離型フィルム用樹脂組成物及び離型フィルム
【課題】本発明の目的は、押出加工性や粘着剤との離型性を維持しながら、オレフィン系重合体との密着性を改良し、粘着剤の粘着性を損なわない離型フィルム用樹脂組成物ならびに離型フィルムを提供することである。
【解決手段】オレフィン系重合体９４〜９９．９８９重量％及びエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）０．０１〜５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）０．００１〜１重量％からなることを特徴とする離型フィルム用樹脂組成物を製造し、用いる。
【解決手段】オレフィン系重合体９４〜９９．９８９重量％及びエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）０．０１〜５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）０．００１〜１重量％からなることを特徴とする離型フィルム用樹脂組成物を製造し、用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は離型フィルム用樹脂組成物及び／又は離型フィルムに関するものである。更に詳しくは、粘着剤などに対する優れた離型性を有し、かつ離型剤の脱離が改良され粘着剤の粘着性を損なわない離型フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
離型フィルムは、未使用時の接着材料の接着面を保護するために接着面上に積層され、使用時には接着面を損傷することなく容易に剥離される剥離面を備えるフィルム状材料であり、粘着テープやラベルなどの台紙として広く使用されている。離型フィルムは通常、基材と、その基材の少なくとも一方の表面上に設けられた離型剤を含んでなる離型層とを備えている。基材には、紙、プラスチックフィルム等が使用され、離型剤には、シリコーン化合物、長鎖アルキル基含有化合物等が使用される。このような離型フィルムにおいて、離型剤が基材と十分密着していない場合、離型フィルムからテープやラベルを剥離した際にテープやラベルの粘着剤表面に離型剤が転写し、テープやラベルの粘着性を悪化させる場合がある。
【０００３】
このため、離型フィルムの製造方法としては、基材にビニル基含有ポリジメチルシロキサンなどの離型剤をコーティングした後、離型剤を硬化させる方法が一般的である。しかしながら本方法では、離型剤を均一に塗布するため有機溶剤が大量に用いられることや、離型剤を硬化させる際、基材が高温に晒されるため、ピンホールが発生するなどといった問題が生じていた。
【０００４】
このため、本発明者は、コーティングする方法ではなく基材となるプラスチックに離型性を付与する方法として、オレフィン系重合体に特定のエポキシ当量を示すポリジメチルシロキサンを少量配合した樹脂組成物、および該オレフィン系重合体表面を酸化処理した離型フィルムを提案した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この方法によれば、オレフィン系重合体とポリジメチルシロキサンの密着が良好であるものの、粘着ラベル用離型フィルムや電子部品向け粘着テープ用離型フィルムなどのようにポリジメチルシロキサンの脱離の低さに対する要求が高い用途においては密着性が不十分であり、改善が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特願２００３−３９２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、押出加工性や粘着剤との離型性を維持しながら、オレフィン系重合体との密着性を改良し、粘着剤の粘着性を損なわない離型フィルム用樹脂組成物及びそれを用いてなる離型フィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、オレフィン系重合体に対し、エポキシ当量の異なる２種類のポリジメチルシロキサンを併用することにより、優れた離型性を維持し、且つ密着性を改善した離型フィルムを製造することが可能となる事を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、オレフィン系重合体９４〜９９．９８９重量％及びエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）０．０１〜５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）０．００１〜１重量％からなることを特徴とする離型フィルム用樹脂組成物、それよりなる離型フィルム及び用いてなる積層体に関するものである。
【００１０】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明にて用いられるオレフィン系重合体は、一般的にポリオレフィン系樹脂と称されているものでよく、このようなポリオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピレン、１−ブテンなど炭素数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体を示す。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体などのプロピレン系重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、これらオレフィン系重合体は、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。このようなオレフィン系重合体の中では、エチレン系重合体が離型性、フィルム成形性、コストパフォーマンスに優れ好ましい。
【００１２】
ここで、オレフィン系重合体の重合方法は、特に限定するものではなく、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等の場合、例えば高圧法によるラジカル重合法を挙げることができる。また、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等の場合、チーグラーナッタ触媒やメタロセン触媒を用いた気相法、溶液法、スラリー法、高圧法等の重合法を挙げることができる。
【００１３】
本発明に用いられるオレフィン系重合体は、フィルム成形加工に供した際のフィルム成形加工性（例えば、押出負荷、製膜時の延展性）等を考慮すると、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）によるＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。
