防音具及びこれを備えた外装ケース
【課題】簡単な構成であっても、外装ケースの隙間から漏洩する騒音を防止することができる防音具、及びこの防音具を備えた外装ケースを提供すること。
【解決手段】外装ケースに取り付けられる防音具であって、音エネルギーを吸収する吸音部材２２と、この吸音部材２２が一端側に接続されると共に、吸音部材２２が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材２４が設けられた平板部材３０とを備えることを特徴とする防音具２０。
【解決手段】外装ケースに取り付けられる防音具であって、音エネルギーを吸収する吸音部材２２と、この吸音部材２２が一端側に接続されると共に、吸音部材２２が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材２４が設けられた平板部材３０とを備えることを特徴とする防音具２０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装ケースの隙間から漏洩する騒音を防止する防音具、及びこの防音具を備えた外装ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタなどの電気製品あるいは電子機器等は、騒音を発生させる物を外装ケースで収容するようにしている。そして、この騒音は外装ケースを介して外部に漏れるため、外装ケースの内側全体に吸音材を配置することが望ましい。しかし、そのような吸音材の配置では、内部に熱がこもってしまい、また、電気製品などの小型化を阻害してしまう。
そこで、従来の騒音対策例である図８に示すように、電気製品あるいは電子機器等においては、もっぱら、外装ケースの隙間だけを塞ぐような工夫がされている。
【０００３】
例えば、図８（ａ）に示す騒音対策では、遮音部材３は、図示しないつるまきバネに接続されて付勢力を有する突当部材６に押されて、軸４を中心に回動するようになっており、この遮音部材３を外装ケース１の隙間Ｓに突き当てて、隙間Ｓを塞ぐようになっている（例えば、特許文献１参照）。
また、図８（ｂ）に示す騒音対策では、外装ケース２を構成する複数のカバー部材２ａ，２ａのそれぞれに段部５，５を形成し、段部５，５同士が対向するようにカバー部材２ａ，２ａを例えばネジ留めすると共に、この段部５，５の間に吸音材７を配置するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９４８８５号の公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図８（ａ）に示す騒音対策では、つるまきバネにより付勢力を得た突当部材６で、遮音部材３を突き当てて回動させるという複雑な構造を有しており、外装ケースのコストアップにつながってしまう。また、図８（ｂ）に示す騒音対策でも、外装ケース自体の形状が複雑になってしまうため、例えば、樹脂製のケースを射出成形する場合などにおいて、金型が複雑になって、コストアップにつながってしまう。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためのものであり、簡単な構成であっても、外装ケースの隙間から漏洩する騒音を防止することができる防音具、及びこの防音具を備えた外装ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的は、第１の発明によれば、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備える防音具により達成される。
【０００８】
第１の発明の構成によれば、防音具は、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備える。このため、平板部材の他端側に設けられた接着部材を利用して、平板部材を外装ケースに貼り付けることができる。そして、平板部材の一端側には、音エネルギーを吸収する吸音部材が接続されている。したがって、例えば、この吸音部材が隙間を覆うように外装ケースに密着させて、平板部材を外装ケースに貼り付ければ、吸音部材はそれ自体に接着力がなくても、隙間を覆うように外装ケースに密着したままその位置が保持されて、騒音の漏洩を防止することができる。
かくして、本発明の効果として、簡単な構成であっても、外装ケースの隙間から漏洩する騒音を防止することができる防音具を提供することができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記吸音部材は多孔質材料から形成されており、前記平板部材はその主面が外装ケースと略平行に配置されていることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、吸音部材は多孔質材料から形成されているが、この多孔質材料は、粒子の振動速度が速いほど、効率よく音エネルギーが熱エネルギーに変化するので、吸音の効果が高くなるという特性を有する。そして、平板部材は、その主面が外装ケースと略平行に配置されているため、外装ケースと平板部材との間で薄く平面的に拡がった空間を形成して、この空間における音波による空気粒子の振動速度を速くしている。そうすると、吸音部材は、この平板部材と外装ケースとの間に形成された薄く平面的に拡がった空間に配置されることになるので、効果的に吸音して、より高い防音効果を得ることができる。
【００１０】
第３の発明は、第１または第２の発明の構成において、前記接着部材は、その内側に、前記吸音部材の厚みに対応させた厚みを有する板材を含んでいることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、接着部材は、その内側に、吸音部材の厚みに対応させた厚みを有する板材を含んでいる。このため、吸音部材の厚みに対応させた接着部材を形成して、一端側に接続された吸音部材の厚みが接着部材に比べて大き過ぎるために、平板部材を外装ケースに貼り付け難くなるという事態を防止できる。したがって、ある程度大きな厚みを有する吸音部材を平板部材に接続してもよく、騒音漏れを効果的に防止することができる。
【００１１】
第４の発明は、第１ないし第３の発明のいずれかの構成において、前記吸音部材は、弾力性があり、かつ、前記接着部材の厚み寸法に比べて厚みが大きいことを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、吸音部材は、弾力性があり、かつ、接着部材の厚み寸法に比べて厚みが大きい。このため、平板部材を吸音部材より薄い接着部材で外装ケースに貼り付けると、吸音部材は、外装ケースと平板部材との間に圧縮して挟まれる。したがって、隙間の密閉度を高めたり、或いは音波による空気粒子の振動速度を速くしたりして、防音効果を高めることができる。
【００１２】
第５の発明は、第４の発明の構成において、前記平板部材は、前記吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられていることを特徴とする。
第５の発明の構成によれば、平板部材は、吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられている。このため、第４の発明の構成により吸音部材が圧縮されて、吸音部材が外側に膨らもうとしても、吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられた平板部材の部分が、その膨らみを防止する。したがって、第４の発明の吸音部材の圧縮により高められた防音効果が減衰されないようにすることができる。
【００１３】
第６の発明は、第１ないし第５の発明のいずれかの構成において、前記平板部材は、外装ケースの形状に合わせて折り曲げられていることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、平板部材は、外装ケースの形状に合わせて折り曲げられているので、例えば、角部などの平坦な外装ケースでない部位に隙間がある場合であっても、吸音部材を外装ケースに密着させて、防音効果に得ることができる。
