【課題】物体の非破壊試験を行なう装置及び方法を提供する。
【解決手段】様々な焦点ゾーンにおいて超音波を用いて肉厚又は薄肉の金属板のような平坦な物体（７０）の非破壊試験を行なう装置（６８）及び方法であって、装置は１又は複数の独立に制御可能なプローブ（ＰＫ１〜ＰＫｎ）を含む、装置及び方法に関し、またマトリクス型フェーズド・アレイ・プローブの利用方法に関する。一様な感度を広い厚み範囲にわたって達成するために、プローブ（ＰＫ１〜ＰＫｎ）は二次元フェーズド・アレイ・プローブ（ＰＫ２〜ＰＫｎ）として設計され、互いに関してずれて列を成して配置される。個々のプローブ（ＰＫ１、ＰＫｎ）の数及び長さの和は被試験材料の幅に対応している。 （もっと読む）

【課題】曲面形状を有する検査対象物の形状に合わせて配置し、精度の良い探傷が可能な超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】複数の圧電振動子１が配列され、曲面形状に変形可能なアレイ圧電振動子５と、該アレイ圧電振動子から超音波を発振させる前記圧電振動子を選択する駆動素子選択部と、該駆動素子選択部で選択された圧電振動子から発振される超音波を送受信し、その電気信号を検出する信号検出部と、前記アレイ圧電振動子に応力を加えて所望の曲面形状に変形させる変形調整手段（リニアアクチュエータ７）を備える。圧電振動子を検査対象物の表面形状に沿った形状に容易に調整することが可能になる。これにより、個々の圧電振動子が検査対象物の探傷面と略平行になることで、圧電振動子から発信された超音波が検査対象物の探傷面に対し略垂直に入射することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 欠陥の発生状況を定量的に評価することが可能な鋼材の表面欠陥評価方法を提供する。
【解決手段】 超音波探傷用探触子を鋼材の周囲で回転させ鋼材の断面の少なくとも１つのゲート領域をスパイラル状に鋼材の長手方向にわたって探傷する超音波探傷検査を、少なくとも１つの鋼材について行って欠陥を検出し、各鋼材について、検出された欠陥を、第１の軸を超音波探傷用探触子の回転方向とし第２の軸を鋼材の長手方向としたデータマップ内のメッシュに配置する。 （もっと読む）

【課題】ノイズエコーの低減を図りつつ、被検査物Ｗの内部の深い箇所に在る内部欠陥の有無を高精度に検査すること。
【解決手段】探触子ケース３に超音波Ｓを送受信する振動子７が設けられ、振動子７の振動面は、被検査物Ｗの内部における共通の焦点ｆから放射されて被検査物Ｗの表面を経由し到達するまで超音波Ｓの伝播時間Ｔtが等しい伝播点ｋの集合によって構成されていること。 （もっと読む）

【課題】検査にかかる時間を短縮することができる溶接検査システムを提供する。
【解決手段】出射する方向を変化させ、反射された超音波のレベルの波形に基づいて、溶接部のナゲットの状態の適否を判定する溶接検査システムにおいて、超音波を出射する方向の変化のさせ方を２段階の揺動動作に分ける。一方は、所定の方向を中心として、少ない方向に順次変化させる探索揺動動作（Ｓ２１〜Ｓ２４）である。この動作中に検出される反射波のレベルに基づいて、検査に適した出射方向に近い方向が中心出射方向として決定される（Ｓ２２）。他方は、中心出射方向を中心として、より多い方向に順次変化させる判定揺動動作（Ｓ２６〜Ｓ３０）である。探索揺動動作は中心出射方向を中心とするので、ナゲットの状態を早く判定することができる。したがって、ナゲットの状態が適切であれば、溶接部の検査に要する時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】超音波の集束角による測定誤差を補正して、迅速かつ正確に音響インピーダンスを測定することができる音響インピーダンス測定装置を提供すること。
【解決手段】超音波画像検査装置１において、超音波トランスデューサ１３は、樹脂プレート９の上面９１に超音波の焦点を合わせた状態で超音波伝達媒体Ｗ１及び樹脂プレート９を介して下面９２側から生体組織８に対し、有限の集束角を有する超音波の集束ビームを照射するとともに、生体組織８からの反射波を受信して電気信号に変換する。パソコン３のＣＰＵは、樹脂プレート９の音響インピーダンスと生体組織８からの反射波信号とに基づいて生体組織８の音響インピーダンスを求め、超音波の集束角を考慮してその音響インピーダンスを補正する。 （もっと読む）

【課題】理想的な走査位置に対する種々の誤差を検出し、この誤差を自立的に調整することにより高精度な超音波探傷検査を行うことができる超音波検査装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る超音波検査装置１は、超音波トランスデューサ１７と、一体型超音波トランスデューサ制御部６と、距離制御用アクチュエータ１５と、傾斜制御用アクチュエータ１６と、距離計測用センサ１８ａ、１８ｂが一体に構成された一体型超音波トランスデューサ２を備える。この一体型超音波トランスデューサ２は、あらかじめ生成された走査経路情報に基づく走査位置と理想的な走査位置との誤差を算出し、この誤差に基づいて超音波トランスデューサ１７の開口面と被検査物１９の検査領域との距離および傾きを自立的に制御し誤差補正処理を行う。 （もっと読む）

