【課題】より浅い表面傷を含む傷の簡単かつ精度良く検出することができるようにする。
【解決手段】複数のレーザ１から照射された複数のレーザー光４の被検査物８に対する照射のタイミングに遅延発生器７等を用いて時間遅延を相互に与えて被検査物８に超音波を励起させることにより、被検査物８に対して基本周波数とその高調波成分とが明瞭に得られる狭帯域の周波数特性を有するトーンバースト波形の表面波を伝播させ、表面傷を透過する透過波を二光波混合型レーザ干渉計１２を用いる受信用探触子で検出し、受信用探触子が受信したトーンバースト波の透過ＲＦ波形を表示器１４で表示して、ＲＦ波形の振幅の変化で表面傷の有無を判断するものである。 （もっと読む）

【課題】欠陥からの反射波の識別を容易にできる超音波探傷装置及び装置を提供することにある。
【解決手段】圧電素子からなる超音波探触子１０１と、超音波探触子１０１から超音波を送信しまた前記超音波探触子により超音波を受信する送受信部６と、送受信部６にて受信された超音波信号を表示する表示部９とを有する。超音波探触子１０１の少なくとも一部は液体中に浸漬させ超音波を発信させ、金属などの固体の被検体を検査する。超音波探触子１０１は、被検体１０２の表面に表面波を発生させる角度θ２で、被検体１０１の表面に対して配置される。走査機構７は、この角度θ２の方向に超音波探触子１０１を走査する。 （もっと読む）

【課題】迅速に且つ精度よく有害なひび割れを検知する。
【解決手段】コンクリートＷの表面のひび割れＣ１、Ｃ２を挟んだ一方側で発振手段１により振動波を発振し、他方側でコンクリートＷ内部を伝播してくる前記振動波を受振して、コンクリート表面の有害な深さのひび割れを測定する。ひび割れの有害な深さの基準をｄ（コンクリートのかぶり厚さに等しい値）、前記振動波のコンクリート表面における伝達速度をＶとするとき、ひび割れを挟んだ一方側で次の周波数ｆの振動波を発振する。
ｆ≒Ｖ／４ｄ
そして、ひび割れを挟んだ他方側で受振した振動波の振幅の減衰の度合を測定することで、ひび割れが基準ｄ以上の深さのものか基準ｄ以下のものかを評価する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造機で鋳造された熱間スラブの表面及び表皮下の欠陥を、高能率で安価に且つ確実に検出し且つ除去することができ、しかも滑らかな手入れ面を得ることのできる、熱間スラブの表面手入れ方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造機で製造された熱間状態のスラブ１の表面に高圧水４を噴射し、この高圧水噴射後の所定時間内に水柱式超音波探傷装置６を用いてスラブ表面または表皮下の欠陥１０を検出し、その後、前記水柱式超音波探傷装置によって検出された欠陥の位置及び深さに基づいて、欠陥部分を部分手入れする。 （もっと読む）

【課題】信頼性が高い膜密着性評価方法を提供することである。
【解決手段】樹脂で覆われた状態の膜の基板に対する密着性を評価する方法であって、前記基板上に前記膜を設ける成膜工程と、前記成膜工程で設けられた膜に切目を形成する切目形成工程と、前記切目形成工程の後、前記膜を前記樹脂で覆う樹脂封止工程と、前記樹脂封止工程で得られた試料を所定の条件下に置き、非破壊検査装置を用いて前記切目が形成されている膜の剥離具合を測定する測定工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段により、被覆体で覆われた部分の探傷検査に適用でき、試験体の一点から一定の長さ方向の距離を安定した性能で検査可能な超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置１００は、ＳＨ波を発振するＳＨ波振動子１１Ｔと、試験体１との接触状況を検知する横波の超音波を発振する接触検知振動子１２Ｔとを有する複合探触子１３を備える。超音波探傷装置１００は、複合探触子１３が試験体１の表面に接触状態において、ＳＨ波６を試験体１に入射し、試験体１に存在する欠陥２からの反射波を超音ＳＨ波振動子１１Ｔより検出するとともに、接触検知振動子１２Ｔにより複合探触子１３と試験体１との接触状況を検出する。超音波探傷装置１００は、接触検知振動子１２Ｔで得られるエコーデータと予め記憶している基準値とを比較し、比較結果に基づき、ＳＨ波振動子１１Ｔで得られたデータの採否判断あるいはその補正量を決定する。 （もっと読む）