【００１４】
また、該オレフィン系重合体は、離型フィルムの耐熱性、粘着剤と離型フィルムの接着強度等を考慮すると、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）で測定した密度が８８０〜９７０ｋｇ／ｍ３の範囲にあるとが好ましい。
【００１５】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、主に離型フィルムの離型性を発現させるために配合されるものであり、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下を示すものである。エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ未満の場合、離型フィルムの離型性が劣り好ましくなく、エポキシ当量が５００００ｇ／ｍｏｌを超える場合、ポリジメチルシロキサン（Ａ）とエチレン系重合体の密着が不十分となり、剥離層のラブ・オフ（Ｒub off）が生じるため好ましくない。また押出ラミネート成形などにより形成された積層体の接着性が劣るため好ましくない。
【００１６】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、２５℃における粘度が５０ｃＳｔ以上を示すものが押出成形時の減量が少なく好ましい。本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、例えば信越化学工業株式会社から商品名信越シリコーンＫＦ−１００１、ＫＦ−１０２等が市販されている。
【００１７】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、離型フィルム用樹脂組成物に０．０１〜５重量％配合される。ポリジメチルシロキサン（Ａ）の配合割合が０．０１重量％未満の場合は該ポリジメチルシロキサン（Ａ）のフィルム表面への滲出量が少なく、離型フィルムの離型性が劣り好ましくない。又５重量％を超える場合は該ポリジメチルシロキサン（Ａ）のフィルム表面への滲出量が過剰となり、離型フィルムに粘着させた粘着剤の再粘着性を損なうため好ましくない。また押出機内において樹脂が滑り、フィルム化できない場合がある。
【００１８】
また、本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満を示すものであり、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）の硬化反応を促進させるために配合されるものである。硬化反応が促進されることにより、オレフィン系重合体からポリジメチルシロキサン（Ａ）の脱離を抑制することができ、粘着剤の粘着性悪化を防止することができる。ポリジメチルシロキサン（Ｂ）のエポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ未満の場合、離型フィルムの離型性が劣り好ましくなく、ポリジメチルシロキサン（Ｂ）のエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上の場合は、ポリジメチルシロキサン（Ａ）の硬化反応が不十分となるため、ポリジメチルシロキサン（Ａ）がオレフィン系重合体から脱離しやすくなり、粘着剤の粘着性を悪化させるため好ましくない。
【００１９】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、２５℃における粘度が５０ｃＳｔ以上を示すものが押出成形時の減量が少なく好ましい。本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、例えば信越化学工業株式会社から商品名信越シリコーンＫＦ−１０１等が市販されている。
【００２０】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、離型フィルム用樹脂組成物に０．００１〜１重量％配合される。ポリジメチルシロキサン（Ｂ）の配合割合が０．００１重量％未満の場合はエポキシ基を有するポリジメチルシロキサン（Ａ）の硬化反応が不十分となるためポリジメチルシロキサン（Ａ）がオレフィン系重合体から脱離しやすくなり、粘着剤の粘着性を悪化させるため好ましくなく、また１重量％を超える場合は離型フィルムの離型性が悪化するため好ましくない。
【００２１】
また、本発明のエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるエポキシ基を有するポリジメチルシロキサン（Ａ）とエポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）との重量比［（Ａ）／（Ｂ）］が１０００／１〜２／１の範囲にあると離型性と粘着剤の粘着性防止効果のバランスに優れるため、好ましい。
【００２２】
本発明の離型フィルム用樹脂組成物は、必要に応じてアミノ基及び／又はカルボキシル基を有するポリジメチルシロキサンを配合してもよい。アミノ基及び／又はカルボキシル基を有するポリジメチルシロキサンを含むと粘着剤の表面汚染が防止されるため好ましい。このようなアミノ基及び／又はカルボキシル基を有するポリジメチルシロキサンは、例えば東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社から商品名ＳＦ−８４１７、ＢＹ１６−２０８、ＢＹ１６−８８０、ＢＹ１６−７５０等が市販されている。
【００２３】
また、本発明の離型フィルム用樹脂組成物は、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、中和剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、スリップ剤等、通常オレフィン系樹脂に使用される添加剤を添加したものでもかまわない。
本発明の離型フィルム用樹脂組成物は、通常用いられる樹脂の混合装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリ−ミキサー、加圧ニーダ−、回転ロールなどの溶融混練装置、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーなどが挙げられる。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はオレフィン系重合体の融点〜３５０℃程度が好ましい。
【００２４】