【課題】被検査管の肉厚を超音波を出射して計測する場合に、被検査管内壁と超音波探蝕子間の付着物の巻き込みをなくして検査精度の低下を防止すると共に、被検査管のテーパ部でも精度良い計測を可能にする。
【解決手段】超音波を出射する検査ヘッドを被検査管内に挿入し、超音波を被検査管の内壁に向けて出射して被検査管の肉厚を測定する方法において、被検査管１内で超音波探蝕子２３を内臓した複数の接触体１５を被検査管１の周方向（矢印ｅ方向）に分散配置して被検査管１の内壁１ｄに当接させ、その状態で該接触体１５を被検査管１の周方向に部分角だけ往復動させながら被検査管１の内壁１ａに超音波を出射して被検査管１の肉厚ｔを測定する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、高精度な欠陥検出を行うことができる検査装置を実現する。
【解決手段】パルス発生部１と、パルス発生部１で発生した制御信号に基づき超音波を発生し、光学フィルム１０で反射した超音波を受信して電気信号に変換して出力する探触子２と、探触子２から出力される電気信号のレベルおよび／または発生期間としきい値とを比較して、光学フィルム１０の欠陥を検出する信号処理部３と、信号処理部３における検出結果を表示する表示部４とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成することができ、安定した走行ないし走査が実行可能な超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】配管Ｐの外周面上に脱着自在に取り付けられるリングＲと、配管Ｐの外周面上を走査自在な超音波探傷ヘッドＨと、超音波探傷ヘッドＨを搭載しリングＲを介して配管Ｐの周面上を周回自在な本体Ｍと、本体ＭとリングＲの間に介設され、本体ＭをリングＲに周回自在に取り付けるガイド機構Ｇと、本体ＭとリングＲの間に介設され、本体Ｍを周回自在に駆動する駆動機構Ｄと、本体ＭとリングＲの間に介設され、本体Ｍの周回時、リングＲとの摺動ないし滑動により本体Ｍの姿勢を制御する摺動機構Ｃと、を有し、配管Ｐの軸方向に沿って、ガイド機構Ｇを中心として、一側に駆動機構Ｄ、他側に摺動機構Ｃがそれぞれ配置される。 （もっと読む）

【課題】物体の品質評価をより適切に行うことができる品質評価装置を提供する。
【解決手段】評価対象物の空隙Ｖを検出する空隙検出部１２と、隣接する空隙Ｖ間の距離に基づいて空隙ＶをクラスタＣｎに分類するクラスタ部１３と、クラスタＣｎの大きさに基づいて評価対象物の品質評価を行う品質評価部１４とを備えることで、評価対象物の空隙Ｖを検出し、隣接する空隙Ｖの距離に基づいて空隙ＶをクラスタＣｎに分類し、分類したクラスタＣｎの大きさに基づいて評価対象物の品質の評価を行うことができ、分類したクラスタＣｎの大きさは、空隙Ｖが集中して存在する度合いを示すため、空隙率が同一の物体であっても適切な品質評価をすることができる。 （もっと読む）

【課題】車輪支持用転がり軸受ユニットの内部空間に水が浸入した場合にも、フレーキングの発生を有効に防止して長寿命化を図る事ができ、且つ、寿命のばらつきを抑えられる外輪２を、低コストで得られる製造方法を実現する。
【解決手段】上記外輪２を形成する為の素材として、非金属介在物の分布にばらつきを生じる、円柱状素材１６を使用する。そして、第一工程として、この円柱状素材１６に超音波探傷検査を行い、所定の大きさ以上の欠陥が存在しない円柱状素材１６を選出する。次いで、第二工程として、選出された円柱状素材１６のうちで、上記第一工程で清浄度を保証された部分であり、且つ、他の部分に比べて清浄度の高くなった部分のみから、外輪軌道１０、１０の表層部を形成する。最後に、第三工程として、これら各外輪軌道１０、１０の表層部を対象とした超音波探傷検査を行う。これにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、既設管の内部に配置された硬化性樹脂を含む内張り材の硬化状態を検査するための硬化状態検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】既設管２の内部に配置された硬化性樹脂を含む内張り材１の硬化状態を検査するための硬化状態検査方法である。この内張り材の硬化状態検査方法は、内張り材１の内面側から、内張り材１の厚さ方向に向かって超音波を発信して内張り材１と既設管２との境界部からの反射エコーを検出し、当該反射エコーの最大振幅値に基づいて内張り材の硬化状態を推定するものである。 （もっと読む）

【課題】断面円形の鋳造棒に対して、入射波として縦波を用いつつ、全領域を検査できる鋳造棒の超音波探傷検査方法を提供する。
【解決手段】断面円形の鋳造棒（Ｓ）の周方向に、複数のフェイズドアレイ型プローブ(1)(2)を所定角度（α）で配置して超音波探傷検査をするに際し、任意の１つのフェイズドアレイ型プローブ(1)に対し、そのフェイズドアレイ型プローブ(1)の縦波斜角波および縦波垂直波による未検査領域(1A)(1B)を、他のフェイズドアレイ型プローブ(2)の縦波斜角波および縦波垂直波による検査領域が補完するように、他のフェイズドアレイ型プローブ(2)を配置する。 （もっと読む）

