【課題】細い管体の内周面に発生した微細な欠陥であっても、確実・明確に検出する。
【解決手段】超音波探触子３０に備えた集束型の振動子３１から、超音波ＵＴを、管体１の内周面１inに向けて出力する。超音波ＵＴの管体１への入射角θは４５°を越え、５５°以内または６０°以内であり、超音波ＵＴの集束位置Ｆは、管体１の厚さ方向に関して半分の位置よりも内周面側である。このようにして超音波ＵＴを管体１に入射するため、欠陥面エコーＥｐと欠陥先端エコーＥｔが確実に発生して、欠陥Ｋの検出及びサイジングを正確に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】超音波の表面波が被検査体の幅方向を一周して全面探傷することができ、欠陥以外からの反射波を低減する表面欠陥及び表面皮下欠陥の検出装置及びその方法を提供する。
【解決手段】本発明の表面欠陥及び表面皮下欠陥の検出装置は、被検査体２に対して被検査体２の表面直下を伝播する超音波を送出する送信部、及び送出された超音波のうち、少なくとも被検査体２内の欠陥で反射して戻った超音波を受信する受信部を備えた探触子１０と、該送信部から送出される超音波の伝播方向にある被検査体２の表面付着物を、該伝播方向に対して略垂直方向へ除去するエアブロア３ａと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】多層構造体の界面の密着性を評価する。
【解決手段】ガラス板１と鋼板２とシール材３からなる多層構造体の一方の側に送信側超音波探触子４と受信側超音波探触子５を斜めに配置する。送信側超音波探触子４から送信された超音波のうち、ガラス板１、シール材３、鋼板２を板波として伝播した超音波を受信側超音波探触子５で受信する。受信波形の振幅を閾値と比較し、閾値以上であれば密着性良好と判定し、閾値より小さければ密着性不十分と判定する。 （もっと読む）

【課題】電磁超音波送信機から送信される電磁超音波が軸方向上の一方向のみとなるように制御することにより、配管長さの如何にかかわらず配管全長について効率的な減肉検査を可能にする。
【解決手段】送信機１Ａ，１Ｂは、配管の軸方向上に位相角９０°分の距離Ｌ1だけずれた位置に配置されている。送信機１Ａは、図６（ａ）に示されるように、位相角０°（ゼロクロス点）を送信制御開始点として電磁超音波を送信し、また、送信機１Ｂは、図６（ｂ）に示されるように、送信機１Ａよりも９０°遅れた位相角９０°（ピーク点）を送信制御開始点として電磁超音波を送信する。したがって、これらの重畳波形は図６（ｃ）に示される通りとなり、送信機１ＡのＲ側にのみ送信が行われる結果となる。 （もっと読む）

【課題】 被検体の無破壊試験で被検体の構造の欠陥の超音波によって生じる信号の処理のための回路装置において、被検体の構造の欠陥を高速度で、かつ改善された信号雑音比で検出すること。
【解決手段】 デジタル化した信号の振幅と伝搬時間が記憶素子（ＳＰ）に記憶され、該記憶素子に保存された振幅値の位相同期加算のための加算素子（ＳＵＭ）が該記憶素子（ＳＰ）に後置され、欠陥に関して評価可能な信号が加算素子の出力に現れる回路装置が提案される。 （もっと読む）

【課題】超音波を用いた非破壊検査において、配管外表面に生じた減肉部を識別し、減肉性状、大きさを評価できる配管減肉検査装置及び配管減肉検査方法を提供することにある。
【解決手段】
超音波アレイセンサ１１は、配管１２に超音波を送信及び受信する。超音波探傷装置２１は、超音波アレイセンサ１１にフェーズドアレイ方式により超音波の送受信を行う。画面表示及び欠陥判別装置２３は、超音波探傷装置で得た受信波を画像として表示し、表示画像の有意な信号の受信方向から減肉の形状を推定する。校正曲線データベース２４には、減肉形状に基づいたエコー強度と信号の発生位置に基づいて作成した減肉深さ評価線図が記憶される。画面表示及び欠陥判別装置２３は、レイリー波エコー成分から減肉の発生を識別し、減肉部の横波反射波エコーの出現位置と予め求めた反射強度および距離の関係式から減肉深さを求める。 （もっと読む）

【課題】セメント硬化物の表面から内部に向かって形成されたひび割れ深さを正確に計測することができるひび割れ深さ計測方法を提供する。
【解決手段】ひび割れ深さ計測方法では、ひび割れ深さが、第１式：ｄ＝−α・λ・ＩｎＦによって算出され、第１式において、ｄが、ひび割れ深さ（ｍｍ）、λが、主要波長（ｍｍ）、Ｆが、セメント硬化物の表面を伝播して第２センサ１３に検出された第２表面波のうち、表面波初動の直後にマイナス側に振れた最小第２マイナス側振幅を、セメント硬化物の表面を伝播して第１センサ１２に検出された第１表面波のうち、表面波初動の直後にマイナス側に振れた最小第１マイナス側振幅で除した振幅比率であり、αが、縦軸に前記（Ｆ）を示し、横軸にひび割れ深さ（ｄ）／主要波長（λ）の比率を示す相関関係図から近似式：ｙ＝αｅ^ｂｘを導き、その近似式から算出した定数（０．３８１）である。 （もっと読む）