【００１４】
第７の発明は、第１ないし第６の発明のいずれかの構成において、前記平板部材は、一方向に沿って中心付近から端面に向かうにしたがって幅が大きくなるように切り欠かれた切り込み部を有する。
第７の発明の構成によれば、平板部材は、一方向に沿って中心付近から端面に向かうにしたがって幅が大きくなるように切り欠かれた切り込み部を有する。このため、その切り欠かれた端面どうしを近づけるようにすると、一方向に沿って折り曲げる方向の成分と、一方向に対して角度をつけて折り曲げる方向の成分とが合わさって、平板部材を湾曲させることができる。したがって、外装ケースが湾曲していても、そのケース形状に平板部材を合わせて、吸音部材を確実に外装ケースに密着させることができる。
【００１５】
また、上述の目的は、第８の発明によれば、複数のカバー体により騒音発生源を収容するようになっており、前記複数のカバー体の間に形成された隙間から漏洩する騒音を防止する防音具を備えた外装ケースであって、前記防音具は、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備え、前記接着部材は、前記隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられている外装ケースにより達成される。
【００１６】
第８の発明の構成によれば、複数のカバー体の間に形成された隙間から漏洩する騒音を防止する防音具は、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備えている。このため、第１の発明と同様に、吸音部材はそれ自体に接着力がなくてもカバー体に密着されて、騒音の漏洩を防止することができる。
さらに、接着部材は、隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられており、複数のカバー体をつなぐように吸音部材を貼り付けているわけではないので、複数のカバー体が分解し易くなって、例えば分解や組み立てが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る外装ケースの例として、プリンタ用の外装ケース１０を示しており、図１（ａ）は外装ケース１０の概略斜視図、図１（ｂ）は外装ケース１０の一部のカバー体が開いた状態の概略斜視図である。
この図に示されるように、外装ケース１０は、図面上視認することができる複数のカバー体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、及び図示されない裏側のカバー体により騒音発生源を収容するようになっている。
【００１８】
すなわち、外装ケース１０は樹脂成形品であって、それぞれが図示しない金具で接続されており、全体的に略６面体となって騒音発生源を封止するようにしている。そして、できるだけ騒音が外部に漏れないようするため、外装ケース１０のほとんどの主面は、開口部や隙間などを形成しないようにしている。しかし、プリンタとしての機能を発揮させるためには、内部空間と外部空間とを連通しなければならない部分がある。例えば、印刷済みの用紙を排出する排出口Ｓ２や、図示しない用紙やトナーの補給口、手差し印刷時に用いる手差し口Ｓ１などといった部分である。このため、例えば、図１（ｂ）に示すように、手差し口である開口部Ｓ１を形成するカバー体１２ｂと、この開口部Ｓ１を開閉する手差しトレイであるカバー体１２ｃとの間の部分Ｎ，Ｏに隙間が形成され、そこから、内側の音が外部に漏洩するため、この漏洩を防止するように、後述する防音具が設けられている。
【００１９】
また、メンテナンスやリサイクルなどを考慮すると、外装ケース１０を樹脂で一体成形することはできず、複数のカバー体１２ａ，１２ｂ，１２ｄのそれぞれを分解あるいは取り外しできるようにしているため、複数のカバー体１２ａ，１２ｂ，１２ｄどうしのつなぎ目の部分Ｍ，Ｐ，Ｑに隙間が形成される。なお、このような隙間は、外観上からしても、図１に示すように角部付近に位置することが多い。そして、このようなつなぎ目の隙間からも、内側の音が外部に漏洩するため、この漏洩を防止するように、後述する防音具が設けられている。
【００２０】
図２ないし図６は、この防音具を説明するための図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線概略断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の防音具の変形例である。また、図３（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線概略断面図、図３（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線概略断面図である。また、図４は図３のＮの部分を拡大した図、図５は図１のＰ，Ｏの部分を拡大した図である。
【００２１】
これらの図に示されるように防音具２０（２０−１，２０−２，２０−３）は、外装ケース１０の複数の個所Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑに取り付けられている。
まず、外装ケース１０のＱの部分（図１参照）に取り付けられた防音具２０−１について、図２を参照しながら説明する。
Ｑの部分に取り付けられた防音具２０−１は、図２（ａ）に示されるように、外装ケース１０の内側に取り付けられており、音エネルギーを吸収する吸音部材２２と、この吸音部材２２が一端側（図２の左側）に接続されると共に、吸音部材２２が接続された面と同じ面３０ａの他端側（図２の右側）に接着力を有する接着部材２４が設けられた平板部材３０とを備えている。
【００２２】
平板部材３０は、後述するように吸音部材２２自体に接着力あるいは粘着力がなくても、吸音部材２２の位置を保持できるようにするための部材である。すなわち、平板部材３０は、一端側（図２の左側）に吸音部材２２が接続されており、この接続された領域以外の領域である他端側（図２の右側）に接着部材２４が設けられている。そして、この接着部材２４を外装ケース１０の内面に貼り付けて、平板部材３０を固定するともに、この平板部材３０に接続された吸音部材２２の位置を保持するようにしている。
【００２３】
このため、平板部材３０は、接着部材２４で外装ケース１０に貼り付けた際に、その形状が容易に変わらず、少なくとも、吸音部材２２の位置を保持できる程度の硬度を有し、より好ましくは、吸音部材２２を外装ケース１０側に押圧できる程度の硬度を有するようになっている。
また、平板部材３０は、音を遮断できるように気密性の高い材料ともなっており、この気密性と上述した硬度とを考慮して、本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、木材（例えば杉）、及びこれらの材料に類似する樹脂・金属・木材製の材料が利用されている。
具体的には、平板部材３０は、スペースを取り過ぎないように薄く形成され、本実施形態では、０．２ｍｍの厚みを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、０．２ｍｍの厚みを有するステンレス鋼（ＳＵＳ）、０．５ｍｍの厚みを有する木材（例えば杉）などが利用されている。
【００２４】
また、この外装ケース１０のＱの部分に配置された平板部材３０は、後述するように、カバー体１２ａとカバー体１２ｂのつなぎ目に沿って長く形成された吸音部材２２と同じ長さを有しており、このため、全体的な形状としてはテープ状に形成されている。なお、平板部材３０の幅Ｗ１は、少なくとも、吸音部材２２の幅Ｗ２と接着部材２４の幅Ｗ３とを加算した幅以上の幅Ｗ１を有している。
そして、平板部材３０は、その主面が外装ケース１０と略平行に配置され、外装ケース１０と平板部材３０との間に、薄く平面的に拡がった平板状の空間を形成するようなっている。このため、騒音の音波による空気粒子αの振動速度は、外装ケース１０と平板部材３０との間で速くなって、速い速度で空気粒子αを吸音部材２２に衝突させるようにしている。
