【課題】超音波の大出力化や、堆積層表面の深度の高精度の計測を必要としない超音波を利用した液中堆積物の堆積状況監視装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明に係わる液中堆積物の堆積状況監視装置は、液中に超音波を送信し、液中で生じた反射波を受信する超音波センサを含む送受信手段(1,2,3) と、この送受信手段が受信した反射波に含まれる所定値以上の振幅を時間軸上の所定の範囲にわたって加算する加算手段(7) と、この加算手段が得た加算値の大小に基づき液中堆積物の堆積状況を判定する判定手段(7) とを備えている。 （もっと読む）

【課題】弾性表面波アクチュエータにおいて、簡単な構成で大型化を抑制すると共に精度良い位置検出を実現する。
【解決手段】弾性表面波アクチュエータ１は、駆動用の弾性表面波を励振する駆動用励振手段２を有した圧電基板１０と、圧電基板１０の表面に配置され駆動用の弾性表面波により圧電基板１０に対して相対的に移動される移動体３と、移動体３の圧電基板１０に対する相対位置の検出に用いる検出用の弾性表面波を励振する検出用励振手段４と、検出用励振手段４によって励振された弾性表面波ｗ１が移動体３によって反射されて戻ってくる波ｗ２を検出する表面波検出手段５と、移動体３の圧電基板１０に対する相対移動を制御する制御手段６と、を備える。制御手段６は、弾性表面波ｗ１が前記検出用励振手段４により励振されてから表面波検出手段５によって検出されるまでの時間に基づいて移動体３の相対的位置を検出して移動体３の移動を制御する。 （もっと読む）

【課題】ワークに対する超音波の入射角やワーク温度の変化による影響を受けることなく、溶融部の大きさを正確に推定する。
【解決手段】予め、溶融部の大きさＶと凝固時間Ｔに関する相関データを作成しておく。まず、センサ２からワークに横波の超音波を入射し、溶融部からの反射波をセンサ２で検出する。次いで、反射波を検出する場合、ワークＷへの溶接電流の通電を停止する第１の時刻ｔ_１を検出し、溶融部からの反射波の強度が所定値まで低下する第２の時刻ｔ_２を検出する。透過波を検出する場合、ワークＷの下側の電極チップ１に、溶融部からの透過波を受信するセンサを設け、第２の時刻ｔ_２として溶融部からの透過波の強度が所定値まで増加するときを用いる。そして、第１及び第２の時刻ｔ_１,ｔ_２の差を溶融部の凝固時間Ｔとし、その凝固時間Ｔを相関データと照合して溶融部の大きさを推定する。 （もっと読む）

【課題】超音波による焼き入れ深さ非破壊測定技術において、ワークに適した処理方法が選択できて、ワークに応じた精度の良い焼入れ深さの測定が可能で、かつ測定者の個人差の影響を排除でき、また測定時間を短縮できるものとする。
【解決手段】軸回転するワーク２の転走面２ｃに垂直に対向させた超音波プローブ１１により超音波を発信させ、その反射波を超音波プローブ１１で受信する。受信された反射波における所定サンプリング回転角度毎の散乱波のピーク信号を超音波測定手段１２により検出する。このピーク信号が現れるピーク位置を、検出したピーク信号の発信から受信までの伝搬時間より算出することで測定する。超音波の散乱確率分布のヒストグラムを求め、所定の基準で超音波深さ位置を定める。定められた超音波深さ位置から所定の推定処理により、焼入れ硬化層の硬度により定められるワーク表面からの焼入れ深さである有効硬化層深さを求める。 （もっと読む）

