高安定圧電発振器用ヒータユニット、及び高安定圧電発振器
【課題】圧電振動子の金属ケースの一方の面にマザープリント基板に搭載した発振回路部品を密着させる一方で、圧電振動子の金属ケースの他方の面にフレキシブルプリント基板に搭載したヒータ抵抗を密着させた高安定圧電発振器の組立性を改善した。
【解決手段】絶縁性のフレキシブルシート４１、及びフレキシブルシート上に形成した配線パターンを備えたフレキシブルプリント基板７と、フレキシブルシートの片面の配線パターンに搭載したヒータ抵抗８、及び温度センサ９と、フレキシブルシートの他面に形成した広面積の金属パターン４２と、金属パターンから延びてフレキシブルシートを貫通するビアホール４３を配線パターンが存在しない領域に配置した。
【解決手段】絶縁性のフレキシブルシート４１、及びフレキシブルシート上に形成した配線パターンを備えたフレキシブルプリント基板７と、フレキシブルシートの片面の配線パターンに搭載したヒータ抵抗８、及び温度センサ９と、フレキシブルシートの他面に形成した広面積の金属パターン４２と、金属パターンから延びてフレキシブルシートを貫通するビアホール４３を配線パターンが存在しない領域に配置した。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周波数制御デバイス等として使用される圧電発振器に使用するヒータユニットに関し、特に圧電振動子をヒータにより加熱するとともに、温度制御回路によってヒータ温度を制御する構成を備えた圧電発振器において、金属ブロック等の恒温槽を用いることなく、極限に近い薄型化を達成すると共に、発振周波数の安定化、低消費電力化、組立性の向上、及び低コスト化という各種要請を同時に満足することができるヒータユニット、及び薄型高安定圧電発振器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体通信機器や伝送通信機器に用いる周波数制御デバイスである水晶発振器等の圧電発振器として、外部の温度変化に影響されることなく高安定な周波数を出力することができる恒温槽型圧電発振器が従来から知られている。更に、近年これらの分野では、各種機器に対して、小型、軽量で携帯可能であることが求められてきているため、それに対応して恒温槽型圧電発振器についても小型、軽量化が市場から求められている。即ち、従来の恒温槽型圧電発振器の高さ寸法は、通常２０ｍｍ以上であり、場合によっては５０ｍｍ程度の高さ寸法まで大型化したものも多用されていた。しかし、近年、各種機器の小型化に対応して、恒温槽型圧電発振器についても他の大型部品と同等の高さ寸法まで低背化することが強く求められている。現在、本出願人が開発している恒温槽型圧電発振器の内で最も薄型化されているものの高さ寸法は９．２ｍｍであるが、これよりも更に薄型化した恒温槽型圧電発振器が市場から求められている。ところで、従来の恒温槽型圧電発振器は、高安定な周波数を得る為に、熱容量が大きい金属ブロック等の恒温槽（ｏｖｅｎ）の凹所内に圧電振動子を収容し、更に金属ブロックをヒータにより所定の温度に加熱していた。しかし、大型の金属ブロックを用いると、発振器全体の嵩が増大するため、小型、軽量化という要請を満たすことができなかった。また、金属ブロックを介して圧電振動子内部の圧電振動素子を加熱する構成であったため、ヒータからの熱が圧電振動素子に達して、所望周波数に達するまでに長い時間を要するという問題があった。
【０００３】
例えば、図６に示した従来の表面実装型の恒温槽型圧電発振器は、水晶振動子等の圧電振動子１００及び発振器側プリント基板１０１を横向きにした状態で金属ブロック（オーブン）１０２内に収容し、この金属ブロック１０２の外面にヒータ線１０３を巻付けている。この金属ブロック１０２は、上面に発振回路部品１０５を搭載したマザープリント基板１０４上に所定のギャップを隔てて固定され、金属ブロック１０２とマザープリント基板１０４を、ベース１０６と金属ケース１０７内に収容している。ベース１０６の底部から突出したリード部材１０８を利用して、機器本体側のプリント基板上に実装される。このリード部材１０８からマザープリント基板１０４上の配線パターンを介して回路部品１０５に対して電流が供給され、更に圧電振動子１００やヒータ線１０３に対して電流が供給される。しかし、このタイプの恒温槽型圧電発振器にあっては、使用する金属ブロック自体の高さが大きく、しかもこの金属ブロック１０２をマザープリント基板１０４の上面から浮上させた状態で固定しているため、圧電振動子１００の厚さに比して恒温槽型圧電発振器本体の厚さが大幅に厚くなる。このため、発振器全体の高さが大きくなる。
更に、マザープリント基板１０４上に搭載した温度制御用回路を構成するパワートランジスタ１０９の発熱部（本体）を金属ブロック１０２の外面に当接させることにより、加熱の補助手段としている。また、温度センサ１１０を金属ブロック１０２の上面に位置するヒータ線１０３と接する位置に配置している。
しかし、ヒータ線１０３と、パワートランジスタ１０９と、温度センサ１１０を金属ブロック１０２の外面の別々の場所に夫々配置する必要があるため、発振器の小型化が図りにくいばかりでなく、組付け手数が増大するという問題があった。
【０００４】
次に、ヒータ線を用いることなく更なる薄型化を図った恒温槽型圧電発振器として、図７に示した如く、下面に回路部品１０５を搭載したマザープリント基板１０４の上面に搭載したヒータ抵抗１１１と接するように圧電振動子１００を横臥状態で配置し、この圧電振動子１００に対して下面が開放した金属ブロック１０２をかぶせ、更にこれらの構成要素をベース１０６と金属ケース１０７にて包囲したものが提案されている。パワートランジスタ１０９と温度センサ１１０は、マザープリント基板１０４上に搭載されている。
このタイプの恒温槽型圧電発振器は、圧電振動子１００の厚さを恒温槽型圧電発振器本体の厚さに近づけることができるが、この程度の薄型化では発振器全体の高さ寸法を９．２ｍｍとするのが限界であり、それ以下に抑えることは不可能である。また、圧電振動子を加熱する為に依然としてアルミ合金等から成る厚肉の金属ブロック１０２を必要とする為、これが小型化、低背化を阻害する大きな要因となっていた。また、マザープリント基板１０４の下面に発振回路部品１０５を搭載することになる為、発振回路部品がヒータ抵抗１１１から離間するばかりでなく、底部ベース１０６と近接することになり、放熱量が大きくなって発振回路部品の温度変化が大きくなる為、発振器の温度特性に悪影響を及ぼしていた。発振器の温度特性の安定化のためには、圧電振動子のみならず、発振回路部品の温度の一定化が重要であるにも拘わらず、このような要請を満たし得る構造ではなかった。