【００２５】
接着部材２４は、平板部材３０側と外装ケース１０側の両面に接着力を有しており、外装ケース１０の隙間Ｓ３を挟んだカバー体１２ａ，１２ｂのうちカバー体１２ａにのみ貼り付けられている。これにより、カバー体１２ａとカバー体１２ｂとを容易に分離することができる。また、本実施形態の場合、隙間Ｓ３は外装ケース１０の角部付近にあるので、この角部と遠ざかる方向にあるカバー体１２ａに接着部材２４を貼り付けて、防音具２０−１を容易に配置できるようにしている。
【００２６】
また、接着部材２４は、カバー体１２ａと平板部材３０とを接続できればよく、例えば、一般的な両面粘着テープなどを利用すればよいが、本実施形態では、その内側に、吸音部材２２の厚みに対応させた厚みを有する板材２５を含んでいる。すなわち、吸音部材２２が吸音効果を十分に発揮するためには、ある程度の厚み寸法を必要とするが、上述のように、一般的な両面粘着テープを利用した場合、吸音部材２２の厚みよりも両面粘着テープの厚みの方が小さく、平板部材３０を外装ケースに貼り付け難くなる恐れがある。このため、板材２５の平板部材３０側とカバー体１２ａ側に両面粘着テープ等の接着剤をつけて、接着部材２４の厚みを大きくしている。また、防音具２０−１を安定的に貼り付けられるように、本実施形態の接着部材２４の幅Ｗ３は５ｍｍ程度としている。
なお、この板材２５には、例えば気密性の高い金属板等の遮音効果のある材料を用いることができ、これにより、接着部材２４でも音を遮蔽できるようにしている。
【００２７】
吸音部材２２は、音エネルギーを吸収するようになっており、例えば、発泡ウレタン、スポンジ、フェルト材、或いはビニールシート等の膜材料や、プラスチックボード等の板材料を利用することもできる。図２の吸音部材２２では、ある程度の弾力性があって、音エネルギーが熱エネルギーに変化することで騒音が吸収されるようになっており、例えば、発泡ウレタン、スポンジなどの多孔質材料が用いられている。この際、上述のように、平板部材３０を外装ケース１０と平行に配置することで、騒音の音波による空気粒子αの振動速度を速くして、空気粒子αを吸音部材２２に衝突するようにしている。このため、この多孔質材料から形成された吸音部材２２は、効率よく音エネルギーを熱エネルギーに変化させて、吸音の効果が高くなっている。
【００２８】
この吸音部材２２は、隙間Ｓ３側と反対の面２２ｂが、接着剤２３を用いて平板部材３０に接合され、隙間Ｓ３側の面２２ａは、接着力あるいは粘着力がない面であり、外装ケース１０のカバー体１２ａ，１２ｂと密着しているが接合されていない状態となっている。
また、吸音部材２２は、外装ケース１０の隙間Ｓ３を覆う大きさを有するようになっており、具体的には、隙間Ｓ３の幅Ｗ４（本実施形態では１ｍｍ）よりも大きな幅Ｗ２で形成され、図１に示すカバー体１２ａとカバー体１２ｂのつなぎ目に沿って長く形成され、その長さは外装ケース１０の高さ寸法と略同じ寸法を有している。
【００２９】
また、吸音部材２２の厚みは接着部材２４と略同じか、好ましくは、図２の点線に示すように、接着部材２４の厚みＤ２よりも大きな厚みＤ１を有するように形成されている。これにより、吸音部材２２は、接着部材２４で平板部材３０を貼り付けた際、平板部材３０で外装ケース１０側に押圧されて圧縮され、隙間Ｓ３の密閉度を高めたり、或いは音波による空気粒子αの振動速度を速くしたりして、防音効果を高めることができる。
【００３０】
そして、このように吸音部材２２を圧縮することで得られる効果を減衰しないように、より好ましくは、図２（ｂ）に示すように、平板部材３０は、吸音部材２２の外側の側面２２ｃに沿って折り曲げられた部分３０ｂを有している。すなわち、この折り曲げられた部分３０ｂにより、吸音部材２２がカバー体１２ａ，１２ｂと平板部材３０との間に挟まれて外側に膨らもうとしても、その膨らみを防止している。また、このように、平板部材３０をカバー体１２ｂ側に折り曲げることで、音波による空気粒子αの振動速度はより速くなって、防音効果をさらに高めることができる。
【００３１】
次に、図１に示す外装ケース１０のＮの部分に取り付けられた防音具２０−２について、図３および図４を参照しながら説明する。
Ｎの部分に取り付けられた防音具２０−２の構造は、上述の外装ケース１０のＱの部分に取り付けられた防音具２０−１の構造と同様である。
このＮの部分に取り付けられた防音具２０−２が、Ｑの部分に取り付けられた防音具２０−１と異なるのは、その取り付け位置についてである。
すなわち、防音具２０−２は、手差し口である開口部Ｓ１を形成するカバー体１２ｂと、この開口部Ｓ１を開閉する手差しトレイであるカバー体１２ｃとの間の部分に形成された隙間Ｓ４に配置されている。
【００３２】
そして、開閉可能なカバー体１２ｃが開口部Ｓ１を閉じた状態において形成された隙間Ｓ４を塞ぐように吸音部材２２が配置され、接着部材２４は、開口部Ｓ１を形成するカバー体１２ｂのみに貼り付けられている。
これにより、カバー体１２ｃを開けることもできるし、閉めた際には、上述の防音具２０−１と同様に、防音効果を発揮することができる。
【００３３】
次に、図１に示す外装ケース１０のＰの部分に取り付けられた防音具２０−３について、図５を参照しながら説明する。
このＰの部分に取り付けられた防音具２０−３が、上述の外装ケース１０のＱの部分に取り付けられた防音具２０−１と主に異なるのは、平板部材３０の形状と、吸音部材２２の配置についてである。
【００３４】
すなわち、この防音具２０−３の平板部材３０は、外装ケース１０の形状に合わせて折り曲げられている。具体的には、外装ケース１０のＰの部分は９０度に折り曲がった角部にあるため、平板部材３０も９０度の角度をもって折り曲げられており、防音具２０−３を配置し易くしている。
【００３５】
また、図５の吸音部材２２は、隙間Ｓ５を覆うようには配置されていないが、音エネルギーを熱エネルギーに変化させる吸音の効果を有するので、この吸音部材２２側から音が漏洩することを有効に防止している。また、接着部材２４や平板部材３０側の音エネルギーをもった空気粒子αについては、接着部材２４は上述のように金属板などの主面に両面粘着テープを貼付したもので、平板部材３０もある程度の硬度を有し、空気密度の高いポリエチレンテレフタレートシートやステンレス鋼等が用いられているので遮蔽効果を有するので、この接着部材２４や平板部材３０側から音が漏洩することも有効に防止できる。したがって、この３つの部材（吸収部材２２、接着部材２４、平板部材３０）をもって、隙間Ｓ５を塞ぎ、防音効果を得ることができる。
【００３６】
なお、より防音効果を高めるため、吸音部材２２が隙間Ｓ５を覆うように寸法を長く形成するようにしても勿論よい。
また、図５は、外装ケース１０のＰの部分の防音具２０−３を図示しているが、図１および図３に示す外装ケース１０のＯの部分の防音具も、この防音具２０−３と同様の構成となっている。
【００３７】
本発明の実施形態に係る外装ケース１０は以上のように構成されており、防音具２０は、音エネルギーを吸収する吸音部材２２と、この吸音部材２２が一端側に接続されると共に、吸音部材２２が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材２４が設けられた平板部材３０とを備えている。このため、図２や図４に示す防音具２０−１，２０−２のように平板部材３０を接着部材２４で外装ケース１０に貼り付けて、吸音部材２２で隙間Ｓ３、Ｓ４を覆って、騒音の漏洩を防止することができる。或いは、図５に示す防音具２０−３のように吸音部材２２、接着部材２４、平板部材３０の３つの部材をもって隙間Ｓ５を塞ぎ、騒音の漏洩を防止することができる。
【００３８】
しかも、図２ないし図５に示す防音具２０は、隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられている。例えば、図２に示すように、防音具２０−１はカバー体１２ａにのみ接合されており、カバー体１２ｂには接合されていない。したがって、例えばカバー体１２ａとカバー体１２ｂとが分解し易くなって、修理やリサイクルが容易となる。
