【課題】抵抗体を含む通電経路の異常を検知し、液体が凍結しているか否かを的確に判定することができる液体状態検知センサを提供すること。
【解決手段】液体収容容器内に収容される液体の状態を検知する液体状態検知センサにおいて、液体性状検出素子が備える抵抗体を含む通電経路に通電を行っているときに、抵抗体の第１抵抗値に対応した第１対応値を取得する。続いて、第１対応値に基づいて液体状態検知センサの周囲の液体の温度を求める。続いて、この周囲の液体の温度と第１温度とを比較して、液体が凍結しているか否かを判定し（Ｓ５２）、さらに周囲の液体の温度と、第１温度よりも低い第２温度とを比較して、通電経路が異常状態にあるか否かを判定する（Ｓ６０）。 （もっと読む）

【課題】コンクリートポール内の鉄筋を効率よく加熱することができ、正確かつ容易に鉄筋の状態を診断することができる鉄筋診断装置とそれを用いた鉄筋診断方法を提供する。
【解決手段】 診断対象となる鉄筋８を内包するコンクリートポール７の外周円周方向に巻き付けて鉄筋８を加熱するための誘導加熱部１と、この誘導加熱部１に接続して高周波電流を供給する際の導体となるケーブル６と、ケーブル６に接続して誘導加熱部１へ高周波電流を発生して供給する高周波信号発生部２と、誘導加熱部１により加熱された鉄筋８の温度変化を観測するための温度検出部５と、温度検出部５に接続されて外部へ観測データを送出するためのケーブル９と、このケーブル９に接続して温度検出部５からの観測データを受信して温度測定するための温度測定部３と、温度測定部３に備わり温度測定結果に基づく鉄筋８の状態の診断結果を視認可能に表示するための温度表示部４を備える。 （もっと読む）

【課題】短時間でヒートパイプの導熱係数を定めることを可能にする熱測量システムを提供する。
【解決手段】ヒートパイプ１１０、加熱器１３０、熱電冷却モジュール２５０及び熱電冷却制御器１２０を備える。ヒートパイプ１１０は電子設備の冷却に適用され、かつ第一温度センサー１７１に接続される第一端と第二温度センサー１７４に接続される第二端とを有する。加熱器１３０は第一端と加熱制御器１５０に接続される。熱電冷却器２５０は第二端に接続される。熱電冷却制御器１２０は第一温度センサー１７１または第二温度センサー１７４に電気的に接続される。また、熱電冷却制御器１２０は比例―積分―微分制御器２２０を有し、加熱制御器２５０は定温制御または定熱効率制御を行い、電子設備は高熱エネルギーを生じて熱エネルギーが集中する電子部品を有する。 （もっと読む）

【課題】測定のタイミングが機関の運転状態に左右されない内燃機関の排気微粒子測定装置を提供する。
【解決手段】酸化触媒７３と、酸化触媒７３を加熱して酸化触媒７３に堆積したＰＭを燃焼させるヒータ７１と、酸化触媒７３の温度を検出する温度センサ７２と、を含むＰＭセンサ７０と、ＰＭの燃焼時における酸化触媒７３の温度に基づいてＰＭの堆積量を推定するＥＣＵ４とを備え、ＰＭセンサ７０に酸素を供給するエアポンプ８０を有している。 （もっと読む）

【課題】組織の属性を検知するシステムを提供する。
【解決手段】少なくとも１つの方向における該標的組織の熱伝導率を測定するように構成されたセンサを含む熱伝導プローブと、少なくとも１つの方向における該標的組織の電気伝導率を測定するように構成されたセンサを含む電気伝導プローブと、該熱伝導プローブに動作可能に接続され、該熱伝導プローブに電力を供給するように構成された電源と、該熱伝導プローブおよび該電気伝導プローブのうちの少なくとも１つに動作可能に接続されたマルチメータであって、該マルチメータは、該熱伝導プローブおよび該電気伝導プローブのうちの少なくとも１つにエネルギーを供給するように構成された、マルチメータと、該電源、該マルチメータ、およびインピーダンスアナライザのうちの少なくとも１つに動作可能に接続されたコンピュータとを備えている。 （もっと読む）