これらの問題を解決して更なる薄型化を図るために、本出願人は特許文献１において、マザープリント基板に形成した切欠き内に圧電振動子を嵌合してマザープリント基板の肉厚分だけ薄型化を図ると共に、これらの構成要素を表裏両側から夫々フレキシブルプリント基板により包囲し、さらにフレキシブルプリント基板に搭載したヒータ抵抗を圧電振動子の表裏両面に密着させ、更にこれらの構成要素をケースにより包囲した構造の表面実装型薄型高安定圧電発振器を提案した。この圧電発振器は、６．２ｍｍまでの薄型化を達成することに成功している。
【特許文献１】特開２００１−２７４６２６公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載された圧電発振器にあっては、フレキシブルプリント基板上に搭載したヒータ抵抗を圧電発振器の表裏両面と密着させているため、マザープリント基板上に搭載した発振回路部品とヒータ抵抗とは離間した位置関係にあり、発振回路部品の加熱温度の安定性に支障が生じ得る。また、表裏両面側を夫々フレキシブルプリント基板により塞がれたマザープリント基板上に調整回路部品としてのコンデンサ等が搭載されているため、組付け完了後に調整回路部品を調整することが不可能となる。
本発明が解決しようとする課題は、温度制御回路によってヒータ温度を制御する構成を備えた圧電発振器において、大型化の原因となる金属ブロック等の恒温槽を用いることなく、極限に近い薄型化を達成すると共に、発振周波数の安定化、低消費電力化、組立性の向上、及び低コスト化という各種要請を同時に満足することができる薄型高安定圧電発振器、及びそれに用いるヒータユニットを提供することにある。
更に、圧電振動子のみならず、発振回路部品をもヒータ抵抗によって十分に加熱して特性を安定化させるとともに、調整回路部品については外部に露出させることにより任意に調整作業を実施することを可能とするヒータユニット、及びそれを用いた薄型高安定圧電発振器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、絶縁性のフレキシブルシート、及びフレキシブルシート上に形成した配線パターンを備えたフレキシブルプリント基板と、フレキシブルシートの片面の配線パターンに搭載したヒータ抵抗、及び温度センサと、該フレキシブルシートの他面に形成した広面積の金属パターンと、該金属パターンから延びてフレキシブルシートを貫通するビアホールを前記配線パターンが存在しない領域に配置したことを特徴とする。
圧電振動子を加熱するためのヒータ抵抗、温度センサをフレキシブルシートの片面に搭載すると共に、他の面には広い面積に亘ってベタ状の金属パターンを形成し、更にビアホールを介してヒータ抵抗からの熱が金属パターンに伝導するようにしたので、フレキシブルシートをはさんでヒータ抵抗とは反対側に設けた金属パターンに対しても十分な加熱が行われることとなり、フレキシブルプリント基板の両側に配置した被加熱対象物を効率よく加熱することができる。
請求項２の発明は、請求項１において、前記ヒータ抵抗を、カーボン抵抗、その他の印刷抵抗としたことを特徴とする。
ヒータ抵抗としては、チップ抵抗器の如きタイプであっても、印刷による抵抗であってもよい。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記フレキシブルプリント基板の配線パターンにパワートランジスタを搭載し、前記フレキシブルシートをパワートランジスタの絶縁手段としたことを特徴とする。
加熱手段として、パワートランジスタを併用することが有効であるが、このパワートランジスタをもヒータユニットに組み込むことが更に有効である。
【０００７】
請求項４の発明は、圧電振動子、発振回路部品、及び温度制御回路部品を備えた高安定圧電発振器において、前記ヒータ抵抗、温度センサ、又は／及び、パワートランジスタが圧電振動子、或いは圧電振動子を包囲する金属ブロックと密着するように請求項１、２又は３に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニットを圧電振動子に組み付けたことを特徴とする。
本発明のヒータユニットは、高安定圧電発振器を構成する圧電振動子に直接当接しても良いし、圧電振動子や発振回路を収容した金属ブロックに当接させるようにしてもよい。
請求項５の発明は、金属ケース内に圧電振動素子を気密封止した圧電振動子本体、及び該圧電振動子本体の底部から突出したリード端子を備えた圧電振動子と、該圧電振動子本体を片面に支持すると共に該リード端子を配線パターンに接続するマザープリント基板と、該マザープリント基板の片面上に搭載されて該圧電振動子本体の片面と密着配置される発振回路部品と、該マザープリント基板の他面上に搭載される調整回路部品と、該圧電振動子本体の他面に添設されると共にマザープリント基板の片面にまで延在した請求項１、２又は３に記載の安定圧電発振器用ヒータユニットと、を備えたことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項５において、前記フレキシブルプリント基板の一部を含む前記圧電振動子本体の外面を包囲するように、前記マザープリント基板に対して板金製箱体を組み付けた構造を備えたことを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項５又は６に記載の高安定圧電発振器を、表面実装用のベースプリント基板上に搭載し、該高安定圧電発振器を含む該ベースプリント基板上の空間を金属製発振器ケースにて包囲したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した形態例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る薄型高安定圧電発振器の実現に不可欠な構成要素となるヒータユニットの一構成例を示す平面図、及び正面図である。
このヒータユニット４０は、絶縁性のフレキシブルシート４１（例えば、厚さ０．１ｍｍ）上に配線パターンを形成した構成を備えたフレキシブルプリント基板７と、フレキシブルシート４１の片面の配線パターン４４に半田接続により固定したチップ抵抗としてのヒータ抵抗８と、配線パターン４５に接続され且つヒータ抵抗８に近接配置されたサーミスタ等の温度センサ９と、フレキシブルシート４１の他面に形成した広面積の熱伝導用の金属パターン４２と、金属パターン４２から延びてフレキシブルシート４１を貫通する熱伝導用のビアホール４３と、を備えている。金属パターン４２は、配線パターンと導通しないため通常は電気的には機能しないが、フレキシブルシート上の図示しないアースパターンと接続してもよい。ビアホール４３は、フレキシブルシート４１の配線パターンと干渉しない領域に配置されてヒータ抵抗の熱を金属パターン４２に伝導するように構成されている。
