電池および電池の製造方法
【課題】 部品点数の少ない電池および電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】 ボルト１７０を金型１０００に配置して，射出成形によりボルト１７０の頭部１７１に被膜Ｆ１を形成する。次に，被膜Ｆ１を形成したボルト１７０と，蓋体１３０と，正極端子５０とを金型２０００に配置して，射出成形により一体化する。次に，一体成形したものを，被膜除去剤に浸漬することにより，被膜Ｆ１を除去して構造体２００とする。構造体２００に捲回電極体１０を接合する。その接合したものを，捲回電極体１０が電池容器本体１２０の内部に配置されるようにして，電池容器本体１２０と接合する。
【解決手段】 ボルト１７０を金型１０００に配置して，射出成形によりボルト１７０の頭部１７１に被膜Ｆ１を形成する。次に，被膜Ｆ１を形成したボルト１７０と，蓋体１３０と，正極端子５０とを金型２０００に配置して，射出成形により一体化する。次に，一体成形したものを，被膜除去剤に浸漬することにより，被膜Ｆ１を除去して構造体２００とする。構造体２００に捲回電極体１０を接合する。その接合したものを，捲回電極体１０が電池容器本体１２０の内部に配置されるようにして，電池容器本体１２０と接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電池および電池の製造方法に関する。さらに詳細には，部品点数の少ない電池および電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド車両や電気自動車等の車両など，多岐にわたる分野で利用されている。これらのうち，車両や大型電子機器類には，単電池を直列または並列につないだ組電池が搭載されることが一般的である。
【０００３】
そして，組電池には，単電池同士を電気的に接続するために，バスバーを介して単電池の電極端子同士を接続したものがある。このバスバーと電極端子との接続に，ボルトとナットとを用いて締結する方式が用いられることがある。この場合，ボルトとナットによる締結が好適になされていないと，その締結が経時的に緩むおそれがある。締結箇所の締結が緩んだ電池では，電気抵抗は大きい。したがって，確実に締結を行うことが好ましい。
【０００４】
特許文献１の図１には，バスバーにより電極端子間を互いに接続されているバッテリパックが示されている。この場合，特許文献の図４に示すように，外部電極端子と内部電極端子とがカシメ構造により電気的に接続されている。そして，ボルトは，絶縁部材と外部電極端子との間に挟まれて配置されている。そのため，ボルトは，蓋体と外部電極端子とからはずれないようになっている。ただし，ボルトは，蓋体と外部電極端子とに固定されているわけではない。わずかにあそびがある（特許文献１の図４参照）。
【０００５】
このあそびがないと，バスバーにより電極端子間を締結する際に，ボルトとナットとの締結が好適になされないおそれがある。締結が好適になされないと，バスバーと電極端子との間の接触抵抗が大きい場合がある。この場合のバッテリパックの性能は低い。また，締結そのものが好適になされた場合であっても，外部電極端子に応力が加わることがある。その応力が，内部電極端子を介して電極体に加わることがある。この応力により，電極体が歪むおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１９２５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，特許文献１に記載のバッテリパックでは，外部電極端子（特許文献１の図３，４の４１）と内部電極端子（特許文献１の図３の７１や５１）を設ける必要がある。これでは，部品点数が多い。そのため，コストが高い。そして，組み付け工程の数も多い。つまり，サイクルタイムが長い。したがって，部品点数の少ない電池を製造することが好ましい。
【０００８】
本発明は，前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，部品点数の少ない電池および電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様における電池は，発電要素である電極体と，電極体と電気的に接続されているとともに貫通孔の設けられている電極端子と，電極体と電解液とを内部に収容するための電池容器本体と，電池容器本体に接合された蓋体と，電極端子と蓋体とを絶縁するとともに凹部の設けられている絶縁部材と，凹部に配置されている頭部と貫通孔を貫通しているねじ軸とを備えるボルトと，を有するものである。また，蓋体と電極端子とが絶縁部材を介して一体に形成されている。そして，ボルトの頭部の表面と絶縁部材の凹部の表面との少なくとも一方の一部には，被膜が形成されている。かかる電池の部品点数は少ない。また，バスバーを用いて電極端子同士を締結して組電池とする際に，好適に締結することができる。
【００１０】
上記に記載の電池において，被膜の材質は，所定の溶媒に対して溶解する樹脂であるとともに，絶縁部材の材質は，所定の溶媒に対して溶解しない材質であるとよい。ボルトと絶縁部材との間に隙間ができるからである。
【００１１】
上記に記載の電池において，所定の溶媒に対して溶解する樹脂の材質は，ポリカーボネートと，ポリ塩化ビニルと，ポリプロピレンとのうちのいずれかの材質のものであるとよい。樹脂が十分に溶解するからである。そのため，被膜はそれほど厚くない。
【００１２】
また，本発明の別の態様における電池の製造方法は，発電要素である電極体を作成する電極体作成工程と，蓋体と電極端子とボルトとを絶縁部材を介して一体化して構造体を作成する構造体作成工程と，電池容器の内部に電極体を配置するとともに電解液を注入して構造体で封止することで単電池とする単電池作成工程とを有する方法である。そして，構造体作成工程は，ボルトの頭部に第１の樹脂により被膜を形成する被膜形成工程と，ボルトの被膜と蓋体と電極端子とを一体化して絶縁部材を形成する絶縁部材形成工程と，被膜を除去する被膜除去工程とを有する。かかる電池の製造方法では，製造工程は少ない。部品点数が少ないからである。例えば，カシメ構造を設ける必要がない。
【００１３】
上記に記載の電池の製造方法において，被膜除去工程では，被膜を溶解させるとともに絶縁部材を溶解させない溶媒を用いるとよい。これにより，ボルトを覆っている被膜のみを除去することができるからである。
【００１４】
上記に記載の電池の製造方法において，被膜除去工程で用いる溶媒が，構造体を洗浄する洗浄液でもあるとなおよい。構造体自体を洗浄する工程を別途設ける必要がないからである。すなわち，サイクルタイムは短い。
【００１５】
上記に記載の電池の製造方法において，第１の樹脂と溶媒との組み合わせは，それぞれ，ポリカーボネートおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびアセトンと，ポリプロピレンおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびエタノールとの組み合わせのうちのいずれかであるとよい。構造体の形成をより好適に行うことができるからである。
【００１６】
上記に記載の電池の製造方法において，単電池の電極端子とバスバーとを締結することで組電池とする組電池作成工程を有するとよい。電極端子とバスバーとを好適に締結して組電池を作成することができるからである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば，部品点数の少ない電池および電池の製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るバッテリパックを説明するための斜視図である。
【図２】実施形態に係るバッテリの概略構成を説明するための斜視図である。
【図３】実施形態に係るバッテリの捲回電極体を説明するための斜視図である。
【図４】実施形態に係るバッテリの捲回電極体の捲回構造を説明するための展開図である。
【図５】実施形態に係るバッテリの捲回電極体の電極板の断面構造を説明するための断面図である。
【図６】実施形態に係るバッテリの蓋体と電極端子との構造体を説明するための斜視図である。
【図７】実施形態に係るバッテリの蓋体と電極端子との構造体の断面構造を説明するための断面図である。
【図８】実施形態に係るバッテリを構成するボルトを示す図である。
【図９】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その１）である。
【図１０】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その２）である。
【図１１】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その３）である。
【図１２】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その４）である。
【図１３】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その５）である。
【図１４】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その６）である。
【図１５】実施形態に係るバッテリのボルト付近を拡大した断面図である。
【図１６】実施形態に係る別のバッテリの蓋体と電極端子との構造体を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，リチウムイオン二次電池とその製造方法について，本発明を具体化したものである。
【００２０】
１．バッテリパックの基本構造
