【課題】２液を混合して地中に浸透させるパッカーにおいて、パッカー全体の径を大きくすること無く、搬送する薬液の量を一定量以上に確保可能にすること。
【解決手段】複数のパッカー部５、２０をパッカー本体２の長手方向に間隔をおいて周設するとともに、該パッカー部５、２０間に複数の薬液放出口１２を設け、パッカー部５、２０の内周側に圧力流体を供給するための流体搬送路をパッカー本体２に設け、複数の薬液放出口１２のそれぞれに薬液を搬送するための２種類の薬液搬送路２８ａ、２８ｂをパッカー本体２に形成し、薬液の放出を許容しつつ逆流を規制する逆止弁１３で前記薬液放出口１２を閉鎖してなるパッカーであって、前記薬液搬送路２８ａ、２８ｂはそれぞれ、長手方向に向いた形状を半月状にするとともに、それぞれの円弧面を互いに離反する方向に向けて隣りあわせで配置していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来、地盤硬化材を高圧噴射する噴射ノズルは、注入ロッドの側壁に設定されるため、圧送されてきた地盤硬化材はノズル部において略直角に屈折することになり、屈折部において発生する乱流によって圧送エネルギーが消耗減衰されてしまうという問題がある。
【解決手段】上記の課題に対応してこれを解決するため、注入ロッドの核ノズル２１に連絡する硬化材料圧送流路１２の所定部位から核ノズルに至る部位に旋回流誘導構造３を形成して圧送材料を旋回誘導し、エネルギーロスの少ない旋回流を発生させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 排泥を大幅に低減することができ、安価で、かつ短い工期で良好な改良体を造成して汚染土壌を封じ込める方法を提供する。
【解決手段】 本発明の方法では、先導管と軸体と螺旋状羽根とを有し、螺旋状羽根の上面および下面に土壌を撹拌するための複数の爪が設けられた掘削工具を用いる。この掘削工具により、汚染物質により汚染された領域３０の側部の境界部分の土壌を掘削し、所定深さに達した後に掘削工具の注入管からセメントミルクを噴射させつつ境界部分の土壌と混合して、領域３０の側部に改良体３１を造成する工程と、領域３０内の土壌を掘削し、所定深さに達した後に注入管からセメントミルクを噴射させつつ領域３０の下方にある土壌と混合して、領域３０の下部に改良体３２を造成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたって安定的に地盤を強化することができる地盤改良装置及び地盤改良方法を提供すること。
【解決手段】本発明では、地盤を掘削する掘削ロッドの先端から地盤改良剤を噴射し、掘削した地盤に地盤改良剤を混入させることによって地盤の改良を行う地盤改良装置又は地盤改良方法において、地盤改良剤として、１類又は２類の金属体或いはその他のアルカリ金属体のいずれか一種又はこれらの混合物と硫黄とをイオン結合させた粉末状の多硫化物を主成分とする地盤改良剤を用いることにした。また、前記地盤改良剤に、１類又は２類の金属体或いはその他のアルカリ金属体のいずれか一種又はこれらの混合物と硫黄とをイオン結合させた硫化水溶液を混合することにした。 （もっと読む）

【課題】直径の大きな地盤改良体を効率的に造成できるうえ、排泥量の削減を図る。
【解決手段】先行削孔した先導管１内に、先端部に硬化材噴射ノズル８ｃを有するモニター機構８と、スクリューオーガー９とを備え、頭部に超高圧硬化材入口５ａを有するスイベル５を備えた硬化材注入管４を挿入する。硬化材噴射ノズル８ｃから超高圧硬化材を管半径方向へ高圧噴射させ、硬化材注入管４を管軸回りに回転させることにより、高圧噴射する超高圧硬化材の旋回噴流で、その周囲の地盤を切削しながら超高圧硬化材を地盤中に注入する。高圧噴射注入後に硬化材注入管４を同一位置で逆回転させながら低圧硬化材を地盤中に低圧噴射注入する。先導管１を硬化材注入管４と共に所定間隔置きに順次引上げながら高圧噴射注入と低圧噴射注入を交互に繰り返しながら地盤改良体１０を造成する。 （もっと読む）