【課題】小口径の配管のベンド部に対して、容易にしかも短時間で非破壊検査を行うことである。
【解決手段】配管固定部１９は連結部１６で互いに連結された一対の取付具１７ａ、１７ｂを有し、配管のベンド部１２を跨いで一対の取付具１７ａ、１７ｂを配管の外周面に当接させ、その一対の取付具１７ａ、１７ｂを固定バンド１８で配管に固定する。探触子２０を装着する探触子ホルダ２１を保持した探触子ホルダ保持部２２が回動支持部２３で回動自在に支持された探触子走査部２４は、探触子ホルダ保持部２２を配管のベンド部１２の長手方向に回動させて探触子２０を配管のベンド部１２の外周面長手方向に摺動走査させる。結合部２５は、探触子走査部２４の回動支持部２３が配管のベンド部１２の長手方向の走査支点位置となるように、探触子走査部２４と配管固定部１９とを結合する。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエーハに傷が付いて抗折強度が低下することなく、厚さを正確に計測しながらウエーハを研削する。
【解決手段】チャックテーブル１４上に保持したウエーハ１上に水を供給して水膜Ｗを形成し、この水膜Ｗに、計測器５１の滑走部材５２を滑走させながら、滑走部材５２に固定した送受器５３の送波部５７からウエーハ１に向けて超音波を送波する。送受器５３の受波部５８で、ウエーハ１１の上面と下面から反射波を受け、その時間差に基づいてウエーハ１の厚さを算出する。 （もっと読む）

【課題】欠陥部信号からの幾何学的特徴部信号の識別及び区別の自動化を遂行する方法及びアルゴリズムの提供。
【解決手段】長さのある構造物のＮＤＥにおいて、欠陥部信号から幾何学的特徴部信号を識別し見分ける方法及び関連するアルゴリズム。本方法は、評価される長さのある構造物から問合せ信号（反射される構成要素を含む）を集め、その信号を、データベースに保管された既知の幾何学的特徴部から選択された基準信号と比較する段階を含む。比較は、信号位相の判定を伴う。同じ位相信号は、発信源を幾何学的特徴部として識別し、逆位相信号は、発信源を欠陥部として識別する。比較は、信号それぞれをゲート制御し、各点の相関値の配列を作成する段階を伴う。相関値は分析され、信号位相の判定（最大及び最小相関値の比較に基づく）が行われる。相関値と、その最大値及び最小値との比較によって、信頼性因子を判定できる。 （もっと読む）

【課題】リアクター（反応容器）等のように容器鏡部が球面状或いは円錐状の曲面で構成され、容器胴部に各種の障害物がある場合でも板厚の測定を可能にする。
【解決手段】容器鋼板の底面におけるエコー高さの電圧値を検出する底面エコー監視ゲート42の開始時点を第１の開始時点としたとき算出された容器鋼板の第１の板厚と、ゲート42の開始時点を第１の開始時点よりも所定の時間だけ早い第２の開始時点に移動したとき算出された容器鋼板の第２の板厚と、を比較して前記第２の板厚が前記第１の板厚よりも小さい間はゲート42の開始時点を所定の時間だけ早い時刻に移動し、前記第２の板厚と前記第１の板厚とが一致した場合に底面エコー監視ゲート42の開始時点を固定する構成としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 船体のデッキプレートとロンジの接合部等、測定困難な箇所における隅肉溶接部の経年劣化後ののど厚値を簡便に高精度で測定することが可能な隅肉溶接ののど厚値測定方法及びのど厚値測定装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るのど厚値測定装置１０は、フェイズドアレイ探触子１１と、フェイズドアレイ探傷器制御部１５と、解析手段１７で構成されている。本発明によれば、元板の表面（船体のデッキの上面側等）からフェイズドアレイ超音波計測し、隅肉溶接部の未溶着端と隅肉表面ラインとの間の距離を算出することで、のど厚値を測定することができる。そのため、船体のデッキプレートとロンジの接合部等、従来は測定困難とされていた溶接部について、腐食衰耗等の検査を楽に行える。 （もっと読む）

【課題】 反応容器等のように容器鏡部が球面状或いは円錐状の曲面で構成され、容器胴部に各種の障害物がある場合でも容器鋼板の板厚を容易に測定することが出来る容器鋼板の板厚測定装置を提供する。
【解決手段】 走行台車であって、前輪または後輪に走行軌跡の曲率半径を変更可能なステアリング機構を有し、且つ所定の曲率を有する曲面からなり投影形状が円形で形成された容器鏡部１ａの鋼板上を走行し得る走行台車６と、該走行台車６に搭載され、複数の超音波探触子７が搭載された超音波探触子ユニットと、容器鏡部１ａの軸中心に設定される支点に対して着脱可能な支点部材20と、一端部に回転ガイドジョイントを介して回転自在に走行台車６が連結されると共に、他端部が該支点部材20に対して該支点部材20を中心に回転自在に設けられ、容器鏡部１ａの軸中心に設定される支点と、走行台車６との離間距離を規定する回転半径規定部材19とを有する。 （もっと読む）