本形態のバッテリパックＢＰは，図１に示すように，バッテリ１００を直列に接続した組電池である。バッテリ１００は，角型の単電池である。バッテリパックＢＰでは，図１に示すように，バッテリ１００の正極端子５０と，そのバッテリ１００に隣り合うバッテリ１００の負極端子６０とが，バスバー１９０を介して締結されている。この締結は，ボルトとナットによりなされている。
【００２１】
バッテリ１００の概略構成を図２の斜視投影図に示す。図２は，図１に示したバッテリパックＢＰからバッテリ１００を取り出して描いたものである。バッテリ１００は，電池容器１１０の内部に図３に示す扁平形状の捲回電極体１０を有するものである。電池容器１１０は，図２に示すように，電池容器本体１２０と，蓋体１３０とを備えるものである。電池容器１１０の内部には，捲回電極体１０が配置されている。この捲回電極体１０は，実際に発電に寄与する発電要素である。蓋体１３０は，電池容器本体１２０に接合されている。
【００２２】
電池容器１１０の内部には，電解液が注入されている。電池容器１１０の内部に注入された電解液は，有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば，プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ），ジメチルカーボネート（ＤＭＣ），エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のエステル系溶媒や，エステル系溶
媒にγ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ），ジエトキシエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒
等を配合した有機溶媒が挙げられる。また，電解質である塩として，過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ４），六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）などのリチウム塩を用いることができる。
【００２３】
図２に示すように，バッテリ１００は，正極端子５０と，負極端子６０と，絶縁部材１５０と，絶縁部材１６０と，ボルト１７０，１８０とを有している。これらの詳細については後述する。
【００２４】
図３は，捲回電極体１０を示す斜視図である。図３に示すように，捲回電極体１０は扁平形状をしている。捲回電極体１０の一方の端部には，正極端部３０が突出している。正極端部３０は，後述するように，正極板の正極芯材が突出している箇所である。捲回電極体１０の他方の端部には，負極端部４０が突出している。負極端部４０は，後述するように，負極板の負極芯材が突出している箇所である。
【００２５】
図４は，捲回電極体１０の捲回構造を示す展開図である。捲回電極体１０は，図４に示すように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順に積み重ねた状態で捲回されたものである。すなわち，捲回電極体１０は，正極板Ｐと負極板Ｎとをこれらの間にセパレータＳ，Ｔを介在させて交互に配置したものである。
【００２６】
正極板Ｐは，正極芯材であるアルミ箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む合材を塗布したものである。正極活物質として，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２），コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）等のリチウム複合酸化物などが用いられる。負極板Ｎは，負極芯材である銅箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質を含む合材を塗布したものである。負極活物質として，非晶質炭素，難黒鉛化炭素，易黒鉛化炭素，黒鉛等の炭素系物質が用いられる。
【００２７】
図４に示すように正極板Ｐには，正極塗工部Ｐ１と，正極非塗工部Ｐ２とがある。正極塗工部Ｐ１は，正極芯材に正極活物質等を含む正極合材層を形成した箇所である。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材に正極合材層を形成していない箇所である。負極板Ｎには，負極塗工部Ｎ１と，負極非塗工部Ｎ２とがある。負極塗工部Ｎ１は，負極芯材に負極活物質等を含む負極合材層を形成した箇所である。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材に負極合材層を形成していない箇所である。
【００２８】
図４中の矢印Ａは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの幅方向（図３でいえば横方向）を示している。図４中の矢印Ｂは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの長手方向（図３の捲回電極体１０の周方向）を示している。
【００２９】
セパレータＳ，Ｔは，ポリエチレンやポリプロピレン等の多孔性フィルムである。セパレータＳ，Ｔの厚みは，１０〜５０μｍ程度である。ここで，セパレータＳとセパレータＴとは同じ材質のものである。上記の捲回順の理解のために符号をＳ，Ｔとして区別しただけである。
【００３０】
図５は，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の斜視断面図である。図５中の括弧外の各符号は，正極の場合の各部を，括弧内の各符号は，負極の場合の各部を示している。図５中の矢印Ａが示す方向は，図４中の矢印Ａが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の幅方向である。図５中の矢印Ｂが示す方向は，図４中の矢印Ｂが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の長手方向である。
【００３１】
図５に示すように，正極板Ｐは，帯状の正極芯材ＰＢの両面の一部に正極合材層ＰＡが形成されたものである。図５中左側には，正極板Ｐの正極非塗工部Ｐ２が幅方向に突出している。正極非塗工部Ｐ２は，帯状に形成されている。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材ＰＢの両面ともに正極活物質が塗布されていない領域である。したがって正極非塗工部Ｐ２では，正極芯材ＰＢがむき出したままの状態にある。一方，図５中右側には，正極非塗工部Ｐ２に対応するような突出部はない。正極塗工部Ｐ１では，正極芯材ＰＢの両面に一様の厚みで正極合材層ＰＡが形成されている。
【００３２】
図５の括弧内の符号で示すように，負極板Ｎは，帯状の負極芯材ＮＢの両面の一部に負極合材層ＮＡが形成されたものである。図５中左側には，負極板Ｎの負極非塗工部Ｎ２が幅方向に突出している。負極非塗工部Ｎ２は，帯状に形成されている。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材ＮＢの両面ともに負極活物質が塗布されていない領域である。したがって負極非塗工部Ｎ２では，負極芯材ＮＢがむき出したままの状態にある。一方，図５中右側には，負極非塗工部Ｎ２に対応するような突出部はない。負極塗工部Ｎ１では，負極芯材ＮＢの両面に一様の厚みで負極合材層ＮＡが形成されている。ただし，図４に示したように，捲回時には，正極非塗工部Ｐ２と負極非塗工部Ｎ２とは，反対側に突出した状態で捲回されることとなる。
【００３３】
２．蓋体と電極端子との一体構造
本形態に係るバッテリ１００では，蓋体１３０と電極端子５０，６０とは一体構造をなしている。この一体構造を図６に示す。構造体２００は，図６に示すように，蓋体１３０と，正極端子５０と，負極端子６０と，絶縁部材１５０，１６０と，ボルト１７０，１８０とを有している。そして，後述するように，蓋体１３０と，正極端子５０と，負極端子６０とが絶縁部材１５０，１６０を介して一体に形成されている。
【００３４】
正極端子５０は，捲回電極体１０の正極端部３０と電気的に接続されている正極側の端子である。正極端子５０は，捲回電極体１０の正極端部３０と溶接されている。これにより，正極端子５０は，捲回電極体１０から集電することができるようになっている。もちろん，正極端子５０と正極端部３０との電気的接続方法は溶接以外の方法を用いてもよい。
【００３５】
負極端子６０は，捲回電極体１０の負極端部４０と電気的に接続されている負極側の端子である。負極端子６０は，捲回電極体１０の負極端部４０と溶接されている。これにより，負極端子６０は，捲回電極体１０から集電することができるようになっている。もちろん，負極端子６０と負極端部４０との電気的接続方法は溶接以外の方法を用いてもよい。
【００３６】
絶縁部材１５０は，蓋体１３０と正極端子５０とを絶縁するための部材である。そのため，蓋体１３０と，正極端子５０とが接触しないように，絶縁部材１５０は形成されている。そして絶縁部材１５０の材質は，後述するように樹脂である。また，絶縁部材１５０は，バッテリ１００を密閉するためのものでもある。
【００３７】
絶縁部材１６０は，蓋体１３０と負極端子６０とを絶縁するための部材である。そのため，蓋体１３０と，負極端子６０とが接触しないように，絶縁部材１６０は形成されている。そして絶縁部材１６０の材質は，後述するように樹脂である。この樹脂として，絶縁部材１５０と同じものを用いればよい。また，絶縁部材１６０は，バッテリ１００を密閉するためのものでもある。
【００３８】
ボルト１７０は，ナットとともに正極端子５０とバスバー１９０とを締結するためのものである。ボルト１８０は，ナットとともに負極端子６０とバスバー１９０とを締結するためのものである。
【００３９】
図７は，構造体２００の正極側を模式的に示す断面図である。図７に示すように，蓋体１３０と正極端子５０とは，絶縁部材１５０を介して一体に形成されている。前述のとおり，蓋体１３０と正極端子５０との間には，絶縁部材１５０が配置されるようになっている。そのため，これらの各部材は，互いに絶縁されている。