【課題】測定対象範囲の測定感度が略一定となるような超音波探傷装置、超音波装置の感度補正方法および超音波探傷方法を提供すること。
【解決手段】被測定材の表面に沿って配列される複数の超音波振動子１１１と、受信した超音波エコーを記憶できる波形記憶手段１２５と、この波形記憶手段１２５の内容から測定範囲内の任意の位置に焦点が位置する超音波ビームを位相合成するとともに超音波ビームのエコーを算出する任意焦点波形合成部１３と、補正用の被測定材２を用いて任意焦点波形合成部１３が算出したエコーに基づいて実際の被測定材３のエコーに乗ずるための補正係数を算出し記憶する補正係数演算部１５と、実際の被測定材に対する測定において前記任意波形合成部１３が算出したエコーに補正係数を乗じた値に基づいて実際の被測定材３の状態を判定する判定部１４を有する。 （もっと読む）

【課題】被検査体の表面欠陥および内部欠陥の検査を同時に実施でき、検査時間を短縮することができる非破壊検査方法及び非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】磁性体である被検査体２の表面に検査エリアＥを設け、超音波探傷に用いる接触媒質の中に磁粉探傷で用いる磁粉を混合した検査媒質８を検査エリアＥの上部側から下部側に向けて被検査体２の表面に塗布しつつ、検査エリアＥの上部側において超音波探傷を行い、検査エリアＥ内であって超音波探傷を行った領域よりも下部側において磁粉探傷を行う。 （もっと読む）

【課題】被検査対象面が平面でない形状においても適用可能である表面劣化検出装置および方法を提供すること。
【解決手段】超音波および衝撃波の少なくとも一方を発生する超音波励起機構２と、この超音波励起機構が発生した波により被検査対象物の表面に励起した表面波の漏洩による漏洩表面波、衝撃波を検出する受信機構３と、をそなえた表面劣化検出装置において、前記超音波励起機構は、等方的に伝播する超音波および衝撃波の少なくとも一方を発生することを特徴とする表面劣化検出装置、およびその方法。 （もっと読む）

【課題】レール折損の原因となる横裂が水平裂の下方にあったとしても、その横裂を確実に検出することができるレール探傷装置を提供する。
【解決手段】レール基部R1の底面に脱着自在に取り付けられる取付治具１と、該取付治具１に移動自在に設けられる超音波探傷器１０とを具備し、超音波探傷器１０は、取付治具１によってレール基部R１の底面に取り付けられた場合に、レール腹部R３の下方に位置するレール基部R１の底面にてレール長さ方向に沿って摺動され、レール腹部R３を経由してレール頭部R４に向けて設定角度で超音波を出力する。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）表面の分析用のシステム及び方法を提供する。
【解決手段】固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）表面分析システムは、セラミック表面を有するＳＯＦＣを分析試料として、セラミック表面に隣接し且つセラミック表面に関連するデータを収集するスキャナ、スキャナに対してＳＯＦＣを保持する構造体、セラミック表面のデータを収集し処理するデバイス、及び、デバイス上に常駐し且つセラミック表面のデータを分析し提示するプロセスから構成される。 （もっと読む）

【課題】測定対象の表面が曲面及び平坦面の何れにも容易に対応でき、かつ、コンパクトで挟所用としても対応可能な非破壊測定装置を提供すること。
【解決手段】コンクリート構造物１１等の測定対象を衝撃弾性波を用いて非破壊で測定する装置であって、測定対象に接触させるセンサユニットＳと、センサユニットの出力に基づいて測定対象の力学的特性を演算処理可能な処理装置Ｐとを備える。センサユニットＳは、棒状の把持部材１４と、その把持部材の長手方向両端近くにそれぞれ設けられた二つのセンサ１２、１３とを有する。各センサは、測定対象に面接触可能な接触面１２ａ、１３ａと、その接触面の向きを変えることで前記測定対象に接触面を対向させる自在継ぎ手１５とをそれぞれ備える。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造した鋳片から分塊圧延した鋼片の表面下の圧着状疵を超音波探傷で見出す方法を提供する。
【解決手段】 同一チャージの溶鋼からなる連続鋳造片から分塊圧延して形成の鋼片１における表面下の圧着状疵３および噛込み疵４の存在の有無を探傷してその結果を水準管理により判定し、一定の水準から外れた鋼片１を内在するそのチャージの鋼片１について、再び探傷してテストピースを採取し、そのテストピースのミクロ写真及びマクロ写真から圧着状疵３および噛込み疵４の有無の判断を行なうことからなる鋼片１の表皮下欠陥の判定方法であり、この判定により圧着状疵３および噛込み疵４のある鋼片１が次工程に流出することを防止する方法である。 （もっと読む）