【課題】 物品の表面全体にまたがって弾性率を判定可能な非破壊試験方法を提供する
【解決手段】物品弾性係数を表すイメージを生成する本方法は、超音波の音波を利用して測定用サンプル上の点で飛行時間値を測定する段階と、点の位置を測定する段階と、測定用サンプルの厚さ値を計算する段階と、飛行時間値および厚さ値を利用して速度値を計算する段階と、測定用サンプルの密度値を計算する段階と、測定用サンプルのポアソン比を計算する段階と、速度値、密度値、およびポアソン比値を利用して弾性係数値を計算する段階と、イメージ上で弾性係数値にグレイの陰影または色を割り当てる段階と、点の位置および陰影を付けられたまたは色を付けられた弾性係数値を利用してイメージを構成する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子毎に測定される配管の肉厚値を確認できると共に配管の外径の影響を受けずに正確な肉厚の測定を行なうことが可能な超音波厚さ測定装置を提供する。
【解決手段】配管１１の外周面１２を走行可能な親台車１３と、親台車１３の走行距離を測定する距離計１４と、外周面１２の周方向に直交する方向の一定幅領域を覆いながら親台車１３と共に移動する複数の子台車１５Ａ〜１５Ｌと、各子台車１５Ａ〜１５Ｌに配置された超音波探触子１６Ａ〜１６Ｌと、超音波探触子１６Ａ〜１６Ｌに作動信号を送信しその出力信号を受信して波形信号として出力する超音波探傷機１７Ａ〜１７Ｌと、各波形信号をデジタル信号に変換して配管１１の最小肉厚を算出し、距離計１４の出力信号及び最小肉厚から超音波探触子１６Ａ〜１６Ｌ毎に配管１１の測定位置に対する肉厚分布を求め、階層分けして色別表示するデータ処理機１８とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リアクター（反応容器）等のように容器鏡部が球面状或いは円錐状の曲面で構成され、容器胴部に各種の障害物がある場合でも容器鋼板の板厚を容易に測定することが出来る容器鋼板の板厚測定装置を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 左右の前輪10と左右の後輪11で走行する走行台車５であって、容器鋼板に対して吸着力が作用する磁性体を搭載すると共に、左右の後輪11が左右独立して駆動して前進／後退を可能とする走行駆動機構を有し、且つ略円筒形状の容器胴部１ｂの鋼板上を走行し得る走行台車５と、複数の超音波探触子７が搭載された超音波探触子ユニット13と、走行台車５に対して該走行台車５の進行方向と交差する方向に移動可能で、且つ複数の超音波探触子７が搭載された超音波探触子ユニット13を搭載するキャリッジ部材15と、走行台車５の進行方向の障害物を検知する障害物検知手段とを有して構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】近位端で試験対象物に結合される細長い超音波伝達材料のストリップを備える、超音波非破壊検査のための装置及び方法を提供する。
【解決手段】細長いストリップは、幅及び厚さが１対１よりも大きなアスペクト比をもつ縦断面を有し、超音波トランスデューサに整合し、励起により、細長いストリップに沿って近位端に進行して試験対象物に進入する、実質的に非分散性の超音波信号を誘導する。この非分散性パルスは、飛行時間測定、厚さ測定、クラック測定等に特に好適である。細長いストリップにより、トランスデューサは試験対象物に伴う潜在的に不適切な環境から分離される。細長いストリップは、試験対象物との大きな接触面積も有し、試験対象物への効率的な照射が可能になる。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を溶接した溶接部の、該金属部材内に溶け込んだ溶け込み深さを精度良く測定できる溶接部溶け込み深さ探査方法及びその探査装置を提案する。
【解決手段】金属部材同士を接合した溶接部２３と該金属部材の非溶込部２４との溶接界面２５に向けて、超音波を発信し、この反射波から二次高調波を取り出すことにより、界面反射波を割り出し、該界面反射波を受信するまでの経過時間である界面反射波到達時間に基づいて溶接界面位置Ｂを算出することにより、溶接部２３の溶け込み深さｔ₀を測定するようにした溶接部溶け込み深さ測定方法及び装置１である。この方法及び装置によれば、反射波の二次高調波から界面反射波を容易かつ正確に割り出すことができるため、超音波の反射した溶接界面位置を正確に求めることができ、溶接部の溶け込み深さを精度良く測定することができ得る。 （もっと読む）