【課題】従来、地盤硬化材を高圧噴射する噴射ノズルは、注入ロッドの側壁に設定されるため、圧送されてきた地盤硬化材はノズル部において略直角に屈折することになり、屈折部において発生する乱流によって圧送エネルギーが消耗減衰されてしまう問題がある。
【解決手段】核ノズルに連絡する材料圧送流路１２を先端モニター部において拡径し、狭径部１２ａから拡径部１２ｂに至る流路内壁をテーパー斜面形状に構成し、同拡径部流路の核ノズル入口に至るまでの内壁を流線湾曲面１７に構成して硬化材圧送流が円滑に核ノズル入口に集中されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 改良対象地盤内に流体を注入する際、薬剤が地上へ漏出することを防止し、従来の注入一工程毎に注入管をステップアップする作業工程等を繰り返す必要がなく、吐出口を注入管の長手方向の任意の間隔で複数個配設した場合においても、流体がどの吐出口からも外周の全方位へ面状状態で吐出して、流体を短時間で効率的に改良対象地盤内に注入することができ、流体の注入施工時間が飛躍的に短縮される、注入管及びこの注入管を用いたグラウト注入方法を提供する。
【解決手段】 外管の外周面には、外管流路と連通し、かつ環状弾性体を用いることなく構成された、第一の環状スリット吐出口５と、内管流路と連通し、環状弾性体を用いることなく構成された、かつ複数個の第二の環状スリット吐出口６，６，６，６，６とを、長手方向の任意の間隔で配設した注入管１などにより、課題を達成した。 （もっと読む）

【課題】軟弱地盤の表層部又は深度方向における中間層部を均一な品質の固化地盤に改良する地盤改良装置及び地盤の改良工法を提供すること。
【解決手段】地中に貫入及び引上げされる基部１と、基部１に対して鉛直方向に摺動可能に且つ基部１の前後方向における一方の側部に設置される可動部２、３と、地上から供給される固化材を地中に吐出する固化材吐出口と、基部１に付設される鉛直方向に所定のピッチで左右方向に延出する第１攪拌両翼１２と、可動部２、３に付設される鉛直方向に所定のピッチで第１攪拌両翼１２と同じ方向に延出する第２攪拌両翼２２、第３攪拌両翼３２と、可動部２、３を基部１に対して所定のストロークで往復上下動させ、第１攪拌両翼１２、第２攪拌両翼２２及び第３攪拌両翼３２により地盤にせん断力を与えて地中攪拌を行なう地盤改良装置１０。 （もっと読む）

【課題】硬化材の使用量を節約し、産業廃棄物として処理されるスライムの発生量を減少することが出来る様な液状化防止工法の提供。
【解決手段】硬化材噴射装置（モニタ４）は所定間隔（引き上げピッチＰｕ）毎に断続的に引き上げられ、硬化材（硬化材の噴流Ｊ）が到達して地盤が改良される改良領域（１０）が、水平方向（矢印Ｈ方向）及びに垂直方向（矢印Ｖ方向）について、隣接する未改良孔（ボーリング孔２）における改良領域（１０）と接合する様に、硬化材（硬化材の噴流Ｊ）が噴射されることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】施工が容易でしかも地盤全体にわたって確実に改良効果が得られ地盤改良工法を提供する。
【解決手段】注入管を地盤に打設し、その管を介して地盤内に注入材を注入して地盤を改良する地盤改良工法において、前記注入管の口元部分にセメント系シール材を吹付けてシールした後、注入材を注入することを特徴とする地盤改良工法であり、シール材として、急結性セメント系シール材を用いることを特徴とする該地盤改良工法である。 （もっと読む）