【００４０】
図７に示すように，ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１の内部に配置されている。しかし，凹部１５１の形状は，頭部１７１よりわずかに大きい。したがって，ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１に固定されているわけではない。図７に示すように，ボルト１７０のねじ軸１７２は，正極端子５０の被締結部５１の貫通孔５４の内部に入っている。つまり，ねじ軸１７２は，貫通孔５４を貫通している。しかし，貫通孔５４の径は，ねじ軸１７２の径より大きい。したがって，ボルト１７０のねじ軸１７２は，正極端子５０の貫通孔５４に固定されているわけではない。
【００４１】
ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１と正極端子５０との間に位置している。つまり，ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１と正極端子５０の被締結部５１との間に挟まれている。ボルト１７０の軸１７２は，正極端子５０の貫通孔５４を貫通している。貫通孔５４の径は，ボルト１７０の頭部１７１の径よりも小さい。したがって，ボルト１７０が，貫通孔５４から抜け落ちることはない。
【００４２】
このように，ボルト１７０は，構造体２００から外れないようになっている。ただし，絶縁部材１５０および正極端子５０に固定されているわけではない。なお，負極側のボルト１８０についても上記と同様である。
【００４３】
以上述べたように，本形態の構造体２００では，ボルト１７０，１８０と絶縁部材１５０，１６０との間にわずかに隙間ＳＰがある。したがって，バッテリ１００を組電池とする場合に，正極端子５０もしくは負極端子６０とバスバー１９０とを好適に締結することができる。したがって，締結した後に，正極端子５０もしくは負極端子６０とバスバーとの間の接触抵抗は低い。
【００４４】
また，構造体２００では，蓋体１３０と絶縁部材１５０，１６０とが一体に形成されている。そのため，バッテリ１００の気密性は，カシメ構造を有するバッテリ（特許文献１の図４等参照）の気密性よりも高い。よって，電解液が漏れるおそれはほとんどない。また，バッテリ１００の部品点数は，カシメ構造を有するバッテリの部品点数に比べて少ない。したがって，コストが低い。
【００４５】
３．蓋体と電極端子との一体形成方法（構造体作成工程）
３−１．被膜形成工程
ここで，構造体２００の形成方法について説明する。まず，図８に示すボルト１７０を，図９に示すように，金型１０００の内部に配置する。ここで，図２等に示すボルト１７０とボルト１８０とは，バッテリ１００における配置箇所が正極側か負極側かについて異なるだけである。つまり，それ以外については，同じである。したがって，この工程についても，ボルト１７０とボルト１８０とを区別する必要はない。したがって，正極側について説明する。
【００４６】
ボルト１７０を配置した後の金型１０００には，図９に示すように，キャビティＣ１がある。キャビティＣ１は，ボルト１７０の頭部１７１を覆う位置にある。ただし，キャビティＣ１は，ボルト１７０の座面１７３に対面する位置にはない。したがって，ボルト１７０の座面１７３には，当該工程において被膜が形成されることはない。
【００４７】
続いて，射出成形により，キャビティＣ１の箇所に被膜を形成する。そのため，図１０に示すように，金型１０００のキャビティＣ１に湯口（図示せず）から第１の樹脂を流し込む。この第１の樹脂は，例えばポリカーボネート（ＰＣ）である。この第１の樹脂は，後述するように，所定の溶媒に対して溶解するものである。キャビティＣ１に樹脂が行き渡った後に，樹脂を冷却する。冷却後には，ボルト１７０の頭部１７１には，被膜が形成されている。
【００４８】
図１１に，金型１０００から取り出した後のボルト１７０を示す。ボルト１７０の頭部１７１には，被膜Ｆ１が形成されている。すなわち，被膜Ｆ１は，ボルト１７０の頭部１７１を覆っている。しかし，被膜Ｆ１は，座面１７３を覆っていない。なお，被膜Ｆ１の材質は，第１の樹脂である。この被膜Ｆ１の厚さは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【００４９】
３−２．絶縁部材形成工程
続いて，蓋体１３０に絶縁部材１５０，１６０を形成する。この工程も，正極側と負極側とで同様であるため，正極側について説明する。図１２に，示すように，金型２０００に，蓋体１３０と，正極端子５０と，被膜Ｆ１の形成されたボルト１７０とを配置する。次に，図１３に示すように，金型２０００のキャビティＣ２（図１２参照）に，第２の樹脂を流し込んで，絶縁部材１５０を成形する。
【００５０】
このとき，ボルト１７０に形成された被膜Ｆ１は，第２の樹脂と接触する。しかし，ボルト１７０は，第２の樹脂と接触しない。つまり，第２の樹脂は，ボルト１７０の被膜Ｆ１と結合しているが，ボルト１７０の本体とは結合していない。
【００５１】
この絶縁部材形成工程において，蓋体１３０と正極端子５０とは，この第２の樹脂と結合する。その際に，接着機能表面処理を用いるとよい。蓋体１３０と正極端子５０とが第２の樹脂とより強く結合するようにするためである。この第２の樹脂は，冷却後に絶縁部材１５０となる。これにより，図１４に示すように，ボルト１７０の被膜Ｆ１と，蓋体１３０と，正極端子５０とが，絶縁部材１５０を介して一体に形成されている。このとき，図１４に示す構造体は，図７に示した構造体２００とは，被膜Ｆ１が形成されている点において異なっている。
【００５２】
負極側についても同様に絶縁部材１６０を形成することができる。これにより，図６に示したように，絶縁部材１６０と，負極端子６０と，蓋体１３０と，ボルト１８０とが一体に形成された構造体２００が得られる。正極側における絶縁部材１５０の成形と負極側における絶縁部材１６０の成形とは，別々の工程で行ってもよいし，一緒の工程で行うこととしてもよい。もちろん，一緒の工程で行うほうがサイクルタイムは短い。
【００５３】
３−３．被膜除去工程
次に，ボルト１７０，１８０の頭部１７１，１８１に形成されている被膜Ｆ１を除去する。そのために，被膜除去剤を用いる。この被膜除去剤は，被膜Ｆ１を溶解させる溶媒である。例えば，アセトンである。この被膜除去剤は，被膜Ｆ１を溶解させる必要があるため，後述するように，第１の樹脂と組み合わせて選択する。なお，絶縁部材１５０，１６０の材料である第２の樹脂は，被膜除去剤に溶解しないものを選択する。
【００５４】
具体的には，構造体２００を被膜除去剤に浸す。これにより，被膜Ｆ１の一部は，被膜除去剤に曝される。被膜Ｆ１における被膜除去剤に接触している箇所から，被膜Ｆ１が被膜除去剤に溶解していく。このように，構造体２００を被膜除去剤に浸すことにより，被膜Ｆ１は除去される。ただし，後述するように，被膜Ｆ１のうちの一部は，絶縁樹脂１５０の凹部１５１とボルト１７０の頭部１７１との間に残留することがある。被膜Ｆ１を完全に除去することは困難であるからである。
【００５５】
これにより，図７に示した構造体２００が得られる。そして，前述したように，構造体２００のボルト１７０，１８０は，それぞれ絶縁部材１５０，１６０に固定されていない。
【００５６】
３−４．被膜形成樹脂と被膜除去剤との組み合わせ
ここで，被膜Ｆ１となる被膜形成樹脂（第１の樹脂）と被膜除去剤との組み合わせについて説明する。前述のとおり，被膜形成樹脂とそれを溶解させる被膜除去剤とは，好適な組み合わせを選ぶ必要がある。この選択により，被膜Ｆ１が十分に除去できるか否かが変わるからである。また，被膜Ｆ１の除去に要する時間が異なるからである。つまり，サイクルタイムに影響する。
【００５７】
表１に，被膜形成樹脂とそれを溶解させる被膜除去剤との組み合わせについて示す。
【００５８】
［表１］
樹脂 被膜除去剤
ポリカーボネート（ＰＣ） アセトン
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） アセトン
ポリプロピレン（ＰＰ） アセトン
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） エタノール
【００５９】
４．電池の製造方法
続いて，バッテリパックＢＰの製造方法について説明する。本形態の電池の製造方法では，前述した蓋体１３０と電極端子５０，６０との一体形成方法で製造された構造体２００を用いて電池を製造することに特徴がある。
【００６０】
４−１．電極板作成工程
まず，正極芯材ＰＢであるアルミニウム箔に正極用塗工液を塗工して正極用ペースト層を形成する。この正極用塗工液は，溶媒に上記の正極活物質等を混練したものである。次に，正極用ペースト層の形成された正極芯材ＰＢを乾燥炉の内部に搬送しつつその正極用ペースト層を乾燥させる。これにより，正極芯材ＰＢに正極合材層ＰＡが形成される。正極合材層ＰＡは，正極活物質を含む層である。そして，正極合材層ＰＡは，正極芯材ＰＢに結着している。なお，正極芯材ＰＢの両面に正極合材層ＰＡを形成することが好ましい。これにより，正極板Ｐが作成される。負極板Ｎについても同様である。
【００６１】
４−２．電極体作成工程
続いて，正極板Ｐおよび負極板Ｎに，これらの間にセパレータＳ，Ｔを介在させて捲回する。これらの捲回順序は，図４に示したように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順序である。これにより，円筒形状の捲回電極体が作成される。そして，この円筒形状の捲回電極体に円筒側面方向からプレスを施すことにより，図３に示した扁平形状の捲回電極体１０が作成される。
【００６２】
４−３．構造体作成工程