【課題】毛管チャンネルを提供する。
【解決手段】幅を規定する向き合った壁の第１の対及び深さを規定する向き合った壁の第２の対を含み、チャンネルは、前記幅の前記深さに対する比として定義されるアスペクト比が１０〜１００であり、向き合った壁の第２の対の少なくとも一方の内面を粗くしてある。毛管チャンネルは、好ましくは、センサに組み込まれる。
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【課題】溶接幅を含めて溶接の良否を判定し、溶接の合否を高精度に判定し、プロセスライン中における破断を防止する。
【解決手段】溶接合否判定装置１０が、溶接中における溶接部の温度状態の良否を判定する温度状態判定手段１と、溶接した溶接幅が適切か否かを判定する溶接幅判定手段２と、温度状態判定手段１及び溶接幅判定手段２による判定結果に基づいて溶接の合否判定を行う判定手段３とを備え、温度状態判定手段１が、溶接部温度状態良否判定テーブル２０に基づいて、先行鋼帯の鋼種及び板厚、並びに、後行鋼帯の鋼種及び板厚から良否判定のための閾値温度を決定し、この決定された閾値温度に基づいて溶接部温度状態の良否判定を行い、溶接幅判定手段２が、溶接幅適否判定テーブル３０に基づいて、先行鋼帯の板幅及び後行鋼帯の板幅から適否判定のための閾値長さを決定し、この決定された閾値長さに基づいて溶接した溶接幅の適否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】高温下での、上記ヒータの減肉、スパークの発生をおさえ、更に、シアンの発生をも阻止でき、更に、効率のよい温度上昇を得る。
【解決手段】炉材で囲われるとともに、ヒータを配設した本体空間を、均熱筒で、試料空間とその外部の加熱空間とに遮断し、試料ガス供給手段が、試料空間に試料雰囲気を供給する構成とし、さらに、ヒータガス供給手段が、加熱空間にヒータ雰囲気を供給するヒータガス供給手段とする。ヒータ雰囲気としてヒータを侵さない不活性ガス、例えばヘリウムガス、を用いる。この場合、炉周壁からの熱放散が大きくなるのを防止する目的で、炉の周壁が大気圧時の１／１０程度の熱伝導率が達成可能な真空断熱層で覆われる。これによって、より効率的な温度上昇が得られる。 （もっと読む）

【課題】配管の任意の場所に配設して内部の流れを外部から測定し、リークの方向およびリーク流量の計測を可能にする。
【解決手段】インリーク流量計測装置は、配管１の長さ方向の一部を加熱するヒータ２と、ヒータ２により加熱された部位の配管長さ方向両側の配管１表面温度を測定する熱電対温度計４ａ、４ｂなどの温度測定手段と、温度測定手段により測定された測定値から配管長さ方向温度分布の偏りを算出する演算装置７と、演算装置７により算出された温度分布の偏りから配管１内の流量とその方向を判定する比較判定装置９と、配管長さ方向温度分布の偏りと配管内流量との関係をあらかじめ記憶する基準データ記憶装置８を備える。比較判定装置９は、演算装置７により算出された温度分布の偏りと、基準データ記憶装置８に記憶された温度分布の偏りと配管内流量との関係とに基づいて、配管内のリーク流量とその方向を求める。 （もっと読む）

【課題】状態検知素子が過昇温により破損してしまうことを防止するための技術を提供する。
【解決手段】状態検知素子のヒータ部への通電時間である第２しきい値時間ｔｔ２内にそれぞれ取得される基準値，第１判定電圧値Ｖｔ１および第２判定電圧値Ｖｔ２に基づいて、被測定液体が特定種類の液体であるか否かを判定する（ｓ３３０〜ｓ５００）。また、この判定の過程においては、基準値の取得から第１判定電圧値Ｖｔ１の取得までのタイミング（第２基準時間ｔｄ２の経過時）で取得した第２基準電圧値Ｖｄ２，および，過昇温を判定するためのしきい値Ｑに基づき、状態検知素子３２に過昇温が発生しているか否かを判定しており（ｓ２１０）、過昇温が発生していると判定される場合には、状態検知素子３２のヒータ部４４への通電を終了させる（ｓ２２０）。 （もっと読む）