【課題】高圧噴射注入地盤改良工法に用い、安全かつ効率のよい切替装置を提供する。
【解決手段】ケーシング２と、このケーシング２の側面に形成された、第１の入口ポート３Ａ及び第２の入口ポート３Ｂ並びに第１の出口ポート３Ｃ及び第２の出口ポート３Ｄと、ケーシング２内を摺動可能なピストン４Ａを有する切替部材４と、を備え、第１の入口ポート３Ａには圧縮エアＡを供給する管路が連結され、第２の入口ポート３Ｂには削孔水Ｗ０又はセメントミルクを供給する管路が連結され、第１の出口ポート３Ｃには圧縮エアＡ又は削孔水Ｗ０を注入管に供給する管路が連結され、第２の出口ポート３Ｄにはセメントミルクを注入管に供給する管路が連結され、切替部材４の移動により、第１の入口ポート３Ａと第２の出口ポート３Ｄが閉塞されると共に、第２の入口ポート３Ｂと第１の出口ポート３Ｃが連通されることにより、削孔水Ｗ０が注入管に圧送される。 （もっと読む）

【課題】低コストで地中構造物を構築するため、地盤に混合するセメントミルクの量を必要最低限に減らすことのできる地中構造物の構築方法を提供する。
【解決手段】地盤に埋設されるソイルセメント１３からなる地中構造物１０を構築する方法は、（Ａ）地盤の地中構造物にあたる部分の少なくとも一部を削孔撹拌するステップと、（Ｂ）注入液の注入される位置よりも上方の削孔撹拌された対象土を押し上げるように削孔撹拌された対象土にセメント系材料からなる注入液を注入するステップと、（Ｃ）対象土と注入液とを混合撹拌するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】繊維とセメントミルクを均等に攪拌できる繊維補強セメント系地盤改良工法を得る。
【解決手段】軟弱層６８に繊維混じり砂６４の柱を形成する。続いて、地盤４０をオーガ部２６で改良深度（軟弱層６８と硬質層７０の界面）に至るまで削孔しながらオーガ部２６の掘削ロッド４３からセメントミルクを吐出し、繊維、セメントミルク、地盤を攪拌混合する。このように、先行して地盤４０に繊維の柱を形成することで、オーガ部２６の掘削ロッド４３から繊維とセメントミルクの混合液を排出する必要がなくなる。これにより、配管が繊維で詰まる恐れがない。また、柱状の繊維をオーガ部２６で攪拌することで、セメントミルクと繊維は均等に攪拌される。 （もっと読む）

【課題】地盤に混合するセメントミルクの量を必要最低限に減らすことのできる地中構造物の構築方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）地盤の少なくとも一部を削孔撹拌し、（Ｂ）削孔撹拌された対象土にセメントミルクを注入し、（Ｃ）対象土とセメントミルクとを混合撹拌し、（Ｄ）対象土とセメントミルクの混合物をサンプリングし、サンプリングした混合物における注入液の混入率を算出し、算出した注入液の混入率に基づき、セメントミルクの供給量を調整することにより地中構造物１０を構成するソイルセメント１３の少なくとも一部を構築する。 （もっと読む）

【課題】地盤の隆起を抑制するとともに所望の改良効果を確保することを可能とした地盤改良方法を提案する。
【解決手段】所定の深度までボーリング孔を削孔する削孔工程Ｓ１と、このボーリング孔に細管を挿入する細管挿入工程Ｓ２と、この細管の先端から地盤に気泡を注入して予め改良対象の地盤を不飽和化する不飽和化工程Ｓ３と、ボーリング孔から固化材を注入して地盤に固結体を形成する固結体形成工程Ｓ４と、を含む地盤改良方法。 （もっと読む）