本発明の離型フィルムは、本発明の離型フィルム用樹脂組成物をインフレーション成形機、Ｔダイキャスト成形機、カレンダー成形機、プレス成形機等を用いて製造することができる。インフレーション成形やＴダイキャスト成形においては共押出法により積層体を得ることも可能であり、また押出ラミネート成形や共押出ラミネート成形、ドライラミネート成形、サーマルラミネート成形などのラミネート成形により積層体を得ることも可能である。インフレーション成形機、Ｔダイキャスト成形機、カレンダー成形機、プレス成形機を用いる場合、樹脂温度は１５０℃〜３００℃が好ましく、押出ラミネート成形機を用いる場合は、２００℃〜３５０℃が好ましく、２４０℃〜３４０℃がさらに好適である。
【００２５】
また積層体を構成する基材としては合成高分子重合体フィルム又はシート、織布、不織布、紙、金属箔等が挙げられる。合成高分子重合体フィルム又はシートとして、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成高分子重合体からなるフィルム又はシート等が挙げられる。更に、これら高分子重合体フィルム又はシートはさらにアルミ蒸着、アルミナ蒸着されたものでもよい。また、これら高分子重合体フィルム又はシートは、さらにウレタン系インキ等を用い印刷されたものでもよい。織布、不織布としては、ポリエステルやポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製のもの、あるいはスフなどの天然材料を原料したものが挙げられる。紙としては、クラフト紙、クルパック紙、上質紙、グラシン紙、板紙等が挙げられる。
【００２６】
本発明の離型フィルムの厚みは、本発明の目的が達成される限りにおいて特に限定はなく、柔軟性に優れ、破損などの問題が小さいことから、１μｍ〜５ｍｍの厚みであることが好ましい。
【００２７】
本発明の離型フィルムは、テープやラベルの粘着剤表面への離型剤転写を抑制するため、その表面の少なくとも片面が酸化されているものが好ましい。さらに該酸化により剥離強度が低下し離型性を向上させることができる。
【００２８】
フィルム表面を酸化する際の酸化処理方法としては、クロム酸処理、硫酸処理、空気酸化、オゾン処理、コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理等が挙げられ、ポリオレフイン樹脂表面に酸化物を効果的に形成させるためコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理が好ましい。
【００２９】
コロナ放電処理は、プラスチックフィルムやシート表面の連続処理技術として広く使用されているものであり、コロナ放電処理機により発生したコロナ雰囲気にフィルムを通過させることにより行われる。コロナ放電密度として、１〜１００Ｗ・分／ｍ２であることが粘着剤の再粘着性に優れ好ましい。
【００３０】
フレーム処理は、天然ガスやプロパン等を燃焼させたときに生じる火炎にフィルム表面を接することで処理が行われる。
【００３１】
プラズマ処理は、アルゴン、ヘリウム、ネオン、水素、酸素、空気等の単体又は混合気体をプラズマジェットで電子的に励起せしめた後、帯電粒子を除去し、電気的に中性とした励起不活性ガスをフィルム表面に吹き付けることにより行われる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の離型フィルム用樹脂組成物を用いた離型フィルムは、ラベル、シール用の剥離紙やテープ等、広範囲にわたる産業用資材として極めて有用である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３４】
以下に、物性、加工性の測定方法と評価方法を示す。
【００３５】
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
【００３６】
（２）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
【００３７】
（３）離型性
実施例により得られた積層体の離型フィルム側表面に巾５０mm、長さ１５０mmの布粘着テープ（スリオンテック社製 商品名布粘着テープＮｏ．３３１０）を貼付し、線圧５ｋｇ／ｃｍ、速度５ｍ／分の条件でゴムロール間を通過させた後、４０℃の雰囲気で７日間放置し、離型性測定用試料を得た。その後、試料を巾１５ｍｍに裁断し、布粘着テープと離型フィルムとの接着強度を引張試験機（島津製作所製 オートグラフＤＣＳ−１００）にて測定した。剥離速度は３００ｍｍ／分である。
【００３８】
（４）粘着テープの再粘着性
上記離型性試験により離型フィルム表面から剥離した巾１５ｍｍ布粘着テープを、アルミニウム板（東洋アルミニウム（株）製 商品名Ａ１Ｎ３０Ｈ−Ｈ１８、厚み０．１ｍｍ）に５ｋｇ/ｃｍの線圧で貼付した。２３℃の雰囲気にて１日放置した後、布粘着テープとアルミニウム板との接着強度を引張試験機（島津製作所製 オートグラフＤＣＳ−１００）にて測定した。剥離速度は３００ｍｍ／分である。粘着テープの粘着剤表面が離型フィルムにより汚染された場合、粘着テープの再粘着性が低下し、粘着テープとしての性能を損なう。すなわち、再粘着強度は高い方が好ましい。
【００３９】
（５）基材との接着性
実施例により得られた積層体の紙／離型フィルム間の接着強度を引張試験機（島津製作所製 オートグラフＤＣＳ−１００）にて測定した。剥離速度は３００ｍｍ／分、試験片の巾は１５ｍｍである。基材である紙の材質破壊が起こる程度に接着していれば、基材との接着性が良好であると言える。
【００４０】
実施例１
オレフィン系重合体として、ＭＦＲが８ｇ／１０分、密度が９１８ｋｇ／ｍ３である低密度ポリエチレン（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２１３、以下ＬＤＰＥと記す場合がある）９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ当量３５００ｇ／ｍｏｌ、粘度１７０００ｃＳｔであるエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）（信越化学工業（株）製 商品名信越シリコーンＫＦ−１００１、以下、Ａ−１と記す場合がある）を０．９５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ当量３５０ｇ／ｍｏｌ、粘度１５００ｃＳｔであるエポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）（信越化学工業（株）製 商品名信越シリコーンＫＦ−１０１、以下、Ｂ−１と記す場合がある）を０．０５重量％になるよう配合し、単軸押出機（プラコー社製、口径５０ｍｍ）にて溶融混練（温度１５０℃）し、離型フィルム用樹脂組成物のペレットを得た。
