【課題】液体の加温を適切に行うことにある。
【解決手段】液体を媒体に吐出するヘッドと、該ヘッドが吐出した前記液体の温度を検出する温度センサーと、前記ヘッドが吐出する前の前記液体を加温する加温部と、前記温度センサーの出力値に基づいて、前記加温部を制御するコントローラーと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルから噴射された液滴が装置内に付着することをより確実に防止できる液体噴射装置、および、その制御方法を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル３０が形成されたノズル形成面、および、圧力室２８内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段２０を有し、当該圧力発生手段２０の駆動により前記ノズル３０から着弾対象６に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッド２と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッド２のノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象６を支持する支持手段５と、前記支持手段５から前記ノズル形成面に向かう電界を形成する電界形成手段５８と、を備え、前記液体の導電率をＸ（ｍＳ／ｃｍ）としたとき、前記電界の強さＥ（Ｖ／ｍｍ）が以下の式（１）を満たすことを特徴とする液体噴射装置。
−１６×ｌｎ（Ｘ）＋６２≦Ｅ …（１） （もっと読む）

【課題】キャリッジをガイドするガイド部材の歪みを考慮した記録装置を提供すること。
【解決手段】記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドを有するキャリッジを被記録媒体の幅方向へ案内するガイド部材と、前記キャリッジに設けられた角速度センサーが前記キャリッジと共に移動した際の該角速度センサーの姿勢の変化の情報と前記カイド部材における移動中の前記角速度センサーの位置との関係を、関連づけして情報処理する情報処理部と、前記キャリッジの動作を制御し、前記記録ヘッドからのインクの吐出タイミングを調整可能な制御部と、を備え、該制御部は、記録を開始する前に、被記録媒体と対向する範囲において前記キャリッジを移動させて（Ｓ２）、前記角速度センサーおよび前記情報処理部により前記ガイド部材の直線度を測定し（Ｓ３、Ｓ４）、測定した前記ガイド部材の直線度に基づいてインクの吐出タイミングを調整する（Ｓ５）ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体吐出部に混入した気泡を壁面より剥がしやすくして液滴と共に排出しやすくすることで液滴の吐出不良を改善した液体吐出装置を提供する。
【解決手段】圧力室５ａを形成する隔壁は、ノズル孔５ｉが形成されたインク吐出壁５ｊ及びノズル孔５ｉに連通するようにインク吐出壁５ｊと対向配置され、圧力発生手段によって可動する一対の可動壁５ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】画像の品質低下を抑制すること。
【解決手段】第１のインクを吐出する第１のヘッドと、第２のインクを吐出する第２のヘッドと、第１のヘッドと第２のヘッドの相対位置を所定方向に移動する移動機構と、ヘッドと媒体とを所定方向と交差する移動方向に相対移動させながらノズルからインクを吐出させる吐出動作とヘッドと媒体とを所定方向に相対移動させる搬送動作とを繰り返させ、第１のインクによる主画像と第２のインクによる背景画像とを重ねて形成する場合に、第１のヘッドと第２のヘッドの所定方向の間隔であるヘッド間隔を調整する制御部と、を有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】その新規着脱部材を装着するだけで、当該新規着脱部材に関する情報を印刷装置本体側に移植することができる印刷装置および当該着脱部材を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷装置１０は、着脱部材１７、２２、Ｍ等を装着する装着部、および各部の動作を制御する制御部４３を有する印刷装置において、新規の前記着脱部材である新規着脱部材１７、２２、Ｍ等の情報を記憶する本体側記憶部４４を有し、前記新規着脱部材１７、２２、Ｍ等には、該新規着脱部材の情報が記憶された部材側記憶部１７ｍ、２２ｍ、Ｍｍ等が設けられており、前記制御部４３は、前記新規着脱部材１７、２２、Ｍ等の前記装着部への装着に伴って、該新規着脱部材１７、２２、Ｍ等の情報を前記部材側記憶部１７ｍ、２２ｍ、Ｍｍから読み込んで前記本体側記憶部４４へ記憶させる。 （もっと読む）

【課題】 端子数を増やす等によりコストアップすることなく、ロジック電源との電気的接続状態の確認を単独でできることが可能な素子基板を提供すること。
【解決手段】 ロジック電源入力端子の接続状態、或いは記録信号、クロック信号、駆動信号、ラッチ信号の各入力端子の接続状態に応じた信号を出力する接続状態出力回路と、該接続状態出力回路からの出力信号を出力する接続状態出力探知とを有する素子基板。 （もっと読む）

