【課題】安価な汎用木材の表面に凹凸を形成し、立体感の表現ができる木質化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】木質化粧板の製造方法において、木質基板１の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板１の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板１の凸部３の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなるようにした。 （もっと読む）

【課題】ガラスカレット独特の意匠性を備えるとともに表面に凹凸状の模様を有するガラスパネルを、最小限の製造工程によって製造することができるガラスパネルの製造方法、ガラスパネル、ガラスパネルの支持部材、及びガラスパネルの支持方法を提供する。
【解決手段】ガラスカレット２０を型枠内に集積し、該ガラスカレット２０を加熱処理することにより溶着一体化してガラスパネル１０を得る製造方法において、前記型枠の底面の凹凸形状を転写して、一方面が凹凸状であるガラスパネルを製造する。また、ガラスパネル１０の支持部材によれば、ガラスパネル１０の表面１２の凹凸状の凹条部１６に嵌合する一方の挟持部材と、ガラスパネル１０の裏面１８の平坦部に当接する他方の挟持部材とを有しているので、ガラスパネル１０を下地構造体に安定して支持することができる。 （もっと読む）

【課題】 構造物の外壁面に緑化面と非緑化面を画然と形成し、かつ保持することができる壁面緑化装置を提供する。
【解決手段】(ａ)壁面緑化装置を、フレームと、パネル取付材と、ネットパネルと、ルーバーパネルとから構成し、(ｂ)フレームは、複数本の支柱を複数本の横材で連結して構成された骨組みであり、建造物の外壁面から離間して立設され、（ｃ）パネル取付材は、フレームの外面に上下方向にネットパネル及びルーバーパネルの高さとほぼ等しい間隔をもって取り付けられ、(ｄ)ネットパネルは、枠体の内側に植物が絡まって生長可能なメッシュのネットを張設してなり、パネル取付材に取り付けられ、(ｅ)ルーバーパネルは、枠体の内側に植物が絡まることができない間隔でルーバーを配設してなり、パネル取付材に取り付けられるものであることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】インク濡れ性および密着性に優れた窯業サイディングインクジェットプリント物である建築板を提供すること。
【解決手段】下塗り塗料層を有する基材と、該下塗り塗料層と接するＵＶインク画像層とを有する建築板であって、該下塗り塗料層に塗布された塗料のＴｇが、３５〜９０℃であるアクリル系樹脂エマルジョンであり、該ＵＶインク画像層のＵＶインクに濡れ剤が含有されてなる。 （もっと読む）

【課題】釘、ねじ等の固定具を直接外壁材に打ち込んだりすることなく外壁材を壁下地に取り付けることができ、小さな領域が軒天井の下部等に残ってしまっても、所望の大きさに切断した外壁材を壁下地に取り付けて前記領域を無くすことができる外壁材取付金具を提供する。
【解決手段】建築物の壁下地２に外壁材３を取り付けるために用いられる外壁材取付金具１に関する。前記外壁材取付金具１は、前記外壁材３の上部又は下部を切断して現れた切断面に引っ掛けて係合するための引掛部７と、前記壁下地２に固定するための固定具３８が挿入される開孔１９を有する固定部１７とを設けて形成されている。前記開孔１９は、屋内外方向に貫通し、かつ上部又は下部において開口されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【解決手段】横長の化粧面６の下端には裏面側に屈曲した側壁７と、側壁７の先端を上方へ突出した上片９ｂと、側壁７と上片９ｂ間を裏面側へ突出した突起９ａと、上片９ｂの先端を下方に傾斜して屈曲した係合片１０と、上片９ｂと係合片１０とからなる係合溝１１とから雄型連結部４を形成し、化粧面６の上端には裏面側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を折り返して下方に垂下した下面１３とからなる嵌合片１４と、下面１３の先端を上方に屈曲して突出した固定面１５と、下面１３と固定面１５とから形成した嵌合溝１６とからなる雌型連結部５とから形成し、外装材Ａ同士を連結した際に係合片１０と嵌合片１４とが線接触し、突起９ａと目地底面１２が線接触するように形成した外装材Ａである。 （もっと読む）

【課題】 自然素材の建築素材がいつのまにか脇に追いやられ、合成樹脂建築素材が多用される中での頭痛、鼻炎、皮膚炎等の健康障害の問題、カビやダニの発生原因といわれる高気密断熱住宅の湿気や結露の問題、ペット臭やタバコ臭の問題等が解決しなければいけない課題である。
【解決手段】 これらの諸問題を解決するには、吸湿性、脱臭性を有し、且つ住人の健康問題に勘案して赤外線放射機能を有する住宅建材の開発が必要である。 （もっと読む）