続いて，前述のとおり，構造体作成工程により構造体２００を作成する。構造体作成工程には，被膜形成工程と，絶縁部材形成工程と，被膜除去工程とがある。正極端子５０および負極端子６０を，それぞれ絶縁部材１５０および絶縁部材１６０を介して，蓋体１３０に接合する。これにより，図６等に示した構造体２００が作成される。なお，当該工程と，電極板作成工程や電極体作成工程との順序は，入れ替えても構わない。
【００６３】
４−４．単電池作成工程
続いて，捲回電極体１０の正極端部３０を正極端子５０に溶接する。また，捲回電極体１０の負極端部４０を負極端子６０に溶接する。そして，その溶接体を電池容器本体１２０に配置する。このとき，捲回電極体１０が電池容器本体１２０の内部に配置されるようにする。そして，溶接体の蓋体１３０により電池容器本体１２０を封止する。そして電池容器１１０の内部に注液口から電解液を注入する。
【００６４】
これにより，バッテリ１００が組み立てられる。この後，コンディショニングやエージングなどの処理や，各種の検査工程を行うとよい。以上の工程を経ることにより，バッテリ１００が作成される。
【００６５】
４−５．組電池作成工程
続いて，複数のバッテリ１００を電気的に接続してバッテリパックＢＰを作成する。まず，図１に示すように，荷重部材１９１，１９２でこれらの複数のバッテリ１００を挟んで加重した状態で行う。そして，図１に示すように，１つのバッテリ１００の正極端子５０と，それと隣り合うバッテリ１００の負極端子６０とをバスバー１９０を介して連結するのである。この締結を行うことにより，図１に示すように，バッテリパックＢＰが製造される。
【００６６】
４−６．製造されたバッテリ
以上により製造されたバッテリ１００のボルト１７０周辺の拡大図を図１５に示す。図１５に示すように，ボルト１７０の頭部１７１には，薄い被膜２１０が形成されている。被膜２１０により覆われている領域は，ボルト１７０の頭部１７１の表面の少なくとも一部である。この被膜２１０は，洗浄剤による洗浄によっても，完全には除去しきれなかった被膜Ｆ１の残留被膜である。なお，これらの残留被膜がバッテリ１００の電池性能に悪い影響を及ぼすことはない。
【００６７】
また，図１５に示すように，絶縁部材１５０における凹部１５１の表面には，薄い被膜２２０が形成されている。被膜２２０により覆われている領域は，絶縁部材１５０における凹部１５１の表面の少なくとも一部である。この被膜２２０も，洗浄剤による洗浄によっても，完全には除去しきれなかった被膜Ｆ１の残留被膜である。
【００６８】
このように，バッテリ１００の完成後においても，ボルト１７０の頭部１７１を覆っていた被膜Ｆ１のうち，少なくとも一部は，残留している。これらの被膜２１０，２２０は，絶縁部材１５０の凹部１５１とボルト１７０の頭部１７１との間の隙間を全部覆っているわけではない。そして，被膜２１０，２２０の材質は，第１の樹脂と同じものである。このように，被膜２１０，２２０がバッテリ１００に残っているので，その成分を調べることは可能である。
【００６９】
図１５では，ボルト１７０の頭部１７１の表面と絶縁部材１５０の凹部１５１の表面との双方に被膜２１０，２２０が形成されているとした。しかし，これらのうち少なくとも一方にのみ残留していることもありうる。ここでは，正極側で説明したが，負極側についても同様である。
【００７０】
５．変形例
５−１．洗浄工程
本形態では，被膜を溶解して除去する被膜除去工程を有することとした。しかし，被膜除去剤が構造体２００の洗浄液も兼ねていることとしてもよい。これにより，構造体２００の表面を洗浄することができるからである。すなわち，被膜除去工程と洗浄工程とを一体の工程とすることができるのである。これにより，サイクルタイムをより短いものとすることができる。
【００７１】
５−２．電極端子および絶縁部材の形状
電極端子や絶縁部材の形状については，図６に示した形状のものに限らない。例えば，図１６に示す形状のものであってもよい。図１６の絶縁部材３５０，３６０の厚みは，図６の絶縁部材１５０，１６０の厚みより薄い。なお，それとともに，正極端子３７０および負極端子３８０の形状も，正極端子５０および負極端子６０の形状とやや異なっている。
【００７２】
５−３．絶縁部材の材質
本形態では，絶縁部材１５０，１６０を射出成形により形成することとした。しかし，その他の方法により絶縁部材１５０，１６０を形成することとしてもよい。ただし，絶縁部材１５０，１６０の材質は絶縁性のものである。そうであれば，樹脂に限らない。
【００７３】
５−４．電極体の形状
本形態では，扁平形状の捲回電極体１０を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法について説明した。しかし，扁平形状の電極体を有する電池に限らない。円筒形状の電極体を有する円筒型電池にも適用することができる。また，捲回しないで正極板と負極板とを平積みした電極体を用いる電池にも適用することができる。平積みした電極体を用いる場合には，電極板等を捲回する工程や，捲回した円筒形状の電極体を扁平形状にするプレス工程等も必須ではない。
【００７４】
５−４．電池の種類
また，リチウムイオン二次電池に限らない。ニッケル水素電池やその他の二次電池にも適用することができる。その場合には，電極体の構成はもちろん，リチウムイオン二次電池の電極体の構成と異なっている。そのため，電極板作成工程は必ずしも必要ではない場合がある。しかし，これらの電池であっても，発電要素である電極体は必要である。
【００７５】
６．まとめ
以上，詳細に説明したように，本形態の電池の製造方法は，電極端子５０，６０を，蓋体１３０に絶縁部材１５０，１６０を介して一体形成するものである。その際に，ボルト１７０の頭部１７１に被膜Ｆ１を形成する。そして，その被膜Ｆ１の上から絶縁部材１５０を形成する。その後に，被膜Ｆ１を除去する。これにより，製造工程の少ない電池の製造方法が実現されている。
【００７６】
また，本形態のバッテリ１００では，ボルト１７０の頭部１７１と，絶縁部材１５０の凹部１５１との少なくとも一方の一部に，被膜２１０，２２０が形成されている。これは，除去しきれなかった被膜Ｆ１の残留被膜である。本形態のバッテリ１００では，部品点数が少ない。電極端子５０，６０が特許文献１に記載のように，外部端子と内部端子とに分かれていないためである。したがって，カシメ構造を設ける必要もない。また，電極端子５０，６０とバスバー１９０とを好適に締結することができる。
【００７７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，電池であれば，二次電池に限らず，一次電池にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０…捲回電極体
３０…正極端部
４０…負極端部
５０…正極端子
６０…負極端子
１００…バッテリ
１１０…電池容器
１２０…電池容器本体
１３０…蓋体
１５０，１６０…絶縁部材
１５１…凹部
１７０，１８０…ボルト
２１０，２２０…被膜
１０００，２０００…金型
ＢＰ…バッテリパック
Ｆ１…被膜
Ｐ…正極板
Ｐ１…正極塗工部
Ｐ２…正極非塗工部
Ｎ…負極板
Ｎ１…負極塗工部
Ｎ２…負極非塗工部
Ｓ，Ｔ…セパレータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電池および電池の製造方法に関する。さらに詳細には，部品点数の少ない電池および電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド車両や電気自動車等の車両など，多岐にわたる分野で利用されている。これらのうち，車両や大型電子機器類には，単電池を直列または並列につないだ組電池が搭載されることが一般的である。
【０００３】
そして，組電池には，単電池同士を電気的に接続するために，バスバーを介して単電池の電極端子同士を接続したものがある。このバスバーと電極端子との接続に，ボルトとナットとを用いて締結する方式が用いられることがある。この場合，ボルトとナットによる締結が好適になされていないと，その締結が経時的に緩むおそれがある。締結箇所の締結が緩んだ電池では，電気抵抗は大きい。したがって，確実に締結を行うことが好ましい。
【０００４】
特許文献１の図１には，バスバーにより電極端子間を互いに接続されているバッテリパックが示されている。この場合，特許文献の図４に示すように，外部電極端子と内部電極端子とがカシメ構造により電気的に接続されている。そして，ボルトは，絶縁部材と外部電極端子との間に挟まれて配置されている。そのため，ボルトは，蓋体と外部電極端子とからはずれないようになっている。ただし，ボルトは，蓋体と外部電極端子とに固定されているわけではない。わずかにあそびがある（特許文献１の図４参照）。
【０００５】
このあそびがないと，バスバーにより電極端子間を締結する際に，ボルトとナットとの締結が好適になされないおそれがある。締結が好適になされないと，バスバーと電極端子との間の接触抵抗が大きい場合がある。この場合のバッテリパックの性能は低い。また，締結そのものが好適になされた場合であっても，外部電極端子に応力が加わることがある。その応力が，内部電極端子を介して電極体に加わることがある。この応力により，電極体が歪むおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１９２５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，特許文献１に記載のバッテリパックでは，外部電極端子（特許文献１の図３，４の４１）と内部電極端子（特許文献１の図３の７１や５１）を設ける必要がある。これでは，部品点数が多い。そのため，コストが高い。そして，組み付け工程の数も多い。つまり，サイクルタイムが長い。したがって，部品点数の少ない電池を製造することが好ましい。
【０００８】