【課題】孔曲がり修正効果が顕著にあらわれるものとする。
【解決手段】前記３本の掘削軸のうち、両側の第１掘削軸６１及び第２掘削軸６２それぞれは上方の基部軸６１Ａ、６３Ａと下方の本体軸６１Ｂ、６３Ｂとを有する多軸削孔機であり、各掘削軸の下部には平行に保つように連結する連結体２０が設けられ、第１掘削軸６１及び第２掘削軸６３のそれぞれは、基部軸６１Ａ、６３Ａに対して本体軸６１Ｂ、６３Ｂが移動手段１２Ａ，１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄにより軸方向移動可能でかつ回転可能に接続され、この接続部と前記連結体２０との間において、各掘削軸は上下方向に少なくとも一つの正規の軸方向に対して曲がり可能な連設部３０、３０、３０を有し、第１掘削軸６１の本体軸６１Ｂを第２掘削軸６３の本体軸６３Ｂに対して相対的に下方に位置させたとき、各連設部３０より下方の部分が連結体２０と一体的に第２掘削軸６３側に曲がるように構成した。 （もっと読む）

【課題】地盤改良前に行なわれる削孔中や、圧送する流体の切替の際における、ノズルへの目詰まり防止可能な自穿孔型のモニターを提供する。
【解決手段】先端部分に削孔ビット１０を有し、側面部分にセメントミルク噴射ノズル１８を有する。セメントミルク噴射ノズル１８の先端には、該噴射ノズル１８を覆う封止部１９を設け、地盤改良の際に、セメントミルクＭをモニター１内に圧送することにより封止を解除する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 ノズルから噴射される硬化材液の噴流作用領域を増大させることやノズルから噴射される硬化材液の噴流到達距離を飛躍的に増大させることが困難であった。
【解決手段】 先端部側壁に設けられた第１ノズル１３と第１ノズ１３ルの下方近傍に設けられた第２ノズル１４を備えた注入ロッド１が対象地盤の所定の深度まで挿入され、第１ノズル１３および第２ノズル１４にそれぞれ備えられた材液噴射ノズル１６から硬化材液が同方向に高圧噴射され、その噴射工程で第１ノズル１３および第２ノズル１４のそれぞれから噴射される噴流によって生じる渦流およびキャビテーションにより地盤中の噴流作用領域を増大させることができるので、硬化材液の噴射圧力と吐出量自体を増大させるための大型の設備装置が必要でなく、低コスト化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】コストの上昇を抑えつつ、地盤への貫入時の掘削抵抗を軽減する。
【解決手段】回転軸１０１の先端の掘削ヘッド１２０で地盤を掘削して地盤中に回転軸を貫入する。その貫入時に、地上の圧水供給装置２１３と圧縮空気供給装置２２３から圧水と圧縮空気を供給し、送水管２１０の挿入口２１５に送気管２２０を接続することにより、供給管路の入口の手前で圧水と圧縮空気を合流させ、合流した流体を供給管路を通して掘削ヘッドに送り込んで、螺旋翼１２１の背面に設けた噴射ボックス１３０の吐出口から掘削土壌に向けて噴射する。送気管２２０上には、合流点側からの流体の流れを阻止する逆止弁２２４と、規定圧以上の圧力を逃がす安全弁２２５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】軸芯ずれを防止しながら効率良く掘削できる掘削ヘッドを提供する。
【解決手段】地盤に貫入される回転軸１０１の先端に設けられる掘削ヘッド１２０であって、回転軸線の外周に周方向に等間隔に配され且つ下端縁１２１ａに掘削爪１２２の付いた複数条の螺旋翼１２１を有しており、各螺旋翼１２１の下端縁１２１ａが、外周端から内周端に向かって上り傾斜した傾斜縁として形成されていることにより、複数の螺旋翼１２１の下端縁１２１ａで構成されるヘッド先端部が、中心部が凹み、周縁部が突出した下向きの凹形状に形成されている。また、１つの螺旋翼１２１の背面側に、地上から供給される掘削抵抗軽減用の流体を掘削土壌に向けて噴射する噴射ボックス１３０が設けられている。 （もっと読む）