ヒータ抵抗８は、チップ部品としての抵抗器としてもよいし、カーボン抵抗、その他の印刷抵抗としてもよい。
【０００９】
次に、図２（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係るヒータユニット４０を用いて組み立てられた薄型高安定圧電発振器の内部構造を示す縦断面図、（ｂ）は横断面平面図である。
この薄型高安定圧電発振器１は、金属ケース内に圧電振動素子を気密封止した圧電振動子本体２ａ、及び圧電振動子本体２ａの底部から突出したリード端子２ｂを備えた水晶振動子等の圧電振動子２と、この圧電振動子２を横臥した状態で下面に搭載すると共にリード端子２ｂを配線パターンに対して電気的に接続したマザープリント基板３と、マザープリント基板３の下面に搭載されて圧電振動子本体２ａの上面と密着配置される発振回路部品５と、マザープリント基板３の上面に搭載されるコンデンサ等の調整回路部品６と、圧電振動子本体２ａの下面側に添設されると共にマザープリント基板３の下面にまで延在したヒータユニット４０と、を備えている。
ヒータユニット４０を構成するフレキシブルプリント基板７の一端は、マザープリント基板３の端縁寄りの下面に添設された状態で、マザープリント基板３と共に導通ピン１０によって貫通されることによって、夫々の配線パターン間の電気的な接続が確保される。また、組立作業が容易化し、生産性を高めることができる。
更に、フレキシブルプリント基板７の一部（主として圧電振動子本体２ａの下面に添設された部分）を含む圧電振動子本体２ａの外面を包囲するように、マザープリント基板３に対して板金製箱体（オーブンケース）１１を組み付け固定する。
板金製箱体１１は、薄肉且つ低廉な板金を単に箱状に成型したものであり、図示のように組み付けることによって、フレキシブルプリント基板７上の金属パターン４２と発振回路部品５を圧電振動子本体２ａの両面に夫々密着させつつ、圧電振動子２をマザープリント基板３に対して固定一体化する。金属パターン４２の反対面に位置するヒータ抵抗８は、板金製箱体１１と接着剤等により密着させて接合する。
このようにヒータ抵抗８を板金製箱体１１に密着させて両者の熱結合を密にすることによって、立ち上げ時における板金製箱体１１の昇温時間を短縮化し、さらに所定温度に昇温した後の保温性を高めることができる。また、ヒータ８は熱伝導性の良好な金属材料から成るビアホール４３を介して金属パターン４２と接続されているため、金属パターン４２も効率よく加熱され、圧電振動子２を効率的に加熱し、昇温、保温させることができる。
【００１０】
周知のように、圧電発振器に使用する回路部品としては、発振回路部品５、温度制御回路部品等を備えている。温度制御回路は、サーミスタ９等の温度検知素子からの検知温度に基づいてヒータ抵抗８の発熱を制御して、圧電振動子２の温度を一定に保持する。
調整回路部品６としてのコンデンサは、例えば、発振周波数の調整や、温度制御用の調整部品として使用される。
圧電振動子２は、金属ケース２ａ’内に図示しない圧電振動素子（圧電基板上に励振電極を形成した素子）を気密封止した構造の圧電振動子本体２ａと、該金属ケース２ａ’と絶縁した状態でその内部に気密貫通して圧電振動素子の励振電極と導通するリード端子２ｂと、を備えている。
圧電振動素子本体２の金属ケース２ａ’を間に挟んで、上下位置に発振回路部品５と金属パターン４２を密着配置しているので、発振回路部品５は金属ケース２ａ’を介した熱伝導によって十分に加熱されてその温度を安定させることができる。
更に、フレキシブルプリント基板７と板金製箱体１１によって包囲することにより内部の圧電振動素子や回路部品の保温性を高めることができる。
このように板金製箱体１１によって、圧電振動子２、回路部品５、６を搭載したマザープリント基板３、ヒータ抵抗８を搭載したフレキシブルプリント基板７を一体化した高安定圧電発振器１は、表面実装用のベースプリント基板２１上に搭載し、高安定圧電発振器１を含むベースプリント基板２１上の空間を金属製発振器ケース２２にて包囲することにより表面実装型高安定圧電発振器２３とすることができる。
即ち、ベースプリント基板２１の上面には予め金属製発振器ケース２２の裾部を着座して半田接続するためのアースパターン２５を形成し、更にベースプリント基板２１の周縁には機器本体側のプリント基板上に表面実装するための外部電極２６が形成されている。
高安定圧電発振器１は、金属ケース２ａ’の一部を固定用部品３０を介してベースプリント基板２１上のアースパターン等に浮いた状態で固定されると共に、マザープリント基板３とフレキシブルプリント基板７を貫通する導通ピン１０がベースプリント基板２１上の配線パターンに接続される。
このように金属ケース２ａ’がベースプリント基板２１、及び金属製発振器ケース２２と非接触の状態を維持しているため、発振器内部の熱が外部へ漏れ出ることが防止される。
なお、図２に示した実施形態では、ヒータユニット４０のヒータ抵抗８を板金製箱体１１に密着させる一方、金属パターン４２を圧電振動子２と接触させる構成を採用したが、これとは逆に図３に示すようにヒータ抵抗８を圧電振動子に密着させ、金属パターン４２を板金製箱体１１と密着させるようにしてもよい。
なお、図３に示した例では、マザープリント基板３上に搭載したパワートランジスタ５０を圧電振動子２の金属ケース２ａ’に密着（接着）させることによってヒータ抵抗８による加熱を補助するようにしている。
【００１１】
次に、図４は本発明のヒータユニットの他の構成例を示す平面図であり、この実施形態に係るヒータユニット４０は、フレキシブルプリント基板７の配線パターンにパワートランジスタ５０を接続して搭載し、フレキシブルシート４１をパワートランジスタ５０の絶縁手段として利用している。
図５（ａ）及び（ｂ）は図４に示したヒータユニット４０を使用して構成した大型の高安定圧電発振器１を示す縦断面図、及び分解斜視図であり、内部に圧電振動子と発振回路部品を収容した金属ブロックの側面にヒータユニット４０を添設固定した例を示している。
即ち、この実施形態に係る高安定圧電発振器１は、上記実施形態のように、圧電振動子に対してヒータユニットを取り付けるのではなく、圧電振動子と発振回路部品を収容した金属ブロック６０の外面適所（例えば側面）に、図４に示したヒータユニット４０をネジ止め、或いは接着等によって固定する。