【００４１】
得られたペレットを２５ｍｍΦのスクリューを有する押出ラミネーターの押出機へ供給し、３０５℃の温度でＴダイより押出し、基材として５０Ｗ・分／ｍ２の条件でコロナ処理を施した上質紙（北越製紙（株）製 商品名キンマリＳＷ 坪量５０ｇ／ｍ２）のコロナ処理面に、離型フィルム用樹脂組成物が３０μｍの厚さになるようラミネートし積層体を得た後、積層体の離型フィルム用樹脂組成物表面に１５Ｗ・分／ｍ２の条件でコロナ処理を施し、離型フィルムを得た。
【００４２】
得られた積層体を２０時間４０℃に保温されたオーブン中に保管した後、離型性、再粘着性、基材との接着性を測定し、その測定結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
実施例２
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を０．９重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を０．１重量％になるよう配合した以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表１に示した。
【００４４】
実施例３
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を０．８重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を０．２重量％になるよう配合した以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表１に示した。
【００４５】
実施例４
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥを９８重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を１．９重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を０．１重量％になるよう配合した以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表１に示した。
【００４６】
実施例５
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥの代わりに、ＭＦＲが７．５ｇ／１０分、密度が９０２ｋｇ／ｍ３であるエチレン・１−オクテン共重合体（ダウケミカル製 商品名アフィニティＰＴ１４５０、以下Ｃ８ＬＬと記す場合がある）とした以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表1に示した。
【００４７】
比較例１
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を１重量％とし、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果を表２に示したが、粘着剤の粘着性が劣っていた。
【００４８】
【表２】
比較例２
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を１重量％とし、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果を表２に示したが、離型性が劣っていた。
【００４９】
比較例３
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を６重量％とし、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）をを０．５重量％としたこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムの製造を試みたが、押出不良のためフィルムを得ることができなかった。
【００５０】
比較例４
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を１重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を２重量％としたこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果を表２に示したが、離型性が劣っていた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は離型フィルム用樹脂組成物及び／又は離型フィルムに関するものである。更に詳しくは、粘着剤などに対する優れた離型性を有し、かつ離型剤の脱離が改良され粘着剤の粘着性を損なわない離型フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
離型フィルムは、未使用時の接着材料の接着面を保護するために接着面上に積層され、使用時には接着面を損傷することなく容易に剥離される剥離面を備えるフィルム状材料であり、粘着テープやラベルなどの台紙として広く使用されている。離型フィルムは通常、基材と、その基材の少なくとも一方の表面上に設けられた離型剤を含んでなる離型層とを備えている。基材には、紙、プラスチックフィルム等が使用され、離型剤には、シリコーン化合物、長鎖アルキル基含有化合物等が使用される。このような離型フィルムにおいて、離型剤が基材と十分密着していない場合、離型フィルムからテープやラベルを剥離した際にテープやラベルの粘着剤表面に離型剤が転写し、テープやラベルの粘着性を悪化させる場合がある。
【０００３】
このため、離型フィルムの製造方法としては、基材にビニル基含有ポリジメチルシロキサンなどの離型剤をコーティングした後、離型剤を硬化させる方法が一般的である。しかしながら本方法では、離型剤を均一に塗布するため有機溶剤が大量に用いられることや、離型剤を硬化させる際、基材が高温に晒されるため、ピンホールが発生するなどといった問題が生じていた。
【０００４】
