【課題】液相法で圧電体層を製造した場合に得られる圧電体層の圧電特性の面内均一性を向上させることができる前駆体溶液などを提供する。
【解決手段】本発明に係る前駆体溶液は、圧電体を形成するための前駆体溶液であって、前記前駆体溶液に含まれる金属に配位した配位子のうち、９０％以上が同じ種類の配位子である。 （もっと読む）

【課題】印加電界±１００ｋＶ／ｃｍを印加した寿命テストにおいて、初期の圧電定数に対する１０億回駆動後の圧電定数の比率が９５％以上である信頼性の高い圧電膜を用いた圧電膜素子及び圧電膜デバイスを提供する。
【解決手段】基板上に、下部電極層と、組成式（Ｋ_１−ｘＮａ_ｘ）ＮｂＯ_３（０.４≦ｘ
≦０.７）で表されるアルカリニオブ酸化物系ペロブスカイト構造の圧電膜と、上部電極
とを備える圧電膜素子において、印加電界＋１００ｋＶ／ｃｍでの誘電損失および印加電界−１００ｋＶ／ｃｍでの誘電損失が共に、０.４５以下である。 （もっと読む）

【課題】 封止不良の発生を抑えることができる液体吐出ヘッドとその製造方法を提供する。
【解決手段】 液体吐出ヘッドの製造方法であって、
電気接続部が所定方向に複数配列された、記録素子基板の吐出口が形成された面よりも配線部材が高い位置にある液体吐出ヘッドを用意する工程と、
封止材を滴下するための導出部材から、電気配線部材上と開口内とに封止材を滴下させながら、配列された電気接続部の一端側まで導出部材を相対移動させる工程と、
導出部材から封止材を滴下させながら、配列された電気接続部の一端側から他端側まで導出部材を相対移動させて、電気接続部を封止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッド部材の損傷を抑制しながら精度良く組み立てることのできるインクジェットヘッドおよびその製造方法を提供することである。
【解決手段】ノズルプレート１２とインク流路プレート１３を接着する工程において、シール性を保持するためにノズル穴１１外周部に未硬化の接着剤２１を塗布する。この未硬化の接着剤２１のさらにノズル穴近傍のみを局所的に半硬化させる。ノズルプレート１２とインク流路プレート１３を平行かつ当該位置になるよう配置した後に、全体を均一に加圧しながら、接着剤を熱により全硬化させる。接着剤には局所的に半硬化させるために、紫外線硬化性の接着剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】設計変更に左右されずに、時分割駆動時の液滴の記録方向の着弾ずれが補正できる液体吐出ヘッドおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】吐出口を形成するための照射を行なう前に、吐出順に応じて、吐出口が形成される位置に対してずれた窪み部を形成してから、照射を行なう。 （もっと読む）

【課題】配線間に生じる浮遊容量が駆動信号に与える影響を均一にする。
【解決手段】基材５１には、紙送り方向にそれぞれ延びているとともに、走査方向に配列された複数の駆動配線５３、最も外側に配置された最外駆動配線５３ａよりも外側に配置されたグランド配線５４、最外駆動配線５３ａとグランド配線５４との間に配置され、最外駆動配線５３ａに沿って延びた調整用配線５５が形成されている。調整用配線５５は、それぞれが、最外駆動配線５３ａに沿って延びているとともに、最外駆動配線５３ａに沿って配列された１つの配線片６１と３つの配線片６２とからなる。導電性接着剤６９を、配線片６１の接続部６４ａと配線片６２の接続部６６ａ、及び、隣接する配線片６２の接続部６６ａと６６ｂにまたがるように塗布することにより、配線片６１と配線片６２、及び、配線片６２同士を電気的に接続することができる。 （もっと読む）