本発明は，前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，部品点数の少ない電池および電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様における電池は，発電要素である電極体と，電極体と電気的に接続されているとともに貫通孔の設けられている電極端子と，電極体と電解液とを内部に収容するための電池容器本体と，電池容器本体に接合された蓋体と，電極端子と蓋体とを絶縁するとともに凹部の設けられている絶縁部材と，凹部に配置されている頭部と貫通孔を貫通しているねじ軸とを備えるボルトと，を有するものである。また，蓋体と電極端子とが絶縁部材を介して一体に形成されている。そして，ボルトの頭部の表面と絶縁部材の凹部の表面との少なくとも一方の一部には，被膜が形成されている。かかる電池の部品点数は少ない。また，バスバーを用いて電極端子同士を締結して組電池とする際に，好適に締結することができる。
【００１０】
上記に記載の電池において，被膜の材質は，所定の溶媒に対して溶解する樹脂であるとともに，絶縁部材の材質は，所定の溶媒に対して溶解しない材質であるとよい。ボルトと絶縁部材との間に隙間ができるからである。
【００１１】
上記に記載の電池において，所定の溶媒に対して溶解する樹脂の材質は，ポリカーボネートと，ポリ塩化ビニルと，ポリプロピレンとのうちのいずれかの材質のものであるとよい。樹脂が十分に溶解するからである。そのため，被膜はそれほど厚くない。
【００１２】
また，本発明の別の態様における電池の製造方法は，発電要素である電極体を作成する電極体作成工程と，蓋体と電極端子とボルトとを絶縁部材を介して一体化して構造体を作成する構造体作成工程と，電池容器の内部に電極体を配置するとともに電解液を注入して構造体で封止することで単電池とする単電池作成工程とを有する方法である。そして，構造体作成工程は，ボルトの頭部に第１の樹脂により被膜を形成する被膜形成工程と，ボルトの被膜と蓋体と電極端子とを一体化して絶縁部材を形成する絶縁部材形成工程と，被膜を除去する被膜除去工程とを有する。かかる電池の製造方法では，製造工程は少ない。部品点数が少ないからである。例えば，カシメ構造を設ける必要がない。
【００１３】
上記に記載の電池の製造方法において，被膜除去工程では，被膜を溶解させるとともに絶縁部材を溶解させない溶媒を用いるとよい。これにより，ボルトを覆っている被膜のみを除去することができるからである。
【００１４】
上記に記載の電池の製造方法において，被膜除去工程で用いる溶媒が，構造体を洗浄する洗浄液でもあるとなおよい。構造体自体を洗浄する工程を別途設ける必要がないからである。すなわち，サイクルタイムは短い。
【００１５】
上記に記載の電池の製造方法において，第１の樹脂と溶媒との組み合わせは，それぞれ，ポリカーボネートおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびアセトンと，ポリプロピレンおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびエタノールとの組み合わせのうちのいずれかであるとよい。構造体の形成をより好適に行うことができるからである。
【００１６】
上記に記載の電池の製造方法において，単電池の電極端子とバスバーとを締結することで組電池とする組電池作成工程を有するとよい。電極端子とバスバーとを好適に締結して組電池を作成することができるからである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば，部品点数の少ない電池および電池の製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るバッテリパックを説明するための斜視図である。
【図２】実施形態に係るバッテリの概略構成を説明するための斜視図である。
【図３】実施形態に係るバッテリの捲回電極体を説明するための斜視図である。
【図４】実施形態に係るバッテリの捲回電極体の捲回構造を説明するための展開図である。
【図５】実施形態に係るバッテリの捲回電極体の電極板の断面構造を説明するための断面図である。
【図６】実施形態に係るバッテリの蓋体と電極端子との構造体を説明するための斜視図である。
【図７】実施形態に係るバッテリの蓋体と電極端子との構造体の断面構造を説明するための断面図である。
【図８】実施形態に係るバッテリを構成するボルトを示す図である。
【図９】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その１）である。
【図１０】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その２）である。
【図１１】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その３）である。
【図１２】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その４）である。
【図１３】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その５）である。
【図１４】実施形態に係るバッテリの製造方法を説明するための断面図（その６）である。
【図１５】実施形態に係るバッテリのボルト付近を拡大した断面図である。
【図１６】実施形態に係る別のバッテリの蓋体と電極端子との構造体を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，リチウムイオン二次電池とその製造方法について，本発明を具体化したものである。
【００２０】
１．バッテリパックの基本構造
本形態のバッテリパックＢＰは，図１に示すように，バッテリ１００を直列に接続した組電池である。バッテリ１００は，角型の単電池である。バッテリパックＢＰでは，図１に示すように，バッテリ１００の正極端子５０と，そのバッテリ１００に隣り合うバッテリ１００の負極端子６０とが，バスバー１９０を介して締結されている。この締結は，ボルトとナットによりなされている。
【００２１】
バッテリ１００の概略構成を図２の斜視投影図に示す。図２は，図１に示したバッテリパックＢＰからバッテリ１００を取り出して描いたものである。バッテリ１００は，電池容器１１０の内部に図３に示す扁平形状の捲回電極体１０を有するものである。電池容器１１０は，図２に示すように，電池容器本体１２０と，蓋体１３０とを備えるものである。電池容器１１０の内部には，捲回電極体１０が配置されている。この捲回電極体１０は，実際に発電に寄与する発電要素である。蓋体１３０は，電池容器本体１２０に接合されている。
【００２２】
電池容器１１０の内部には，電解液が注入されている。電池容器１１０の内部に注入された電解液は，有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば，プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ），ジメチルカーボネート（ＤＭＣ），エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のエステル系溶媒や，エステル系溶
媒にγ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ），ジエトキシエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒
等を配合した有機溶媒が挙げられる。また，電解質である塩として，過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ４），六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）などのリチウム塩を用いることができる。
【００２３】
図２に示すように，バッテリ１００は，正極端子５０と，負極端子６０と，絶縁部材１５０と，絶縁部材１６０と，ボルト１７０，１８０とを有している。これらの詳細については後述する。
【００２４】
図３は，捲回電極体１０を示す斜視図である。図３に示すように，捲回電極体１０は扁平形状をしている。捲回電極体１０の一方の端部には，正極端部３０が突出している。正極端部３０は，後述するように，正極板の正極芯材が突出している箇所である。捲回電極体１０の他方の端部には，負極端部４０が突出している。負極端部４０は，後述するように，負極板の負極芯材が突出している箇所である。
【００２５】
図４は，捲回電極体１０の捲回構造を示す展開図である。捲回電極体１０は，図４に示すように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順に積み重ねた状態で捲回されたものである。すなわち，捲回電極体１０は，正極板Ｐと負極板Ｎとをこれらの間にセパレータＳ，Ｔを介在させて交互に配置したものである。
【００２６】
正極板Ｐは，正極芯材であるアルミ箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む合材を塗布したものである。正極活物質として，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２），コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）等のリチウム複合酸化物などが用いられる。負極板Ｎは，負極芯材である銅箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質を含む合材を塗布したものである。負極活物質として，非晶質炭素，難黒鉛化炭素，易黒鉛化炭素，黒鉛等の炭素系物質が用いられる。
【００２７】