【００３９】
図６および図７は本発明の第２の実施形態に係る外装ケース５０を示しており、図６は外装ケース５０の概略斜視図、図７はこの外装ケース５０に用いられる防音具２０−４である。なお、図７（ａ）は防音具２０−４の平板部材３０側から視認した図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線切断断面図である。
これらの図で図１ないし図５の実施形態で用いた符号と同一の符号を付した箇所は共通する構成であるから、重複した説明は省略し、以下、相違点を中心に説明する。
【００４０】
図６および図７の外装ケース５０が、図１ないし図５で示した外装ケース１０と、主に相違するのは、カバー体が３次元的曲面をもっている点と、この３次元的曲面の部分に取り付けられる防音具２０−４の平板部材３０の形状についてである。
すなわち、外装ケース５０は複数のカバー体５０ａ，５０ｂを備えている。カバー体５０ａは、図６における上部に、３次元的曲線をもって切り取られるようにした開口部を有している。そして、カバー体５０ｂはこの開口部を開閉するための蓋であり、開口部の形状に対応して３次元的曲面を有している。
【００４１】
そして、このカバー体５０ａとカバー体５０ｂとの境界の部分（図６の一点鎖線で示されるＴの部分）に形成された隙間Ｓ６を塞ぐように、図７に示す防音具２０−４が取り付けられる。すなわち、防音具２０−４の接着部材２４を、カバー体５０ａの開口部の周縁部（カバー体５０ａのＴの部分）のみに貼り付け、カバー体５０ｂが閉められたときに隙間Ｓ６が塞がれるようになっている。
【００４２】
ここで、この防音具２０−４の平板部材３０は、図７に示すように、一方向（図７のＸ方向）に沿って中心付近ＣＬから端面３０ｃ，３０ｄに向かうにしたがって幅Ｗ５が大きくなるように切り欠かれた切り込み部４０を有している。
具体的には、切り込み部４０は、短手方向に沿って、中心付近ＣＬから一方の端面３０ｃ（図７の右側の端面３０ｃ）に向かってしたがって幅Ｗ５が大きくなるように切り欠かれた切り込み部４０ａと、中心ＣＬから他方の端面３０ｄ（図７の左側の端面３０ｄ）に向かうにしたがって幅Ｗ５が大きくなるように切り欠かれた切り込み部４０ｂとを有し、この切り込み部４０ａと切り込み部４０ｂとは、長手方向に互い違いに形成されている。
【００４３】
なお、一方の端面３０ｃ（図７の右側の端面３０ｃ）に向かって切り欠かれた切り込み部４０ａの位置には、吸収部材２２が設けられるようになっている。しかし、接着部材２４が、図２の接着部材２４と同様に硬度が高い板材などを含んでいる場合は、他方の端面３０ｄ（図７の左側の端面３０ｄ）に向かって切り欠かれた切り込み部４０ｂの位置には、この接着部材２４が配置されないようになっている。
【００４４】
本発明の第２の実施形態に係る外装ケース５０は以上のように構成されており、平板部材３０は、一方向（図７のＸ方向）に沿って切り欠かれた切り込み部４０を有し、この切り込み部４０は、中心付近ＣＬから端面３０ｃ，３０ｄに向かうにしたがって幅Ｗ５が大きくなっている。このため、例えば、図７の点線で示した図のように、右側の切り欠き部４０ａの切り欠いた端面同士を突き当てるように近づければ、Ｚ軸方向に折り曲げられる成分とＸ軸方向に折り曲げられる成分とが合わさって、図７のＺ軸方向の成分を加味したＸ軸方向の折り曲げが容易となる。したがって、３次元的曲線を有する外装ケース５０に形成された隙間Ｓ６であっても、その形状に防音具２０−４の形状を合わせて、吸音部材２２を確実に外装ケース５０に密着させることができる。
【００４５】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態や各変形例の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。
例えば、図２ないし図７に示す防音具２０を外装ケース１０，５０の外側の面に貼り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る外装ケースの例として、プリンタ用の外装ケースを示しており、図１（ａ）は外装ケースの概略斜視図、図１（ｂ）は外装ケースの一部のカバー体が開いた状態の概略斜視図。
【図２】防音具を説明するための図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線概略断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の防音具の変形例。
【図３】図３（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線概略断面図、図３（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線概略断面図。
【図４】図３のＮの部分を拡大した図。
【図５】図１のＰ，Ｏの部分を拡大した図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る外装ケースの概略斜視図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る外装ケースに用いられる防音具であり、図７（ａ）は平板部材側から視認した図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線切断断面図。
【図８】従来の騒音対策例。
【符号の説明】
【００４７】
１０，５０・・・外装ケース、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ・・・カバー体、２０，２０−１，２０−２，２０−３，２０−４・・・防音具、２２・・・吸音部材、２４・・・接着部材、３０・・・平板部材、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６・・・隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装ケースの隙間から漏洩する騒音を防止する防音具、及びこの防音具を備えた外装ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタなどの電気製品あるいは電子機器等は、騒音を発生させる物を外装ケースで収容するようにしている。そして、この騒音は外装ケースを介して外部に漏れるため、外装ケースの内側全体に吸音材を配置することが望ましい。しかし、そのような吸音材の配置では、内部に熱がこもってしまい、また、電気製品などの小型化を阻害してしまう。
そこで、従来の騒音対策例である図８に示すように、電気製品あるいは電子機器等においては、もっぱら、外装ケースの隙間だけを塞ぐような工夫がされている。
【０００３】
例えば、図８（ａ）に示す騒音対策では、遮音部材３は、図示しないつるまきバネに接続されて付勢力を有する突当部材６に押されて、軸４を中心に回動するようになっており、この遮音部材３を外装ケース１の隙間Ｓに突き当てて、隙間Ｓを塞ぐようになっている（例えば、特許文献１参照）。
また、図８（ｂ）に示す騒音対策では、外装ケース２を構成する複数のカバー部材２ａ，２ａのそれぞれに段部５，５を形成し、段部５，５同士が対向するようにカバー部材２ａ，２ａを例えばネジ留めすると共に、この段部５，５の間に吸音材７を配置するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９４８８５号の公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図８（ａ）に示す騒音対策では、つるまきバネにより付勢力を得た突当部材６で、遮音部材３を突き当てて回動させるという複雑な構造を有しており、外装ケースのコストアップにつながってしまう。また、図８（ｂ）に示す騒音対策でも、外装ケース自体の形状が複雑になってしまうため、例えば、樹脂製のケースを射出成形する場合などにおいて、金型が複雑になって、コストアップにつながってしまう。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためのものであり、簡単な構成であっても、外装ケースの隙間から漏洩する騒音を防止することができる防音具、及びこの防音具を備えた外装ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的は、第１の発明によれば、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備える防音具により達成される。
