【課題】構造物内部状態計測において、超音波を用いてさらに精度よく、測定対象である構造物の内部状態を計測することである。
【解決手段】構造物内部状態計測システム２０は、構造物１０に超音波を印加供給する超音波供給部３０と、構造物１０の内部を伝播する超音波振動１８を検出して超音波検出信号を出力する超音波検出部４０と、構造物１０を移動可能に支持する試料保持部４４と、試料保持部４４を移動させる走査機構部４６と、超音波検出部４０からの超音波検出信号を受け取り、これに周波数解析を行い、得られるスペクトル分布に基いて計測を行う内部計測部５０を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】高い測定精度を保証し、浸炭層を精度よく的確に測定可能な管状体の浸炭層測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】超音波を用いて管状体１０１の所定部位に形成される浸炭層を測定する。管状体１０１の外周に沿って一又は一対の探触子１１を移動させ、浸炭層の通過による超音波特性の変化を検出し、この検出結果に基づき浸炭層深さを測定する。管状体１０１内を伝播する超音波経路が管状体１０１の略板厚中央部を通過するように、一対の探触子１１の発信側から受信側へと超音波を発信する。 （もっと読む）

【課題】精度よく且つ容易に溶込み不良を判定することができるアクスルシャフトの検査方法を提供する。
【解決手段】互いに突合せ溶接された筒状部材２，３を具備するアクスルシャフト１を検査するための検査方法であり、まず、筒状部材２，３の内面２ｂ，３ｂ側に裏板７が当接された突合せ部６に溶接部Ｗを形成してなる接合部８に対し、計測器９のプローブ１１を内面２ｂ，３ｂ側から裏板７に接触させ、接合部８の厚さを計測する。そして、突合せ部６の厚さｔと裏板７の厚さｔｂとの合計値α以上の値が計測されない場合、溶込み不良と判定する。 （もっと読む）

【課題】検査に時間がかかることがなく、費用も低減できる遊戯施設の軌条又は滑走路の厚さ測定装置を提供する。
【解決手段】勾配のある軌条１を自重によって走行する移動体４に、軌条１の厚さを測定する厚さ計７、移動体４の走行距離を測定する距離計３０を搭載する。厚さ計７が測定した厚さのデータ、及び距離計３０が測定した走行距離のデータを演算装置３５により信号処理し、遊戯施設の軌条１の厚さの摩耗量が所定未満であるかを評価する。移動体２を自重によって走行させながら厚さデータ及び距離データを得ることができるので、移動体２が軌条１を走行し終わるまでの短い時間で検査を終了することができる。 （もっと読む）

【課題】外乱に影響されにくく、かつ、受信波の強度を充分確保でき、ひび割れ状態を正確に計測し得るコンクリート構造物のひび割れ状態計測方法およびその装置を提供する。
【解決手段】ひび割れを隔てた一側から広帯域超音波を発信Ｕ１し、他側で広帯域超音波を受信Ｕ２し、送受信位置をずらして複数回送受信し、受信した広帯域受信波からフーリエ変換にて広帯域受信波スペクトルを求めＵ３、このスペクトルからフィルタを用いて所定周波数範囲のスペクトルを抽出して狭帯域受信波スペクトルを求めＵ４、狭帯域受信波スペクトルをフーリエ逆変換して時系列波を求めＵ５、該時系列波を時系列重み付け関数で切出すと共に、エンファシス処理を行なって処理波形を求めＵ６、処理波形から回折波の起生時刻を読出しＵ７、起生時刻に基づいて、ひび割れ状態を演算するＵ８ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アンカボルトの長手方向側面に腐食があっても、中心周波数ｆ_Ｋを徐々に小さくし、アンカボルトの腐食進行の度合や形状（湾曲、先端先鋭）による超音波伝達経緯中の減衰の影響を受けにくい相対的に低い周波数に基づいて時系列波を求め、反射波の起生を確保することができ、アンカボルトの形状探査に寄与するアンカボルトの形状探査方法およびその装置を提供する。
【解決手段】アンカボルト端面より広帯域超音波を発信Ｓ１し、同一端面で広帯域超音波を受信Ｓ２し、受信した広帯域受信波からフーリエ変換にて広帯域受信波スペクトルＳ３を求める第１演算機能と、広帯域受信波スペクトルＳ３より中心周波数をｆ_Ｋとする狭帯域スペクトルを抽出して、フーリエ逆変換にて狭帯域スペクトルの時系列波Ｓ５を、中心周波数ｆ_Ｋを徐々に小さくしていく経緯の中で順次求める第２演算機能と、を備えた演算手段を設け、時系列波よりアンカボルト先端からの反射波の起生を求めるＳ６ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 パンチおよびダイを持つ金型で金属板を挟圧し、成形するプレス成形において、金型と金属板の境界面２での超音波の反射波を利用することによって、しわ、割れ等の成形良を検知する方法およびその装置を提供する。
【解決手段】パンチ３およびダイ４で金属板６を挟圧し、プレス成形する金型１において、パンチまたはダイまたは材料ホルダー５に超音波探触子７を配置し、金型と成形金属板との接触境界面２からの超音波反射波を得る事によって、正常な成形時としわ、割れ等の不良が発生した成形時の波形の変化を比較することにより、しわ、割れ等の成形不良が発生したかどうかを検出する。 （もっと読む）