このため、本発明者は、コーティングする方法ではなく基材となるプラスチックに離型性を付与する方法として、オレフィン系重合体に特定のエポキシ当量を示すポリジメチルシロキサンを少量配合した樹脂組成物、および該オレフィン系重合体表面を酸化処理した離型フィルムを提案した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この方法によれば、オレフィン系重合体とポリジメチルシロキサンの密着が良好であるものの、粘着ラベル用離型フィルムや電子部品向け粘着テープ用離型フィルムなどのようにポリジメチルシロキサンの脱離の低さに対する要求が高い用途においては密着性が不十分であり、改善が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特願２００３−３９２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、押出加工性や粘着剤との離型性を維持しながら、オレフィン系重合体との密着性を改良し、粘着剤の粘着性を損なわない離型フィルム用樹脂組成物及びそれを用いてなる離型フィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、オレフィン系重合体に対し、エポキシ当量の異なる２種類のポリジメチルシロキサンを併用することにより、優れた離型性を維持し、且つ密着性を改善した離型フィルムを製造することが可能となる事を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、オレフィン系重合体９４〜９９．９８９重量％及びエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）０．０１〜５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）０．００１〜１重量％からなることを特徴とする離型フィルム用樹脂組成物、それよりなる離型フィルム及び用いてなる積層体に関するものである。
【００１０】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明にて用いられるオレフィン系重合体は、一般的にポリオレフィン系樹脂と称されているものでよく、このようなポリオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピレン、１−ブテンなど炭素数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体を示す。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体などのプロピレン系重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、これらオレフィン系重合体は、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。このようなオレフィン系重合体の中では、エチレン系重合体が離型性、フィルム成形性、コストパフォーマンスに優れ好ましい。
【００１２】
ここで、オレフィン系重合体の重合方法は、特に限定するものではなく、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等の場合、例えば高圧法によるラジカル重合法を挙げることができる。また、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等の場合、チーグラーナッタ触媒やメタロセン触媒を用いた気相法、溶液法、スラリー法、高圧法等の重合法を挙げることができる。
【００１３】
本発明に用いられるオレフィン系重合体は、フィルム成形加工に供した際のフィルム成形加工性（例えば、押出負荷、製膜時の延展性）等を考慮すると、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）によるＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。
【００１４】
また、該オレフィン系重合体は、離型フィルムの耐熱性、粘着剤と離型フィルムの接着強度等を考慮すると、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）で測定した密度が８８０〜９７０ｋｇ／ｍ３の範囲にあるとが好ましい。
【００１５】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、主に離型フィルムの離型性を発現させるために配合されるものであり、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下を示すものである。エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ未満の場合、離型フィルムの離型性が劣り好ましくなく、エポキシ当量が５００００ｇ／ｍｏｌを超える場合、ポリジメチルシロキサン（Ａ）とエチレン系重合体の密着が不十分となり、剥離層のラブ・オフ（Ｒub off）が生じるため好ましくない。また押出ラミネート成形などにより形成された積層体の接着性が劣るため好ましくない。
【００１６】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、２５℃における粘度が５０ｃＳｔ以上を示すものが押出成形時の減量が少なく好ましい。本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、例えば信越化学工業株式会社から商品名信越シリコーンＫＦ−１００１、ＫＦ−１０２等が市販されている。
【００１７】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ａ）は、離型フィルム用樹脂組成物に０．０１〜５重量％配合される。ポリジメチルシロキサン（Ａ）の配合割合が０．０１重量％未満の場合は該ポリジメチルシロキサン（Ａ）のフィルム表面への滲出量が少なく、離型フィルムの離型性が劣り好ましくない。又５重量％を超える場合は該ポリジメチルシロキサン（Ａ）のフィルム表面への滲出量が過剰となり、離型フィルムに粘着させた粘着剤の再粘着性を損なうため好ましくない。また押出機内において樹脂が滑り、フィルム化できない場合がある。
【００１８】
また、本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満を示すものであり、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）の硬化反応を促進させるために配合されるものである。硬化反応が促進されることにより、オレフィン系重合体からポリジメチルシロキサン（Ａ）の脱離を抑制することができ、粘着剤の粘着性悪化を防止することができる。ポリジメチルシロキサン（Ｂ）のエポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ未満の場合、離型フィルムの離型性が劣り好ましくなく、ポリジメチルシロキサン（Ｂ）のエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上の場合は、ポリジメチルシロキサン（Ａ）の硬化反応が不十分となるため、ポリジメチルシロキサン（Ａ）がオレフィン系重合体から脱離しやすくなり、粘着剤の粘着性を悪化させるため好ましくない。