【０００８】
第１の発明の構成によれば、防音具は、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備える。このため、平板部材の他端側に設けられた接着部材を利用して、平板部材を外装ケースに貼り付けることができる。そして、平板部材の一端側には、音エネルギーを吸収する吸音部材が接続されている。したがって、例えば、この吸音部材が隙間を覆うように外装ケースに密着させて、平板部材を外装ケースに貼り付ければ、吸音部材はそれ自体に接着力がなくても、隙間を覆うように外装ケースに密着したままその位置が保持されて、騒音の漏洩を防止することができる。
かくして、本発明の効果として、簡単な構成であっても、外装ケースの隙間から漏洩する騒音を防止することができる防音具を提供することができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記吸音部材は多孔質材料から形成されており、前記平板部材はその主面が外装ケースと略平行に配置されていることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、吸音部材は多孔質材料から形成されているが、この多孔質材料は、粒子の振動速度が速いほど、効率よく音エネルギーが熱エネルギーに変化するので、吸音の効果が高くなるという特性を有する。そして、平板部材は、その主面が外装ケースと略平行に配置されているため、外装ケースと平板部材との間で薄く平面的に拡がった空間を形成して、この空間における音波による空気粒子の振動速度を速くしている。そうすると、吸音部材は、この平板部材と外装ケースとの間に形成された薄く平面的に拡がった空間に配置されることになるので、効果的に吸音して、より高い防音効果を得ることができる。
【００１０】
第３の発明は、第１または第２の発明の構成において、前記接着部材は、その内側に、前記吸音部材の厚みに対応させた厚みを有する板材を含んでいることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、接着部材は、その内側に、吸音部材の厚みに対応させた厚みを有する板材を含んでいる。このため、吸音部材の厚みに対応させた接着部材を形成して、一端側に接続された吸音部材の厚みが接着部材に比べて大き過ぎるために、平板部材を外装ケースに貼り付け難くなるという事態を防止できる。したがって、ある程度大きな厚みを有する吸音部材を平板部材に接続してもよく、騒音漏れを効果的に防止することができる。
【００１１】
第４の発明は、第１ないし第３の発明のいずれかの構成において、前記吸音部材は、弾力性があり、かつ、前記接着部材の厚み寸法に比べて厚みが大きいことを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、吸音部材は、弾力性があり、かつ、接着部材の厚み寸法に比べて厚みが大きい。このため、平板部材を吸音部材より薄い接着部材で外装ケースに貼り付けると、吸音部材は、外装ケースと平板部材との間に圧縮して挟まれる。したがって、隙間の密閉度を高めたり、或いは音波による空気粒子の振動速度を速くしたりして、防音効果を高めることができる。
【００１２】
第５の発明は、第４の発明の構成において、前記平板部材は、前記吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられていることを特徴とする。
第５の発明の構成によれば、平板部材は、吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられている。このため、第４の発明の構成により吸音部材が圧縮されて、吸音部材が外側に膨らもうとしても、吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられた平板部材の部分が、その膨らみを防止する。したがって、第４の発明の吸音部材の圧縮により高められた防音効果が減衰されないようにすることができる。
【００１３】
第６の発明は、第１ないし第５の発明のいずれかの構成において、前記平板部材は、外装ケースの形状に合わせて折り曲げられていることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、平板部材は、外装ケースの形状に合わせて折り曲げられているので、例えば、角部などの平坦な外装ケースでない部位に隙間がある場合であっても、吸音部材を外装ケースに密着させて、防音効果に得ることができる。
【００１４】
第７の発明は、第１ないし第６の発明のいずれかの構成において、前記平板部材は、一方向に沿って中心付近から端面に向かうにしたがって幅が大きくなるように切り欠かれた切り込み部を有する。
第７の発明の構成によれば、平板部材は、一方向に沿って中心付近から端面に向かうにしたがって幅が大きくなるように切り欠かれた切り込み部を有する。このため、その切り欠かれた端面どうしを近づけるようにすると、一方向に沿って折り曲げる方向の成分と、一方向に対して角度をつけて折り曲げる方向の成分とが合わさって、平板部材を湾曲させることができる。したがって、外装ケースが湾曲していても、そのケース形状に平板部材を合わせて、吸音部材を確実に外装ケースに密着させることができる。
【００１５】
また、上述の目的は、第８の発明によれば、複数のカバー体により騒音発生源を収容するようになっており、前記複数のカバー体の間に形成された隙間から漏洩する騒音を防止する防音具を備えた外装ケースであって、前記防音具は、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備え、前記接着部材は、前記隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられている外装ケースにより達成される。
【００１６】
第８の発明の構成によれば、複数のカバー体の間に形成された隙間から漏洩する騒音を防止する防音具は、音エネルギーを吸収する吸音部材と、この吸音部材が一端側に接続されると共に、吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材とを備えている。このため、第１の発明と同様に、吸音部材はそれ自体に接着力がなくてもカバー体に密着されて、騒音の漏洩を防止することができる。
さらに、接着部材は、隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられており、複数のカバー体をつなぐように吸音部材を貼り付けているわけではないので、複数のカバー体が分解し易くなって、例えば分解や組み立てが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る外装ケースの例として、プリンタ用の外装ケース１０を示しており、図１（ａ）は外装ケース１０の概略斜視図、図１（ｂ）は外装ケース１０の一部のカバー体が開いた状態の概略斜視図である。
この図に示されるように、外装ケース１０は、図面上視認することができる複数のカバー体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、及び図示されない裏側のカバー体により騒音発生源を収容するようになっている。
【００１８】
