【課題】
液体の凝固状態を高精度でリアルタイムに計測でき、小型かつ低消費電力な凝固センサを提供する。
【解決手段】
液体を吸収可能な部材で構成された液体吸収部４と、液体吸収部４に接続された基板２と、基板２のひずみを測定するひずみセンサ１とを備え、液体吸収部４に吸収された液体の凝固時の体積変化によって基板２にひずみを生じさせ、そのひずみをひずみセンサ１で検知することにより液体の凝固を検知する。 （もっと読む）

【課題】不安定なレーザ反射光に頼ることなく気中で確実に溶着部の品質を評価できる、信頼性の高い樹脂溶着部の評価方法および装置を提供する。
【解決手段】レーザ透過性樹脂材１１とレーザ吸収性樹脂材１２との重ね合せ部をレーザ溶着した溶着部１０に、レーザ透過性樹脂材１１を通してレーザトーチ２２から加熱用レーザ光Ｌａを照射して、該溶着部１０を溶着温度よりも低い温度に局部的に加熱する。そして、この加熱後、放冷して放射温度計２３によりその間の温度変化を監視する。溶着部１３が不完全であると、その不完全溶着部内に残る空隙によって周辺への熱の逸散が抑制されて、完全溶着部との間に温度変化に差が生じるので、この温度変化の差に基づいて品質判定装置２７が溶着部１０の品質の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】比重が近似している材質や発泡材も分類可能な分類方法を提供する。
【解決手段】複数個の分類対象物を一層に均し、一層に均した前記分類対象物を、加熱もしくは冷却し、前記分類対象物の表面温度を測定し、この表面温度から、比重の近似している材質や発泡材であっても、その熱特性の差を活用し材質毎に分類する。 （もっと読む）

【課題】短時間で且つ破壊することなくハニカム構造体の不良部位を検出すること。
【解決手段】両端面部２、３の少なくとも一方の端面部２の複数のセル４が栓５によって栓詰めされたハニカム構造体Ａにおいて、両端面部２、３の他方の端面部３に温風送風加熱装置１２からチャンバー１５、セラミック整流器１７を介して温風を送風し、該温風によって一方の端面部２の部位を加熱し、温風の送風の所定時間後、温度測定装置１８をなす赤外線カメラ装置１８１で一方の端面部２の部位の温度を測定して当該部位の不良を検出する。 （もっと読む）

爆発物のようなエネルギー物質を検出する方法は、エネルギー物質の粒子を含むサンプルエリアを付勢することを含む。この方法では、サンプルエリアからの温度特性が監視され、そして粒子の発熱分解から放出された温度が検出される。この方法は、更に、検出された温度を分析して、分解を生じさせた発熱化合物の存在を決定することを含む。 （もっと読む）

【課題】処理工程から出力された段階での材質を安定化させる材質分析方法および材質安定化方法を提供する。
【解決手段】複数の処理工程を経て製造される金属材料を分析する方法において、各処理工程に配設されている検出手段若しくは制御手段によって検出若しくは制御された処理条件データと、製品試験を行うことにより得られた製品試験データとを、製造された製品毎に対応付けて記録し、製品試験データとしての品質合否を数値化し、処理条件データについては階層に分類するとともに階層ランク値に置き換え、階層ランク値を製品単位で複数または全数組み合わせ、組み合わされた階層ランク値と製品試験データの散布図を作成し、両データにおける相関の有無を判定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低消費電力で、低ノイズであり、高速応答で、かつ小型化を図ることが可能となる可燃性ガス検出器、可燃性ガス検出器の製造方法、及びこれらによる可燃性ガス検出器を搭載した燃料電池システムを提供する。
【解決手段】可燃性ガスを検出するための可燃性ガス検出器であって、
前記可燃性ガスと反応する触媒１と、
前記触媒の前記可燃性ガスとの反応による触媒燃焼に伴って変位する可撓体で構成された第１の変位手段２と、
前記第１の変位手段における可撓体の変位によって切り替わる電気接点３、４と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】冷却装置の接続状態によって乾燥条件を適切に選択して乾燥動作の制御を行なうことで、手動による作業手間を少なくすることができ、しかも確実に水分等を取り除くことができる。
【解決手段】熱分析装置１０は、ヒーター及び冷却装置３０を使用してパージボックス１１内の温度を上昇又は下降させるものである。熱分析装置１０の乾燥方法は、予め、冷却装置３０の接続状態に応じた乾燥条件を設定しておき、熱分析装置１０を起動させると共に始業時乾燥の制御が開始され、選択された冷却装置３０の接続状態に対応した乾燥条件にしたがって、冷却装置３０が停止された状態で所定量の乾燥ガスＰをパージボックス１１内に供給し、その乾燥ガスＰの温度を温度制御部２１で制御することで乾燥動作を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】排気微粒子の測定装置において、排気ガス中の微粒子を精度良く測定可能とする。
【解決手段】排気管４７における三元触媒４９とマフラ５０との間に、排気ガス中の微粒子の量を計測するＰＭセンサ６２を設け、このＰＭセンサ６２を、酸化触媒７１と電気ヒータ７２を重ね合わせるように固定し、両者の間に酸化触媒７１の温度を計測する温度センサ７３を介装して構成すると共に、この酸化触媒７１に排気ガス中の酸素を吸蔵する酸素吸蔵剤としてのセリアを担持し、ＥＣＵ５１は、電気ヒータ７２により酸化触媒７１を加熱したときの温度上昇量と吸入空気量の積算値に基づいて排気微粒子の堆積量を算出する。 （もっと読む）