図４に示すように正極板Ｐには，正極塗工部Ｐ１と，正極非塗工部Ｐ２とがある。正極塗工部Ｐ１は，正極芯材に正極活物質等を含む正極合材層を形成した箇所である。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材に正極合材層を形成していない箇所である。負極板Ｎには，負極塗工部Ｎ１と，負極非塗工部Ｎ２とがある。負極塗工部Ｎ１は，負極芯材に負極活物質等を含む負極合材層を形成した箇所である。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材に負極合材層を形成していない箇所である。
【００２８】
図４中の矢印Ａは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの幅方向（図３でいえば横方向）を示している。図４中の矢印Ｂは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの長手方向（図３の捲回電極体１０の周方向）を示している。
【００２９】
セパレータＳ，Ｔは，ポリエチレンやポリプロピレン等の多孔性フィルムである。セパレータＳ，Ｔの厚みは，１０〜５０μｍ程度である。ここで，セパレータＳとセパレータＴとは同じ材質のものである。上記の捲回順の理解のために符号をＳ，Ｔとして区別しただけである。
【００３０】
図５は，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の斜視断面図である。図５中の括弧外の各符号は，正極の場合の各部を，括弧内の各符号は，負極の場合の各部を示している。図５中の矢印Ａが示す方向は，図４中の矢印Ａが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の幅方向である。図５中の矢印Ｂが示す方向は，図４中の矢印Ｂが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の長手方向である。
【００３１】
図５に示すように，正極板Ｐは，帯状の正極芯材ＰＢの両面の一部に正極合材層ＰＡが形成されたものである。図５中左側には，正極板Ｐの正極非塗工部Ｐ２が幅方向に突出している。正極非塗工部Ｐ２は，帯状に形成されている。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材ＰＢの両面ともに正極活物質が塗布されていない領域である。したがって正極非塗工部Ｐ２では，正極芯材ＰＢがむき出したままの状態にある。一方，図５中右側には，正極非塗工部Ｐ２に対応するような突出部はない。正極塗工部Ｐ１では，正極芯材ＰＢの両面に一様の厚みで正極合材層ＰＡが形成されている。
【００３２】
図５の括弧内の符号で示すように，負極板Ｎは，帯状の負極芯材ＮＢの両面の一部に負極合材層ＮＡが形成されたものである。図５中左側には，負極板Ｎの負極非塗工部Ｎ２が幅方向に突出している。負極非塗工部Ｎ２は，帯状に形成されている。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材ＮＢの両面ともに負極活物質が塗布されていない領域である。したがって負極非塗工部Ｎ２では，負極芯材ＮＢがむき出したままの状態にある。一方，図５中右側には，負極非塗工部Ｎ２に対応するような突出部はない。負極塗工部Ｎ１では，負極芯材ＮＢの両面に一様の厚みで負極合材層ＮＡが形成されている。ただし，図４に示したように，捲回時には，正極非塗工部Ｐ２と負極非塗工部Ｎ２とは，反対側に突出した状態で捲回されることとなる。
【００３３】
２．蓋体と電極端子との一体構造
本形態に係るバッテリ１００では，蓋体１３０と電極端子５０，６０とは一体構造をなしている。この一体構造を図６に示す。構造体２００は，図６に示すように，蓋体１３０と，正極端子５０と，負極端子６０と，絶縁部材１５０，１６０と，ボルト１７０，１８０とを有している。そして，後述するように，蓋体１３０と，正極端子５０と，負極端子６０とが絶縁部材１５０，１６０を介して一体に形成されている。
【００３４】
正極端子５０は，捲回電極体１０の正極端部３０と電気的に接続されている正極側の端子である。正極端子５０は，捲回電極体１０の正極端部３０と溶接されている。これにより，正極端子５０は，捲回電極体１０から集電することができるようになっている。もちろん，正極端子５０と正極端部３０との電気的接続方法は溶接以外の方法を用いてもよい。
【００３５】
負極端子６０は，捲回電極体１０の負極端部４０と電気的に接続されている負極側の端子である。負極端子６０は，捲回電極体１０の負極端部４０と溶接されている。これにより，負極端子６０は，捲回電極体１０から集電することができるようになっている。もちろん，負極端子６０と負極端部４０との電気的接続方法は溶接以外の方法を用いてもよい。
【００３６】
絶縁部材１５０は，蓋体１３０と正極端子５０とを絶縁するための部材である。そのため，蓋体１３０と，正極端子５０とが接触しないように，絶縁部材１５０は形成されている。そして絶縁部材１５０の材質は，後述するように樹脂である。また，絶縁部材１５０は，バッテリ１００を密閉するためのものでもある。
【００３７】
絶縁部材１６０は，蓋体１３０と負極端子６０とを絶縁するための部材である。そのため，蓋体１３０と，負極端子６０とが接触しないように，絶縁部材１６０は形成されている。そして絶縁部材１６０の材質は，後述するように樹脂である。この樹脂として，絶縁部材１５０と同じものを用いればよい。また，絶縁部材１６０は，バッテリ１００を密閉するためのものでもある。
【００３８】
ボルト１７０は，ナットとともに正極端子５０とバスバー１９０とを締結するためのものである。ボルト１８０は，ナットとともに負極端子６０とバスバー１９０とを締結するためのものである。
【００３９】
図７は，構造体２００の正極側を模式的に示す断面図である。図７に示すように，蓋体１３０と正極端子５０とは，絶縁部材１５０を介して一体に形成されている。前述のとおり，蓋体１３０と正極端子５０との間には，絶縁部材１５０が配置されるようになっている。そのため，これらの各部材は，互いに絶縁されている。
【００４０】
図７に示すように，ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１の内部に配置されている。しかし，凹部１５１の形状は，頭部１７１よりわずかに大きい。したがって，ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１に固定されているわけではない。図７に示すように，ボルト１７０のねじ軸１７２は，正極端子５０の被締結部５１の貫通孔５４の内部に入っている。つまり，ねじ軸１７２は，貫通孔５４を貫通している。しかし，貫通孔５４の径は，ねじ軸１７２の径より大きい。したがって，ボルト１７０のねじ軸１７２は，正極端子５０の貫通孔５４に固定されているわけではない。
【００４１】
ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１と正極端子５０との間に位置している。つまり，ボルト１７０の頭部１７１は，絶縁部材１５０の凹部１５１と正極端子５０の被締結部５１との間に挟まれている。ボルト１７０の軸１７２は，正極端子５０の貫通孔５４を貫通している。貫通孔５４の径は，ボルト１７０の頭部１７１の径よりも小さい。したがって，ボルト１７０が，貫通孔５４から抜け落ちることはない。
【００４２】
このように，ボルト１７０は，構造体２００から外れないようになっている。ただし，絶縁部材１５０および正極端子５０に固定されているわけではない。なお，負極側のボルト１８０についても上記と同様である。
【００４３】
以上述べたように，本形態の構造体２００では，ボルト１７０，１８０と絶縁部材１５０，１６０との間にわずかに隙間ＳＰがある。したがって，バッテリ１００を組電池とする場合に，正極端子５０もしくは負極端子６０とバスバー１９０とを好適に締結することができる。したがって，締結した後に，正極端子５０もしくは負極端子６０とバスバーとの間の接触抵抗は低い。
【００４４】
また，構造体２００では，蓋体１３０と絶縁部材１５０，１６０とが一体に形成されている。そのため，バッテリ１００の気密性は，カシメ構造を有するバッテリ（特許文献１の図４等参照）の気密性よりも高い。よって，電解液が漏れるおそれはほとんどない。また，バッテリ１００の部品点数は，カシメ構造を有するバッテリの部品点数に比べて少ない。したがって，コストが低い。
【００４５】
３．蓋体と電極端子との一体形成方法（構造体作成工程）
３−１．被膜形成工程
ここで，構造体２００の形成方法について説明する。まず，図８に示すボルト１７０を，図９に示すように，金型１０００の内部に配置する。ここで，図２等に示すボルト１７０とボルト１８０とは，バッテリ１００における配置箇所が正極側か負極側かについて異なるだけである。つまり，それ以外については，同じである。したがって，この工程についても，ボルト１７０とボルト１８０とを区別する必要はない。したがって，正極側について説明する。
【００４６】
ボルト１７０を配置した後の金型１０００には，図９に示すように，キャビティＣ１がある。キャビティＣ１は，ボルト１７０の頭部１７１を覆う位置にある。ただし，キャビティＣ１は，ボルト１７０の座面１７３に対面する位置にはない。したがって，ボルト１７０の座面１７３には，当該工程において被膜が形成されることはない。
【００４７】
続いて，射出成形により，キャビティＣ１の箇所に被膜を形成する。そのため，図１０に示すように，金型１０００のキャビティＣ１に湯口（図示せず）から第１の樹脂を流し込む。この第１の樹脂は，例えばポリカーボネート（ＰＣ）である。この第１の樹脂は，後述するように，所定の溶媒に対して溶解するものである。キャビティＣ１に樹脂が行き渡った後に，樹脂を冷却する。冷却後には，ボルト１７０の頭部１７１には，被膜が形成されている。
【００４８】