【００１９】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、２５℃における粘度が５０ｃＳｔ以上を示すものが押出成形時の減量が少なく好ましい。本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、例えば信越化学工業株式会社から商品名信越シリコーンＫＦ−１０１等が市販されている。
【００２０】
本発明にて用いられるポリジメチルシロキサン（Ｂ）は、離型フィルム用樹脂組成物に０．００１〜１重量％配合される。ポリジメチルシロキサン（Ｂ）の配合割合が０．００１重量％未満の場合はエポキシ基を有するポリジメチルシロキサン（Ａ）の硬化反応が不十分となるためポリジメチルシロキサン（Ａ）がオレフィン系重合体から脱離しやすくなり、粘着剤の粘着性を悪化させるため好ましくなく、また１重量％を超える場合は離型フィルムの離型性が悪化するため好ましくない。
【００２１】
また、本発明のエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるエポキシ基を有するポリジメチルシロキサン（Ａ）とエポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）との重量比［（Ａ）／（Ｂ）］が１０００／１〜２／１の範囲にあると離型性と粘着剤の粘着性防止効果のバランスに優れるため、好ましい。
【００２２】
本発明の離型フィルム用樹脂組成物は、必要に応じてアミノ基及び／又はカルボキシル基を有するポリジメチルシロキサンを配合してもよい。アミノ基及び／又はカルボキシル基を有するポリジメチルシロキサンを含むと粘着剤の表面汚染が防止されるため好ましい。このようなアミノ基及び／又はカルボキシル基を有するポリジメチルシロキサンは、例えば東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社から商品名ＳＦ−８４１７、ＢＹ１６−２０８、ＢＹ１６−８８０、ＢＹ１６−７５０等が市販されている。
【００２３】
また、本発明の離型フィルム用樹脂組成物は、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、中和剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、スリップ剤等、通常オレフィン系樹脂に使用される添加剤を添加したものでもかまわない。
本発明の離型フィルム用樹脂組成物は、通常用いられる樹脂の混合装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリ−ミキサー、加圧ニーダ−、回転ロールなどの溶融混練装置、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーなどが挙げられる。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はオレフィン系重合体の融点〜３５０℃程度が好ましい。
【００２４】
本発明の離型フィルムは、本発明の離型フィルム用樹脂組成物をインフレーション成形機、Ｔダイキャスト成形機、カレンダー成形機、プレス成形機等を用いて製造することができる。インフレーション成形やＴダイキャスト成形においては共押出法により積層体を得ることも可能であり、また押出ラミネート成形や共押出ラミネート成形、ドライラミネート成形、サーマルラミネート成形などのラミネート成形により積層体を得ることも可能である。インフレーション成形機、Ｔダイキャスト成形機、カレンダー成形機、プレス成形機を用いる場合、樹脂温度は１５０℃〜３００℃が好ましく、押出ラミネート成形機を用いる場合は、２００℃〜３５０℃が好ましく、２４０℃〜３４０℃がさらに好適である。
【００２５】
また積層体を構成する基材としては合成高分子重合体フィルム又はシート、織布、不織布、紙、金属箔等が挙げられる。合成高分子重合体フィルム又はシートとして、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成高分子重合体からなるフィルム又はシート等が挙げられる。更に、これら高分子重合体フィルム又はシートはさらにアルミ蒸着、アルミナ蒸着されたものでもよい。また、これら高分子重合体フィルム又はシートは、さらにウレタン系インキ等を用い印刷されたものでもよい。織布、不織布としては、ポリエステルやポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製のもの、あるいはスフなどの天然材料を原料したものが挙げられる。紙としては、クラフト紙、クルパック紙、上質紙、グラシン紙、板紙等が挙げられる。
【００２６】
本発明の離型フィルムの厚みは、本発明の目的が達成される限りにおいて特に限定はなく、柔軟性に優れ、破損などの問題が小さいことから、１μｍ〜５ｍｍの厚みであることが好ましい。
【００２７】
本発明の離型フィルムは、テープやラベルの粘着剤表面への離型剤転写を抑制するため、その表面の少なくとも片面が酸化されているものが好ましい。さらに該酸化により剥離強度が低下し離型性を向上させることができる。
【００２８】
フィルム表面を酸化する際の酸化処理方法としては、クロム酸処理、硫酸処理、空気酸化、オゾン処理、コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理等が挙げられ、ポリオレフイン樹脂表面に酸化物を効果的に形成させるためコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理が好ましい。
【００２９】
コロナ放電処理は、プラスチックフィルムやシート表面の連続処理技術として広く使用されているものであり、コロナ放電処理機により発生したコロナ雰囲気にフィルムを通過させることにより行われる。コロナ放電密度として、１〜１００Ｗ・分／ｍ２であることが粘着剤の再粘着性に優れ好ましい。
【００３０】
フレーム処理は、天然ガスやプロパン等を燃焼させたときに生じる火炎にフィルム表面を接することで処理が行われる。
【００３１】
プラズマ処理は、アルゴン、ヘリウム、ネオン、水素、酸素、空気等の単体又は混合気体をプラズマジェットで電子的に励起せしめた後、帯電粒子を除去し、電気的に中性とした励起不活性ガスをフィルム表面に吹き付けることにより行われる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の離型フィルム用樹脂組成物を用いた離型フィルムは、ラベル、シール用の剥離紙やテープ等、広範囲にわたる産業用資材として極めて有用である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３４】