この際、図示のように金属パターン４２側を金属ブロック６０の外面に接触させてもよいし、ヒータ抵抗８を金属ブロック６０の外面に接触させるようにしてもよい。
金属ブロック６０の底部から延びる端子６１をマザープリント基板６２上に固定し、これらの構成要素６０、６２を、ベース６３と、上側金属ケース６４によって包囲する。マザープリント基板６２から延びる外部接続用のリード端子６５はベース６３を貫通して固定される。
この実施形態のヒータユニット４０は、ヒータ抵抗８の他にパワートランジスタ５０を用いて金属ブロック６０を加熱するようにしているので、加熱効率、保温効率を高めることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、温度制御回路によってヒータ温度を制御する構成を備えた圧電発振器において、大型化の原因となる金属ブロック等の恒温槽を用いることなく、極限に近い薄型化を達成すると共に、発振周波数の安定化、低消費電力化、組立性の向上、及び低コスト化という各種要請を同時に満足することができる薄型高安定圧電発振器、及びそれに用いるヒータユニットを提供することができる。
即ち、本発明では、フレキシブルプリント基板の片面にヒータ抵抗を搭載すると共に、他面にヒータ抵抗からの熱により加熱され易く構成した金属パターンを配置したヒータユニットを用いて圧電発振器を構築するようにしたので、組付け工程を簡略化することができる。更に、圧電振動子の金属ケースの一方の面にマザープリント基板に搭載した発振回路部品を密着させる一方で、圧電振動子の金属ケースの他方の面にヒータユニットのフレキシブルプリント基板に搭載したヒータ抵抗（或いは、金属パターン）を密着させるようにしたので、ヒータ抵抗は圧電振動子を加熱するだけでなく、間接的に発振回路部品をも効率的に加熱することができる。しかも、マザープリント基板、フレキシブルプリント基板、及び板金製箱体によって包囲された弊所内に発振回路部品は収容されるので保温性も高くなり、温度特性が改善される。
また、調整回路部品は、マザープリント基板の外側面に露出配置されるので、任意の時点での調整が可能となる。
また、ヒータユニット上に、ヒータ抵抗の他にパワートランジスタを搭載することにより、更に効率的な加熱、保温を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係るヒータユニットの構成を示す平面図、及び正面図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１のヒータユニットを用いて構成した表面実装型薄型高安定圧電発振器の正面縦断面図、及び平面図。
【図３】本発明のヒータユニットを用いて構成した表面実装型薄型高安定圧電発振器の他の形態例を示す縦断面図。
【図４】本発明のヒータユニットの他の構成例を示す平面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は図４のヒータユニットを用いて構成した表面実装型薄型高安定圧電発振器の縦断面図、及び分解斜視図。
【図６】第１の従来例に係る高安定圧電発振器の縦断面図。
【図７】第２の従来例に係る高安定圧電発振器の縦断面図。
【符号の説明】
１ 薄型高安定圧電発振器、２ 圧電振動子、２ａ 圧電振動子本体、２ａ’金属ケース、２ｂ リード端子、３ マザープリント基板、５ 発振回路部品、６ 調整回路部品、７ フレキシブルプリント基板、８ ヒータ抵抗、９ サーミスタ、１０ 導通ピン、１１ 板金製箱体、２１ ベースプリント基板、２２ 金属製発振器ケース、２５ アースパターン、２６ 外部電極、３０ 固定用部品、４０ ヒータユニット、４１ フレキシブルシート、４２ 金属パターン、４３ ビアホール、４４、４５ 配線パターン、５０ パワートランジスタ。
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周波数制御デバイス等として使用される圧電発振器に使用するヒータユニットに関し、特に圧電振動子をヒータにより加熱するとともに、温度制御回路によってヒータ温度を制御する構成を備えた圧電発振器において、金属ブロック等の恒温槽を用いることなく、極限に近い薄型化を達成すると共に、発振周波数の安定化、低消費電力化、組立性の向上、及び低コスト化という各種要請を同時に満足することができるヒータユニット、及び薄型高安定圧電発振器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体通信機器や伝送通信機器に用いる周波数制御デバイスである水晶発振器等の圧電発振器として、外部の温度変化に影響されることなく高安定な周波数を出力することができる恒温槽型圧電発振器が従来から知られている。更に、近年これらの分野では、各種機器に対して、小型、軽量で携帯可能であることが求められてきているため、それに対応して恒温槽型圧電発振器についても小型、軽量化が市場から求められている。即ち、従来の恒温槽型圧電発振器の高さ寸法は、通常２０ｍｍ以上であり、場合によっては５０ｍｍ程度の高さ寸法まで大型化したものも多用されていた。しかし、近年、各種機器の小型化に対応して、恒温槽型圧電発振器についても他の大型部品と同等の高さ寸法まで低背化することが強く求められている。現在、本出願人が開発している恒温槽型圧電発振器の内で最も薄型化されているものの高さ寸法は９．２ｍｍであるが、これよりも更に薄型化した恒温槽型圧電発振器が市場から求められている。ところで、従来の恒温槽型圧電発振器は、高安定な周波数を得る為に、熱容量が大きい金属ブロック等の恒温槽（ｏｖｅｎ）の凹所内に圧電振動子を収容し、更に金属ブロックをヒータにより所定の温度に加熱していた。しかし、大型の金属ブロックを用いると、発振器全体の嵩が増大するため、小型、軽量化という要請を満たすことができなかった。また、金属ブロックを介して圧電振動子内部の圧電振動素子を加熱する構成であったため、ヒータからの熱が圧電振動素子に達して、所望周波数に達するまでに長い時間を要するという問題があった。
【０００３】