【課題】優れた剥離強度を有し、耐汚染性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性、耐候性などの使用適性に優れつつ、表面の鏡面性と高光沢感とに優れた化粧シート及び該シートと基板とを接合した化粧板を提供すること。
【解決手段】基材上に、少なくとも隠蔽層、メタリック層及び表面保護層を順に積層してなる化粧シートであって、メタリック層に含まれる光輝性顔料の含有比率が、該メタリック層の樹脂固形分１００質量部に対して１５〜４５質量部の範囲であり、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなり、かつ該電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布量が３〜８ｇ／ｍ²であることを特徴とする化粧シートである。 （もっと読む）

【課題】押出しキャストエンボス法によるエンボス転写性が良好で、エンボス耐熱性の高い表面のエンボス意匠を有し、かつ、印刷による柄の意匠を併せ持つ、加工性、意匠性に優れた樹脂被覆金属板を得ることができる樹脂被覆金属板用積層シートを提供する。
【解決手段】Ａ層（１０）、Ｂ層（２０）、印刷柄Ｅ（５０）、Ｃ層（３０）およびＤ層（４０）からなる樹脂被覆金属板用積層シート。Ａ層：所定のＰＢＴ系樹脂および所定のポリエステル系樹脂からなる樹脂層、Ｂ層：所定のポリエステル系樹脂を主体としてなる樹脂層、Ｃ層：所定のポリエステル系樹脂を主体としてなる樹脂層、Ｄ層：所定のＰＢＴ系樹脂を含有してなる樹脂層、Ａ層とＢ層とを共押出し製膜法により積層すると同時に、キャスティングロールとしてエンボスロールを用いることにより形成された柄意匠をＡ層側表面に備えている。 （もっと読む）

【課題】従来、コンクリートブロックは型枠成形により、多様な造形に対応してきたが、表面の肌目が荒く塗料との親和力と定着性がないため、塗装による加飾の対象とはならず、用途も土木関係資材に限られているという問題があった。
【解決手段】表面の洗浄研磨とペースト状下地塗料の箆塗りと低温度の熱風乾燥の繰り返しによる表面調整によりコンクリート表面の肌目の荒さを克服すると共に、塗料との親和性と定着力については、揮発性混合溶剤の吹き付け塗装を行っては低温度の熱風乾燥を繰り返すことによって塗料との親和性を高め、コンクリート表面に確実な塗料定着力を獲得させるようにした。 （もっと読む）

【課題】部分的に塗装がなされないことによって筋状に下地塗膜が現れても、目立つことを防ぐことができる塗装板を提供する。
【解決手段】長手方向に沿う両側の端縁に接続用の実部１が設けられた矩形の基板２の表面に、ほぼ全面に亘って塗装が施された塗装板に関する。塗装面には、長手方向に沿う端縁とほぼ平行に、連続的あるいは断続的に細線模様３が複数本形成されている。基板２の塗装面に部分的に塗装がなされないことで、塗装面に筋状に下地が現れても、また基板２の端面ａに塗装がなされないことで、塗装板Ａを接続する端縁に沿って筋状に下地が現れても、これらの筋状に現れる下地は塗装面に形成した細線模様３に紛れて、目立たなくなる。 （もっと読む）

【課題】艶消し効果を長時間発揮することができ、耐傷性も良好であり、さらに優れた意匠性を発揮することができる化粧シートを提供すること。
【解決手段】化粧シートを、基材と、絵柄層と、硬化型樹脂組成物中にマット剤とソジウムカルシウムアルミノシリケート粒子を含有してなる表面保護層と、をこの順で積層して構成する。 （もっと読む）

【課題】不燃性と鏡面性を両立させた不燃性鏡面化粧板を目的とする。
【解決手段】基材層１１と、該基材層１１の表面に設けられた少なくともウレタン系塗料による平滑な下地処理層１２と、該下地処理層１２の上に設けられた第１の接着剤層１３と、該第１の接着剤層１３の上に設けられた着色層１４と、該着色層１４の上に設けられた表面層１５を有し、該基材層１１が、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板からなり、該表面層１５が透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、該表面１５層、該着色層１４及び該第１の接着剤層１３の厚さの合計が２２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【解決手段】上下端部に雄雌連結構造を形成した長尺状の外装材Ａにおいて、下端に裏面側に側壁７の先端を上方に屈曲した上片９ｂと、側壁と上片間を裏面側へ突出した嵌合突起９ａと、上片９ｂの先端を下方に屈曲した係合片１０と、上片９ｂと係合片１０とからなる係合溝１１とから雄型連結部４を形成し、上端には側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２の途中に形成した段差片１３と、目地底面の先端を内方に傾斜して屈曲した傾斜下面１４と、目地底面１２と傾斜下面１４とからなる嵌合片１５と、傾斜下面１４の先端を上方に屈曲して突出した固定面１６と、傾斜下面と固定面とからなる嵌合溝１７とからなる雌型連結部５とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片１０の先端が嵌合片１５の傾斜下面１４に線接触すると共に、嵌合突起９ａと段差片１３が嵌合するように形成した。 （もっと読む）

