【課題】アンローダを、格納姿勢から排出姿勢に切り換える途中の揺動姿勢に安定して保持すること。
【解決手段】アンローダＦの揺動姿勢を維持する姿勢維持機構Ｊが、グレンタンクＥ側又はアンローダＦ側のいずれか一方に揺動自在に支持される連結ロッド８０と、グレンタンクＥ側又はアンローダＦ側の他方に設けられる係合部材７４とを備えて構成されており、アンローダＦを揺動軸芯Ｘ周りに揺動させて格納姿勢から排出姿勢に切り換える途中の揺動姿勢において連結ロッド８０の端部が係合する自動係合部７５を係合部材７４に設け、アンローダＦの揺動姿勢を維持する。 （もっと読む）

【課題】格納姿勢にあるアンローダを排出姿勢に切換える際に、アンローダを無理なく排出姿勢に切換えることができるように構成すること。
【解決手段】自走機体にグレンタンクＥが備えられ、このグレンタンクＥの穀粒を排出スクリューにより排出するアンローダＦが備えられ、アンローダＦが、排出側端部を自走機体上方側に向かわせる格納姿勢と、排出側端部を自走機体外方側に向かわせる排出姿勢とに切換自在となるように揺動軸芯周りで揺動自在に備えられているコンバインであって、格納姿勢におけるアンローダＦを、鉛直方向よりも自走機体内方側に傾斜する傾斜姿勢で保持する受け部材２７と、傾斜姿勢にあるアンローダＦを固定する姿勢ロック機構Ｋとを備える。 （もっと読む）

【課題】オーガ縦筒の強度低下を回避しつつ清掃口を大きくし、オーガ縦筒内の清掃や点検を行う際の作業性を向上させる。
【解決手段】穀粒タンク４の後方に立設されるオーガ縦筒９と、オーガ縦筒９の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出するオーガ横筒１０と、オーガ横筒１０の全体とオーガ縦筒９の一部又は全体を、オーガ縦筒９を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構１１とを備えるコンバイン１において、オーガ縦筒９の外周の一部に清掃口９ａを形成し、該清掃口９ａを覆う着脱カバー２０を設けるにあたり、オーガ縦筒９の外周における清掃口形成位置の左右両側部に、補強部材２４を設けると共に、該補強部材２４の上下長を清掃口９ａの上下長よりも長くする。 （もっと読む）

【課題】泥土排出孔から排出された排出物が機体内側に堆積するという問題を解消する。
【解決手段】穀粒タンク４の後方に立設されるオーガ縦筒９と、オーガ縦筒９の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出するオーガ横筒１０と、オーガ横筒１０の全体とオーガ縦筒９の一部又は全体を、オーガ縦筒９を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構１１とを備え、オーガ横筒１０を、機体上方に重なる収納位置と、機体外方に延出する排出位置とに旋回変位自在としたコンバイン１において、オーガ縦筒９の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔２０ａを設けるにあたり、該泥土排出孔２０ａを、オーガ横筒１０が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒１０が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置する。 （もっと読む）

【課題】排出オーガが自動的に昇降又は旋回することを防止すると共に、オートセット機能の作動時において遠隔操作装置（リモートコントローラ）の無線通信に使用される電波が本機に届かなく場合であっても、排出オーガの自動的な昇降又は旋回を緊急に停止させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】前記制御手段６０は、前記複数の操作手段（ボタン８０ａ・８０ｄ等）のうち特定の操作手段（オートセットボタン８４）への操作に応じて送信された遠隔指示を継続して受信している場合には、前記排出オーガ３２を自動的に所定の高さまで上昇させた後、所定の方向へ旋回させる一方、その継続していた当該遠隔指示の受信が途絶えた場合には、当該排出オーガ３２の自動的な上昇又は旋回を停止させる制御を実行するものである。 （もっと読む）

【課題】排出オーガによる穀粒の排出状況を視認しながらオーガクラッチ操作具を操作しやすくする。
【解決手段】操縦部４０の後方にグレンタンク６０が配置され、グレンタンク６０の後部と連通するように排出オーガ６５が設けられたコンバインにおいて、排出オーガ６５への動力伝達を断接するオーガクラッチ４２０を操作するためのレバー４４１を、グレンタンク６０の機体外側の側面（右側面６０ｙ）であって操縦部４０近傍に配置した。 （もっと読む）

