【課題】 簡易な手段によって車輌用部品の外形等を検査する。
【解決手段】 ベース体２と、ベース体上に設けられ被検査面１０２ａ、１０２ｂを有する車輌用部品１００が装着されて位置決めされる位置決め部３、３、・・・と、ベース体上における位置決め部の外周側に設けられた検査部５、５、・・・とを設け、検査部に、車輌用部品に対して離接する方向へ移動可能とされ検査時に車輌用部品の被検査面に突き当てられる突き当て部８、８、・・・と、被検査面に突き当てられたときの突き当て部の移動量を確認する確認部６ｄ、６ｄ、・・・、７ｄ、７ｄ、・・・とを設けた。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成として部品点数を低減するとともに、ストロークセンサが不要な車両に対して不要な部品の付け捨てを回避する。
【解決手段】コイルスプリング６を有する自動車用サスペンション装置のストローク量を検出するストロークセンサであって、コイルスプリング６の反発力を受けるスプリングシート８の撓み量に基づいてストローク量を検出する。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズ枠形状測定装置において、そり角度の大きなレンズ枠の形状測定結果に対して、定量的な補正を可能とする。
【解決手段】演算制御回路５２が、入力部５６に入力されたそり角度θ１、倒れ角度θ２、倒れ量ｈ、眼鏡レンズ枠ＬＦ，ＲＦの縦方向の長さＢ、定数α，βなどの値により、保持棒３ｂ４，３ｂ６で保持された状態における眼鏡レンズ枠ＬＦ，ＲＦの軸ずれの量または角度θ３を求め、測定して得られた眼鏡レンズ枠ＬＦ，ＲＦの形状を、求められた軸ずれの量または角度に応θ３じて補正することで、精度のよい測定結果を得る。 （もっと読む）

【課題】スタイラスと測定対象との間に生じる摩擦やスティックスリップの影響を低減して走査法により形状測定を行うことができる接触式変位センサを提供する。
【解決手段】被測定物１００の変位を感知する接触式変位センサ１は、被測定物１００に対して進退可能に取り付けられる可動軸３と、可動軸３の先端に取り付けられ、被測定物１００の表面を走査されるスタイラス４と、スタイラス４と可動軸３との間に取り付けられる振動子５とを備え、振動子５は、振動子５のばね定数、振動子５とスタイラス４の取り付け部におけるばね定数と粘性係数、振動子５と可動軸３の取り付け部におけるばね定数と粘性係数、振動子５の等価質量、可動軸３の質量、及びスタイラス４の質量に基づいて決定される好適周波数帯域内の周波数で振動され、スタイラス４は所定の振幅で軸線方向に振動され、かつ可動軸３はほとんど振動しないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】測定対象物に過度な押し付け力を及ぼすことなく測定することができ、そして、誤動作および劣化が抑制され、さらに、任意の向きに対して測定可能な変位センサを提供する。
【解決手段】変位センサ５０のセンサ軸１の下端部に、触針２が取り付けられ、上端部には、変位検出ターゲット材３が取り付けられている。センサ軸１はラジアル軸受４により軸支されて、径方向の動きが拘束され、軸方向の動きが許容される。ラジアル軸受４として、静圧気体軸受が適用されている。静圧気体軸受では、ノズルから静圧気体軸受とセンサ軸１との隙間に向けて圧縮空気を送り込むことによって、センサ軸１を静圧気体軸受に接触させることなく、センサ軸１を径方向に支持することができる。 （もっと読む）

【課題】無段変速機のプーリシャフト組立体に負荷がかかった状態を想定して、軸線方向に間隔を空けて存在する部位間寸法を測定する。
【解決手段】プーリシャフトを備えるプーリシャフト組立体の軸線方向に間隔を空けて存在する２つの軸受３０、４０間の寸法を測定する。組立体１０の軸受外輪端面を支持するステージ面を有するステージ部材と、組立体の軸受外輪端面と接触可能なホールド面を有するホルダーと、ステージ面に対するホールド面高さＬ１が予め設定された基準高さとなるように、ステージとホルダー間寸法を規定するゲージ１３０とを備え、ステージ面とホールド面とで外輪端面の相互間を挟持し、ホルダー自重で外輪端面に外力を付加すると共にエアシリンダで外輪端面に外力を付加し、デジタルゲージ１７０とコントローラを用いて、基準高さＬＢ１からのホールド面の落ち込み量を測定し、部位間寸法を測定する。 （もっと読む）

