３に挿通したボルト７５の雄ねじ部を取付孔７１ａへ挿入してねじ筒部３４の雌ねじ部３４ａに螺合させた後、板状部３２Ａの外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部３２Ａを回転しないように固定する（または、板状部２２，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２，３２Ａを回転しないように固定する）。
そして、ボルト７５の頭部を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、図１１に示すように、取付部材７１を、防振装置１２を介して被取付部材６１に取り付けることができる。
【００４８】
次に、防振装置１２の第３使用例を、図１２を参照して説明する。
【００４９】
まず、第２取付部材３１Ａ、ゴム部材４１および板状部２２を六角ソケットレンチ内に収容させ、雄ねじ部２３を六角ソケットレンチから突出させた状態にする。
そして、図１２に示すように、被取付部材６１Ｂに形成された凹部６１ｂの底に設けられた被取付ねじ穴（または被取付ねじ孔）６１ｃに、雄ねじ部２３を螺合させるように六角ソケットレンチの先端側を凹部６１ｂ内へ挿入するとともに、六角ソケットレンチを回転させることにより、第１板状部材２１を被取付部材６１Ｂに取り付ける。
【００５０】
そして、第２取付部材３１Ａの上に取付部材７１を載せてねじ筒部３４の上に取付孔７１ａを位置させる。
そして、スプリングワッシャ７３に挿通したボルト７５の雄ねじ部を取付孔７１ａへ挿入してねじ筒部３４の雌ねじ部３４ａに螺合させた後、板状部３２Ａの外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部３２Ａを回転しないように固定する（または、板状部２２，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２，３２Ａを回転しないように固定する）。
そして、ボルト７５の頭部を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、図１２に示すように、取付部材７１を、防振装置１２を介して被取付部材６１に取り付けることができる。
【００５１】
この発明の第２実施例の防振装置１２によれば、第１実施例の防振装置１１と同様な効果を得ることができる。
【００５２】
図１３はこの発明の防振装置の第３実施例を示す図で、図１３（ａ）は正面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の１３ｂ−１３ｂ線による断面図、図１４は図１３に示した第１取付部材の底面図、図１５は図１３に示した第２取付部材の平面図であり、図１〜図１２と同一部分または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００５３】
この発明の第３実施例の防振装置１３は、図１３に示すように、第１取付部材２１Ａと、この第１取付部材２１Ａと対向する第２取付部材３１Ａと、第１取付部材２１Ａの上面に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１Ａの下面に他端（上端）が、例えば、接着によって取り付けられた防振部材としての円柱状のゴム部材４１Ｂとで構成されている。
【００５４】
上記した第１取付部材２１Ａは、剛性を備えた材料、例えば、金属で構成されている。
そして、第１取付部材２１Ａは、図１３または図１４に示すように、平面視外形が正六角形（または角を丸めた正六角形）で、扁平な板状部２２Ａと、この板状部２２Ａの中心に一方の面（上面）へ突出させて一体的に設けられ、内周に雌ねじ部２４ａが形成されているねじ筒部２４と、このねじ筒部２４の上端を閉塞するように、ねじ筒部２４の上端に、例えば、接着によって取り付けられた蓋部２５とで構成されている。
このように、ねじ筒部２４を蓋体２５で閉塞する構成とすることにより、雌ねじ部２４ａの有効長を長くとることができ、長さの短いねじ筒部２４で強固に取り付けることができる。
【００５５】
なお、第１取付部材２１Ａと第２取付部材３１Ａとは、同じ形状（正六角形）で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相、すなわち、平面視で重なる状態に配置されている。
そして、ゴム部材４１Ｂには、ねじ筒部２４と蓋部２５とに対応する部分に、ねじ筒部２４と蓋部２５とを収容する凹部４１ａが設けられ、ねじ筒部３４と蓋部３５とに対応する部分に、ねじ筒部３４と蓋部３５とを収容する凹部４１ｂが設けられている。
そして、ゴム部材４１Ｂは、第１取付部材２１Ａ（板状部２２Ａ）の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、第２取付部材３１Ａ（板状部３２Ａ）の平面視輪郭の内側に位置している。
【００５６】
次に、防振装置１３の使用例を、図１６を参照して説明する。
【００５７】
図１６に示すように、被取付部材６１の上に第１取付部材２１Ａを載せて被取付孔６１ａの上にねじ筒部２４を位置させる。
そして、板状部２２Ａの外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部２２Ａを回転しないように固定する（または、板状部２２Ａ，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させて板状部２２Ａ，３２Ａを回転しないように固定する）。