【課題】金属材料を連続的に送りながら、金属材料の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる金属材料の欠陥検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金属材料１を表面に載置して、長手方向Ｄ１に金属材料１を連続して搬送する搬送装置９と、金属材料１の欠陥を検出するため、金属材料１の表面と対向するように列状に配置された複数の検出器２を有する検出ヘッド３と、金属材料１の上方において検出ヘッドを支持すると共に、幅方向Ｄ２に検出ヘッド３を往復移動させる支持装置８とを備える。これにより、金属材料の欠陥検査装置は、金属材料１を連続的に送りながら、金属材料１の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる。 （もっと読む）

【課題】傷が発生する直前の状態の微小亀裂の発生を検出することにより金属疲労の評価に供することができるレール表面の金属疲労検出装置を提供する。
【解決手段】表面波探触子がレール表面に当接しながらレールに沿って移動して、送信パルス信号に基づきレールの表面に向けて表面波を発生させると共にレール表面に存在し得る反射源によって反射した反射波を受信して受信信号に変換し、所定区間における複数回の送受信に亘って、表面波探触子で反射した反射波の受信レベル信号を積分し、積分値と移動位置とを対応づけて記録する。積分値から金属疲労を評価することができる。 （もっと読む）

【課題】診断音発生用部材が自動的に壁表層部の表面を摺動するように構成し、壁表層部が建築物本体から剥離しているか否かを診断する際の作業者の労力を軽減できる壁表層部の剥離診断装置を得る。
【解決手段】棒体２と、棒体２の一端に取り付けられた診断音発生用部材７と、を備え、診断音発生用部材７を建築物の壁表層部の表面を摺動させて壁表層部の建築物本体からの剥離有無を診断する壁表層部の診断装置１において、棒体２がその一端側を延出させて、かつ、一端側を所定方向に移動可能にして配置される連結筺体１０と、連結筺体１０に取り付けられ、棒体２の一端側を所定方向に移動させるトルクを発生するサーボモータ１５と、トルクを棒体２に伝達する動力伝達手段２０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】溶射膜の小さな剥離の高感度検出と剥離面積のサイジングを両立できる溶射膜の密着性検査技術を提供する。
【解決手段】集束型超音波送信素子１１からくさび材１３経由で溶射膜１に送信した超音波は溶射膜１内で縦波ビームと横波ビームとになって、縦波ビームは溶射膜１と構造物の母材２との界面で集束し、横波ビームは界面では集束性が悪く縦波ビームよりも広がりを持つビームとなって伝播する。溶射膜の剥離部で横波ビームが反射するとモード変換して横波−縦波変換反射ビームとなって最初から縦波であった縦波ビームとともに超音波受信素子１２で受信される。その受信情報は両ビームによるものに伝播時間差から分離され、各々の反射波受信強度を個別に求め、収束性の良い縦波ビームで小さな剥離の高感度検出を行い、各々の反射波受信強度を参照して校正曲線２９や校正曲線３０を用いて溶射膜１の剥離面積のサイジングを行う。 （もっと読む）

【課題】配管に吸引、密着するための磁石と、超音波探触子に用いる磁石を共通にすることで、部品点数を削減し装置を簡略化し、コストの低下や品質の向上を達成し、配管の軸方向に移動可能な配管検査装置及び配管検査方法を提供する。
【解決手段】永久磁石６と永久磁石６に巻き付けたコイル７からなる電磁超音波探触子５と、電磁超音波探触子５を配管２に対し着脱可能に径方向に移動させる駆動機構３とを搭載したリング状フレーム９を、配管２の軸方向に複数配置してなる配管検査装置１であって、複数のリング状フレーム９間を伸縮可能な伸縮機構により接続した。 （もっと読む）

【課題】一方では、既知の方法において生じる問題を回避でき、他方では比較的経済的に製造できる新規な超音波試験および測定方法を開発することにある。
【解決手段】本発明は少なくとも１つのトランスミッタユニットおよび少なくとも１つのレシーバユニットを有する、試験対象物を試験するための超音波試験システムであって、トランスミッタユニットがスパークギャップを発生し、該スパークギャップが試験対象物の表面上および／または試験対象物の内部に超音波振動を発生させ、レシーバユニットが試験対象物の表面の振動を光学的に測定する構成の超音波試験システムに関する。また本発明は、超音波試験システム用のトランスミッタ手段およびレシーバシステム、および超音波試験システムを作動させる方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ノイズを受信超音波信号から除去して正確な超音波検査結果を得る。
【解決手段】超音波検査装置は、測定対象物に超音波を入射させ、前記測定対象物からの超音波を受信する超音波探触子１０と、超音波探触子１０が受信する超音波の信号のスペクトル解析を実行して、前記信号のスペクトルにおけるピークの間隔を測定し、当該ピークの間隔を用いて測定対象物の厚さを算出する計算部２８を備える。 （もっと読む）