【課題】鉛フリーハンダが使用されるハンダ付け工程において、ハンダ濡れ性に影響する鉛フリーハンダ合金を構成する微量な銅の含有率を、ハンダ付け工程の現場で簡易な方法で精度良く同定する分析方法および分析装置を提供する。
【解決手段】組成既知の標準ハンダと組成未知の測定ハンダをそれぞれ糸状に加工し、標準ハンダ同士、および標準ハンダと測定ハンダの片端部を融着して作製した２組の熱電対を使用して、二つの組成の異なる金属をつなげて、両方の接点に温度差を与えると、金属の間に電圧が発生し、電流が流れる現象であるゼーベック効果を利用してハンダ中の銅の含有率を同定する。 （もっと読む）

【課題】評価信頼性が高くて比較的廉価にて提供でき、従来の画像検査方法等では評価不可能であった接合状態の良否評価も可能な、微小な金属接合部位の評価方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合された金属部材のうちの一方の接合部材の当該接合部位を所定温度まで加熱し、当該加熱点から他方の接合部材への熱伝導量を指標に、当該接合部位の接合状態の良否を評価する。熱伝導量を指標とする良否の評価は、加熱点を所定温度まで加熱し、加熱点の温度が加熱停止後に所定温度まで低下するまでの温度変移を、基準となる温度変移と比較することによりなされる。 （もっと読む）

１４０℃〜３５０℃の温度及び４０ＭＰａ〜３５０ＭＰａの圧力において反応器中でエチレン又はエチレンと更なるコモノマーを重合してエチレンポリマーを形成し、次にエチレンポリマーを熱交換器内で冷却するプロセスにおいてエチレンポリマーのメルトマスフローレートを測定する方法であって、
（ａ）個々の測定をそれぞれ実質的に一定のメルトマスフローレートにおいて行って、熱交換器内でのエチレンポリマーの熱伝導度とエチレンポリマーのメルトマスフローレートとの間の相関関係を求め；
（ｂ）熱交換器内でのエチレンポリマーの熱伝導度を測定し；
（ｃ）（ｂ）で測定した熱伝導度及び（ａ）で求めた相関関係からメルトマスフローレートを算出する；
ことを含む上記方法。
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【課題】サンプル（１２）における故障事象を位置特定するためのシステム（１０）を提供すること。
【解決手段】システム（１０）は、サンプル（１２）における故障事象に対応する音響エネルギーを検出するように構成された少なくとも１つのセンサ（１４）を含む。また、システム（１０）は、サンプル（１２）における故障事象に対応する熱エネルギー放出を検出するように構成された赤外線カメラ（１４）も含む。 （もっと読む）