すなわち、外装ケース１０は樹脂成形品であって、それぞれが図示しない金具で接続されており、全体的に略６面体となって騒音発生源を封止するようにしている。そして、できるだけ騒音が外部に漏れないようするため、外装ケース１０のほとんどの主面は、開口部や隙間などを形成しないようにしている。しかし、プリンタとしての機能を発揮させるためには、内部空間と外部空間とを連通しなければならない部分がある。例えば、印刷済みの用紙を排出する排出口Ｓ２や、図示しない用紙やトナーの補給口、手差し印刷時に用いる手差し口Ｓ１などといった部分である。このため、例えば、図１（ｂ）に示すように、手差し口である開口部Ｓ１を形成するカバー体１２ｂと、この開口部Ｓ１を開閉する手差しトレイであるカバー体１２ｃとの間の部分Ｎ，Ｏに隙間が形成され、そこから、内側の音が外部に漏洩するため、この漏洩を防止するように、後述する防音具が設けられている。
【００１９】
また、メンテナンスやリサイクルなどを考慮すると、外装ケース１０を樹脂で一体成形することはできず、複数のカバー体１２ａ，１２ｂ，１２ｄのそれぞれを分解あるいは取り外しできるようにしているため、複数のカバー体１２ａ，１２ｂ，１２ｄどうしのつなぎ目の部分Ｍ，Ｐ，Ｑに隙間が形成される。なお、このような隙間は、外観上からしても、図１に示すように角部付近に位置することが多い。そして、このようなつなぎ目の隙間からも、内側の音が外部に漏洩するため、この漏洩を防止するように、後述する防音具が設けられている。
【００２０】
図２ないし図６は、この防音具を説明するための図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線概略断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の防音具の変形例である。また、図３（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線概略断面図、図３（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線概略断面図である。また、図４は図３のＮの部分を拡大した図、図５は図１のＰ，Ｏの部分を拡大した図である。
【００２１】
これらの図に示されるように防音具２０（２０−１，２０−２，２０−３）は、外装ケース１０の複数の個所Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑに取り付けられている。
まず、外装ケース１０のＱの部分（図１参照）に取り付けられた防音具２０−１について、図２を参照しながら説明する。
Ｑの部分に取り付けられた防音具２０−１は、図２（ａ）に示されるように、外装ケース１０の内側に取り付けられており、音エネルギーを吸収する吸音部材２２と、この吸音部材２２が一端側（図２の左側）に接続されると共に、吸音部材２２が接続された面と同じ面３０ａの他端側（図２の右側）に接着力を有する接着部材２４が設けられた平板部材３０とを備えている。
【００２２】
平板部材３０は、後述するように吸音部材２２自体に接着力あるいは粘着力がなくても、吸音部材２２の位置を保持できるようにするための部材である。すなわち、平板部材３０は、一端側（図２の左側）に吸音部材２２が接続されており、この接続された領域以外の領域である他端側（図２の右側）に接着部材２４が設けられている。そして、この接着部材２４を外装ケース１０の内面に貼り付けて、平板部材３０を固定するともに、この平板部材３０に接続された吸音部材２２の位置を保持するようにしている。
【００２３】
このため、平板部材３０は、接着部材２４で外装ケース１０に貼り付けた際に、その形状が容易に変わらず、少なくとも、吸音部材２２の位置を保持できる程度の硬度を有し、より好ましくは、吸音部材２２を外装ケース１０側に押圧できる程度の硬度を有するようになっている。
また、平板部材３０は、音を遮断できるように気密性の高い材料ともなっており、この気密性と上述した硬度とを考慮して、本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、木材（例えば杉）、及びこれらの材料に類似する樹脂・金属・木材製の材料が利用されている。
具体的には、平板部材３０は、スペースを取り過ぎないように薄く形成され、本実施形態では、０．２ｍｍの厚みを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、０．２ｍｍの厚みを有するステンレス鋼（ＳＵＳ）、０．５ｍｍの厚みを有する木材（例えば杉）などが利用されている。
【００２４】
また、この外装ケース１０のＱの部分に配置された平板部材３０は、後述するように、カバー体１２ａとカバー体１２ｂのつなぎ目に沿って長く形成された吸音部材２２と同じ長さを有しており、このため、全体的な形状としてはテープ状に形成されている。なお、平板部材３０の幅Ｗ１は、少なくとも、吸音部材２２の幅Ｗ２と接着部材２４の幅Ｗ３とを加算した幅以上の幅Ｗ１を有している。
そして、平板部材３０は、その主面が外装ケース１０と略平行に配置され、外装ケース１０と平板部材３０との間に、薄く平面的に拡がった平板状の空間を形成するようなっている。このため、騒音の音波による空気粒子αの振動速度は、外装ケース１０と平板部材３０との間で速くなって、速い速度で空気粒子αを吸音部材２２に衝突させるようにしている。
【００２５】
接着部材２４は、平板部材３０側と外装ケース１０側の両面に接着力を有しており、外装ケース１０の隙間Ｓ３を挟んだカバー体１２ａ，１２ｂのうちカバー体１２ａにのみ貼り付けられている。これにより、カバー体１２ａとカバー体１２ｂとを容易に分離することができる。また、本実施形態の場合、隙間Ｓ３は外装ケース１０の角部付近にあるので、この角部と遠ざかる方向にあるカバー体１２ａに接着部材２４を貼り付けて、防音具２０−１を容易に配置できるようにしている。
【００２６】
また、接着部材２４は、カバー体１２ａと平板部材３０とを接続できればよく、例えば、一般的な両面粘着テープなどを利用すればよいが、本実施形態では、その内側に、吸音部材２２の厚みに対応させた厚みを有する板材２５を含んでいる。すなわち、吸音部材２２が吸音効果を十分に発揮するためには、ある程度の厚み寸法を必要とするが、上述のように、一般的な両面粘着テープを利用した場合、吸音部材２２の厚みよりも両面粘着テープの厚みの方が小さく、平板部材３０を外装ケースに貼り付け難くなる恐れがある。このため、板材２５の平板部材３０側とカバー体１２ａ側に両面粘着テープ等の接着剤をつけて、接着部材２４の厚みを大きくしている。また、防音具２０−１を安定的に貼り付けられるように、本実施形態の接着部材２４の幅Ｗ３は５ｍｍ程度としている。
なお、この板材２５には、例えば気密性の高い金属板等の遮音効果のある材料を用いることができ、これにより、接着部材２４でも音を遮蔽できるようにしている。
【００２７】
吸音部材２２は、音エネルギーを吸収するようになっており、例えば、発泡ウレタン、スポンジ、フェルト材、或いはビニールシート等の膜材料や、プラスチックボード等の板材料を利用することもできる。図２の吸音部材２２では、ある程度の弾力性があって、音エネルギーが熱エネルギーに変化することで騒音が吸収されるようになっており、例えば、発泡ウレタン、スポンジなどの多孔質材料が用いられている。この際、上述のように、平板部材３０を外装ケース１０と平行に配置することで、騒音の音波による空気粒子αの振動速度を速くして、空気粒子αを吸音部材２２に衝突するようにしている。このため、この多孔質材料から形成された吸音部材２２は、効率よく音エネルギーを熱エネルギーに変化させて、吸音の効果が高くなっている。
【００２８】
この吸音部材２２は、隙間Ｓ３側と反対の面２２ｂが、接着剤２３を用いて平板部材３０に接合され、隙間Ｓ３側の面２２ａは、接着力あるいは粘着力がない面であり、外装ケース１０のカバー体１２ａ，１２ｂと密着しているが接合されていない状態となっている。
また、吸音部材２２は、外装ケース１０の隙間Ｓ３を覆う大きさを有するようになっており、具体的には、隙間Ｓ３の幅Ｗ４（本実施形態では１ｍｍ）よりも大きな幅Ｗ２で形成され、図１に示すカバー体１２ａとカバー体１２ｂのつなぎ目に沿って長く形成され、その長さは外装ケース１０の高さ寸法と略同じ寸法を有している。