【課題】印刷品質を確保しつつ、印刷コストの低減を図ることが可能な印刷システムおよび印刷システムの印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷対象となる画像の印刷データを１以上のバンドに分割し、複数の吐出ノズルを有する印刷ヘッドを走査してバンド単位で印刷を行なう印刷システムＳＹであって、複数の吐出ノズルから液滴を吸引して印刷ヘッドのクリーニングを行なうクリーニング部４２と、クリーニング部４２によるクリーニングの実行履歴を取得するクリーニング実行履歴取得部（印刷Ｉ／Ｆ部５５）と、少なくとも取得したクリーニングの実行履歴に基づいて、各バンドを印刷するための印刷ヘッドの走査回数であるパス数を決定するパス数決定部５４と、各バンドを、決定したパス数で印刷する印刷処理部（制御部４０および印刷部４１）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドにより記録液を中間転写体に付与して画像形成を行う画像形成装置であって、ヘッドからの記録液の吐出性能を担保しつつ、記録液以外の、処理液や粉末等を付与せずとも滲みを抑制し、また高電圧や多量の電解質を用いずとも記録液の電気分解を担保して滲みを抑制する画像形成装置、画像形成方法の提供。
【解決手段】駆動信号に応じてヘッド６１Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ（以下、ヘッド６１）のノズル６１ｂから吐出された導電性の記録液を付与される、表面が導電性の中間転写体３７と、ヘッド６１から吐出されヘッド６１と中間転写体３７との間をブリッジした状態の記録液を電気分解するための中間転写体３７とヘッド６１との間の電圧印加を行う電圧印加手段３３と、かかる状態においてメニスカスの位置がノズル６１ｂの外側に位置するように記録液を吐出させる駆動信号を生成する制御手段４０とを用いる。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置において、新たに装着された液体収容容器について、より最適な撹拌を行って濃度ムラを低減できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体吐出装置は、液体収容容器を着脱自在に装着できる容器装着部と、容器装着部を往復移動させる駆動機構と、液体吐出装置を制御する制御部とを備える。制御部は、撹拌処理として、新たに液体収容容器が容器装着部に装着されたことを検出すると、装着された液体収容容器の記憶装置から情報を取得し、少なくとも、取得した情報に含まれる製造時刻データが示す製造時刻と現在時刻とに基づいて、装着された液体収容容器内の液体の撹拌の程度を決定し、決定に従って駆動機構を用いて装着された液体収容容器を往復移動させて撹拌動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】より過不足のない効率的な微振動動作が可能な液体噴射装置、および、液体噴射装置の制御方法を提供する。
【解決手段】１パス分の噴射データ、若しくは、所定のフラッシング処理から次回のフラッシング処理までの噴射データから把握される連続する非噴射期間Ｒの長さ、および、非噴射期間の前後の連続噴射期間Ｎに応じて、非噴射期間における圧電振動子に対する微振動パルスの印加周波数または当該微振動パルスの微振動電圧を変更することにより、より過不足のない効率的な微振動が可能となる。 （もっと読む）

【課題】１つのヘッドで２色のインクを吐出しても、ノズル汚れやインク同士の混在の発生を防止する。
【解決手段】少なくとも２色を印字するヘッド内に設けられ、それぞれの色に対応するインクを吐出する複数のインク吐出手段と、互いに隣接する位置にある複数のインク吐出手段からそれぞれ吐出される異なる色のインク滴サイズに応じて、互いに隣接する位置にある複数のインク吐出手段の中の何れかの色のインク吐出手段のインク滴サイズを置換するインク滴サイズ置換手段と、を含む。 （もっと読む）

【課題】液体の噴射時に生じるミストによる装置内の汚染をより確実に防止することが可能な液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】圧電振動子２０と圧力室２８との間に導電板３７を配設し、当該導電板と圧電振動子を電気的に絶縁する。そして、導電板に電圧を印加することで、ノズル３０から噴射されたインクを積極的に帯電させて、当該インクが飛翔中に分離して生じたミストをミスト捕集部１３のミスト吸収材１４に捕集する。 （もっと読む）