以下に、物性、加工性の測定方法と評価方法を示す。
【００３５】
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
【００３６】
（２）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
【００３７】
（３）離型性
実施例により得られた積層体の離型フィルム側表面に巾５０mm、長さ１５０mmの布粘着テープ（スリオンテック社製 商品名布粘着テープＮｏ．３３１０）を貼付し、線圧５ｋｇ／ｃｍ、速度５ｍ／分の条件でゴムロール間を通過させた後、４０℃の雰囲気で７日間放置し、離型性測定用試料を得た。その後、試料を巾１５ｍｍに裁断し、布粘着テープと離型フィルムとの接着強度を引張試験機（島津製作所製 オートグラフＤＣＳ−１００）にて測定した。剥離速度は３００ｍｍ／分である。
【００３８】
（４）粘着テープの再粘着性
上記離型性試験により離型フィルム表面から剥離した巾１５ｍｍ布粘着テープを、アルミニウム板（東洋アルミニウム（株）製 商品名Ａ１Ｎ３０Ｈ−Ｈ１８、厚み０．１ｍｍ）に５ｋｇ/ｃｍの線圧で貼付した。２３℃の雰囲気にて１日放置した後、布粘着テープとアルミニウム板との接着強度を引張試験機（島津製作所製 オートグラフＤＣＳ−１００）にて測定した。剥離速度は３００ｍｍ／分である。粘着テープの粘着剤表面が離型フィルムにより汚染された場合、粘着テープの再粘着性が低下し、粘着テープとしての性能を損なう。すなわち、再粘着強度は高い方が好ましい。
【００３９】
（５）基材との接着性
実施例により得られた積層体の紙／離型フィルム間の接着強度を引張試験機（島津製作所製 オートグラフＤＣＳ−１００）にて測定した。剥離速度は３００ｍｍ／分、試験片の巾は１５ｍｍである。基材である紙の材質破壊が起こる程度に接着していれば、基材との接着性が良好であると言える。
【００４０】
実施例１
オレフィン系重合体として、ＭＦＲが８ｇ／１０分、密度が９１８ｋｇ／ｍ３である低密度ポリエチレン（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２１３、以下ＬＤＰＥと記す場合がある）９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ当量３５００ｇ／ｍｏｌ、粘度１７０００ｃＳｔであるエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）（信越化学工業（株）製 商品名信越シリコーンＫＦ−１００１、以下、Ａ−１と記す場合がある）を０．９５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ当量３５０ｇ／ｍｏｌ、粘度１５００ｃＳｔであるエポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）（信越化学工業（株）製 商品名信越シリコーンＫＦ−１０１、以下、Ｂ−１と記す場合がある）を０．０５重量％になるよう配合し、単軸押出機（プラコー社製、口径５０ｍｍ）にて溶融混練（温度１５０℃）し、離型フィルム用樹脂組成物のペレットを得た。
【００４１】
得られたペレットを２５ｍｍΦのスクリューを有する押出ラミネーターの押出機へ供給し、３０５℃の温度でＴダイより押出し、基材として５０Ｗ・分／ｍ２の条件でコロナ処理を施した上質紙（北越製紙（株）製 商品名キンマリＳＷ 坪量５０ｇ／ｍ２）のコロナ処理面に、離型フィルム用樹脂組成物が３０μｍの厚さになるようラミネートし積層体を得た後、積層体の離型フィルム用樹脂組成物表面に１５Ｗ・分／ｍ２の条件でコロナ処理を施し、離型フィルムを得た。
【００４２】
得られた積層体を２０時間４０℃に保温されたオーブン中に保管した後、離型性、再粘着性、基材との接着性を測定し、その測定結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
実施例２
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を０．９重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を０．１重量％になるよう配合した以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表１に示した。
【００４４】
実施例３
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を０．８重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を０．２重量％になるよう配合した以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表１に示した。
【００４５】
実施例４
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥを９８重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）として、エポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を１．９重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を０．１重量％になるよう配合した以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表１に示した。
【００４６】
実施例５
オレフィン系重合体として、ＬＤＰＥの代わりに、ＭＦＲが７．５ｇ／１０分、密度が９０２ｋｇ／ｍ３であるエチレン・１−オクテン共重合体（ダウケミカル製 商品名アフィニティＰＴ１４５０、以下Ｃ８ＬＬと記す場合がある）とした以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果は表1に示した。
【００４７】
比較例１
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を１重量％とし、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果を表２に示したが、粘着剤の粘着性が劣っていた。
【００４８】
【表２】
比較例２
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を１重量％とし、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果を表２に示したが、離型性が劣っていた。