【課題】吐出筒からの穀粒のこぼれ落ちをシャッタによって精度よく防止できるコンバインの穀粒搬出装置を提供する。
【解決手段】横スクリューコンベヤ１２の搬送経路１７の吐出筒１６に開口する出口１８を開閉するシャッタ２０を設けてある。シャッタ２０は、出口１８に対して横スクリューコンベヤ１２の搬送筒１２ｂの下方から横スクリューコンベヤ１２のスクリュー軸芯Ｙに対して交差する方向に上昇して出口１８を閉じる上昇閉じ位置と、出口１８に対して搬送筒１２ｂの下方に横スクリューコンベヤ１２のスクリュー軸芯Ｙに対して交差する方向に下降して出口１８を開く下降開き位置とに摺動昇降するように上下摺動自在に支持させてある。 （もっと読む）

【課題】出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くできるようにする。
【解決手段】機体フレーム２の左右一側に配置される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側の前部に配置される操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側の後部に配置されるエンジンルーム５０と、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されるグレンタンク６０と、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に搬入する揚穀装置９０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、着脱可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成により排出オーガの利便性及び操作性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】制御手段６０は、遠隔操作装置８０における各種ボタンのうちオートリターンボタン８３への押し操作に応じて送信された操作信号を継続して受信している場合には、排出オーガ３２をオーガレスト２１に載置させるように自動的に昇降又は旋回させる一方、その継続していた当該操作信号の受信が途絶えた場合には、当該排出オーガ３２の自動的な昇降又は旋回を停止させる。 （もっと読む）

【課題】
走行車台の左右一側にグレンタンクを、左右他側に脱穀部を搭載し、左右の車体水平制御機構を備えたコンバインにおいて、グレンタンクの重量増加による、湿田等での走行不能状態を回避する。
【解決手段】
脱穀クラッチスイッチ（ＳＷ３）及び前記自動水平制御スイッチ（ＳＷ１）が入りの状態において、前記グレンタンク（５）搭載側のクローラ走行装置（２）の相対高さ検出手段（ＳＥ１）が走行車台（１）に対する当該クローラ走行装置（２）の設定高さ（Ｈ）以上の下降を検出した場合に、グレンタンク（５）からの穀粒排出を促すべく報知手段（３２）を作動させるコントローラ（３１）を設ける。また、設定高さ（Ｈ）を設定可能な報知高さ設定手段（ＳＷ２）を設ける。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの穀粒を排出する排出クラッチを、排出レバーの適正量の操作で制御するためのクラッチ操作機構を構成する。
【解決手段】グレンタンクの前方位置にエンジンカバー２０が配置され、グレンタンクの底部近くに排出クラッチが配置され、エンジンカバー２０の上面に運転座席１２が配置され、この運転座席１２の側部位置に排出レバー１８が配置されている。この排出レバー１８の操作力を排出クラッチに伝えるクラッチ操作機構Ｆが、排出レバー１８の操作力を前後方向に伝える第１作動ロッド７５と、これに連係し揺動軸芯Ｒ周りで揺動する揺動体７４と、この揺動体７４の揺動力を排出クラッチに対して縦方向に伝える第２作動ロッド７６とで構成した。 （もっと読む）

【課題】刈取姿勢操作を簡略化できるものでありながら、車速（移動速度）の変更または進路の変更操作性を向上できるようにしたコンバインを提供しようとするものである。
【解決手段】刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９と、運転座席４２を有する走行機体１を備え、刈取装置３から脱穀装置９に穀稈を供給するコンバインにおいて、運転座席４２の前方の操縦コラム４１に収穫作業レバー４５を設け、運転座席４２の側方の操縦コラム４１に左右の走行変速レバー４３，４４を設け、左右の走行変速レバー４３，４４操作によって左右の走行部２をそれぞれ制御可能に構成したものである。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出口に穀粒が滞留している状態でシャッタが閉状態に切り換わることに起因した不具合の発生を防止する。
【解決手段】穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出状態と穀粒の排出を停止する排出停止状態とに切り換え可能に構成した穀粒排出装置に、穀粒排出装置の穀粒排出口２６を開閉するシャッタ２８を備えたコンバインの穀粒排出構造において、シャッタ２８の開閉を制御する制御手段４０と、制御手段４０にシャッタ２８の閉状態への切り換えを指令する人為操作式の指令手段Ａとを備え、制御手段４０が、穀粒排出装置の排出停止状態への切り換えを検知した後に指令手段Ａからの指令を受けると、シャッタ２８を閉状態に切り換えるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出口に穀粒が滞留している状態でシャッタが閉状態に切り換わることに起因した不具合の発生を防止する。
【解決手段】穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出状態と穀粒の排出を停止する排出停止状態とに切り換え可能に構成した穀粒排出装置に、穀粒排出装置の穀粒排出口２６を開閉するシャッタ２８を備えたコンバインの穀粒排出構造において、シャッタ２８の開閉を制御する制御手段４０を備え、制御手段４０が、穀粒排出装置の排出停止状態への切り換えを検知し、その検知後に穀粒排出口２６の移動を検知した場合に、シャッタ２８を閉状態に切り換えるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】エンジン７の動力伝達構造を簡略化できるものでありながら、取扱い作業性を向上できるようにした作業車両を提供しようとするものである。
【解決手段】走行機体１の後部にエンジン７を搭載し、走行機体１上に脱穀装置９及びグレンタンク６を設け、脱穀装置９の前方に刈取装置３を配置するコンバインにおいて、エンジン７の出力軸６７と平行で同一高さ位置にカウンタ軸６４を設け、出力軸６７上のエンジン出力プーリ２８３と、カウンタ軸６４上のカウンタプーリ２８０，２８１，２８２と、脱穀装置９の脱穀入力プーリ２８４を、走行機体１の後面に面一に配置したものである。 （もっと読む）