例えば、図６に示した従来の表面実装型の恒温槽型圧電発振器は、水晶振動子等の圧電振動子１００及び発振器側プリント基板１０１を横向きにした状態で金属ブロック（オーブン）１０２内に収容し、この金属ブロック１０２の外面にヒータ線１０３を巻付けている。この金属ブロック１０２は、上面に発振回路部品１０５を搭載したマザープリント基板１０４上に所定のギャップを隔てて固定され、金属ブロック１０２とマザープリント基板１０４を、ベース１０６と金属ケース１０７内に収容している。ベース１０６の底部から突出したリード部材１０８を利用して、機器本体側のプリント基板上に実装される。このリード部材１０８からマザープリント基板１０４上の配線パターンを介して回路部品１０５に対して電流が供給され、更に圧電振動子１００やヒータ線１０３に対して電流が供給される。しかし、このタイプの恒温槽型圧電発振器にあっては、使用する金属ブロック自体の高さが大きく、しかもこの金属ブロック１０２をマザープリント基板１０４の上面から浮上させた状態で固定しているため、圧電振動子１００の厚さに比して恒温槽型圧電発振器本体の厚さが大幅に厚くなる。このため、発振器全体の高さが大きくなる。
更に、マザープリント基板１０４上に搭載した温度制御用回路を構成するパワートランジスタ１０９の発熱部（本体）を金属ブロック１０２の外面に当接させることにより、加熱の補助手段としている。また、温度センサ１１０を金属ブロック１０２の上面に位置するヒータ線１０３と接する位置に配置している。
しかし、ヒータ線１０３と、パワートランジスタ１０９と、温度センサ１１０を金属ブロック１０２の外面の別々の場所に夫々配置する必要があるため、発振器の小型化が図りにくいばかりでなく、組付け手数が増大するという問題があった。
【０００４】
次に、ヒータ線を用いることなく更なる薄型化を図った恒温槽型圧電発振器として、図７に示した如く、下面に回路部品１０５を搭載したマザープリント基板１０４の上面に搭載したヒータ抵抗１１１と接するように圧電振動子１００を横臥状態で配置し、この圧電振動子１００に対して下面が開放した金属ブロック１０２をかぶせ、更にこれらの構成要素をベース１０６と金属ケース１０７にて包囲したものが提案されている。パワートランジスタ１０９と温度センサ１１０は、マザープリント基板１０４上に搭載されている。
このタイプの恒温槽型圧電発振器は、圧電振動子１００の厚さを恒温槽型圧電発振器本体の厚さに近づけることができるが、この程度の薄型化では発振器全体の高さ寸法を９．２ｍｍとするのが限界であり、それ以下に抑えることは不可能である。また、圧電振動子を加熱する為に依然としてアルミ合金等から成る厚肉の金属ブロック１０２を必要とする為、これが小型化、低背化を阻害する大きな要因となっていた。また、マザープリント基板１０４の下面に発振回路部品１０５を搭載することになる為、発振回路部品がヒータ抵抗１１１から離間するばかりでなく、底部ベース１０６と近接することになり、放熱量が大きくなって発振回路部品の温度変化が大きくなる為、発振器の温度特性に悪影響を及ぼしていた。発振器の温度特性の安定化のためには、圧電振動子のみならず、発振回路部品の温度の一定化が重要であるにも拘わらず、このような要請を満たし得る構造ではなかった。
これらの問題を解決して更なる薄型化を図るために、本出願人は特許文献１において、マザープリント基板に形成した切欠き内に圧電振動子を嵌合してマザープリント基板の肉厚分だけ薄型化を図ると共に、これらの構成要素を表裏両側から夫々フレキシブルプリント基板により包囲し、さらにフレキシブルプリント基板に搭載したヒータ抵抗を圧電振動子の表裏両面に密着させ、更にこれらの構成要素をケースにより包囲した構造の表面実装型薄型高安定圧電発振器を提案した。この圧電発振器は、６．２ｍｍまでの薄型化を達成することに成功している。
【特許文献１】特開２００１−２７４６２６公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載された圧電発振器にあっては、フレキシブルプリント基板上に搭載したヒータ抵抗を圧電発振器の表裏両面と密着させているため、マザープリント基板上に搭載した発振回路部品とヒータ抵抗とは離間した位置関係にあり、発振回路部品の加熱温度の安定性に支障が生じ得る。また、表裏両面側を夫々フレキシブルプリント基板により塞がれたマザープリント基板上に調整回路部品としてのコンデンサ等が搭載されているため、組付け完了後に調整回路部品を調整することが不可能となる。
本発明が解決しようとする課題は、温度制御回路によってヒータ温度を制御する構成を備えた圧電発振器において、大型化の原因となる金属ブロック等の恒温槽を用いることなく、極限に近い薄型化を達成すると共に、発振周波数の安定化、低消費電力化、組立性の向上、及び低コスト化という各種要請を同時に満足することができる薄型高安定圧電発振器、及びそれに用いるヒータユニットを提供することにある。
更に、圧電振動子のみならず、発振回路部品をもヒータ抵抗によって十分に加熱して特性を安定化させるとともに、調整回路部品については外部に露出させることにより任意に調整作業を実施することを可能とするヒータユニット、及びそれを用いた薄型高安定圧電発振器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、絶縁性のフレキシブルシート、及びフレキシブルシート上に形成した配線パターンを備えたフレキシブルプリント基板と、フレキシブルシートの片面の配線パターンに搭載したヒータ抵抗、及び温度センサと、該フレキシブルシートの他面に形成した広面積の金属パターンと、該金属パターンから延びてフレキシブルシートを貫通するビアホールを前記配線パターンが存在しない領域に配置したことを特徴とする。
圧電振動子を加熱するためのヒータ抵抗、温度センサをフレキシブルシートの片面に搭載すると共に、他の面には広い面積に亘ってベタ状の金属パターンを形成し、更にビアホールを介してヒータ抵抗からの熱が金属パターンに伝導するようにしたので、フレキシブルシートをはさんでヒータ抵抗とは反対側に設けた金属パターンに対しても十分な加熱が行われることとなり、フレキシブルプリント基板の両側に配置した被加熱対象物を効率よく加熱することができる。
請求項２の発明は、請求項１において、前記ヒータ抵抗を、カーボン抵抗、その他の印刷抵抗としたことを特徴とする。
ヒータ抵抗としては、チップ抵抗器の如きタイプであっても、印刷による抵抗であってもよい。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記フレキシブルプリント基板の配線パターンにパワートランジスタを搭載し、前記フレキシブルシートをパワートランジスタの絶縁手段としたことを特徴とする。
加熱手段として、パワートランジスタを併用することが有効であるが、このパワートランジスタをもヒータユニットに組み込むことが更に有効である。
【０００７】