【課題】コスト高を招来することなく、簡単な構成により、自動的にセンサーの感度を調整することができるマーク検出装置およびマーク検出方法ならびに画像作成および切り抜き装置を提供しようとする。
【解決手段】投光手段から投光された光の反射光を受光手段により受光し、受光量に応じた検出電圧を出力するセンサーを備え、上記センサーにより検出した検出電圧を基準電圧と比較することにより、媒体上に形成されたマークを検出するマーク検出装置において、上記センサーにおける基準電圧を設定することが可能であるとともに、設定した基準電圧を出力する基準電圧出力手段と、上記基準電圧出力手段より出力された基準電圧と、上記センサーに出力された検出電圧との差分を増幅して出力する電位差出力手段とを有するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】記録媒体を第１方向に移動した際に記録媒体が傾いた場合であっても高品質な描写が可能であってかつ低価格なものとする。
【解決手段】記録媒体１０の第１方向への移動時に発生する当該記録媒体１０の傾きに基づいて、噴射ヘッド２０と記録媒体１０との相対的な位置関係の誤差に起因するインク配置位置の誤差が補正されるようにインクの噴射タイミングを調節する。 （もっと読む）

【課題】複数の検査部を用いて効率的にノズル検査を行う。
【解決手段】第１〜第８検査回路７１Ａ〜７１Ｈのうち第１検査回路７１Ａが検査不能であると判定したとき（ａ）には、第１検査回路７１Ａと対向していた第１，第３ヘッド６２ａ，６２ｃの未検査ノズルと、第１検査回路７１Ａ以外の検査回路（第２〜第８検査回路７１Ｂ〜７１Ｈ）とが対向するように移動ユニットを制御して第１〜第１５ヘッド６２ａ〜６２ｏを移動させる（ｂ）。そして、検査不能な第１検査回路７１Ａ以外の検査回路（第２検査回路７１Ｂ）を用いて未検査ノズルについてのノズル検査を行って、すべての未検査ノズルの吐出の良否を判定する。そのため、検査不能な検査回路による吐出の有無の検査ができない場合でも、他の検査回路を用いてすべての未検査ノズルの吐出の良否を判定することができる。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドのノズル状態の検出精度を向上させながらも、高速な記録を実現する記録装置を提供する。
【解決手段】不吐検出動作とヒータ抵抗値の測定動作の両方の結果に基づいて、不良ノズルの良否を判断する。また、ヒータ抵抗値の測定を、不吐検出動作の休止時間時に行うことで高速な検出が可能になる。更には、ヒータ抵抗値の測定後に不吐検出動作を実行することで、異常なノズルの駆動を防止しノズルに不要なダメージを与えることがなくなる。 （もっと読む）

【課題】一つの記録品質での記録実行を、記録速度を変えても行うことができるようにすること。
【解決手段】本発明に係る記録装置の第１の態様は、搬送される被記録材Ｐに対して記録ヘッド２から液体Ｃを吐出して記録を実行すると共に記録実行速度が可変に構成されている記録実行部２２と、前記記録実行部の記録実行動作を制御する制御部１０とを備え、前記制御部は、少なくとも一つの記録品質での記録実行を、異なる記録速度によって実行可能に構成されている。例えば「普通品質」等の一つの記録品質での記録実行を、記録速度を変えても行うことができるように構成されている。従って、記録速度を変えることによって生じる記録品質が維持されない問題を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】液吐出不良の判別を容易に行うことを可能とする。
【解決手段】液吐出不良検出装置１では、ノズル１０１から吐出される液滴１０７の飛行経路に発光素子１０２から光ビームを照射し、当該光ビームが飛行する液滴に衝突して生じる前方散乱光１０９を受光部１０６で受光し、前方散乱光１０９の光強度の変化に応じた波形データを取得する。吐出制御部１１１は、Ｎ＋１（Ｎ：自然数）番目に吐出される液滴が光ビームに到達する直前に、Ｎ番目に吐出される液滴が光ビームを通過する吐出間隔でノズル１０１から液滴を吐出させる。データ処理部１１２は、吐出させた液滴１０７から取得した波形データを記憶し、複数の液滴１０７から取得した波形データの特徴量を集計する。不良判定部１１３は、集計された特徴量に基づいて液吐出不良を判定する。 （もっと読む）

【課題】液体を効率良く加熱することができる液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル２７が開設されたノズルプレート２２、および、圧力室３１を含むインク流路を有する流路ユニット２１と、圧電素子３５と、当該圧電素子の駆動に係る駆動ＩＣ５２と、インク導入路４２を有するユニットケース２６と、を備えたヘッドユニット１６であって、駆動ＩＣは、ノズルプレートおよびユニットケースに接触または熱伝導性部材を介して接合された状態で配置された。 （もっと読む）