【課題】測定器を熱や腐食性ガスに晒すことなく、熱処理中の被処理物の重量を直接測定できるようにし、熱処理中の被処理物の重量変化を正確に測定する。
【解決手段】熱処理炉装置１０は、測定器室２、装入室３及び処理管４を、測定用ワイヤ１２及び装着用ワイヤ１４を中心として上から下にこの順に配置し、さらに、測定器１、不活性ガス供給源２１、反応ガス供給源４１、加熱室５、遮熱板９Ａ，９Ｂを備えた。測定器１は、測定用ワイヤ１４に作用する被処理物２０の重量を測定する。測定器室２は、測定器１を収納し、測定用ワイヤ１２が下面を貫通する。不活性ガス供給源２１は、測定器室２内に不活性ガスを導入する。装入室３は、開閉扉３Ａを備え、測定用ワイヤ１２が上面を貫通し、フック１３を収納する。処理管４は、上端が装入室の内部に連通し、被処理物２０を収納する。反応ガス供給源４１は、処理管４内に反応ガスを導入する。 （もっと読む）

【課題】測定器を熱や腐食性ガスに晒すことなく、熱処理中の被処理物の重量を直接測定できるようにし、熱処理中の被処理物の重量変化を正確に測定する。
【解決手段】熱処理炉装置１０に、測定器１、測定器室２、装入室３、処理管４、加熱室５、取出室６を備えた。装入室３は、開閉扉３Ａと操作部材３Ｂとを備え、フック１３を収納する。フック１３の切欠き１３Ｂに装着用ワイヤ１４の上端を掛止する。操作部材１３Ｂは動作時にフック１３を揺動させ、切欠き１３Ｂにおける装着用ワイヤ１４の上端の掛止を解除する。被処理物２０が落下する取出室６の内部に、焼入油を貯留した。 （もっと読む）

【課題】ボイラ伝熱管外面で生じる熱応力の繰返しと高温腐食又は高温酸化の組合せで生じる亀裂損傷に対して、その進展挙動の高精度化を図り、実機での挙動を説明し得ること。
【解決手段】伝熱管の外面から発生するエレファントスキン状熱疲労亀裂による損傷度を診断する診断法であって、伝熱管の寸法、温度変化等をもとに計算された熱応力範囲と亀裂深さとに基づいて応力範囲係数範囲を算定し、応力範囲係数範囲及び亀裂進展速度の関係を表す熱疲労亀裂進展線図と熱応力繰り返し回数とに基づいて、熱疲労亀裂進展量を解析し、管外面の高温スケールの生成量を求めてスケールの割れを評価し、管内面側における酸化スケールの生成量を求め、管内面側スケール生成量に起因する伝熱管メタル温度の上昇が、熱疲労亀裂進展量および管外面のスケール生成量を加速させることを組み込んで、熱疲労亀裂の損傷度を診断する。 （もっと読む）

【課題】 熱電対に温度検出とヒータ機能と試料保持機能を持たせ、温度制御機能、試料観察とデータ記録などに関する改善を図った加熱計測用熱電対システムを提供する。
【解決手段】
加熱計測切換部２２にて加熱電源部２３と計測部２４を交互に切換ながら、加熱電源部２３により試料６を保持した熱電対３に半サイクル矩形波を通電して加熱し、計測部２４により次の半サイクル間に熱電対３からの熱起電力に基づくアナログ温度信号をＡ／Ｄ変換部２５にてデジタル変換し、制御部２１にて変換されたデジタル温度信号を受けるとともにこれらを制御し、制御部２１のデジタル温度信号をＤ／Ａ変換部２６にてアナログ変換し、このアナログ値を温度調節部２７で受け温度調節するよう構成した加熱計測ユニット１と各種設定操作が出来る設定操作手段２とを備え、所定観察温度における試料の溶融状態や融体と固体の反応などを容易に直接観察出来るものとした。 （もっと読む）