請求項４の発明は、圧電振動子、発振回路部品、及び温度制御回路部品を備えた高安定圧電発振器において、前記ヒータ抵抗、温度センサ、又は／及び、パワートランジスタが圧電振動子、或いは圧電振動子を包囲する金属ブロックと密着するように請求項１、２又は３に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニットを圧電振動子に組み付けたことを特徴とする。
本発明のヒータユニットは、高安定圧電発振器を構成する圧電振動子に直接当接しても良いし、圧電振動子や発振回路を収容した金属ブロックに当接させるようにしてもよい。
請求項５の発明は、金属ケース内に圧電振動素子を気密封止した圧電振動子本体、及び該圧電振動子本体の底部から突出したリード端子を備えた圧電振動子と、該圧電振動子本体を片面に支持すると共に該リード端子を配線パターンに接続するマザープリント基板と、該マザープリント基板の片面上に搭載されて該圧電振動子本体の片面と密着配置される発振回路部品と、該マザープリント基板の他面上に搭載される調整回路部品と、該圧電振動子本体の他面に添設されると共にマザープリント基板の片面にまで延在した請求項１、２又は３に記載の安定圧電発振器用ヒータユニットと、を備えたことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項５において、前記フレキシブルプリント基板の一部を含む前記圧電振動子本体の外面を包囲するように、前記マザープリント基板に対して板金製箱体を組み付けた構造を備えたことを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項５又は６に記載の高安定圧電発振器を、表面実装用のベースプリント基板上に搭載し、該高安定圧電発振器を含む該ベースプリント基板上の空間を金属製発振器ケースにて包囲したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した形態例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る薄型高安定圧電発振器の実現に不可欠な構成要素となるヒータユニットの一構成例を示す平面図、及び正面図である。
このヒータユニット４０は、絶縁性のフレキシブルシート４１（例えば、厚さ０．１ｍｍ）上に配線パターンを形成した構成を備えたフレキシブルプリント基板７と、フレキシブルシート４１の片面の配線パターン４４に半田接続により固定したチップ抵抗としてのヒータ抵抗８と、配線パターン４５に接続され且つヒータ抵抗８に近接配置されたサーミスタ等の温度センサ９と、フレキシブルシート４１の他面に形成した広面積の熱伝導用の金属パターン４２と、金属パターン４２から延びてフレキシブルシート４１を貫通する熱伝導用のビアホール４３と、を備えている。金属パターン４２は、配線パターンと導通しないため通常は電気的には機能しないが、フレキシブルシート上の図示しないアースパターンと接続してもよい。ビアホール４３は、フレキシブルシート４１の配線パターンと干渉しない領域に配置されてヒータ抵抗の熱を金属パターン４２に伝導するように構成されている。
ヒータ抵抗８は、チップ部品としての抵抗器としてもよいし、カーボン抵抗、その他の印刷抵抗としてもよい。
【０００９】
次に、図２（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係るヒータユニット４０を用いて組み立てられた薄型高安定圧電発振器の内部構造を示す縦断面図、（ｂ）は横断面平面図である。
この薄型高安定圧電発振器１は、金属ケース内に圧電振動素子を気密封止した圧電振動子本体２ａ、及び圧電振動子本体２ａの底部から突出したリード端子２ｂを備えた水晶振動子等の圧電振動子２と、この圧電振動子２を横臥した状態で下面に搭載すると共にリード端子２ｂを配線パターンに対して電気的に接続したマザープリント基板３と、マザープリント基板３の下面に搭載されて圧電振動子本体２ａの上面と密着配置される発振回路部品５と、マザープリント基板３の上面に搭載されるコンデンサ等の調整回路部品６と、圧電振動子本体２ａの下面側に添設されると共にマザープリント基板３の下面にまで延在したヒータユニット４０と、を備えている。
ヒータユニット４０を構成するフレキシブルプリント基板７の一端は、マザープリント基板３の端縁寄りの下面に添設された状態で、マザープリント基板３と共に導通ピン１０によって貫通されることによって、夫々の配線パターン間の電気的な接続が確保される。また、組立作業が容易化し、生産性を高めることができる。
更に、フレキシブルプリント基板７の一部（主として圧電振動子本体２ａの下面に添設された部分）を含む圧電振動子本体２ａの外面を包囲するように、マザープリント基板３に対して板金製箱体（オーブンケース）１１を組み付け固定する。
板金製箱体１１は、薄肉且つ低廉な板金を単に箱状に成型したものであり、図示のように組み付けることによって、フレキシブルプリント基板７上の金属パターン４２と発振回路部品５を圧電振動子本体２ａの両面に夫々密着させつつ、圧電振動子２をマザープリント基板３に対して固定一体化する。金属パターン４２の反対面に位置するヒータ抵抗８は、板金製箱体１１と接着剤等により密着させて接合する。
このようにヒータ抵抗８を板金製箱体１１に密着させて両者の熱結合を密にすることによって、立ち上げ時における板金製箱体１１の昇温時間を短縮化し、さらに所定温度に昇温した後の保温性を高めることができる。また、ヒータ８は熱伝導性の良好な金属材料から成るビアホール４３を介して金属パターン４２と接続されているため、金属パターン４２も効率よく加熱され、圧電振動子２を効率的に加熱し、昇温、保温させることができる。
【００１０】
周知のように、圧電発振器に使用する回路部品としては、発振回路部品５、温度制御回路部品等を備えている。温度制御回路は、サーミスタ９等の温度検知素子からの検知温度に基づいてヒータ抵抗８の発熱を制御して、圧電振動子２の温度を一定に保持する。
調整回路部品６としてのコンデンサは、例えば、発振周波数の調整や、温度制御用の調整部品として使用される。
圧電振動子２は、金属ケース２ａ’内に図示しない圧電振動素子（圧電基板上に励振電極を形成した素子）を気密封止した構造の圧電振動子本体２ａと、該金属ケース２ａ’と絶縁した状態でその内部に気密貫通して圧電振動素子の励振電極と導通するリード端子２ｂと、を備えている。
圧電振動素子本体２の金属ケース２ａ’を間に挟んで、上下位置に発振回路部品５と金属パターン４２を密着配置しているので、発振回路部品５は金属ケース２ａ’を介した熱伝導によって十分に加熱されてその温度を安定させることができる。
更に、フレキシブルプリント基板７と板金製箱体１１によって包囲することにより内部の圧電振動素子や回路部品の保温性を高めることができる。