【課題】コンプレッサーの圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】一番コンベア、二番コンベア１６の選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と排出オーガ９の受継部４０・５０の穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と圧縮空気を供給可能な圧縮空気導入部６０と一番コンベア１４と二番コンベア１６と排出オーガ９の開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａを有し、外部コンプレッサー８０からの圧縮空気を選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６から噴出させて開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａより残留物を取出可能とし、圧縮空気導入部６０が排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられ、外部コンプレッサー８０と接続可能に設けられるコンバイン１である。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出口で穀粒が滞留している状態でシャッタが閉状態に切り換わることに起因した不具合の発生を防止する。
【解決手段】穀粒排出口のシャッタの開閉を制御する制御手段と穀粒排出口での穀粒の滞留を検出する穀粒センサとを備え、制御手段が、穀粒排出装置の排出停止状態への切り換えを検知すると、穀粒センサが穀粒の滞留を検出しているか否かを判別し、穀粒センサが穀粒の滞留を検出している場合はシャッタを開状態に維持し、滞留を検出していない場合はシャッタを閉状態に切り換え、シャッタを開状態に維持している状態では、制御手段が、穀粒排出口の移動を検知したときに再び穀粒センサが穀粒の滞留を検出しているか否かを判別し、穀粒センサが穀粒の滞留を検出している場合はシャッタを開状態に維持し、滞留を検出していない場合はシャッタを閉状態に切り換えるように構成する。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出口で穀粒が滞留している状態でシャッタが閉状態に切り換わることに起因した不具合の発生を抑制する。
【解決手段】穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出状態と穀粒の排出を停止する排出停止状態とに切り換え可能に構成した穀粒排出装置に、穀粒排出装置の穀粒排出口を開閉するシャッタを備えたコンバインの穀粒排出構造において、シャッタの開閉を制御する制御手段を備え、制御手段が、穀粒排出装置の排出停止状態への切り換えを検知すると、予め設定したシャッタ閉じ操作用の条件が成立したか否かを判別し、シャッタ閉じ操作用の条件が成立した場合はシャッタを閉状態に切り換え、シャッタ閉じ操作用の条件が成立しなかった場合はシャッタを開状態に維持するように構成する。 （もっと読む）

【課題】オーガ先端部の排出筒に開閉板を有する穀粒排出オーガは、開閉板及びその回動軸並びにその駆動装置をそれぞれ別個に組付ける必要があり、組立て及びメンテナンスが面倒である。
【解決手段】断面矩形状の排出筒３０を構成する左右側板の一方３８に、開閉板４３、回動軸４６及びその駆動装置４５を一体に組込んでサブアッシーとする。該サブアッシーである側板３８を前後の側板３１，３９に組付けると共に、回動軸４６の先端に配置した軸受５１ａを有するプレート５１を内側から他方の側板３７に組付ける。 （もっと読む）

【課題】脱穀作業と、アンローダで穀粒の排出を行う作業とにおいて必要とする回転速度でエンジンを稼動させ得るコンバインを構成する。
【解決手段】作業クラッチレバー４５が、非作業位置ＯＦＦから脱穀処理部を作動させる脱穀作業位置Ｍに操作されると、エンジン３の回転速度をアイドリング速度から定格速度まで上昇させ、排出クラッチレバー４６が、切り位置「切」から穀粒の排出を行う入り位置「入」に操作されると、エンジン３の回転速度をアイドリング速度からアクセル設定ダイヤル４７で設定されるダイヤル値にまで上昇させる回転速度制御手段８８を備えた。 （もっと読む）