【課題】検査対象物内に想定される欠陥の位置に応じて、開口合成法による方位分解能向上に適した周波数・振動子寸法をもつ探触子を選定可能とする。
【解決手段】評価式に基づいて、フェーズドアレイの振動子の周波数と振動子寸法から、予測される探触子からの傷の距離との関係で開口合成法による方位分解能の改善効果を評価し、開口合成処理の適用するか否かを評価したり、検査対象の材料に基づいて使用周波数を決定し、該使用周波数と予測される傷の探触子からの距離とで最大振動子寸法を選定し、その範囲内で前記フェーズドアレイの送信素子として用いる素子数を最大値に設定する。 （もっと読む）

【課題】 半導体チップ１１と基板１２との間のはんだ１４の接合状態を低コストで実施するはんだ接合の検査装置の提供。
【解決手段】 検査対象物１０の表面近傍に設けられたワイヤボンディング装置のボンディングヘッド１中に含まれる超音波発振器と、この検査対象物１０の裏面に設けられ、超音波発振装置から検査対象物１０を通して伝達した超音波を受振する超音波受振子６と、超音波受振子６で受振した超音波の波形により検査対象物１０のはんだ接合状態を判断する判断装置８とを備える。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を防ぐと共に、作業効率の向上を図ることができる超音波式応力測定装置及び超音波式応力測定方法を提供すること。
【解決手段】第１及び第２の水平方向横波探触子Ｐ1，Ｐ2により、振動方向が水平方向の超音波音速度データを２つ得ることができる。これら２つの音速度データの平均値を求めれば、この平均値の音速度データは、２つの横波探触子Ｐ1，Ｐ2の中間位置つまり縦波探触子Ｐ0の位置で水平方向の横波超音波を送受信することにより得られたデータと見做すことができる。第１及び第２の垂直方向横波探触子Ｐ3，Ｐ4についても同様に考えることができる。したがって、図１（ｂ）のように各探触子を配置すれば、駆動機構の力を借りなくても、探触子を入れ換えたのと同様の効果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コンパクトで、被探傷部位の表面に位置決める作業がしやすく、かつ簡単な構造で、被探傷部位を一定探傷条件で走査させることができる手探傷用超音波探傷器を提供する。
【解決手段】本発明は、作業者が把持可能な把持部４５をなし、内部にはシャフト７が配設された筒形のケース１と、シャフトの端部にシャフト軸心から偏心して設けられ、超音波をケース端の前方に対して出・入射させる超音波探傷子１４と、シャフトと同軸に組み付いてケース内に収められ、シャフトを回転駆動させて超音波探傷子を偏心回転させるモータ部２０と、シャフトとモータ部をケース内において直径方向に移動可能に支持する支持部４と、モータ部と超音波探傷子との間に設けられ、シャフトから伝達される駆動力によりシャフトをモータ部と共にケースの直径方向に移動させる走査機構部２８とを具備した構造を採用した。 （もっと読む）

【課題】レーザクラッドバルブシートの内部検査を非破壊で行える、レーザクラッドバルブシートの内部検査方法を提供する。
【解決手段】レーザ光を照射しながら金属粉末を溝部１１に供給して、当該溝部に肉盛り部を形成した後に、当該肉盛り部１９を所定のシート形状に仕上げ加工して形成する、レーザクラッドバルブシート７の内部検査方法において、肉盛り部１９の表層部を、仕上げ加工面Ｌ１から少なくとも超音波探傷器５１の不感帯に対応する領域５４を残して、バルブシート幅Ｓよりも広い範囲に亘って鏡面加工Ｌ２し、鏡面加工の領域Ｎよりも広い幅Ｒに亘って超音波探傷器５１を走査し、超音波探傷器５１の検査結果に基づいて肉盛り部１９の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】装置構成が簡単でしかも安価に、金属部材の状態データを金属部材の各箇所の位置に対応付けて収集できるデータ収集装置を提供することである。
【解決手段】金属部材表面の特定領域の少なくとも２箇所の表層部信号を検出する超音波探触子１１で検出された表層部信号を金属部材表面の特定領域の基準位置として基準位置記憶部１２に予め記憶しておき、金属部材表面の特定領域の各箇所の表層部信号と状態データとを状態検出部１３で検出し、照合部１４にて、状態検出部１３で検出された金属部材表面の特定領域の各箇所の表層部信号のうち基準位置記憶部１２に記憶された基準位置の表層部信号に該当する表層部信号を基準位置に対応付けるとともにその基準位置を基準にして金属部材表面の特定領域に位置情報を割り付け、照合部１４で割り付けられた金属部材表面の特定領域の位置情報に対応付けて状態データを状態データ記憶部１５に記憶する。 （もっと読む）