【課題】プラント運転中においてもエキスパンションのべローズ山部の肉厚と初期肉厚との肉厚比を測定可能とすることである。
【解決手段】エキスパンションのべローズ山部の肉厚比ｔ／ｔ_０とエキスパンションのバネ定数比Ｋ／Ｋ_０との関係曲線を予め記憶装置１４に記憶しておき、バネ定数比算出手段１３は、エキスパンションのべローズ谷部に配置された歪みセンサ１１で検出したエキスパンションの軸方向または周方向の歪みと初期軸方向歪みまたは初期周方向歪みを用いて、バネ定数Ｋと初期バネ定数Ｋ_０とのバネ定数比Ｋ／Ｋ_０を算出し、肉厚比演算手段１５は、バネ定数比算出手段１３で算出されたバネ定数比Ｋ／Ｋ_０及び記憶装置１４に記憶した関係曲線に基づいてエキスパンションのべローズ山部の肉厚比ｔ／ｔ_０を求め出力装置１６に出力する。 （もっと読む）

【課題】可動部の回転運動を、より簡易に製作可能な構造で抑止する。
【解決手段】可動部を、測定子１を先端に固定したシャフト２、変位検出用のスリット板４、リニアガイド５、二つのローラユニット６と、これらを固定したホルダ３とより構成する。そして、測定子１及びシャフト２の測定子１側の一部がフレーム１１の外部に突出し、かつ、リニアガイド５のリニアボールベアリング５１に、フレーム１１に固定した第１ガイドポール１２が挿入され、各ローラユニット６の二つのローラ６１の間に、フレーム１１に固定した第２ガイドポール１３が挿入された形態で、可動部をフレーム１１に収容する。また、可動部のホルダ３は、バネ１５によって、測定子１側に付勢する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成、方法によって、乗客コンベア各所における変位を測定する測定装置及びこの測定装置を使用した変位測定方法を提供することができる。
【解決手段】アクチュエータ２ａを備える筒状の本体部２と、本体部２の一端に設けられ、アクチュエータ２ａによって伸縮自在とされる可動部３と、可動部３に取り付けられ可動部の伸縮を測定する変位測定手段４と、本体部２の他端に設けられ、可動部３が伸縮することによって掛かる荷重を測定する荷重測定手段５と、アクチュエータ２ａを制御する制御手段６とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来の光式変位センサや電気式変位センサ（伸縮センサ）を用いて、これらの伸縮計の機構を変えることなく低コストかつ簡便な機構と１台の一軸方向検出変位センサで２区間の変位を計測し、また、少ない台数で多数区間の変位箇所を特定する面的変状計測装置を提供する。
【解決手段】２つの移動杭の変位状態を計測する装置において、固定杭に固定された一軸方向検出変位センサと、同変位センサに繋がれた接続線と同接続線の一端に設けた変位伝達機構と、両端がそれぞれ前記各移動杭に連結され中途が前記の変位伝達機構に揺動もしくは摺動自在に張設され且つ移動杭の変位に追従して非伸縮状態で全体移動自在に張設された計測線とから構成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極研磨加工の品質を確保しながらも、研磨作業と電極消耗量検出を同期処理可能にして溶接ラインの稼働ロスを低減可能にし、ロッド側とアーム側の両電極の消耗量検出を精度よく行える技術を提供する。
【解決手段】ドレッサー４を稼働状態として、可動側電極１３をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に可動側電極１３の第１ドレス位置情報を取得し、固定側電極１２をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に固定側電極１２の第２ドレス位置情報を取得し、予め取得した第１基準ドレス位置情報と今回取得した第１ドレス位置情報との差から可動側電極１３の消耗量Ｘを算出し、予め取得した第２基準ドレス位置情報と今回取得した第２ドレス位置情報との差から固定側電極１２の消耗量Ｙを算出する。 （もっと読む）

【課題】建造物の変位を高精度に測定することができる変位測定装置を提供すること。
【解決手段】構造物に設けられて、前記構造物の変位を測定する変位測定装置であって、前記構造物に取り付けられる支持部と、前記支持部によって水平方向に移動可能に支持される支持体と、前記支持体と前記構造物又は前記支持部とに設けられ、前記構造物の前記水平方向の絶対変位を算出する絶対変位算出部とを備えることを特徴とする。これにより、建造物とともに支持部が水平方向に振動しても、支持体は水平方向にほとんど変位しないことから、支持体を基準として建造物の変位を高精度に測定することができる。 （もっと読む）

【課題】レールに沿って存在する二点間の距離の測定に伴う労力及び時間を低減させることができる距離測定器を提供する。
【解決手段】操作桿１５が設けられレールＲに沿って移動可能な基台１１と、該基台１１と一体となって移動し、レールＲの表面上を転動可能な測定車輪４０と、該測定車輪４０の回転数を検出するセンサと、該センサから供給された検出信号を演算処理する演算部と該演算部の演算処理した情報を記憶する記憶部とが設けられたデータ収集器５０と、該データ収集器５０に対して記憶を行うように指示するスイッチ６０と、前記基台１１に設けられ基台１１と測定点との相対的位置関係を示す指標体７０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