このように板金製箱体１１によって、圧電振動子２、回路部品５、６を搭載したマザープリント基板３、ヒータ抵抗８を搭載したフレキシブルプリント基板７を一体化した高安定圧電発振器１は、表面実装用のベースプリント基板２１上に搭載し、高安定圧電発振器１を含むベースプリント基板２１上の空間を金属製発振器ケース２２にて包囲することにより表面実装型高安定圧電発振器２３とすることができる。
即ち、ベースプリント基板２１の上面には予め金属製発振器ケース２２の裾部を着座して半田接続するためのアースパターン２５を形成し、更にベースプリント基板２１の周縁には機器本体側のプリント基板上に表面実装するための外部電極２６が形成されている。
高安定圧電発振器１は、金属ケース２ａ’の一部を固定用部品３０を介してベースプリント基板２１上のアースパターン等に浮いた状態で固定されると共に、マザープリント基板３とフレキシブルプリント基板７を貫通する導通ピン１０がベースプリント基板２１上の配線パターンに接続される。
このように金属ケース２ａ’がベースプリント基板２１、及び金属製発振器ケース２２と非接触の状態を維持しているため、発振器内部の熱が外部へ漏れ出ることが防止される。
なお、図２に示した実施形態では、ヒータユニット４０のヒータ抵抗８を板金製箱体１１に密着させる一方、金属パターン４２を圧電振動子２と接触させる構成を採用したが、これとは逆に図３に示すようにヒータ抵抗８を圧電振動子に密着させ、金属パターン４２を板金製箱体１１と密着させるようにしてもよい。
なお、図３に示した例では、マザープリント基板３上に搭載したパワートランジスタ５０を圧電振動子２の金属ケース２ａ’に密着（接着）させることによってヒータ抵抗８による加熱を補助するようにしている。
【００１１】
次に、図４は本発明のヒータユニットの他の構成例を示す平面図であり、この実施形態に係るヒータユニット４０は、フレキシブルプリント基板７の配線パターンにパワートランジスタ５０を接続して搭載し、フレキシブルシート４１をパワートランジスタ５０の絶縁手段として利用している。
図５（ａ）及び（ｂ）は図４に示したヒータユニット４０を使用して構成した大型の高安定圧電発振器１を示す縦断面図、及び分解斜視図であり、内部に圧電振動子と発振回路部品を収容した金属ブロックの側面にヒータユニット４０を添設固定した例を示している。
即ち、この実施形態に係る高安定圧電発振器１は、上記実施形態のように、圧電振動子に対してヒータユニットを取り付けるのではなく、圧電振動子と発振回路部品を収容した金属ブロック６０の外面適所（例えば側面）に、図４に示したヒータユニット４０をネジ止め、或いは接着等によって固定する。
この際、図示のように金属パターン４２側を金属ブロック６０の外面に接触させてもよいし、ヒータ抵抗８を金属ブロック６０の外面に接触させるようにしてもよい。
金属ブロック６０の底部から延びる端子６１をマザープリント基板６２上に固定し、これらの構成要素６０、６２を、ベース６３と、上側金属ケース６４によって包囲する。マザープリント基板６２から延びる外部接続用のリード端子６５はベース６３を貫通して固定される。
この実施形態のヒータユニット４０は、ヒータ抵抗８の他にパワートランジスタ５０を用いて金属ブロック６０を加熱するようにしているので、加熱効率、保温効率を高めることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、温度制御回路によってヒータ温度を制御する構成を備えた圧電発振器において、大型化の原因となる金属ブロック等の恒温槽を用いることなく、極限に近い薄型化を達成すると共に、発振周波数の安定化、低消費電力化、組立性の向上、及び低コスト化という各種要請を同時に満足することができる薄型高安定圧電発振器、及びそれに用いるヒータユニットを提供することができる。
即ち、本発明では、フレキシブルプリント基板の片面にヒータ抵抗を搭載すると共に、他面にヒータ抵抗からの熱により加熱され易く構成した金属パターンを配置したヒータユニットを用いて圧電発振器を構築するようにしたので、組付け工程を簡略化することができる。更に、圧電振動子の金属ケースの一方の面にマザープリント基板に搭載した発振回路部品を密着させる一方で、圧電振動子の金属ケースの他方の面にヒータユニットのフレキシブルプリント基板に搭載したヒータ抵抗（或いは、金属パターン）を密着させるようにしたので、ヒータ抵抗は圧電振動子を加熱するだけでなく、間接的に発振回路部品をも効率的に加熱することができる。しかも、マザープリント基板、フレキシブルプリント基板、及び板金製箱体によって包囲された弊所内に発振回路部品は収容されるので保温性も高くなり、温度特性が改善される。
また、調整回路部品は、マザープリント基板の外側面に露出配置されるので、任意の時点での調整が可能となる。
また、ヒータユニット上に、ヒータ抵抗の他にパワートランジスタを搭載することにより、更に効率的な加熱、保温を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係るヒータユニットの構成を示す平面図、及び正面図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１のヒータユニットを用いて構成した表面実装型薄型高安定圧電発振器の正面縦断面図、及び平面図。
【図３】本発明のヒータユニットを用いて構成した表面実装型薄型高安定圧電発振器の他の形態例を示す縦断面図。
【図４】本発明のヒータユニットの他の構成例を示す平面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は図４のヒータユニットを用いて構成した表面実装型薄型高安定圧電発振器の縦断面図、及び分解斜視図。
【図６】第１の従来例に係る高安定圧電発振器の縦断面図。
【図７】第２の従来例に係る高安定圧電発振器の縦断面図。
【符号の説明】
１ 薄型高安定圧電発振器、２ 圧電振動子、２ａ 圧電振動子本体、２ａ’金属ケース、２ｂ リード端子、３ マザープリント基板、５ 発振回路部品、６ 調整回路部品、７ フレキシブルプリント基板、８ ヒータ抵抗、９ サーミスタ、１０ 導通ピン、１１ 板金製箱体、２１ ベースプリント基板、２２ 金属製発振器ケース、２５ アースパターン、２６ 外部電極、３０ 固定用部品、４０ ヒータユニット、４１ フレキシブルシート、４２ 金属パターン、４３ ビアホール、４４、４５ 配線パターン、５０ パワートランジスタ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のフレキシブルシート、及びフレキシブルシート上に形成した配線パターンを備えたフレキシブルプリント基板と、