そして、スプリングワッシャ６３に挿通したボルト６５の雄ねじ部を被取付孔６１ａへ挿入してねじ筒部２４の雌ねじ部２４ａに螺合させた後、板状部２２Ａの外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部２２Ａを回転しないように固定する（または、板状部２２Ａ，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２Ａ，３２Ａを回転しないように固定する）。
そして、ボルト６５の頭部を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、第１取付部材２１Ａを被取付部材６１に取り付ける。
【００５８】
そして、第２取付部材３１Ａの上に取付部材７１を載せてねじ筒部３４の上に取付孔７１ａを位置させる。
そして、スプリングワッシャ７３に挿通したボルト７５の雄ねじ部を取付孔７１ａへ挿入してねじ筒部３４の雌ねじ部３４ａに螺合させた後、板状部３２Ａの外周に工具（例えば、スパナ）を係合させ、板状部３２Ａを回転しないように固定する（または、板状部２２Ａ，３２Ａの外周に工具、例えば、所定の厚さを有するスパナを係合させ、板状部２２Ａ，３２Ａを回転しないように固定する）。
そして、ボルト７５の頭部を工具（例えば、スパナ）で回転させることにより、図１６に示すように、被取付部材７１を、防振装置１３を介して被取付部材６１に取り付けることができる。
【００５９】
この発明の第３実施例の防振装置１３によれば、第１実施例の防振装置１１と同様な効果を得ることができる。
【００６０】
図１７はこの発明の防振装置の第４実施例を示す正面図であり、図１〜図１６と同一部分または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６１】
この発明の第４実施例の防振装置１４は、図１７に示すように、第１取付部材２１と、この第１取付部材２１と対向する第２取付部材３１と、第１取付部材２１の上面に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１の下面に他端（上端）が、例えば、接着によって取り付けられた防振部材４１Ｃとで構成されている。
【００６２】
上記した防振部材４１Ｃは、第１取付部材２１（板状部２２）の上面に一端（下端）が接着によって取り付けられた円柱状の第１ゴム部材（第１弾性部材）４２と、この第１ゴム部材４２の他端（上端）に一端（下端または下面）が、例えば、接着によって取り付けられた隔壁部材としての隔壁板状部材４３と、この隔壁板状部材４３の他端（上端または上面）に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１（板状部３２）の下面に他端（上端）が接着によって取り付けられた第２ゴム部材（第２弾性部材）４４とで構成されている。
【００６３】
なお、第１ゴム部材４２と、第２ゴム部材４４とは、剛性の異なるものである。
そして、隔壁板状部材４３は、剛性を備えた材料、例えば、金属で構成されている。
そして、第１取付部材２１と第２取付部材３１と隔壁板状部材４３とは、同じ形状（正六角形または角を丸めた正六角形）で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相、すなわち、平面視で重なる状態に配置されている。
そして、第１ゴム部材４２および第２ゴム部材４４は、第１取付部材２１（板状部２２）の平面視輪郭の内側に位置し、第２取付部材３１（板状部３２）の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、隔壁板状部材４３の平面視輪郭の内側に位置している。
【００６４】
この第４実施例の防振装置１４の使用は、図４〜図６に示した使用例と同様にして使用することができる。
そして、この発明の第４実施例の防振装置１４によれば、第１実施例の防振装置１１と同様な効果を得ることができる。
さらに、第１ゴム部材４２と、第２ゴム部材４４との剛性を異ならせたので、単一のゴム部材の場合よりも防振特性を幅広く変更することが可能になる。
そして、第１ゴム部材４２と第２ゴム部材４４との間に隔壁板状部材４３を設けたので、同一断面積で単一の防振部材よりも耐荷重性能を向上させることができる。
【００６５】
図１８はこの発明の防振装置の第５実施例を示す正面図であり、図１〜図１７と同一部分または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６６】
この発明の第５実施例の防振装置１５は、図１８に示すように、第１取付部材２１と、この第１取付部材２１と対向する第２取付部材３１Ａと、第１取付部材２１の上面に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１Ａの下面に他端（上端）が、例えば、接着によって取り付けられた防振部材４１Ｄとで構成されている。
【００６７】
上記した第２取付部材３１Ａは、扁平な板状部３２Ａと、この板状部３２Ａの中心に一方の面（下面）へ突出させて設けられ、内周に雌ねじ部３４ａが形成されているねじ筒部３４と、このねじ筒部３４の下端を閉塞する蓋部３５とで構成されている。
【００６８】