【課題】セパレータとフレームとを、膜電極接合体を備えた中間部材に積層接着するに当たり、検査エラーを防止し、且つ製造設備及び製造工程数の増加を抑制しつつ接着界面の剥離を早期に発見できる、燃料電池の製造方法及びセパレータ保持具を提供する。
【解決手段】セパレータ１７が載置される作業台３に超音波探傷機５を設けてなるセパレータ保持具２に、セパレータ１７の少なくともフレーム１５が接着されている接着部位を密着させながら、超音波探傷機５によりフレーム１５とセパレータ１７との間に接着層１６の剥離部分が有るか否かの剥離検査を行う。 （もっと読む）

【課題】レール頭部の摩耗があってもレール底部の腐食量を正確に測定することができるレール底部腐食量測定装置及び測定方法を提供する。
【解決手段】頭部１ａと頭部１ａよりも横断面横幅が小さい腹部１ｂと腹部１ｂよりも横断面横幅が広い底部１ｃとを備えるレール１の頭部頂面に超音波探触子１２を当接させて、頭部頂面に垂直に超音波を入射し、その際にやや拡散した超音波を入射し、レールの頭部１ａの腹部１ｂよりも広がった下面に相当する顎部１ｄからの顎部反射エコーと、レールの底部１ｃからの底部反射エコーを検出し、顎部反射エコーと底部反射エコーとから、顎部と底部反射源との間隔を求め、前記顎部と底部反射源との間隔の測定値Ｌと、基準値Ｌ₀とを比較して、測定値が基準値よりも小さい場合にレールの底部腐食があると判定し、その測定値Ｌと基準値Ｌ₀との差異ΔＬにより腐食量を決定する。 （もっと読む）

【課題】プロファイル機能付き走査型超音波顕微鏡を提供する。
【解決手段】超音波トランスデューサと、該超音波トランスデューサを上に取り付けられたモータアセンブリと、トランスデューサおよびモータアセンブリに電気的に接続され、サンプルに対する所定の一連の移動における経路に沿ってロータおよびトランスデューサを移動させるように適応されたコントローラと、を備える走査型超音波顕微鏡であって、コントローラは、超音波トランスデューサから音響エネルギの１つまたは複数のパルスを放出させるように、そしてサンプルによって反射された音響エネルギのパルスを表現するトランスデューサからの信号を処理することによってサンプルのプロファイル測定値を生成するように適応される、走査型超音波顕微鏡。 （もっと読む）

【課題】欠陥エコーと擬似エコーとを識別し、効果的に欠陥の検出ができるタービン発電機エンドリングの欠陥検出方法を実現する。
【解決手段】
タービン発電機エンドリングを斜角法によって超音波探傷する第１のステップと、
前記第１のステップの超音波探傷にて指示エコーが検出された部位に、集束垂直法およびＳＰＯＤ法の少なくともいずれかの方法で超音波探傷を適用する第２のステップと、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィールドや製造工程の現場で簡単かつ手軽に手動操作でき、検査対象物の超音波検査を効率的よく正確に実施できる超音波検査装置、超音波プローブ装置、超音波検査方法を提供する。
【解決手段】超音波検査装置１０は、超音波トランスジューサ２５を備えた超音波プローブ装置１２と、超音波トランスジューサ２５の所要の圧電振動子２６を選択する駆動素子選択部１８と、選択された圧電振動子２６から発振される超音波の反射エコーの電気信号を検出する信号検出回路１９と、検出された反射エコーにより検査対象物１４の内部の画像情報を生成する信号処理部２０と、信号処理部２０から取り込んだ複数の画像情報を結合して一体化した画像化結果を表示する第２の表示装置３６と、検査の開始、終了等の指示入力あるいは検査条件の設定入力などの操作入力を行う第２の入力装置３７とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】手動による超音波送信機への駆動周波数の調整を不要とし、工場内での検査時の作業者の負担を軽減する。超音波送信機の交換、超音波送信機の置かれている環境の変化、超音波送信機自体の経年変化などに対し、超音波送信機への最適駆動周波数の自動設定を可能とし、検知性能の低下を防ぐ。
【解決手段】例えば、超音波の駆動周波数ｆを最小値ｆ₀から最大値ｆ₂₅₅まで段階的に変化させ、その時の受信レベルＡＰ１₀〜ＡＰ１₂₅₅を計測する。この受信レベルＡＰ１₀〜ＡＰ１₂₅₅の中から最大の受信レベルＡＰ１maxを抽出し、この最大の受信レベルＡＰ１maxが得られた時の超音波の駆動周波数ｆｘに対応するカウント値ＮＲmaxをＮspとし（ステップＳ１３）、このカウント値Ｎspによって定まる出力電圧ｖ_Nspを電圧周波数変換回路３Ｅへの設定値ｖspとする。 （もっと読む）