【課題】シェアログラフィー法による非破壊検査を迅速かつ高精度に実施可能な非接触式欠陥検査装置及び方法を提供する。
【解決手段】非接触式欠陥検査装置には、検査対象物Ａに熱歪みを付与する誘導加熱器１０１と、検査対象物Ａにレーザ光を照射するレーザ発振器１０２と、検査対象物Ａからの反射画像を特定の方向にずらして二重露光計測する画像計測手段１０４と、当該画像計測手段１０４で得られた微分画像から検査画像を生成する画像解析手段２０４と、検査対象物Ａを冷却する冷却風送風手段１０６とを備える。二重露光計測を行う際、冷却風送風手段１０６の駆動を停止するか、冷却風送風手段１０６から送風される冷却風１０６ａの流れ方向と反射画像のずらし方向とを合致又は近似させる。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート中における欠陥や鉄筋の位置が裏面側に近い場合においても、感度が高く、しかも短時間で検査することができる、コンクリートの非破壊検査方法および非破壊検査装置を提案することを課題とする。
【解決手段】 被検査物であるコンクリートの一方の面側からマイクロ波を照射して該コンクリートを昇温させ、その後に該コンクリートの他方の面側の温度分布を測定し、得られた温度分布および／またはその時間変化より該コンクリートの内部状況を検出するコンクリートの非破壊検査方法、および被検査物であるコンクリート１の一方の面側からマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置２と、マイクロ波照射により昇温したコンクリートの他方の面側の温度分布を測定する温度測定手段４と、上記温度測定手段を用いて測定された温度分布を分析して該コンクリートの内部状況を検出する解析手段６とを備えるコンクリートの非破壊検査装置とした。 （もっと読む）

【課題】工場に有益な情報を提供する製造ボトルの表示を提供すること。
【解決手段】ガラス成形マシーン内で形成されたガラスボトルを検査するためのカメラによる検査装置。一つの画像はある時間間隔に亘ってボトルの検査された部分の熱分布を示し、それによって、オペレータは、ガラスプロセス内での安定性の喪失を確認することができる。 （もっと読む）

【課題】小型化を図る。組立時の作業性をよくする。
【解決手段】熱電冷却素子２の加熱面２−２に円柱状のヒートシンク１８を取り付け、このヒートシンク１８に沿って、その上端部をＪ字型に湾曲させたステンレス製のチューブ１７を設ける。チューブ１７は、Ｊ字型に湾曲された端部１７Ａにつながる直線部１７Ｂで、ヒートシンク（胴部）１８に固定する。チューブ１７には、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とが収容されている。発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２のＪ字型に湾曲された端部（発光部、受光部）の先端面は、鏡１０の鏡面１０−１に向けられ、鏡面１０−１に対して所定の傾斜角で傾けられている。 （もっと読む）

【課題】液体の温度検知と濃度検知とを発熱抵抗体を有する一つの素子で行え、また、液体凍結時におけるその素子の破損防止機能を有した液体状態検知センサを提供する。
【解決手段】発熱抵抗体への通電開始後に取得した発熱抵抗体の抵抗値に対応する電圧値に基づき尿素水溶液の温度情報を求め（Ｓ１〜Ｓ６）、凍結温度以下なら通電を停止して発熱抵抗体の損傷を防止する（Ｓ７：ＹＥＳ，Ｓ８）。凍結温度より高ければ（Ｓ７：ＮＯ）、７００ｍｓｅｃ後に発熱抵抗体の抵抗値に対応した電圧値を取得し（Ｓ１０，Ｓ１１）、先に取得した電圧値と差分値ΔＶから尿素水溶液の尿素濃度を求める。このとき、先に得た尿素水溶液の温度情報を用いて補正を行うことで、より正確な尿素濃度の検知を行う（Ｓ１３〜Ｓ１８）。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減し、組立工数の低減、小型・低コスト化を促進すると共に、鏡面の温度を精度よくかつ応答性よく測定する。
【解決手段】熱電冷却素子２の冷却面２−１を鏡面とする。冷却面（鏡面）２−１に、半導体製造技術を用いて、薄膜温度センサ（温度検出素子）２−３を一体的に形成する。 （もっと読む）

【課題】特別な技術を要することなく、有機材料の変質を簡単に診断する方法を提供すること。
【解決手段】有機材料の変質を診断する方法であって、基準となる有機材料を熱重量測定により一定割合質量が減少する温度を調べる第１の材料測定工程と、変質の有無を知りたい有機材料を熱重量測定により一定割合質量が減少する温度を調べる第２の材料測定工程と、第１の材料測定工程で得られた結果と第２の材料測定工程で得られた結果とを比較する比較工程とを有することを特徴とする。このような有機材料の変質を診断する方法を有機ＥＬ素子の製造工程に適用することで、欠陥発生工程を容易に特定することができる。 （もっと読む）