【課題】端面を露見させる形態にて壁面に貼り付ける場合に、接着剤が側端面からはみ出すことを防止することができるタイルと、このタイルを壁面に貼り付けた装飾壁とを提供する。
【解決手段】タイル１０は、長方形の板状の陶磁器製であり、裏面には、４辺の周縁部に沿って延在し、裏面を切れ目なく連続して周回する第１の凹部１１が設けられ、中央部には、タイル１０の長手方向に延在する第２の凹部１２が設けられている。また、この第１の凹部１１と第２の凹部１２とを連絡するように第３の凹部１３ａ，１３ｂが設けられている。凹部１３ａは第２の凹部１２の長手方向の両端と第１の凹部１１とを連絡しており、凹部１３ｂは第２の凹部１２の長手方向の途中と第１の凹部１１とを連絡している。 （もっと読む）

【課題】本発明は意匠性の乏しい下地材に使用することにより、下地材の意匠性の付加価値を向上させる化粧部材、及びそれを用いた下地材化粧構造を提供する。
【解決手段】本発明は、下地面に、合成樹脂からなる化粧部材を施工する、化粧部材の施工方法であって、化粧部材の裏面層に設けられた折り曲げ溝に、接着剤、又は、シーリング剤を充填する工程を有し、前記化粧部材は、表面層と裏面層とを有し、表面層は、模様層を有し、裏面層は、少なくとも３以上の折り曲げ溝が設けられ、折り曲げ溝の幅は、該折り曲げ溝の深さの０．８〜１．５倍であり、化粧部材の厚さが、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする化粧部材の施工方法である。 （もっと読む）

【課題】装飾体の取付を簡単化し、装飾体の周縁部を内壁から離間させて取り付けることができるようにし、さらに装飾体の配置レイアウトの自由度も大きくできるようにする。
【解決手段】支持板３は２つの凸状部材４を予め決められた所定間隔寸法Ｑで備え、装飾体１Ａは、少なくとも１枚の支持板３を覆い隠し得る大きさであって前記凸状部材４に挿入及び抜脱可能に係合される凹状部材５を裏面に前記所定間隔寸法Ｑで複数備えている。建物の内壁２に、前記支持板３を、木ねじ６により取付け、この支持板３の凸状部材４に装飾体１Ａの凹状部材５を挿入係合させることにより、装飾体１Ａを、内壁２に、支持板３を隠した状態で且つ該装飾体１Ａの全周縁部が内壁２から離間した状態に取付ける。 （もっと読む）

【課題】大きさの異なるタイルを組み合わせたタイルユニットの寸法調整を容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【解決手段】タイルユニット１は、小形のタイル２と、中形のタイル３と、大形のタイル４との３種類の大きさのタイルを整列配置し、連結して一体化したものである。タイルユニット１の端辺に沿ってはタイル２のみが配置され、同幅タイル配置領域が４辺にわたって配置されている。縦方向の目地１１〜１４のいずれか１又は２条に罫書き線を入れ、この罫書き線に沿ってタイルユニット１を割断することにより、タイルユニット１の幅をタイル２の１枚分、２枚分，３枚分又は４枚分だけ小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】着色基材層と装飾用粉粒状物から構成される化粧建築板において、オートクレーブの過程に発生する基材の着色ムラや着色基材層の色調の変化を低減して耐候性にも優れ、石材や陶磁器タイル等が有する自然な不均一感や素材感を十分に表現し、塗装には無い自然な雰囲気を醸し出す化粧建築板とその製造方法とを提供する。
【解決手段】着色表面層を持つ未硬化無機質マットの表面をエンボス型板で加圧圧締することによって未硬化無機質板を成型して、該未硬化無機質板を一次養生して得た半硬化無機質板の表面にインラインシーラーを塗布して、該インラインシーラーが塗布された半硬化無機質板をオートクレーブ養生によって硬化無機質板を得て、該硬化無機質板の表面に粉粒状物固着シーラーを塗布したのち装飾用粉粒状物を散布して、該装飾用粉粒状物が散布された硬化無機質板の表面に仕上げ用透明性塗料が塗布されている。 （もっと読む）

【課題】タイル間の目地幅寸法のばらつきを抑えることができるタイル貼着装置を提供する。
【解決手段】 タイル貼着装置は、メカニカルチャックが、ボードの表面の両端側に１枚目のタイルと２枚目のタイルをそれぞれ貼着した後に（ステップＳＡ１〜ＳＡ４）、３枚目のタイルを把持し、このタイルの幅寸法を測定して制御装置のＲＡＭに保存する（ステップＳＡ５）。次に、制御装置のＣＰＵは、ボードの表面に貼着されている１枚目と２枚目のタイルの間に、ボードの幅寸法および各タイルの幅寸法を用いて目地幅寸法が同じ２つの目地を設定し（ステップＳＡ６）、さらに３枚目のタイルの貼着位置を設定する（ステップＳＡ７）。最後に、メカニカルチャックは、ＣＰＵによって設定された貼着位置に３枚目のタイルを貼着する（ステップＳＡ８）。 （もっと読む）