【課題】円筒状のスパッタリングターゲットの探傷検査を適正に行いつつ、構成が簡易で安価な超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置１は、スパッタリングターゲットＡの表面に対し超音波を発信し受信するプローブ１２と、プローブ１２をスパッタリングターゲットＡに対し水平面内のＸ方向とＹ方向に直線移動させるプローブ移動機構１３と、プローブ移動機構１３のＹ方向の直線移動をスパッタリングターゲットＡの周方向の回転移動に変換して、スパッタリングターゲットＡを回転移動させる動力伝達機構１４とを有している。 （もっと読む）

【課題】位置ずれによる偏芯量を補正でき、精度の良い探傷結果を得ることができる超音波自動探傷装置を得る。
【解決手段】丸棒２０の全周を、接触媒質２１を介して覆うように配置され、超音波ビームを丸棒２０へ向けて照射し、丸棒２０内部の音響的不連続部で反射された反射波エコーを受信する複数のアレイ探触子１１Ａ〜１１Ｄと、アレイ探触子１１Ａ〜１１Ｄを励振する送受信器１０とを設け、送受信器１０は、接触媒質２１の音速と、丸棒２０の表面で反射された反射波エコーの伝搬遅延時間とに基づき、アレイ探触子から丸棒２０の表面までの距離を算出し、偏芯がない場合の既知である、アレイ探触子から丸棒２０の表面までの距離と、算出した距離とに基づき、丸棒２０の偏芯量を算出し、丸棒２０の偏芯量を補正するようにアレイ探触子１１Ａ〜１１Ｄの励振条件を変え、超音波ビームの向きを変えて照射するようにアレイ探触子１１Ａ〜１１Ｄを励振する。 （もっと読む）

【課題】
球表面及び球内部全域の欠陥を容易且つ確実に検出し、製品の信頼性を高めると共に、作業性の向上を図る。
【解決手段】
液中で検査対象球３１を子午線状に回転させて、該検査対象球の中心を向いた位置に配置された垂直波法用超音波探触子３６から検査対象球３１に超音波を送信し、球の内部を伝播し、反射されて戻る超音波を受信して電気変換し、波形信号のレベルにより該球の表面から０．４ｍｍ以上の内部の欠陥の有無を判定すると同時に、該検査対象球３１の中心線から該球の球径の２０〜２３％外れた位置に中心線が配置された表面波法用超音波探触子３７から検査対象球に超音波を送信し、球表面及び球表面近傍を伝播して反射されて戻る超音波を受信して電気変換した波形信号のレベルにより該球の表面から０．４ｍｍ以内の表面欠陥と内部欠陥の有無を判定することを同時に行なって球体の背内規を同時に高速で検査する。 （もっと読む）

【課題】球表面及び検査対象球の球径の１７％深さの内部欠陥を同時に容易かつ確実に検出し、製品の信頼性を高めると共に作業性の向上を図る。
【解決手段】液中で回転装置により検査対象球３１を子午線状に回転させて、該検査対象球の中心線から該球の球径の２０〜２３％外れた位置に中心線が配置された表面波法用超音波探触子３７から検査対象球に送信し、球表面及び表面近傍内部より反射されて戻る超音波の波形信号により該球の表面から０．４ｍｍ以内の表面欠陥と内部欠陥の有無を判定すると同時に該検査対象球３１の中心線から該球の球径の１３〜１５％外れた位置に配置された斜角波法用超音波探触子３６から検査対象球に送信し、球の内部より反射されて戻る超音波の波形信号により該球の球径の１７％深さの内部の欠陥の有無の判定を同時に行なうことにより球体の表面及び球径の１７％深さまでを同時に高速に検査する。 （もっと読む）

【課題】保温材が取り付けられている配管において、簡便、且つ安価に腐食の検査を行うことができる保温材下腐食検査方法を実現する。
【解決手段】保温材が取り付けられている配管の保温材下腐食を検査する方法であって、光ファイバドップラセンサを上記配管に取り付けて当該配管の腐食を検査する。 （もっと読む）

【課題】アレイセンサを構成する素子と比較して、少ないパルサー及びレシーバにより構成しつつ、多素子の圧電素子を駆動して画像化することにより、高分解能・高ＳＮ比である探傷結果を得られるようにした超音波探傷装置及び方法を提供することにある。
【解決手段】センサ情報設定部１０２Ｆは、超音波アレイセンサ１０１を構成する複数個の圧電素子に対して、送信及び受信する複数個からなる素子群（素子クラスタ）を複数個設定する。計算機１０２Ｇは、送信用の素子クラスタから超音波を送信し、受信用の素子クラスタにより超音波を受信したときの受信波を第一の受信信号として記録し、送信用の素子クラスタ及び受信用の素子クラスタを切り替えて、別の第一の受信信号を記録する手順を繰り返す。この繰り返しにより得られた複数の前記第一の受信信号を加算して、第二の受信信号を得る。第二の受信信号は中心位置を基準として表示部１０３に表示される。 （もっと読む）