【課題】個別流路の寸法を非破壊で容易に測定することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口３４に連通する個別流路２１が設けられた流路形成基板２２と、前記流路形成基板２２の一方面側に設けられて前記個別流路２１内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段４０を有する第１部材２３と、前記流路形成基板２２の前記第１部材２３とは反対面側に設けられた第２部材２４と、を具備し、前記流路形成基板２２、前記第１部材２３及び前記第２部材２４が一体化された焼成体で形成された液体噴射ヘッドであって、前記流路形成基板２２には、ダミー流路２１Ａが前記個別流路２１とは独立して設けられており、前記第１部材２３及び前記第２部材２４の少なくとも一方には、前記ダミー流路２１Ａを形成する前記流路形成基板の壁面の一部を露出する露出部６０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 流路内の段差は、インクを充填する際の流抵抗となるため、十分な量のインクをリフィルできず、近年求められているような高速の吐出周波数を達成することができない懸念がある。
【解決手段】 液体を吐出するために用いられるエネルギー発生素子を駆動して保護層を加熱しつつ、保護層に接する液体と保護層との間に電位差をかけることにより、保護層の表面に酸化層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、高さの異なる押圧面を有する電気配線基板Ｈ１３００と記録素子ユニットＨ３０００との接着固定において、リードＬ１の下部の接着剤が安定的に圧搾されて、高い電気接合信頼性を持ったインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する事にある。
【解決手段】 記録液を吐出する記録素子基板と、前記記録素子基板を接着固定する支持基板と、前記記録素子基板に吐出信号を伝達する電気配線基板とを備え、前記電気配線基板と、前記支持基板とを接着剤を用いて接着固定して得られるインクジェット記録ヘッドの製造方法において、前記電気配線基板には、前記電気配線基板の接着の際に圧力を付与する為の、高さの異なる押圧面を複数有し、前記支持基板には接着の際に前記電気配線基板からの圧力を受圧する受圧面を有し、前記押圧面のうち、少なくとも２つの面を低弾性部材によって押圧する事を特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】クラックの発生を抑制することができるセラミックス膜の製造方法、及び圧電素子の製造方法を提供する。
【解決手段】金属錯体を含むセラミックス膜形成用組成物を塗布してセラミックス前駆体膜を形成する塗布工程と、セラミックス前駆体膜を加熱により結晶化させてセラミックス膜を形成する結晶化工程と、を具備し、結晶化工程における膜厚の収縮率が２７％以上４５％以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 液体流路への接着剤はみ出し、および記録液リークの発生を抑制したインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッドが、記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に凸部を有する。 （もっと読む）

【課題】振動板の機械的特性に影響を与えないように、振動板において凸部が備えられた面に対して樹脂層を形成する液体吐出ヘッド用振動板、液体吐出ヘッド及び液体吐出ヘッド用振動板の製造方法を提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッドにおける液室とアクチュエータの間に介在し、一面が液室の一部を構成し、その反対の面にアクチュエータと接合される凸部を備える液体吐出ヘッド用振動板であって、凸部とアクチュエータとの接合面のみに樹脂層が形成され、凸部における接合面以外の面及び液体吐出ヘッド用振動板における凸部が備えられた面以外の面には樹脂層が形成されていないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 製造歩留まりが高く印字速度が速いインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】 エッチングストップ層の上に保護層を形成し、吐出口形成部材と柱の下に配置する密着層を、保護層から離して形成する。 （もっと読む）