【課題】任意積層数多層材料・多層薄膜及び傾斜機能材料の熱応答解析を容易に且つ正確に行うことができるようにする。
【解決手段】任意積層数多層材料の四端子行列各成分をラプラス変数で級数展開し、展開係数と構成単層材料の熱物性値との関係を連立漸化式で表す。前述の漸化式を用いて、構成単層材料の物性値によって表した四端子行列の成分と面積熱拡散時間との関係を明らかにし、熱物性値が既知である多層材料中に挟んだ未知の単層材料の熱拡散率および界面熱抵抗を同時に算出する。加熱表面裏面の面積熱拡散時間を計算するプログラムを作成し、それを再帰的に呼び出すことで任意の層の数の多層材料の加熱表面裏面の面積熱拡散時間の計算が可能となり、多層材料熱物性解析プログラムの開発効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】水素ガスに対して、常温で高感度、高速に応答し、信頼性、再現性、安全性が高く、安価で消費電力が低く、製造が容易な水素ガスセンサとその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の水素ガスセンサは、水素ガスを解離、吸着して水生成の触媒作用を奏するＰｄナノ粒子２が集積された水素検出素子と、水素検出素子が架橋される一対の電極１ａ，１ｂを備えた水素ガスセンサであって、Ｐｄナノ粒子２が液体中のレーザーアブレーションによって形成され、水素検出素子がＰｄナノ粒子２の誘電泳動で集積されて形成されたことを特徴とし、その製造方法はＰｄを液体中でレーザーアブレーションし、このＰｄナノ粒子２を誘電泳動によって一対の電極間１ａ．１ｂに集積したことを主要な特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱電材料の熱電能分布を測定すると共に熱伝導率を測定することができる熱電材料測定装置および測定方法を提供する。
【解決手段】熱電材料測定装置は、被測定材料の測定表面を撮影する光学カメラ、加熱ヒータが装備されたプローブ、被測定材料を載置して測定ポイントを位置決めするステージ機構、これらを駆動する制御装置、および測定データのデータ処理を行うデータ処理装置を備え、被測定試料の局所的な熱伝導率と熱電能と表面光学画像を１度の測定で収集して２次元平面位置情報と熱物性値の相関を解析する。熱電材料測定装置において、被測定試料の局所的な熱伝導率と熱電能の測定は、加熱されたプローブに組み込まれた微小熱流計により測定された熱流によって、プローブ接触点の被測定試料の表面温度を正確に推定することにより行う。 （もっと読む）

【課題】温度センサの収納部を測定対象体に形成せずに温度センサを装着できる、測定対象体への温度センサの装着構成を備えた熱伝達性能測定用装置の提供。
【解決手段】この発明の熱伝達性能測定用装置１は、アルミ合金展伸材製で直方体状の外形と長方形平面である伝熱面２３と熱媒９の通流路２２用の複数の丸孔とが形成され，０．７ｍｍの最薄肉厚部を持つ測定試料本体２１を有する測定対象体２、無酸素銅製で長方形状の平面３２と熱媒９の加熱源のシーズヒータ３６を持つ熱源装置体３、０．４２ｍｍの外径の球状の測温接点を持ち伝熱面２３に装着された複数の熱電対４、伝熱面２３と平面３２との間に介挿された０．５ｍｍの外径のステンレス鋼丸線材製の複数の介挿体５、伝熱面２３と平面３２との間に充填された放熱用のシリコーンオイルコンパウンドを用いたグリース状伝熱材６などを備える。 （もっと読む）

【課題】誤報がなく、しかも早期に火災を検出することができる火災検出装置を提供する。
【解決手段】ＭＰＵが、ヒータの低温時に触媒に吸着した可燃ガスが燃焼しているときの可燃ガスセンサの出力Ｖ１を第１燃焼値Ｖ１１とし、ヒータの低温時に触媒に吸着した分の可燃ガスの燃焼が終了した後の可燃ガスセンサの出力Ｖ１を第２燃焼値Ｖ１２を得て、第１燃焼値Ｖ１１と第２燃焼値Ｖ１２との両出力に基づいて閾値の値を設定する。ＭＰＵが、煙量やＣＯ濃度が設定した閾値を越えたとき火災を検出する。 （もっと読む）

【課題】高い分解能と正確な測定を両立可能な引火点計を提供する。
【解決手段】予期引火点Ｔ_ｅより低い第１点火開始温度Ｔ_ｓ１から所定温度ｔ_ａ毎に点火するように点火装置を制御し、前記検出器による引火の検知により第１検出温度Ｔ_１を取得した後、前記試料容器内の試料を入れ替えてから第（ｎ−１）検出温度Ｔ_ｎ−１（ｎは２以上の整数）よりｔ_ｂ（ｔ_ｂ＜ｔ_ａ）低い温度で点火するように点火装置を制御し、前記検出器による引火の検知により第ｎ検出温度Ｔ_ｎを取得することを繰り返し、第（ｎ−１）検出温度Ｔ_ｎ−１よりｔ_ｂ低い温度で前記検出器による引火の検知がされなかったとき、Ｔ_ｎ−１を引火点Ｔ_ｄとして取得する。 （もっと読む）