フレキシブルシートの片面の配線パターンに搭載したヒータ抵抗、及び温度センサと、該フレキシブルシートの他面に形成した広面積の金属パターンと、該金属パターンから延びてフレキシブルシートを貫通するビアホールを前記配線パターンが存在しない領域に配置したことを特徴とする高安定圧電発振器用ヒータユニット。
【請求項２】
前記ヒータ抵抗を、カーボン抵抗、その他の印刷抵抗としたことを特徴とする請求項１に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニット。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板の配線パターンにパワートランジスタを搭載し、前記フレキシブルシートをパワートランジスタの絶縁手段としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニット。
【請求項４】
圧電振動子、発振回路部品、及び温度制御回路部品を備えた高安定圧電発振器において、
前記ヒータ抵抗、温度センサ、又は／及び、パワートランジスタが圧電振動子、或いは圧電振動子を包囲する金属ブロックと密着するように請求項１、２又は３に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニットを圧電振動子に組み付けたことを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項５】
金属ケース内に圧電振動素子を気密封止した圧電振動子本体、及び該圧電振動子本体の底部から突出したリード端子を備えた圧電振動子と、
該圧電振動子本体を片面に支持すると共に該リード端子を配線パターンに接続するマザープリント基板と、
該マザープリント基板の片面上に搭載されて該圧電振動子本体の片面と密着配置される発振回路部品と、
該マザープリント基板の他面上に搭載される調整回路部品と、
該圧電振動子本体の他面に添設されると共にマザープリント基板の片面にまで延在した請求項１、２又は３に記載の安定圧電発振器用ヒータユニットと、を備えたことを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント基板の一部を含む前記圧電振動子本体の外面を包囲するように、前記マザープリント基板に対して板金製箱体を組み付けた構造を備えたことを特徴とする請求項５に記載の高安定圧電発振器。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の高安定圧電発振器を、表面実装用のベースプリント基板上に搭載し、該高安定圧電発振器を含む該ベースプリント基板上の空間を金属製発振器ケースにて包囲したことを特徴とする表面実装型高安定圧電発振器。
【請求項１】
絶縁性のフレキシブルシート、及びフレキシブルシート上に形成した配線パターンを備えたフレキシブルプリント基板と、
フレキシブルシートの片面の配線パターンに搭載したヒータ抵抗、及び温度センサと、該フレキシブルシートの他面に形成した広面積の金属パターンと、該金属パターンから延びてフレキシブルシートを貫通するビアホールを前記配線パターンが存在しない領域に配置したことを特徴とする高安定圧電発振器用ヒータユニット。
【請求項２】
前記ヒータ抵抗を、カーボン抵抗、その他の印刷抵抗としたことを特徴とする請求項１に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニット。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板の配線パターンにパワートランジスタを搭載し、前記フレキシブルシートをパワートランジスタの絶縁手段としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニット。
【請求項４】
圧電振動子、発振回路部品、及び温度制御回路部品を備えた高安定圧電発振器において、
前記ヒータ抵抗、温度センサ、又は／及び、パワートランジスタが圧電振動子、或いは圧電振動子を包囲する金属ブロックと密着するように請求項１、２又は３に記載の高安定圧電発振器用ヒータユニットを圧電振動子に組み付けたことを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項５】
金属ケース内に圧電振動素子を気密封止した圧電振動子本体、及び該圧電振動子本体の底部から突出したリード端子を備えた圧電振動子と、
該圧電振動子本体を片面に支持すると共に該リード端子を配線パターンに接続するマザープリント基板と、
該マザープリント基板の片面上に搭載されて該圧電振動子本体の片面と密着配置される発振回路部品と、
該マザープリント基板の他面上に搭載される調整回路部品と、
該圧電振動子本体の他面に添設されると共にマザープリント基板の片面にまで延在した請求項１、２又は３に記載の安定圧電発振器用ヒータユニットと、を備えたことを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント基板の一部を含む前記圧電振動子本体の外面を包囲するように、前記マザープリント基板に対して板金製箱体を組み付けた構造を備えたことを特徴とする請求項５に記載の高安定圧電発振器。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の高安定圧電発振器を、表面実装用のベースプリント基板上に搭載し、該高安定圧電発振器を含む該ベースプリント基板上の空間を金属製発振器ケースにて包囲したことを特徴とする表面実装型高安定圧電発振器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００５−４５５０２（Ｐ２００５−４５５０２Ａ）
【公開日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−２０２５４３（Ｐ２００３−２０２５４３）
【出願日】平成１５年７月２８日（２００３．７．２８）
【出願人】（０００００３１０４）東洋通信機株式会社 (1,528)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年７月２８日（２００３．７．２８）
【出願人】（０００００３１０４）東洋通信機株式会社 (1,528)
【Ｆターム（参考）】
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