【課題】気泡によって接着剤の外面に窪みが形成されることを抑制できるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係るインクジェットヘッドは、基材と、アクチュエータと、接着剤と、導電パターンとを備える。前記基材は、実装面を有する。前記アクチュエータは、前記基材の実装面に対向した第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面と、前記第１の面と前記第２の面との間に跨る一対の側面と、を有する本体と、複数の溝と、前記本体の側面に設けられ、前記基材の実装面に向く接着面を有する接着剤充填部とを有する。前記接着剤は、前記接着剤充填部に充填されて前記アクチュエータを前記基材の実装面に固定し、前記本体の側面に連続する外面を有する。前記複数の導電パターンは、前記本体の側面、前記複数の溝のそれぞれの内面、前記接着剤の外面、および前記基板の実装面に連続して設けられる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、プリンタ本体に着脱交換可能なインクジェットヘッドユニットの、プリンタ本体のキャリッジのZ方向基準面に突き当てるヘッドユニットのZ基準部位の形成方法に関する。Z方向の寸法調整が出来る該Z基準部位が規格を満足しない場合に、該Z基準部位の容易な交換を可能とすること、すなわち不良品コストの低減を目的とする。
【解決手段】 該Z基準部位に雄ネジ構造を設け、ヘッド本体側には該Z基準部位を固定する雌ネジ部分を形成した。 （もっと読む）

【課題】 高い生産性を維持しつつ、支持部材と記録素子基板との間を隙間なく接着剤でシールした、インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッドが、記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材は吐出口列に記録液を供給する複数の記録液供給口を有している。また、前記支持部材の、前記記録素子基板を接着する接着剤と接する面上であり、前記複数の記録液供給口の中で両端に位置する記録液供給口の長手端部に凸部を有する。 （もっと読む）

【課題】耐溶剤性および柔軟性に優れ、長期間にわたって高品位の印字が可能な信頼性の高い液滴吐出ヘッドを製造可能な接着剤、かかる接着剤を用いて製造された液滴吐出ヘッド、かかる接着剤を用いて製造する液滴吐出ヘッドの製造方法、およびかかる液滴吐出ヘッドを備える液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット式記録ヘッド１は、基板２０と、ノズルプレート１０と、振動フィルム３０および支持板４０で構成される振動板と、圧電素子５０とを有し、基板２０とノズルプレート１０との間、基板２０と振動フィルム３０との間および振動フィルム３０と支持板４０との間が、接着剤を用いて形成された接着層１５、２５、３５を介して接合されており、接着剤は、主材料として脂肪族グリシジルエーテルを含有し、エポキシ成分として実質的に脂肪族グリシジルエーテルのみを含有し、硬化後のヤング率が１．０ＧＰａ以下のものである （もっと読む）

【課題】 接着材不要な特徴を損なわず、洗浄・乾燥工程を経てもインク経路の密閉性とインクの吐出性能を確保する。
【解決手段】 タンクホルダユニットとインク吐出ユニットを接続する弾性部材があり、弾性部材のベースが厚く、リップ内に段差が無い。 （もっと読む）

【課題】好適な強度を維持したまま基板おもて面に形成するレジスト構造物等の影響を受けずに工程を追加することなく高精度なアライメントを行うことが出来るインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】対向する第一の面及び第二の面を有し第二の面から基板の厚さを一部薄く加工することで形成した共通液室及び該共通液室に連通し基板を貫通する貫通孔である複数の独立インク供給口を有する基板と第一の面上に形成されインク流路及びインク吐出口を有するノズル構造物とを含むインクジェット記録ヘッドを製造する方法であり該複数の独立インク供給口を形成するためにフォトマスクを用いて基板上に塗布したレジストをパターニングする工程においてアライメントマークを用いて該マスクと該基板との位置合わせを行う際に基板の凹みにおいて赤外線アライメントを行うインクジェット記録ヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】凹部の底面形状を精度良く識別する。
【解決手段】プレート１２２上にアクチュエータユニットを接着する際の位置合わせ用のマーカである凹部１８０ａ，１８０ｂがプレート１２２，１２３に形成されている。凹部１８０ａ，１８０ｂは、円形の開口端縁１８５ａを有する柱状穴部１８１と、環状の開口１８３を介して柱状穴部１８１に接続した環状穴部１８２とから構成されている。凹部１８０ａ，１８０ｂの底面１８６は、プレート１２２，１２３の積層方向から見て、開口端縁１８５ａの内側に配置されている。 （もっと読む）