上記した防振部材４１Ｄは、第１取付部材２１（板状部２２）の上面に一端（下端）が接着によって取り付けられた円柱状の第１ゴム部材（第１弾性部材）４２と、この第１ゴム部材４２の他端（上端）に一端（下端または下面）が接着によって取り付けられた隔壁板状部材４３と、この隔壁板状部材４３の他端（上端または上面）に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１Ａ（板状部３２Ａ）の下面に他端（上端）が接着によって取り付けられた第２ゴム部材（第２弾性部材）４４Ａとで構成されている。
【００６９】
なお、第１ゴム部材４２と、第２ゴム部材４４Ａとは、剛性の異なるものである。
そして、第１取付部材２１と第２取付部材３１Ａと隔壁板状部材４３とは、同じ形状（正六角形または角を丸めた正六角形）で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相、すなわち、平面視で重なる状態に配置されている。
そして、第１ゴム部材４２および第２ゴム部材４４Ａは、第１取付部材２１（板状部２２）の平面視輪郭の内側に位置し、第２取付部材３１Ａ（板状部３２Ａ）の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、隔壁板状部材４３の平面視輪郭の内側に位置している。
そして、第２ゴム部材４４Ａには、ねじ筒部３４と蓋部３５とに対応する部分に、ねじ筒部３４と蓋部３５とを収容する凹部４４ａが設けられている。
【００７０】
この第５実施例の防振装置１５の使用は、図１０〜図１２に示した使用例と同様にして使用することができる。
そして、この発明の第５実施例の防振装置１５によれば、第４実施例の防振装置１４と同様な効果を得ることができる。
【００７１】
図１９はこの発明の防振装置の第６実施例を示す正面図であり、図１〜図１８と同一部分または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００７２】
この発明の第６実施例の防振装置１６は、図１９に示すように、第１取付部材２１Ａと、この第１取付部材２１Ａと対向する第２取付部材３１Ａと、第１取付部材２１Ａの上面に一端（下端）が接着によって取り付けられ、第２取付部材３１Ａの下面に他端（上端）が接着によって取り付けられた防振部材４１Ｅとで構成されている。
【００７３】
上記した第１取付部材２１Ａは、扁平な板状部２２Ａと、この板状部２２Ａの中心に一方の面（上面）へ突出させて設けられ、内周に雌ねじ部２４ａが形成されているねじ筒部２４と、このねじ筒部２４の下端を閉塞する蓋部２５とで構成されている。
【００７４】
上記した防振部材４１Ｅは、第１取付部材２１Ａ（板状部２２Ａ）の上面に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられた円柱状の第１ゴム部材（第１弾性部材）４２Ａと、この第１ゴム部材４２Ａの他端（上端）に一端（下端または下面）が、例えば、接着によって取り付けられた隔壁板状部材４３と、この隔壁板状部材４３の他端（上端または上面）に一端（下端）が、例えば、接着によって取り付けられ、第２取付部材３１Ａ（板状部３２Ａ）の下面に他端（上端）が接着によって取り付けられた第２ゴム部材（第２弾性部材）４４Ａとで構成されている。
【００７５】
なお、第１ゴム部材４２Ａと、第２ゴム部材４４Ａとの剛性は、異なるものである。
そして、第１取付部材２１Ａと第２取付部材３１Ａと隔壁板状部材４３とは、同じ形状（正六角形または角を丸めた正六角形）で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相、すなわち、平面視で重なる状態に配置されている。
そして、第１ゴム部材４２Ａには、ねじ筒部２４と蓋部材２５とに対応する部分に、ねじ筒部２４と蓋部２５とを収容する凹部４２ａが設けられている。
そして、第１ゴム部材４２Ａおよび第２ゴム部材４４Ａは、第１取付部材２１Ａ（板状部２２Ａ）の平面視輪郭の内側に位置し、第２取付部材３１Ａ（板状部３２Ａ）の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、隔壁板状部材４３の平面視輪郭の内側に位置している。
【００７６】
この第６実施例の防振装置１６の使用は、図１６に示した使用例と同様にして使用することができる。
そして、この発明の第６実施例の防振装置１６によれば、第４実施例の防振装置１４と同様な効果を得ることができる。
【００７７】
上記した各実施例における第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視外形は、例えば、図２０に示すように、一対の平行線を有する平面視外形であっても、同様な効果を得ことができる。
【００７８】
また、各実施例における第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視外形は、例えば、図２１に示すように、正四角形（または角を丸めた正四角形）であっても、または、図２２に示すように、正八角形（または角を丸めた正八角形）であっても、または、図２３に示すように、正十角形（または角を丸めた正十角形）であっても、同様な効果を得ことができる。
【００７９】
上記した実施例において、第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視外形を、２ｎ対（１≦ｎ≦５）の平行線を有する形状とした例を示したが、第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材は、平面視外形の対向する線が平行であれば、例えば、スパナで回転しないように固定できるので、２ｎ角形であればよい。