【００２９】
また、吸音部材２２の厚みは接着部材２４と略同じか、好ましくは、図２の点線に示すように、接着部材２４の厚みＤ２よりも大きな厚みＤ１を有するように形成されている。これにより、吸音部材２２は、接着部材２４で平板部材３０を貼り付けた際、平板部材３０で外装ケース１０側に押圧されて圧縮され、隙間Ｓ３の密閉度を高めたり、或いは音波による空気粒子αの振動速度を速くしたりして、防音効果を高めることができる。
【００３０】
そして、このように吸音部材２２を圧縮することで得られる効果を減衰しないように、より好ましくは、図２（ｂ）に示すように、平板部材３０は、吸音部材２２の外側の側面２２ｃに沿って折り曲げられた部分３０ｂを有している。すなわち、この折り曲げられた部分３０ｂにより、吸音部材２２がカバー体１２ａ，１２ｂと平板部材３０との間に挟まれて外側に膨らもうとしても、その膨らみを防止している。また、このように、平板部材３０をカバー体１２ｂ側に折り曲げることで、音波による空気粒子αの振動速度はより速くなって、防音効果をさらに高めることができる。
【００３１】
次に、図１に示す外装ケース１０のＮの部分に取り付けられた防音具２０−２について、図３および図４を参照しながら説明する。
Ｎの部分に取り付けられた防音具２０−２の構造は、上述の外装ケース１０のＱの部分に取り付けられた防音具２０−１の構造と同様である。
このＮの部分に取り付けられた防音具２０−２が、Ｑの部分に取り付けられた防音具２０−１と異なるのは、その取り付け位置についてである。
すなわち、防音具２０−２は、手差し口である開口部Ｓ１を形成するカバー体１２ｂと、この開口部Ｓ１を開閉する手差しトレイであるカバー体１２ｃとの間の部分に形成された隙間Ｓ４に配置されている。
【００３２】
そして、開閉可能なカバー体１２ｃが開口部Ｓ１を閉じた状態において形成された隙間Ｓ４を塞ぐように吸音部材２２が配置され、接着部材２４は、開口部Ｓ１を形成するカバー体１２ｂのみに貼り付けられている。
これにより、カバー体１２ｃを開けることもできるし、閉めた際には、上述の防音具２０−１と同様に、防音効果を発揮することができる。
【００３３】
次に、図１に示す外装ケース１０のＰの部分に取り付けられた防音具２０−３について、図５を参照しながら説明する。
このＰの部分に取り付けられた防音具２０−３が、上述の外装ケース１０のＱの部分に取り付けられた防音具２０−１と主に異なるのは、平板部材３０の形状と、吸音部材２２の配置についてである。
【００３４】
すなわち、この防音具２０−３の平板部材３０は、外装ケース１０の形状に合わせて折り曲げられている。具体的には、外装ケース１０のＰの部分は９０度に折り曲がった角部にあるため、平板部材３０も９０度の角度をもって折り曲げられており、防音具２０−３を配置し易くしている。
【００３５】
また、図５の吸音部材２２は、隙間Ｓ５を覆うようには配置されていないが、音エネルギーを熱エネルギーに変化させる吸音の効果を有するので、この吸音部材２２側から音が漏洩することを有効に防止している。また、接着部材２４や平板部材３０側の音エネルギーをもった空気粒子αについては、接着部材２４は上述のように金属板などの主面に両面粘着テープを貼付したもので、平板部材３０もある程度の硬度を有し、空気密度の高いポリエチレンテレフタレートシートやステンレス鋼等が用いられているので遮蔽効果を有するので、この接着部材２４や平板部材３０側から音が漏洩することも有効に防止できる。したがって、この３つの部材（吸収部材２２、接着部材２４、平板部材３０）をもって、隙間Ｓ５を塞ぎ、防音効果を得ることができる。
【００３６】
なお、より防音効果を高めるため、吸音部材２２が隙間Ｓ５を覆うように寸法を長く形成するようにしても勿論よい。
また、図５は、外装ケース１０のＰの部分の防音具２０−３を図示しているが、図１および図３に示す外装ケース１０のＯの部分の防音具も、この防音具２０−３と同様の構成となっている。
【００３７】
本発明の実施形態に係る外装ケース１０は以上のように構成されており、防音具２０は、音エネルギーを吸収する吸音部材２２と、この吸音部材２２が一端側に接続されると共に、吸音部材２２が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材２４が設けられた平板部材３０とを備えている。このため、図２や図４に示す防音具２０−１，２０−２のように平板部材３０を接着部材２４で外装ケース１０に貼り付けて、吸音部材２２で隙間Ｓ３、Ｓ４を覆って、騒音の漏洩を防止することができる。或いは、図５に示す防音具２０−３のように吸音部材２２、接着部材２４、平板部材３０の３つの部材をもって隙間Ｓ５を塞ぎ、騒音の漏洩を防止することができる。
【００３８】
しかも、図２ないし図５に示す防音具２０は、隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられている。例えば、図２に示すように、防音具２０−１はカバー体１２ａにのみ接合されており、カバー体１２ｂには接合されていない。したがって、例えばカバー体１２ａとカバー体１２ｂとが分解し易くなって、修理やリサイクルが容易となる。
【００３９】
図６および図７は本発明の第２の実施形態に係る外装ケース５０を示しており、図６は外装ケース５０の概略斜視図、図７はこの外装ケース５０に用いられる防音具２０−４である。なお、図７（ａ）は防音具２０−４の平板部材３０側から視認した図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線切断断面図である。
これらの図で図１ないし図５の実施形態で用いた符号と同一の符号を付した箇所は共通する構成であるから、重複した説明は省略し、以下、相違点を中心に説明する。
【００４０】
図６および図７の外装ケース５０が、図１ないし図５で示した外装ケース１０と、主に相違するのは、カバー体が３次元的曲面をもっている点と、この３次元的曲面の部分に取り付けられる防音具２０−４の平板部材３０の形状についてである。
すなわち、外装ケース５０は複数のカバー体５０ａ，５０ｂを備えている。カバー体５０ａは、図６における上部に、３次元的曲線をもって切り取られるようにした開口部を有している。そして、カバー体５０ｂはこの開口部を開閉するための蓋であり、開口部の形状に対応して３次元的曲面を有している。
【００４１】
そして、このカバー体５０ａとカバー体５０ｂとの境界の部分（図６の一点鎖線で示されるＴの部分）に形成された隙間Ｓ６を塞ぐように、図７に示す防音具２０−４が取り付けられる。すなわち、防音具２０−４の接着部材２４を、カバー体５０ａの開口部の周縁部（カバー体５０ａのＴの部分）のみに貼り付け、カバー体５０ｂが閉められたときに隙間Ｓ６が塞がれるようになっている。
【００４２】
ここで、この防音具２０−４の平板部材３０は、図７に示すように、一方向（図７のＸ方向）に沿って中心付近ＣＬから端面３０ｃ，３０ｄに向かうにしたがって幅Ｗ５が大きくなるように切り欠かれた切り込み部４０を有している。
具体的には、切り込み部４０は、短手方向に沿って、中心付近ＣＬから一方の端面３０ｃ（図７の右側の端面３０ｃ）に向かってしたがって幅Ｗ５が大きくなるように切り欠かれた切り込み部４０ａと、中心ＣＬから他方の端面３０ｄ（図７の左側の端面３０ｄ）に向かうにしたがって幅Ｗ５が大きくなるように切り欠かれた切り込み部４０ｂとを有し、この切り込み部４０ａと切り込み部４０ｂとは、長手方向に互い違いに形成されている。
【００４３】
なお、一方の端面３０ｃ（図７の右側の端面３０ｃ）に向かって切り欠かれた切り込み部４０ａの位置には、吸収部材２２が設けられるようになっている。しかし、接着部材２４が、図２の接着部材２４と同様に硬度が高い板材などを含んでいる場合は、他方の端面３０ｄ（図７の左側の端面３０ｄ）に向かって切り欠かれた切り込み部４０ｂの位置には、この接着部材２４が配置されないようになっている。
【００４４】