【課題】被計測板の板厚が非常に薄い場合であっても、被計測板の結晶粒径を高精度に計測できるようにする。
【解決手段】被計測板１０１の板厚方向に伝播した共振周波数を含む所定の周波数領域の各周波数における超音波の波形を波形検出手段３０で検出し、検出した超音波の波形に基づいて、エネルギー値算出手段４０で所定の周波数領域の各周波数における超音波のエネルギー値を算出する。そして、エネルギー値算出手段４０で算出したエネルギー値の中から、共振周波数における超音波のエネルギー値である最大のエネルギー値を検出し、この最大のエネルギー値と、当該最大のエネルギー値以外の他のエネルギー値との比を比算出手段６０で算出し、結晶粒径算出手段８０において、比算出手段６０で算出したエネルギー値の比に基づいて、被計測板１０１における結晶粒径を算出するようにする。 （もっと読む）

【課題】 空気調和機などにおける配管の配管長を計測することができる配管長測定装置および配管長測定方法を提供する。
【解決手段】 分岐した複数の配管端末を有する配管の各区間の長さを測定する配管長測定装置であって、配管の所定位置に配置され、配管等に振動を与える送信部９と、配管の所定位置に配置され、配管等の振動を検知する複数の受信部１１と、送信部９から振動が発振されてから、振動が複数の受信部１１に受信されるまでの複数の時間を計測する時間計測部２９と、各受信部１１に対応して得られる複数の計測時間に基づいて、配管の各区間の長さを送信部９から受信部１１までの距離に係る長さとして算出する演算部７と、が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 コーティング層等の異質層と材料の超音波の減衰差を利用して、異質層を除去することなく材料の厚さを簡便に、且つ、精度よく測定することを可能にした超音波による厚さ測定方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 表面にコーティング層２２を有する鋼管２１の厚さを超音波によって測定する方法において、鋼管２１内に超音波パルスを送信して得られる受信信号の内、鋼管２１での多重反射によって生じるエコー（多重エコー）を選択し、その間隔に基づいて鋼管２１の厚さを求める。 （もっと読む）

【課題】 リアルタイムに実生体系での真値の計測が可能な体腔内診断装置を提供する。
【解決手段】 被検体に対して信号を発振し、被検体からの反射信号を取得する機能を有するプローブと、該プローブと共に術中に用いられる既知の寸法を有する部品とを備える体腔内診断装置で、取得された反射信号から既知の寸法を有する部品の測定寸法を算出し、算出された測定寸法と既知の寸法との比較から、当該装置のキャリブレーションを行なう。更に、キャリブレーションされた結果に基づき、被検体の体腔の寸法測定を行なう。 （もっと読む）

【課題】 超音波探触子を管軸方向及び管軸回り方向にスムースに走査させることが可能で、作業性良く管内の管厚計測を行うことができる。
【解決手段】 超音波探触子１１を内部に格納すると共に、被計測面と超音波探触子１１との間に充填される接触媒質を放出する放出口１２Ａを備えた探触子格納部１２と、探触子格納部１２の導入方向前後に延設され、探触子格納部１２を管内に導入する導入部材１３と、導入部材１３の内部に備えられ接触媒質を放出口１２Ａに供給する供給ホース１４とを備え、探触子格納部１２の導入方向前後における導入部材１３の外周に、接触媒質を吸収して膨張することで管内面に密着して、被計測面と超音波探触子１１との間に充填される接触媒質を保持する接触媒質保持部材１６を設けた。 （もっと読む）