図１１に，金型１０００から取り出した後のボルト１７０を示す。ボルト１７０の頭部１７１には，被膜Ｆ１が形成されている。すなわち，被膜Ｆ１は，ボルト１７０の頭部１７１を覆っている。しかし，被膜Ｆ１は，座面１７３を覆っていない。なお，被膜Ｆ１の材質は，第１の樹脂である。この被膜Ｆ１の厚さは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【００４９】
３−２．絶縁部材形成工程
続いて，蓋体１３０に絶縁部材１５０，１６０を形成する。この工程も，正極側と負極側とで同様であるため，正極側について説明する。図１２に，示すように，金型２０００に，蓋体１３０と，正極端子５０と，被膜Ｆ１の形成されたボルト１７０とを配置する。次に，図１３に示すように，金型２０００のキャビティＣ２（図１２参照）に，第２の樹脂を流し込んで，絶縁部材１５０を成形する。
【００５０】
このとき，ボルト１７０に形成された被膜Ｆ１は，第２の樹脂と接触する。しかし，ボルト１７０は，第２の樹脂と接触しない。つまり，第２の樹脂は，ボルト１７０の被膜Ｆ１と結合しているが，ボルト１７０の本体とは結合していない。
【００５１】
この絶縁部材形成工程において，蓋体１３０と正極端子５０とは，この第２の樹脂と結合する。その際に，接着機能表面処理を用いるとよい。蓋体１３０と正極端子５０とが第２の樹脂とより強く結合するようにするためである。この第２の樹脂は，冷却後に絶縁部材１５０となる。これにより，図１４に示すように，ボルト１７０の被膜Ｆ１と，蓋体１３０と，正極端子５０とが，絶縁部材１５０を介して一体に形成されている。このとき，図１４に示す構造体は，図７に示した構造体２００とは，被膜Ｆ１が形成されている点において異なっている。
【００５２】
負極側についても同様に絶縁部材１６０を形成することができる。これにより，図６に示したように，絶縁部材１６０と，負極端子６０と，蓋体１３０と，ボルト１８０とが一体に形成された構造体２００が得られる。正極側における絶縁部材１５０の成形と負極側における絶縁部材１６０の成形とは，別々の工程で行ってもよいし，一緒の工程で行うこととしてもよい。もちろん，一緒の工程で行うほうがサイクルタイムは短い。
【００５３】
３−３．被膜除去工程
次に，ボルト１７０，１８０の頭部１７１，１８１に形成されている被膜Ｆ１を除去する。そのために，被膜除去剤を用いる。この被膜除去剤は，被膜Ｆ１を溶解させる溶媒である。例えば，アセトンである。この被膜除去剤は，被膜Ｆ１を溶解させる必要があるため，後述するように，第１の樹脂と組み合わせて選択する。なお，絶縁部材１５０，１６０の材料である第２の樹脂は，被膜除去剤に溶解しないものを選択する。
【００５４】
具体的には，構造体２００を被膜除去剤に浸す。これにより，被膜Ｆ１の一部は，被膜除去剤に曝される。被膜Ｆ１における被膜除去剤に接触している箇所から，被膜Ｆ１が被膜除去剤に溶解していく。このように，構造体２００を被膜除去剤に浸すことにより，被膜Ｆ１は除去される。ただし，後述するように，被膜Ｆ１のうちの一部は，絶縁樹脂１５０の凹部１５１とボルト１７０の頭部１７１との間に残留することがある。被膜Ｆ１を完全に除去することは困難であるからである。
【００５５】
これにより，図７に示した構造体２００が得られる。そして，前述したように，構造体２００のボルト１７０，１８０は，それぞれ絶縁部材１５０，１６０に固定されていない。
【００５６】
３−４．被膜形成樹脂と被膜除去剤との組み合わせ
ここで，被膜Ｆ１となる被膜形成樹脂（第１の樹脂）と被膜除去剤との組み合わせについて説明する。前述のとおり，被膜形成樹脂とそれを溶解させる被膜除去剤とは，好適な組み合わせを選ぶ必要がある。この選択により，被膜Ｆ１が十分に除去できるか否かが変わるからである。また，被膜Ｆ１の除去に要する時間が異なるからである。つまり，サイクルタイムに影響する。
【００５７】
表１に，被膜形成樹脂とそれを溶解させる被膜除去剤との組み合わせについて示す。
【００５８】
［表１］
樹脂 被膜除去剤
ポリカーボネート（ＰＣ） アセトン
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） アセトン
ポリプロピレン（ＰＰ） アセトン
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） エタノール
【００５９】
４．電池の製造方法
続いて，バッテリパックＢＰの製造方法について説明する。本形態の電池の製造方法では，前述した蓋体１３０と電極端子５０，６０との一体形成方法で製造された構造体２００を用いて電池を製造することに特徴がある。
【００６０】
４−１．電極板作成工程
まず，正極芯材ＰＢであるアルミニウム箔に正極用塗工液を塗工して正極用ペースト層を形成する。この正極用塗工液は，溶媒に上記の正極活物質等を混練したものである。次に，正極用ペースト層の形成された正極芯材ＰＢを乾燥炉の内部に搬送しつつその正極用ペースト層を乾燥させる。これにより，正極芯材ＰＢに正極合材層ＰＡが形成される。正極合材層ＰＡは，正極活物質を含む層である。そして，正極合材層ＰＡは，正極芯材ＰＢに結着している。なお，正極芯材ＰＢの両面に正極合材層ＰＡを形成することが好ましい。これにより，正極板Ｐが作成される。負極板Ｎについても同様である。
【００６１】
４−２．電極体作成工程
続いて，正極板Ｐおよび負極板Ｎに，これらの間にセパレータＳ，Ｔを介在させて捲回する。これらの捲回順序は，図４に示したように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順序である。これにより，円筒形状の捲回電極体が作成される。そして，この円筒形状の捲回電極体に円筒側面方向からプレスを施すことにより，図３に示した扁平形状の捲回電極体１０が作成される。
【００６２】
４−３．構造体作成工程
続いて，前述のとおり，構造体作成工程により構造体２００を作成する。構造体作成工程には，被膜形成工程と，絶縁部材形成工程と，被膜除去工程とがある。正極端子５０および負極端子６０を，それぞれ絶縁部材１５０および絶縁部材１６０を介して，蓋体１３０に接合する。これにより，図６等に示した構造体２００が作成される。なお，当該工程と，電極板作成工程や電極体作成工程との順序は，入れ替えても構わない。
【００６３】
４−４．単電池作成工程
続いて，捲回電極体１０の正極端部３０を正極端子５０に溶接する。また，捲回電極体１０の負極端部４０を負極端子６０に溶接する。そして，その溶接体を電池容器本体１２０に配置する。このとき，捲回電極体１０が電池容器本体１２０の内部に配置されるようにする。そして，溶接体の蓋体１３０により電池容器本体１２０を封止する。そして電池容器１１０の内部に注液口から電解液を注入する。
【００６４】
これにより，バッテリ１００が組み立てられる。この後，コンディショニングやエージングなどの処理や，各種の検査工程を行うとよい。以上の工程を経ることにより，バッテリ１００が作成される。
【００６５】
４−５．組電池作成工程
続いて，複数のバッテリ１００を電気的に接続してバッテリパックＢＰを作成する。まず，図１に示すように，荷重部材１９１，１９２でこれらの複数のバッテリ１００を挟んで加重した状態で行う。そして，図１に示すように，１つのバッテリ１００の正極端子５０と，それと隣り合うバッテリ１００の負極端子６０とをバスバー１９０を介して連結するのである。この締結を行うことにより，図１に示すように，バッテリパックＢＰが製造される。
【００６６】
４−６．製造されたバッテリ
以上により製造されたバッテリ１００のボルト１７０周辺の拡大図を図１５に示す。図１５に示すように，ボルト１７０の頭部１７１には，薄い被膜２１０が形成されている。被膜２１０により覆われている領域は，ボルト１７０の頭部１７１の表面の少なくとも一部である。この被膜２１０は，洗浄剤による洗浄によっても，完全には除去しきれなかった被膜Ｆ１の残留被膜である。なお，これらの残留被膜がバッテリ１００の電池性能に悪い影響を及ぼすことはない。
【００６７】
また，図１５に示すように，絶縁部材１５０における凹部１５１の表面には，薄い被膜２２０が形成されている。被膜２２０により覆われている領域は，絶縁部材１５０における凹部１５１の表面の少なくとも一部である。この被膜２２０も，洗浄剤による洗浄によっても，完全には除去しきれなかった被膜Ｆ１の残留被膜である。
【００６８】
このように，バッテリ１００の完成後においても，ボルト１７０の頭部１７１を覆っていた被膜Ｆ１のうち，少なくとも一部は，残留している。これらの被膜２１０，２２０は，絶縁部材１５０の凹部１５１とボルト１７０の頭部１７１との間の隙間を全部覆っているわけではない。そして，被膜２１０，２２０の材質は，第１の樹脂と同じものである。このように，被膜２１０，２２０がバッテリ１００に残っているので，その成分を調べることは可能である。
【００６９】
図１５では，ボルト１７０の頭部１７１の表面と絶縁部材１５０の凹部１５１の表面との双方に被膜２１０，２２０が形成されているとした。しかし，これらのうち少なくとも一方にのみ残留していることもありうる。ここでは，正極側で説明したが，負極側についても同様である。
【００７０】
５．変形例
５−１．洗浄工程
本形態では，被膜を溶解して除去する被膜除去工程を有することとした。しかし，被膜除去剤が構造体２００の洗浄液も兼ねていることとしてもよい。これにより，構造体２００の表面を洗浄することができるからである。すなわち，被膜除去工程と洗浄工程とを一体の工程とすることができるのである。これにより，サイクルタイムをより短いものとすることができる。
【００７１】
５−２．電極端子および絶縁部材の形状
電極端子や絶縁部材の形状については，図６に示した形状のものに限らない。例えば，図１６に示す形状のものであってもよい。図１６の絶縁部材３５０，３６０の厚みは，図６の絶縁部材１５０，１６０の厚みより薄い。なお，それとともに，正極端子３７０および負極端子３８０の形状も，正極端子５０および負極端子６０の形状とやや異なっている。
【００７２】
５−３．絶縁部材の材質