【課題】水車におけるステーベン５の欠陥を高い精度で効率的に求める。
【解決手段】 先端部１９の三次元位置と向きとを読取る三次元デジタイザ７の先端部１９に距離計８を取付けて、先端部をステーベン５に対する倣い操作を行なうことによって、ステーベンの三次元形状を測定する。次に、三次元デジタイザの先端部に超音波探触子９を取付けて、ステーベンの表面の各位置へ超音波探触子を順次当接していくことによって、ステーベンに対して超音波パルスを送信してエコーを受信する。そして、超音波探触子のステーベンにおける各当接位置、エコー受信情報、及び測定した三次元形状に基づいてステーベンにおける欠陥の３次元位置と欠陥規模とを算出する。算出した三次元欠陥を三次元グラフィック表示する。 （もっと読む）

【課題】エンジンバルブの母材と肉盛部との境界に生じる隙間欠陥を確実に検出して、肉盛部の剥離を未然に防止する。
【解決手段】バルブシートに当接するエンジンバルブ１の傘部１２のバルブフェース１２２に耐摩耗性金属材の肉盛を施したエンジンバルブの肉盛部の検査方法であって、超音波探触子２１からの点集束超音波ビームＵＳを、平面状のバルブ傘表１２４の表面に入射させて、当該表面で屈折した超音波ビームＵＳを肉盛部１３と傘部１２の母材との境界に対し略直角でかつ所定範囲に集束するように入射させ、境界からの反射波の状態より肉盛部１３の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】軸受軌道面をより精度良く探傷ができるようにする。
【解決手段】内輪４の軌道面４ａを検査対象面として内輪４を軸回転させながら探傷を行う超音波探傷方法である。そして、２つの探触子８ａ、８ｂを用いて上記検査対象面４ａを探傷する。その２つの探触子８ａ、８ｂは、上記検査対象面４ａの同一の探傷箇所を異なる方向から探傷する。 （もっと読む）

【課題】被検体にある角度を持って貫通させた管の溶接部のような肉盛形状が複雑となっている部位の探傷をおこなうアダプティブＵＴ法の探傷精度を向上して信頼性のある検査結果を得ることができるようにした超音波探傷装置及び方法を提供することを課題とする。
【解決手段】複数の振動子９を配列した探触子１１を被検体７に対向させ、該被検体表面形状に基づき、各振動子９から出射した超音波が被検体７内部の所定位置に集束するようにさせて探傷を行う超音波探傷装置において、振動子９に超音波を供給する送信制御手段１５と、被検体７から反射してきた超音波を前記振動子９を介して受け取る受信制御手段１７とを備え、前記送信制御手段１５および前記受信制御手段１７を制御して被検体７の所定範囲の表面形状データを複数算出するとともに、該複数の表面形状データを比較または合成することによって被検体７の表面形状を算出する表面形状算出手段２２を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄道用レールの底端部の損傷を効率よく検出することができる超音波探傷方法を提供する。
【解決手段】本発明の超音波探傷方法では、鉄道用レール１の底端部５を、レール１の高さ方向に振動させるように加振する加振工程と、加振工程により発生する所定の周波数及び所定の群速度をもつ反射超音波を検出して鉄道用レール１の損傷の位置を検知する検知工程と、を備えている。そして、上記の所定の周波数は、３０ｋＨｚ以上２００ｋＨｚ以下であり、所定の群速度は、２０００ｍ／ｓ以上３５００ｍ／ｓ以下である。 （もっと読む）

【課題】被探傷材の位置変動、搬送ガタまたはエコー強度の変動等の外乱が生じた場合であっても、安定して、表面近傍の表面下きずを確実に検出することができる超音波探傷方法およびその装置ならびにその結果物たる鋼材を提供する。
【解決手段】所定の移動ピッチＤ毎に探触子１を被探傷材Ｐの表面に沿って相対移動させ、探触子１から被探傷材Ｐの表面に略垂直に超音波Ｗを送信するとともに、反射波Ｅを受信して探傷信号を得る。得られた探傷信号における底面エコーＧに基づいて基準位置Ｈを設定し、前記移動ピッチＤ毎の探傷信号を前記基準位置Ｈが揃うように位置調整して合成することにより、２次元画像データを作成し、当該２次元画像データにおいて前記基準位置Ｈより前方の領域についてきずを抽出する。 （もっと読む）

【課題】探触子を測定対象物から離すことなく任意の方向に移動させて厚さ又は亀裂深さを測定する。
【解決手段】超音波探触子１０は、超音波振動子１１と、前記超音波振動子と測定対象物１００との間に配置され、超音波が通過する球体１２と、前記球体を回転可能に保持する保持機構と、前記超音波振動子と前記球体との間で超音波を伝播させる液状媒体１７とを備える。超音波探傷装置は、一対の超音波探触子と、前記一対の超音波探触子を保持するホルダとを備え、前記一対の超音波探触子のそれぞれが本発明の超音波探触子である。 （もっと読む）