位置測定装置の基準尺（２）は、挟持部材（１）を用いて支持体（３）上に固定されている。挟持部材（１）は、第一の挟持力（Ｆ１）で基準尺（２）を取付面（３１）上に押し付ける第一のスプリングアーム部（１１）を有する。挟持部材（１）は、取付面（３１）に対して垂直な方向に延びるストッパ面（３２）上に第二の挟持力（Ｆ２）で基準尺（２）を押し付ける第二のスプリングアーム部（１２）を有する。挟持部材（１）を支持体（３）上に固定することによって、第一の挟持力（Ｆ１）と第二の挟持力（Ｆ２）が一緒に生み出されている。
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【課題】形状測定装置において、低測定力を維持したまま高速にプローブを測定面に追従させることができ、高速で高精度な測定を実現できる形状測定用プローブ制御装置を提供する。
【解決手段】Ｘ制御モード切換スイッチ４１とＹ制御モード切換スイッチ４５とを備え、測定物の形状、または測定時のＸプローブ傾斜角度θＸとＹプローブ傾斜角度θＹとの関係により、一方の軸で位置制御を、他方の軸で傾き制御を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】被測定物の高さ変位によってアームが回転した場合であっても、測定点を正確に算出可能な形状測定装置を提供する。
【解決手段】形状測定装置は、擬似測定点を取得した際におけるアームの基準位置からの回動角度に基づいて、接触子の表面形状を特定する接触子モデルの基準角度からの回転角度と、この回転角度における接触子モデルの形状を算出する接触子モデル形状算出部２１３を備える。測定点算出部２１６は、比較部２１５において接触子モデルの基準角度における形状と、接触子モデルの回転角度における形状との変位量がしきい値以下と判断された場合には、接触子モデルの基準角度における所定位置を測定点として算出し、比較部２１５において変位量がしきい値を超えると判断された場合には、接触子モデルの回転角度における所定位置を測定点として算出する。 （もっと読む）

試料の伸びの測定での使用のための接触式変位センサ：本発明は、引張りによる試料の伸びの機械的な測定での使用のための接触式変位センサに関する。本発明は、更に、接触式変位センサの使用だけでなく、そのような接触式変位センサを用いる試料の伸びの測定のための方法、そのような接触式変位センサを用いる試料の伸びの測定のためのシステムに関する。接触式変位センサは、試料が接触される要素を備えている。本発明によれば、要素は、回転可能に取り付けられており、試料が裂かれることが要素を回転させるように配置されている。裂かれた試料によって回転される要素によれば、小さなエネルギー量だけが接触式変位センサに転送され、接触式変位センサに過負荷が掛かったり破壊されたりしない。
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【課題】任意形状の被測定面を、被測定物を回転させることなく高精度で測定可能な、形状測定装置用プローブ及び形状測定装置を提供する
【解決手段】プローブ１は、揺動部材３、取付部材４、及び連結機構５を備える。揺動部材３は、測定物２の被測定面２ａに接触するスタイラス８と、形状測定装置６が備える同一の集光レンズ２３を通って集光されるレーザ光２２ａ〜２２ｃが照射されるミラー２１ａ〜２１ｃとを備える。揺動部材３は取付部材４によって形状測定装置６に取り付けられる。連結機構５は取付部材４に固定された載置台１１と、揺動部材３又は載置台１１に固定された支点部材１２とを備える。揺動部材３は支点部材１２の先端１２ｂを支点として揺動可能である。 （もっと読む）

【課題】長尺の断面直線形状や面形状の測定における水準器と多点法の利点だけを有効に使い、大面積の被測定面を迅速に高精度に測定できる測定装置を提供する。
【解決手段】被測定試料の置かれたステージと多点法プローブを保持するセンサホルダが互いに相対的に移動をして直線形状を走査測定する装置において、移動する側のセンサホルダまたはステージの走査方向の傾斜角を測定することの出来る水準器を備えていて、前記水準器によって走査移動の開始点と終了点での前記移動側物体の傾斜を測定することで、多点法プローブのゼロ点調整誤差をその場校正する。 （もっと読む）

【課題】小型のリニアセンサを用いながら、正確に直線変位を計測することができ、したがって安価且つ防塵対策が容易であり、しかも原点位置の認識動作が不要で、ダンプ車などの特殊作業車のリフトシリンダのストローク量検出装置として採用して好適な直線型変位計測装置を得る。
【解決手段】ケーシング６に対して往復出退変位可能に構成された出退ロッド７のストローク量を計測する。出退ロッド７の出退変位に応じて変位する可動部５１と、出退ロッド７のストローク量を少量化して可動部５１に伝える変換機構と、可動部５１の変位量を検出するアブソリュートタイプのリニアセンサ５３とが、出退ロッド７およびケーシング６の内部に組み付けられている。可動部５１の変位量をリニアセンサ５３のセンサロッド５９を介してセンサヘッド６０で検出することにより、出退ロッド７のストローク量を検出できる。 （もっと読む）