本形態では，絶縁部材１５０，１６０を射出成形により形成することとした。しかし，その他の方法により絶縁部材１５０，１６０を形成することとしてもよい。ただし，絶縁部材１５０，１６０の材質は絶縁性のものである。そうであれば，樹脂に限らない。
【００７３】
５−４．電極体の形状
本形態では，扁平形状の捲回電極体１０を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法について説明した。しかし，扁平形状の電極体を有する電池に限らない。円筒形状の電極体を有する円筒型電池にも適用することができる。また，捲回しないで正極板と負極板とを平積みした電極体を用いる電池にも適用することができる。平積みした電極体を用いる場合には，電極板等を捲回する工程や，捲回した円筒形状の電極体を扁平形状にするプレス工程等も必須ではない。
【００７４】
５−４．電池の種類
また，リチウムイオン二次電池に限らない。ニッケル水素電池やその他の二次電池にも適用することができる。その場合には，電極体の構成はもちろん，リチウムイオン二次電池の電極体の構成と異なっている。そのため，電極板作成工程は必ずしも必要ではない場合がある。しかし，これらの電池であっても，発電要素である電極体は必要である。
【００７５】
６．まとめ
以上，詳細に説明したように，本形態の電池の製造方法は，電極端子５０，６０を，蓋体１３０に絶縁部材１５０，１６０を介して一体形成するものである。その際に，ボルト１７０の頭部１７１に被膜Ｆ１を形成する。そして，その被膜Ｆ１の上から絶縁部材１５０を形成する。その後に，被膜Ｆ１を除去する。これにより，製造工程の少ない電池の製造方法が実現されている。
【００７６】
また，本形態のバッテリ１００では，ボルト１７０の頭部１７１と，絶縁部材１５０の凹部１５１との少なくとも一方の一部に，被膜２１０，２２０が形成されている。これは，除去しきれなかった被膜Ｆ１の残留被膜である。本形態のバッテリ１００では，部品点数が少ない。電極端子５０，６０が特許文献１に記載のように，外部端子と内部端子とに分かれていないためである。したがって，カシメ構造を設ける必要もない。また，電極端子５０，６０とバスバー１９０とを好適に締結することができる。
【００７７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，電池であれば，二次電池に限らず，一次電池にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０…捲回電極体
３０…正極端部
４０…負極端部
５０…正極端子
６０…負極端子
１００…バッテリ
１１０…電池容器
１２０…電池容器本体
１３０…蓋体
１５０，１６０…絶縁部材
１５１…凹部
１７０，１８０…ボルト
２１０，２２０…被膜
１０００，２０００…金型
ＢＰ…バッテリパック
Ｆ１…被膜
Ｐ…正極板
Ｐ１…正極塗工部
Ｐ２…正極非塗工部
Ｎ…負極板
Ｎ１…負極塗工部
Ｎ２…負極非塗工部
Ｓ，Ｔ…セパレータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素である電極体と，
前記電極体と電気的に接続されているとともに貫通孔の設けられている電極端子と，
前記電極体と電解液とを内部に収容するための電池容器本体と，
前記電池容器本体に接合された蓋体と，
前記電極端子と前記蓋体とを絶縁するとともに凹部の設けられている絶縁部材と，
前記凹部に配置されている頭部と前記貫通孔を貫通しているねじ軸とを備えるボルトと，を有する電池であって，
前記蓋体と前記電極端子とが前記絶縁部材を介して一体に形成されており，
前記ボルトの頭部の表面と前記絶縁部材の凹部の表面との少なくとも一方の一部には，
被膜が形成されていることを特徴とする電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって，
前記被膜の材質は，
所定の溶媒に対して溶解する樹脂であるとともに，
前記絶縁部材の材質は，
前記所定の溶媒に対して溶解しない材質であることを特徴とする電池。
【請求項３】
請求項２に記載の電池であって，
前記所定の溶媒に対して溶解する樹脂の材質は，
ポリカーボネートと，ポリ塩化ビニルと，ポリプロピレンとのうちのいずれかの材質のものであることを特徴とする電池。
【請求項４】
発電要素である電極体を作成する電極体作成工程と，
蓋体と電極端子とボルトとを絶縁部材を介して一体化して構造体を作成する構造体作成工程と，
電池容器の内部に前記電極体を配置するとともに電解液を注入して前記構造体で封止することで単電池とする単電池作成工程とを有する電池の製造方法であって，
前記構造体作成工程は，
前記ボルトの頭部に第１の樹脂により被膜を形成する被膜形成工程と，
前記ボルトの前記被膜と前記蓋体と前記電極端子とを一体化して絶縁部材を形成する絶縁部材形成工程と，
前記被膜を除去する被膜除去工程とを有することを特徴とする電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電池の製造方法であって，
前記被膜除去工程では，
前記被膜を溶解させるとともに前記絶縁部材を溶解させない溶媒を用いることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の電池の製造方法であって，
前記被膜除去工程で用いる溶媒が，
前記構造体を洗浄する洗浄液でもあることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の電池の製造方法であって，
前記第１の樹脂と前記溶媒との組み合わせは，それぞれ，
ポリカーボネートおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびアセトンと，ポリプロピレンおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびエタノールとの組み合わせのうちのいずれかであることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項８】
請求項４から請求項７までのいずれかに記載の電池の製造方法であって，
前記単電池の電極端子とバスバーとを締結することで組電池とする組電池作成工程を有することを特徴とする電池の製造方法。
【請求項１】
発電要素である電極体と，
前記電極体と電気的に接続されているとともに貫通孔の設けられている電極端子と，
前記電極体と電解液とを内部に収容するための電池容器本体と，
前記電池容器本体に接合された蓋体と，
前記電極端子と前記蓋体とを絶縁するとともに凹部の設けられている絶縁部材と，
前記凹部に配置されている頭部と前記貫通孔を貫通しているねじ軸とを備えるボルトと，を有する電池であって，
前記蓋体と前記電極端子とが前記絶縁部材を介して一体に形成されており，
前記ボルトの頭部の表面と前記絶縁部材の凹部の表面との少なくとも一方の一部には，
被膜が形成されていることを特徴とする電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって，
前記被膜の材質は，
所定の溶媒に対して溶解する樹脂であるとともに，
前記絶縁部材の材質は，
前記所定の溶媒に対して溶解しない材質であることを特徴とする電池。
【請求項３】
請求項２に記載の電池であって，
前記所定の溶媒に対して溶解する樹脂の材質は，
ポリカーボネートと，ポリ塩化ビニルと，ポリプロピレンとのうちのいずれかの材質のものであることを特徴とする電池。
【請求項４】
発電要素である電極体を作成する電極体作成工程と，
蓋体と電極端子とボルトとを絶縁部材を介して一体化して構造体を作成する構造体作成工程と，
電池容器の内部に前記電極体を配置するとともに電解液を注入して前記構造体で封止することで単電池とする単電池作成工程とを有する電池の製造方法であって，
前記構造体作成工程は，
前記ボルトの頭部に第１の樹脂により被膜を形成する被膜形成工程と，
前記ボルトの前記被膜と前記蓋体と前記電極端子とを一体化して絶縁部材を形成する絶縁部材形成工程と，
前記被膜を除去する被膜除去工程とを有することを特徴とする電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電池の製造方法であって，
前記被膜除去工程では，
前記被膜を溶解させるとともに前記絶縁部材を溶解させない溶媒を用いることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の電池の製造方法であって，
前記被膜除去工程で用いる溶媒が，
前記構造体を洗浄する洗浄液でもあることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の電池の製造方法であって，
前記第１の樹脂と前記溶媒との組み合わせは，それぞれ，
ポリカーボネートおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびアセトンと，ポリプロピレンおよびアセトンと，ポリ塩化ビニルおよびエタノールとの組み合わせのうちのいずれかであることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項８】
請求項４から請求項７までのいずれかに記載の電池の製造方法であって，
前記単電池の電極端子とバスバーとを締結することで組電池とする組電池作成工程を有することを特徴とする電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１６９０８５（Ｐ２０１２−１６９０８５Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２７６６５（Ｐ２０１１−２７６６５）
【出願日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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