本発明の第２の実施形態に係る外装ケース５０は以上のように構成されており、平板部材３０は、一方向（図７のＸ方向）に沿って切り欠かれた切り込み部４０を有し、この切り込み部４０は、中心付近ＣＬから端面３０ｃ，３０ｄに向かうにしたがって幅Ｗ５が大きくなっている。このため、例えば、図７の点線で示した図のように、右側の切り欠き部４０ａの切り欠いた端面同士を突き当てるように近づければ、Ｚ軸方向に折り曲げられる成分とＸ軸方向に折り曲げられる成分とが合わさって、図７のＺ軸方向の成分を加味したＸ軸方向の折り曲げが容易となる。したがって、３次元的曲線を有する外装ケース５０に形成された隙間Ｓ６であっても、その形状に防音具２０−４の形状を合わせて、吸音部材２２を確実に外装ケース５０に密着させることができる。
【００４５】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態や各変形例の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。
例えば、図２ないし図７に示す防音具２０を外装ケース１０，５０の外側の面に貼り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る外装ケースの例として、プリンタ用の外装ケースを示しており、図１（ａ）は外装ケースの概略斜視図、図１（ｂ）は外装ケースの一部のカバー体が開いた状態の概略斜視図。
【図２】防音具を説明するための図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線概略断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の防音具の変形例。
【図３】図３（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線概略断面図、図３（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線概略断面図。
【図４】図３のＮの部分を拡大した図。
【図５】図１のＰ，Ｏの部分を拡大した図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る外装ケースの概略斜視図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る外装ケースに用いられる防音具であり、図７（ａ）は平板部材側から視認した図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線切断断面図。
【図８】従来の騒音対策例。
【符号の説明】
【００４７】
１０，５０・・・外装ケース、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ・・・カバー体、２０，２０−１，２０−２，２０−３，２０−４・・・防音具、２２・・・吸音部材、２４・・・接着部材、３０・・・平板部材、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６・・・隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音エネルギーを吸収する吸音部材と、
この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材と
を備えることを特徴とする防音具。
【請求項２】
前記吸音部材は多孔質材料から形成されており、前記平板部材はその主面が外装ケースと略平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の防音具。
【請求項３】
前記接着部材は、その内側に、前記吸音部材の厚みに対応させた厚みを有する板材を含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の防音具。
【請求項４】
前記吸音部材は、弾力性があり、かつ、前記接着部材の厚み寸法に比べて厚みが大きいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防音具。
【請求項５】
前記平板部材は、前記吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられていることを特徴とする請求項４に記載の防音具。
【請求項６】
前記平板部材は、外装ケースの形状に合わせて折り曲げられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防音具。
【請求項７】
前記平板部材は、一方向に沿って中心付近から端面に向かうにしたがって幅が大きくなるように切り欠かれた切り込み部を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の防音具。
【請求項８】
複数のカバー体により騒音発生源を収容するようになっており、前記複数のカバー体の間に形成された隙間から漏洩する騒音を防止する防音具を備えた外装ケースであって、
前記防音具は、
音エネルギーを吸収する吸音部材と、
この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材と
を備え、
前記接着部材は、前記隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられている
ことを特徴とする外装ケース。
【請求項１】
音エネルギーを吸収する吸音部材と、
この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材と
を備えることを特徴とする防音具。
【請求項２】
前記吸音部材は多孔質材料から形成されており、前記平板部材はその主面が外装ケースと略平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の防音具。
【請求項３】
前記接着部材は、その内側に、前記吸音部材の厚みに対応させた厚みを有する板材を含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の防音具。
【請求項４】
前記吸音部材は、弾力性があり、かつ、前記接着部材の厚み寸法に比べて厚みが大きいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防音具。
【請求項５】
前記平板部材は、前記吸音部材の外側の側面に沿って折り曲げられていることを特徴とする請求項４に記載の防音具。
【請求項６】
前記平板部材は、外装ケースの形状に合わせて折り曲げられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防音具。
【請求項７】
前記平板部材は、一方向に沿って中心付近から端面に向かうにしたがって幅が大きくなるように切り欠かれた切り込み部を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の防音具。
【請求項８】
複数のカバー体により騒音発生源を収容するようになっており、前記複数のカバー体の間に形成された隙間から漏洩する騒音を防止する防音具を備えた外装ケースであって、
前記防音具は、
音エネルギーを吸収する吸音部材と、
この吸音部材が一端側に接続されると共に、前記吸音部材が接続された面と同じ面の他端側に接着力を有する接着部材が設けられた平板部材と
を備え、
前記接着部材は、前記隙間を挟んだ複数のカバー体のうち一つのカバー体にのみ貼り付けられている
ことを特徴とする外装ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−９３７６６（Ｐ２００７−９３７６６Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８０３５０（Ｐ２００５−２８０３５０）
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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