【課題】 超音波を用いて、防食被覆のボイドを検査するばかりでなく、接着状態も検査しうる方法を提供する。
【解決手段】 上記課題は、防食被覆が施された被覆材の表面に超音波を略垂直方向から入射して反射した超音波信号を計測して、前記超音波信号の波形より空隙の有無と大きさを調べる第一ステップ、および防食被覆の施された被覆材の表面に超音波を略垂直方向から入射して、前記被覆材内の接着面および該接着面を透過した遠方側の境界面で反射した超音波信号値と接着力との相関関係により接着状態を評価する第二ステップよりなる防食被覆の検査方法によって解決される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、試料表面において非破壊で動作可能であり、従来の方法や装置と比較して精度が向上した、例えば探針などの機器の移動を検出する方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明は、試料に部分的に透過する信号を送信する送信ステップと、前記試料から反射される信号の少なくとも一部を検出する検出ステップと、前記検出ステップに応じて、移動データと前記試料の特性データとの両方を測定する測定ステップと、前記測定ステップの少なくとも一部に基づいて、前記試料の画像データを生成する生成ステップと、表示部に前記画像データを表示する表示ステップと、探針位置に従って前記試料のデータファイルから生成された前記試料の画像を前記表示部に前記画像データと同時に表示する画像表示ステップと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 超音波接合により接合された接合部材の接合部において、検査用超音波を発生させてから接合部反射波ピーク強度が現れるまでの接合部反射時間を用いて接合強度を判定し、判定精度を向上すること。
【解決手段】 超音波発生装置により発生させた超音波を用いて、超音波接合による接合された接合部材の接合部から反射される反射波強度を計測し、接合部の接合強度の適否を判定する接合部検査方法において、前記超音波発生装置が前記超音波を発生させてから、接合部反射波ピーク強度ＳＳ２が現れるまでの接合部反射時間Ｔ２に基づいて、前記接合強度の適否を判定することを特徴とする接合部検査方法。 （もっと読む）

【課題】転がり軸受の軸受外輪と転動体の間に存在する潤滑油の不足状態や面荒れを観測可能な転がり軸受における潤滑状態観測方法を提供する。
【解決手段】転がり軸受Ｂが支持される軸受ハウジング４に取り付けられる超音波探触子５から超音波を軸受Ｂの軸受外輪１に向けて発生させ、軸受外輪１とボール２との境界からの反射波を測定することにより、軸受外輪１とボール２の間に存在する潤滑油や潤滑状態を観測する潤滑状態観測方法であって、超音波探触子５が受信した反射波からエコー高さ比Ｈを求めるエコー高さ比算出ステップと、求められたエコー高さ比Ｈの波形信号において、ハウジングと外輪の境界からの反射波のピーク位置から決まる超音波探触子５の音軸ｙよりも時間的に早い側に位置する波形の局所凸部Ａと、音軸ｙよりも時間的に遅い側に位置する凹状波形部分のピーク位置と音軸ｙとのズレ量Δｔに基づいて、潤滑状態を観測するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】多層構造の物質に対し、その内部の薄い層（１００μｍ以下）を精度よく計測することが可能な超音波測定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】前述の課題を解決するために、本発明の超音波測定方法は、複数の界面を有する被測定物に超音波を照射し、前記被測定物の測定対象層の上側界面及び下側界面で反射した２つの反射波による波形を取得し、予め作成された複数種類の参照波形を有する参照波形テーブルと前記２つの反射波による波形とを比較して前記測定対象層の厚みを計測することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温・高放射線環境下においても安定した振動計測が可能な超音波プローブを提供する。
【解決手段】原子炉圧力容器２の外側面から炉内構造物に対して超音波を送信し、反射した反射超音波を受信する超音波センサ４１と、センサ面４８に被覆されたカプラント４３と、超音波センサ４１を収納する超音波センサホルダ４４と、センサ面４８およびカプラント４３を、原子炉圧力容器２の外側面に押し付ける方向に弾性力を付与する弾性体４５と、超音波センサホルダ４４を支持し、超音波センサホルダ４４を原子炉圧力容器２の外側面に固定する磁力を備えたホルダ支持体４６とを備え、センサ面４８は、無負荷状態においてはホルダ支持体４６の設置面となる面４９よりも突出した。 （もっと読む）

【課題】接触超音波探傷検査方法と同等ないしそれ以上に傷の検出精度及び検出能力を向上させ得る非接触超音波探傷検査方法及び非接触超音波探傷検査装置を提供する。
【解決手段】被検査体Ｗを挟んで送信側探触子３及び受信側探触子４を被検査体Ｗの両側に所定の距離をおいて各々配置し、送信側探触子３から超音波を被検査体Ｗに向けて送信すると共に、被検査体Ｗを透過した超音波を受信側探触子５で受信させて、透過した超音波の振幅値により被検査体Ｗ内部の傷の有無を判別するに際して、送信側探触子３と被検査体Ｗとの間の空間を耐圧壁１０で覆うと共に、受信側探触子５と被検査体Ｗとの間の空間を耐圧壁１１で覆い、これらの耐圧壁１０，１１で覆われた送信側空間及び受信側空間に存在する空気をそれぞれ加圧して高密度雰囲気を形成して、送信側探触子３から超音波を被検査体Ｗに向けて送信させる。 （もっと読む）