【００４９】
比較例３
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を６重量％とし、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）をを０．５重量％としたこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムの製造を試みたが、押出不良のためフィルムを得ることができなかった。
【００５０】
比較例４
オレフィン系重合体としてＬＤＰＥを９９重量％、エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）としてエポキシ変性シリコーン（Ａ−１）を１重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリジメチルシロキサン（Ｂ）として、エポキシ変性シリコーン（Ｂ−１）を２重量％としたこと以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。評価結果を表２に示したが、離型性が劣っていた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系重合体９４〜９９．９８９重量％及びエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）０．０１〜５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）０．００１〜１重量％からなることを特徴とする離型フィルム用樹脂組成物。
【請求項２】
エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）とエポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）との重量比［（Ａ）／（Ｂ）］が１０００／１〜２／１の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の離型フィルム用樹脂組成物。
【請求項３】
オレフィン系重合体が、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９９年）で測定したメルトマスフローレイトが０．１〜５０ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９９年）で測定した密度が８８０〜９７０ｋｇ／ｍ３であるであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の離型フィルム用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の離型フィルム用樹脂組成物を用いてなることを特徴とする離型フィルム。
【請求項５】
少なくとも片面が酸化されていることを特徴とする請求項４に記載の離型フィルム。
【請求項６】
酸化処理が、コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の処理方法であることを特徴とする請求項５に記載の離型フィルム。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれかに記載の離型フィルムを少なくとも１層以上含むことを特徴とする積層体。
【請求項８】
紙、布、合成樹脂からなる織布又は不織布から選ばれる１種以上の基材と積層されてなることを特徴とする請求項７に記載の積層体。
【請求項１】
オレフィン系重合体９４〜９９．９８９重量％及びエポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）０．０１〜５重量％、エポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）０．００１〜１重量％からなることを特徴とする離型フィルム用樹脂組成物。
【請求項２】
エポキシ当量が５００ｇ／ｍｏｌ以上５００００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリジメチルシロキサン（Ａ）とエポキシ当量が５０ｇ／ｍｏｌ以上５００ｇ／ｍｏｌ未満のポリジメチルシロキサン（Ｂ）との重量比［（Ａ）／（Ｂ）］が１０００／１〜２／１の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の離型フィルム用樹脂組成物。
【請求項３】
オレフィン系重合体が、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９９年）で測定したメルトマスフローレイトが０．１〜５０ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９９年）で測定した密度が８８０〜９７０ｋｇ／ｍ３であるであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の離型フィルム用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の離型フィルム用樹脂組成物を用いてなることを特徴とする離型フィルム。
【請求項５】
少なくとも片面が酸化されていることを特徴とする請求項４に記載の離型フィルム。
【請求項６】
酸化処理が、コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の処理方法であることを特徴とする請求項５に記載の離型フィルム。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれかに記載の離型フィルムを少なくとも１層以上含むことを特徴とする積層体。
【請求項８】
紙、布、合成樹脂からなる織布又は不織布から選ばれる１種以上の基材と積層されてなることを特徴とする請求項７に記載の積層体。
【公開番号】特開２００６−１９３６９７（Ｐ２００６−１９３６９７Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９５４３（Ｐ２００５−９５４３）
【出願日】平成１７年１月１７日（２００５．１．１７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１７日（２００５．１．１７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
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