また、２ｎ角形を十角形までとした例を示したが、第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の大きさに応じて、十角形または正十角形以上の２ｎ角形、例えば、二十角形または正二十角形であってもよい。
また、第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材を平面視同位相に配置した例を示したが、第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材の平面視位相が異なっていてもよい。
また、第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材を同じ正六角形にした例を示したが、第１取付部材、第２取付部材、隔壁板状部材が、例えば、スパナで回転しないように固定できれば、それぞれ異なる２ｎ角形であってもよい。
また、隔壁板状部材を、第１取付部材、第２取付部材と同じ平面視形状にした例を示したが、隔壁板状部材を回転しないように固定しなくとも、第１弾性部材および第２弾性部材を変形させないように防振部材を取り付けることができるので、隔壁板状部材の平面視形状を２ｎ角形以外の形状、例えば、円形としてもよい。
また、各ゴム部材を第１取付部材および第２取付部材の平面視輪郭の内側に位置させた例を示したが、工具で第１取付部材および第２取付部材を回転しないように固定できれば、各ゴム部材が第１取付部材、第２取付部材の平面視輪郭の外側に位置していてもよい。
また、防振部材を構成する第１ゴム部材と第２ゴム部材との剛性を異ならせた例を示したが、第１ゴム部材と第２ゴム部材との剛性は、同じであってもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１１〜１６防振装置
２１，２１Ａ第１取付部材
２２，２２Ａ板状部
２３雄ねじ部
２４ねじ筒部
２４ａ雌ねじ部
２５蓋部
３１，３１Ａ第２取付部材
３２，３２Ａ板状部
３３雄ねじ部
３４ねじ筒部
３４ａ雌ねじ部
３５蓋部
４１，４１Ａ，４１Ｂゴム部材（防振部材）
４１Ｃ〜４１Ｅ防振部材
４１ａ，４１ｂ凹部
４２，４２Ａ第１ゴム部材（第１弾性部材）
４２ａ凹部
４３隔壁板状部材
４４，４４Ａ第２ゴム部材（第２弾性部材）
４４ａ凹部
６１，６１Ａ，６１Ｂ被取付部材
６１ａ被取付孔
６１ｂ凹部
６１ｃ被取付ねじ穴（または被取付ねじ孔）
６３スプリングワッシャ
６４ナット
６５ボルト
７１取付部材
７１ａ取付孔
７３スプリングワッシャ
７４ナット
７５ボルト

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１取付部材と、
該第１取付部材と対向する第２取付部材と、
前記第１取付部材に一端が取り付けられ、前記第２取付部材に他端が取り付けられた柱状の防振部材とを備え、
前記第１取付部材と前記第２取付部材との平面視外形が、少なくとも一対の平行線を有する、
ことを特徴とする防振装置。
【請求項２】
第１取付部材と、
該第１取付部材と対向する第２取付部材と、
前記第１取付部材に一端が取り付けられ、前記第２取付部材に他端が取り付けられた柱状の防振部材とを備え、
前記第１取付部材と前記第２取付部材との平面視外形が、２ｎ対（ただし、２≦ｎ≦１０）の平行線を有する２ｎ角形である、
ことを特徴とする防振装置。
【請求項３】
請求項２に記載の防振装置において、
前記２ｎ角形が六角形である、
ことを特徴とする防振装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防振装置において、
前記第１取付部材と前記第２取付部材とが、同じ形状で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相に配置され、
前記防振部材が、前記第１取付部材の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、前記第２取付部材の平面視輪郭の内側に位置している、
ことを特徴とする防振装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防振装置において、
前記防振部材が、前記第１取付部材に一端が取り付けられた柱状の第１弾性部材と、該第１弾性部材の他端に一端が取り付けられた隔壁部材と、該隔壁部材の他端に一端が取り付けられ、前記第２取付部材に他端が取り付けられた柱状の第２弾性部材とで構成されている、
ことを特徴とする防振装置。
【請求項６】
請求項５に記載の防振装置において、
前記第１弾性部材と前記第２弾性部材との剛性が異なる、
ことを特徴とする防振装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の防振装置において、
前記第１取付部材と前記第２取付部材と前記隔壁部材とが、同じ形状で、かつ、同じ大きさで、平面視同位相に配置され、
前記第１弾性部材および前記第２弾性部材が、前記第１取付部材の平面視輪郭の内側に位置し、前記第２取付部材の平面視輪郭の内側に位置しているとともに、前記隔壁部材の平面視輪郭の内側に位置している、
ことを特徴とする防振装置。

【図１】